ES2336112T3

ES2336112T3 - Micromezclador estatico.

Info

Publication number: ES2336112T3
Application number: ES04739596T
Authority: ES
Inventors: Gerhard Schanz; Gerhard Sendelbach
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2003-07-25
Filing date: 2004-06-04
Publication date: 2010-04-08
Anticipated expiration: 2024-06-04
Also published as: EP1658129A1; US20080106968A1; DE502004010322D1; EP1658129B1; DE10333922B4; WO2005018786A1; JP2006528541A; CN1822894A; DE10333922A1; ATE447439T1; JP4803671B2; MXPA06000730A

Abstract

Micromezclador estático que comprende - una caja (11) con como mínimo dos conductos de alimentación de fluido (12a) y como mínimo un conducto de descarga de fluido (16) y - como mínimo dos placas (1) dispuestas en una pila dentro de la caja (11), - en donde las placas (1) están superpuestas de modo tal, que las aberturas de entrada (2) forman canales secundarios para alimentar el correspondiente flujo de educto y las zonas de mezclado (5) forman un canal principal para la descarga del flujo de producto y el canal principal y los canales secundarios se extienden a través de la pila, caracterizado por que las dos o más placas (1) dispuestas en la caja (11) están configuradas como componentes de modo tal, que la placa (1) - comprende como mínimo una abertura de entrada (2) para la entrada de como mínimo un flujo de educto en un canal de conexión (3) situado en el plano de la placa y como mínimo una abertura de salida (4) para la salida del flujo de educto a una zona de mezclado (5) situada en el plano de la placa, - en donde la abertura de entrada (2) está comunicada con la abertura de salida (4) mediante el canal de conexión (3) situado en el plano de la placa, - en donde el canal de conexión (3) está dividido en dos o más canales parciales (7) mediante unidades de microestructuras (6) antes de la desembocadura en la zona de mezclado (5), en donde las anchuras de los canales parciales son del orden de milímetros a fracciones de milímetro y son menores que la anchura de la zona de mezclado (5), y - en donde la relación entre la anchura máxima del canal de conexión (3) y la anchura de los canales parciales (7) en su salida a la zona de mezclado (5) es superior a 2.

Description

Micromezclador estático.

La presente invención se refiere a un micromezclador estático destinado a realizar reacciones químicas.

Cuando se mezclan, como mínimo, dos fluidos, la finalidad es lograr una distribución uniforme de los dos fluidos en un tiempo determinado, generalmente lo más breve posible. En los mezcladores dinámicos, el mezclado se realiza utilizando agitadores de accionamiento mecánico, mediante la generación de condiciones de flujo turbulento. Los mezcladores dinámicos tienen el inconveniente de que, debido a las piezas mecánicas componentes, no es fácil reducir su tamaño. En los mezcladores estáticos, el mezclado se realiza sin utilizar piezas móviles. Se puede reducir el tamaño de estos mezcladores para construir los llamados micromezcladores, de los que se conocen varias formas de realización. La ventaja de los micromezcladores estáticos es la reducción del tamaño de las piezas componentes y, con ello, la posibilidad de integrarlos en otros sistemas tales como intercambiadores de calor y reactores. Mediante la acción conjunta de dos o más componentes conectados entre sí en un espacio reducido, se consiguen posibilidades adicionales de optimización de procesos. La muy estrecha distribución de los tiempos de mezclado que se puede conseguir con los micromezcladores estáticos permite múltiples posibilidades de optimización de las transformaciones químicas, en lo que respecta a la selectividad y el rendimiento. Se pueden conseguir tiempos de mezclado de entre 1 segundo y pocos milisegundos, de modo que se puede realizar el mezclado de gases de forma notablemente más rápida. El potencial de aplicaciones de los micromezcladores se extiende desde las mezclas líquido-líquido y gas-gas, hasta la preparación de emulsiones líquido-líquido y dispersiones gas-líquido y, con ello, también a las reacciones de varias fases y de transferencia de fases. Una clase de micromezcladores se basa en procesos de mezclado con control de la difusión. Para ello, se generan alternadamente láminas contiguas de fluido que tienen un espesor del orden de micrómetros. Mediante la selección de la geometría, es posible ajustar el espesor de las láminas de fluido y, con ello, los recorridos de difusión. Por ejemplo, en DE-199.27.556.A1, DE-202.06.371.U1 y WO-02/089962 se describen micromezcladores estáticos de este tipo. El inconveniente de los micromezcladores que se basan en la difusión entre láminas de fluido microscópicas es que se requiere una velocidad de flujo relativamente pequeña para generar y mantener las condiciones de flujo laminar. Con este principio de mezclado sólo pueden obtenerse rendimientos relativamente reducidos.

También son conocidos los micromezcladores que constan de componentes conductores dotados de canales pasantes, o bien de películas dotadas de ranuras que, cuando están superpuestos en capas, forman un número de canales para los distintos fluidos a mezclar, de modo que las dimensiones de los canales son del orden de micrómetros. Los flujos de eductos salen hacia un recinto de mezclado en forma de láminas de fluido contiguas, de modo que la mezcla se efectúa por difusión y/o turbulencia (ver, en especial, WO-97/17130 y la bibliografía que en él se cita, así como WO-97/17133, WO-95/30475, WO-97/16239 y WO-00/78438). La fabricación de estos componentes es especialmente costosa y compleja y, durante el transporte de los fluidos a mezclar por múltiples canales largos y muy estrechos, se pueden producir pérdidas de presión relativamente elevadas. Esto puede requerir la utilización de potentes sistemas de bombas, si se desea conseguir rendimientos elevados.

El documento WO-01/43857A1 da a conocer un micromezclador estático que comprende una caja con, como mínimo, dos conductos de alimentación de fluido; como mínimo, un conducto de descarga de fluido; y, como mínimo, dos placas dispuestas en una pila, de modo que las placas están superpuestas de manera que las aberturas de entrada forman canales secundarios para conducir el correspondiente flujo de educto, y las zonas de mezclado forman un canal principal para la descarga del flujo del producto, y los canales principal y secundarios se extienden a través de la pila.

El documento US-6.494.614 B1 da a conocer una pieza componente con forma de placa, para un micromezclador estático, la cual comprende,

-: como mínimo, una abertura de entrada para la entrada de, como mínimo, un flujo de educto en un canal de conexión situado en el plano de la placa y, como mínimo, una abertura de salida para la salida del flujo de educto hacia una zona de mezclado situada en el plano de la placa;

-: en donde la abertura de entrada está comunicada con la abertura de salida mediante el canal de conexión situado en el plano de la placa;

-: en donde el canal de conexión, antes de la desembocadura en la zona de mezclado, está dividido en dos o más canales parciales mediante unidades de microestructuras;

-: en donde las anchuras de los canales parciales son del orden de un milímetro a menos de un milímetro y menores que la anchura de la zona de mezclado; y

-: la relación entre la anchura máxima de la zona de mezclado y la anchura de los canales parciales es en su punto de salida hacia la zona de mezclado es superior a 2.

La presente invención tiene por objeto dar a conocer un dispositivo para mezclar, como mínimo, dos fluidos, el cual, con pérdidas de presión lo más pequeñas posibles, haga posible un mezclado a fondo rápido e intensivo, ocupe poco espacio y permita una fabricación sencilla de los componentes necesarios.

Este objetivo se logra con el micromezclador de la reivindicación 1.

A continuación se emplea el término "fluido" para designar una sustancia gaseosa o líquida, o una mezcla de tales sustancias, la cual puede contener en disolución o dispersión una o varias sustancias sólidas, líquidas o gaseosas. El concepto "mezclar" también abarca los procesos de disolver, dispersar y emulsionar. En consecuencia, el concepto "mezcla" comprende las disoluciones, las emulsiones líquido-líquido, y las dispersiones gas-líquido y sólido-líquido.

El término "canales parciales" también comprende una división del flujo de educto en flujos parciales, inmediatamente antes de su salida hacia la zona de mezclado, mediante deflectores con microestructuras. Las dimensiones de dichos deflectores, en especial, sus longitudes y anchuras, pueden ser de milímetros o bien, preferiblemente, inferiores a 1 mm. Preferiblemente, los canales parciales tienen la longitud mínima necesaria, por lo que, para un caudal dado, requieren presiones relativamente reducidas. Preferiblemente, la relación entre la longitud y la anchura de los canales parciales es del orden de 1:1 a 20:1, en especial, de 8:1 a 12:1, de modo especialmente preferible, aproximadamente 10:1. Preferiblemente, los deflectores con microestructuras están configurados de forma que la velocidad del flujo de educto en la salida hacia la zona de mezclado sea no sólo mayor que en la entrada al canal de conexión, sino también, preferiblemente, mayor que la velocidad del flujo de producto a través de la zona de mezclado.

Los canales de conexión y los canales parciales montados en las placas se pueden realizar con la forma que se desee. Tanto las placas como cada uno de los canales que contienen pueden tener diferentes alturas, anchuras y espesores, para poder transportar medios y cantidades diferentes. La forma básica de las placas es discrecional, y puede ser redondeada, por ejemplo, circular o elíptica, o bien con ángulos, por ejemplo, rectangular o cuadrada. También se puede optimizar la forma de las placas en lo que respecta a la máxima reducción del peso y de la superficie no aprovechada. Las salidas de los canales parciales pueden estar dispuestas discrecionalmente, en una línea recta o con cualquier forma geométrica deseada. Por ejemplo, las aberturas de salida pueden estar dispuestas sobre una línea circular, en especial cuando la zona de mezclado está totalmente circundada por el plano de la placa. Se pueden conducir dos o más de dos componentes (A, B, C, etc.) a un disco y mezclarlos en proporciones iguales o diferentes. Los canales parciales pueden estar enfrentados, o bien estar orientados con cualquier ángulo deseado respecto a la línea sobre la que están situadas las salidas hacia la zona de mezclado. Se pueden disponer, adyacentes entre sí, varios canales parciales que conducen, por ejemplo, el componente A, y disponer en la sección contigua del mismo disco varios canales parciales, adyacentes entre sí, que conducen, por ejemplo, el componente B. No obstante, mediante huecos pasantes adicionales y canales parciales adicionales, las piezas también se pueden configurar de manera que los componentes A, B, etc. se alternen de un canal parcial a otro dentro de la misma placa.

Preferiblemente, en la desembocadura hacia la zona de mezclado, los canales parciales tienen una anchura de entre 1 \mum y 2 mm, y una profundidad de entre 10 \mum y 10 mm, de modo especialmente preferible, una anchura de entre 5 \mum y 250 \mum y una profundidad de entre 250 \mum y 5 mm.

El canal de conexión puede tener una anchura variable. Preferiblemente, la relación entre la anchura máxima del canal de conexión, y/o de la abertura de entrada, y la anchura de los canales parciales en su punto de salida hacia la zona de mezclado, es superior a 2, de modo especialmente preferible, superior a 5. La relación entre la anchura de la zona de mezclado y la anchura de los canales parciales es, preferiblemente, superior a 2, de modo especialmente preferible, superior a 5.

Las piezas componentes con forma de placa pueden tener un espesor de entre 10 y 1000 \mum. La altura de los canales es, preferiblemente, menor que 1000 \mum, de modo especialmente preferible, menor que 250 \mum. Preferiblemente, el espesor de pared de las unidades de microestructuras incorporadas y del fondo del canal es menor que 100 \mum, de modo especialmente preferible, menor que 70 \mum.

En una forma de realización especial, como mínimo una de las aberturas de entrada o de salida, o bien la zona de mezclado, está totalmente circundada por el plano de la placa. Las aberturas son entonces huecos, por ejemplo, redondos o angulares, por ejemplo, rectangulares. Para una zona de mezclado circundada, la forma preferida es una elipse o un círculo. Los canales parciales pueden estrecharse hacia la zona de mezclado, en forma de toberas. Los canales parciales pueden desembocar en la zona de mezclado en ángulo recto respecto al perímetro de la zona de mezclado, o bien en un ángulo diferente de 90º. En caso de que no estén dispuestos en ángulo recto, cuando se forma una pila de varias placas mezcladoras se prefiere disponer contiguas las placas con desviaciones opuestas respecto al ángulo recto. Igualmente, si los canales parciales están dispuestos en espiral, cuando se forma una pila con varias placas mezcladoras se prefiere disponer contiguas las placas con sentidos de giro de la espiral opuestos.

Preferiblemente, el canal de conexión entre las aberturas se configura mediante un ahuecamiento. Sin embargo, la abertura de entrada y/o de salida, o la zona de mezclado, también se pueden disponer en el borde de la placa o mediante entalladuras en el borde de la placa.

En otra forma de realización especial existen, como mínimo, dos aberturas de entrada para, como mínimo, dos eductos diferentes, de modo que cada abertura de entrada está conectada con la zona de mezclado mediante un canal de conexión. Preferiblemente, se disponen dos aberturas de salida para dos eductos diferentes, en lados opuestos de la zona de mezclado, de modo que la zona de mezclado, preferiblemente, queda situada totalmente rodeada dentro del plano de la placa.

Como materiales para las piezas son adecuados, por ejemplo, los metales, en especial, los metales resistentes a la corrosión, por ejemplo, el acero fino, así como vidrios, cerámica o material plástico. Las piezas se pueden fabricar mediante las técnicas, de por sí conocidas, para generar microestructuras sobre superficies, por ejemplo, mediante mordentado o fresado de metales, o bien mediante estampado o inyección de materiales plásticos.

Un micromezclador estático, según la presente invención, comprende una caja con, como mínimo, dos conductos de alimentación de fluidos y, como mínimo, un conducto de salida de fluido. En la caja existen, como mínimo, dos piezas con forma de placa, según la presente invención, que componen el micromezclador, dispuestas como una pila. Se pueden formar pilas con cualquier número de placas, lo que permite conseguir un caudal proporcional a la altura de la pila. Para asegurar la misma presión en todos los puntos del mezclador, en caso de longitudes grandes, se puede realizar la alimentación de fluido en varios sitios. Se pueden disponer tuercas o puentes en las placas o sobre las mismas, para facilitar el apilado y el ajuste. Las placas se sitúan una sobre otra de modo tal, que las aberturas de entrada forman canales secundarios para la alimentación del correspondiente flujo de educto, y las aberturas de salida y/o las zonas de mezclado forman conjuntamente un canal principal para la descarga del producto; y de modo que el canal principal y los canales secundarios se extienden a través de la pila. En total, el micromezclador puede comprender, por ejemplo, como mínimo 5, 10, 100 y hasta más de 1000 canales parciales, y consiste en una pila de placas, cada una de las cuales comprende varios canales parciales.

Preferiblemente, cada flujo parcial de un primer educto A, que sale de una abertura de salida de una placa hacia la zona de mezclado, es contiguo a un flujo parcial de un segundo educto B que sale por una abertura de salida de una placa cercana hacia la zona de mezclado, y en la zona de mezclado se produce una mezcla mediante difusión y/o turbulencia.

En una forma de realización del micromezclador, los canales de conexión de las placas están configurados mediante acanaladuras o ahuecamientos, y los canales de conexión, antes de desembocar en la zona de mezclado, están divididos en canales parciales mediante unidades de microestructuras dispuestas sobre las placas. En una forma de realización alternativa, los canales de conexión de las placas están formados por entalladuras en las placas, de modo que las placas están dispuestas como placas intermedias entre una placa de tapa y una placa de fondo, y los canales de conexión, antes de desembocar en la zona de mezclado, se dividen en canales parciales mediante las unidades de microestructuras dispuestas en la placa de tapa y/o en la placa de fondo. En el micromezclador según la presente invención, se pueden integrar intercambiadores de calor para aportar o descargar calor.

El micromezclador según la presente invención también es adecuado, en particular, para reacciones químicas de componentes gaseosos, en especial, para las reacciones de combustión. Por ello, la invención se refiere a un reactor de combustión, por ejemplo, un quemador de gas o de gasóleo. El reactor de combustión comprende como componente principal un micromezclador según la presente invención, al igual que, como mínimo, una primera conexión para la alimentación de un medio combustible líquido o gaseoso y, como mínimo, una segunda conexión para la alimentación de un medio impulsor de la reacción de combustión que contenga oxígeno, por ejemplo, aire. La alimentación de estos componentes se puede configurar para optimizar determinados parámetros que caracterizan a la reacción. Esto se aplica, en especial, a la temperatura de la llama y a los productos que se generan mediante la reacción. Cuando se quema un gas combustible (por ejemplo, metano) con aire atmosférico, la formación de óxidos de nitrógeno se puede reducir al mínimo reduciendo la temperatura de combustión. Se puede configurar la llama para que sea convergente o divergente, disponiendo adecuadamente las aberturas de salida de forma convexa o cóncava. Mediante la disposición adecuada de los canales, también se pueden producir llamas de apoyo alimentadas con una presión de gas constante por uno de los canales secundarios. Entonces de puede iniciar la reacción mediante la conexión adicional de los demás canales secundarios. Para realizar quemadores del tipo de los quemadores de toberas, también son posibles las cámaras de reacción (zonas de mezclado) con forma de cilindro. Además de los medios en la misma fase, tales como gas/gas, también se pueden mezclar medios en diferente fase, por ejemplo, gas/líquido, en especial, para quemar líquidos combustibles, por ejemplo, gasolina o aceite.

Otro objeto de la invención es un procedimiento para llevar a cabo reacciones químicas, en el que

-: como mínimo dos flujos de eductos fluidos, que inicialmente se mantienen separados y que contienen componentes capaces de reaccionar, o que están constituidos por tales componentes, se mezclan entre sí;

-: de modo que durante el mezclado o después de él, espontáneamente o inducida por mediante catalizadores adecuados, se produzca una reacción química de los componentes;

y de modo que el mezclado se realice utilizando, como mínimo, una de las piezas componentes según la presente invención, o bien, como mínimo, un micromezclador estático según la presente invención.

Para aumentar la capacidad del procedimiento según la presente invención, se puede aumentar el número de canales en las placas, o bien se puede aumentar el número de placas colocadas unas sobre otras en un micromezclador, o bien se pueden operar varios micromezcladores conectados en paralelo en forma de módulos. También se pueden operar dos o más micromezcladores conectados en serie uno tras otro. En tales casos, es especialmente ventajoso elaborar primero una premezcla bruta con un micromezclador con canales de gran diámetro, y que los micromezcladores posteriores tengan canales de diámetro cada vez menor.

A continuación se explican, con referencia a los dibujos, ejemplos de formas de realización de los elementos componentes y de micromezcladores según la presente invención:

las Figs. 1a-b muestran placas mezcladoras con dos aberturas de entrada, para dos flujos de educto, con aberturas de entrada y aberturas de salida circundadas;

la Fig. 1c muestra una placa mezcladora con una única abertura de entrada, con aberturas de entrada y de salida circundadas;

la Fig. 1d muestra una placa mezcladora con una abertura de entrada, otra de paso y otra de salida, todas ellas circundadas;

las Figs. 2a-c muestran placas mezcladoras con tres aberturas de entrada, para hasta tres flujos de educto diferentes, con aberturas de entrada y aberturas de salida circundadas;

las Figs. 3a-b muestran placas mezcladoras con dos aberturas de entrada en el borde de la placa, para dos flujos de educto, y una abertura de salida circundada;

las Figs. 3c-d muestran placas mezcladoras con cuatro aberturas de entrada en el borde de la placa, para hasta cuatro flujos de educto diferentes, y una abertura de salida circundada;

las Figs. 4a-f muestran placas mezcladoras, cada una de las cuales tiene una abertura de entrada y una abertura de paso circundadas, para dos flujos de educto, y una abertura de salida en el borde de la placa;

las Figs. 5a-b muestran placas mezcladoras, cada una de las cuales tiene una abertura de entrada circundada y dos aberturas de paso circundadas, para hasta tres flujos de educto, y una abertura de salida en el borde de la placa;

la Fig. 6a muestra una sección longitudinal de la estructura esquemática de un micromezclador estático utilizable como microrreactor.

la Fig. 6b muestra un disco mezclador en una caja abierta;

las Figs. 7a-b muestran placas mezcladoras con aberturas de entrada y de paso circundadas, y canales parciales adicionales, de modo que por los canales parciales contiguos pueden circular eductos diferentes;

las Figs. 8a,c muestran placas mezcladoras con aberturas de entrada y de paso circundadas, y canales parciales adicionales, de modo que por los canales parciales contiguos pueden circular eductos diferentes;

la Fig. 8b muestra una placa mezcladora con abertura de entrada circundada y tres aberturas de paso circundadas, y canales parciales adicionales, de modo que por los canales parciales contiguos pueden circular eductos diferentes;

la Fig. 9 muestra un micromezclador con caja y con una pila de varias placas mezcladoras.

Las Figs. 1a y 1b muestran una forma de realización. Cada placa (1) comprende dos aberturas de entrada (2) circundadas. Cada abertura de entrada (2) está conectada con un canal de conexión (3) conformado mediante un ahuecamiento o entalladura en el plano de la placa. Cada canal de entalladura (3) está dividido en numerosos canales parciales (7) mediante numerosas unidades de microestructuras (6). Los canales parciales (7) desembocan por las aberturas de salida (4) en una zona de mezclado (5) circundada. Las aberturas de salida (4) están dispuestas en una línea circular alrededor de la zona de mezclado (5). La zona de mezclado (5) y las aberturas de entrada (2) están configuradas en las placas en forma de huecos pasantes. Las unidades de microestructuras están configuradas, en calidad de ejemplo, de forma curvada en espiral, de modo que las espirales en la Fig. 1a y en la Fig. 1b tienen sentidos de giro opuestos. Sin embargo, las unidades de microestructuras también pueden estar configuradas en línea recta no curvada. Cuando las placas están configuradas con forma redonda, comprenden, preferiblemente, escotaduras (8) en el borde, las cuales pueden actuar, junto con elementos de sujeción (14) en una caja (11), para evitar que las placas giren o se deslicen. Sin embargo, las placas también pueden estar configuradas como angulares, preferiblemente, con forma de rectángulo, por ejemplo, un cuadrado. En ese caso, se puede prescindir de escotaduras y de elementos de sujeción. A través de las dos aberturas de entrada (2) se pueden conducir dos flujos de educto diferentes a un plano de la zona de mezclado (5), de modo que las aberturas de salida asociadas a los dos diferentes flujos de educto están situadas, preferiblemente, en puntos opuestos. Preferiblemente, un micromezclador comprende una pila de varias piezas componentes superpuestas, de modo que las placas según la Fig. 1a se alternan con las placas según la Fig. 1b, y se obtiene una estructura por capas alternadas A-B-A-B, etc. Con ello, es posible conducir a la zona de mezclado (5) dos flujos de educto diferentes verticalmente muy próximos entre sí. Las placas están situadas en la pila de forma tal, que las aberturas de entrada de los canales secundarios para aportar el correspondiente flujo de educto y las zonas de mezclado forman un canal principal para la descarga del flujo de producto. No obstante, a través del canal principal también se puede aportar un fluido que forma una posterior fase continua de la mezcla.

La Fig. 1c muestra otra forma de realización. La placa (1) comprende una única abertura de entrada (2) circundada, que está conectada con un canal de conexión (3) formado mediante una entalladura en el plano de la placa. El canal de entalladura (3) está dividido en numerosos canales parciales (7) mediante numerosas unidades de microestructuras (6). Los canales parciales (7) desembocan por las aberturas de salida (4) en la zona de mezclado (5). Las aberturas de salida (4) están dispuestas en una línea circular alrededor de la zona de mezclado (5). La zona de mezclado (5) y las aberturas de entrada (2) están configuradas en las placas en forma de huecos pasantes. Las unidades de microestructuras están configuradas, por ejemplo, de forma curvada en espiral. Sin embargo, las unidades de microestructuras también pueden estar configuradas en línea recta, no curvada o con cualquier otra forma geométrica deseada. Preferiblemente, un micromezclador comprende una pila de varias piezas componentes apoyadas unas en otras. Las placas están situadas en la pila de forma tal, que las aberturas de entrada forman un canal secundario para aportar el correspondiente flujo de educto, y las zonas de mezclado forman un canal principal para la descarga del flujo de producto. A través del canal principal se puede añadir uno de los componentes a mezclar, preferiblemente un fluido que forma la posterior fase continua de la mezcla. Esta forma de realización es especialmente adecuada, por ejemplo, para incorporar gases a líquidos o para elaborar dispersiones. Para ello, el líquido que recibirá los gases y/o el medio de dispersión se conducen por el canal principal central y el gas y/o el material a dispersar se incorporan a través del canal secundario. Preferiblemente, la pila de placas puede estar configurada como una estructura por capas alternadas, de modo que se sitúan alternadamente, una sobre otra, placas cuyas unidades de microestructuras (6) tienen sentidos de giro opuestos. Sin embargo, también se puede utilizar un único tipo de placas. En ese caso, las unidades de microestructuras, preferiblemente, están configuradas como rectas y conformadas de modo que los canales parciales forman
toberas.

La Fig. 1d muestra otra forma de realización. La placa (1) comprende una abertura de entrada (2) circundada, una zona de mezclado (5) circundada, y una abertura de paso (9) circundada. La abertura de entrada (2) está conectada con un canal de conexión (3) formado por una entalladura en el plano de la placa, el cual está dividido en numerosos canales parciales (7) mediante numerosas unidades de microestructuras (6). Los canales parciales (7) desembocan por las aberturas de salida (4) en la zona de mezclado (5). Las aberturas de salida (4) están dispuestas en una línea circular alrededor de la zona de mezclado (5). La zona de mezclado (5), la abertura de entrada (2) y la abertura de paso (9) están configuradas como huecos pasantes en la placa. Las unidades de microestructuras están configuradas, por ejemplo, con forma curvada en espiral. Sin embargo, las unidades de microestructuras también pueden estar configuradas en línea recta, no curvada o con cualquier otra forma geométrica deseada. Con piezas deflectoras (10) en el canal de conexión, se pueden optimizar las condiciones de flujo en el canal de conexión (3). Cuando las placas están configuradas con forma redonda, comprenden, preferiblemente, escotaduras (8) en el borde, las cuales pueden actuar, conjuntamente con elementos de sujeción (14) en una caja (11), para evitar que las placas giren o se deslicen. Un micromezclador comprende, preferiblemente, una pila de varias piezas componentes superpuestas, de modo que las placas, según la Fig. 1d, están colocadas alternadamente una sobre otra, giradas en 180º. Con ello, es posible conducir a la zona de mezclado (5) dos flujos de educto diferentes verticalmente muy próximos entre sí. Las placas están superpuestas en la pila de forma tal, que las aberturas de entrada (2) y las aberturas de paso (9) se alternan y forman dos canales secundarios para aportar dos flujos de educto, y las zonas de mezclado forman un canal principal para la descarga del flujo de producto. No obstante, a través del canal principal también se puede aportar un fluido que forma una posterior fase continua de la mezcla. De forma ventajosa, la pila de placas puede estar configurada como una estructura por capas alternadas, de modo que se sitúan alternadamente, una sobre otra, placas cuyas unidades de microestructuras (6) con forma de espiral tienen sentidos de giro opuestos. Sin embargo, también se puede utilizar un único tipo de placas. En ese caso, las unidades de microestructuras, preferiblemente, están configuradas como rectas y conformadas de modo que los canales parciales forman boquillas.

Las Figs. 2a a 2c muestran otra forma de realización. Cada placa (1) comprende tres aberturas de entrada (2) circundadas. Cada abertura de entrada (2) está conectada con un canal de conexión (3) conformado mediante una entalladura en el plano de la placa. Cada canal de entalladura (3) está dividido en, como mínimo, dos canales parciales (7) mediante, como mínimo, dos unidades de microestructuras (6). Mediante un número mayor de unidades de microestructuras se puede dividir en un número correspondientemente mayor de canales parciales. Los canales parciales (7) desembocan por las aberturas de salida (4) en la zona de mezclado (5). Las aberturas de salida (4) están dispuestas en una línea circular alrededor de la zona de mezclado (5). La zona de mezclado (5) y las aberturas de entrada (2) están configuradas en las placas en forma de huecos pasantes. Las unidades de microestructuras pueden estar configuradas con forma de espiral de distintos sentidos de giro o bien con forma de línea recta. A través de las tres aberturas de entrada (2) se pueden introducir en un plano de la zona de mezclado (5) hasta tres flujos de eductos iguales o diferentes. Preferiblemente, un micromezclador comprende una pila de varias piezas componentes superpuestas, de modo que los distintos tipos de placas, según las Figs. 2a, 2b y 2c se alternan, y se obtiene una estructura por capas alternadas, por ejemplo, ABCABC. Con ello, se consigue conducir a la zona de mezclado (5) en cada caso dos flujos de educto diferentes verticalmente muy próximos entre sí. Las placas están situadas en la pila de forma tal, que las aberturas de entrada de los canales secundarios para aportar el correspondiente flujo de educto y las zonas de mezclado conforman un canal principal para la descarga del flujo de producto. No obstante, a través del canal principal también se puede aportar un fluido que forma una posterior fase continua de la mezcla.

Las Figs. 3a y 3b muestran otra forma de realización. Cada placa (1) comprende dos aberturas de entrada (2) situadas en el borde de la placa. Cada abertura de entrada (2) está conectada con un canal de conexión (3) conformado mediante una entalladura en el plano de la placa. Cada canal de entalladura (3) está dividido en numerosos canales parciales (7) mediante numerosas unidades de microestructuras (6). Los canales parciales (7) desembocan por las aberturas de salida (4) en una zona de mezclado (5) circundada. Las aberturas de salida (4) están dispuestas sobre una línea recta. La zona de mezclado (5) está configurada en las placas, por ejemplo, como un hueco rectangular pasante. Las unidades de microestructuras, por ejemplo, están configuradas con inclinación respecto a la dirección de flujo, de modo que las inclinaciones en las Figs. 1a y 1b son opuestas. Sin embargo, las unidades de microestructuras también pueden tener la misma inclinación, o no tener inclinación. La forma básica de las placas es aproximadamente cuadrada, pero también pueden tener cualquier otra forma geométrica básica (angular, redonda, elíptica, etc.) deseada. A través de las dos aberturas de entrada (2), se pueden conducir dos flujos de educto diferentes a un plano de la zona de mezclado (5), de modo que las aberturas de salida asociadas a los dos diferentes flujos de educto están situadas, preferiblemente, en puntos opuestos. Preferiblemente, un micromezclador comprende una pila de varias piezas componentes superpuestas, de modo que las placas según la Fig. 3a se alternan con las placas según la Fig. 3b, y se obtiene una estructura por capas alternadas A-B-A-B. Con ello, es posible conducir a la zona de mezclado (5) dos flujos de educto diferentes verticalmente muy próximos entre sí. Las placas están superpuestas en la pila de forma tal, que las aberturas de entrada, junto con la caja del mezclador, forman en el borde del mezclador canales secundarios para aportar el correspondiente flujo de educto, y las zonas de mezclado forman dentro del mezclador un canal principal para la descarga del flujo de producto. No obstante, a través del canal principal también se puede aportar un fluido que forma una posterior fase continua de la mezcla.

Las Figs. 3c y 3d muestran otra forma de realización. Cada placa (1) comprende cuatro aberturas de entrada (2) situadas en el borde de la placa. Cada abertura de entrada (2) está conectada con un canal de conexión (3) conformado mediante una entalladura en el plano de la placa. Cada canal de entalladura (3) está dividido por varias unidades de microestructuras (6) en varios canales parciales (7). Los canales parciales (7) desembocan por las aberturas de salida (4) en una zona de mezclado (5) circundada. Las aberturas de salida (4) están dispuestas sobre una línea circular. Los canales de conexión están curvados en forma de espiral, cuyo sentido de giro es opuesto en las Figs. 3c y 3d. La zona de mezclado (5) está configurada en las placas, por ejemplo, como un hueco pasante. Las unidades de microestructuras están configuradas, por ejemplo, con forma recta, aunque también pueden tener forma inclinada o curvada en espiral. La forma básica de las placas es aproximadamente cuadrada, pero también pueden tener cualquier otra forma geométrica básica (angular, redonda, elíptica, etc.) deseada. A través de las cuatro aberturas de entrada (2) se pueden conducir flujos de educto, iguales o hasta cuatro diferentes, a un plano de la zona de mezclado (5), de modo que las aberturas de salida asociadas a los diferentes flujos de educto están situadas, preferiblemente, en puntos opuestos. Preferiblemente, un micromezclador comprende una pila de varias piezas componentes superpuestas, de modo que las placas según la Fig. 3c se alternan con las placas según la Fig. 3d cuyos canales de conexión tienen sentido de giro opuesto, con lo que se obtiene una configuración con una estructura por capas alternadas A-B-A-B. Con ello, es posible conducir a la zona de mezclado (5) dos flujos de educto diferentes verticalmente muy próximos entre sí. Las placas están superpuestas en la pila de forma tal, que las aberturas de entrada junto con la caja del mezclador forman en el borde del mezclador canales secundarios para aportar el correspondiente flujo de educto, y las zonas de mezclado forman dentro de la zona de mezclado un canal principal para la descarga del flujo de producto. No obstante, a través del canal principal también se puede aportar un fluido que forma una posterior fase continua de la
mezcla.

Las Figs. 4a a 4f muestran otras formas de realización. Cada placa (1) comprende una abertura de entrada (2) circundada y una abertura de paso (9) circundada. Cada abertura de entrada (2) está conectada con un canal de conexión (3) conformado mediante una entalladura en el plano de la placa. Cada canal de entalladura (3) está dividido en numerosos canales parciales (7) mediante numerosas unidades de microestructuras (6). Los canales parciales (7) desembocan, por aberturas de salida (4) dispuestas en el borde de la placa, en una zona de mezclado (5) situada fuera de la superficie de la placa. Las aberturas de salida (4) pueden estar dispuestas sobre líneas rectas (Figs. 4e y 4f) o sobre segmentos de arco, y los segmentos de arco pueden ser convexos (Figs. 4a y 4b) o bien cóncavos (Figs. 4c y 4d). Las aberturas de entrada (2) y las aberturas de paso (9) están configuradas en las placas en forma de huecos pasantes. Las unidades de microestructuras pueden estar dispuestas en paralelo o con diversos ángulos respecto a la dirección de flujo prefijada para el canal de conexión. Cuando las placas están configuradas con forma redonda, comprenden, preferiblemente, escotaduras (8) en el borde, las cuales pueden actuar, conjuntamente con elementos de sujeción (14) en una caja (11), para evitar que las placas giren o se deslicen. Preferiblemente, un micromezclador comprende una pila de varias piezas componentes superpuestas, de modo que las placas según la Fig. 4a se alternan con las placas según la Fig. 4b, las de la Fig. 4c con las de la Fig. 4d, o bien las de la Fig. 4e con las de la Fig. 4f, de modo que se obtiene una configuración con una estructura por capas alternadas A-B-A-B. Con ello, se consigue conducir a la zona de mezclado (5) dos flujos de educto diferentes verticalmente muy próximos entre sí. Preferiblemente, en placas contiguas, los ángulos de los canales parciales son diferentes en la desembocadura en la zona de mezclado, respecto a la línea del perímetro, de modo especialmente preferido, con desviaciones opuestas respecto a 90º. Las placas están superpuestas en la pila de manera que las aberturas de entrada (2) y las aberturas de salida (9) se alternan y forman dos canales secundarios situados en el interior del mezclador, para conducir dos flujos de educto. La zona de mezclado puede formar con una caja un canal principal para descargar el flujo de producto, pero también puede estar abierta hacia el exterior. La forma de construcción abierta hacia el exterior es especialmente preferida cuando el micromezclador es un microrreactor destinado a quemar fluidos, por ejemplo, gases o líquidos combustibles. Una forma de realización configurada como reactor de gases comporta, como mínimo, una primera conexión para la alimentación de un medio combustible y, como mínimo, una segunda conexión de un medio impulsor de la combustión, en especial, un gas que contiene oxígeno, por ejemplo, aire. La adición del medio combustible y del medio impulsor de la combustión se puede realizar a través de uno de los dos canales secundarios.

Las Figs. 5a y 5b muestran otras formas de realización. Cada una de las placas (1) comprende una abertura de entrada (2) circundada y dos aberturas de paso (9) circundadas. Cada abertura de entrada (2) está conectada con un canal de conexión (3) conformado mediante una entalladura en el plano de la placa. Cada canal de entalladura (3) está dividido en numerosos canales parciales (7) mediante numerosas unidades de microestructuras (6). Los canales parciales (7) desembocan por aberturas de salida (4) dispuestas en el borde de la placa en una zona de mezclado (5) situada fuera de la superficie de la placa. Las aberturas de salida (4) pueden estar dispuestas sobre líneas rectas (Fig. 5a) o sobre segmentos de arco (Fig. 5b), y los segmentos de arco pueden ser convexos o bien cóncavos. Las aberturas de entrada (2) y las aberturas de paso (9) están configuradas en las placas en forma de huecos pasantes. Las unidades de microestructuras pueden estar dispuestas en paralelo o con diversos ángulos respecto a la dirección de flujo prefijada para el canal de conexión. Cuando las placas están configuradas con forma redonda, comprenden, preferiblemente, escotaduras (8) en el borde, las cuales pueden actuar, conjuntamente con elementos de sujeción (14) en una caja (11), para evitar que las placas giren o se deslicen. Preferiblemente, un micromezclador comprende una pila de varias piezas componentes superpuestas, de modo que las placas de los tres tipos diferentes, según las Figs. 5a y 5b se alternan, y se obtiene una configuración con una estructura por capas alternadas A-B-C-A-B-C. Con ello, es posible conducir en cada caso a la zona de mezclado (5) flujos de educto diferentes, verticalmente muy próximos entre sí. Preferiblemente, en placas contiguas, los ángulos de los canales parciales son diferentes en la desembocadura en la zona de mezclado respecto a la línea del perímetro y, de modo especialmente preferido, tienen desviaciones opuestas respecto a 90º. Las placas (1) están superpuestas en la pila de tal modo que las aberturas de entrada (2) y las aberturas de paso (9) se alternan, y forman canales secundarios, situados dentro del mezclador, para conducir hasta tres flujos de educto diferentes. La zona de mezclado (5) puede formar con una caja un canal principal para descargar el flujo de producto, pero también puede estar abierta hacia el exterior. La forma de construcción abierta hacia el exterior es especialmente preferida cuando el micromezclador es un microrreactor destinado a quemar fluidos, por ejemplo, gases o líquidos combustibles.

La Fig. 6a muestra, en forma de sección longitudinal, un esquema de la configuración de una forma de realización de un micromezclador estático. Una caja (11) comprende conducciones de alimentación de fluido (12a). La caja (11) contiene una pila de varias placas mezcladoras (1) según la presente invención. Las aberturas de entrada y/o de paso de las placas se pueden cerrar o abrir mediante un dispositivo de cierre (13a), el cual, preferiblemente, es desplazable perpendicularmente al plano de las placas. El micromezclador se puede utilizar para realizar reacciones químicas, en especial, como quemador de gas.

En los reactores de combustión, la zona de mezclado, en la que se produce la reacción de combustión, puede estar fuera de la caja. En otros reactores químicos y mezcladores, la zona de mezclado puede estar situada dentro de la caja, y la mezcla se puede descargar a través de un conducto de descarga adecuado. En los reactores de combustión, preferiblemente en un lugar próximo a la zona de mezclado, se dispone un mecanismo de encendido y/o una llama de inicio o de apoyo adecuados.

La Fig. 6b muestra la sección transversal de un mezclador estático. En una caja (11) se ha montado una placa mezcladora (1), que se mantiene en posición mediante escotaduras (8) y elementos de sujeción (14). Como ejemplo de placa mezcladora, se muestra una placa según la Fig. 5a.

Las Figs. 7a y 7b, y las Figs. 8a a 8c, muestran otras formas de realización preferidas. En estas formas de realización, las placas (1) comprenden canales parciales (7) y (13) contiguos entre sí, por los que pueden pasar alternadamente flujos de educto diferentes, de manera que se pueden conducir diferentes flujos de educto adyacentes, en un plano, hasta la zona de mezclado (5).

Cada placa (1) representada en la Fig. (7a) comprende una abertura de entrada (2) circundada, una zona de mezclado (5) circundada, y una abertura de paso (9) circundada. La abertura de entrada (2) está conectada con un canal de conexión (3) formado por una entalladura en el plano de la placa, que está dividido mediante numerosas unidades de microestructuras (6) en numerosos canales parciales (7). Los canales parciales (7) desembocan por las aberturas de salida (4) en la zona de mezclado (5). Las aberturas de salida (4) están dispuestas en una línea circular alrededor de la zona de mezclado (5). La zona de mezclado (5), la abertura de entrada (2) y la abertura de paso (9) están configuradas en las placas en forma de huecos pasantes. En las unidades de microestructuras (6) se han integrado otros canales parciales (13) ahuecados, apantallados respecto al canal de conexión (3), que desembocan en la zona de mezclado (5). Los canales parciales (7) y los canales parciales (13) adicionales están dispuestos alternadamente y son contiguos. Adicionalmente, las placas comprenden huecos pasantes (12), de modo que el número de huecos pasantes (12) y el número de canales parciales (13) adicionales coinciden. Los huecos pasantes (12) están dispuestos de manera que, cuando una placa (1), girada en 180º se coloca sobre una segunda placa (1), cada uno de ellos queda situado sobre los canales parciales (13) adicionales de la placa situada debajo. Un flujo de educto que fluye por la abertura de entrada (2) al canal de conexión (3), puede pasar por los huecos pasantes (12) a un canal parcial (13) adicional de una placa situada debajo. Los ángulos que forman los canales parciales (7) y (13) entre sí y respecto al perímetro de la zona de mezclado pueden ser diferentes. En la Fig. 7a, los ángulos de los canales parciales (7), comparados con los ángulos de los canales parciales (13) adicionales, respecto al perímetro de la zona de mezclado (5), presentan desviaciones opuestas respecto a 90º. Gracias a ello, las aberturas de salida de cada dos canales parciales están orientadas una hacia otra. De este modo se pueden conducir uno contra otro dos flujos de educto diferentes. Sin embargo, los canales parciales también pueden extenderse paralelos hacia la zona de mezclado, en ángulo recto o inclinados. La Fig. 7a muestra dos placas (1) adyacentes idénticas, giradas en 180º. La Fig. 7b muestra esquemáticamente dos placas superpuestas giradas en 180º. Un micromezclador comprende, preferiblemente, una pila de varias piezas componentes superpuestas, de modo que las placas, según la Fig. 7a, están alternadamente superpuestas, giradas en 180º. Con ello, es posible conducir a la zona de mezclado (5) dos flujos de educto diferentes, sea verticalmente muy próximos entre sí, sea lateralmente contiguos. Las placas están superpuestas en la pila de forma tal, que las aberturas de entrada (2) y las aberturas de paso (9) se alternan y forman dos canales secundarios para aportar dos flujos de educto, y las zonas de mezclado forman un canal principal para la descarga del flujo de producto. No obstante, a través del canal principal también se puede aportar un fluido que forma una posterior fase continua de la mezcla. Además, las placas están superpuestas de manera que cada hueco pasante (12) adicional de una placa está comunicado con un correspondiente canal parcial (13) adicional de una placa contigua.

La Fig. 8a muestra una forma de realización similar a la de la Fig. 7a, con la diferencia de que los canales parciales (7) y los canales parciales (13) adicionales son paralelos y se llevan a la zona de mezclado (5) inclinados con el mismo ángulo. La placa izquierda de la Fig. 8a se diferencia de la placa derecha en que el ángulo de los canales parciales (7) y (13) respecto al perímetro de la zona de mezclado (5) tienen desviaciones opuestas respecto a 90º. Preferiblemente, un micromezclador comprende una pila de varias piezas componentes superpuestas, de modo que las placas izquierda y derecha se alternan, según la Fig. 8a, y se obtiene una configuración con una estructura por capas alternadas A-B-A-B. Con ello, es posible conducir a la zona de mezclado (5) dos flujos de educto diferentes verticalmente muy próximos entre sí, en ángulos opuestos.

La Fig. 8c muestra una forma de realización similar a la de la Fig. 8a, con la diferencia de que los canales parciales (7) y los canales parciales (13) adicionales son paralelos y se llevan perpendicularmente a la zona de mezclado (5). Preferiblemente, un micromezclador comprende una pila de varias piezas componentes superpuestas, de modo que las placas izquierda y derecha, según la Fig. 8c, se alternan, y se obtiene una configuración con una estructura por capas alternadas A-B-A-B. Las placas están superpuestas en la pila de forma tal, que las aberturas de entrada (2) y las aberturas de paso (9) se alternan y forman dos canales secundarios para aportar dos flujos de educto, y las zonas de mezclado forman un canal principal para la descarga del flujo de producto. Además, las placas están superpuestas de tal manera que cada hueco pasante (12) adicional de una placa está comunicado con un correspondiente canal parcial (13) adicional de una placa contigua. Con ello, es posible conducir a la zona de mezclado (5) dos flujos de educto diferentes, tanto verticalmente muy próximos entre sí, como lateralmente contiguos.

La Fig. 8b muestra otra forma de realización. Una placa (1) comprende una abertura de entrada (2) circundada, tres aberturas de paso (9) circundadas y una zona de mezclado (5) circundada. La abertura de entrada (2) está conectada con un canal de conexión (3) formado por una entalladura en el plano de la placa, el cual está dividido mediante numerosas unidades de microestructuras (6) en numerosos canales parciales (7). Los canales parciales (7) desembocan por las aberturas de salida (4) en la zona de mezclado (5). Las aberturas de salida (4) están dispuestas en una línea circular alrededor de la zona de mezclado (5). La zona de mezclado (5), la abertura de entrada (2) y la abertura de paso (9) están configuradas en las placas en forma de huecos pasantes. En las unidades de microestructuras (6) se han integrado canales parciales (13) adicionales ahuecados, apantallados respecto al canal de conexión (3), que desembocan en la zona de mezclado (5). Los canales parciales (7) y los canales parciales (13) adicionales están dispuestos alternadamente y son contiguos. Adicionalmente, las placas comprenden huecos pasantes (12), de modo que el número de huecos pasantes (12) es igual que el número de canales parciales (13) adicionales. Los huecos pasantes (12) están dispuestos de manera que, cuando una placa (1), girada en 180º, se coloca sobre una segunda placa (1), cada uno de ellos queda situado sobre los canales parciales (13) adicionales de la placa situada debajo. Un flujo de educto que fluye por la abertura de entrada (2) al canal de conexión (3), puede pasar por los huecos pasantes (12) a un canal parcial (13) adicional de una placa situada debajo. Los ángulos que forman los canales parciales (7) y (13), entre sí y respecto al perímetro de la zona de mezclado, pueden ser diferentes. En la Fig. 8b, los ángulos de los canales parciales (7), referidos al perímetro de la zona de mezclado (5), tienen una inclinación respecto a 90º opuesta a la de los ángulos de los canales parciales (13) adicionales. Gracias a ello, las aberturas de salida de cada dos canales parciales están enfrentadas. De este modo se pueden conducir uno contra otro dos flujos de educto diferentes. Sin embargo, los canales parciales también pueden extenderse paralelos hacia la zona de mezclado, en ángulo recto o inclinados. Preferiblemente, un micromezclador comprende una pila de varias piezas componentes superpuestas, de modo que las placas según la Fig. 8b se encuentran superpuestas giradas en 90º, 180º o 270º, en cualquier orden deseado. Con ello, es posible conducir a la zona de mezclado (5) flujos de educto diferentes, tanto verticalmente muy próximos entre sí, como lateralmente contiguos. En total, con el micromezclador se pueden mezclar hasta cuatro eductos diferentes. Las placas están superpuestas en la pila de forma tal, que las aberturas de entrada (2) y las aberturas de paso (9) se alternan y forman un total de cuatro canales secundarios para aportar hasta cuatro flujos de educto, y las zonas de mezclado forman un canal principal para la descarga del flujo de producto. No obstante, a través del canal principal también se puede aportar un fluido que forma una posterior fase continua de la mezcla. Además, las placas están superpuestas de manera que cada hueco pasante (12) adicional de una placa está comunicado con un correspondiente canal parcial (13) adicional de una placa contigua.

En la Fig. 9 se muestra, como ejemplo, el dibujo de despiece de una posible forma de realización de un micromezclador según la presente invención. Una caja (1) contiene una pila de piezas componentes según la presente invención con forma de placas (1). Se muestra, como ejemplo, una pila de varias placas según la Fig. 8a, si bien también se pueden utilizar otras placas según la presente invención, en su caso, adaptando la forma de la caja, el número y la posición de los conductos de entrada y salida de fluidos, etc. Las placas (1) se montan de manera que las escotaduras (8) actúen junto con los elementos de sujeción (14), para evitar que las placas puedan girar. La caja comprende dos conductos de alimentación de fluidos (12a) para la entrada de los eductos. La caja se puede cerrar con una tapa (15), que comprende un conducto de descarga de fluidos (16).

Lista de símbolos de referencia

1: Placa

2: Abertura de entrada

3: Canal de conexión

4: Abertura de salida

5: Zona de mezclado

6: Unidad de microestructuras

7: Canal parcial

8: Entalladura

9: Abertura de salida

10: Deflectores

11: Caja

12: Hueco pasante

12a: Conducto de alimentación de fluido

13: Canal parcial adicional

13a: Dispositivo de cierre

14: Elemento de sujeción

15: Tapa

16: Conducto de descarga de fluido

Claims

1. Micromezclador estático que comprende

-: una caja (11) con como mínimo dos conductos de alimentación de fluido (12a) y como mínimo un conducto de descarga de fluido (16) y

-: como mínimo dos placas (1) dispuestas en una pila dentro de la caja (11),

-: en donde las placas (1) están superpuestas de modo tal, que las aberturas de entrada (2) forman canales secundarios para alimentar el correspondiente flujo de educto y las zonas de mezclado (5) forman un canal principal para la descarga del flujo de producto y el canal principal y los canales secundarios se extienden a través de la pila, caracterizado por que las dos o más placas (1) dispuestas en la caja (11) están configuradas como componentes de modo tal, que la placa (1)

-: comprende como mínimo una abertura de entrada (2) para la entrada de como mínimo un flujo de educto en un canal de conexión (3) situado en el plano de la placa y como mínimo una abertura de salida (4) para la salida del flujo de educto a una zona de mezclado (5) situada en el plano de la placa,

-: en donde la abertura de entrada (2) está comunicada con la abertura de salida (4) mediante el canal de conexión (3) situado en el plano de la placa,

-: en donde el canal de conexión (3) está dividido en dos o más canales parciales (7) mediante unidades de microestructuras (6) antes de la desembocadura en la zona de mezclado (5), en donde las anchuras de los canales parciales son del orden de milímetros a fracciones de milímetro y son menores que la anchura de la zona de mezclado (5), y

-: en donde la relación entre la anchura máxima del canal de conexión (3) y la anchura de los canales parciales (7) en su salida a la zona de mezclado (5) es superior a 2.

2. Micromezclador según la reivindicación 1, caracterizado por que los canales de conexión (3) de las placas (1) están conformados por ahuecamientos y los canales de conexión (3) se dividen antes de la desembocadura en la zona de mezclado (5) en canales parciales (7) a través de unidades de microestructuras (6) dispuestas sobre las placas.

3. Micromezclador según la reivindicación 1, caracterizado por que los canales de conexión (3) de las placas (1) están formados por entalladuras en las placas (1), en donde las placas (1) están dispuestas como placas intermedias cada una de ellas entre una placa de tapa y una placa de fondo y los canales de conexión (3) se dividen antes de la desembocadura en la zona de mezclado (5) en canales parciales (7) a través de unidades de microestructuras (6) dispuestas sobre las placas de tapa y de fondo.

4. Micromezclador según una cualquiera de las reivindicaciones, caracterizado por que lleva integrado un intercambiador de calor.

5. Micromezclador según la reivindicación 1, caracterizado por que la relación entre la anchura máxima del canal de conexión (3) y/o entre la anchura de la abertura de entrada (2) y la anchura de los canales parciales (7) es superior a 5.