JPH11253775A - ミキサー装置 - Google Patents
ミキサー装置Info
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- JPH11253775A JPH11253775A JP10276994A JP27699498A JPH11253775A JP H11253775 A JPH11253775 A JP H11253775A JP 10276994 A JP10276994 A JP 10276994A JP 27699498 A JP27699498 A JP 27699498A JP H11253775 A JPH11253775 A JP H11253775A
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- Japan
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- liquid
- mixing chamber
- disk
- mixed
- disks
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/44—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/421—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path
- B01F25/422—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path between stacked plates, e.g. grooved or perforated plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/401—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft having a casing closely surrounding the rotor, e.g. with a plunger for feeding the material
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- B29B7/404—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with feeding or valve actuating means, e.g. with cleaning means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/30—Micromixers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内容積が極めて小さく、種々の液体を混合す
る。 【解決手段】 複数の入口より導入した液を第１の混合
室に接線方向より入れて回転力を与えて混合し、次い
で、該第１の混合室内の液を中央の一ケ所の穴から出し
て次ぎの第２の混合室に入れて混合し、該第２の混合室
内の液を複数に分流させた後再度第３の混合室に接線方
向より入れて回転力を与えて混合し、この混合と分流を
繰り返しながら液の混合を行う。
る。 【解決手段】 複数の入口より導入した液を第１の混合
室に接線方向より入れて回転力を与えて混合し、次い
で、該第１の混合室内の液を中央の一ケ所の穴から出し
て次ぎの第２の混合室に入れて混合し、該第２の混合室
内の液を複数に分流させた後再度第３の混合室に接線方
向より入れて回転力を与えて混合し、この混合と分流を
繰り返しながら液の混合を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的にはミキサ
ー装置に関し、さらに詳細には、種々の液体を混合する
のに用いられる固定式オンラインミキサー装置に関す
る。
ー装置に関し、さらに詳細には、種々の液体を混合する
のに用いられる固定式オンラインミキサー装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、混合室に撹拌子を入れてモー
ターで回転撹拌するダイナミックミキサー装置がある。
このようなミキサー装置では、混合は十分に行われる
が、容量が大きくなるので、時間遅れが大きく、装置も
大型となり高価である。この他、チューブの中を移動中
に混合するミキシングチューブ方式や、容器に充填剤を
詰めた中を通して混合する方式等があるが、これらは安
価である反面、混合が十分に行われない不具合がある。
ターで回転撹拌するダイナミックミキサー装置がある。
このようなミキサー装置では、混合は十分に行われる
が、容量が大きくなるので、時間遅れが大きく、装置も
大型となり高価である。この他、チューブの中を移動中
に混合するミキシングチューブ方式や、容器に充填剤を
詰めた中を通して混合する方式等があるが、これらは安
価である反面、混合が十分に行われない不具合がある。
【０００３】また、流量比が変化する種々の液体を混合
する必要がある、高速液体クロマトグラフィーのグラジ
エントシステムにおいては、種々の液体の混合比が変化
すると、それらの液体の粘性が大きく変化し、そのよう
な液体の粘性の変化は、クロマトグラフィーを行うため
にカラムを保持させた管側と関連する圧力降下の変化を
もたらす。
する必要がある、高速液体クロマトグラフィーのグラジ
エントシステムにおいては、種々の液体の混合比が変化
すると、それらの液体の粘性が大きく変化し、そのよう
な液体の粘性の変化は、クロマトグラフィーを行うため
にカラムを保持させた管側と関連する圧力降下の変化を
もたらす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、Ｈ
ＰＬＣ装置において、各々の液を液量比を変化させなが
ら混合するグラジエント操作を行って液の混合比を変化
させると、粘度が大きく変化する。液の粘度が変化する
と、カラムによる圧力ドロップが変化する。ポンプ吐出
口側に配置される高圧ミキサー装置では、該装置内の液
の圧縮率が変化するために、ミキサー装置の出口の流速
が変化し、分析精度が低下する。これは、ミキサー内容
量とポンプ流速の比が大きくなり易いマイクロＨＰＬＣ
装置において非常に重要である。
ＰＬＣ装置において、各々の液を液量比を変化させなが
ら混合するグラジエント操作を行って液の混合比を変化
させると、粘度が大きく変化する。液の粘度が変化する
と、カラムによる圧力ドロップが変化する。ポンプ吐出
口側に配置される高圧ミキサー装置では、該装置内の液
の圧縮率が変化するために、ミキサー装置の出口の流速
が変化し、分析精度が低下する。これは、ミキサー内容
量とポンプ流速の比が大きくなり易いマイクロＨＰＬＣ
装置において非常に重要である。
【０００５】また、カラム出口にミキサー装置を配置
し、溶出液に反応液を加えて反応させる反応クロマトグ
ラフにおいては、ミキサー容量が大きいと、溶出液から
くるバンド状のサンプルのバンド幅が広がり検出感度が
低下したり、次ぎのバンドと重なり分析が良好にできな
くなる不具合がある。また、ミキサー容量を小さくして
の混合・反応が不十分であると、検出感度が低下した
り、精度が低下したりする。本発明の目的は、混合させ
る複数の液の量に比べて、内容積が小さく、十分な混合
が可能なミキサー装置を提供することにある。
し、溶出液に反応液を加えて反応させる反応クロマトグ
ラフにおいては、ミキサー容量が大きいと、溶出液から
くるバンド状のサンプルのバンド幅が広がり検出感度が
低下したり、次ぎのバンドと重なり分析が良好にできな
くなる不具合がある。また、ミキサー容量を小さくして
の混合・反応が不十分であると、検出感度が低下した
り、精度が低下したりする。本発明の目的は、混合させ
る複数の液の量に比べて、内容積が小さく、十分な混合
が可能なミキサー装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の固定式オンライ
ンミキサー装置は、種々の液体を混合するための装置で
ある。本ミキサー装置は、異なった位置に異なった構成
で開口された複数の孔を有するディスクを互いに積層し
て内蔵したもので、種々の液体を流入させることによっ
て、それらの液流の混合と分流を交互に行い、特に分析
システム、反応システム、試験システムなどにおいて要
求される極めて短い時間内にそれらの液流を完全に混合
させるように構成されている。
ンミキサー装置は、種々の液体を混合するための装置で
ある。本ミキサー装置は、異なった位置に異なった構成
で開口された複数の孔を有するディスクを互いに積層し
て内蔵したもので、種々の液体を流入させることによっ
て、それらの液流の混合と分流を交互に行い、特に分析
システム、反応システム、試験システムなどにおいて要
求される極めて短い時間内にそれらの液流を完全に混合
させるように構成されている。
【０００７】本発明のミキサー装置は、管状のケーシン
グと、複数の異なった孔を形成した複数のディスクと、
ナットを備えている。ケーシングは、複数の入口とそれ
らの入口から軸方向に離間された１つの出口を有してい
る。また、複数のディスクは互いに積層され、対向して
内蔵され、長軸に沿って液体入口と液体出口間に配置さ
れている。複数のディスクの複数孔はそれらの開口の構
成と位置が異なり、液流に回転角速度を与えることがで
きる。また、複数のディスクの相対的な角変位を防ぐ機
構が内蔵されている。本ミキサー装置は、種々の液流が
複数のディスク内を流れることによって、それらの液流
の混合と分流を交互に行うものである。
グと、複数の異なった孔を形成した複数のディスクと、
ナットを備えている。ケーシングは、複数の入口とそれ
らの入口から軸方向に離間された１つの出口を有してい
る。また、複数のディスクは互いに積層され、対向して
内蔵され、長軸に沿って液体入口と液体出口間に配置さ
れている。複数のディスクの複数孔はそれらの開口の構
成と位置が異なり、液流に回転角速度を与えることがで
きる。また、複数のディスクの相対的な角変位を防ぐ機
構が内蔵されている。本ミキサー装置は、種々の液流が
複数のディスク内を流れることによって、それらの液流
の混合と分流を交互に行うものである。
【０００８】極めて小さいミキサー容積が要求されてい
るが、そのような要求に対処するために、ディスクは極
めて薄い材料から形成することができ、従って、ミキサ
ー装置自身を非常に小さく形成することができる。本ミ
キサー装置は極めて簡素な構成を有し、その製造は容易
であり、その使用方法も簡単である。本ディスクの製造
方法は特に限定はされないが、例えば、型打ち、機械加
工または光化学法など種々の方法によって、本ディスク
を製造することができる。本ミキサー装置は簡単に清掃
することができ、手動によって分解および再組立てを行
うことができる。
るが、そのような要求に対処するために、ディスクは極
めて薄い材料から形成することができ、従って、ミキサ
ー装置自身を非常に小さく形成することができる。本ミ
キサー装置は極めて簡素な構成を有し、その製造は容易
であり、その使用方法も簡単である。本ディスクの製造
方法は特に限定はされないが、例えば、型打ち、機械加
工または光化学法など種々の方法によって、本ディスク
を製造することができる。本ミキサー装置は簡単に清掃
することができ、手動によって分解および再組立てを行
うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るミキサー装
置の一実施形態を示すもので、その軸方向に沿った断面
図である。本ミキサー装置は、複数の液体入口１０ａ、
１０ｂ、および１０ｃ（１０ｃはこの図では見えない）
を有するケーシング１０と、複数の孔付きディスク１
１、１１、１１、１２、１２、１３、１３および１４、
１４が（１１−１２−１３−１４−１１−１２−１３−
１４−１１）の順に積層されたディスク群２０と、パッ
キン１５、ミキサー出口１６ａを有する出口継ぎ手１
６、およびナット１７を備えている。ディスク群２０
は、内部を貫流する複数の液体に回転角速度を与えると
ともに、中心部で上記複数の液体を混合させる作用する
ものである。
置の一実施形態を示すもので、その軸方向に沿った断面
図である。本ミキサー装置は、複数の液体入口１０ａ、
１０ｂ、および１０ｃ（１０ｃはこの図では見えない）
を有するケーシング１０と、複数の孔付きディスク１
１、１１、１１、１２、１２、１３、１３および１４、
１４が（１１−１２−１３−１４−１１−１２−１３−
１４−１１）の順に積層されたディスク群２０と、パッ
キン１５、ミキサー出口１６ａを有する出口継ぎ手１
６、およびナット１７を備えている。ディスク群２０
は、内部を貫流する複数の液体に回転角速度を与えると
ともに、中心部で上記複数の液体を混合させる作用する
ものである。
【００１０】図２は、図１に示されたディスク群２０に
おいて、その左側から（すなわち、入口側から）第１、
第５および第９ディスクとして配列されるディスク１１
を示している。図３は、図１に示されたディスク群２０
において、その左側から第２および第６ディスクとして
配列されるディスク１２を示している。図４は、図１に
示されたディスク群２０において、その左側から第３お
よび第７ディスクとして配列されるディスク１３を示し
ている。なお、このディスク１３は、図２に示されるデ
ィスク１１と向きが逆という点を除いて、単純に同一の
構造である。図５は、図１に示されたディスク群２０に
おいて、その左側から第４および第８ディスクとして配
列されるディスク１４を示している。
おいて、その左側から（すなわち、入口側から）第１、
第５および第９ディスクとして配列されるディスク１１
を示している。図３は、図１に示されたディスク群２０
において、その左側から第２および第６ディスクとして
配列されるディスク１２を示している。図４は、図１に
示されたディスク群２０において、その左側から第３お
よび第７ディスクとして配列されるディスク１３を示し
ている。なお、このディスク１３は、図２に示されるデ
ィスク１１と向きが逆という点を除いて、単純に同一の
構造である。図５は、図１に示されたディスク群２０に
おいて、その左側から第４および第８ディスクとして配
列されるディスク１４を示している。
【００１１】ディスク１１は、図２に示すように、略中
央に混合室１１ｄを有し、一方が該混合室に連通し、他
方がケーシング１０の液体入口１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
にそれぞれ連通する複数の径方向に収斂する断面円弧状
孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃを有する。ディスク１２は、
図３に示すように、ディスク１１の混合室１１ｄに連通
する中心孔１２ａを有する。ディスク１３は、図４に示
すように、ディスク１２の中心孔１２ａに連通する混合
室１３ｄを有し、さらに一方が該混合室に連通する複数
の径方向に収斂する断面円弧状孔１３ａ，１３ｂ，１３
ｄを有する。ディスク１４は、図５に示すように、ディ
スク１３の複数の断面円弧状孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
の他方に連通する複数の孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃを有
する。ディスク１１，１２，１３，１４，１５が積層さ
れてケーシング１０内に設置されることにより、断面円
弧状孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃおよび１３ａ，１３ｂ，
１３ｃは、それぞれ湾曲した通路となる。
央に混合室１１ｄを有し、一方が該混合室に連通し、他
方がケーシング１０の液体入口１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
にそれぞれ連通する複数の径方向に収斂する断面円弧状
孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃを有する。ディスク１２は、
図３に示すように、ディスク１１の混合室１１ｄに連通
する中心孔１２ａを有する。ディスク１３は、図４に示
すように、ディスク１２の中心孔１２ａに連通する混合
室１３ｄを有し、さらに一方が該混合室に連通する複数
の径方向に収斂する断面円弧状孔１３ａ，１３ｂ，１３
ｄを有する。ディスク１４は、図５に示すように、ディ
スク１３の複数の断面円弧状孔１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
の他方に連通する複数の孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃを有
する。ディスク１１，１２，１３，１４，１５が積層さ
れてケーシング１０内に設置されることにより、断面円
弧状孔１１ａ，１１ｂ，１１ｃおよび１３ａ，１３ｂ，
１３ｃは、それぞれ湾曲した通路となる。
【００１２】本実施形態では、液体入口１０ａ、１０ｂ
および１０ｃから入る（例えば３種類の）液流は、図１
の左側から見て第１ディスクとして配列されているディ
スク１１の径方向に収斂する断面円弧状孔１１ａ、１１
ｂ，１１ｃに流入し、これらの孔を介して、そのディス
ク１１の第１の混合室１１ｄに入る。各断面円弧状孔１
１ａ，１１ｂ，１１ｃは接線方向において混合室１１ｄ
と接続しているので、液流は自動的に混合のための回転
角速度が与えられる。第１の混合室１１ｄにおいて混合
された液体は、図３のディスク１２（図１の左側から見
て第２ディスクとして配列されている）の孔１２ａ内に
流れ、図４のディスク１３（図１の左側から見て第３デ
ィスクとして配列されている）の第２の混合室１３ｄに
入る。
および１０ｃから入る（例えば３種類の）液流は、図１
の左側から見て第１ディスクとして配列されているディ
スク１１の径方向に収斂する断面円弧状孔１１ａ、１１
ｂ，１１ｃに流入し、これらの孔を介して、そのディス
ク１１の第１の混合室１１ｄに入る。各断面円弧状孔１
１ａ，１１ｂ，１１ｃは接線方向において混合室１１ｄ
と接続しているので、液流は自動的に混合のための回転
角速度が与えられる。第１の混合室１１ｄにおいて混合
された液体は、図３のディスク１２（図１の左側から見
て第２ディスクとして配列されている）の孔１２ａ内に
流れ、図４のディスク１３（図１の左側から見て第３デ
ィスクとして配列されている）の第２の混合室１３ｄに
入る。
【００１３】第２の混合室１３ｄにおいて混合された液
体は、図４に示されるディスク１３の径方向に収斂する
断面円弧状孔１３ａ、１３ｂおよび１３ｃに入って、複
数に（本実施形態では３つに）分流される。次いで、液
流は、図５のディスク１４（図１の左側から見て第４デ
ィスク１４として配列される）の孔１４ａ、１４ｂおよ
び１４ｃ（溝１３ａ、１３ｂおよび１３ｃの終点に隣接
する）に流入し、図２のもう一方のディスク１１（図１
の左側から見て第５ディスクとして配列される）の孔１
１ａ、１１ｂおよび１１ｃに入って、再びその混合室１
１ｄ内で混合される。以後、前述した混合と分流が繰り
返されて、液流は、混合される。本ミキサー装置におい
ては、液流の混合と分流が交互に行われる過程におい
て、液流に回転力が与えられるので、液を十分に混合し
た状態で最終的に図２のディスク１１の混合室１１ｄお
よび液体出口１６ａ（図１参照）を介して外部に流出さ
せることができる。
体は、図４に示されるディスク１３の径方向に収斂する
断面円弧状孔１３ａ、１３ｂおよび１３ｃに入って、複
数に（本実施形態では３つに）分流される。次いで、液
流は、図５のディスク１４（図１の左側から見て第４デ
ィスク１４として配列される）の孔１４ａ、１４ｂおよ
び１４ｃ（溝１３ａ、１３ｂおよび１３ｃの終点に隣接
する）に流入し、図２のもう一方のディスク１１（図１
の左側から見て第５ディスクとして配列される）の孔１
１ａ、１１ｂおよび１１ｃに入って、再びその混合室１
１ｄ内で混合される。以後、前述した混合と分流が繰り
返されて、液流は、混合される。本ミキサー装置におい
ては、液流の混合と分流が交互に行われる過程におい
て、液流に回転力が与えられるので、液を十分に混合し
た状態で最終的に図２のディスク１１の混合室１１ｄお
よび液体出口１６ａ（図１参照）を介して外部に流出さ
せることができる。
【００１４】ディスクの相対的な角変位を防ぐために、
ディスク１１，１２，１３，１４に、ディスク整合孔１
１ｅ、１２ｅ、１３ｅおよび１４ｅが設けられている。
これらの整合孔１１ｅ，１２ｅ，１３ｅ，１４ｅには、
例えばロッド（図示せず）が挿通されて、該ロッドがケ
ーシング１０に固定されることにより、上記角変位が防
止される。
ディスク１１，１２，１３，１４に、ディスク整合孔１
１ｅ、１２ｅ、１３ｅおよび１４ｅが設けられている。
これらの整合孔１１ｅ，１２ｅ，１３ｅ，１４ｅには、
例えばロッド（図示せず）が挿通されて、該ロッドがケ
ーシング１０に固定されることにより、上記角変位が防
止される。
【００１５】上記の説明は、３種類の液流を混合する例
に基づいてなされているが、本発明の固定式オンライン
ミキサーは複数の液流を混合することが可能である。ま
た、本ミキサー装置におけるディスクの数は混合の精度
と要求される流量に依存して増減することが可能であ
る。例えば、本ミキサー装置は、ディスク１１，１２，
１３，１４，１１からなる１組みのディスク群２０のみ
を含み、そのディスク群から液流が液体出口に流れるよ
うに構成してもよいし、またはそのようなディスク群２
０を３組み以上含むように構成してもよい。
に基づいてなされているが、本発明の固定式オンライン
ミキサーは複数の液流を混合することが可能である。ま
た、本ミキサー装置におけるディスクの数は混合の精度
と要求される流量に依存して増減することが可能であ
る。例えば、本ミキサー装置は、ディスク１１，１２，
１３，１４，１１からなる１組みのディスク群２０のみ
を含み、そのディスク群から液流が液体出口に流れるよ
うに構成してもよいし、またはそのようなディスク群２
０を３組み以上含むように構成してもよい。
【００１６】本ミキサー装置は、その原理は比較的簡単
であるが、液体チャネル容積を最小化するように設計さ
れ、それによってミキサー装置を小型化することができ
る。少なくともいくつかのディスク（例えば、図２およ
び４のディスク１１および１３）は、混合室へまたは混
合室から接線方向に連通する複数の溝を備え、その溝に
よって、液流に回転角速度を与え、自発的な混合を行う
ことができる。本発明の他の利点は、ディスクが極めて
小さいので、（ディスクが金属製の場合）、そのディス
クを、複雑で高価な機械加工や高価な工具を必要とする
型打ちでなく、安価な光化学法によって製造することが
できる点にある。あるいは、ディスクを樹脂、セラッミ
クまたは他の非金属材料を用いて製造することもでき
る。
であるが、液体チャネル容積を最小化するように設計さ
れ、それによってミキサー装置を小型化することができ
る。少なくともいくつかのディスク（例えば、図２およ
び４のディスク１１および１３）は、混合室へまたは混
合室から接線方向に連通する複数の溝を備え、その溝に
よって、液流に回転角速度を与え、自発的な混合を行う
ことができる。本発明の他の利点は、ディスクが極めて
小さいので、（ディスクが金属製の場合）、そのディス
クを、複雑で高価な機械加工や高価な工具を必要とする
型打ちでなく、安価な光化学法によって製造することが
できる点にある。あるいは、ディスクを樹脂、セラッミ
クまたは他の非金属材料を用いて製造することもでき
る。
【００１７】以上、本発明を好適な実施例に基づいて説
明したが、本発明の精神と範囲から逸脱することなく種
々の修正および変更を可能であることは当業者にとって
は自明のことである。従って、本発明の範囲は、請求の
範囲およびその相当物によってのみ限定されるべきであ
る。
明したが、本発明の精神と範囲から逸脱することなく種
々の修正および変更を可能であることは当業者にとって
は自明のことである。従って、本発明の範囲は、請求の
範囲およびその相当物によってのみ限定されるべきであ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るミキ
サー装置によれば、複数の入口より導入した液を第１の
混合室に接線方向より入れて回転力を与えて混合し、次
いで、該第１の混合室内の液を中央の一ケ所の穴から出
して次ぎの第２の混合室に入れて混合し、該第２の混合
室内の液を複数に分流させた後再度第３の混合室に接線
方向より入れて回転力を与えて混合し、この混合と分流
を繰り返しながら液の混合を行う構成としているので、
次のような効果を得ることができる。
サー装置によれば、複数の入口より導入した液を第１の
混合室に接線方向より入れて回転力を与えて混合し、次
いで、該第１の混合室内の液を中央の一ケ所の穴から出
して次ぎの第２の混合室に入れて混合し、該第２の混合
室内の液を複数に分流させた後再度第３の混合室に接線
方向より入れて回転力を与えて混合し、この混合と分流
を繰り返しながら液の混合を行う構成としているので、
次のような効果を得ることができる。
【００１９】すなわち、本発明では、液体を上記ディス
ク群の内部で混合させるようにしたので、ミキサー容積
を最小化して、それによってミキサー装置を小型化する
ことができる。また、液を混合室に接線方向に入れて回
転力を与えるようにしているので、十分な混合を行うこ
とができる。さらに、ディスクが極めて小さいので、デ
ィスクが金属製の場合、安価なエッチングによって製造
することができ、あるいは樹脂、セラッミクまたは他の
非金属材料を用いて製造することもできる。
ク群の内部で混合させるようにしたので、ミキサー容積
を最小化して、それによってミキサー装置を小型化する
ことができる。また、液を混合室に接線方向に入れて回
転力を与えるようにしているので、十分な混合を行うこ
とができる。さらに、ディスクが極めて小さいので、デ
ィスクが金属製の場合、安価なエッチングによって製造
することができ、あるいは樹脂、セラッミクまたは他の
非金属材料を用いて製造することもできる。
【図１】ケーシングと、積層された孔付きディスク群
と、パッキンと、出口継ぎ手と、ナットを備える、本発
明によるミキサー装置の軸方向に沿った断面図である。
と、パッキンと、出口継ぎ手と、ナットを備える、本発
明によるミキサー装置の軸方向に沿った断面図である。
【図２】図１に示されたディスク群において、その左側
から第１、第５および第９ディスクとして配列されるデ
ィスクを示す図である。
から第１、第５および第９ディスクとして配列されるデ
ィスクを示す図である。
【図３】図１に示されたディスク群において、その左側
から第２および第６ディスクとして配列されるディスク
を示す図である。
から第２および第６ディスクとして配列されるディスク
を示す図である。
【図４】図１に示されたディスク群において、その左側
から第３および第７ディスクとして配列されるディスク
を示す図である。
から第３および第７ディスクとして配列されるディスク
を示す図である。
【図５】図１に示されたディスク群において、その左側
から第４および第８ディスクとして配列されるディスク
を示す図である。
から第４および第８ディスクとして配列されるディスク
を示す図である。
１０ ケーシング １０ａ，１０ｂ，１０ｃ 液体入口 １１，１２，１３，１４ ディスク １１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ 断
面円弧状孔 １１ｄ，１３ｄ 混合室 １２ａ，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 孔 １１ｅ，１２ｅ，１３ｅ，１４ｅ ディスク整合孔 １５ パッキン １６ａ 液体出口 １６ 出口継ぎ手 １７ ナット ２０ ディスク群
面円弧状孔 １１ｄ，１３ｄ 混合室 １２ａ，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 孔 １１ｅ，１２ｅ，１３ｅ，１４ｅ ディスク整合孔 １５ パッキン １６ａ 液体出口 １６ 出口継ぎ手 １７ ナット ２０ ディスク群
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の入口より導入した液を第１の混合
室に接線方向より入れて回転力を与えて混合し、次い
で、該第１の混合室内の液を中央の一ケ所の穴から出し
て次ぎの第２の混合室に入れて混合し、該第２の混合室
内の液を複数に分流させた後再度第３の混合室に接線方
向より入れて回転力を与えて混合し、この混合と分流を
繰り返しながら液の混合を行うことを特徴とするミキサ
ー装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/941644 | 1997-09-30 | ||
| US08/941,644 US5887977A (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Stationary in-line mixer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11253775A true JPH11253775A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=25476823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10276994A Pending JPH11253775A (ja) | 1997-09-30 | 1998-09-30 | ミキサー装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5887977A (ja) |
| EP (1) | EP0920906A1 (ja) |
| JP (1) | JPH11253775A (ja) |
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