JPH11252685A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JPH11252685A JPH11252685A JP5350498A JP5350498A JPH11252685A JP H11252685 A JPH11252685 A JP H11252685A JP 5350498 A JP5350498 A JP 5350498A JP 5350498 A JP5350498 A JP 5350498A JP H11252685 A JPH11252685 A JP H11252685A
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- Japan
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- frame
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- magnetic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイスコイルの発熱に起因する樹脂フレーム
の変形を低減すると共に、ボビンの位置ずれや傾きを防
止し、高信頼性のスピーカを提供すること。 【解決手段】 非磁性フレーム１の開口端の内側に形成
されている凹所１ａ内に磁気回路２を格納すると共に、
この非磁性フレーム１の鍔部１ｂに樹脂フレーム３の底
部を取り付けて固定し、且つ、ダンパー１２の外周部を
非磁性フレーム１に固定する。このように、樹脂フレー
ム３を磁気回路２からある程度離間させることにより、
ボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱で樹脂フレーム３が変形
する可能性を低減でき、仮に樹脂フレーム３が熱変形し
たとしても、この熱変形はダンパー１２の取付位置に影
響しないため、ボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱に起因す
るボビン９の位置ずれや傾きを回避できる。
の変形を低減すると共に、ボビンの位置ずれや傾きを防
止し、高信頼性のスピーカを提供すること。 【解決手段】 非磁性フレーム１の開口端の内側に形成
されている凹所１ａ内に磁気回路２を格納すると共に、
この非磁性フレーム１の鍔部１ｂに樹脂フレーム３の底
部を取り付けて固定し、且つ、ダンパー１２の外周部を
非磁性フレーム１に固定する。このように、樹脂フレー
ム３を磁気回路２からある程度離間させることにより、
ボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱で樹脂フレーム３が変形
する可能性を低減でき、仮に樹脂フレーム３が熱変形し
たとしても、この熱変形はダンパー１２の取付位置に影
響しないため、ボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱に起因す
るボビン９の位置ずれや傾きを回避できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製のフレ
ームを用いて振動板の外周部を保持することにより軽量
化を図ったスピーカに関する。
ームを用いて振動板の外周部を保持することにより軽量
化を図ったスピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】車載用などとして知られるダイナミック
型のスピーカにおいては、最近、その磁気回路をアルミ
ニウム等からなる非磁性フレームにて保持すると共に、
振動板の外周部をＡＢＳ樹脂等からなる樹脂フレームに
て保持することにより、大幅な軽量化を図った構成のも
のが増えてきている。
型のスピーカにおいては、最近、その磁気回路をアルミ
ニウム等からなる非磁性フレームにて保持すると共に、
振動板の外周部をＡＢＳ樹脂等からなる樹脂フレームに
て保持することにより、大幅な軽量化を図った構成のも
のが増えてきている。
【０００３】図４はこのようなスピーカの従来例を示す
断面図であり、非磁性フレーム１の上部に磁気回路２の
底部が嵌め込まれて保持されていると共に、この磁気回
路２上に固定された樹脂フレーム３が振動板４の外周部
を保持している。磁気回路２は、非磁性フレーム１の内
周部に固定されている内ヨーク５と、図示上下方向に着
磁されているリング状のマグネット６と、このマグネッ
ト６の上下両面にそれぞれ接合されたリング状磁性体で
ある上プレート７および下プレート８とによって構成さ
れており、上プレート７と内ヨーク５との間に形成され
ているギャップＧ１内と、下プレート８と内ヨーク５と
の間に形成されているギャップＧ２内に、それぞれボイ
スコイルＣ１，Ｃ２が配置されている。これらのボイス
コイルＣ１，Ｃ２は円筒状のボビン９の外周面に巻装さ
れており、このボビン９の上端部は円錐状のコーン紙等
からなる振動板４の内周部に接合されている。また、樹
脂フレーム３の底部（内周部）が固定ねじ１０を用いて
上プレート７上にねじ止め固定されており、この樹脂フ
レーム３が、変形接合部１１を介して振動板４の外周部
を支持していると共に、ダンパー１２を介して振動板４
の内周部を支持している。なお、このように変形接合部
１１およびダンパー１２を介して樹脂フレーム３に支持
されていることから、振動板４は図示上下方向に振動し
やすくなっている。また、ボイスコイルＣ１，Ｃ２は、
例えば逆向きに巻き付けるなどして、所定の音声電流が
通電されたときに同じ向きに駆動されるように設定され
ている。
断面図であり、非磁性フレーム１の上部に磁気回路２の
底部が嵌め込まれて保持されていると共に、この磁気回
路２上に固定された樹脂フレーム３が振動板４の外周部
を保持している。磁気回路２は、非磁性フレーム１の内
周部に固定されている内ヨーク５と、図示上下方向に着
磁されているリング状のマグネット６と、このマグネッ
ト６の上下両面にそれぞれ接合されたリング状磁性体で
ある上プレート７および下プレート８とによって構成さ
れており、上プレート７と内ヨーク５との間に形成され
ているギャップＧ１内と、下プレート８と内ヨーク５と
の間に形成されているギャップＧ２内に、それぞれボイ
スコイルＣ１，Ｃ２が配置されている。これらのボイス
コイルＣ１，Ｃ２は円筒状のボビン９の外周面に巻装さ
れており、このボビン９の上端部は円錐状のコーン紙等
からなる振動板４の内周部に接合されている。また、樹
脂フレーム３の底部（内周部）が固定ねじ１０を用いて
上プレート７上にねじ止め固定されており、この樹脂フ
レーム３が、変形接合部１１を介して振動板４の外周部
を支持していると共に、ダンパー１２を介して振動板４
の内周部を支持している。なお、このように変形接合部
１１およびダンパー１２を介して樹脂フレーム３に支持
されていることから、振動板４は図示上下方向に振動し
やすくなっている。また、ボイスコイルＣ１，Ｃ２は、
例えば逆向きに巻き付けるなどして、所定の音声電流が
通電されたときに同じ向きに駆動されるように設定され
ている。
【０００４】このように概略構成されたスピーカは、図
示せぬリード線を介してボイスコイルＣ１，Ｃ２に音声
電流が流されると、これらのボイスコイルＣ１，Ｃ２が
電磁力により振動するので、ボビン９を介して駆動され
ることになる振動板４が振動し、ラジオ音声やテープ再
生音声などの拡声が行えるようになっている。
示せぬリード線を介してボイスコイルＣ１，Ｃ２に音声
電流が流されると、これらのボイスコイルＣ１，Ｃ２が
電磁力により振動するので、ボビン９を介して駆動され
ることになる振動板４が振動し、ラジオ音声やテープ再
生音声などの拡声が行えるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、周知のよう
にボイスコイルＣ１，Ｃ２からは通電時に熱（ジュール
熱）が発生するが、前述した従来のスピーカにおいて
は、かかるボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱によって樹脂
フレーム３の底部（内周部）が加熱されやすくなる。す
なわち、磁気回路２に接触もしくは近接している樹脂フ
レーム３の底部にはボイスコイルＣ１，Ｃ２の熱が伝わ
りやすいうえ、樹脂材料は熱電導率が低くて放熱作用が
弱いことから、従来のスピーカでは、樹脂フレーム３の
底部近傍が高温に加熱されて若干の変形をきたしてしま
うことがあった。しかるに、図４に示すように、樹脂フ
レーム３は通常、そのダンパー取付部３ａに外周部を接
着固定したダンパー１２を介してボビン９を支持してい
るので、樹脂フレーム３の底部やダンパー取付部３ａが
熱変形すると、その影響でダンパー１２およびボビン９
に位置ずれや傾きが起こりやすくなる。そして、このよ
うなボビン９の位置ずれや傾きが起こると、ボイスコイ
ルＣ１，Ｃ２がギャップＧ１，Ｇ２内の正規の位置から
ずれてしまうため、音声特性が極端に劣化したり、その
ボイスコイルＣ１，Ｃ２が磁気回路２に接触して異音を
発生するなど、スピーカ性能を著しく損なう不具合を引
き起こすことになる。
にボイスコイルＣ１，Ｃ２からは通電時に熱（ジュール
熱）が発生するが、前述した従来のスピーカにおいて
は、かかるボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱によって樹脂
フレーム３の底部（内周部）が加熱されやすくなる。す
なわち、磁気回路２に接触もしくは近接している樹脂フ
レーム３の底部にはボイスコイルＣ１，Ｃ２の熱が伝わ
りやすいうえ、樹脂材料は熱電導率が低くて放熱作用が
弱いことから、従来のスピーカでは、樹脂フレーム３の
底部近傍が高温に加熱されて若干の変形をきたしてしま
うことがあった。しかるに、図４に示すように、樹脂フ
レーム３は通常、そのダンパー取付部３ａに外周部を接
着固定したダンパー１２を介してボビン９を支持してい
るので、樹脂フレーム３の底部やダンパー取付部３ａが
熱変形すると、その影響でダンパー１２およびボビン９
に位置ずれや傾きが起こりやすくなる。そして、このよ
うなボビン９の位置ずれや傾きが起こると、ボイスコイ
ルＣ１，Ｃ２がギャップＧ１，Ｇ２内の正規の位置から
ずれてしまうため、音声特性が極端に劣化したり、その
ボイスコイルＣ１，Ｃ２が磁気回路２に接触して異音を
発生するなど、スピーカ性能を著しく損なう不具合を引
き起こすことになる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁気回路を格
納する非磁性フレームと振動板の外周部を保持する樹脂
フレームとを固定し、振動板の内周部を支持するダンパ
ーの外周部を非磁性フレームもしくは磁気回路に固定す
ることとする。このように構成すると、樹脂フレームを
スピーカの発熱源であるボイスコイルから十分に離間さ
せることができるため、ボイスコイルの発熱で樹脂フレ
ームが変形する可能性が低くなり、仮に樹脂フレームが
熱変形したとしても、ダンパーの外周部が非磁性フレー
ムもしくは磁気回路に固定されているため、ダンパーの
取付位置には影響せず、ボイスコイルの発熱に起因する
ボビンの位置ずれや傾きを回避できる。
納する非磁性フレームと振動板の外周部を保持する樹脂
フレームとを固定し、振動板の内周部を支持するダンパ
ーの外周部を非磁性フレームもしくは磁気回路に固定す
ることとする。このように構成すると、樹脂フレームを
スピーカの発熱源であるボイスコイルから十分に離間さ
せることができるため、ボイスコイルの発熱で樹脂フレ
ームが変形する可能性が低くなり、仮に樹脂フレームが
熱変形したとしても、ダンパーの外周部が非磁性フレー
ムもしくは磁気回路に固定されているため、ダンパーの
取付位置には影響せず、ボイスコイルの発熱に起因する
ボビンの位置ずれや傾きを回避できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のスピーカでは、ボビンに
巻装されたボイスコイルと、このボイスコイルが配置さ
れるギャップを有する磁気回路と、内周部が前記ボビン
に接合され前記ボイスコイルへの通電時に駆動される振
動板と、この振動板の内周部を振動を許容しつつ支持す
るダンパーと、非磁性体からなり前記磁気回路を保持す
る第１のフレームと、前記振動板の外周部を保持する合
成樹脂製の第２のフレームとを備えたスピーカにおい
て、前記第１のフレームの開口端の内側に形成されてい
る凹所内に前記磁気回路を格納すると共に、この第１の
フレームの前記開口端の周縁部分に前記第２のフレーム
を取り付けて固定し、且つ、前記ダンパーの外周部を前
記第１のフレームもしくは前記磁気回路に固定した。
巻装されたボイスコイルと、このボイスコイルが配置さ
れるギャップを有する磁気回路と、内周部が前記ボビン
に接合され前記ボイスコイルへの通電時に駆動される振
動板と、この振動板の内周部を振動を許容しつつ支持す
るダンパーと、非磁性体からなり前記磁気回路を保持す
る第１のフレームと、前記振動板の外周部を保持する合
成樹脂製の第２のフレームとを備えたスピーカにおい
て、前記第１のフレームの開口端の内側に形成されてい
る凹所内に前記磁気回路を格納すると共に、この第１の
フレームの前記開口端の周縁部分に前記第２のフレーム
を取り付けて固定し、且つ、前記ダンパーの外周部を前
記第１のフレームもしくは前記磁気回路に固定した。
【０００８】このように第１のフレーム（非磁性フレー
ム）の凹所内に磁気回路を格納して第２のフレーム（樹
脂フレーム）を該磁気回路からある程度離間させる構成
にしておけば、ボイスコイルの発熱で樹脂フレームが変
形する可能性が低くなり、仮に樹脂フレームが熱変形し
たとしても、ダンパーの外周部が非磁性フレームもしく
は磁気回路に固定されているため、ダンパーの取付位置
には影響せず、ボイスコイルの発熱に起因するボビンの
位置ずれや傾きを回避できる。
ム）の凹所内に磁気回路を格納して第２のフレーム（樹
脂フレーム）を該磁気回路からある程度離間させる構成
にしておけば、ボイスコイルの発熱で樹脂フレームが変
形する可能性が低くなり、仮に樹脂フレームが熱変形し
たとしても、ダンパーの外周部が非磁性フレームもしく
は磁気回路に固定されているため、ダンパーの取付位置
には影響せず、ボイスコイルの発熱に起因するボビンの
位置ずれや傾きを回避できる。
【０００９】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は本発明の第１実施例に係るスピーカの断面図、図
２は図１のＡ部拡大図であり、図４と対応する部分には
同一符号が付してある。
図１は本発明の第１実施例に係るスピーカの断面図、図
２は図１のＡ部拡大図であり、図４と対応する部分には
同一符号が付してある。
【００１０】図１，２に示すスピーカは、非磁性フレー
ム１の開口端の内側に磁気回路２を格納できる広い凹所
１ａが形成されている点と、この非磁性フレーム１の開
口端の周囲に樹脂フレーム３の底部（内周部）およびダ
ンパー１２の外周部を取り付けるための鍔部１ｂが形成
されている点とが、前述した従来例と大きく異なってい
る。すなわち、アルミニウム等からなる非磁性フレーム
１は、磁気回路２を凹所１ａ内に完全に収納した状態で
保持していると共に、鍔部１ｂ上にダンパー１２の外周
部を接着固定し、さらに、ＡＢＳ樹脂等からなる樹脂フ
レーム３の底部を固定ねじ１３を用いて鍔部１ｂ上にね
じ止め固定し、この樹脂フレーム３の底部を鍔部１ｂ上
のダンパー１２の外周部に圧接させている。
ム１の開口端の内側に磁気回路２を格納できる広い凹所
１ａが形成されている点と、この非磁性フレーム１の開
口端の周囲に樹脂フレーム３の底部（内周部）およびダ
ンパー１２の外周部を取り付けるための鍔部１ｂが形成
されている点とが、前述した従来例と大きく異なってい
る。すなわち、アルミニウム等からなる非磁性フレーム
１は、磁気回路２を凹所１ａ内に完全に収納した状態で
保持していると共に、鍔部１ｂ上にダンパー１２の外周
部を接着固定し、さらに、ＡＢＳ樹脂等からなる樹脂フ
レーム３の底部を固定ねじ１３を用いて鍔部１ｂ上にね
じ止め固定し、この樹脂フレーム３の底部を鍔部１ｂ上
のダンパー１２の外周部に圧接させている。
【００１１】なお、このスピーカのその他の構成は前述
した従来例とほぼ同様であり、ボイスコイルＣ１，Ｃ２
を巻装した円筒状のボビン９の上端部が円錐状のコーン
紙等からなる振動板４の内周部に接合されており、この
振動板４の外周部が変形接合部１１を介して樹脂フレー
ム３に支持されている。また、磁気回路２は、非磁性フ
レーム１の内周部に固定されている内ヨーク５と、図示
上下方向に着磁されているリング状のマグネット６と、
このマグネット６の上下両面にそれぞれ接合されたリン
グ状磁性体である上プレート７および下プレート８とに
よって構成されており、上プレート７と内ヨーク５との
間に形成されているギャップＧ１内と、下プレート８と
内ヨーク５との間に形成されているギャップＧ２内に、
それぞれボイスコイルＣ１，Ｃ２が配置されている。た
だし、ダンパー１２の外周部が鍔部１ｂに接着固定され
ているため、振動板４の内周部はダンパー１２を介して
非磁性フレーム１に支持されることになる。
した従来例とほぼ同様であり、ボイスコイルＣ１，Ｃ２
を巻装した円筒状のボビン９の上端部が円錐状のコーン
紙等からなる振動板４の内周部に接合されており、この
振動板４の外周部が変形接合部１１を介して樹脂フレー
ム３に支持されている。また、磁気回路２は、非磁性フ
レーム１の内周部に固定されている内ヨーク５と、図示
上下方向に着磁されているリング状のマグネット６と、
このマグネット６の上下両面にそれぞれ接合されたリン
グ状磁性体である上プレート７および下プレート８とに
よって構成されており、上プレート７と内ヨーク５との
間に形成されているギャップＧ１内と、下プレート８と
内ヨーク５との間に形成されているギャップＧ２内に、
それぞれボイスコイルＣ１，Ｃ２が配置されている。た
だし、ダンパー１２の外周部が鍔部１ｂに接着固定され
ているため、振動板４の内周部はダンパー１２を介して
非磁性フレーム１に支持されることになる。
【００１２】このように上記実施例においては、非磁性
フレーム１の凹所１ａ内に磁気回路２を格納して、樹脂
フレーム３を磁気回路２から十分に離間させる構成にし
てあるので、ボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱（ジュール
熱）で樹脂フレーム３が変形する可能性は極めて低くな
っている。しかも、ダンパー１２の外周部が非磁性フレ
ーム１の鍔部１ｂに接着固定してあるので、万一樹脂フ
レーム３が熱変形したとしても、ダンパー１２の取付位
置には影響を及ぼさない。したがって、このスピーカ
は、ボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱によってボビン９が
位置ずれや傾きを起こす心配がなく、それゆえ、かかる
ボビン９の位置ずれや傾きに起因する音声特性の劣化や
異音の発生が起こらず、長期にわたって高信頼性を維持
することができる。
フレーム１の凹所１ａ内に磁気回路２を格納して、樹脂
フレーム３を磁気回路２から十分に離間させる構成にし
てあるので、ボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱（ジュール
熱）で樹脂フレーム３が変形する可能性は極めて低くな
っている。しかも、ダンパー１２の外周部が非磁性フレ
ーム１の鍔部１ｂに接着固定してあるので、万一樹脂フ
レーム３が熱変形したとしても、ダンパー１２の取付位
置には影響を及ぼさない。したがって、このスピーカ
は、ボイスコイルＣ１，Ｃ２の発熱によってボビン９が
位置ずれや傾きを起こす心配がなく、それゆえ、かかる
ボビン９の位置ずれや傾きに起因する音声特性の劣化や
異音の発生が起こらず、長期にわたって高信頼性を維持
することができる。
【００１３】図３は本発明の第２実施例に係るスピーカ
の断面図である。同図に示すスピーカは、ダンパー１２
の外周部を、非磁性フレーム１の鍔部１ｂではなく磁気
回路２の上プレート７に接着固定した点が、前述した第
１実施例と大きく異なっている。このようにダンパー１
２の外周部を磁気回路２に固定することで、樹脂フレー
ム３から離しておいても良い。
の断面図である。同図に示すスピーカは、ダンパー１２
の外周部を、非磁性フレーム１の鍔部１ｂではなく磁気
回路２の上プレート７に接着固定した点が、前述した第
１実施例と大きく異なっている。このようにダンパー１
２の外周部を磁気回路２に固定することで、樹脂フレー
ム３から離しておいても良い。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００１５】非磁性フレームの凹所内に磁気回路を格納
して樹脂フレームを該磁気回路からある程度離間させて
おくことにより、ボイスコイルの発熱で樹脂フレームが
変形する可能性が低くなり、仮に樹脂フレームが熱変形
したとしても、ダンパーの外周部が非磁性フレームもし
くは磁気回路に固定されているため、ダンパーの取付位
置には影響せず、ボイスコイルの発熱に起因するボビン
の位置ずれや傾きを回避でき、信頼性の高いスピーカを
提供することができる。
して樹脂フレームを該磁気回路からある程度離間させて
おくことにより、ボイスコイルの発熱で樹脂フレームが
変形する可能性が低くなり、仮に樹脂フレームが熱変形
したとしても、ダンパーの外周部が非磁性フレームもし
くは磁気回路に固定されているため、ダンパーの取付位
置には影響せず、ボイスコイルの発熱に起因するボビン
の位置ずれや傾きを回避でき、信頼性の高いスピーカを
提供することができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るスピーカの断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】本発明の第２実施例に係るスピーカの断面図で
ある。
ある。
【図４】従来のスピーカの構成を示す断面図である。
１ 非磁性フレーム １ａ 凹所 １ｂ 鍔部 ２ 磁気回路 ３ 樹脂フレーム ４ 振動板 ９ ボビン １２ ダンパー １３ 固定ねじ Ｃ１，Ｃ２ ボイスコイル Ｇ１，Ｇ２ ギャップ
Claims (2)
- 【請求項１】 ボビンに巻装されたボイスコイルと、こ
のボイスコイルが配置されるギャップを有する磁気回路
と、内周部が前記ボビンに接合され前記ボイスコイルへ
の通電時に駆動される振動板と、この振動板の内周部を
振動を許容しつつ支持するダンパーと、非磁性体からな
り前記磁気回路を保持する第１のフレームと、前記振動
板の外周部を保持する合成樹脂製の第２のフレームとを
備えたスピーカにおいて、前記第１のフレームの開口端
の内側に形成されている凹所内に前記磁気回路を格納す
ると共に、この第１のフレームの前記開口端の周縁部分
に前記第２のフレームを取り付けて固定し、且つ、前記
ダンパーの外周部を前記第１のフレームもしくは前記磁
気回路に固定したことを特徴とするスピーカ。 - 【請求項２】 前記第１のフレームの前記開口端の周縁
部分に前記ダンパーの外周部を接着固定すると共に、こ
のダンパーの外周部に前記第２のフレームの底部を圧着
させたことを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05350498A JP3658499B2 (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05350498A JP3658499B2 (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11252685A true JPH11252685A (ja) | 1999-09-17 |
| JP3658499B2 JP3658499B2 (ja) | 2005-06-08 |
Family
ID=12944667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05350498A Expired - Fee Related JP3658499B2 (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3658499B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007088734A1 (ja) * | 2006-02-02 | 2009-06-25 | パイオニア株式会社 | スピーカ装置 |
| JP2010519854A (ja) * | 2007-02-22 | 2010-06-03 | ハーマン インターナショナル インダストリーズ インコーポレイテッド | スピーカ磁束収集システム |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP05350498A patent/JP3658499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007088734A1 (ja) * | 2006-02-02 | 2009-06-25 | パイオニア株式会社 | スピーカ装置 |
| JP4598087B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2010-12-15 | パイオニア株式会社 | スピーカ装置 |
| JP2010519854A (ja) * | 2007-02-22 | 2010-06-03 | ハーマン インターナショナル インダストリーズ インコーポレイテッド | スピーカ磁束収集システム |
| US8259986B2 (en) | 2007-02-22 | 2012-09-04 | Harman International Industries, Incorporated | Loudspeaker magnetic flux collection system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3658499B2 (ja) | 2005-06-08 |
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