CN100443152C - 高压均质装置的导流构造 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高压均质装置的导流构造，包含有：导入组件，具有第一内端面与第一外端面；至少二个入流单元，设于导入组件的预定部位；各入流单元分别具有入流孔连通于第一内端面与第一外端面之间，以及导流槽设于第一内端面上，其一端与对应的入流孔连通，另一端则朝预定方向延伸并与另一入流单元的导流槽连接；一导出组件，具有与第一内端面抵接的一第二内端面以及一第二外端面；一个或两个出流单元，连通于第二内端面与第二外端面之间，出流单元为一个时，出流单元设于第二内端面的中央部位，对应于各导流槽的连接处，出流单元为两个时，第一内端面上凹设有两个分流槽，分流槽的一端与导流槽的相交部位衔接，另一端与两个出流单元连通。
Description
技术领域
本发明涉及高压均质装置，特别是指一种具有多样化相对角度的流道，以增进其适用性与效能的高压均质装置的导流构造。
背景技术
本发明以下所称的高压均质装置(High Pressure Homogenizer)，指利用一高压泵将混合液体加压至特定压力，并以一高压管路将该混合液体输送至一均质阀(Homogenizing Valve)，再通过该均质阀所具有的流道截面积缩减设计，将原先的高压混合液转换为高速混合液(其流速可达600m/s)，利用两股高速混合液于交汇时，所产生的冲击力、剪切力、气穴及降压等效应，以进行粉体粉碎分散、油水混合液乳化或细胞破碎等应用。
与传统研磨设备比较，高压均质装置由于加工过程中较少有污染物产生，而且加工时间短，因此已逐渐成为业界大量采用的主流设备。
就现有技术所知，美国第4，533，254号专利公开一种利用高压均质装置(High Pressure Homogenizer)制作乳化物的装置，是在一入料载台与一出料载台之间夹置一间隔片，并于各入、出料载台与间隔片之间形成一流道，入料载台具有分别连接于流道两端的二个入流孔，用以输入高压混合液，出料载台具有连接于该流道中央的一泄流口；藉此以使二股高压混合液在流道中央部位相向冲击，并在完成反应后，再由泄流口排出。
另有一日本第JP2261525号专利公开一种乳化装置，是在一入料载台上设置二个入流孔分别连通至其一端面，并通过设于该端面上的一直槽予连接，另一出料载台上设置二个泄流口分别连通至其一端面，并通过设于该端面上的一横槽予连接，操作时，以二端面相向结合，并使各直槽与横槽的中央部位交叉且连通，藉此使进入该二入流孔内的高压混合液，可在直槽中央部位相向冲击，并在完成反应后，经由横槽导引至该二泄流口排出。
该日本专利所公开的技术，固然已将上述美国专利所公开的三件式结构，改善为较便于加工与组合的二件式，不过在制造上其必须分别在各入流载台与出流载台上，分别加工制做各直槽与横槽，而且，其用以导引高压混合液相互冲击的方向为恒定，并不适用于需以不同角度进行冲击与反应的场合。
发明内容
为解决以上所述的现有技术中存在的问题，本发明的主要目的即在于提供一种高压均质装置的导流构造，其具有便于改变流道方向以增进使用效果的作用。
本发明的另一目的在于提供一种高压均质装置的导流构造，其具有方便制做流道的优点。
为达成前述的目的，本发明公开一种高压均质装置的导流构造，包含有：一导入组件，具有一第一内端面与一第一外端面；至少二个入流单元，设于该导入组件的预定部位；各入流单元分别具有一入流孔连通于第一内端面与第一外端面之间，以及一导流槽设于第一内端面上，其一端与对应的入流孔连通，另一端则朝预定方向延伸并与另一入流单元的导流槽连接；一导出组件，具有与第一内端面抵接的一第二内端面以及一第二外端面；一个或两个出流单元，连通于所述第二内端面与第二外端面之间，所述出流单元为一个时，所述出流单元设于所述第二内端面的中央部位，对应于所述各导流槽的连接处，所述出流单元为两个时，所述第一内端面上凹设有两个分流槽，所述分流槽的一端与所述导流槽的相交部位衔接，另一端并与所述两个出流单元连通。
上述高压均质装置的导流构造，其特点在于，所述二导流槽沿同一直线方向延伸。
上述高压均质装置的导流构造，其特点在于，所述二导流槽分别沿一直线方向延伸，该二直线相互平行且间隔小于各导流槽宽度的一半。
上述高压均质装置的导流构造，其特点在于，所述二导流槽分别沿一直线方向延伸，且该二直线共同界定一介于5°至180°间的夹角。
上述高压均质装置的导流构造，其特点在于，所述二导流槽分别沿一曲线延伸，并沿同一切线方向连接。
上述高压均质装置的导流构造，其特点在于，所述二导流槽分别沿一曲线延伸，并分别沿一切线方向连接，该二切线方向相互平行且相隔距离小于各导流槽宽度的一半。
附图说明
图1是本发明较佳实施例(一)使用状态的配置图。
图2是本发明较佳实施例(一)的立体示意图。
图3是本发明较佳实施例(二)的立体示意图。
图4是本发明较佳实施例(三)的立体示意图。
图5是本发明较佳实施例(四)的立体示意图。
图6是本发明较佳实施例(四)其导入组件的正视图。
图7是本发明较佳实施例(五)其导入组件的正视图。
图8是本发明较佳实施例(六)的立体示意图。
图9是本发明较佳实施例(七)的立体示意图。
其中，附图标记：
10导流构造 11定位组件
20导入组件 12套管
22第一内端面 13连接件
24第一外端面 14锁紧组件
26，28入流单元 30导出组件
260，280入流孔 32第二内端面
262，282导流槽 34第二外端面
264，284分流槽 36出流单元
具体实施方式
为使本发明上述结构、特征与功效能更明显易懂，兹举若干较佳实施例，并配合所附图式，进一步予以详细说明如下。
首先请参阅图1、2，本发明所公开的导流构造10是由可相向紧密结合的一导入组件20与一导出组件30所共同组成。使用时被置于一管状定位组件11之中，其两端分别为一套管12与一连接件13所抵住，且该定位组件11的两端又各设有一锁紧组件14，用以由两端相向迫紧各套管12与连接件13。
导入组件20具有：一第一内端面22与一第一外端面24，至少二个入流单元(26，28)设于该导入组件20的中央部位；各入流单元(26，28)又分别包含有一入流孔(260，280)连通于各第一内端面22与第一外端面24之间，以及一导流槽(262，282)凹设于第一内端面22上，其中的一导流槽262的一端与对应的入流孔260连通，另一端则沿一直线方向朝下延伸(以附图方向为准)并与沿同一直线方向延伸的另一导流槽282上端连接。
导出组件30具有：一第二内端面32与一第二外端面34，至少一出流单元36设于第二内端面32的中央部位，为贯通于各第二内端面32与第二外端面34间的一穿孔，且其连通至第二内端面32的一端，恰对应于各导流槽(262，282)的邻接处。
各第一、第二内端面(22，32)相向紧密结合后，可供第一内端面22外的高压混合液(图中未示)，分别经由各入流孔(260，280)流至对应的各导流槽(262，282)，并于其汇流处相向冲击以进行反应，再使已经过反应的混合液，经由出流单元36排至第二外端面34之外。
图3中所示的导入组件20，系将其上所设的该二入流单元(26，28)上的各导流槽(262，282)安排为各自沿一直线方向延伸，且该二直线方向相互垂直。
图4中所示的导入组件20，其上设有使其导流槽262呈一上一下相向延伸的一对入流单元26，以及使其导流槽282呈一左一右横向延伸的一对入流单元28；导出组件30上的出流单元36，延伸至第二内端面32的一端，则与纵向延伸的对导流槽262，以及横向延伸的对导流槽282的汇流处对应。
前述图2、3、4中所示的各导流槽(262，282)，固然可设为分别沿重叠或相互垂直的二条直线方向延伸，但是在实际的运用上，该二直线的延伸方向所共同界定的夹角，可以设为介于5°至180°之间，以使流经其间的高压混合液可以不同角度进行冲击与反应。
图5、6中所示的各入流单元(26，28)，上述各导流槽(262，282)设为分别沿一曲线方向延伸，并使该二者末端的相衔接处沿同一切线方向t延伸。
图7所示的各入流单元(26，28)，同样分别具有弯曲状的导流槽(262，282)，各导流槽(262，282)相互衔接的末端处，分别沿一切线方向(t1，t2)延伸，该二切线方向(t1，t2)不但相互平行且相隔一适当的距离d，该距离d小于各导流槽(262，282)宽度的一半。
图8、9所示的导流构造10的导入组件20，其第一内端面22上进一步凹设有二个分流槽(264，284)，各分流槽(264，284)分别具有适当的长度，并以其一端与各导流槽(262，282)的相交部位衔接，在本实施例中，其另一端分别沿对应的各分流槽(262，282)的延伸方向，再持续延伸一适当的长度；导出组件30上则设有二个出流单元36，分别以其延伸至该第二内端面32的一端与各分流槽(264，284)末端连通。藉以使已经冲击与反应过后的混合液，经由各分流槽(264，284)与对应的各出流单元36，流至该第二外端面34。
Claims (6)
1.一种高压均质装置的导流构造，其特征在于，包含有：
一导入组件，具有一第一内端面与一第一外端面；至少二个入流单元，设于所述导入组件的预定部位；各入流单元分别具有一入流孔连通于第一内端面与第一外端面之间，以及一导流槽设于所述第一内端面上，其一端与对应的入流孔连通，另一端则朝预定方向延伸并与另一入流单元的导流槽连接；及
一导出组件，具有与所述第一内端面抵接的一第二内端面以及一第二外端面；一个或两个出流单元，连通于所述第二内端面与第二外端面之间，所述出流单元为一个时，所述出流单元设于所述第二内端面的中央部位，对应于所述各导流槽的连接处，所述出流单元为两个时，所述第一内端面上凹设有两个分流槽，所述分流槽的一端与所述导流槽的相交部位衔接，另一端并与所述两个出流单元连通。
2.依据权利要求1所述的高压均质装置的导流构造，其特征在于，所述二导流槽沿同一直线方向延伸。
3.依据权利要求1所述的高压均质装置的导流构造，其特征在于，所述二导流槽分别沿一直线方向延伸，该二直线相互平行且间隔小于各导流槽宽度的一半。
4.依据权利要求1所述的高压均质装置的导流构造，其特征在于，所述二导流槽分别沿一直线方向延伸，且该二直线共同界定一介于5°至180°间的夹角。
5.依据权利要求1所述的高压均质装置的导流构造，其特征在于，所述二导流槽分别沿一曲线延伸，并沿同一切线方向连接。
6.依据权利要求1所述的高压均质装置的导流构造，其特征在于，所述二导流槽分别沿一曲线延伸，并分别沿一切线方向连接，该二切线方向相互平行且相隔距离小于各导流槽宽度的一半。
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