CN1226431C - 铝熔体喷雾除氢方法 - Google Patents
铝熔体喷雾除氢方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1226431C CN1226431C CN 03150488 CN03150488A CN1226431C CN 1226431 C CN1226431 C CN 1226431C CN 03150488 CN03150488 CN 03150488 CN 03150488 A CN03150488 A CN 03150488A CN 1226431 C CN1226431 C CN 1226431C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melt
- gas
- purge gas
- dehydrogenation
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种铝熔体喷雾除氢方法，属于冶金领域。本发明通过喷嘴把进入处理槽之前的铝熔体变成雾滴状喷射流，在处理槽的底部通入净化气体，雾滴状喷射流与净化气体流逆向运动，雾滴中的氢通过扩散进入净化气体中，完成除氢任务的净化气体被回收并经回收处理后，又回到处理槽对雾滴状熔体进行净化，这样循环进行，达到除氢的目的。本发明可由喷嘴控制熔体液滴的尺寸及喷射射流的分布；包围在雾滴状熔体周围的气体的体积比熔体的体积大得多，因此其对氢的容纳能力远大于熔体对氢的容纳能力，可更加彻底地除氢；处理槽是密封的，有效地避免了熔体的吸氢；完成净化任务的净化气体经回收并进行相应的处理后可以循环使用，这大大节约了处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种金属净化处理中的除气方法，特别是一种高效铝熔体喷雾除氢方法，属于冶金领域。
背景技术
铝熔体除氢对于任何铝加工过程都是一个必不可少的环节，铝熔体除氢的好坏直接影响到是否获得高质量的铝材。当前铝熔体除氢主要依据气泡浮游理论为基础发展的各种除氢方法，它是通过往铝熔体中通入不含氢的气泡，由于通入铝熔体中的这些气泡内氢分压在开始时为零，存在于铝熔体中的氢在分压差的作用下，将由铝熔体中逐渐扩散进入气泡中，并随着气泡上浮到熔体表面，气泡在熔体表面破裂后，气泡内的氢就脱离熔体而进入空气中，从而达到除氢的目的。经文献检索发现，大连理工大学杨长贺在《特种铸造及有色合金》1999年第1期P109-111上撰文“面向21世纪的铝液除氢净化技术”，在文中指出，旋转喷吹法是当前在铝工业中应用最多，且是公认的净化效果较好的一种方法。但在大量的工业应用中发现，此法用气量很大，除气效率不是很高(活性气体——氯气具有较高的除氢效率，但它是一种有毒且对环境有污染的一种气体；用惰性气体比较安全，但除气效率低)。对旋转喷吹法进行分析可以得出，要获得较高的除氢效率，必须满足以下三个条件：一、产生细小且弥散均匀分布在铝熔体中，达到缩短氢在熔体中的扩散距离并为氢从熔体进入气泡提供更多的“通道”；二、使每个气泡能容纳尽可能多的氢；三、尽量减小或避免熔体表面的吸氢。但在旋转喷吹方法中，前两条是相互矛盾的，气泡越细小，它对氢的容纳能力就越小，对于第三条，旋转喷头及转子在旋转过程中，不可避免地对熔体表面形成扰动并形成旋涡，这是由这种除氢方法所决定的。因此，旋转喷吹法具有耗气量大、除氢效率不高的缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种高效铝熔体喷雾除氢方法，使铝熔体除氢效率大大提高，并避免了熔体表面的吸氢，而且还可以实现净化气体的循环使用。
本发明是通过以下技术方案来实现的，本发明通过喷嘴把进入处理槽之前的铝熔体变成雾滴状喷射流，在处理槽的底部通入净化气体，雾滴状喷射流与净化气体流逆向运动，雾滴中的氢通过扩散进入净化气体中，完成除氢任务的净化气体被回收并经回收处理后，又回到处理槽对雾滴状熔体进行净化，这样循环进行，达到除氢的目的。
在铝熔体入口处设置了一个雾化喷嘴，铝熔体经喷嘴后形成雾滴状熔体，雾滴状熔体自喷嘴喷射出来后形成射流自上而下运动，同时，从处理槽底部的净化气体入口处通入的净化气体自下而上与雾滴状熔体成逆向运动，除氢处理后，熔体在熔体出口处流向后续工艺，净化气体被气体回收装置收集。
净化处理后的净化气体经气体回收装置收集后，流向气体回收处理站，在此处对净化气体进行气体分离、干燥等处理，处理后的净化气体重新流向净化气体入口处对熔体进行除氢处理，当循环使用的气体不足以对熔体进行除氢处理时，在净化气体入口处设有供气站补给气体。
处理槽顶部是密封的，把铝熔体与空气隔离开。在对铝熔体进行净化处理时，处理槽内除了含有净化气体和雾滴状铝熔体外，不含有空气等不利于除氢的气体。
本发明具有实质性特点和显著进步，本发明可以通过喷嘴的尺寸控制熔体液滴的尺寸大小及喷射射流的分布，易获得细小且分布均匀的雾滴状熔体，不但使得氢在熔体中的扩散路程减小，而且增多了氢进入净化气体的“通道”；同时，由于每个铝熔体雾滴周围都包围着体积比其大得多的净化气体，因此净化气体对氢的容纳能力远大于熔体雾滴；另外，在此方法中，熔体没有与空气接触，因此没有熔体吸氢的现象；此外，净化气体完成除氢任务后，经过气体回收等后续处理，实现了净化气体的循环利用，极大地降低了熔体处理成本。因此本发明对于铝熔体除氢具有重要的技术意义与经济意义。
具体实施方式
结合本发明方法的内容提供以下实施例：
把待处理的纯铝熔体由熔体入口处进入喷嘴，待处理的熔体经喷嘴处出来后变成了雾滴状喷射出来，同时，净化气体(99.99％的氮气)从气体入口处进入处理槽，由于处理槽的顶部是密封的，因此此时处理槽内除了氮气不含任何其它气体。这样，雾滴状铝熔体从上而下运动，氮气从下而上运动，两者充分接触，使得氢在分压差的作用下有效地从雾滴状熔体中进入氮气气体流中。雾滴状熔体在处理槽底部汇积成连续液相熔体后，经熔体出中处从处理槽离向后续工艺。同时在熔体入口处和熔体出口处分别对熔体进行氢含量检测。
从处理槽底部的净化气体入口处进入的氮气到达处理槽的顶部后，气体已完成了除氢任务，这时被处于处理槽顶部的气体回收装置所收集，被回收后的氮气经气体回收处理站处理后，重新经净化气体入口处进入处理槽，这样进行循环使用。当循环气体不足时，由供气站进行补给。
其实施结果如下：在熔体入口处的纯铝熔体的氢含量是0.34ml/100gAl，在出口处熔体的氢含量是0.05ml/100gAl，除氢效率达到了85％左右。
Claims (4)
1、一种铝熔体喷雾除氢方法，其特征在于，通过喷嘴把进入处理槽之前的铝熔体变成雾滴状喷射流，在处理槽的底部通入净化气体，雾滴状喷射流与净化气体流逆向运动，雾滴中的氢通过扩散进入净化气体中，完成除氢任务的净化气体被回收并经回收处理后，又回到处理槽对雾滴状熔体进行净化，这样循环进行，达到除氢的目的。
2、根据权利要求1所述的铝熔体喷雾除氢方法，其特征是，净化处理后的净化气体经气体回收装置收集后，流向气体回收处理站，在此处对净化气体进行气体分离、干燥回收处理，处理后的净化气体重新流向净化气体入口处对熔体进行除氢处理，在净化气体入口处设有供气站补给气体，使循环使用的气体满足对熔体进行除氢处理的要求。
3、根据权利要求1所述的铝熔体喷雾除氢方法，其特征是，处理槽顶部是密封的，把铝熔体与空气隔离开，在对铝熔体进行净化处理时，处理槽内只含有净化气体和雾滴状铝熔体。
4、根据权利要求1所述的铝熔体喷雾除氢方法，其特征是，通过喷嘴控制熔体液滴的尺寸大小及喷射射流的分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03150488 CN1226431C (zh) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 铝熔体喷雾除氢方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03150488 CN1226431C (zh) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 铝熔体喷雾除氢方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1488768A CN1488768A (zh) | 2004-04-14 |
| CN1226431C true CN1226431C (zh) | 2005-11-09 |
Family
ID=34156520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03150488 Expired - Fee Related CN1226431C (zh) | 2003-08-21 | 2003-08-21 | 铝熔体喷雾除氢方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1226431C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2265672C2 (ru) * | 2003-11-05 | 2005-12-10 | Мартемьянов Юрий Васильевич | Способ огневого рафинирования металлов в термодинамически равновесной системе капельно-газовой среды |
| CN101787444B (zh) * | 2010-03-12 | 2012-04-11 | 东南大学 | 两相区二、三、四次重复凝固净化铝及铝合金熔体的方法 |
| CN102961935B (zh) * | 2012-12-06 | 2014-11-05 | 杭州南方环境净化设备有限公司 | 除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统及再生方法 |
-
2003
- 2003-08-21 CN CN 03150488 patent/CN1226431C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1488768A (zh) | 2004-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102586616B (zh) | 行星式旋转喷吹除气装置 | |
| CN201021457Y (zh) | 铝熔体除氢装置 | |
| CA2104136A1 (en) | Process and apparatus for the wet purification of gases | |
| CN102560009A (zh) | 一种rh真空精炼底吹喷粉装置 | |
| CN1226431C (zh) | 铝熔体喷雾除氢方法 | |
| CN1693495A (zh) | 铝合金熔体净化的方法 | |
| CN105803215A (zh) | 去除铝及铝合金熔体中杂质的多效复合精炼熔剂及其应用 | |
| CN103555889A (zh) | 钢水中夹杂物快速去除装置与方法 | |
| US4612215A (en) | Process and installation for the continuous application of an oxidizable coating to a strip | |
| CN101984099B (zh) | 铝熔体在线除气装置 | |
| CN101768671B (zh) | 一种顶角复吹式铝熔体除气方法和装置 | |
| CN108043145A (zh) | 一种复杂难处理烟气的湍冲喷射耦合一体式烟气净化工艺 | |
| CN214458149U (zh) | 一种rh真空室高效无污染喷粉装置 | |
| CN208964997U (zh) | 一种钴萃取槽澄清室稳流装置 | |
| CN112254447B (zh) | 一种用循环压缩气体吹脱并回收工件表面料液的工艺和装置 | |
| CN101347701B (zh) | 从烧结机机头粉尘中回收氧化铁的方法及设备 | |
| CN1244709C (zh) | 高效铝熔体喷雾除氢装置 | |
| CN1912168A (zh) | 析出强化型铜合金线杆的在线固溶方法 | |
| CN209174878U (zh) | 一种低压铸造机在线除气装置 | |
| CN202968662U (zh) | 一种轻金属喷吹净化处理喷头 | |
| CN214437876U (zh) | 一种铁精矿加工用均匀喷淋式结构的脱硫塔 | |
| CN1301167C (zh) | 一种在中间包钢液中产生弥散微小气泡的方法 | |
| CN2811321Y (zh) | 析出强化型铜合金线杆的在线固溶装置 | |
| CN201524514U (zh) | 一种酸雾洗涤回收净化装置 | |
| CN114277404B (zh) | 一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Baoding Longda Aluminum Industry Co., Ltd. Assignor: Shanghai Jiao Tong University Contract fulfillment period: 2008.10.28 to 2013.10.27 Contract record no.: 2009990000081 Denomination of invention: Efficient aluminium melt spray dehydrogenating method Granted publication date: 20051109 License type: Exclusive license Record date: 2009.2.10 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.10.28 TO 2013.10.27; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: BAODING LONGDA ALUMINUM CO., LTD. Effective date: 20090210 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051109 Termination date: 20170821 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |