JPH11254575A - 非吸着性包装材および非吸着性包装袋 - Google Patents
非吸着性包装材および非吸着性包装袋Info
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- JPH11254575A JPH11254575A JP5692398A JP5692398A JPH11254575A JP H11254575 A JPH11254575 A JP H11254575A JP 5692398 A JP5692398 A JP 5692398A JP 5692398 A JP5692398 A JP 5692398A JP H11254575 A JPH11254575 A JP H11254575A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薬剤などに含まれる有効成分の吸着が少ない
包装材料及びその材料で形成された包装袋を提供するこ
とである。 【解決手段】 包装材１は、外面層２と、バリヤー性中
間層３と、変性ポリオレフィン系樹脂を含む塗布量０．
８〜３ｇ／ｍ2 の内面熱接着層４の積層体より成り、こ
の積層体の酸素透過量を１．０ｃｃ／ｍ2 ・２４時間以
下、透湿度を１．０ｇ／ｍ2 ・２４時間以下、紫外線透
過度を０．５％以下としたのである。上記包装材１の内
面同志をヒートシールして袋状に形成すれば非吸着性包
装袋が形成される。
包装材料及びその材料で形成された包装袋を提供するこ
とである。 【解決手段】 包装材１は、外面層２と、バリヤー性中
間層３と、変性ポリオレフィン系樹脂を含む塗布量０．
８〜３ｇ／ｍ2 の内面熱接着層４の積層体より成り、こ
の積層体の酸素透過量を１．０ｃｃ／ｍ2 ・２４時間以
下、透湿度を１．０ｇ／ｍ2 ・２４時間以下、紫外線透
過度を０．５％以下としたのである。上記包装材１の内
面同志をヒートシールして袋状に形成すれば非吸着性包
装袋が形成される。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、揮発性成分を含有する
ハップ剤や湿布薬等の薬剤、香料を多く含む食品や芳香
剤を包装、保存するための包装材料および包装袋に関す
る。
ハップ剤や湿布薬等の薬剤、香料を多く含む食品や芳香
剤を包装、保存するための包装材料および包装袋に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、医薬品包装用材料とくにハップ剤
包装用材料の最内層（熱可塑性樹脂）として、薬効成分
の吸着の少ないアクリルニトリル系の樹脂が多用されて
いる。薬効成分の吸着が少ない点ではアクリルニトリル
系の樹脂は優れているが、実用上次のような問題点を有
している。
包装用材料の最内層（熱可塑性樹脂）として、薬効成分
の吸着の少ないアクリルニトリル系の樹脂が多用されて
いる。薬効成分の吸着が少ない点ではアクリルニトリル
系の樹脂は優れているが、実用上次のような問題点を有
している。
【０００３】１、柔軟性に乏しく、袋内から内容物
（薬）が取り出しにくい。また、使用後に開口部を折曲
げる際、折曲げづらく密閉しにくい。 ２、汎用されているポリオレフィン系樹脂のチャックテ
ープ（例えば商品名Ｚｉｐ Ｌｏｃｋ）の装着（熱接
着）が実質上不可能であり、製作できない。 ３、価格が汎用樹脂に比べ高価であり、薬剤価格の高騰
につながる。
（薬）が取り出しにくい。また、使用後に開口部を折曲
げる際、折曲げづらく密閉しにくい。 ２、汎用されているポリオレフィン系樹脂のチャックテ
ープ（例えば商品名Ｚｉｐ Ｌｏｃｋ）の装着（熱接
着）が実質上不可能であり、製作できない。 ３、価格が汎用樹脂に比べ高価であり、薬剤価格の高騰
につながる。
【０００４】従来アクリルニトリル系の樹脂を使用した
ものでは、チャックテープの取り付けが不可能で、開口
部を無理やり折曲げ、クリップ等で止める以外に保存す
る方法がなかった。保存用のジッパー付き袋を添付して
販売されていたものもあったが、コストアップに加えて
内容物を移しかえる手間がかかる等好ましいものではな
く、この保存用のチャックテープ付き袋自体が吸着性の
樹脂でできており、長期間保存できるものではなかっ
た。
ものでは、チャックテープの取り付けが不可能で、開口
部を無理やり折曲げ、クリップ等で止める以外に保存す
る方法がなかった。保存用のジッパー付き袋を添付して
販売されていたものもあったが、コストアップに加えて
内容物を移しかえる手間がかかる等好ましいものではな
く、この保存用のチャックテープ付き袋自体が吸着性の
樹脂でできており、長期間保存できるものではなかっ
た。
【０００５】以上のように従来の包装材では、種々の問
題点が存在し、特に高齢者にとっては不便なもので、高
齢化社会には対応できないものであった。
題点が存在し、特に高齢者にとっては不便なもので、高
齢化社会には対応できないものであった。
【０００６】
【発明の課題】そこで、この発明の課題は、薬剤などに
含まれる有効成分の吸着の少ない包装材料およびチャッ
クテープの装着が可能な包装袋を提供することである。
含まれる有効成分の吸着の少ない包装材料およびチャッ
クテープの装着が可能な包装袋を提供することである。
【０００７】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明の包装材においては、外面層と、バリヤー性中間層
と、変性ポリオレフィン系樹脂を含む塗布量０．８〜３
ｇ／ｍ2 の内面熱接着層を積層し、この積層体の酸素透
過度を１．０ｃｃ／ｍ2 ・２４時間以下、透湿度を１．
０ｇ／ｍ2 ・２４時間以下、紫外線透過度を０．５％以
下としたのである。
発明の包装材においては、外面層と、バリヤー性中間層
と、変性ポリオレフィン系樹脂を含む塗布量０．８〜３
ｇ／ｍ2 の内面熱接着層を積層し、この積層体の酸素透
過度を１．０ｃｃ／ｍ2 ・２４時間以下、透湿度を１．
０ｇ／ｍ2 ・２４時間以下、紫外線透過度を０．５％以
下としたのである。
【０００８】前記外面層を引裂き強さ１５ｇｆ以上の紙
もしくは紙を主成分とする材料、厚みが８〜５０μｍの
合成樹脂フィルム、またはこれらの複合体のいずれかで
形成するのが好ましい。
もしくは紙を主成分とする材料、厚みが８〜５０μｍの
合成樹脂フィルム、またはこれらの複合体のいずれかで
形成するのが好ましい。
【０００９】前記バリヤー性中間層を、金属箔層、金属
蒸着層、無機酸化物層、金属酸化物層の少なくとも１種
によって形成するのが好ましい。
蒸着層、無機酸化物層、金属酸化物層の少なくとも１種
によって形成するのが好ましい。
【００１０】上記のような包装材をヒートシールして袋
状にすると非吸着性包装袋が形成される。この包装袋の
開口部内面にチャックテープを装着しておくと再開封可
能な密閉袋が得られる。
状にすると非吸着性包装袋が形成される。この包装袋の
開口部内面にチャックテープを装着しておくと再開封可
能な密閉袋が得られる。
【００１１】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。図１に示すように、包装材１は、袋
に形成した際に表面に現れる外面層２と、バリヤー性中
間層３及び内面熱接着層４より成る。
基づいて説明する。図１に示すように、包装材１は、袋
に形成した際に表面に現れる外面層２と、バリヤー性中
間層３及び内面熱接着層４より成る。
【００１２】上記外面層２としては、紙又は紙を主成分
とする材料（例えばコート紙）、合成樹脂フィルムの単
体或は紙と合成樹脂フィルムの積層体が用いられる。勿
論、この層２の外面又は内面に印刷層や着色層を設ける
ことができるのは言うまでもない。この外面層２に紙又
は紙を主成分とする材料を用いる場合には、引裂き強さ
（ＪＩＳ Ｐ８１１６）が１５ｇｆ以上、好ましくは２
０〜５０ｇｆ程度必要である。１５ｇｆ未満では、袋体
の強度が低くなり、取扱中に破断等の恐れがある。上限
は特に規定されないが、７０ｇｆ以下が好ましい。この
値を超えると袋体の開口時に手で破ることが困難とな
る。使用する紙として具体的には純白ロール紙、コート
紙及びクラフト紙等を用いることができる。樹脂フィル
ムを用いる場合には、厚みが８〜５０μｍの延伸ポリプ
ロピレン樹脂（以下ＯＰＰ）、ポリエステル樹脂、ナイ
ロン樹脂等の樹脂フィルムを用いるのがよい。８μｍ未
満の場合には紙の場合と同じく、袋体の強度が低くな
り、取扱中、輸送中に破断等の恐れがある。５０μｍを
超えると袋体の柔軟性が失われるとともにコストアップ
となるので好ましくない。この外面層２に紙と樹脂フィ
ルムを複合して使用してもよいことは前述の通りであ
る。
とする材料（例えばコート紙）、合成樹脂フィルムの単
体或は紙と合成樹脂フィルムの積層体が用いられる。勿
論、この層２の外面又は内面に印刷層や着色層を設ける
ことができるのは言うまでもない。この外面層２に紙又
は紙を主成分とする材料を用いる場合には、引裂き強さ
（ＪＩＳ Ｐ８１１６）が１５ｇｆ以上、好ましくは２
０〜５０ｇｆ程度必要である。１５ｇｆ未満では、袋体
の強度が低くなり、取扱中に破断等の恐れがある。上限
は特に規定されないが、７０ｇｆ以下が好ましい。この
値を超えると袋体の開口時に手で破ることが困難とな
る。使用する紙として具体的には純白ロール紙、コート
紙及びクラフト紙等を用いることができる。樹脂フィル
ムを用いる場合には、厚みが８〜５０μｍの延伸ポリプ
ロピレン樹脂（以下ＯＰＰ）、ポリエステル樹脂、ナイ
ロン樹脂等の樹脂フィルムを用いるのがよい。８μｍ未
満の場合には紙の場合と同じく、袋体の強度が低くな
り、取扱中、輸送中に破断等の恐れがある。５０μｍを
超えると袋体の柔軟性が失われるとともにコストアップ
となるので好ましくない。この外面層２に紙と樹脂フィ
ルムを複合して使用してもよいことは前述の通りであ
る。
【００１３】中間に位置する中間層３には、水分や酸素
の侵入を防ぐ遮蔽性、ならびに薬剤の揮発成分・薬効成
分の揮散・蒸発を防ぐ密封性が求められ、金属箔層、金
属蒸着層、無機酸化物層および金属酸化物層から選ばれ
る少なくとも１種以上を使用すればよい。金属箔を用い
る場合にはアルミニウム、スチール、銅、ステンレス、
チタン、すず等の金属箔を用いることができるが、コス
ト・重量・衛生面を考慮すれば４〜５０μｍのアルミニ
ウム箔を用いるのが好ましい。４μｍ未満では、ピンホ
ール等が多くなり遮蔽性・密封性の点で好ましくない。
一方５０μｍを超える場合は、コストアップとなるとと
もに柔軟性が失われる等やはり好ましくない。金属蒸着
層、無機酸化物層および金属酸化物層には、Ａｌ、Ａ
ｇ、Ｔｉ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 等を用いる
ことができ、特にＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 が好ましい。こ
れらの１種以上を通常３００〜２０００オングストロー
ムの厚みで外面層２に蒸着すればよい。この場合、外面
層２には樹脂フィルムを用いる方が効果的である。さら
に、紫外線を完全にしゃ断するために、少なくともＴｉ
Ｏ2 を１０重量％以上好ましくは３０〜５０重量％含有
した白着色層を印刷するのが好ましい。
の侵入を防ぐ遮蔽性、ならびに薬剤の揮発成分・薬効成
分の揮散・蒸発を防ぐ密封性が求められ、金属箔層、金
属蒸着層、無機酸化物層および金属酸化物層から選ばれ
る少なくとも１種以上を使用すればよい。金属箔を用い
る場合にはアルミニウム、スチール、銅、ステンレス、
チタン、すず等の金属箔を用いることができるが、コス
ト・重量・衛生面を考慮すれば４〜５０μｍのアルミニ
ウム箔を用いるのが好ましい。４μｍ未満では、ピンホ
ール等が多くなり遮蔽性・密封性の点で好ましくない。
一方５０μｍを超える場合は、コストアップとなるとと
もに柔軟性が失われる等やはり好ましくない。金属蒸着
層、無機酸化物層および金属酸化物層には、Ａｌ、Ａ
ｇ、Ｔｉ、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 等を用いる
ことができ、特にＡｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 が好ましい。こ
れらの１種以上を通常３００〜２０００オングストロー
ムの厚みで外面層２に蒸着すればよい。この場合、外面
層２には樹脂フィルムを用いる方が効果的である。さら
に、紫外線を完全にしゃ断するために、少なくともＴｉ
Ｏ2 を１０重量％以上好ましくは３０〜５０重量％含有
した白着色層を印刷するのが好ましい。
【００１４】袋体にした場合内側となる熱接着層４は、
少なくとも変性ポリオレフィン系の樹脂を１０重量％以
上含む樹脂を固形分（乾燥後重量）で０．８〜３ｇ／ｍ
2 塗布すればよい。好ましくはカルボキシル変成ポリエ
チレン（例えば東洋モートン株式会社社製、オリバイン
ＴＨＳ３４０２）やカルボキシル変成ポリプロピレン
（例えば三井石油化学株式会社社製、ユニストール１０
０）を用いればよい。また、カルボキシル変性ポリオレ
フィン樹脂を２０重量％配合した飽和線状ポリエステル
樹脂（例えばＴ＆Ｋ株式会社製、Ｘ−ＰＥＴ−３７）を
使用することもできる。変性ポリオレフィン樹脂の含有
量が１０重量％未満では、非吸着性能が劣る。また、塗
布量については０．８ｇ／ｍ2 未満では熱接着力が不十
分で、接着不良や剥離の恐れがある。３ｇ／ｍ2 を超え
ると揮発成分や薬効成分の吸着量増大の可能性があり好
ましくない。
少なくとも変性ポリオレフィン系の樹脂を１０重量％以
上含む樹脂を固形分（乾燥後重量）で０．８〜３ｇ／ｍ
2 塗布すればよい。好ましくはカルボキシル変成ポリエ
チレン（例えば東洋モートン株式会社社製、オリバイン
ＴＨＳ３４０２）やカルボキシル変成ポリプロピレン
（例えば三井石油化学株式会社社製、ユニストール１０
０）を用いればよい。また、カルボキシル変性ポリオレ
フィン樹脂を２０重量％配合した飽和線状ポリエステル
樹脂（例えばＴ＆Ｋ株式会社製、Ｘ−ＰＥＴ−３７）を
使用することもできる。変性ポリオレフィン樹脂の含有
量が１０重量％未満では、非吸着性能が劣る。また、塗
布量については０．８ｇ／ｍ2 未満では熱接着力が不十
分で、接着不良や剥離の恐れがある。３ｇ／ｍ2 を超え
ると揮発成分や薬効成分の吸着量増大の可能性があり好
ましくない。
【００１５】上記層２、３、４を積層するには公知の方
法を採用すればよく、押し出しコーターを使用したラミ
ネーション法、公知の接着剤を使用したドライラミネー
ション法などを採用できる。また、必要に応じてアンカ
ーコート剤の使用や、コロナ放電処理を行ってもよい。
法を採用すればよく、押し出しコーターを使用したラミ
ネーション法、公知の接着剤を使用したドライラミネー
ション法などを採用できる。また、必要に応じてアンカ
ーコート剤の使用や、コロナ放電処理を行ってもよい。
【００１６】前記包装材１の性能は、酸素透過度が１．
０ｃｃ／ｍ2 ・２４時間以下、透湿度が１．０ｇ／ｍ2
・２４時間以下、紫外線透過度が０．５％以下でなけれ
ばならない。いずれもそれらの数値を超えると、収納物
であるハップ剤や湿布薬等を劣化させ、薬効成分を透過
させてしまうからである。
０ｃｃ／ｍ2 ・２４時間以下、透湿度が１．０ｇ／ｍ2
・２４時間以下、紫外線透過度が０．５％以下でなけれ
ばならない。いずれもそれらの数値を超えると、収納物
であるハップ剤や湿布薬等を劣化させ、薬効成分を透過
させてしまうからである。
【００１７】前記層２、３、４を積層することにより得
られる包装材１を熱接着（ヒートシール）により袋に形
成すれば、非吸着性包装袋を得ることができる。袋の形
態は特に限定されない。例えば、図２のような３方（シ
ール部１１）あるいは４方シールした平袋１０や、図示
しないガゼットタイプの角袋のほか低面を有する自立袋
等公知の袋形態に成形できる。ヒートシール温度は通常
１４０〜２４０℃程度である。
られる包装材１を熱接着（ヒートシール）により袋に形
成すれば、非吸着性包装袋を得ることができる。袋の形
態は特に限定されない。例えば、図２のような３方（シ
ール部１１）あるいは４方シールした平袋１０や、図示
しないガゼットタイプの角袋のほか低面を有する自立袋
等公知の袋形態に成形できる。ヒートシール温度は通常
１４０〜２４０℃程度である。
【００１８】袋に形成する際、あるいはその前に樹脂性
のチャックテープ１２を開口予定部内側（袋本体側）に
熱接着すれば、容易に袋内を再密封でき、一度開封後で
も長期間薬剤を保存できる。チャックテープ１２にはポ
リエチレン（以下ＰＥ）系のチャックテープやポリプロ
ピレン（以下ＰＰ）系のチャックテープを使用できる。
のチャックテープ１２を開口予定部内側（袋本体側）に
熱接着すれば、容易に袋内を再密封でき、一度開封後で
も長期間薬剤を保存できる。チャックテープ１２にはポ
リエチレン（以下ＰＥ）系のチャックテープやポリプロ
ピレン（以下ＰＰ）系のチャックテープを使用できる。
【００１９】以下に実施例及び比較例を挙げる。
【００２０】
【実施例１及び比較例１、１１、１２】樹脂押し出しコ
ーターを使用し、シップ剤包装用パウチを製作する為
に、３０ｇ／ｍ2 の純白ロール紙（三島製紙株式会社
製）と７μ軟質アルミ箔とをＰＥ樹脂（乾燥後厚み２０
μ）を使って押し出しラミネーションを行い、次にグラ
ビア着色機にて、カルボキシル変成ポリエチレン（東洋
モートン株式会社製、オリバインＴＨＳ３４０２）を図
３に示す塗布量で各種パウチ用原反を製作し、その原反
を製袋機によってＰＥ製チャックを挿入しながら三方シ
ール（２１０℃）し所定の大きさ（７５ｍｍ×９５ｍ
ｍ）に製袋した。
ーターを使用し、シップ剤包装用パウチを製作する為
に、３０ｇ／ｍ2 の純白ロール紙（三島製紙株式会社
製）と７μ軟質アルミ箔とをＰＥ樹脂（乾燥後厚み２０
μ）を使って押し出しラミネーションを行い、次にグラ
ビア着色機にて、カルボキシル変成ポリエチレン（東洋
モートン株式会社製、オリバインＴＨＳ３４０２）を図
３に示す塗布量で各種パウチ用原反を製作し、その原反
を製袋機によってＰＥ製チャックを挿入しながら三方シ
ール（２１０℃）し所定の大きさ（７５ｍｍ×９５ｍ
ｍ）に製袋した。
【００２１】
【実施例４、７及び比較例４】樹脂押し出しコーターを
使用し、シップ剤包装用パウチを製作する為に、３０ｇ
／ｍ2 の純白ロール紙（三島製紙株式会社製）と７μｍ
軟質アルミ箔とをＰＥ樹脂（乾燥後厚み２０μｍ）を使
って押し出しラミネーションを行い、次にグラビア着色
機にて、カルボキシル変成ポリプロピレン（三井石油化
学株式会社製、ユニストール１００）を図３に示す塗布
量で各種パウチ用原反を製作し、その原反を製袋機によ
ってＰＰ製チャックを挿入しながら三方シール（２１０
℃）し所定の大きさ（７５ｍｍ×９５ｍｍ）に製袋し
た。
使用し、シップ剤包装用パウチを製作する為に、３０ｇ
／ｍ2 の純白ロール紙（三島製紙株式会社製）と７μｍ
軟質アルミ箔とをＰＥ樹脂（乾燥後厚み２０μｍ）を使
って押し出しラミネーションを行い、次にグラビア着色
機にて、カルボキシル変成ポリプロピレン（三井石油化
学株式会社製、ユニストール１００）を図３に示す塗布
量で各種パウチ用原反を製作し、その原反を製袋機によ
ってＰＰ製チャックを挿入しながら三方シール（２１０
℃）し所定の大きさ（７５ｍｍ×９５ｍｍ）に製袋し
た。
【００２２】
【実施例２、３、５、６、８、９及び比較例２、３、
５、６、１３〜１５】グラビア着色機を使用し、膏薬用
パウチを製作する為に、図３に示すようにアルミニウム
蒸着１２μｍＰＥＴ（尾池工業株式会社製、アルミ蒸着
層は６００オングストローム）、同じくシリカ蒸着１２
μｍＰＥＴ（尾池工業株式会社製、シリカ蒸着層は７０
０オングストローム）、又はアルミナ蒸着１２μｍＰＥ
Ｔ（東洋メタライジング株式会社製、アルミナ蒸着層は
１０００オングストローム）のそれぞれの蒸着面にカル
ボキシル変成ポリエチレン（東洋モートン株式会社製、
オリバインＴＨＳ３４０２）又はカルボキシル変成ポリ
プロピレン（三井石油化学株式会社製、ユニストール１
００）、或はカルボキシル変成ポリオレフィン樹脂を２
０重量％配合したポリエステル樹脂（Ｔ＆Ｋ株式会社
製、Ｘ−ＰＥＴ−３７、ＰＥＴ３７と略す）を図３に示
す塗布量で塗布して各種パウチ用原反を製作し、その原
反を製袋機によってＰＰ製、或いはＰＥ製チャックを挿
入しながら三方シールし、所定の大きさ（７５ｍｍ×９
５ｍｍ）に製袋した。
５、６、１３〜１５】グラビア着色機を使用し、膏薬用
パウチを製作する為に、図３に示すようにアルミニウム
蒸着１２μｍＰＥＴ（尾池工業株式会社製、アルミ蒸着
層は６００オングストローム）、同じくシリカ蒸着１２
μｍＰＥＴ（尾池工業株式会社製、シリカ蒸着層は７０
０オングストローム）、又はアルミナ蒸着１２μｍＰＥ
Ｔ（東洋メタライジング株式会社製、アルミナ蒸着層は
１０００オングストローム）のそれぞれの蒸着面にカル
ボキシル変成ポリエチレン（東洋モートン株式会社製、
オリバインＴＨＳ３４０２）又はカルボキシル変成ポリ
プロピレン（三井石油化学株式会社製、ユニストール１
００）、或はカルボキシル変成ポリオレフィン樹脂を２
０重量％配合したポリエステル樹脂（Ｔ＆Ｋ株式会社
製、Ｘ−ＰＥＴ−３７、ＰＥＴ３７と略す）を図３に示
す塗布量で塗布して各種パウチ用原反を製作し、その原
反を製袋機によってＰＰ製、或いはＰＥ製チャックを挿
入しながら三方シールし、所定の大きさ（７５ｍｍ×９
５ｍｍ）に製袋した。
【００２３】
【比較例７】樹脂押し出しコーターを使用し、シップ剤
包装用パウチを製作する為に、３０ｇ／ｍ2 の純白ロー
ル紙（三島製紙株式会社製）の片面にＴダイ押し出し機
を使って低密度ポリエチレン樹脂（住友化学工業株式会
社製、スミカセン７０５）を押し出しコート（乾燥後厚
み２０μ）した後、次にグラビア着色機にて、ＰＥ樹脂
面にカルボキシル変成ポリエチレン（東洋モートン株式
会社製、オリバインＴＨＳ３４０２）を図３に示す塗布
量にてパウチ用原反を製作し、その原反を製袋機によっ
てＰＥ製チャックを挿入しながら三方シール（２１０
℃）し所定の大きさ（７５ｍｍ×９５ｍｍ）に製袋し
た。
包装用パウチを製作する為に、３０ｇ／ｍ2 の純白ロー
ル紙（三島製紙株式会社製）の片面にＴダイ押し出し機
を使って低密度ポリエチレン樹脂（住友化学工業株式会
社製、スミカセン７０５）を押し出しコート（乾燥後厚
み２０μ）した後、次にグラビア着色機にて、ＰＥ樹脂
面にカルボキシル変成ポリエチレン（東洋モートン株式
会社製、オリバインＴＨＳ３４０２）を図３に示す塗布
量にてパウチ用原反を製作し、その原反を製袋機によっ
てＰＥ製チャックを挿入しながら三方シール（２１０
℃）し所定の大きさ（７５ｍｍ×９５ｍｍ）に製袋し
た。
【００２４】
【比較例８、９、１０】グラビア着色機を使用し、膏薬
用パウチを製作する為に、図３に示すように２０μｍＰ
ＥＴ（帝人株式会社製）のコロナ処理面、又は２０μｍ
ＯＰＰ（東洋紡績株式会社製）のコロナ処理面にカルボ
キシル変成ポリプロピレン（三井石油化学株式会社製、
ユニストール１００）、又はＰＥＴ３７（Ｔ＆Ｋ株式会
社製、Ｘ−ＰＥＴ−３７）を図３に示す塗布量を塗布し
て各種パウチ用原反を製作し、その原反を製袋機によっ
てＰＰ製或いはＰＥ製チャックを挿入しながら三方シー
ルし、所定の大きさ（７５ｍｍ×９５ｍｍ）に製袋し
た。
用パウチを製作する為に、図３に示すように２０μｍＰ
ＥＴ（帝人株式会社製）のコロナ処理面、又は２０μｍ
ＯＰＰ（東洋紡績株式会社製）のコロナ処理面にカルボ
キシル変成ポリプロピレン（三井石油化学株式会社製、
ユニストール１００）、又はＰＥＴ３７（Ｔ＆Ｋ株式会
社製、Ｘ−ＰＥＴ−３７）を図３に示す塗布量を塗布し
て各種パウチ用原反を製作し、その原反を製袋機によっ
てＰＰ製或いはＰＥ製チャックを挿入しながら三方シー
ルし、所定の大きさ（７５ｍｍ×９５ｍｍ）に製袋し
た。
【００２５】
【比較例１６】樹脂押し出しコーターを使用し、シップ
剤包装用パウチを製作する為に、３０ｇ／ｍ2 の純白ロ
ール紙（三島製紙株式会社製）と７μｍ軟質アルミニウ
ム箔とをＰＥ樹脂（厚み２０μ）を使って押し出しラミ
ネーションを行い、次にドライラミネーターによって、
アルミニウム箔面に二液反応タイプのウレタン系ドライ
ラミネート用接着剤（乾燥後の塗布量：３〜６ｇ／
ｍ2 ）を塗布し、２０μｍＰＡＮ（ポリアクリルニトリ
ル）フィルム（株式会社タマポリ製）の貼り合わせをし
４０℃の雰囲気に７２時間エージングを行って、パウチ
用原反を製作し、その原反を製袋機によって三方シール
（熱接着温度２１０℃）し、所定の大きさ（７５ｍｍ×
９５ｍｍ）に製袋した（当初はＰＰ製あるいはＰＥ製チ
ャックを挿入したが、接着が不良のため断念した）。
剤包装用パウチを製作する為に、３０ｇ／ｍ2 の純白ロ
ール紙（三島製紙株式会社製）と７μｍ軟質アルミニウ
ム箔とをＰＥ樹脂（厚み２０μ）を使って押し出しラミ
ネーションを行い、次にドライラミネーターによって、
アルミニウム箔面に二液反応タイプのウレタン系ドライ
ラミネート用接着剤（乾燥後の塗布量：３〜６ｇ／
ｍ2 ）を塗布し、２０μｍＰＡＮ（ポリアクリルニトリ
ル）フィルム（株式会社タマポリ製）の貼り合わせをし
４０℃の雰囲気に７２時間エージングを行って、パウチ
用原反を製作し、その原反を製袋機によって三方シール
（熱接着温度２１０℃）し、所定の大きさ（７５ｍｍ×
９５ｍｍ）に製袋した（当初はＰＰ製あるいはＰＥ製チ
ャックを挿入したが、接着が不良のため断念した）。
【００２６】
【比較例１７】グラビア着色機を使用し、膏薬用パウチ
を製作する為に、１２μｍＰＥＴ（帝人株式会社製）の
コロナ処理面に二液反応タイプのウレタン系ドライラミ
ネート用接着剤（乾燥後の塗布量：３〜６ｇ／ｍ2 ）を
塗布し、２０μｍＰＡＮフィルム（株式会社タマポリ
製）の貼り合わせをし４０℃の雰囲気に７２時間エージ
ングを行って、パウチ用原反を製作し、その原反を製袋
機によって三方シール（熱接着温度２１０℃）し、所定
の大きさ（７５ｍｍ×９５ｍｍ）に製袋した。
を製作する為に、１２μｍＰＥＴ（帝人株式会社製）の
コロナ処理面に二液反応タイプのウレタン系ドライラミ
ネート用接着剤（乾燥後の塗布量：３〜６ｇ／ｍ2 ）を
塗布し、２０μｍＰＡＮフィルム（株式会社タマポリ
製）の貼り合わせをし４０℃の雰囲気に７２時間エージ
ングを行って、パウチ用原反を製作し、その原反を製袋
機によって三方シール（熱接着温度２１０℃）し、所定
の大きさ（７５ｍｍ×９５ｍｍ）に製袋した。
【００２７】
【比較例１８、１９】二スタンドタイプの樹脂押し出し
コーターを使用し、シップ剤包装用パウチを製作する為
に、一スタンド目にて３０ｇ／ｍ2 の純白ロール紙（三
島製紙株式会社製）と７μｍ軟質アルミ箔とをＰＥ樹脂
（乾燥後厚み２０μ）を使って押し出しラミネーション
を行い、次に、二スタンド目でアルミニウム箔面にポリ
エチレン（ＰＥ）樹脂を２０μｍ押し出しコート、又は
ＥＡＡ樹脂（エチレン−アクリル酸コポリマー）を２０
μｍ押し出しコートを行なう事によってパウチ用原反を
製作し、その原反を製袋機によってＰＥ製チャックを挿
入しながら三方シールし所定の大きさ（７５ｍｍ×９５
ｍｍ）に製袋した。以上の実施例、比較例において外面
層が樹脂フィルムの場合には、さらにその外面に白着色
インキ（ＴｉＯ2を３３重量％含有）を塗布した。
コーターを使用し、シップ剤包装用パウチを製作する為
に、一スタンド目にて３０ｇ／ｍ2 の純白ロール紙（三
島製紙株式会社製）と７μｍ軟質アルミ箔とをＰＥ樹脂
（乾燥後厚み２０μ）を使って押し出しラミネーション
を行い、次に、二スタンド目でアルミニウム箔面にポリ
エチレン（ＰＥ）樹脂を２０μｍ押し出しコート、又は
ＥＡＡ樹脂（エチレン−アクリル酸コポリマー）を２０
μｍ押し出しコートを行なう事によってパウチ用原反を
製作し、その原反を製袋機によってＰＥ製チャックを挿
入しながら三方シールし所定の大きさ（７５ｍｍ×９５
ｍｍ）に製袋した。以上の実施例、比較例において外面
層が樹脂フィルムの場合には、さらにその外面に白着色
インキ（ＴｉＯ2を３３重量％含有）を塗布した。
【００２８】上記の実施例及び比較例で得られた各製袋
品の薬効成分、吸着量、バリヤー性、熱接着性、柔軟性
プラスチックチャックの装着性及びコストについて、下
記の方法によって評価を行い、その結果を図４に示し
た。
品の薬効成分、吸着量、バリヤー性、熱接着性、柔軟性
プラスチックチャックの装着性及びコストについて、下
記の方法によって評価を行い、その結果を図４に示し
た。
【００２９】〔薬効成分の吸着量〕前記各実施例、比較
例の三方シールした製袋品（７５ｍｍ×９５ｍｍ）にサ
ロンパスＡ（４３ｍｍ×６５ｍｍ）（久光製薬株式会社
製）を開口部から２０枚挿入した後、開口部を完全熱シ
ールし、６０℃×相対湿度７５％雰囲気中で一週間放置
後、製袋材料のｄ−カンフル、Ｌ−メントール、サルチ
ル酸メチルの吸着量をイオンガスクロマトグラフにて測
定し、単位面積（１ｍ2 ）に換算し吸着量の結果とし
た。なお、評価としては吸着剤の総合計が８０ｍｇ／ｍ
2 以下をもって合格◎、それ以外を不合格×とした。
例の三方シールした製袋品（７５ｍｍ×９５ｍｍ）にサ
ロンパスＡ（４３ｍｍ×６５ｍｍ）（久光製薬株式会社
製）を開口部から２０枚挿入した後、開口部を完全熱シ
ールし、６０℃×相対湿度７５％雰囲気中で一週間放置
後、製袋材料のｄ−カンフル、Ｌ−メントール、サルチ
ル酸メチルの吸着量をイオンガスクロマトグラフにて測
定し、単位面積（１ｍ2 ）に換算し吸着量の結果とし
た。なお、評価としては吸着剤の総合計が８０ｍｇ／ｍ
2 以下をもって合格◎、それ以外を不合格×とした。
【００３０】〔重量変化率（残存％）試験〕各実施例、
比較例の三方シールした製袋品（７５ｍｍ×９５ｍｍ）
にサロンパスＡ（４３ｍｍ×６５ｍｍ）（久光製薬株式
会社製）を開口部から２０枚挿入した後、開口部を完全
熱シールし、６０℃雰囲気中で一週間放置後の重量変化
（サロンパス２０枚あたりの変化）を測定し重量残存率
（％）の結果とした。なお、評価としては重量残存率が
９９．０％以上をもって合格◎、それ以外を不合格×と
した。
比較例の三方シールした製袋品（７５ｍｍ×９５ｍｍ）
にサロンパスＡ（４３ｍｍ×６５ｍｍ）（久光製薬株式
会社製）を開口部から２０枚挿入した後、開口部を完全
熱シールし、６０℃雰囲気中で一週間放置後の重量変化
（サロンパス２０枚あたりの変化）を測定し重量残存率
（％）の結果とした。なお、評価としては重量残存率が
９９．０％以上をもって合格◎、それ以外を不合格×と
した。
【００３１】〔熱接着強度（ＪＩＳ Ｚ１７０７に準
拠）〕上記各実施例及び比較例の材料の内層面同志の熱
接着強度を確認する為、テコ式ヒートシーラー（東洋精
機株式会社製）を使用し、次の条件に基づいて内層面同
志を熱接着し、熱接着部分の強度をオートグラフ（島津
製作所株式会社製）によって次の条件に基づいて測定し
評価した。その値が実用上問題のない値として２００ｇ
／１５ｍｍ巾以上を良品◎とした。 熱接着条件 熱接着強度測定条件 熱接着温度：１５０℃ 剥離角度：１８０度 熱接着時間：１秒 剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ 熱接着圧力：３ｋｇ／ｃｍ2 。
拠）〕上記各実施例及び比較例の材料の内層面同志の熱
接着強度を確認する為、テコ式ヒートシーラー（東洋精
機株式会社製）を使用し、次の条件に基づいて内層面同
志を熱接着し、熱接着部分の強度をオートグラフ（島津
製作所株式会社製）によって次の条件に基づいて測定し
評価した。その値が実用上問題のない値として２００ｇ
／１５ｍｍ巾以上を良品◎とした。 熱接着条件 熱接着強度測定条件 熱接着温度：１５０℃ 剥離角度：１８０度 熱接着時間：１秒 剥離速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ 熱接着圧力：３ｋｇ／ｃｍ2 。
【００３２】〔柔軟性〕上記各実施例及び比較例の製袋
用材料を２００ｍｍ×２００ｍｍに平判カットし、手で
その平判を折り畳んだときの触感によって柔軟性を判断
した。 ◎：容易に折り畳むことが出来る。 ○：少ししごいて折り畳むことができる。 ×：反発して元に戻るため折り畳みが困難。
用材料を２００ｍｍ×２００ｍｍに平判カットし、手で
その平判を折り畳んだときの触感によって柔軟性を判断
した。 ◎：容易に折り畳むことが出来る。 ○：少ししごいて折り畳むことができる。 ×：反発して元に戻るため折り畳みが困難。
【００３３】〔熱接着剤コスト〕上記各実施例及び比較
例の材料のコストを次の指標に基づいて評価した。 ◎：低価 ○：中庸 ×：高価
。
例の材料のコストを次の指標に基づいて評価した。 ◎：低価 ○：中庸 ×：高価
。
【００３４】〔チャックテープの装着性〕上記各実施例
及び比較例の製袋品の各チャックテープと袋本体との接
着性を手で剥離する事によってチャックテープの装着性
能を評価した。 ◎：接着性良好（手では容易に剥離できない） ×：接着不能（手で容易に剥離する）
。
及び比較例の製袋品の各チャックテープと袋本体との接
着性を手で剥離する事によってチャックテープの装着性
能を評価した。 ◎：接着性良好（手では容易に剥離できない） ×：接着不能（手で容易に剥離する）
。
【００３５】〔酸素透過度〕ＡＳＴＭ Ｄ３９８５−８
１等圧法による。
１等圧法による。
【００３６】〔透湿度〕ＪＩＳ Ｚ０２０８カップ法に
よる。
よる。
【００３７】〔紫外線透過度〕各包装材の紫外線遮光率
を分光光度計（株式会社島津製作所製、ＭＰ−５００
０）で測定した。
を分光光度計（株式会社島津製作所製、ＭＰ−５００
０）で測定した。
【００３８】図４及び図５の結果より、この発明の包装
材は非吸着性、熱接着強度、柔軟性、コスト、チャック
装着性、バリアー性、遮光性のすべての点で優れ、特に
ハップ剤および膏薬の包装袋に好適であることが分る。
材は非吸着性、熱接着強度、柔軟性、コスト、チャック
装着性、バリアー性、遮光性のすべての点で優れ、特に
ハップ剤および膏薬の包装袋に好適であることが分る。
【００３９】
【発明の効果】従来の非吸着包装材は、非吸着性能は良
好であるが高価につき、包装材料としての柔軟性に乏し
く且つプラスチックチャックの装着が不可能であるた
め、利用する上で制約があったのに対して、この発明の
非吸着性包装材は、特に非吸着性能において従来品より
良好であると同時に従来の非吸着包装材よりコストが低
く、袋としての柔軟性に富み、熱接着強度は実用上問題
の無い性能を保有すると共にプラスチックチャックの装
着が可能となり、非吸着包装材として極めて有用であ
る。
好であるが高価につき、包装材料としての柔軟性に乏し
く且つプラスチックチャックの装着が不可能であるた
め、利用する上で制約があったのに対して、この発明の
非吸着性包装材は、特に非吸着性能において従来品より
良好であると同時に従来の非吸着包装材よりコストが低
く、袋としての柔軟性に富み、熱接着強度は実用上問題
の無い性能を保有すると共にプラスチックチャックの装
着が可能となり、非吸着包装材として極めて有用であ
る。
【図１】この発明の包装材の一例を示す断面図
【図２】この発明の包装袋の一例を示す正面図
【図３】実施例及び比較例の包装材の積層構成を示す表
【図４】試験結果を示す表
【図５】試験結果を示す表
１ 包装材 ２ 外面層 ３ バリヤー性中間層 ４ 内面熱接着層 １０ 包装袋 １１ シール部 １２ チャックテープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 33/25 Ｂ６５Ｄ 33/25 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 外面層と、バリヤー性中間層と、変性ポ
リオレフィン系樹脂を含む塗布量０．８〜３ｇ／ｍ2 の
内面熱接着層を積層し、酸素透過度が１．０ｃｃ／ｍ2
・２４時間以下、透湿度が１．０ｇ／ｍ2 ・２４時間以
下、紫外線透過度が０．５％以下とした非吸着性包装
材。 - 【請求項２】 前記外面層が、引裂き強さ１５ｇｆ以上
の紙もしくは紙を主成分とする材料、厚みが８〜５０μ
ｍの合成樹脂フィルム、前記紙もしくは紙を主成分とす
る材料と前記合成樹脂フィルムの複合体のいずれかであ
る請求項１に記載の非吸着性包装材。 - 【請求項３】 前記バリヤー性中間層が、金属箔層、金
属蒸着層、無機酸化物層および金属酸化物層から選ばれ
る少なくとも１種以上からなる請求項１又は２に記載の
非吸着性包装材。 - 【請求項４】 前記外面層に少なくともＴｉＯ2 を含む
白着色層を積層した請求項１〜３のいずれかに記載の非
吸着性包装材。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の非吸着
性包装材をヒートシールによって袋体に形成した非吸着
性包装袋。 - 【請求項６】 前記袋体の開口部内面に合成樹脂製のチ
ャックテープを装着した請求項５に記載の非吸着性包装
袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05692398A JP4054431B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 非吸着性包装材および非吸着性包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05692398A JP4054431B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 非吸着性包装材および非吸着性包装袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254575A true JPH11254575A (ja) | 1999-09-21 |
| JP4054431B2 JP4054431B2 (ja) | 2008-02-27 |
Family
ID=13041026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05692398A Expired - Fee Related JP4054431B2 (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | 非吸着性包装材および非吸着性包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4054431B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG87838A1 (en) * | 1998-04-08 | 2002-04-16 | Aicello Chemical Co | Container for high purity liquid chemicals and method for discharging the high purity liquid chemicals |
| JP2003523810A (ja) * | 2000-02-22 | 2003-08-12 | エルテーエス ローマン テラピー−ジステーメ アーゲー | 活性成分含有硬膏用包装 |
| US6817485B2 (en) | 1998-04-08 | 2004-11-16 | Aicello Chemical Co., Ltd. | Container for photoresist liquid |
| JP2006142597A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Toppan Printing Co Ltd | 包装用積層体、これを用いた包装袋、およびこれを用いた包装体 |
| JP2006321552A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Ueno Technology:Kk | 糖アルコール粉末組成物用包装袋および包装方法 |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP05692398A patent/JP4054431B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SG87838A1 (en) * | 1998-04-08 | 2002-04-16 | Aicello Chemical Co | Container for high purity liquid chemicals and method for discharging the high purity liquid chemicals |
| US6582787B1 (en) | 1998-04-08 | 2003-06-24 | Aicello Chemical Co., Ltd. | Container for photoresist liquid |
| US6817485B2 (en) | 1998-04-08 | 2004-11-16 | Aicello Chemical Co., Ltd. | Container for photoresist liquid |
| JP2003523810A (ja) * | 2000-02-22 | 2003-08-12 | エルテーエス ローマン テラピー−ジステーメ アーゲー | 活性成分含有硬膏用包装 |
| JP2010188137A (ja) * | 2000-02-22 | 2010-09-02 | Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag | 活性成分含有硬膏用包装 |
| JP2006142597A (ja) * | 2004-11-18 | 2006-06-08 | Toppan Printing Co Ltd | 包装用積層体、これを用いた包装袋、およびこれを用いた包装体 |
| JP2006321552A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Ueno Technology:Kk | 糖アルコール粉末組成物用包装袋および包装方法 |
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|---|---|
| JP4054431B2 (ja) | 2008-02-27 |
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