JP2006528541A - 静止型マイクロミキサーのための構成部品、当該構成部品から構成されたマイクロミキサー、および混合、分散または化学反応の実施のためのそれらの使用 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
−プレートの面にある連結流路への少なくとも一つの抽出物流の流入のための少なくとも一つの流入口およびプレートの面の中の一つに抽出物流を出すための少なくとも一つの流出口を有し、
−その際、流入口はプレートの面にある連結流路によって流出口と連結しており、また
−連結流路は混合領域内の合流点の前に二つ以上の部分溝内でのマイクロ構造の取り付け部によって分割され、その際部分溝の幅はミリメートルないしミリメートル以下の範囲にあり、混合領域の幅より小さい。
−反応性の成分を含むか、それから成る少なくとも二種の最初別々に含有された流動性の抽出物流を互いに混合し、しかも、
−混合の間、または後で、自然に、またはエネルギーの供給によって、または適当な触媒を使って、化学反応を誘導して進行させ、
ここに混合は、少なくとも一種の本発明の構成部品または少なくとも一種の本発明の静止型マイクロミキサーの使用のもとに行われる。
2 流入口
3 連結流路
4 流出口
5 混合領域
6 マイクロ構造ユニット
7 部分溝
8 空隙
9 漏出口
10 内部構造
11 ケース
12 貫通通路
12a 流体供給管
13 追加の部分溝
13a 閉鎖装置
14 支持エレメント
15 蓋
16 流体排出管
Claims (23)
- 静止型マイクロミキサー用の、プレート(1)の形態を有した構成部品であって、当該構成部品が、
‐プレート面に位置する連結流路(3)へ少なくとも1種の抽出物流を供給するための、少なくとも1つの流入口(2)と、当該プレート面に位置する混合領域(5)へ前記抽出物流を流出させるための、少なくとも1つの流出口(4)とを有しており、
‐この際、前記流入口(2)が、前記プレート面に位置した前記連結流路(3)によって前記流出口(4)と連結されていること、及び
‐この際、前記連結流路(3)が、前記混合領域(5)における合流点の手前でマイクロ構造ユニット(6)によって2以上の部分溝(7)に分割されており、前記部分溝の幅が、ミリメートル〜ミリメートル未満の範囲内にあって、前記混合領域(5)の幅よりも小さいことを特徴とする静止型マイクロミキサー用構成部品。 - 前記混合領域における合流点にある前記部分溝(7)の幅が1μm〜2mmであることを特徴とする請求項1記載の構成部品。
- 前記連結流路(3)の大きい所の幅及び/又は前記流入口(2)の幅の、前記部分溝(7)の幅に対する比率が2以上であることを特徴とする請求項1又は2記載の構成部品。
- 前記部分溝(7)の長さの、幅に対する比率が1:1〜20:1であることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の構成部品。
- 前記混合領域(5)の幅の、前記部分溝(7)の幅に対する比率が2以上であることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の構成部品。
- 更に追加して、少なくとも一つの漏出口(9)を有していることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の構成部品。
- 前記流入口(2)又は前記漏出口(9)又は前記混合領域(5)の少なくとも一つが、前記プレート面に包含されており、しかも、前記連結流路(3)が窪みによって形成されていることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の構成部品。
- 前記流入口(2)又は前記漏出口(9)又は前記混合領域(5)の少なくとも一つがプレート縁の位置に、又は、プレート縁にある空隙を通って配置されていることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の構成部品。
- 異なる少なくとも2種の抽出物のための少なくとも2つの流入口(2)が存在しており、この際、各流入口(2)がそれぞれ連結流路(3)を通して前記混合領域(5)と接合されていることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の構成部品。
- 異なる2種の抽出物のための2つの流入口(2)が存在しており、この際、各流入口(2)がそれぞれ連結流路(3)を通して前記混合領域(5)と接合されており、しかも、前記両方の連結流路(3)の前記流出口(4)が互いに向かい合っていることを特徴とする請求項9記載の構成部品。
- 前記流出口(4)が、円形のライン上に配置されていることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の構成部品。
- 更に追加して、貫通破壊箇所(12)と、前記マイクロ構造ユニット(6)に組み込まれ、前記部分溝(7)から分離された追加の部分溝(13)とを有していることを特徴とする前記請求項のいずれか1項に記載の構成部品。
- ‐少なくとも2つの流体供給管(12a)と、少なくとも一つの流体排出管(16)とを有したケース(11)と、
‐前記ケース(11)内において集積体となるようにして配置された前記請求項1〜12のいずれか1項に記載のプレート(1)の少なくとも2枚とを有しており、
‐この際、前記流入口(2)がそれぞれの抽出物流を供給するための副流路を形成し、前記混合領域(5)が前記生成物流体を排出するための主流路を形成するようにして前記プレート(1)が積み重なっており、しかも、前記主流路及び副流路が集積体中に広がっていることを特徴とする静止型マイクロミキサー。 - 前記プレート(1)の前記連結流路(3)が窪みによって形成されており、前記連結流路(3)が、前記混合領域(5)における合流点の手前で、前記プレート上に取り付けられたマイクロ構造ユニット(6)によって部分溝(7)に分割されていることを特徴とする請求項13記載のマイクロミキサー。
- 前記プレート(1)の前記連結流路(3)が、当該プレート(1)において複数で取り出されることによって形成されており、この際、中間プレートとしての前記プレート(1)がカバー板と底板のそれぞれの間に配置されており、前記連結流路(3)が、前記混合領域(5)における合流点の手前で、前記カバー板及び/又は底板に取り付けられたマイクロ構造ユニット(6)によって部分溝(7)に分割されていることを特徴とする請求項13記載のマイクロミキサー。
- 熱交換器が組み入れられていることを特徴とする請求項13〜15のいずれか1項に記載のマイクロミキサー。
- 請求項1〜12のいずれか1項に記載の構成部品を少なくとも一つ有したマイクロミキサーと、可燃性の液体状又はガス状媒体を供給するための第1接続の少なくとも一つと、燃焼反応を促進する媒体を供給するための第2接続の少なくとも一つとを有していることを特徴とする燃焼反応器。
- 最初は分離された状態が維持された少なくとも2種の流動性の抽出物流を互いに混合させる際の混合方法であって、前記混合が、請求項1〜12のいずれか1項に記載の構成部品の少なくとも一つか、あるいは、請求項13〜16のいずれか1項に記載の静止型マイクロミキサーの少なくとも一つを使用して行われることを特徴とする混合方法。
- 前記混合領域における前記抽出物流の流入速度が、当該混合領域の内部の生成物の流動速度よりも大きいことを特徴とする請求項18記載の方法。
- 連続流体相を、分散させる不溶性の流体相の少なくとも一つと、あるいは、溶解性の流体相の少なくとも一つと混合させる、分散液又は溶液の製造方法であって、前記混合が、請求項1〜12のいずれか1項に記載の構成部品の少なくとも一つか、あるいは、請求項13〜16のいずれか1項に記載の静止型マイクロミキサーの少なくとも一つを使用して行われることを特徴とする分散液又は溶液の製造方法。
- 前記の連続相が、請求項13〜16のいずれか1項に記載のマイクロミキサーの主流路を通り、分散又は溶解させる相が当該マイクロミキサーの副流路の少なくとも一つを通るように誘導されることを特徴とする請求項20記載の方法。
- ‐反応性を有する成分を含有するか、あるいは、反応性を有する成分から成る、最初は分離された状態が維持された少なくとも2種の流動性の抽出物流を互いに混合させ、しかも、
‐混合の間又は混合の後に、自発的に、又はエネルギー供給によって、又は適当な触媒を用いて、前記成分の化学反応が誘発されて行われる、化学反応の実施方法であって、前記混合が、請求項1〜12のいずれか1項に記載の構成部品の少なくとも一つか、あるいは、請求項13〜16のいずれか1項に記載の静止型マイクロミキサーの少なくとも一つを使用して行われることを特徴とする化学反応の実施方法。 - 混合、均質化、分散、乳化、溶解、液体からのガス燻蒸のため、あるいは化学反応を実施するための、請求項1〜12のいずれか1項に記載のマイクロ構成部品の使用。
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