JPH11255535A - 光ファイバの製造方法及び装置 - Google Patents
光ファイバの製造方法及び装置Info
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- JPH11255535A JPH11255535A JP6083898A JP6083898A JPH11255535A JP H11255535 A JPH11255535 A JP H11255535A JP 6083898 A JP6083898 A JP 6083898A JP 6083898 A JP6083898 A JP 6083898A JP H11255535 A JPH11255535 A JP H11255535A
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- gas
- cooling
- optical fiber
- supply port
- gas supply
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/57—Recovering, recycling or purifying the coolant, e.g. helium
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷却筒４内のＨｅ濃度の低下を防止する。冷
却に必要なＨｅガスの流量を減らす。 【解決手段】 線引きされた光ファイバ３を冷却筒４に
通して冷却する。冷却筒４は、冷却用のＨｅガスを供給
する冷却ガス供給ポート５と、下端開口部からのダスト
の混入を防止するシールガス供給ポート６とを備えてい
る。冷却筒４の上部に冷却ガス回収ポート７を設け、こ
の冷却ガス回収ポート７から回収したＨｅガスを精製装
置８で精製して、シールガス供給ポート６に供給し、回
収Ｈｅガスで下端開口部をシールする。
却に必要なＨｅガスの流量を減らす。 【解決手段】 線引きされた光ファイバ３を冷却筒４に
通して冷却する。冷却筒４は、冷却用のＨｅガスを供給
する冷却ガス供給ポート５と、下端開口部からのダスト
の混入を防止するシールガス供給ポート６とを備えてい
る。冷却筒４の上部に冷却ガス回収ポート７を設け、こ
の冷却ガス回収ポート７から回収したＨｅガスを精製装
置８で精製して、シールガス供給ポート６に供給し、回
収Ｈｅガスで下端開口部をシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの製造
方法及び装置に関し、特に線引きされた直後の光ファイ
バを冷却する手段に関するものである。
方法及び装置に関し、特に線引きされた直後の光ファイ
バを冷却する手段に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバの製造装置を図６に示
す。加熱炉１内の光ファイバ母材２から線引きされた光
ファイバ３は、冷却筒４に入り、その中で冷却用のＨｅ
ガスによって一定の温度まで冷却された後、樹脂が被覆
されて、巻取り装置に巻き取られる。冷却筒４には冷却
ガス供給ポート５から冷却ガスとして１００％Ｈｅガス
が送り込まれている。
す。加熱炉１内の光ファイバ母材２から線引きされた光
ファイバ３は、冷却筒４に入り、その中で冷却用のＨｅ
ガスによって一定の温度まで冷却された後、樹脂が被覆
されて、巻取り装置に巻き取られる。冷却筒４には冷却
ガス供給ポート５から冷却ガスとして１００％Ｈｅガス
が送り込まれている。
【０００３】一方、光ファイバの線引き工程において
は、光ファイバへのダストの付着による強度低下が問題
となることがあるので、これを防止するため従来の装置
では、冷却ガス供給ポート５より下にシールガス供給ポ
ート６を設け、そこからシールガスを供給することによ
り、冷却ガスの上昇流にともなう、主に冷却筒下部開口
部からの冷却筒内へのダストの侵入を防止している（特
開平２−１５３８４８号公報）。
は、光ファイバへのダストの付着による強度低下が問題
となることがあるので、これを防止するため従来の装置
では、冷却ガス供給ポート５より下にシールガス供給ポ
ート６を設け、そこからシールガスを供給することによ
り、冷却ガスの上昇流にともなう、主に冷却筒下部開口
部からの冷却筒内へのダストの侵入を防止している（特
開平２−１５３８４８号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の装置で
は、シールガスとして空気又は窒素ガス等の不活性ガス
を使用しているため、シールガスの一部が冷却ガスに混
じり、冷却筒内のＨｅ濃度を低下させることから、冷却
効率が落ちるという問題がある。このため所望の冷却効
率を得るにはＨｅガスの流量を増やす必要があり、不経
済である。
は、シールガスとして空気又は窒素ガス等の不活性ガス
を使用しているため、シールガスの一部が冷却ガスに混
じり、冷却筒内のＨｅ濃度を低下させることから、冷却
効率が落ちるという問題がある。このため所望の冷却効
率を得るにはＨｅガスの流量を増やす必要があり、不経
済である。
【０００５】本発明の目的は、上記のような問題点に鑑
み、冷却筒内のＨｅ濃度の低下を防止すると共に、冷却
に必要なＨｅガスの流量を減らすことのできる光ファイ
バの製造方法と、それに用いる装置を提供することにあ
る。
み、冷却筒内のＨｅ濃度の低下を防止すると共に、冷却
に必要なＨｅガスの流量を減らすことのできる光ファイ
バの製造方法と、それに用いる装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、線引きされた光ファイバを、冷却用のＨｅガ
スを供給する冷却ガス供給ポートと、下端開口部からの
ダストの混入を防止するシールガス供給ポートとを備え
た冷却筒に通して冷却を行う光ファイバの製造方法にお
いて、前記シールガス供給ポートに、シールガスとして
６０％以上の濃度のＨｅガスを含む不活性ガスを供給す
ることを特徴とするものである。
本発明は、線引きされた光ファイバを、冷却用のＨｅガ
スを供給する冷却ガス供給ポートと、下端開口部からの
ダストの混入を防止するシールガス供給ポートとを備え
た冷却筒に通して冷却を行う光ファイバの製造方法にお
いて、前記シールガス供給ポートに、シールガスとして
６０％以上の濃度のＨｅガスを含む不活性ガスを供給す
ることを特徴とするものである。
【０００７】また本発明は、線引きされた光ファイバ
を、冷却用のＨｅガスを供給する冷却ガス供給ポート
と、下端開口部からのダストの混入を防止するシールガ
ス供給ポートとを備えた冷却筒に通して冷却を行う光フ
ァイバの製造方法において、前記冷却筒からＨｅガスを
回収し、そのＨｅガスを精製して前記シールガス供給ポ
ートに供給することにより、回収したＨｅガスで下端開
口部のシールを行うことを特徴とするものである。
を、冷却用のＨｅガスを供給する冷却ガス供給ポート
と、下端開口部からのダストの混入を防止するシールガ
ス供給ポートとを備えた冷却筒に通して冷却を行う光フ
ァイバの製造方法において、前記冷却筒からＨｅガスを
回収し、そのＨｅガスを精製して前記シールガス供給ポ
ートに供給することにより、回収したＨｅガスで下端開
口部のシールを行うことを特徴とするものである。
【０００８】また本発明による光ファイバの製造装置
は、線引きされた光ファイバをＨｅガスで冷却する冷却
筒を備え、この冷却筒が、冷却用のＨｅガスを供給する
冷却ガス供給ポートと、下端開口部からのダストの混入
を防止するシールガス供給ポートとを備えている光ファ
イバの製造装置において、前記冷却筒の上部に冷却ガス
回収ポートを設けると共に、この冷却ガス回収ポートか
ら回収したＨｅガスを精製して前記シールガス供給ポー
トに供給する精製装置を設け、回収したＨｅガスをシー
ルガスとして使用することを特徴とするものである。
は、線引きされた光ファイバをＨｅガスで冷却する冷却
筒を備え、この冷却筒が、冷却用のＨｅガスを供給する
冷却ガス供給ポートと、下端開口部からのダストの混入
を防止するシールガス供給ポートとを備えている光ファ
イバの製造装置において、前記冷却筒の上部に冷却ガス
回収ポートを設けると共に、この冷却ガス回収ポートか
ら回収したＨｅガスを精製して前記シールガス供給ポー
トに供給する精製装置を設け、回収したＨｅガスをシー
ルガスとして使用することを特徴とするものである。
【０００９】また本発明による光ファイバの製造装置
は、冷却筒の上端開口部に上部シールガス供給ポートを
設け、この上部シールガス供給ポートにＨｅを含むガス
を供給して上端開口部をシールする構成とすることが好
ましい。
は、冷却筒の上端開口部に上部シールガス供給ポートを
設け、この上部シールガス供給ポートにＨｅを含むガス
を供給して上端開口部をシールする構成とすることが好
ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。〔実施形態１〕図１は本発明
の一実施形態を示す。図において、１は加熱炉、２は光
ファイバ母材、３は線引きされた光ファイバ、４は冷却
筒、５は冷却ガス供給ポート、６はシールガス供給ポー
トである。冷却ガス供給ポート５から冷却筒４内へは従
来同様、冷却ガスとして１００％Ｈｅガスが供給されて
いる。
参照して詳細に説明する。〔実施形態１〕図１は本発明
の一実施形態を示す。図において、１は加熱炉、２は光
ファイバ母材、３は線引きされた光ファイバ、４は冷却
筒、５は冷却ガス供給ポート、６はシールガス供給ポー
トである。冷却ガス供給ポート５から冷却筒４内へは従
来同様、冷却ガスとして１００％Ｈｅガスが供給されて
いる。
【００１１】この実施形態の特徴は、シールガス供給ポ
ート６に、シールガスとして高濃度（６０％以上）のＨ
ｅガスを含む不活性ガスを供給したことである。不活性
ガスは、空気、Ｎ2 ガス、Ａｒガス等のＨｅガスより熱
伝導率の低いガスである。このようにすると、冷却筒下
端開口部のシールが高濃度のＨｅガスによって行われる
ため、冷却ガスにＨｅガス以外のガスが混入するおそれ
が少なくなり、冷却筒内のＨｅ濃度の低下を抑制するこ
とができる。また冷却ガス（Ｈｅガス）の供給量を少な
くできるため、全体としては高価なＨｅガスの使用量を
少なくすることができる。
ート６に、シールガスとして高濃度（６０％以上）のＨ
ｅガスを含む不活性ガスを供給したことである。不活性
ガスは、空気、Ｎ2 ガス、Ａｒガス等のＨｅガスより熱
伝導率の低いガスである。このようにすると、冷却筒下
端開口部のシールが高濃度のＨｅガスによって行われる
ため、冷却ガスにＨｅガス以外のガスが混入するおそれ
が少なくなり、冷却筒内のＨｅ濃度の低下を抑制するこ
とができる。また冷却ガス（Ｈｅガス）の供給量を少な
くできるため、全体としては高価なＨｅガスの使用量を
少なくすることができる。
【００１２】シールガス供給ポート６は、光ファイバ３
の振動が生じないように光ファイバ３に関して対称に配
置し、かつ冷却筒下部開口部に下向きの流れをつくるた
め、角度θだけ下に傾けることが好ましい。
の振動が生じないように光ファイバ３に関して対称に配
置し、かつ冷却筒下部開口部に下向きの流れをつくるた
め、角度θだけ下に傾けることが好ましい。
【００１３】表１は、この実施形態の方法（実施例）と
従来の方法（従来例）で光ファイバの製造実験を行った
結果を示す。実験は、線引き速度１０００ｍ／分とし、
シールガス流量、シールガスのＨｅ濃度、シールガス供
給ポートの角度θを変えて行った。
従来の方法（従来例）で光ファイバの製造実験を行った
結果を示す。実験は、線引き速度１０００ｍ／分とし、
シールガス流量、シールガスのＨｅ濃度、シールガス供
給ポートの角度θを変えて行った。
【００１４】
【表１】
【００１５】以上の結果から次のことが分かる。 シールガス供給ポートの角度θは大きいほど有効で
ある。 シールガスのＨｅ濃度は高いほど有効である。 シールガス流量が少ない場合はシール効果が低い。
ある。 シールガスのＨｅ濃度は高いほど有効である。 シールガス流量が少ない場合はシール効果が低い。
【００１６】は、角度θが大きくなるほど、シールガ
スの下向きの流速が速くなり、シール効果が上がったた
めと考えられる。 は、シールガスのＨｅ濃度が高いほど、シールガスの
冷却筒浸入による冷却筒内のＨｅ濃度の低下が抑えられ
るためと考えられる。 は、シールガス流量が少ない場合、シールガスの流速
より浮力の影響が大きくなり、シール効果が薄れるもの
と考えられる。ただし光ファイバの振動を考慮すると、
シールガスの流量は１０〜２０リットル／分が適当と考
えられる。
スの下向きの流速が速くなり、シール効果が上がったた
めと考えられる。 は、シールガスのＨｅ濃度が高いほど、シールガスの
冷却筒浸入による冷却筒内のＨｅ濃度の低下が抑えられ
るためと考えられる。 は、シールガス流量が少ない場合、シールガスの流速
より浮力の影響が大きくなり、シール効果が薄れるもの
と考えられる。ただし光ファイバの振動を考慮すると、
シールガスの流量は１０〜２０リットル／分が適当と考
えられる。
【００１７】またシールガス供給ポート６付近の冷却筒
４の内径は細いほどシールガスの流速が上がり、シール
効果が上がるが、光ファイバ３の振動等を考慮すると、
３〜１０mmφ程度にすることが好ましい。
４の内径は細いほどシールガスの流速が上がり、シール
効果が上がるが、光ファイバ３の振動等を考慮すると、
３〜１０mmφ程度にすることが好ましい。
【００１８】〔実施形態２〕図２は本発明の一実施形態
を示す。図において、１は加熱炉、２は光ファイバ母
材、３は線引きされた光ファイバ、４は冷却筒、５は冷
却ガス供給ポート、６はシールガス供給ポートである。
冷却ガス供給ポート５から冷却筒４内へは従来同様、冷
却ガスとして１００％Ｈｅガスが供給されている。
を示す。図において、１は加熱炉、２は光ファイバ母
材、３は線引きされた光ファイバ、４は冷却筒、５は冷
却ガス供給ポート、６はシールガス供給ポートである。
冷却ガス供給ポート５から冷却筒４内へは従来同様、冷
却ガスとして１００％Ｈｅガスが供給されている。
【００１９】この装置の特徴は、冷却筒４の上部に冷却
ガス回収ポート７を設け、この冷却ガス回収ポート７か
ら回収した冷却ガスを精製装置８で精製してＨｅガスの
濃度を高め、このようにして得られた高濃度の回収Ｈｅ
ガスをシールガス供給ポート６に供給してシールを行う
ようにしたことである。このようにすると、冷却筒下端
開口部のシールが回収Ｈｅガスによって行われるため、
冷却ガスにＨｅガス以外のガスが混入するおそれが少な
くなり、冷却筒内のＨｅ濃度の低下を抑制することがで
きる。またシールガスには冷却筒から回収したＨｅガス
を使用しているため、全体としては高価なＨｅガスの使
用量を少なくすることができる。
ガス回収ポート７を設け、この冷却ガス回収ポート７か
ら回収した冷却ガスを精製装置８で精製してＨｅガスの
濃度を高め、このようにして得られた高濃度の回収Ｈｅ
ガスをシールガス供給ポート６に供給してシールを行う
ようにしたことである。このようにすると、冷却筒下端
開口部のシールが回収Ｈｅガスによって行われるため、
冷却ガスにＨｅガス以外のガスが混入するおそれが少な
くなり、冷却筒内のＨｅ濃度の低下を抑制することがで
きる。またシールガスには冷却筒から回収したＨｅガス
を使用しているため、全体としては高価なＨｅガスの使
用量を少なくすることができる。
【００２０】シールガス供給ポート６は、光ファイバ３
の振動が生じないように光ファイバ３に関して対称に配
置し、かつ冷却筒下部開口部に下向きの流れをつくるた
め、角度θだけ下に傾けることが好ましい。またシール
ガスの流速を高め、シール効果をあげるために、シール
ガス供給ポート６付近の冷却筒４の内径を細くすること
が好ましい。
の振動が生じないように光ファイバ３に関して対称に配
置し、かつ冷却筒下部開口部に下向きの流れをつくるた
め、角度θだけ下に傾けることが好ましい。またシール
ガスの流速を高め、シール効果をあげるために、シール
ガス供給ポート６付近の冷却筒４の内径を細くすること
が好ましい。
【００２１】図３及び図４はそれぞれシールガス供給ポ
ート６の具体例を示す。図３は対称配置した２本のノズ
ルをシールガス供給ポート６とするノズル型の例であ
り、図４はテーパー状のスリットをシールガス供給ポー
ト６とするスリット型の例である。
ート６の具体例を示す。図３は対称配置した２本のノズ
ルをシールガス供給ポート６とするノズル型の例であ
り、図４はテーパー状のスリットをシールガス供給ポー
ト６とするスリット型の例である。
【００２２】次に表２は、本実施形態の装置（実施例）
と従来の装置（従来例）で光ファイバの製造実験を行っ
た結果を示す。いずれも線引き速度は１０００ｍ／分、
シールガス流量は１０ＳＬＭ、シールガス供給ポートの
角度θは６０°である
と従来の装置（従来例）で光ファイバの製造実験を行っ
た結果を示す。いずれも線引き速度は１０００ｍ／分、
シールガス流量は１０ＳＬＭ、シールガス供給ポートの
角度θは６０°である
【００２３】
【表２】
【００２４】この結果から明らかなように、シールガス
として回収Ｈｅガスを使用することにより、冷却筒内の
Ｈｅ濃度を高くできる（冷却効率があがる）と共に、Ｈ
ｅガスの使用量を少なくすることができる。また回収Ｈ
ｅガスのＨｅ濃度が高いほどＨｅガス使用量を少なくす
る効果が高い。
として回収Ｈｅガスを使用することにより、冷却筒内の
Ｈｅ濃度を高くできる（冷却効率があがる）と共に、Ｈ
ｅガスの使用量を少なくすることができる。また回収Ｈ
ｅガスのＨｅ濃度が高いほどＨｅガス使用量を少なくす
る効果が高い。
【００２５】〔実施形態３〕図５は本発明の他の実施形
態を示す。この実施形態が前記実施形態２と異なる点
は、冷却筒４の上端開口部に上部シールガス供給ポート
９を設け、そこからＨｅを含むシールガスを供給して、
冷却筒４の上端開口部をシールしたものである。それ以
外の構成は図２の装置と同じであるので、同一部分には
同一符号を付してある。
態を示す。この実施形態が前記実施形態２と異なる点
は、冷却筒４の上端開口部に上部シールガス供給ポート
９を設け、そこからＨｅを含むシールガスを供給して、
冷却筒４の上端開口部をシールしたものである。それ以
外の構成は図２の装置と同じであるので、同一部分には
同一符号を付してある。
【００２６】この実施形態のように冷却筒４の上端開口
部をシールすると、冷却ガス回収ポート７からの冷却ガ
ス回収に伴う、冷却筒４上端開口部から冷却筒４内への
空気の巻き込みを防止できるため、冷却筒４上部、特に
回収ポート７付近のＨｅ濃度低下による冷却効率の低下
を防ぐことができ、より効果的にＨｅガスの使用量を減
らすことができる。
部をシールすると、冷却ガス回収ポート７からの冷却ガ
ス回収に伴う、冷却筒４上端開口部から冷却筒４内への
空気の巻き込みを防止できるため、冷却筒４上部、特に
回収ポート７付近のＨｅ濃度低下による冷却効率の低下
を防ぐことができ、より効果的にＨｅガスの使用量を減
らすことができる。
【００２７】表３は、本実施例の装置で光ファイバの製
造実験を行った結果を示す。線引き速度は１０００ｍ／
分、下部シールガスのＨｅ濃度は９０％、流量は１０Ｓ
ＬＭ、下部シールガス供給ポート６の角度θは６０°で
ある。また上部シールガスの流量は５ＳＬＭである。な
お実施例６は上部シールガスを流していない場合（実施
形態２の実施例６と同じ条件）である。
造実験を行った結果を示す。線引き速度は１０００ｍ／
分、下部シールガスのＨｅ濃度は９０％、流量は１０Ｓ
ＬＭ、下部シールガス供給ポート６の角度θは６０°で
ある。また上部シールガスの流量は５ＳＬＭである。な
お実施例６は上部シールガスを流していない場合（実施
形態２の実施例６と同じ条件）である。
【００２８】
【表３】
【００２９】この結果から次のことが分かる。 上部シールガス供給ポート９からシールガスを供給
することにより、冷却ガスの流量を減らすことができ
る。 上部シールガス供給ポート９の角度φが大きいほど
冷却ガスの流量を少なくできる。 上部シールガスのＨｅ濃度は高いほど冷却ガスの流
量を減らすことができる。
することにより、冷却ガスの流量を減らすことができ
る。 上部シールガス供給ポート９の角度φが大きいほど
冷却ガスの流量を少なくできる。 上部シールガスのＨｅ濃度は高いほど冷却ガスの流
量を減らすことができる。
【００３０】冷却筒４内のＨｅ濃度が変化していないに
もかかわらず、上部シールガスの条件により、冷却ガス
量が変化する理由としては、冷却ガス回収に伴い冷却筒
上端開口部からの空気の巻き込みが生じ、冷却ガス回収
ポート近傍のＨｅ濃度が変わっていることが考えられ
る。表２、３における冷却筒４内のＨｅ濃度は測定位置
が冷却筒内中央であるため、冷却筒上部のＨｅ濃度の変
化を反映していない。
もかかわらず、上部シールガスの条件により、冷却ガス
量が変化する理由としては、冷却ガス回収に伴い冷却筒
上端開口部からの空気の巻き込みが生じ、冷却ガス回収
ポート近傍のＨｅ濃度が変わっていることが考えられ
る。表２、３における冷却筒４内のＨｅ濃度は測定位置
が冷却筒内中央であるため、冷却筒上部のＨｅ濃度の変
化を反映していない。
【００３１】なお上部シールガス供給ポート９に供給す
るシールガスとしては、冷却筒４から回収したＨｅガス
又はそれを精製したＨｅガスを使用することもできる。
るシールガスとしては、冷却筒４から回収したＨｅガス
又はそれを精製したＨｅガスを使用することもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、冷
却筒の下端開口部が高濃度Ｈｅガス又は回収Ｈｅガスに
よってシールされるため、冷却ガスにＨｅガス以外のガ
スが混入するおそれが少なくなり、冷却筒内のＨｅ濃度
の低下を抑制することができる。またシールガスに冷却
筒から回収したＨｅガスを使用することにより、全体と
して高価なＨｅガスの使用量を少なくすることができ、
経済的である。
却筒の下端開口部が高濃度Ｈｅガス又は回収Ｈｅガスに
よってシールされるため、冷却ガスにＨｅガス以外のガ
スが混入するおそれが少なくなり、冷却筒内のＨｅ濃度
の低下を抑制することができる。またシールガスに冷却
筒から回収したＨｅガスを使用することにより、全体と
して高価なＨｅガスの使用量を少なくすることができ、
経済的である。
【図１】 本発明の一実施形態を示す断面図。
【図２】 本発明の他の実施形態を示す断面図。
【図３】 本発明に使用されるシールガス供給ポートの
一例を示す底面図。
一例を示す底面図。
【図４】 同じく他の例を示す縦断面図。
【図５】 本発明のさらに他の実施形態を示す断面図。
【図６】 従来の光ファイバの製造装置を示す断面図。
１：加熱炉 ２：光ファイバ母材 ３：光ファイバ ４：冷却筒 ５：冷却ガス供給ポート ６：シールガス供給ポート ７：冷却ガス回収ポート ８：精製装置 ９：上部シールガス供給ポート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小相澤 久 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】線引きされた光ファイバを、冷却用のＨｅ
ガスを供給する冷却ガス供給ポートと、下端開口部から
のダストの混入を防止するシールガス供給ポートとを備
えた冷却筒に通して冷却を行う光ファイバの製造方法に
おいて、 前記シールガス供給ポートに、シールガスとして６０％
以上の濃度のＨｅガスを含む不活性ガスを供給すること
を特徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項２】線引きされた光ファイバを、冷却用のＨｅ
ガスを供給する冷却ガス供給ポートと、下端開口部から
のダストの混入を防止するシールガス供給ポートとを備
えた冷却筒に通して冷却を行う光ファイバの製造方法に
おいて、 前記冷却筒からＨｅガスを回収し、そのＨｅガスを精製
して前記シールガス供給ポートに供給することにより、
回収したＨｅガスで下端開口部のシールを行うことを特
徴とする光ファイバの製造方法。 - 【請求項３】線引きされた光ファイバをＨｅガスで冷却
する冷却筒を備え、この冷却筒が、冷却用のＨｅガスを
供給する冷却ガス供給ポートと、下端開口部からのダス
トの混入を防止するシールガス供給ポートとを備えてい
る光ファイバの製造装置において、 前記冷却筒の上部に冷却ガス回収ポートを設けると共
に、この冷却ガス回収ポートから回収したＨｅガスを精
製して前記シールガス供給ポートに供給する精製装置を
設け、回収したＨｅガスをシールガスとして使用するこ
とを特徴とする光ファイバの製造装置。 - 【請求項４】冷却筒の上端開口部に上部シールガス供給
ポートを設け、この上部シールガス供給ポートにＨｅを
含むガスを供給して上端開口部をシールすることを特徴
とする請求項２記載の光ファイバの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083898A JPH11255535A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 光ファイバの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6083898A JPH11255535A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 光ファイバの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11255535A true JPH11255535A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13153914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6083898A Pending JPH11255535A (ja) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | 光ファイバの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11255535A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2808793A1 (fr) * | 2000-05-15 | 2001-11-16 | Air Liquide | Fabrication de fibre optique refroidie a l'helium avec recyclage sans purification de l'helium |
| JP2018530510A (ja) * | 2015-10-13 | 2018-10-18 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバ製造のためのガス再生システム |
-
1998
- 1998-03-12 JP JP6083898A patent/JPH11255535A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2808793A1 (fr) * | 2000-05-15 | 2001-11-16 | Air Liquide | Fabrication de fibre optique refroidie a l'helium avec recyclage sans purification de l'helium |
| JP2018530510A (ja) * | 2015-10-13 | 2018-10-18 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバ製造のためのガス再生システム |
| US11286195B2 (en) | 2015-10-13 | 2022-03-29 | Corning Incorporated | Gas reclamation system for optical fiber production |
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