JPH11250810A - プラズマ表示装置 - Google Patents
プラズマ表示装置Info
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- JPH11250810A JPH11250810A JP10048033A JP4803398A JPH11250810A JP H11250810 A JPH11250810 A JP H11250810A JP 10048033 A JP10048033 A JP 10048033A JP 4803398 A JP4803398 A JP 4803398A JP H11250810 A JPH11250810 A JP H11250810A
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- discharge display
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
- H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
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- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
- H01J11/42—Fluorescent layers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】対向した一対の絶縁基板と、該絶縁基板間の空
間を仕切る隔壁２とで複数の放電表示セル５を構成し、
該放電表示セル５内に複数の電極群を設けると共に、放
電ガスを気密封止し、前記電極間に電圧を選択的に印加
してプラズマを発生させ、放電表示セル内壁に形成した
蛍光体４を発光させて発光素子とするプラズマ表示装置
において、蛍光体４間の輝度バラツキを低減させて、色
純度の高く、画像の表示品質の高いフルカラーの表示を
行う。 【解決手段】隔壁２間に形成される放電表示セル５の空
間の大きさを、蛍光体の種類によって異ならせる。
間を仕切る隔壁２とで複数の放電表示セル５を構成し、
該放電表示セル５内に複数の電極群を設けると共に、放
電ガスを気密封止し、前記電極間に電圧を選択的に印加
してプラズマを発生させ、放電表示セル内壁に形成した
蛍光体４を発光させて発光素子とするプラズマ表示装置
において、蛍光体４間の輝度バラツキを低減させて、色
純度の高く、画像の表示品質の高いフルカラーの表示を
行う。 【解決手段】隔壁２間に形成される放電表示セル５の空
間の大きさを、蛍光体の種類によって異ならせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高輝度かつ安価な
軽量薄型の大型画面用カラー画像表示装置等に用いられ
るプラズマ表示装置（プラズマディスプレイパネル：以
下ＰＤＰと言う）に関するものである。
軽量薄型の大型画面用カラー画像表示装置等に用いられ
るプラズマ表示装置（プラズマディスプレイパネル：以
下ＰＤＰと言う）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から画像表示装置としてはＣＲＴが
多用されてきているが、該ＣＲＴには外形容積が大きく
重量が大であること、高電圧が必要であること等の欠点
があり、近年、マルチメディアの浸透に伴い、情報のイ
ンターフェースとして発光ダイオード（ＬＥＤ）や液晶
表示素子（ＬＣＤ）、あるいはＰＤＰ等の平面画像表示
装置が開発され、これらの利用範囲が拡大しつつある。
多用されてきているが、該ＣＲＴには外形容積が大きく
重量が大であること、高電圧が必要であること等の欠点
があり、近年、マルチメディアの浸透に伴い、情報のイ
ンターフェースとして発光ダイオード（ＬＥＤ）や液晶
表示素子（ＬＣＤ）、あるいはＰＤＰ等の平面画像表示
装置が開発され、これらの利用範囲が拡大しつつある。
【０００３】なかでもＰＤＰは、プラズマ発光を利用し
た大型画面で高画質、更に薄型軽量で設置場所を選ばな
い大型画面用カラー画像表示装置として将来性が注目さ
れている。
た大型画面で高画質、更に薄型軽量で設置場所を選ばな
い大型画面用カラー画像表示装置として将来性が注目さ
れている。
【０００４】このようなＰＤＰは、図４に示すように背
面板１と正面板６を成す一対の平坦な絶縁基板と、その
空間を仕切る隔壁２で囲まれた微小な放電表示セル５内
にそれぞれ一対の放電電極７と、その底部に該放電電極
７との間で放電によりプラズマを発生させ放電表示セル
５の発光スイッチングを行うアドレス電極３を設け、前
記空間に希ガス等の放電可能なガスを気密封入した構造
を成しており、前記対向するアドレス電極３と放電電極
７間に電圧を選択的に印加して放電によりプラズマを発
生させ、該プラズマから放出される紫外光により放電表
示セル５内壁に形成された蛍光体４を発光させて画像表
示装置の発光素子として利用するものである。
面板１と正面板６を成す一対の平坦な絶縁基板と、その
空間を仕切る隔壁２で囲まれた微小な放電表示セル５内
にそれぞれ一対の放電電極７と、その底部に該放電電極
７との間で放電によりプラズマを発生させ放電表示セル
５の発光スイッチングを行うアドレス電極３を設け、前
記空間に希ガス等の放電可能なガスを気密封入した構造
を成しており、前記対向するアドレス電極３と放電電極
７間に電圧を選択的に印加して放電によりプラズマを発
生させ、該プラズマから放出される紫外光により放電表
示セル５内壁に形成された蛍光体４を発光させて画像表
示装置の発光素子として利用するものである。
【０００５】カラーＰＤＰは、真空紫外線（ＶＵＶ）に
より励起される蛍光体４からのＲＧＢ発光を利用してい
る。詳しく述べると、真空紫外線は、パネル内部に充填
した希ガスをプラズマ放電により励起し、この励起され
た希ガスが基底状態となるために放出されるエネルギー
が真空紫外線である。真空紫外線は蛍光体４を励起し、
この励起状態から基底状態のエネルギー変化をＲＧＢ発
光に使用している。
より励起される蛍光体４からのＲＧＢ発光を利用してい
る。詳しく述べると、真空紫外線は、パネル内部に充填
した希ガスをプラズマ放電により励起し、この励起され
た希ガスが基底状態となるために放出されるエネルギー
が真空紫外線である。真空紫外線は蛍光体４を励起し、
この励起状態から基底状態のエネルギー変化をＲＧＢ発
光に使用している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】蛍光体は、同一の紫外
線でエネルギーを供給されながら、そのエネルギーを異
なる波長（ＲＧＢ）とする必要があり、パネルとした際
には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各波長での輝度
に差が生じることとなる。
線でエネルギーを供給されながら、そのエネルギーを異
なる波長（ＲＧＢ）とする必要があり、パネルとした際
には、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各波長での輝度
に差が生じることとなる。
【０００７】例えば、低輝度である青を基調とする海の
映像と高輝度である緑を基調とする森林の映像とでは、
階調表示に差を生じ、輝度の不足する海の映像では、表
示階調が滑らかに変化しないため、画像がザラついた印
象を与える。また、赤を基調とする人物の肌なども同様
の理由から滑らかで自然な質感の表示が困難であった。
映像と高輝度である緑を基調とする森林の映像とでは、
階調表示に差を生じ、輝度の不足する海の映像では、表
示階調が滑らかに変化しないため、画像がザラついた印
象を与える。また、赤を基調とする人物の肌なども同様
の理由から滑らかで自然な質感の表示が困難であった。
【０００８】前記蛍光体の輝度の差は、パネルの画像表
示において表示色が偏ってしまい、自然画表示が困難で
あるという課題があった。
示において表示色が偏ってしまい、自然画表示が困難で
あるという課題があった。
【０００９】
【発明の目的】本発明は前記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、ＰＤＰを構成するＲＧＢのそ
れぞれの放電表示セルにおいて、蛍光体の輝度が概略等
しくなるように設定することで、自然なフルカラー表示
を可能とするＰＤＰを提供することにある。
れたもので、その目的は、ＰＤＰを構成するＲＧＢのそ
れぞれの放電表示セルにおいて、蛍光体の輝度が概略等
しくなるように設定することで、自然なフルカラー表示
を可能とするＰＤＰを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題に
鑑み鋭意検討した結果、ＰＤＰの放電表示セルにおい
て、蛍光体各々の発光輝度の大小に応じて放電表示セル
空間の大きさを異ならせることによって、各放電表示セ
ルの輝度バラツキが低減されることを見いだした。
鑑み鋭意検討した結果、ＰＤＰの放電表示セルにおい
て、蛍光体各々の発光輝度の大小に応じて放電表示セル
空間の大きさを異ならせることによって、各放電表示セ
ルの輝度バラツキが低減されることを見いだした。
【００１１】具体的には、ＲＧＢ（赤／緑／青）蛍光体
発光のうち、最も輝度の低いＢ（青) 、中間の輝度を持
つＲ（赤）、最も高い輝度を持つＧ（緑）、について、
セル空間の大きさをＢは広く、Ｇは小さく、Ｒはその中
間とし、変化させることによって、ＰＤＰの画像が黄色
がかることを防止し、より自然なフルカラー発色が可能
となる。
発光のうち、最も輝度の低いＢ（青) 、中間の輝度を持
つＲ（赤）、最も高い輝度を持つＧ（緑）、について、
セル空間の大きさをＢは広く、Ｇは小さく、Ｒはその中
間とし、変化させることによって、ＰＤＰの画像が黄色
がかることを防止し、より自然なフルカラー発色が可能
となる。
【００１２】なお放電表示セル空間の大きさを変化させ
るには、隔壁のピッチ及び／又は幅を変化させることに
よって、表示セル幅を変化させたり、あるいは放電表示
セルの深さを変化させる。
るには、隔壁のピッチ及び／又は幅を変化させることに
よって、表示セル幅を変化させたり、あるいは放電表示
セルの深さを変化させる。
【００１３】
【作用】本発明のＰＤＰによれば、ＲＧＢの各放電表示
セルにおける輝度バラツキを低減し、パネルの表示品質
を向上させることができる。発光輝度は概ね放電表示セ
ルの開口寸法変化の３乗に比例し、放電表示セルの開口
面積が１０％向上すると発光輝度は３０％程度向上し、
放電表示セルの輝度向上につながる。
セルにおける輝度バラツキを低減し、パネルの表示品質
を向上させることができる。発光輝度は概ね放電表示セ
ルの開口寸法変化の３乗に比例し、放電表示セルの開口
面積が１０％向上すると発光輝度は３０％程度向上し、
放電表示セルの輝度向上につながる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＰＤＰ用隔壁及び
その製造方法について図面に基づき詳細に説明する。
その製造方法について図面に基づき詳細に説明する。
【００１５】図１及び図２は本発明のＰＤＰを説明する
ための断面図である。図１及び図２におけるＰＤＰは、
対向した背面板１と正面板６との空間に平行に設けた隔
壁２と、前記背面板１上に形成されたアドレス電極３と
前記正面板６に形成された放電電極７と、蛍光体４を有
する放電表示セル５とから成る。
ための断面図である。図１及び図２におけるＰＤＰは、
対向した背面板１と正面板６との空間に平行に設けた隔
壁２と、前記背面板１上に形成されたアドレス電極３と
前記正面板６に形成された放電電極７と、蛍光体４を有
する放電表示セル５とから成る。
【００１６】本発明のＰＤＰにおいて、放電表示セル５
の空間の大きさが、その蛍光体４の種類に応じて異なっ
ていることを特徴としている。そして、この実施形態で
は、表示セル幅を変化させることによって、空間の大き
さを異ならせている。
の空間の大きさが、その蛍光体４の種類に応じて異なっ
ていることを特徴としている。そして、この実施形態で
は、表示セル幅を変化させることによって、空間の大き
さを異ならせている。
【００１７】具体的には、中間の輝度を持つ赤（Ｒ）の
蛍光体４を塗布する放電表示セル５の表示セル幅Ｄ１は
中間の大きさとし、最も高い輝度を持つ緑（Ｇ）の表示
セル幅Ｄ２は最も小さくし、最も低い輝度を持つ青
（Ｂ）の表示セル幅Ｄ３は最も大きくしてある。そのた
め、各放電表示セル５における輝度のバラツキを小さく
することができる。
蛍光体４を塗布する放電表示セル５の表示セル幅Ｄ１は
中間の大きさとし、最も高い輝度を持つ緑（Ｇ）の表示
セル幅Ｄ２は最も小さくし、最も低い輝度を持つ青
（Ｂ）の表示セル幅Ｄ３は最も大きくしてある。そのた
め、各放電表示セル５における輝度のバラツキを小さく
することができる。
【００１８】ここで、表示セル幅を異ならせるために、
図１及び図２に示す２種類の方法がある。
図１及び図２に示す２種類の方法がある。
【００１９】一つの方法は、図１に示すように、放電表
示セル５を形成する隔壁２の幅Ａ、Ｂ、Ｃを変化させ放
電セル５のピッチＰ１、Ｐ２、Ｐ３を同一にすることに
よって、表示セル幅Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を変化させ、開口
面積を変化させている。もう一つの方法は、図２に示す
ように、放電表示セル５を形成する隔壁２の幅Ａ、Ｂ、
Ｃは同一とし、放電表示セル５のピッチＰ１、Ｐ２、Ｐ
３を変化させる事により、表示セル幅Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３
を変化させ、開口面積を変化させている。
示セル５を形成する隔壁２の幅Ａ、Ｂ、Ｃを変化させ放
電セル５のピッチＰ１、Ｐ２、Ｐ３を同一にすることに
よって、表示セル幅Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を変化させ、開口
面積を変化させている。もう一つの方法は、図２に示す
ように、放電表示セル５を形成する隔壁２の幅Ａ、Ｂ、
Ｃは同一とし、放電表示セル５のピッチＰ１、Ｐ２、Ｐ
３を変化させる事により、表示セル幅Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３
を変化させ、開口面積を変化させている。
【００２０】あるいは、隔壁２の幅とピッチを共に変化
させることもできる。
させることもできる。
【００２１】このようにして、表示セル幅Ｄ１、Ｄ２、
Ｄ３を変化させ、開口面積を変化させることにより、各
放電表示セル５の蛍光体４の種類に応じて最適な開口面
積となるようにすることができる。その結果、各放電表
示セル５の輝度のバラツキを低減することができる。
Ｄ３を変化させ、開口面積を変化させることにより、各
放電表示セル５の蛍光体４の種類に応じて最適な開口面
積となるようにすることができる。その結果、各放電表
示セル５の輝度のバラツキを低減することができる。
【００２２】ここで、隔壁２により仕切られた放電表示
セル５の幅の大きさとしては、図３に示す均等割された
表示セル幅Ｄに対して、−６０％〜６０％の範囲で調整
することが好適である。これは、最も発光の弱い青
（Ｂ）と、最も強い緑（Ｇ）を同等の輝度とするのに必
要十分な表示セルの開口面積差がつけられるためであ
る。
セル５の幅の大きさとしては、図３に示す均等割された
表示セル幅Ｄに対して、−６０％〜６０％の範囲で調整
することが好適である。これは、最も発光の弱い青
（Ｂ）と、最も強い緑（Ｇ）を同等の輝度とするのに必
要十分な表示セルの開口面積差がつけられるためであ
る。
【００２３】また、各放電表示セル５の輝度は、その表
示セル幅の３乗に比例する。したがって、予め用いる蛍
光体４のＲＧＢ各色の単独での輝度を求めておき、各単
独の輝度と表示セル幅の３乗との積がほぼ同一となるよ
うに、表示セル幅を決定すれば良い。
示セル幅の３乗に比例する。したがって、予め用いる蛍
光体４のＲＧＢ各色の単独での輝度を求めておき、各単
独の輝度と表示セル幅の３乗との積がほぼ同一となるよ
うに、表示セル幅を決定すれば良い。
【００２４】次に、本発明の他の実施形態を説明する。
【００２５】図３に示すように、各放電表示セル５の深
さＨ１、Ｈ２、Ｈ３を異ならせることによって、表示セ
ル空間の大きさを変化させている。この場合も、発光の
弱い青（Ｂ）は放電表示セル５を深くし、発光の強い緑
は放電表示セル５を浅くすれば良い。
さＨ１、Ｈ２、Ｈ３を異ならせることによって、表示セ
ル空間の大きさを変化させている。この場合も、発光の
弱い青（Ｂ）は放電表示セル５を深くし、発光の強い緑
は放電表示セル５を浅くすれば良い。
【００２６】なお、上記隔壁２の材質としては鉛ホウケ
イ酸ガラス等の低融点ガラスを用い、背面板１に関して
はソーダライムガラスや各種セラミックス等を用いる。
また、アドレス電極３としては、Ａｇを主成分とする導
電性ペーストを用いて形成した。表示面側の絶縁基板で
ある正面板６には酸化インジニウムや酸化スズ等を蒸着
した放電電極７が形成されている。
イ酸ガラス等の低融点ガラスを用い、背面板１に関して
はソーダライムガラスや各種セラミックス等を用いる。
また、アドレス電極３としては、Ａｇを主成分とする導
電性ペーストを用いて形成した。表示面側の絶縁基板で
ある正面板６には酸化インジニウムや酸化スズ等を蒸着
した放電電極７が形成されている。
【００２７】次に、本発明のＰＤＰの製造方法を具体的
に詳述する。
に詳述する。
【００２８】先ず、背面板１を成す絶縁基板上に成形バ
インダを有する隔壁成形用組成物を所定厚さに被着形成
する。前記隔壁成形用組成物を被着形成する方法として
は、予めその表面にアドレス電極３を形成した背面板１
上に該アドレス電極３と直角方向に隔壁成形用組成物を
ロールコーター法やドクターブレード法、スクリーン印
刷法、グラビア印刷法等で塗布することにより容易に形
成することができ、特に量産性を考慮するとドクターブ
レード法が好適である。
インダを有する隔壁成形用組成物を所定厚さに被着形成
する。前記隔壁成形用組成物を被着形成する方法として
は、予めその表面にアドレス電極３を形成した背面板１
上に該アドレス電極３と直角方向に隔壁成形用組成物を
ロールコーター法やドクターブレード法、スクリーン印
刷法、グラビア印刷法等で塗布することにより容易に形
成することができ、特に量産性を考慮するとドクターブ
レード法が好適である。
【００２９】次に、隔壁成形型を用いて前記背面板１上
に被着形成した隔壁成形用組成物層を塑性変形させ、背
面板１に密着した隔壁成形体を連続的に成形する。この
時、所定のピッチ又は幅で隔壁２を成形できるように、
予め隔壁成形型を作成しておけば、上述したような隔壁
２を容易に形成できる。
に被着形成した隔壁成形用組成物層を塑性変形させ、背
面板１に密着した隔壁成形体を連続的に成形する。この
時、所定のピッチ又は幅で隔壁２を成形できるように、
予め隔壁成形型を作成しておけば、上述したような隔壁
２を容易に形成できる。
【００３０】尚、前記隔壁成形型は、金属製や樹脂製、
ゴム製等のいずれでも良く、更に、金属製の母材に表面
だけ樹脂製やゴム製の部材を用いた複合型の隔壁成形型
を用いることも可能であり、その上、かかる隔壁成形型
の表面には、離型性の向上あるいは耐摩耗性の向上等の
ために、表面処理等を施しても何等問題ない。
ゴム製等のいずれでも良く、更に、金属製の母材に表面
だけ樹脂製やゴム製の部材を用いた複合型の隔壁成形型
を用いることも可能であり、その上、かかる隔壁成形型
の表面には、離型性の向上あるいは耐摩耗性の向上等の
ために、表面処理等を施しても何等問題ない。
【００３１】また、前記隔壁成形型の形状は、隔壁形状
に対応する凹凸をその表面に形成してあれば平板状やロ
ール状等の成形型を適宜使用することが可能であるが、
とりわけ隔壁成形型の製造のし易さ、及び隔壁成形体の
寸法精度及び量産性の点からは、隔壁成形用の溝をその
表面に刻設したロール状成形型を回転させながら押し付
けて隔壁成形用組成物を塑性変形させる成形型が最適で
ある。
に対応する凹凸をその表面に形成してあれば平板状やロ
ール状等の成形型を適宜使用することが可能であるが、
とりわけ隔壁成形型の製造のし易さ、及び隔壁成形体の
寸法精度及び量産性の点からは、隔壁成形用の溝をその
表面に刻設したロール状成形型を回転させながら押し付
けて隔壁成形用組成物を塑性変形させる成形型が最適で
ある。
【００３２】尚、隔壁２の成形に際しては、背面板の下
に金属製や磁器製、樹脂製、ゴム製等、背面板の撓みを
防止できる支持体を敷くと、成形体の寸法精度向上等の
点でより効果的である。
に金属製や磁器製、樹脂製、ゴム製等、背面板の撓みを
防止できる支持体を敷くと、成形体の寸法精度向上等の
点でより効果的である。
【００３３】また、本発明のＰＤＰにおいては、隔壁２
の成形方法としては前記塑性変形法に限定するものでは
なく、サンドブラスト法等を適用することも可能であ
る。
の成形方法としては前記塑性変形法に限定するものでは
なく、サンドブラスト法等を適用することも可能であ
る。
【００３４】前記の塑性変形性を有する隔壁成形用組成
物に好適な有機物としては、バインダーとして、例え
ば、アクリル系、ブチラール系等の熱可塑性バインダー
或いは紫外線硬化性樹脂や光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂
等の反応硬化性樹脂を用いることができる。
物に好適な有機物としては、バインダーとして、例え
ば、アクリル系、ブチラール系等の熱可塑性バインダー
或いは紫外線硬化性樹脂や光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂
等の反応硬化性樹脂を用いることができる。
【００３５】また、本発明において、隔壁成形用組成物
に各種の黒色に着色する金属酸化物を添加することで、
高光反射隔壁にブラックマトリクスとしての機能を付与
でき、パネルの高コントラスト化に寄与できることは当
然である。
に各種の黒色に着色する金属酸化物を添加することで、
高光反射隔壁にブラックマトリクスとしての機能を付与
でき、パネルの高コントラスト化に寄与できることは当
然である。
【００３６】
【実施例】本発明のＰＤＰについて以下のようにして評
価した。
価した。
【００３７】（実施例１）先ず、厚さ２ｍｍの３０イン
チサイズのソーダライムガラスから成る背面板１上に、
厚膜印刷法によりＡｇを主成分とする電極ペーストを用
いて幅９０μｍのアドレス電極３をストライプ状に３６
０μｍピッチで全面に形成して焼き付け、アドレス電極
３付き背面板１を作成した。このアドレス電極３間に位
置合わせを行い、幅２５μｍ、高さ１５０μｍの隔壁２
を型を用いた押圧成形手法で成形し、乾燥後焼成を行い
隔壁構造を得た。この隔壁２間に赤色のみの蛍光体ペー
ストをスクリーン印刷の手法で全面に塗布し、焼成を行
い蛍光体層４を形成した。その後、放電電極７を形成し
た正面板６と組み合わせ、希ガスを封入した。
チサイズのソーダライムガラスから成る背面板１上に、
厚膜印刷法によりＡｇを主成分とする電極ペーストを用
いて幅９０μｍのアドレス電極３をストライプ状に３６
０μｍピッチで全面に形成して焼き付け、アドレス電極
３付き背面板１を作成した。このアドレス電極３間に位
置合わせを行い、幅２５μｍ、高さ１５０μｍの隔壁２
を型を用いた押圧成形手法で成形し、乾燥後焼成を行い
隔壁構造を得た。この隔壁２間に赤色のみの蛍光体ペー
ストをスクリーン印刷の手法で全面に塗布し、焼成を行
い蛍光体層４を形成した。その後、放電電極７を形成し
た正面板６と組み合わせ、希ガスを封入した。
【００３８】上記操作を青色、緑色の蛍光体についても
行い、赤単色／青単色／緑単色の３枚のパネルを準備し
た。
行い、赤単色／青単色／緑単色の３枚のパネルを準備し
た。
【００３９】各色のパネルを同一条件で点灯して輝度を
測定した結果、赤色が５５０ｃｄ／ｍ2 、緑色が１２０
０ｃｄ／ｍ2 、青色が２５０ｃｄ／ｍ2 、であった。
測定した結果、赤色が５５０ｃｄ／ｍ2 、緑色が１２０
０ｃｄ／ｍ2 、青色が２５０ｃｄ／ｍ2 、であった。
【００４０】上記、単独での蛍光体の輝度を用いて、各
単独の輝度と表示セル幅の３乗の積がほぼ一定となるよ
う、各蛍光体の放電表示セル５の表示セル幅をＤ１
（赤）／Ｄ２（緑）／Ｄ３（青）＝２９０／２２５／３
８０μｍと決定した。
単独の輝度と表示セル幅の３乗の積がほぼ一定となるよ
う、各蛍光体の放電表示セル５の表示セル幅をＤ１
（赤）／Ｄ２（緑）／Ｄ３（青）＝２９０／２２５／３
８０μｍと決定した。
【００４１】但し、この表示セル幅は隔壁２の幅を含ま
ず、放電表示セル５を形成する隔壁２頂端部の間隔であ
る。
ず、放電表示セル５を形成する隔壁２頂端部の間隔であ
る。
【００４２】算出された表示セル幅を基に型を設計し、
図１に示すＰＤＰを作製した。厚さ２ｍｍの３０インチ
サイズのソーダライムガラスから成る背面板１上に、厚
膜印刷法によりＡｇを主成分とする電極ペーストを用い
て幅９０μｍのアドレス電極３をストライプ状に３６０
μｍピッチで全面に形成して焼き付け、アドレス電極３
付き背面板１を作成した。この電極間に位置合わせを行
い、図１に示すように幅の異なる隔壁２を形成し、各障
子セル幅Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を上記の値となるようにし
た。
図１に示すＰＤＰを作製した。厚さ２ｍｍの３０インチ
サイズのソーダライムガラスから成る背面板１上に、厚
膜印刷法によりＡｇを主成分とする電極ペーストを用い
て幅９０μｍのアドレス電極３をストライプ状に３６０
μｍピッチで全面に形成して焼き付け、アドレス電極３
付き背面板１を作成した。この電極間に位置合わせを行
い、図１に示すように幅の異なる隔壁２を形成し、各障
子セル幅Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を上記の値となるようにし
た。
【００４３】この時の隔壁２の幅は、赤と緑間の隔壁２
の幅Ａは１０２．５μｍ、緑と青間の隔壁２幅Ｂは５
７．５μｍ、青と赤間の隔壁２の幅Ｃは２５μｍとし
た。
の幅Ａは１０２．５μｍ、緑と青間の隔壁２幅Ｂは５
７．５μｍ、青と赤間の隔壁２の幅Ｃは２５μｍとし
た。
【００４４】この隔壁２間にＲＧＢ各色の蛍光体ペース
トをスクリーン印刷の手法で塗布し、焼成を行い蛍光体
４を形成した。放電電極７を形成した正面板６と組み合
わせ、希ガスを封入した。
トをスクリーン印刷の手法で塗布し、焼成を行い蛍光体
４を形成した。放電電極７を形成した正面板６と組み合
わせ、希ガスを封入した。
【００４５】得られたＰＤＰは、全面発光の白色表示
で、それまでの黄色がかる蛍光は見られなかった。ま
た、蛍光体４間の輝度のバラツキが低減され、色純度の
高い表示品質の高いフルカラーＰＤＰを得ることができ
た。
で、それまでの黄色がかる蛍光は見られなかった。ま
た、蛍光体４間の輝度のバラツキが低減され、色純度の
高い表示品質の高いフルカラーＰＤＰを得ることができ
た。
【００４６】（実施例２）実施例１と同様にして、単独
での蛍光体の輝度の測定を行い、それを用いて各単独の
輝度と表示セル幅の３乗の積がほぼ一定となるよう、各
蛍光体の放電表示セルの幅をＤ１（赤）／Ｄ２（緑）／
Ｄ３（青）＝３２５／２５０／４３０μｍと決定した。
での蛍光体の輝度の測定を行い、それを用いて各単独の
輝度と表示セル幅の３乗の積がほぼ一定となるよう、各
蛍光体の放電表示セルの幅をＤ１（赤）／Ｄ２（緑）／
Ｄ３（青）＝３２５／２５０／４３０μｍと決定した。
【００４７】算出されたセル幅を基に型を設計し、図２
に示すＰＤＰを作製した。厚さ２ｍｍの３０インチサイ
ズのソーダライムガラスから成る背面板上に、厚膜印刷
法によりＡｇを主成分とする電極ペーストを用いて幅９
０μｍのアドレス電極３をストライプ状に、かつ赤と緑
間のピッチＰ１が３１５μｍ、緑と青間のピッチＰ２が
３６５μｍ、緑と赤間のピッチＰ３が４００μｍとなる
ように、全面に形成して焼き付け、アドレス電極３付き
背面板１を作成した。この電極３間に位置合わせを行
い、図２に示す隔壁２を形成した。この時の隔壁２の幅
Ａ，Ｂ，Ｃは全て２５μｍとした。
に示すＰＤＰを作製した。厚さ２ｍｍの３０インチサイ
ズのソーダライムガラスから成る背面板上に、厚膜印刷
法によりＡｇを主成分とする電極ペーストを用いて幅９
０μｍのアドレス電極３をストライプ状に、かつ赤と緑
間のピッチＰ１が３１５μｍ、緑と青間のピッチＰ２が
３６５μｍ、緑と赤間のピッチＰ３が４００μｍとなる
ように、全面に形成して焼き付け、アドレス電極３付き
背面板１を作成した。この電極３間に位置合わせを行
い、図２に示す隔壁２を形成した。この時の隔壁２の幅
Ａ，Ｂ，Ｃは全て２５μｍとした。
【００４８】この隔壁２間にＲＧＢ各色の蛍光体ペース
トをスクリーン印刷の手法で塗布し、焼成を行い蛍光体
４を形成した。放電電極７を形成した正面板６と組み合
わせ、希ガスを封入した。
トをスクリーン印刷の手法で塗布し、焼成を行い蛍光体
４を形成した。放電電極７を形成した正面板６と組み合
わせ、希ガスを封入した。
【００４９】得られたＰＤＰは、全面発光の白色表示
で、それまでの黄色がかる蛍光は見られなかった。ま
た、蛍光体層４間の輝度のバラツキが低減され、色純度
の高い表示品質の高いフルカラーＰＤＰを得ることがで
きた。
で、それまでの黄色がかる蛍光は見られなかった。ま
た、蛍光体層４間の輝度のバラツキが低減され、色純度
の高い表示品質の高いフルカラーＰＤＰを得ることがで
きた。
【００５０】
【発明の効果】本発明のＰＤＰによれば、プラズマ表示
装置における隔壁間に形成される放電表示セルの空間の
大きさを、蛍光体の種類によって異ならせたことによっ
て、蛍光体間の輝度バラツキを低減させることができ、
色純度の高く、画像の表示品質の高いフルカラーの表示
が行える。
装置における隔壁間に形成される放電表示セルの空間の
大きさを、蛍光体の種類によって異ならせたことによっ
て、蛍光体間の輝度バラツキを低減させることができ、
色純度の高く、画像の表示品質の高いフルカラーの表示
が行える。
【図１】本発明のプラズマ表示装置を示す要部断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明のプラズマ表示装置の他の実施形態を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図３】本発明のプラズマ表示装置の他の実施形態を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図４】従来のプラズマ表示装置を示す要部断面図であ
る。
る。
１：背面板 ２：隔壁 ３：アドレス電極 ４：蛍光体 ５：放電表示セル ６：正面板 ７：放電電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和多田 一雄 滋賀県八日市市蛇溝町長谷野1166番地の６ 京セラ株式会社滋賀工場内 (72)発明者 畠中 淳司 滋賀県八日市市蛇溝町長谷野1166番地の６ 京セラ株式会社滋賀工場内
Claims (4)
- 【請求項１】対向した一対の絶縁基板と、該絶縁基板間
の空間を仕切る隔壁とで複数の放電表示セルを構成し、
該放電表示セル内に複数の電極群を設けると共に、放電
ガスを気密封止し、前記電極間に電圧を選択的に印加し
てプラズマを発生させ、放電表示セル内壁に形成した蛍
光体を発光させて発光素子とするプラズマ表示装置にお
いて、上記隔壁間に形成される放電表示セル空間の大き
さが、蛍光体の種類によって異なることを特徴とするプ
ラズマ表示装置。 - 【請求項２】放電表示セルに備えた蛍光体の単独の輝度
が高いほど、その放電表示セル空間が小さくなるように
形成したことを特徴とする請求項１記載のプラズマ表示
装置。 - 【請求項３】隔壁のピッチ及び／又は幅を変化させるこ
とにより、各々の放電表示セル空間の大きさを異ならせ
たことを特徴とする請求項１記載のプラズマ表示装置。 - 【請求項４】放電表示セルの深さを変化させることによ
り、各々の放電表示セル空間の大きさを異ならせたこと
を特徴とする請求項１記載のプラズマ表示装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04803398A JP3554176B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | プラズマ表示装置 |
| EP99102822A EP0939420B1 (en) | 1998-02-27 | 1999-02-26 | Plasma display device |
| US09/258,646 US6498430B1 (en) | 1998-02-27 | 1999-02-26 | Plasma display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04803398A JP3554176B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | プラズマ表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11250810A true JPH11250810A (ja) | 1999-09-17 |
| JP3554176B2 JP3554176B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=12792012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04803398A Expired - Fee Related JP3554176B2 (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | プラズマ表示装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6498430B1 (ja) |
| EP (1) | EP0939420B1 (ja) |
| JP (1) | JP3554176B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002017345A1 (en) * | 2000-08-18 | 2002-02-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Gas dischargeable panel |
| KR20040023992A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-20 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100696468B1 (ko) | 2004-04-08 | 2007-03-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| JP2008288223A (ja) * | 2003-11-24 | 2008-11-27 | Samsung Sdi Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| WO2009118793A1 (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | 株式会社日立製作所 | プラズマディスプレイパネル |
| DE10141934B4 (de) * | 2000-10-02 | 2010-04-01 | Samsung SDI Co., Ltd., Suwon | Plasmaanzeige mit variabler Trennwand- oder Entladungsraumbreite |
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| JP3625719B2 (ja) | 1999-12-07 | 2005-03-02 | 富士通株式会社 | ガス放電表示装置 |
| KR20010065735A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-11 | 김영남 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US6930451B2 (en) * | 2001-01-16 | 2005-08-16 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display and manufacturing method thereof |
| KR20020090054A (ko) * | 2001-05-26 | 2002-11-30 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 표시장치 |
| JP2005026011A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| KR100528926B1 (ko) | 2003-09-25 | 2005-11-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100627355B1 (ko) * | 2003-11-28 | 2006-09-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| TWI249970B (en) * | 2005-01-12 | 2006-02-21 | Delta Optoelectronics Inc | Method for driving pixel of active display and system thereof |
| KR20060088670A (ko) * | 2005-02-02 | 2006-08-07 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100813037B1 (ko) * | 2005-07-01 | 2008-03-14 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 |
| WO2007074505A1 (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Hitachi Plasma Display Limited | プラズマディスプレイパネル |
| US20080030136A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-07 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel |
| KR100804530B1 (ko) * | 2006-09-20 | 2008-02-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널, 및 상기 플라즈마 디스플레이패널의 격벽 형성방법 |
| JP2008305676A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネル |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2775109B2 (ja) | 1989-02-22 | 1998-07-16 | 株式会社住友金属エレクトロデバイス | プラズマディスプレイパネルとそのパネル用障壁の形成方法 |
| US5229691A (en) * | 1991-02-25 | 1993-07-20 | Panocorp Display Systems | Electronic fluorescent display |
| JPH08190869A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
| JPH0992162A (ja) * | 1995-09-20 | 1997-04-04 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネル |
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| JPH10247458A (ja) | 1997-03-04 | 1998-09-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体放電型表示装置およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP04803398A patent/JP3554176B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-26 US US09/258,646 patent/US6498430B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-26 EP EP99102822A patent/EP0939420B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3554176B2 (ja) | 2004-08-18 |
| EP0939420A1 (en) | 1999-09-01 |
| EP0939420B1 (en) | 2003-11-05 |
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