KR102400650B1 - 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도료나 바인더와 같은 액상의 유체가 2종류 이상이 연속적으로 공급될 시 유체를 효과적으로 혼합할 수 있는 유체혼합기에 관한 것이다.
본 발명의 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기는 전면에 유체가 유입되는 유입구가 형성되고 후면에 유체가 배출되는 배출구가 형성된 하우징과, 하우징의 내부공간에 설치되어 하우징을 통과하는 유체를 혼합하는 믹싱유닛을 구비한다.

Description

2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기{fluid mixer}
본 발명은 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도료나 바인더와 같은 액상의 유체가 2종류 이상이 연속적으로 공급될 시 유체를 효과적으로 혼합할 수 있는 유체혼합기에 관한 것이다.
유체의 혼합은 자연계 및 산업 현장에서 다양하게 발생하는 현상중의 하나이다. 특히 화학공업 분야에서는 단순한 혼합으로부터 반응의 결과가 혼합 성능에 크게 의존하는 복잡한 화학 반응에 이르기까지 다양하게 발생된다.
혼합률의 저하는 요구치 이하로 물성이나 반응속도를 떨어뜨려 반응이 완결되기 전에 반응을 종료시킬 수 있으며, 불필요한 반응을 야기할 수도 있다. 혼합을 위한 장치는 기계적 교반기(agitator)로부터 운동부 없이 파이프나 덕트 내에 장착되는 스태틱 믹서에 이르기까지 다양하다.
스태틱 믹서(static mixer)는 식품공장, 의약품공장, 화학공장 등의 원료 이송라인에 설치되어 각종 원료를 통과시키면서 혼합하는 역할의 용도로 사용되거나, 열교환기에 설치되어 유체가 연속적으로 튜브의 내벽에 접하도록 함으로써 열교환효율을 증대시키는 역할을 하는 용도로 사용된다.
인-라인(in-line) 구조인 스태틱 믹서는 시스템 구성요소 자체에 운동부가 없이 믹싱관 내에 고정된 일련의 혼합부재(mixing element)로 구성되며, 혼합될 유체가 관로를 통과할 때 연속적으로 유동분할, 방향전환, 재결합 등의 과정이 반복되며 혼합되는 장치로 유체의 연속 혼합 조작에 사용된다.
스태틱 믹서는 기계적 교반기와 비교하여 운동부가 없기 때문에 샤프트나 베어링과 같은 회전요소나 밀봉장치 없이 파이프라인에 설치가 가능하다. 또한 단위 용적당 전열면적이 크며, 연속 프로세스 및 고 점도액의 혼합에 적합하고, 혼합될 유체의 믹서 내 체류시간 분포를 균일화할 수 있으며, 공정관리의 용이, 생산원가의 절감, 에너지 절약 등의 장점을 갖는다. 따라서 스태틱 믹서는 산업현장에서 매우 다양하게 응용되고 있다.
종래의 대표적인 스태틱 믹서인 Kenics형 스태틱 믹서를 도 1에 나타내었다. 스태틱믹서(1)는 내부에 유로가 형성된 하우징(3)과, 하우징(3)의 내부에 설치된 혼합부재(5)로 이루어진다. 혼합부재(5)는 180도로 비틀린 다수의 단위 패널(7)이 전후로 연속되게 결합된 구조를 갖는다.
하우징의 내부로 2종류 이상의 유체가 유입되어 유로를 따라 유체가 이동하면 유로의 중심부위에서는 혼합부재(5)에 의해 유체의 분할, 방향전환, 재결합 등의 과정이 반복되면서 유체의 혼합이 원활하게 이루어진다. 하지만, 유로의 가장자리 부위에서는 유체의 혼합이 잘 이루어지지 않는 문제점이 있다.
혼합부재(5)는 하우징(3) 내부로 삽입하여 설치되는 관계로 혼합부재(5)와 하우징(3)의 내주면 사이에는 미세한 틈새가 형성된다. 따라서 하우징(3)의 내주면과 접하는 유로의 가장자리 부위(9)에서는 하우징(3)의 내주면을 따라 층류가 형성된다. 이러한 층류의 흐름은 하우징(3)의 내주면을 따라 계속 이동하여 하우징의 외부로 배출되므로 전체적인 유체의 혼합효율을 저하시키는 문제점을 갖는다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 기술로서 대한민국 등록특허 제10-1600066호에는 혼합효율이 개선된 스태틱 믹서가 개시되어 있다.
상기 스태틱 믹서는 하우징의 유로상에 혼합부재를 설치하여 유로의 가장자리를 따라 형성되는 층류를 감소시킴으로써 혼합효율을 다소 높일 수 있으나, 혼합부재를 통과하는 유체의 체류시간이 짧아 혼합효율의 개선 효과가 크지 않다는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허 제10-1600066호: 혼합효율이 개선된 스태틱 믹서
본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 유로를 통과하는 유체의 체류시간을 크게 늘리고, 유체의 분할 및 방향전환, 재결합의 과정이 더욱 촉진되어 2종류 이상의 유체가 효과적으로 혼합될 수 있는 유체혼합기를 제공하는 데 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기는 연속적으로 공급되는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기에 있어서, 전면에 유체가 유입되는 유입구가 형성되고 후면에 유체가 배출되는 배출구가 형성된 하우징과; 상기 하우징의 내부공간에 설치되어 상기 하우징을 통과하는 유체를 혼합하는 믹싱유닛;을 구비하고, 상기 믹싱유닛은 상기 유입구를 통해 상기 하우징의 내부로 유입된 유체를 1차로 혼합하는 1차혼합부와, 상기 1차혼합부와 결합되어 상기 1차혼합부를 통과한 유체를 2차로 혼합하는 2차혼합부를 구비하며, 상기 1차혼합부는 상기 내부공간을 가로막도록 형성된 격벽과, 상기 격벽의 후면에 형성되어 상기 2차혼합부를 향해 돌출되는 돌출부와, 상기 격벽의 전면에서 상기 돌출부의 후면까지 연결되도록 상기 격벽 및 상기 돌출부를 전후 방향으로 관통하여 형성된 제 1유로와, 상기 제 1유로에 삽입되어 상기 제 1유로를 통과하는 유체를 혼합하는 제 1혼합부재를 구비한다.
상기 2차혼합부는 상기 격벽의 후면에 결합되는 본체와, 상기 본체의 전면 중앙에 일정 깊이로 형성되며 상기 돌출부가 삽입되는 방향전환홈과, 상기 방향전환홈의 주위에 배치되어 상기 본체를 전후 방향으로 관통하여 형성되며 상기 방향전환홈으로 유입된 유체가 상기 본체에 충돌한 후 뒤돌아 나갈 수 있도록 상기 방향전환홈의 입구와 연결되는 다수의 제 2유로들과, 상기 제 2유로들 각각에 삽입되어 상기 제 2유로들을 통과하는 유체를 혼합하는 제 2혼합부재를 구비한다.
상기 방향전환홈의 단부에 충돌한 후 상기 제 2유로들로 이동하는 유체를 난류화시킬 수 있도록 상기 1차혼합부는 상기 돌출부에 형성된 난류화수단을 더 구비한다.
상기 난류화수단은 상기 돌출부의 외주면에 돌출되어 형성되며 전후 방향으로 이격되어 나란하게 배치되는 다수의 리브들과, 상기 리브들 사이에 형성된 환형유로들을 포함한다.
상기 리브들에는 깎아진 절개부가 형성된다.
상기 제 2유로들 각각을 통과한 유체가 한곳에서 모일 수 있도록 상기 2차혼합부는 집합수단을 더 구비한다.
상기 집합수단은 상기 본체의 후면에 형성되며 상기 배출구와 연결되는 센터홈과, 상기 센터홈과 상기 제 2유로들 각각을 연결하도록 상기 본체의 후면에 형성되며 상기 제 2유로들 각각에서 배출되는 유체를 상기 센터홈으로 안내하기 위한 가이드유로를 구비한다.
상기 가이드유로는 상기 센터홈으로 이동하는 유체가 압축과 팽창을 번갈아가면서 반복할 수 있도록 폭이 넓은 확장부와 폭이 좁은 축소부가 교대로 형성된다.
상기 가이드유로는 다수의 원형홈들이 서로 연결되어 형성되되 서로 인접하는 원형홈들은 반경의 일부가 겹치도록 형성된다.
상기 가이드유로는 유체의 이동시간을 연장시키기 위해 상기 센터홈의 주위를 돌아가도록 연장되는 회전유로부와, 상기 회전유로부에서 상기 센터홈 방향으로 곧장 연장되는 직선유로부를 구비한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 유로를 통과하는 유체의 체류시간을 크게 늘리고, 유체의 분할 및 방향전환, 재결합의 과정이 더욱 촉진되어 2종류 이상의 유체과 효과적으로 혼합된다.
도 1은 종래의 스태틱 믹서를 나타내는 일부 절개 사시도이고,
도 2는 본 발명의 일 예에 따른 유체혼합기가 적용된 분무시스템을 나타낸 구성도이고,
도 3은 도 2의 유체혼합기의 분리 사시도이고,
도 4는 도 3의 단면도이고,
도 5는 도 3에 적용된 믹싱유닛의 분리 사시도이고,
도 6은 도 5의 요부를 발췌한 사시도이고,
도 7은 도 6의 단면도이고,
도 8은 도 5의 다른 요부를 발췌한 사시도이고,
도 9는 도 8의 배면도이고,
도 10은 도 5의 단면도이고,
도 11은 본 발명의 다른 예에 따른 유체혼합기의 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 유체혼합기는 연속적으로 공급되는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 용도로 사용된다. 유체로서 도료나 바인더와 같은 액체를 이용할 수 있다. 또한, 유체로서 기체를 이용할 수 있다.
본 발명의 일 예에 따른 유체혼합기를 도 2 내지 도 10에 도시하고 있다.
도 2 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 유체혼합기(20)는 2종류 이상의 도료나 바인더를 혼합하여 분무하기 위한 분무시스템에 적용될 수 있다.
도시된 분무시스템은 제 1유체가 저장된 제 1용기(11)와, 제 2유체가 저장된 제 2용기(12)와, 제 1용기와 제 2용기에서 각각 공급되는 유체가 합쳐져 이동하는 유체공급관(14)과, 유체공급관(14)과 연결되는 분무건(16)을 포함한다.
본 발명의 유체혼합기(20)는 유체공급관(14)의 중간에 설치되어 유체공급관(14)을 따라 연속적으로 공급되는 2종류의 유체를 혼합하는 역할을 한다.
본 발명의 유체혼합기(20)는 유체공급관(14)과 연결되는 하우징(30)과, 하우징(30)의 내부공간(36)에 설치되어 하우징(30)을 통과하는 유체를 혼합하는 믹싱유닛(40)을 구비한다.
하우징(30)은 내부에 일정한 크기의 내부공간(36)이 마련된다. 도시된 하우징(30)은 캡(31)과 몸통부(35)로 구성된다.
캡(31)은 하우징(35)으로부터 분리가능하도록 하우징(35)에 나사결합된다. 이를 위해 캡(31)의 후면에는 나사부(32)가 형성된다. 캡(31)에는 유체가 유입되는 유입구(33)가 형성된다.
몸통부(35)의 전면에는 캡(31)의 나사부(32)가 나사결합되기 위한 나사홀이 형성된다. 그리고 몸통부(35)의 내부에 내부공간(36)이 형성된다. 몸통부(35)의 후면에는 유체가 배출되는 배출구(37)가 형성된다.
유입구(33) 및 배출구(37)에는 유체공급관(14)이 연결된다. 따라서 제 1용기(11)와 제 2용기(12)에서 각각 공급되는 유체는 하우징(30)의 내부공간을 통과하여 분무건(16)으로 유입된다.
믹싱유닛(40)은 하우징(30)의 내부에 설치된다. 믹싱유닛(40)은 유입구를 통해 하우징(30)의 내부로 유입된 유체를 1차로 혼합하는 1차혼합부(50)와, 1차혼합부(50)와 결합되어 1차혼합부(50)를 통과한 유체를 2차로 혼합하는 2차혼합부(60)를 구비한다.
1차혼합부(50)는 내부공간을 가로막도록 형성된 격벽(51)과, 격벽(51)의 후면에 형성되어 2차혼합부(60)를 향해 돌출되는 돌출부(53)와, 격벽(51)의 전면에서 돌출부(53)의 후면까지 연결되도록 격벽(51) 및 돌출부(53)를 전후 방향으로 관통하여 형성된 제 1유로(58)와, 제 1유로(58)에 삽입되어 제 1유로(58)를 통과하는 유체를 혼합하는 제 1혼합부재(59)를 구비한다.
격벽(51)은 원형으로 이루어져 하우징(30)의 내부에 삽입되어 하우징(30)의 내부공간을 가로막도록 설치된다. 격벽(51)의 외주면과 하우징(30)의 내주면 사이로 유체가 흐를 수 없도록 격벽(51)의 외주면은 하우징(30)의 내주면과 밀착되도록 격벽(51)이 설치된다.
돌출부(53)는 격벽(51)의 후면에 돌출되게 형성된다. 돌출부(53)의 외경은 격벽(51)의 외경보다 작게 형성된다.
제 1유로(58)는 격벽(51)의 전면에서 돌출부(53)의 후면까지 연결되도록 격벽(51) 및 돌출부(53)를 전후 방향으로 관통하여 형성된다.
제 1혼합부재(59)는 제 1유로(58)에 삽입되어 제 1유로(58)를 통과하는 2종류 이상의 유체를 혼합한다. 제 1혼합부재(59)는 도 1에 도시된 스태틱믹서에 설치되는 혼합부재(5)와 동일하다. 이러한 제 1혼합부재(59)는 유체의 유동분할, 방향전환, 재결합 등의 과정을 반복시켜 제 1유로(58)를 통과하는 유체를 연속적으로 혼합한다.
하우징의 내부로 유입된 유체는 제 1유로(58)를 통과하면서 제 1혼합부재(59)에 의해 2종류의 유체는 1차로 혼합된다.
1차혼합부(50)에서 1차로 혼합된 유체는 2차혼합부(60)를 통과하면서 2차로 혼합된다.
2차혼합부(60)는 격벽(51)의 후면에 결합되는 본체(61)와, 본체(61)의 전면 중앙에 일정 깊이로 형성되며 돌출부(53)가 삽입되는 방향전환홈(63)과, 방향전환홈(63)의 주위에 배치되어 본체(61)를 전후 방향으로 관통하여 형성되는 다수의 제 2유로들(65)과, 제 2유로들(65) 각각에 삽입되어 제 2유로들(65)을 통과하는 유체를 혼합하는 제 2혼합부재(67)를 구비한다.
본체(61)는 원형으로 이루어져 하우징(30)의 내부공간을 가로막도록 설치된다. 본체(61)의 전면과 후면에는 실링을 위한 전면링(81)과 후면링(83)이 각각 설치된다. 전면링(81)은 격벽(51)의 후면에 밀착되고, 후면링(83)은 하우징(30)의 내측면에 밀착되어 유체의 누설을 방지한다.
방향전환홈(63)은 본체(61)의 전면에서 후면 방향으로 일정 깊이 인입된 형태로 형성된다. 방향전환홈(63)에 돌출부(53)가 삽입된다. 방향전환홈(63)에 돌출부가 삽입된 상태에서 돌출부(53)의 단부가 본체(61)와 이격되도록 돌출부(53)의 돌출길이는 방향전환홈(63)의 길이보다 더 짧게 형성된다. 그리고 방향전환홈(63)의 직경은 돌출부(53)의 외경보다는 더 크게 형성된다.
제 2유로(65)는 방향전환홈(63)의 주위에 다수가 마련된다. 도시된 예에서 제 2유로(65)는 120°간격으로 3개가 형성된다. 이와 달리 제 2유로(65)는 2개 또는 4개 이상이 형성될 수 있음은 물론이다. 제 2유로(65)의 직경은 제 1유로(58)의 직경보다 작게 형성된다.
제 2유로(65)는 본체(61)의 전면에서 후면방향으로 관통하여 형성된다. 제 2유로(65)의 입구는 방향전환홈(63)의 입구와 연결되도록 형성된다.
제 1유로(58)를 통해 방향전환홈(63)으로 유입된 유체는 본체(61)와 충돌한 후 본체(61)와 돌출부(53) 사이의 틈새를 통해 뒤돌아 나가 제 2유로들(65)로 분산되어 유입된다.
제 2유로들(65)을 통과하는 각 유체가 재차 혼합될 수 있도록 제 2유로들(65)에는 제 2혼합부재(67)가 각각 삽입된다. 제 2혼합부재(67)는 제 1혼합부재(59)와 크기만 다를 뿐 동일한 구조이다.
한편, 방향전환홈(63)으로 유입된 유체가 본체(61)와 충돌한 후 본체(61)와 돌출부(53) 사이의 틈새를 통해 뒤돌아 나갈때 유체의 흐름을 난류화시킬 수 있도록 난류화수단이 구비된다. 도시된 예에서 난류화 수단은 1차혼합부(50)의 돌출부(53)에 마련된다.
난류화수단은 돌출부(53)의 외주면에 돌출되어 형성되며 전후 방향으로 이격되어 나란하게 배치되는 다수의 리브들(55)을 포함한다.
각 리브들(55)은 돌출부(53)를 감싸는 환형으로 형성된다. 바람직하게 리브(55)의 외경은 방향전환홈(63)의 직경과 거의 동일하게 형성되어 리브(55)의 가장자리가 방향전환홈(63)의 내주면에 밀착될 수 있도록 한다.
다수의 리브들(55)은 서로 이격되어 있으므로 각 리브들(55) 사이에는 환형의 유로(56)가 각각 형성된다. 방향전환홈(63)으로 유입되어 방향을 전환한 유체가 리브들(55) 사이의 환형유로(56)로 유입될 수 있도록 리브들(55)에는 깎아진 절개부(54a)(54b)가 형성된다. 리브(55)의 일부를 깍아 형성한 절개부(54a)(54b)에 의해 리브들(55)과 방향전환홈(63)의 내주면 사이에 틈새가 발생된다.
도시된 예에서 절개부는 제 1절개부(54a)와 제 2절개부(54b)로 나누어져 형성된다. 제 1절개부(54a)와 제 2절개부(54b)는 서로 반대편에 위치한다. 제 1절개부(54a)는 모든 리브들(55)에 동일하게 형성되며, 제 2절개부(54b)는 일부의 리브들에 형성된다. 제 2절개부는 2개의 리브들(55)마다 하나씩 형성된다. 가령, 돌출부(53)의 단부에서 2번째, 4번째 리브(55)에 제 2절개부가 형성된다.
제 1절개부(54a)를 통해 유체는 각 리브들(55) 사이의 환형유로(56)로 유입되어 환형유로(56)를 따라 돌출부(53) 주위를 회전한다. 그리고 환형유로(56)를 따라 돌출부(53) 주위를 회전하는 과정에서 제 2절개부(54b)에 도달하면 인접하는 환형유로간의 유체가 만나 충돌하면서 격렬한 난류가 형성된다.
이와 같이 리브들(55) 사이의 환형유로(56)를 통해 유체는 회전 및 충돌, 혼합이 이루어지면서 3개의 흐름으로 분기되어 제 2유로들(65)로 각각 유입된다.
제 2유로들(65)을 각각 통과한 유체가 한곳에서 모일 수 있도록 2차혼합부(60)는 집합수단을 더 구비한다.
집합수단은 본체(61)의 후면에 형성되며 배출구와 연결되는 센터홈(70)과, 센터홈(70)과 제 2유로들(65) 각각을 연결하도록 본체(61)의 후면에 형성되며 제 2유로들(65) 각각에서 배출되는 유체를 센터홈(70)으로 안내하기 위한 가이드유로를 구비한다.
센터홈(70)은 본체(61)의 후면 중심에 형성된다. 센터홈(70)은 배출구(37)와 대응되게 위치한다. 센터홈(70)으로 유입된 유체는 배출구(37)를 통해 유체공급관(14)으로 배출된다.
가이드유로는 유체의 이동시간을 연장시키기 위해 센터홈(70)의 주위를 돌아가도록 연장되는 회전유로부(71)와, 회전유로부(71)에서 센터홈(70) 방향으로 곧장 연장되는 직선유로부(73)로 이루어진다.
회전유로부(71)와 직선유로부(73)는 다수의 원형홈들(75)로 이루어진다. 원형홈들(75)은 서로 연결된 구조를 갖는다. 그리고 서로 인접하는 원형홈들(75)은 반경의 일부가 겹치도록 형성된다. 따라서 원형홈들(75)은 서로 연통된 구조이므로 제 2유로들(65) 각각을 통해 배출되는 유체는 회전유로부(72)와 직선유로부(73)를 차례로 통과하여 센터홈(70)으로 유입되어 혼합된다.
상술한 회전유로부(71)와 직선유로부(73)는 폭이 넓고 좁음이 계속 반복되는 구조로 이루어진다. 즉, 가이드유로는 폭이 넓은 확장부(77)와 폭이 좁은 축소부(78)가 교대로 형성된다. 이에 따라 센터홈(70)으로 이동하는 유체는 압축과 팽창을 번갈아가면서 반복한다. 유체가 확장부(77)를 통과하면서 유속은 낮아지고 압력은 높아진다. 그리고 축소부(25)를 통과할 때 유속이 빨라지고 압력은 낮아진다. 이와 같이 가이드유로를 통과하면서 유체는 교대로 압축 및 팽창이 반복적으로 일어나므로 유체의 혼합이 극대화된다.
한편, 상술한 실시예는 하우징의 내부에 하나의 믹싱유닛이 설치된 것을 예를 들어 설명하고 있으나 이와 달리 도 11과 같이 다수의 믹싱유닛(40)이 하우징(30)의 내부에 설치될 수 있음은 물론이다.
이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
20: 유체혼합기 30: 하우징
40: 믹싱유닛 50: 1차혼합부
51: 격벽 53: 돌출부
58: 제 1유로 59: 제 1혼합부재
61: 본체 63: 방향전환홈
65: 제 2유로 67: 제 2혼합부재

Claims (10)

  1. 연속적으로 공급되는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기에 있어서,
    전면에 유체가 유입되는 유입구가 형성되고 후면에 유체가 배출되는 배출구가 형성된 하우징과;
    상기 하우징의 내부공간에 설치되어 상기 하우징을 통과하는 유체를 혼합하는 믹싱유닛;을 구비하고,
    상기 믹싱유닛은 상기 유입구를 통해 상기 하우징의 내부로 유입된 유체를 1차로 혼합하는 1차혼합부와, 상기 1차혼합부와 결합되어 상기 1차혼합부를 통과한 유체를 2차로 혼합하는 2차혼합부를 구비하며,
    상기 1차혼합부는 상기 내부공간을 가로막도록 형성된 격벽과, 상기 격벽의 후면에 형성되어 상기 2차혼합부를 향해 돌출되는 돌출부와, 상기 격벽의 전면에서 상기 돌출부의 후면까지 연결되도록 상기 격벽 및 상기 돌출부를 전후 방향으로 관통하여 형성된 제 1유로와, 상기 제 1유로에 삽입되어 상기 제 1유로를 통과하는 유체를 혼합하는 제 1혼합부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 2차혼합부는 상기 격벽의 후면에 결합되는 본체와, 상기 본체의 전면 중앙에 일정 깊이로 형성되며 상기 돌출부가 삽입되는 방향전환홈과, 상기 방향전환홈의 주위에 배치되어 상기 본체를 전후 방향으로 관통하여 형성되며 상기 방향전환홈으로 유입된 유체가 상기 본체에 충돌한 후 뒤돌아 나갈 수 있도록 상기 방향전환홈의 입구와 연결되는 다수의 제 2유로들과, 상기 제 2유로들 각각에 삽입되어 상기 제 2유로들을 통과하는 유체를 혼합하는 제 2혼합부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 방향전환홈의 단부에 충돌한 후 상기 제 2유로들로 이동하는 유체를 난류화시킬 수 있도록 상기 1차혼합부는 상기 돌출부에 형성된 난류화수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 난류화수단은 상기 돌출부의 외주면에 돌출되어 형성되며 전후 방향으로 이격되어 나란하게 배치되는 다수의 리브들과, 상기 리브들 사이에 형성된 환형유로들을 포함하는 것을 특징으로 하는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 리브들에는 깎아진 절개부가 형성된 것을 특징으로 하는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기.
  6. 제 2항에 있어서, 상기 제 2유로들 각각을 통과한 유체가 한곳에서 모일 수 있도록 상기 2차혼합부는 집합수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 집합수단은 상기 본체의 후면에 형성되며 상기 배출구와 연결되는 센터홈과, 상기 센터홈과 상기 제 2유로들 각각을 연결하도록 상기 본체의 후면에 형성되며 상기 제 2유로들 각각에서 배출되는 유체를 상기 센터홈으로 안내하기 위한 가이드유로를 구비하는 것을 특징으로 하는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 가이드유로는 상기 센터홈으로 이동하는 유체가 압축과 팽창을 번갈아가면서 반복할 수 있도록 폭이 넓은 확장부와 폭이 좁은 축소부가 교대로 형성된 것을 특징으로 하는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 가이드유로는 다수의 원형홈들이 서로 연결되어 형성되되 서로 인접하는 원형홈들은 반경의 일부가 겹치도록 형성된 것을 특징으로 하는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기.
  10. 제 7항에 있어서, 상기 가이드유로는 유체의 이동시간을 연장시키기 위해 상기 센터홈의 주위를 돌아가도록 연장되는 회전유로부와, 상기 회전유로부에서 상기 센터홈 방향으로 곧장 연장되는 직선유로부를 구비하는 것을 특징으로 하는 2종류 이상의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101007834B1 (ko) * 2010-07-01 2011-01-13 금호환경 주식회사 멀티 오존 믹서 및 이를 이용한 수처리 장치
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KR101600066B1 (ko) 2014-06-19 2016-03-04 (주)삼천 혼합효율이 개선된 스태틱 믹서

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