KR100806401B1 - 정적 적층 마이크로 혼합기 - Google Patents

정적 적층 마이크로 혼합기

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KR100806401B1 KR1020057010057A KR20057010057A KR100806401B1 KR 100806401 B1 KR100806401 B1 KR 100806401B1 KR 1020057010057 A KR1020057010057 A KR 1020057010057A KR 20057010057 A KR20057010057 A KR 20057010057A KR 100806401 B1 KR100806401 B1 KR 100806401B1
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Abstract

본 발명은 적어도 두 액체상을 혼합, 분산, 유화 또는 부유시기기 위한 정적 적층 마이크로 혼합기에 관한 것이다. 상기 혼합기는 슬롯이 제공된 적어도 하나의 슬롯판과, 적어도 하나의 상기 슬롯판 위쪽에 배열되고 슬롯이 역시 제공되는 구멍판을 포함한다. 상기 슬롯은 연속 개구의 형태로 제조된다.

Description

정적 적층 마이크로 혼합기{STATIC LAMINATION MICRO-MIXER}
본 발명은 적어도 두 유체상을 혼합, 분산, 유화 또는 부유시키기 위한 마이크로 혼합기에 관한 것으로, 마이크로 혼합기는 슬롯 개구를 갖춘 적어도 하나의 슬롯판과, 상기 슬롯판 위쪽에 배열되는 구멍 슬롯을 가진 구멍판을 구비할 필요가 있다. 슬롯판(들) 및 구멍판(들)의 슬롯 개구는 연속 개구로 형성된다. 개구는 원하는 대로 성형될 수 있다. 개구는 단순한 형상(예를 들면 홀 또는 직각의 슬롯)을 가지는 것이 양호하다.
정적 마이크로 혼합기는 마이크로 반응 기술에 있어 주요한 요소이다. 정적 마이크로 혼합기는 확산에 의한 유체상들의 신속한 혼합을 달성하기 위하여 다중 적층(multi-lamination)의 원리를 이용한다. 교대로 배열되는 층판의 형상 구조는 미시적 범위에서 양호한 혼합을 보장한다. 주기적으로 적층된 조립 박판으로 제조되는 다중 적층 혼합기는 문헌에 이미 광범위하게 공지되어 있다. 이의 예는 독일 특허 제44 16 343호, 제195 40 292호, 그리고 독일 출원 공개 특허 공보 제199 28 123호에서 알 수 있다. 또한, 주기적으로 적층된 조립 박판을 포함하는 다중 적층 혼합기와 달리, 독일 출원 공개 특허 공보 제199 27 554호에는 둘 이상의 유리체를 혼합하기 위하여 혼합 격실을 갖춘 마이크로 혼합기가 기술되어 있다. 혼합 격실 각각은 적어도 두 그룹의 채널 핑거부(channel finger)와 인접하는 급송 챔버를 구비하는데, 상기 두 그룹의 채널 핑거부는 혼합 영역을 형성하기 위해 채널 핑거부 사이에서 콤(comb)의 형태로 채널 핑거부 사이에 결합된다. 혼합 영역 위에는 출구 슬롯이 있고, 상기 출구 슬롯은 채널 핑거부에 대해 직각으로 연장하며, 이를 통해 생성물이 배출된다. 두 공간적 방향으로의 평행한 연결에 의해서, 상당히 많은 처리량이 가능하다.
특허청구범위 제1항에 기재된 본 발명은 마이크로 혼합기가 오염 입자에 의해 고장날 수 있고, 이로 인해 차단되는 문제점을 기초로 한다. 부적절한 세척 가능성의 결과로서, 마이크로 혼합기의 사용이 상당히 제한된다. 판으로 구성된 마이크로 혼합기의 경우에, 판은 영구적으로 서로 결합되는 것이 양호하지만, 그 결과 마이크로 구조체로의 용이한 접근이 가능하지 않게 되며, 이에 따라 상술된 마이크로 혼합기는 간단한 방식으로 세척이 불가능하다. 대응하는 마이크로 혼합기를 세척하기 위하여, 적층된 판을 제거해야 하는데, 이는 매우 복잡한 것으로 일반적으로 알려져 있다.
도1은 슬롯판과 구멍판을 포함하는 정적 마이크로 혼합기를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도2a는 하부 하우징부(10), 급송 채널(11), 슬롯판(20), 그리고 구멍판(30)을 포함하는 정적 적층 마이크로 혼합기를 도시하는 분해도이다.
도2b는 하부 하우징부(10), 급송 채널(11), 슬롯판(20), 그리고 구멍판(30)을 포함하는 정적 적층 마이크로 혼합기를 도시하는 사시도이다.
도3a는 정적 적층 마이크로 혼합기의 급송 채널(11), 슬롯 개구(22a, 22b), 그리고 구멍 슬롯(31)을 도시하는 평면도이다.
도3b는 정적 적층 마이크로 혼합기의 슬롯판(20)의 슬롯 개구의 다른 형상 및 방향(22)을 도시하는 평면도이다.
도3c는 정적 적층 마이크로 혼합기의 슬롯판(20)의 슬롯 개구의 다른 형상 및 방향(22)을 도시하는 평면도이다.
도3d는 슬롯판의 평면에서 중첩하는, 양 유체용 슬롯판(20)의 슬롯 개구의 다른 형상 및 방향(22)을 도시하는 평면도이다.
도3e는 다른 폭과 형태를 가지는 슬롯판(20)의 슬롯 개구의 다른 형상 및 방향(22)을 도시하는 평면도이다.
도3f는 다른 폭과 형태를 가지는, 슬롯판(20)의 슬롯 개구, 구멍 슬롯(31) 및/또는 급송 채널의 다른 형상 및 방향(22)을 도시하는 평면도이다.
도4a는 하부 하우징부(10), 슬롯판(20), 그리고 구멍판(30)을 포함하는 정적 적층 마이크로 혼합기를 도시하는 평면도이다.
도4b는 정적 적층 마이크로 혼합기를 도시하는 평면도이다.
도5는 정적 마이크로 혼합기를 도시하는 분해도이다.
도6은 아래에서 각을 두고 바라본 정적 마이크로 혼합기를 도시하는 분해도이다.
도7a는 하부 하우징부(10)를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도7b는 B-B 평면을 따르는 하부 하우징부(10)를 도시하는 단면도이다.
도7c는 C-C 평면을 따르는 하부 하우징부(10)를 도시하는 단면도이다.
도8a는 두 개의 상이한 슬롯판과, 서로에 관하여 오프셋 배열된 슬롯 개구(22, 23)를 갖춘 정적 마이크로 혼합기를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도8b는 두 개의 상이한 슬롯판을 갖춘 조립된 정적 적층 마이크로 혼합기를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도9a는 하우징에서 유체를 분할하기 위하여 평행하게 오프셋 배열을 이루는 채널을 갖춘 적층 마이크로 혼합기를 도시하는 분해도이다.
도9b는 하우징에서 유체를 분할하기 위하여 방사상으로 동심 배열을 이루는 채널을 갖춘 적층 마이크로 혼합기를 도시하는 분해도이다.
도10은 열교환기(70)를 갖는 통합 프로세스 장치의 구성 부품으로서의 적층 마이크로 혼합기(60; 도9를 참조)를 도시하는 도면이다.
이러한 문제점은 특허청구범위 제1항에 기재된 정적 적층 마이크로 혼합기에 의해 해소되는데, 상기 정적 적층 마이크로 혼합기는 적어도 두 개의 유체상을 혼합하기 위해 슬롯 개구를 갖춘 적어도 하나의 슬롯판과, 상기 슬롯판 위쪽에 배열되는 구멍 슬롯을 갖춘 구멍판을 포함한다. 슬롯 개구는 일반적으로 연속 개구로 형성된다.
본 발명에 의해 달성되는 장점은 정적 적층 마이크로 혼합기가 경제적으로 생산될 수 있고, 세척이 용이하며, 혼합될 액체가 상호 신속하고 효과적으로 혼합될 수 있다는 점이다. 게다가, 압력 손실이 낮기 때문에 처리량이 많은 경우에도 사용될 수 있다.
본 발명의 장점은 특허청구범위 제2항 및 이하 상세한 설명에 기재되어 있다. 제2항에 따르면, 구멍판의 구멍 슬롯 및/또는 슬롯판의 슬롯 개구의 개수는 하나보다 많을 수 있다. 제3항에 따르면 슬롯판의 슬롯 개구에서, 유체 분배의 다양한 영역으로부터 안내되는 유체 유동은 이들이 슬롯판 또는 상기 슬롯판 위쪽에 위치하는 구멍판의 슬롯 개구로 유입되도록 안내된다. 제5항에 따르면, 유체상들은 구멍판의 슬롯 개구에서 서로 접촉된다. 슬롯판 각각의 슬롯 개구는 상호 평행하게 오프셋 및/또는 서로에 대해 주기적 패턴으로 배열될 수 있다. 제6항에 따르면, 적절한 기형학적 형상과 정렬에 의하여, 슬롯 개구는 이차 효과의 생성을 촉진할 수 있다. 예를 들면, 이들 효과는 공급선으로부터 구성요소를 가로지르거나 판의 후방에서 와류 분리에 의해 발생될 수 있다. 확산에 의한 분자 수준에서의 혼합은, 확산 경로의 단축 및 이에 따른 혼합 시간의 단축을 안내하는 이차 유동에 의해 오버레이된다. 제7항에 따르면, 슬롯 개구는 서로에 대해 비스듬히 배열될 수 있다. 깔때기 또는 로브의 형태로 구성되는 슬롯 개구로 개선하는 것이 가능하다. 이런 형태로의 개선은 급송 채널에서의 균일한 압력 분배를 달성하는데 용이할 수 있다. 이것은 모든 구성요소에서 균일한 혼합 품질에 도달하기 위한 전제조건이다. 또한, 복수개의 슬롯판 및/또는 구멍판이 서로에 대해 위쪽에 직접적으로 위치하며 오프셋 배열될 수 있다. 유동의 편향은 서로에 대해 위쪽에 직접적으로 위치되고 상호 오프셋 배열되는 슬롯판 및/또는 구멍판이 사용되면 제9항에 따라 달성될 수 있다. 제11항에 따르면, 편향 작용은 일 이상의 유체 유동을 일 이상의 유체 유동의 계량점으로 확실하게 안내하기 위해 사용될 수 있다.
제12항에 따르면, 혼합 챔버는 구멍판 위쪽에 맞추어질 수 있다. 제13항에 따르면, 구멍판의 구멍 슬롯이 서로에 대해 평행하게 오프셋 및/또는 서로에 관해서 주기적 패턴으로 배열되는 것이 가능하다. 본 발명의 추가의 장점은 슬롯판의 슬롯 개구와 구멍판의 구멍 슬롯이 서로에 대해 임의의 소정의 각, 양호하게는 90도로 회전 배열된다는 것이다. 제15항에 따르면, 슬롯판의 슬롯 개구와 구멍판의 구멍 슬롯이 500㎛ 이하의 폭을 가지는 것이 추가로 가능하다. 액체를 혼합, 유화 또는 부유시키는 경우에 결과를 개선하기 위해서, 100㎛보다 작은 폭을 가진 슬롯 개구가 특히 유효한 것으로 알려져 있다. 슬롯판의 슬롯 개구의 폭은 기본적인 형태의 혼합기에서 모든 유체상에 대해 동일하다. 그러나 유체를 혼합하는 경우에, 유체의 점도가 상이하거나 및/또는 체적 유동이 1:1이 아닌 상호 수치 비율이 다른 경우, 슬롯판의 슬롯 개구의 단면과 폭 및/또는 형상은 다양한 유체에 따라 달라질 수 있다. 추가의 장점은 슬롯판 및 구멍판이 부분적으로 또는 전체가 금속, 유리, 세라믹 및 플라스틱 또는 이들 재료의 조합으로 구성될 수 있다는 것이다. 제17항에 따르면, 슬롯판 및 구멍판은 펀칭, 엠보싱, 밀링, 에칭, 플라즈마 에칭, 레이저 절단, 레이저 융삭에 의해 형성되거나, LIGA기술에 의해 형성될 수 있는데, 레이저 절단 또는 LIGA 기술에 의해 형성되는 것이 양호하다. 추가의 장점은 슬롯판 및 구멍판이 마이크로 구조 박판의 적층을 포함한다는 것이고, 이런 마이크로 구조체 박판이 서로에 대해 납땜, 용접, 확산 용접 또는 접착 접합에 의해, 또는 스크류링, (예를 들면 하우징에서) 프레싱, 또는 리벳팅에 의해 물질적으로 연결될 수 있다는 것이다. 제20항에 따른 장점은 구멍판의 구멍 슬롯과 슬롯판의 슬롯 개구가 분기 구조로 구성된다는 것이다. 제22항에 따르면, 이런 방식으로 얻어진 정적 마이크로 혼합기는 목적을 위해 제공된 하우징에 수납된다. 제22항에 따르면, 하우징은 채널을 포함할 수 있고, 이런 방식으로 유체의 공간적 분배를 가능하게 한다. 제23항에 따르면, 이들 채널은 서로에 대해 평행하게, 방사상으로, 동심을 이루며, 또는 후방에 배열될 수 있다. 제24항에 따르면, 채널을 따라 신속하고 적절한 분배를 달성하기 위해서, 그들의 길이에 걸쳐 단면에 변화를 주거나 유지하는 것이 유리하다.
제25항에 따르면, 물리적 또는 화학적 변환을 실행하기 위해 모듈식으로 구성된 장치의 구성부로서 또는 개별적으로 마이크로 혼합기는 사용되거나, 제26항에 따르면 다른 기능적 모듈과 함께 하나의 구성요소로 통합되어 사용될 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들은 도면을 참조로 하여 이하 보다 상세히 설명될 것이다.
도1은 하부(10), 슬롯판(20) 및 구멍판(30)을 포함하는 정적 적층 마이크로 혼합기를 개략적으로 도시한다. 하부(10)는 유체(A)용 급송 채널(11a)과 유체(B)용 급송 채널(11b)을 포함한다. 슬롯판(20)은 급송 채널(11a, 11b)로부터 공급되는 유체(A)와 유체(B)를 위한 슬롯 개구(22a, 22b)를 가진다. 슬롯판(20) 위쪽에는 구멍 슬롯(31)을 갖춘 구멍판(30)이 있다. 이런 경우, 구멍판(30)은 슬롯 개구(22a, 22b)의 외측 영역을 커버하며, 그 결과 구멍 슬롯(31)과 중첩되는 슬롯 개구(22a, 22b)의 중간 영역은 커버되지 않은 채로 남는다.
도2a는 하부(10), 급송 채널(11a, 11b), 슬롯판(20) 및 구멍판(30)을 포함하는 정적 마이크로 혼합기의 분해도를 도시한다. 급송 채널(11a, 11b)은 유체(A) 및 유체(B)를 포함한다. 급송 채널 위쪽에는 슬롯 개구(22a, 22b)를 갖춘 슬롯판(20)이 있다. 슬롯판 위쪽에는 구멍판(30)이 위치하며, 구멍판의 구멍 슬롯은 슬롯 개구(22a, 22b)에 관해서 90°각을 이루며 배열된다.
도2b는 도2a에 도시된 바와 같이, 하부(10), 슬롯판(20) 및 구멍판(30)을 포함하는 정적 마이크로 혼합기의 개략도를 도시한다.
도3a는 슬롯 영역(21)의 형태에서 이중 열로 배열되는 슬롯 개구(22a, 22b)를 도시한다. 이들 슬롯 영역(21)에는 급송 채널(11a, 11b)을 통해서 유체가 공급된다. 슬롯 개구(22a) 중 반은 급송 채널(11a)과 중첩하고, 다른 반은 급송 채널(11b)과 중첩한다. 이중 열의 중간 영역에서 슬롯 개구(22)는 위쪽에 끼워지는 구멍 슬롯(31)과 중첩한다. 슬롯 개구(22)는 도면에 도시된 바와 같이 비스듬히 배열될 수도 있다.
도3b, 도3c, 도3d, 도3e 및 도3f는 다른 형상 구조 및 방향을 갖춘 슬롯 개구(22)를 도시한다. 슬롯 개구의 아래에는 급송 채널(11)이 있다. 급송 채널(11) 및 구멍 슬롯(31)의 단면은 경로(도 3f)에 따라 변경될 수 있다. 슬롯 개구(22)는 깔때기형으로 확장될 수 있다. 슬롯 개구(22)의 폭 및 형상은 유체(도3e) 사이에서 그리고 유체(도3f) 내에서 변경될 수 있다.
도4a는 하부 하우징부(10)의 평면도를 도시한다. 하부 하우징부(10)에는 우측 또는 좌측으로 교대로 변위된 것처럼 도시된 다수의 슬롯형 급송 채널(11a, 11b)이 제공된다. 하부 하우징부 위쪽에 배열되는 슬롯판(20)에는 블랙 바아처럼 도시된 슬롯 영역(21)이 있다. 도면에서, 각 경우에 슬롯 영역(21)은 슬롯 영역이 두 개의 급송 채널과 중첩되도록 두 개의 급송 채널(11a, 11b) 사이에 위치하게 된다. 위쪽에 위치되는 구멍판(30)의 구멍 슬롯(31)은 슬롯판(20)의 슬롯 영역(21) 위의 중간에서 발견된다.
도4b는 급송 채널(11a, 11b), 슬롯 영역(21) 및 구멍 슬롯(31)의 개략적인 배열을 도시한다.
도5는 정적 적층 마이크로 혼합기의 분해도를 도시한다. 마이크로 혼합기는 하부 하우징부(10)와 상부 하우징부(40)를 포함한다. 하부 하우징부(10)와 상부 하우징부(40) 사이에 슬롯판(20)과 구멍판(30)이 위치한다. 하부 하우징부(10)에는 대기에 대해 마이크로 혼합기를 밀봉하기 위한 밀봉링(50)이 삽입될 수 있는 홈(13)이 있다. 하부 하우징부(10)와 상부 하우징부(40) 각각에 정착 요소(44)용 개구가 제공되며, 이에 의하여 양 하우징부는 상호 고정될 수 있다. 하부 하우징부(10)는 혼합되는 유체(A) 및 유체(B)를 위한 두 개의 유체 유입 채널(12a, 12b)을 외부면에 포함한다. 하부 하우징부(10)의 상측부에는, 일 측부 또는 다른 측부에 교대로 연장되도록 구성되어 유체(A) 또는 유체(B)가 공급될 수 있는 다수의 슬롯형 급송 채널(11a, 11b)이 기계 가공된다. 슬롯판(20)은 다수의 슬롯 영역(21)을 포함한다. 슬롯판(20) 위쪽에 다수의 구멍 슬롯(31)을 가진 구멍판(30)이 끼워진다. 상부 하우징부(40)는 얻어진 혼합물의 배출을 위한 유체 출구(42)를 포함한다.
도6은 도5와 유사하며 아래에서 각을 두고 바라본 정적 적층 구조 마이크로 혼합기의 분해도를 도시한다. 상부 하우징부(40)는 구멍판(30)의 모든 구멍 슬롯(31)과 개방되는 대형의 혼합 챔버(45)를 포함한다. 구멍판(30)을 지지하기 위해, 복수개의 지지 구조물(41)이 상부 하우징부(40)에 끼워진다.
도7a는 하부 하우징부(10)를 개략적으로 도시한다. 하부 하우징부(10)에는 혼합되는 유체(A) 및 유체(B)를 위한 급송 채널(11a, 11b)이 제공된다. 하부 하우징부의 외측부에는 유체 유입구(12a, 12b)가 제공된다. 하부 하우징부(10)의 네 모퉁이에 있는 컷아웃(44)은 하우징부의 고정을 가능케 한다.
도7b는 도7a의 B-B선을 따라 하부 하우징부(10)를 절취한 단면도를 도시한다. 유체 유입구(12a)는 유체(A)용 유체 유입구 채널(14)로 연속한다. 유체 유입구 채널(14)의 상측부에 유체용 급송 채널(11a)이 있다. 하부 하우징부(10)의 상측부에 밀봉링의 삽입을 위한 홈(13)이 있다.
도7c는 도7a의 C-C선을 따라 하부 하우징부(10)를 절취한 단면도를 도시한다. 유체(A)용 급송 채널(11a)과 유체(B)용 급송 채널(11b)은, 이들 양 급송 채널 사이에 임의의 교차 연결 없이 교대로 평행하게 진행한다. 하부 하우징부(10)에도 밀봉링의 삽입을 위한 홈(13)이 있다.
도8a는 두 개의 상이한 슬롯 개구(22a/22b, 23a/23b)를 갖춘 정적 적층 마이크로 혼합기를 개략적으로 도시한다. 제1 슬롯판의 슬롯 개구(22a, 22b)는 작은 슬롯 개구(23a, 23b)를 갖춘 제2 슬롯판을 위한 급송 채널을 형성한다. 각 경우에 슬롯 개구(22a/22b, 23a/23b)는 서로에 관해서 90도 회전되어 있다.
도8b는 슬롯 개구가 서로에 관해서 90도 회전된 두 개의 상이한 슬롯판을 포함하는, 도8a를 따르는 정적 마이크로 혼합기의 평면도를 도시한다.
도9a 및 도9b는 두 개의 예시적인 적층 마이크로 혼합기의 분해도를 도시한다. 이에 따르면, 슬롯판의 슬롯 개구, 구멍판의 슬롯 개구, 그리고 또한 유체를 분배하기 위한 채널은 평행하게 또는 원심 오프셋되도록 배열될 수 있다.
도10은 물리화학적 전환을 실행하기 위한 통합 배열체의 구성 부품으로서의 적층 마이크로 혼합기의 사용에 관한 예시적인 실시예를 도시한다. 제시된 경우에 있어서, 적층 마이크로 혼합기(60)와 관 다발 열교환기(17)는 하나의 구성요소로 통합된다.
부호의 설명
10, 10a: 하부 하우징부
11a: 유체(A)용 급송 채널
11b: 유체(B)용 급송 채널
12a: 유체(A)용 유체 유입구
12b: 유체(B)용 유체 유입구
13: 밀봉링용 홈
14: 유체 유입구 채널
20: 슬롯판
21: 슬롯 영역
22a: 유체(A)용 슬롯 개구
22b: 유체(B)용 슬롯 개구
23a: 유체(A)용 슬롯 개구
23b: 유체(B)용 슬롯 개구
30: 구멍판
31: 구멍 슬롯
40, 40a: 상부 하우징부
41: 지지 구조물
42: 유체 출구
44: 정착 요소용 개구
45: 혼합 챔버
50: 밀봉링
60: 마이크로 혼합기
70: 관 다발 열교환기

Claims (28)

  1. 적어도 두 유체상을 혼합, 분산, 유화 또는 부유시키기 위한 정적 적층 마이크로 혼합기에 있어서,
    슬롯 개구를 갖춘 적어도 하나의 슬롯판과, 상기 슬롯판의 위쪽에 배열되는 구멍 슬롯을 갖춘 구멍판을 포함하며, 슬롯은 연속 개구로 형성되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  2. 제1항에 있어서, 슬롯판의 슬롯 개구의 개수 및/또는 구멍판의 구멍 슬롯의 개수가 하나보다는 많은 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유체상들이 슬롯판으로 유입된 후, 위쪽에 위치된 판의 개구로 유입되기 전에, 먼저 슬롯 개구로 하나씩 공급되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유체상들이 슬롯판 또는 상기 슬롯판 위쪽에 위치하는 구멍판의 슬롯 개구로 유입되도록 슬롯판의 슬롯 개구가 서로에 관하여 배열되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 유체상들이 구멍판의 슬롯 개구에서 서로 접촉되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 슬롯판의 슬롯 개구의 기형학적 형상 및 정렬이 이차 효과의 생성을 촉진하는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 슬롯 개구가 서로에 관하여 비스듬히 배열되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 판들의 슬롯 개구의 단면이 깔때기 또는 로브의 형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 복수개의 슬롯판 및/또는 구멍판이 서로 위쪽에 직접 배열되거나 서로에 관해서 오프셋 배열되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구조체가 슬롯판에 적용되거나 판으로부터 기계 가공되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 일 이상의 슬롯판 및/또는 구멍판의 적절한 배열에 의하여, 유체가 다른 유체의 출구 개구로 안내되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 혼합 챔버가 구멍판 위쪽에 끼워지는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구멍판의 구멍 슬롯이 서로에 대해 평행하게 오프셋 및/또는 서로에 관해서 주기적 패턴으로 배열되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 슬롯판의 슬롯 개구와 구멍판의 구멍 슬롯이 서로에 대해 임의의 소정의 각으로 회전되어 배열되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 슬롯판의 슬롯 개구와 구멍판의 구멍 슬롯이 500㎛보다 작은 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 슬롯판 및 구멍판이 부분적으로 또는 전부가 금속, 유리, 세라믹 및 플라스틱, 또는 이들 재료의 조합으로 구성되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  17. 제1항 또는 제2항에 있어서, 슬롯판 및 구멍판이 펀칭, 엠보싱, 밀링, 침식, 에칭, 플라즈마 에칭, 레이저 절단, 레이저 융삭에 의해서 제조되거나, LIGA 기술에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  18. 제1항 또는 제2항에 있어서, 슬롯판 및 구멍판이 마이크로 구조 박판의 적층을 포함하는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  19. 제18항에 있어서, 마이크로 구조 박판은 납땜, 용접, 확산 용접 또는 접착 접합에 의해 물질적으로 연결되거나 스크류링, 프레싱 또는 리벳팅에 의해 힘으로 끼워지는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  20. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구멍판의 구멍 슬롯 및 슬롯판의 슬롯 개구가 분기(branched) 구조를 이루는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  21. 제1항 또는 제2항에 있어서, 마이크로 혼합기가 목적을 위해 제공된 하우징에 수납되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  22. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하우징이 유체상들의 공간적 분배를 가능하게 하는 채널을 내장하는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  23. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하우징으로 유체들을 분배하기 위하여, 채널이 서로 평행하게 오프셋 배열되거나 서로 방사상으로, 동심을 이루면서, 또는 후방에 배열되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  24. 제1항 또는 제2항에 있어서, 하우징으로 유체들을 분배하기 위하여, 채널이 일정한 또는 가변적인 단면으로 설계되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  25. 적어도 두 유체상을 혼합, 분산, 유화 또는 부유시키기 위한 방법에 있어서,
    유체상들이 연속 개구로 형성된 슬롯 개구를 갖춘 적어도 하나의 슬롯판을 통해 안내되고, 구멍 슬롯을 갖춘 구멍판은 상기 슬롯판 위쪽에 배열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제14항에 있어서, 슬롯판의 슬롯 개구와 구멍판의 구멍 슬롯이 서로에 대해 90도로 회전되어 배열되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  27. 제15항에 있어서, 슬롯판의 슬롯 개구와 구멍판의 구멍 슬롯이 10㎛보다 작은 폭을 가지는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
  28. 제17항에 있어서, 슬롯판 및 구멍판이 레이저 절단 또는 LIGA 기술에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 정적 적층 마이크로 혼합기.
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