JPH10314566A - マイクロスタティックミキサー - Google Patents
マイクロスタティックミキサーInfo
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- JPH10314566A JPH10314566A JP9128740A JP12874097A JPH10314566A JP H10314566 A JPH10314566 A JP H10314566A JP 9128740 A JP9128740 A JP 9128740A JP 12874097 A JP12874097 A JP 12874097A JP H10314566 A JPH10314566 A JP H10314566A
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- microstatic
- sample
- plate
- grating
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 生産が容易で、精度の高いマイクロスタティ
ックミキサーを提供する。 【解決手段】 第１の素子１０は、中央部に２０μｍの
ピッチの格子１１を有し、周辺部に組み立てピン挿入用
の貫通孔１２が形成された方形板状の素子である。第２
の素子は、第１の素子と同様の方形板状の素子である
が、格子の配列方向が、格子１１の配列方向とは異な
る。第１の素子と第２の素子とを重ね合わせると、格子
は、格子１１で形成される貫通孔を２分割する位置に、
格子１１は、格子で形成される貫通孔を２分割する位置
に位置し、これらを複数段重ねて、サンプル及び試薬を
注入すると、分割と混合が繰り返される。
ックミキサーを提供する。 【解決手段】 第１の素子１０は、中央部に２０μｍの
ピッチの格子１１を有し、周辺部に組み立てピン挿入用
の貫通孔１２が形成された方形板状の素子である。第２
の素子は、第１の素子と同様の方形板状の素子である
が、格子の配列方向が、格子１１の配列方向とは異な
る。第１の素子と第２の素子とを重ね合わせると、格子
は、格子１１で形成される貫通孔を２分割する位置に、
格子１１は、格子で形成される貫通孔を２分割する位置
に位置し、これらを複数段重ねて、サンプル及び試薬を
注入すると、分割と混合が繰り返される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マイクロスタティ
ックミキサーに関する。
ックミキサーに関する。
【０００２】
【従来の技術】血液検査等の医療、医薬開発、化学研
究、バイオ研究の分野では、微少流体サンプルを分析
（組成分析等）するために、この微量のサンプルに微量
の流体試薬を加えて混合する必要がある。ところが、数
μｌ程度の微少流体は、撹拌翼等を用いた撹拌を行うこ
とができない。また、微少流体のレイノルズ数は、１桁
と非常に小さく、混合しようとする２つの微少流体を合
わせただけでは十分に混合されることはない。さらに、
これらの微少流体を同一の管や溝の中に流しただけで
は、十分に混合することはない。そこで、このような微
少流体を混合するためにマイクロスタティックミキサー
が使用される。
究、バイオ研究の分野では、微少流体サンプルを分析
（組成分析等）するために、この微量のサンプルに微量
の流体試薬を加えて混合する必要がある。ところが、数
μｌ程度の微少流体は、撹拌翼等を用いた撹拌を行うこ
とができない。また、微少流体のレイノルズ数は、１桁
と非常に小さく、混合しようとする２つの微少流体を合
わせただけでは十分に混合されることはない。さらに、
これらの微少流体を同一の管や溝の中に流しただけで
は、十分に混合することはない。そこで、このような微
少流体を混合するためにマイクロスタティックミキサー
が使用される。
【０００３】マイクロスタティックミキサーは、基本的
には、図１１に示すように、互いに接触する２種の流体
を２分割し、分割された流体をそれぞれ回転させた後、
再び接触させることにより２種の流体間の接触面積を増
やして、２種の流体を混合するというものである。
には、図１１に示すように、互いに接触する２種の流体
を２分割し、分割された流体をそれぞれ回転させた後、
再び接触させることにより２種の流体間の接触面積を増
やして、２種の流体を混合するというものである。
【０００４】従来のマイクロスタティックミキサーは、
上記のような流体混合を実現するために、混合しようと
する流体を流す溝（チャンネル）に、図１２に示すよう
な複雑な立体構造物を形成している。図１２の溝に注入
された２種の流体（図の左下から注入された試料Ａ及び
試料Ｂ）は、まず、２つチャンネルへ流入するよう２分
割される。さらに、各チャンネル１、２へ流入した試料
Ａ及びＢは、それぞれ２つのポートへ流入するように２
分割される。このとき、試料Ａと試料Ｂの相対位置は、
上下方向から左右方向へと変化させられる。この結果、
２つのポートが合流する点では、試料Ａ及び試料Ｂが、
Ａ，Ｂ，Ａ，Ｂの順に左右方向に並ぶパターンとなり、
接触面積が増加する。従来のマイクロスタティックミキ
サーでは、このような複雑な形状の構造立体構造物を溝
内に繰り返し（更には、マトリックス的に）配置するこ
とにより、上記の混合工程を並列に、かつ、繰り返し行
うようにしている。このように、従来のマイクロスタテ
ィックミキサーでは、非常に複雑な形状の溝に混合しよ
うとする流体を流すことによって、これら流体の接触面
積を増加させ、微少流体の混合を実現している。
上記のような流体混合を実現するために、混合しようと
する流体を流す溝（チャンネル）に、図１２に示すよう
な複雑な立体構造物を形成している。図１２の溝に注入
された２種の流体（図の左下から注入された試料Ａ及び
試料Ｂ）は、まず、２つチャンネルへ流入するよう２分
割される。さらに、各チャンネル１、２へ流入した試料
Ａ及びＢは、それぞれ２つのポートへ流入するように２
分割される。このとき、試料Ａと試料Ｂの相対位置は、
上下方向から左右方向へと変化させられる。この結果、
２つのポートが合流する点では、試料Ａ及び試料Ｂが、
Ａ，Ｂ，Ａ，Ｂの順に左右方向に並ぶパターンとなり、
接触面積が増加する。従来のマイクロスタティックミキ
サーでは、このような複雑な形状の構造立体構造物を溝
内に繰り返し（更には、マトリックス的に）配置するこ
とにより、上記の混合工程を並列に、かつ、繰り返し行
うようにしている。このように、従来のマイクロスタテ
ィックミキサーでは、非常に複雑な形状の溝に混合しよ
うとする流体を流すことによって、これら流体の接触面
積を増加させ、微少流体の混合を実現している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のマイクロスタテ
ィックミキサーは、２種の微少流体を混合するために、
非常に複雑な形状の溝を有している。しかも、マイクロ
スタティックミキサーが取り扱う流体は、数μｌ程度の
微少流体であるため、この溝は非常に微細な構造とな
る。したがって、従来のマイクロスタティックミキサー
の製造は、非常に困難で、精度が低く、生産性も低いと
いう問題点がある。
ィックミキサーは、２種の微少流体を混合するために、
非常に複雑な形状の溝を有している。しかも、マイクロ
スタティックミキサーが取り扱う流体は、数μｌ程度の
微少流体であるため、この溝は非常に微細な構造とな
る。したがって、従来のマイクロスタティックミキサー
の製造は、非常に困難で、精度が低く、生産性も低いと
いう問題点がある。
【０００６】本発明は、生産が容易で、精度の高いマイ
クロスタティックミキサーを提供することを目的とす
る。
クロスタティックミキサーを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、所定ピ
ッチの格子を有する板状の素子を複数備え、これら複数
の板状の素子を、前記格子の配列方向が隣接する素子の
格子の配列方向とは異なるように重ね合わせたことを特
徴とするマイクロスタティックミキサーが得られる。
ッチの格子を有する板状の素子を複数備え、これら複数
の板状の素子を、前記格子の配列方向が隣接する素子の
格子の配列方向とは異なるように重ね合わせたことを特
徴とするマイクロスタティックミキサーが得られる。
【０００８】また、本発明によれば、所定ピッチの格子
を有する２つの板状の素子を、前記格子の配列方向が互
いに異なる方向となるように重ね合わせたことを特徴と
するマイクロスタティックミキサーが得られる。
を有する２つの板状の素子を、前記格子の配列方向が互
いに異なる方向となるように重ね合わせたことを特徴と
するマイクロスタティックミキサーが得られる。
【０００９】さらにまた、本発明によれば、第１の配列
方向に沿って形成された所定ピッチの第１の格子を有す
る第１の板状部材と、該第１の板状部材と同一形状を有
し、前記第１の配列方向とは異なる配列方向に沿って形
成された所定ピッチの第２の格子を有する第２の板状部
材とを交互に重ね合わせたことを特徴とするマイクロス
タティックミキサーが得られる。
方向に沿って形成された所定ピッチの第１の格子を有す
る第１の板状部材と、該第１の板状部材と同一形状を有
し、前記第１の配列方向とは異なる配列方向に沿って形
成された所定ピッチの第２の格子を有する第２の板状部
材とを交互に重ね合わせたことを特徴とするマイクロス
タティックミキサーが得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態について説明する。
実施の形態について説明する。
【００１１】本発明のマイクロスタティックミキサーの
一実施の形態に使用される素子を図１及び図２に示す。
図１に示す第１の素子１０は、中央部に２０μｍのピッ
チの格子１１を有し、周辺部に組み立てピン挿入用の貫
通孔１２が形成された方形板状の素子である。また、図
２に示す第２の素子２０は、第１の素子と同じピッチの
格子２１を中央部に有し、第１の素子の貫通孔１２に対
応する位置に組み立てピン挿入用の貫通孔２２が形成さ
れた方形板状の素子である。なお、格子２１は、第１の
素子と第２の素子とを、貫通孔１２と貫通孔２２とが一
致するように重ね合わせたとき、その配列方向が格子１
１の配列方向に対して４５°傾くようにしてある。
一実施の形態に使用される素子を図１及び図２に示す。
図１に示す第１の素子１０は、中央部に２０μｍのピッ
チの格子１１を有し、周辺部に組み立てピン挿入用の貫
通孔１２が形成された方形板状の素子である。また、図
２に示す第２の素子２０は、第１の素子と同じピッチの
格子２１を中央部に有し、第１の素子の貫通孔１２に対
応する位置に組み立てピン挿入用の貫通孔２２が形成さ
れた方形板状の素子である。なお、格子２１は、第１の
素子と第２の素子とを、貫通孔１２と貫通孔２２とが一
致するように重ね合わせたとき、その配列方向が格子１
１の配列方向に対して４５°傾くようにしてある。
【００１２】これら第１及び第２の素子１０、２０の材
料としては、金属、セラミック、プラスチック、ガラ
ス、半導体等、様々なものが使用できる。また、格子１
１、２１の製造方法としては、シンクロトロン放射光や
レーザ光（レーザアブレーション）を用いた微細加工技
術や、半導体加工技術が利用できる。ここで、格子１
１、２１の形成は、方形の貫通孔を多数形成するだけな
ので、極めて容易に作成でき、しかも、作成精度も高
い。マスクを利用して格子を作成する場合には、そのマ
スクの作成も容易である。
料としては、金属、セラミック、プラスチック、ガラ
ス、半導体等、様々なものが使用できる。また、格子１
１、２１の製造方法としては、シンクロトロン放射光や
レーザ光（レーザアブレーション）を用いた微細加工技
術や、半導体加工技術が利用できる。ここで、格子１
１、２１の形成は、方形の貫通孔を多数形成するだけな
ので、極めて容易に作成でき、しかも、作成精度も高
い。マスクを利用して格子を作成する場合には、そのマ
スクの作成も容易である。
【００１３】マイクロスタティックミキサーは、上記第
１及び第２の素子１０、２０を複数交互に重ね合わせて
構成され、例えば、図３に示すマイクロアナライザーに
組み込まれる。
１及び第２の素子１０、２０を複数交互に重ね合わせて
構成され、例えば、図３に示すマイクロアナライザーに
組み込まれる。
【００１４】図３のマイクロアナライザーは、第１の素
子と第２の素子とを５個づつ交互に重ね合わせたマイク
ロスタティックミキサー３１と、その上部に重ねられた
上部カバープレート３２及び注入用リザーバ３３と、下
部に取り付けられた下部リザーバ３４、分析素子３５、
及び下部カバープレート３６とを有している。そして、
これらの素子は、組み立て用ピン３７により相互に固定
されている。
子と第２の素子とを５個づつ交互に重ね合わせたマイク
ロスタティックミキサー３１と、その上部に重ねられた
上部カバープレート３２及び注入用リザーバ３３と、下
部に取り付けられた下部リザーバ３４、分析素子３５、
及び下部カバープレート３６とを有している。そして、
これらの素子は、組み立て用ピン３７により相互に固定
されている。
【００１５】ここで、上部カバープレート３２は、図４
に示すように、サンプル及び試薬を注入するための貫通
孔４１と、組み立てピン挿入用の貫通孔４２が形成され
た方形板状の素子である。貫通孔４１には、しばしば注
入用筒（図３参照）が連結される。下部カバープレート
３６は、上部カバープレート３２と同様の構成で、貫通
孔４１に相当する貫通孔は１つである。下部カバープレ
ートの貫通孔にもしばしば排出用筒が連結される。
に示すように、サンプル及び試薬を注入するための貫通
孔４１と、組み立てピン挿入用の貫通孔４２が形成され
た方形板状の素子である。貫通孔４１には、しばしば注
入用筒（図３参照）が連結される。下部カバープレート
３６は、上部カバープレート３２と同様の構成で、貫通
孔４１に相当する貫通孔は１つである。下部カバープレ
ートの貫通孔にもしばしば排出用筒が連結される。
【００１６】また、注入用リザーバ３３は、図５に示す
ように、上部カバープレート３２の貫通孔４１に注入さ
れたサンプル及び試薬をマイクロスタティックミキサー
３１の所定位置（図示しない貫通孔が形成されている位
置）へ導くための溝５１と、組み立てピン挿入用の貫通
孔５２とが形成された方形板状の素子である。溝５１の
形状は、図５のようなものでなく、上部カバープレート
３２の貫通孔４１とマイクロスタティックミキサー３１
の所定位置とを直接つなぐような形状であっても良い。
ように、上部カバープレート３２の貫通孔４１に注入さ
れたサンプル及び試薬をマイクロスタティックミキサー
３１の所定位置（図示しない貫通孔が形成されている位
置）へ導くための溝５１と、組み立てピン挿入用の貫通
孔５２とが形成された方形板状の素子である。溝５１の
形状は、図５のようなものでなく、上部カバープレート
３２の貫通孔４１とマイクロスタティックミキサー３１
の所定位置とを直接つなぐような形状であっても良い。
【００１７】下部リザーバ３４は、注入用リザーバ３３
とほぼ同様の構成であるが、溝５１が、サンプルと試薬
との混合液の受け皿として働き、混合液を分析装置へ流
出させるために、上部カバープレート３２の貫通孔４１
の一方に対応する位置に、貫通孔が形成されている。
とほぼ同様の構成であるが、溝５１が、サンプルと試薬
との混合液の受け皿として働き、混合液を分析装置へ流
出させるために、上部カバープレート３２の貫通孔４１
の一方に対応する位置に、貫通孔が形成されている。
【００１８】さらにまた、分析素子３５は、光学的分析
を行うための素子であって、図６に示すように、サンプ
ルと試薬との混合液を流すための分析用溝６１と、分析
に使用される光ファイバを挿入するための光ファイバ用
溝６２と、組み立てピン挿入用の貫通孔６３とが形成さ
れている。分析用溝６１の一方の端部には、混合液を排
出するための貫通孔が形成されている。この貫通孔は、
下部カバープレート３６の貫通光の位置に対応した位置
に形成される。
を行うための素子であって、図６に示すように、サンプ
ルと試薬との混合液を流すための分析用溝６１と、分析
に使用される光ファイバを挿入するための光ファイバ用
溝６２と、組み立てピン挿入用の貫通孔６３とが形成さ
れている。分析用溝６１の一方の端部には、混合液を排
出するための貫通孔が形成されている。この貫通孔は、
下部カバープレート３６の貫通光の位置に対応した位置
に形成される。
【００１９】このマイクロアナライザーの上部カバープ
レート３２の注入用筒から注入されたサンプル及び試薬
は、上部カバープレート３２を通過して、注入用リザー
バ３３に流入する。注入用リザーバ３３は、流入してき
たサンプル及び試薬をマイクロスタティックミキサー３
１の所定位置に流し込む。マイクロスタティックミキサ
ー３１の働きについては後述する。
レート３２の注入用筒から注入されたサンプル及び試薬
は、上部カバープレート３２を通過して、注入用リザー
バ３３に流入する。注入用リザーバ３３は、流入してき
たサンプル及び試薬をマイクロスタティックミキサー３
１の所定位置に流し込む。マイクロスタティックミキサ
ー３１の働きについては後述する。
【００２０】マイクロスタティックミキサー３１から流
出したサンプル及び試薬は、下部リザーバ３４により受
け止められ、集められて分析素子３５の分析用溝６１の
一端に流し込まれる。ここで、下部リザーバ３４に受け
止められたサンプル及び試薬は、マイクロスタティック
ミキサー３１により十分に混合されている。
出したサンプル及び試薬は、下部リザーバ３４により受
け止められ、集められて分析素子３５の分析用溝６１の
一端に流し込まれる。ここで、下部リザーバ３４に受け
止められたサンプル及び試薬は、マイクロスタティック
ミキサー３１により十分に混合されている。
【００２１】分析素子３５は、分析用溝６１の一端に流
し込まれたサンプル及び試薬の混合液を分析用溝６１の
他端へ向けて流す。このとき、光ファイバを用いての分
析が可能になる。混合液は、分析用溝６１の端部に形成
された排出用の貫通孔から、下部カバープレートの貫通
孔及び排出用筒を通り、外部へ排出される。
し込まれたサンプル及び試薬の混合液を分析用溝６１の
他端へ向けて流す。このとき、光ファイバを用いての分
析が可能になる。混合液は、分析用溝６１の端部に形成
された排出用の貫通孔から、下部カバープレートの貫通
孔及び排出用筒を通り、外部へ排出される。
【００２２】次にマイクロスタティックミキサー３１の
働きについて図７を参照して説明する。
働きについて図７を参照して説明する。
【００２３】第１の素子１０と第２の素子２０とを重ね
合わせると、第１の素子１０の格子１１の配列方向と第
２の素子２０の格子２１の配列方向とは、上述したよう
に４５°の角度を成す。したがって、図７に示すよう
に、第１の素子の格子１１に囲まれたある貫通孔を通過
したサンプル液は、第２の素子２０の格子に当たって２
分割される（正確には４分割であるが、その分割比率か
らほぼ２分割とみなせる）。同様に、ある貫通孔を通過
した試薬も、第２の素子２０の格子に当たって２分割さ
れる。したがって、サンプル液が通過する貫通孔と試薬
が通過する貫通孔とが隣接している場合には、これらの
接触面積は増加する。
合わせると、第１の素子１０の格子１１の配列方向と第
２の素子２０の格子２１の配列方向とは、上述したよう
に４５°の角度を成す。したがって、図７に示すよう
に、第１の素子の格子１１に囲まれたある貫通孔を通過
したサンプル液は、第２の素子２０の格子に当たって２
分割される（正確には４分割であるが、その分割比率か
らほぼ２分割とみなせる）。同様に、ある貫通孔を通過
した試薬も、第２の素子２０の格子に当たって２分割さ
れる。したがって、サンプル液が通過する貫通孔と試薬
が通過する貫通孔とが隣接している場合には、これらの
接触面積は増加する。
【００２４】また、第２の素子２０の貫通孔を通過した
サンプル液及び試薬（即ち、第１の素子１０で２分割さ
れたサンプル及び試薬）は、さらにその下に配置された
第１の素子１０の格子に当たってさらに２分割される。
サンプル液及び試薬（即ち、第１の素子１０で２分割さ
れたサンプル及び試薬）は、さらにその下に配置された
第１の素子１０の格子に当たってさらに２分割される。
【００２５】以降、サンプル液及び試薬は、第１の素子
１０及び第２の素子２０によって、分割と接触（混合）
を繰り返しながら、下部リザーバ３４へと到達する。
１０及び第２の素子２０によって、分割と接触（混合）
を繰り返しながら、下部リザーバ３４へと到達する。
【００２６】図８に、第１の素子１０の格子１１を通過
したサンプル液及び試薬が、第２の素子２０の格子２１
に当たって、分割され回転する様子を示す。図８からも
分かるように、本実施の形態によるマイクロスタティッ
クミキサーでは、注入したサンプル及び試薬が、必ずし
も均等に分割されるものではなく、また、回転も均一で
はないが、サンプルと試薬との接触面積を確実に増加さ
せることができる。また、適切な段数の素子を用いるこ
とにより、これらサンプルと試薬とは均一に混合され
る。
したサンプル液及び試薬が、第２の素子２０の格子２１
に当たって、分割され回転する様子を示す。図８からも
分かるように、本実施の形態によるマイクロスタティッ
クミキサーでは、注入したサンプル及び試薬が、必ずし
も均等に分割されるものではなく、また、回転も均一で
はないが、サンプルと試薬との接触面積を確実に増加さ
せることができる。また、適切な段数の素子を用いるこ
とにより、これらサンプルと試薬とは均一に混合され
る。
【００２７】以上のようにして、サンプル液と試薬と
は、従来に比べ単純な構造のマイクロスタティックミキ
サー３１によって十分に混合される。
は、従来に比べ単純な構造のマイクロスタティックミキ
サー３１によって十分に混合される。
【００２８】なお、本実施の形態では、方形の素子を用
いたが他の形状を用いても良い。また、格子のピッチ及
びその数は、任意に設定できる。
いたが他の形状を用いても良い。また、格子のピッチ及
びその数は、任意に設定できる。
【００２９】また、本実施の形態では、第１の素子と第
２の素子とを５個づつ用いたが、これに限られるもので
はなく、また、必ずしも同数である必要はない。
２の素子とを５個づつ用いたが、これに限られるもので
はなく、また、必ずしも同数である必要はない。
【００３０】また、従来のマイクロスタティックミキサ
ーは、微小流体のみを対象とするものであったが、本実
施の形態によるマイクロスタティックミキサーによれ
ば、各試料（サンプル、試薬）の注入方法を工夫するこ
とにより、いろいろな流量の流体に対応することができ
る。
ーは、微小流体のみを対象とするものであったが、本実
施の形態によるマイクロスタティックミキサーによれ
ば、各試料（サンプル、試薬）の注入方法を工夫するこ
とにより、いろいろな流量の流体に対応することができ
る。
【００３１】例えば、流量が少ない場合や、粘性が高い
流体の場合は、素子の段数を多くしておいて、格子の中
央部に試料を注入するようにすればよい。この場合の混
合の様子を図９（ａ）に示す。また、流量が多い場合
や、粘性が低い場合には、一方の試料をプールしてお
き、そこに他方の試料を格子を通して分散注入し、その
後、マイクロスタティックミキサーによる混合を行なう
ようにすればよい。この場合の混合の様子を図９（ｂ）
に示す。なお、図９（ｂ）の構成においては、出口を絞
っておいて、予備出口を開けて試料Ｂを注入したあと、
予備出口を閉じて出口を開き、同時に試料Ｂの入り口を
閉じて試料Ａを注入する。これにより試料Ａは格子によ
り分割され、ＢＢ´断面図に示されるように、試料Ｂの
上に分割配置される。このあとは、更なる試料Ａの注入
により、これらの液体を上から下へ押し出す。ただし、
この場合は、試料Ａと試料Ｂとが混合されているのは、
出口から流出する最初の数滴となる。したがって、分析
等には、この最初の数滴のみを利用する。
流体の場合は、素子の段数を多くしておいて、格子の中
央部に試料を注入するようにすればよい。この場合の混
合の様子を図９（ａ）に示す。また、流量が多い場合
や、粘性が低い場合には、一方の試料をプールしてお
き、そこに他方の試料を格子を通して分散注入し、その
後、マイクロスタティックミキサーによる混合を行なう
ようにすればよい。この場合の混合の様子を図９（ｂ）
に示す。なお、図９（ｂ）の構成においては、出口を絞
っておいて、予備出口を開けて試料Ｂを注入したあと、
予備出口を閉じて出口を開き、同時に試料Ｂの入り口を
閉じて試料Ａを注入する。これにより試料Ａは格子によ
り分割され、ＢＢ´断面図に示されるように、試料Ｂの
上に分割配置される。このあとは、更なる試料Ａの注入
により、これらの液体を上から下へ押し出す。ただし、
この場合は、試料Ａと試料Ｂとが混合されているのは、
出口から流出する最初の数滴となる。したがって、分析
等には、この最初の数滴のみを利用する。
【００３２】さらに、本実施の形態のマイクロスタティ
ックミキサー３１は、図１０に示すような分析装置にも
適用できる。即ち、カバーパーツ１０１、サンプル用及
び試薬用の２つのマイクロポンプを備えたマイクロポン
プ部１０２、サンプル液と試薬とを混合するマイクロミ
キサー・マイクロリアクター部１０３、分析を行うマイ
クロアナライザー部１０４、及び排出、洗浄用のマイク
ロポンプ部１０５を備えた分析装置のマイクロミキサー
・マイクロリアクター部１０３の代わりに、上記マイク
ロスタティックミキサー３１を用いることもできる。
ックミキサー３１は、図１０に示すような分析装置にも
適用できる。即ち、カバーパーツ１０１、サンプル用及
び試薬用の２つのマイクロポンプを備えたマイクロポン
プ部１０２、サンプル液と試薬とを混合するマイクロミ
キサー・マイクロリアクター部１０３、分析を行うマイ
クロアナライザー部１０４、及び排出、洗浄用のマイク
ロポンプ部１０５を備えた分析装置のマイクロミキサー
・マイクロリアクター部１０３の代わりに、上記マイク
ロスタティックミキサー３１を用いることもできる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、所定ピッチの格子を有
する２つの板状の素子を、前記格子の配列方向が互いに
異なる方向となるように重ね合わせてマイクロスタティ
ックミキサーを構成するようにしたことで、容易に、精
度良く、マイクロスタティックミキサーを製造すること
ができる。よって、生産性が向上し、コストを低減する
ことができる。
する２つの板状の素子を、前記格子の配列方向が互いに
異なる方向となるように重ね合わせてマイクロスタティ
ックミキサーを構成するようにしたことで、容易に、精
度良く、マイクロスタティックミキサーを製造すること
ができる。よって、生産性が向上し、コストを低減する
ことができる。
【図１】本発明の一実施の形態に使用される第１の素子
の正面図である。
の正面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に使用される第２の素子
の正面図である。
の正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を有するマイクロスタテ
ィックミキサーが組み込まれたマイクロアナライザーの
側面図である。
ィックミキサーが組み込まれたマイクロアナライザーの
側面図である。
【図４】図３のマイクロアナライザーに使用される、上
部カバープレートの正面図である。
部カバープレートの正面図である。
【図５】図３のマイクロアナライザーに使用される、注
入用リザーバの正面図である。
入用リザーバの正面図である。
【図６】図３のマイクロアナライザーに使用される、分
析素子の正面図である。
析素子の正面図である。
【図７】本発明の一実施の形態によるマイクロスタティ
ックミキサーの働きを説明するための図である。
ックミキサーの働きを説明するための図である。
【図８】本発明の一実施の形態によるマイクロスタティ
ックミキサーの働きを説明するための図である。
ックミキサーの働きを説明するための図である。
【図９】いろいろな流量の流体に対応するための構成を
示す図であって、（ａ）は流量が少ない場合や、粘性が
高い流体の場合、（ｂ）は流量が多い場合や、粘性が低
い場合の構成を示す図である。
示す図であって、（ａ）は流量が少ない場合や、粘性が
高い流体の場合、（ｂ）は流量が多い場合や、粘性が低
い場合の構成を示す図である。
【図１０】本発明の一実施の形態によるマイクロスタテ
ィックミキサーが適用できる分析装置の概略図である。
ィックミキサーが適用できる分析装置の概略図である。
【図１１】従来のマイクロスタティックミキサーの働き
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図１２】従来のマイクロスティックミキサーの溝の部
分拡大図である。
分拡大図である。
１０ 第１の素子 １１ 格子 １２ 貫通孔 ２０ 第２の素子 ２１ 格子 ２２ 貫通孔 ３１ マイクロスタティックミキサー ３２ 上部カバープレート ３３ 注入用リザーバ ３４ 下部リザーバ ３５ 分析素子 ３６ 下部カバープレート ３７ 組み立て用ピン ４１ 貫通孔 ４２ 貫通孔 ５１ 溝 ５２ 貫通孔 ６１ 分析用溝 ６２ 光ファイバ用溝 １０１ カバーパーツ １０２ マイクロポンプ部 １０３ マイクロミキサー・マイクロリアクター部 １０４ マイクロアナライザー部 １０５ マイクロポンプ部
Claims (4)
- 【請求項１】 所定ピッチの格子を有する板状の素子を
複数備え、これら複数の板状の素子を、前記格子の配列
方向が隣接する素子の格子の配列方向とは異なるように
重ね合わせたことを特徴とするマイクロスタティックミ
キサー。 - 【請求項２】 所定ピッチの格子を有する２つの板状の
素子を、前記格子の配列方向が互いに異なる方向となる
ように重ね合わせたことを特徴とするマイクロスタティ
ックミキサー。 - 【請求項３】 第１の配列方向に沿って形成された所定
ピッチの第１の格子を有する第１の板状部材と、該第１
の板状部材と同一形状を有し、前記第１の配列方向とは
異なる配列方向に沿って形成された所定ピッチの第２の
格子を有する第２の板状部材とを交互に重ね合わせたこ
とを特徴とするマイクロスタティックミキサー。 - 【請求項４】 前記第１の板状部材及び前記第２の板状
部材の所定位置に複数の組み立てピン用の貫通孔を形成
し、該貫通孔に組み立てピンを挿入することによって、
前記第１の板状部材と前記第２の板状部材との相対位置
を決定できる用にしたことを特徴とする請求項３のマイ
クロスタティックミキサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9128740A JPH10314566A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | マイクロスタティックミキサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9128740A JPH10314566A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | マイクロスタティックミキサー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314566A true JPH10314566A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14992291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9128740A Pending JPH10314566A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | マイクロスタティックミキサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314566A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006001195A1 (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-05 | The University Of Tokyo | マイクロミキサー、及び流体混合方法 |
| JP2006026603A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Yamatake Corp | マイクロ混合器 |
| JP2006508795A (ja) * | 2002-12-07 | 2006-03-16 | エーアフェルト・ミクロテッヒニク・ベーテーエス・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 層流スタティック・マイクロミキサー |
| US7998679B2 (en) | 2000-11-27 | 2011-08-16 | Intelligent Medical Devices, Inc. | Devices and methods for diagnosis of susceptibility to diseases and disorders |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP9128740A patent/JPH10314566A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7998679B2 (en) | 2000-11-27 | 2011-08-16 | Intelligent Medical Devices, Inc. | Devices and methods for diagnosis of susceptibility to diseases and disorders |
| US8883417B2 (en) | 2000-11-27 | 2014-11-11 | Intelligent Medical Devices, Inc. | Clinically intelligent diagnostic methods utilizing micromixers disposed in wells |
| JP2006508795A (ja) * | 2002-12-07 | 2006-03-16 | エーアフェルト・ミクロテッヒニク・ベーテーエス・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 層流スタティック・マイクロミキサー |
| JP4847700B2 (ja) * | 2002-12-07 | 2011-12-28 | エーアフェルト・ミクロテッヒニク・ベーテーエス・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 層流スタティック・マイクロミキサーおよび混合、分散、乳化または懸濁する方法 |
| WO2006001195A1 (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-05 | The University Of Tokyo | マイクロミキサー、及び流体混合方法 |
| JP2006007063A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Univ Of Tokyo | マイクロミキサー、及び流体混合方法 |
| JP2006026603A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Yamatake Corp | マイクロ混合器 |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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