JPH11248311A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH11248311A JPH11248311A JP10053836A JP5383698A JPH11248311A JP H11248311 A JPH11248311 A JP H11248311A JP 10053836 A JP10053836 A JP 10053836A JP 5383698 A JP5383698 A JP 5383698A JP H11248311 A JPH11248311 A JP H11248311A
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- JP
- Japan
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- cooling medium
- heat exchanger
- cylinder
- flow passage
- flow
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Abstract
(57)【要約】
【課題】オーガ式製氷機（熱交換器）の熱交換効率の向
上を図る。 【解決手段】冷却媒体が流通する流通路Ｒの冷却媒体の
流通方向に同冷却媒体の流通抵抗を低減させる流通抵抗
低減手段を施すことにより、冷却媒体の流通速度の低下
を防止または抑制して、冷却媒体の流通速度の低下に起
因する熱交換効率の低下を防止または抑制する。
上を図る。 【解決手段】冷却媒体が流通する流通路Ｒの冷却媒体の
流通方向に同冷却媒体の流通抵抗を低減させる流通抵抗
低減手段を施すことにより、冷却媒体の流通速度の低下
を防止または抑制して、冷却媒体の流通速度の低下に起
因する熱交換効率の低下を防止または抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オーガ式製氷機等
熱交換器に関する。
熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器の一形式として、被冷却媒体を
収容する収容筒の外周に冷却媒体が流通する流通路を備
え、収容筒内の被冷却媒体を流通路を流通する冷却媒体
により冷却する形式の熱交換器がある。
収容する収容筒の外周に冷却媒体が流通する流通路を備
え、収容筒内の被冷却媒体を流通路を流通する冷却媒体
により冷却する形式の熱交換器がある。
【０００３】当該形式の熱交換器においては、一般に、
流通路は収容筒の外周に螺旋状に巻付けられた金属パイ
プにて形成されており、近年では、特公昭４６−１０２
７０号公報、特公昭４６−１０２７１号公報にて製氷装
置として提案されているように、収容筒と同収容筒の外
周に所定の間隔を保持して位置する外筒により形成され
ていて、これら両筒間に上下方向に間隔を保持して配設
した複数の隔壁部材により互いに連通する複数の環状室
に区画されているものも知られている。
流通路は収容筒の外周に螺旋状に巻付けられた金属パイ
プにて形成されており、近年では、特公昭４６−１０２
７０号公報、特公昭４６−１０２７１号公報にて製氷装
置として提案されているように、収容筒と同収容筒の外
周に所定の間隔を保持して位置する外筒により形成され
ていて、これら両筒間に上下方向に間隔を保持して配設
した複数の隔壁部材により互いに連通する複数の環状室
に区画されているものも知られている。
【０００４】後者の流通路を備えた熱交換器は、前者の
流通路を備えた熱交換器に比較して収容筒の外周面への
冷却媒体の接触が直接的でかつ熱交換面積が増大するこ
とから、高い熱交換効率を有するものとされている。
流通路を備えた熱交換器に比較して収容筒の外周面への
冷却媒体の接触が直接的でかつ熱交換面積が増大するこ
とから、高い熱交換効率を有するものとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、当該形式の
熱交換器においては、流通路に導入された冷却媒体は、
流通路を流通する間に液相から順次気相に変化して、気
相／液相の比を漸次増大させた状態で流出するため、冷
却媒体の流通抵抗（管路抵抗）が相対的に増大すること
になる。冷却媒体の流通抵抗は冷却能力に大きく影響す
るもので、冷却媒体の流通抵抗が大きいと冷却能力が低
下することになる。
熱交換器においては、流通路に導入された冷却媒体は、
流通路を流通する間に液相から順次気相に変化して、気
相／液相の比を漸次増大させた状態で流出するため、冷
却媒体の流通抵抗（管路抵抗）が相対的に増大すること
になる。冷却媒体の流通抵抗は冷却能力に大きく影響す
るもので、冷却媒体の流通抵抗が大きいと冷却能力が低
下することになる。
【０００６】従って、本発明の目的は、冷却媒体の流通
路での流通抵抗の増大を抑制して、熱交換効率の向上を
図ることにある。
路での流通抵抗の増大を抑制して、熱交換効率の向上を
図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、被冷却媒体を
収容する収容筒の外周に冷却媒体が流通する流通路を備
え、前記収容筒内の被冷却媒体を前記流通路を流通する
冷却媒体により冷却する熱交換器において、前記流通路
には前記冷却媒体の流通方向に、同冷却媒体の流通抵抗
を低減させる流通抵抗低減手段が施されていることを特
徴とするものである。
収容する収容筒の外周に冷却媒体が流通する流通路を備
え、前記収容筒内の被冷却媒体を前記流通路を流通する
冷却媒体により冷却する熱交換器において、前記流通路
には前記冷却媒体の流通方向に、同冷却媒体の流通抵抗
を低減させる流通抵抗低減手段が施されていることを特
徴とするものである。
【０００８】本発明に係る熱交換器においては、前記流
通路を、前記収容筒と同収容筒の外周に所定の間隔を保
持して位置する外筒により形成して、これら両筒間に上
下方向に間隔を保持して配設した複数の隔壁部材により
互いに連通する複数の環状室に区画する構成とすること
ができる。
通路を、前記収容筒と同収容筒の外周に所定の間隔を保
持して位置する外筒により形成して、これら両筒間に上
下方向に間隔を保持して配設した複数の隔壁部材により
互いに連通する複数の環状室に区画する構成とすること
ができる。
【０００９】この場合、前記流通路を形成する各環状室
の容積を前記冷却媒体の流通方向に漸次大きく形成し、
または、各環状室を形成する各隔壁部材の連通孔を前記
冷却媒体の流通方向に漸次大きく形成するようにする。
の容積を前記冷却媒体の流通方向に漸次大きく形成し、
または、各環状室を形成する各隔壁部材の連通孔を前記
冷却媒体の流通方向に漸次大きく形成するようにする。
【００１０】また、この場合、前記隔壁部材を、前記内
筒と前記外筒間に位置する環状板部と、同環状板部の内
端から前記内筒の外周面に沿って屈折して延びて同外周
面に気密的に固着される内側筒部と、前記環状板部の外
端から前記外筒の内周面に沿って屈折して延びて同内周
面に気密的に固着される外側筒部とにより構成すること
ができ、前記各環状室の容積を前記隔壁部材の外側筒部
の長さにより設定することができる。
筒と前記外筒間に位置する環状板部と、同環状板部の内
端から前記内筒の外周面に沿って屈折して延びて同外周
面に気密的に固着される内側筒部と、前記環状板部の外
端から前記外筒の内周面に沿って屈折して延びて同内周
面に気密的に固着される外側筒部とにより構成すること
ができ、前記各環状室の容積を前記隔壁部材の外側筒部
の長さにより設定することができる。
【００１１】また、本発明に係る熱交換器においては、
前記流通路を、前記収容筒の外周に螺旋状に巻付けられ
た金属パイプにより形成することができる。この場合、
前記流通路を形成する金属パイプの内径を前記冷却媒体
の流通方向に漸次大きく形成するようにする。
前記流通路を、前記収容筒の外周に螺旋状に巻付けられ
た金属パイプにより形成することができる。この場合、
前記流通路を形成する金属パイプの内径を前記冷却媒体
の流通方向に漸次大きく形成するようにする。
【００１２】以上の各熱交換器においては、オーガを前
記内筒内に同心的かつ回転可能に支持することにより、
オーガ式製氷機に構成することができる。
記内筒内に同心的かつ回転可能に支持することにより、
オーガ式製氷機に構成することができる。
【００１３】
【発明の作用・効果】本発明に係る熱交換器において
は、冷却媒体が流通する流通路には、冷却媒体の流通方
向に同冷却媒体の流通抵抗を低減させる流通抵抗低減手
段が施されているため、流通路に導入された冷却媒体
が、流通路を流通する間に液相から順次気相に変化して
気相／液相の比を漸次増大させた状態で流出しても、冷
却媒体の流通速度の低下が防止または抑制され、冷却媒
体の流通速度の低下に起因する熱交換効率の低下が防止
または抑制される。換言すれば、当該熱交換器によれ
ば、従来の熱交換器に比較して熱交換効率を向上させる
ことができる。
は、冷却媒体が流通する流通路には、冷却媒体の流通方
向に同冷却媒体の流通抵抗を低減させる流通抵抗低減手
段が施されているため、流通路に導入された冷却媒体
が、流通路を流通する間に液相から順次気相に変化して
気相／液相の比を漸次増大させた状態で流出しても、冷
却媒体の流通速度の低下が防止または抑制され、冷却媒
体の流通速度の低下に起因する熱交換効率の低下が防止
または抑制される。換言すれば、当該熱交換器によれ
ば、従来の熱交換器に比較して熱交換効率を向上させる
ことができる。
【００１４】かかる作用効果は、本発明に係る熱交換器
において、流通路を形成する各環状室の容積を前記冷却
媒体の流通方向に漸次大きく形成し、または、各環状室
を形成する各隔壁部材の連通孔を前記冷却媒体の流通方
向に漸次大きく形成することにより達成される。また、
本発明に係る熱交換器における流通路を、収容筒の外周
に螺旋状に巻付けられた金属パイプにより形成して、金
属パイプの内径を冷却媒体の流通方向に漸次大きく形成
することによっても達成される。
において、流通路を形成する各環状室の容積を前記冷却
媒体の流通方向に漸次大きく形成し、または、各環状室
を形成する各隔壁部材の連通孔を前記冷却媒体の流通方
向に漸次大きく形成することにより達成される。また、
本発明に係る熱交換器における流通路を、収容筒の外周
に螺旋状に巻付けられた金属パイプにより形成して、金
属パイプの内径を冷却媒体の流通方向に漸次大きく形成
することによっても達成される。
【００１５】本発明に係る熱交換器は、その内筒内にオ
ーガを同心的に配置して回転可能に支持することにより
オーガ式製氷機に構成することができる。かかる構成の
オーガ式製氷機においては、冷却媒体と被冷却媒体であ
る水との熱交換効率が極めて高く、極めて高い製氷能力
を有するものとなる。
ーガを同心的に配置して回転可能に支持することにより
オーガ式製氷機に構成することができる。かかる構成の
オーガ式製氷機においては、冷却媒体と被冷却媒体であ
る水との熱交換効率が極めて高く、極めて高い製氷能力
を有するものとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明すると、図１には本発明に係る熱交換器の一例である
オーガ式製氷機が示されている。当該製氷機は、製氷機
構部１０と、駆動機構部２０を備え、製氷機構部１０
は、内筒１１、外筒１２、隔壁部材１３、オーガ１４、
押圧部材１５、カッタ１６、および排出管１７とにより
構成されている。
明すると、図１には本発明に係る熱交換器の一例である
オーガ式製氷機が示されている。当該製氷機は、製氷機
構部１０と、駆動機構部２０を備え、製氷機構部１０
は、内筒１１、外筒１２、隔壁部材１３、オーガ１４、
押圧部材１５、カッタ１６、および排出管１７とにより
構成されている。
【００１７】内筒１１は、所定長さの円筒状の筒部１１
ａと、その上下各端部に設けた上下一対の外向フランジ
部１１ｂ，１１ｃとにより構成されている。外筒１２
は、内筒１１の直径より大径の円筒状のもので、内筒１
１の筒部１１ａの外周に所定間隔を保持して同心的に配
置されていて、その上端部にて内筒１１の外向フランジ
部１１ｂの下面側に固着され、その下端部にて内筒１１
の筒部１１ａ外周に底板１２ａを介して固着されてい
る。
ａと、その上下各端部に設けた上下一対の外向フランジ
部１１ｂ，１１ｃとにより構成されている。外筒１２
は、内筒１１の直径より大径の円筒状のもので、内筒１
１の筒部１１ａの外周に所定間隔を保持して同心的に配
置されていて、その上端部にて内筒１１の外向フランジ
部１１ｂの下面側に固着され、その下端部にて内筒１１
の筒部１１ａ外周に底板１２ａを介して固着されてい
る。
【００１８】これにより、内筒１１と外筒１２とは、両
筒１１，１２の内外周間に冷却媒体が流通する環状で所
定長さの流通路Ｒを形成している。この流通路Ｒには、
隔壁部材１３が上下方向に多数配置されて、各隔壁部材
１３は内筒１１の外周面と外筒１２の内周面とに固着さ
れていて、流通路Ｒ内を上下方向に多数の環状室ｒに区
画している。冷却媒体は、外筒１２の下端部に設けた流
入管１２ｂから流通路Ｒに流入し、流通路Ｒを流動して
外筒１２の上端部に設けた流出管１２ｃから流出する。
筒１１，１２の内外周間に冷却媒体が流通する環状で所
定長さの流通路Ｒを形成している。この流通路Ｒには、
隔壁部材１３が上下方向に多数配置されて、各隔壁部材
１３は内筒１１の外周面と外筒１２の内周面とに固着さ
れていて、流通路Ｒ内を上下方向に多数の環状室ｒに区
画している。冷却媒体は、外筒１２の下端部に設けた流
入管１２ｂから流通路Ｒに流入し、流通路Ｒを流動して
外筒１２の上端部に設けた流出管１２ｃから流出する。
【００１９】駆動機構部２０は、駆動モータ２１および
減速歯車列２２を備えているもので、内筒１１および外
筒１２は、一体の状態で、減速歯車列２２を収容するケ
ーシング２３上に配置されていて、内筒１１の外向フラ
ンジ部１１ｃにてケーシング２３上に固定されて起立し
ている。
減速歯車列２２を備えているもので、内筒１１および外
筒１２は、一体の状態で、減速歯車列２２を収容するケ
ーシング２３上に配置されていて、内筒１１の外向フラ
ンジ部１１ｃにてケーシング２３上に固定されて起立し
ている。
【００２０】オーガ１４は、螺旋状刃部１４ａを外周に
有するオーガ本体１４ｂと、オーガ本体１４ｂの上端部
に形成された軸支部１４ｃと、オーガ本体１４ｂの下端
部に形成された連結部１４ｄとにより構成されているも
ので、オーガ本体１４ｂの下端部の連結部１４ｄにて、
スプライン継手を介して減速歯車列２２の出力軸にトル
ク伝達可能に連結されて起立していて、内筒１１内を同
心的に貫通しているとともに、内筒１１の外向フランジ
部１１ｂに固定した押圧部材１５の内孔を貫通してい
る。かかる状態のオーガ１４は、軸支部１４ｃにて、メ
タル軸受１５ａを介して押圧部材１５に回転可能に軸支
されている。また、オーガ１４の上端部は押圧部材１５
の上端部に固定した排出管１７内に臨んでいて、上端部
にはカッタ１６が固定されている。
有するオーガ本体１４ｂと、オーガ本体１４ｂの上端部
に形成された軸支部１４ｃと、オーガ本体１４ｂの下端
部に形成された連結部１４ｄとにより構成されているも
ので、オーガ本体１４ｂの下端部の連結部１４ｄにて、
スプライン継手を介して減速歯車列２２の出力軸にトル
ク伝達可能に連結されて起立していて、内筒１１内を同
心的に貫通しているとともに、内筒１１の外向フランジ
部１１ｂに固定した押圧部材１５の内孔を貫通してい
る。かかる状態のオーガ１４は、軸支部１４ｃにて、メ
タル軸受１５ａを介して押圧部材１５に回転可能に軸支
されている。また、オーガ１４の上端部は押圧部材１５
の上端部に固定した排出管１７内に臨んでいて、上端部
にはカッタ１６が固定されている。
【００２１】かかる構成のオーガ式製氷機においては、
運転時には、製氷用水が内筒１１の下方部に設けた給排
水口１１ｄから内筒１１内に供給されて内筒１１内で所
定の高さに維持され、かつ、冷却媒体が外筒１２の流入
管１２ｂから流通路Ｒに流入され、流通路Ｒを流動して
外筒１２の流出管１２ｃから流出される。この状態で、
駆動モータ２１を駆動してオーガ１４を回転駆動させ
る。
運転時には、製氷用水が内筒１１の下方部に設けた給排
水口１１ｄから内筒１１内に供給されて内筒１１内で所
定の高さに維持され、かつ、冷却媒体が外筒１２の流入
管１２ｂから流通路Ｒに流入され、流通路Ｒを流動して
外筒１２の流出管１２ｃから流出される。この状態で、
駆動モータ２１を駆動してオーガ１４を回転駆動させ
る。
【００２２】これにより、内筒１１内の製氷用水は内筒
１１の内周面側から冷却されて凍結し、氷となって内筒
１１の内周面に漸次付着する。漸次付着した氷は、回転
するオーガ１４の螺旋状刃部１４ａにより掻き取られて
上端部側へ搬送され、押圧部材１５の圧縮通路１５ｂ内
に押し込まれ、圧縮されつつ通過して、カッタ１６にて
所定の大きさに切断され、チップ状の氷となって排出管
１７から排出される。
１１の内周面側から冷却されて凍結し、氷となって内筒
１１の内周面に漸次付着する。漸次付着した氷は、回転
するオーガ１４の螺旋状刃部１４ａにより掻き取られて
上端部側へ搬送され、押圧部材１５の圧縮通路１５ｂ内
に押し込まれ、圧縮されつつ通過して、カッタ１６にて
所定の大きさに切断され、チップ状の氷となって排出管
１７から排出される。
【００２３】しかして、冷却媒体の流通路Ｒを環状室ｒ
に区画する各隔壁部材１３は、図２に示すように、内筒
１１と外筒１２間に位置する環状板部１３ａと、環状板
部１３ａの内端から内筒１１の外周面に沿って屈折して
延びる内側筒部１３ｂと、環状板部１３ａの外端から外
筒１２の内周面に沿って屈折して延びる外側筒部１３ｃ
とにて構成されている。環状板部１３ａは、内側筒部１
３ｂから外側筒部１３ｃに向かって上方傾斜して直線状
に延びているもので、所定の部位に長円形状の貫通穴１
３ｄが形成されている。
に区画する各隔壁部材１３は、図２に示すように、内筒
１１と外筒１２間に位置する環状板部１３ａと、環状板
部１３ａの内端から内筒１１の外周面に沿って屈折して
延びる内側筒部１３ｂと、環状板部１３ａの外端から外
筒１２の内周面に沿って屈折して延びる外側筒部１３ｃ
とにて構成されている。環状板部１３ａは、内側筒部１
３ｂから外側筒部１３ｃに向かって上方傾斜して直線状
に延びているもので、所定の部位に長円形状の貫通穴１
３ｄが形成されている。
【００２４】各隔壁部材１３は、内筒１１および外筒１
２間に順次嵌合されていて、外側筒部１３ｃの下端部に
て、下側にて位置する隔壁部材１３の外側筒部１３ｃの
上端部に支持されている。かかる状態に配置されている
隔壁部材１３においては、内側筒部１３ｂの内周面にて
内筒１１の外周面に気密的に固着され、かつ、外側筒部
１３ｃの外周面にて外筒１２の内周面に気密的に固着さ
れている。これにより、各隔壁部材１３は流通路Ｒを多
数の環状室ｒに区画し、各環状室ｒは環状板部１３ａに
設けた貫通穴１３ｄを介して互いに連通している。
２間に順次嵌合されていて、外側筒部１３ｃの下端部に
て、下側にて位置する隔壁部材１３の外側筒部１３ｃの
上端部に支持されている。かかる状態に配置されている
隔壁部材１３においては、内側筒部１３ｂの内周面にて
内筒１１の外周面に気密的に固着され、かつ、外側筒部
１３ｃの外周面にて外筒１２の内周面に気密的に固着さ
れている。これにより、各隔壁部材１３は流通路Ｒを多
数の環状室ｒに区画し、各環状室ｒは環状板部１３ａに
設けた貫通穴１３ｄを介して互いに連通している。
【００２５】各隔壁部材１３においては、図３に示すよ
うに、外側筒部１３ｃの長さが上方の配設部位のものほ
ど長く形成されていて（図３の１３ｃ1＜１３ｃ2〜＜１
３ｃ7参照）、外側筒部１３ｃの長さにより各環状室ｒ
の容積が設定されていて、上方の環状室ｒほど容積が大
きく設定されている（図３のｒ1＜ｒ2〜＜ｒ7参照）。
うに、外側筒部１３ｃの長さが上方の配設部位のものほ
ど長く形成されていて（図３の１３ｃ1＜１３ｃ2〜＜１
３ｃ7参照）、外側筒部１３ｃの長さにより各環状室ｒ
の容積が設定されていて、上方の環状室ｒほど容積が大
きく設定されている（図３のｒ1＜ｒ2〜＜ｒ7参照）。
【００２６】なお、各隔壁部材１３は内外筒１１，１２
間に、貫通穴１３ｄが周方向に１８０度偏倚する状態で
配設されている。また、外筒１２においては、その上端
部にて、内筒１１の上端部に固着した外向フランジ部１
１ｂの下面の気密的に固着されている。
間に、貫通穴１３ｄが周方向に１８０度偏倚する状態で
配設されている。また、外筒１２においては、その上端
部にて、内筒１１の上端部に固着した外向フランジ部１
１ｂの下面の気密的に固着されている。
【００２７】かかる構成においては、内筒１１と各隔壁
部材１３の内側筒部１３ｂ、各隔壁部材１３の外側筒部
１３ｃの当接部同士、および外筒１２と各隔壁部材１３
の外側筒部１３ｃとが気密的に固着されているが、気密
的固着手段としては、ロウ付け手段、各種の溶接手段等
を採用することができる。
部材１３の内側筒部１３ｂ、各隔壁部材１３の外側筒部
１３ｃの当接部同士、および外筒１２と各隔壁部材１３
の外側筒部１３ｃとが気密的に固着されているが、気密
的固着手段としては、ロウ付け手段、各種の溶接手段等
を採用することができる。
【００２８】このように構成したオーガ式製氷機におい
ては、内筒１１と外筒１２間の流通路Ｒに導入された冷
却媒体は徐々に蒸発して液相Ｃ1から気相Ｃ2に変化して
流動する。すなわち、冷却媒体は、流入管１２ｂから流
入する際にはほとんど液相の状態であるが、流動する間
に内筒１１と接触する部分で激しく蒸発して、気相Ｃ2
／液相Ｃ1比を漸次増大させつつ各環状室ｒ1〜ｒ7を高
速で流動し、内筒１１内の製氷用水と熱交換を行う。こ
の間、冷却媒体は各環状室ｒ１〜ｒ7の底部に滞留する
が、各環状室ｒ1〜ｒ7を構成する各隔壁部材１３の環状
板部１３ａが内筒１１側へ直線状に下降傾斜する断面形
状を呈しているため、各環状室ｒ1〜ｒ7の底部に滞留す
る冷却媒体Ｃ1は内筒１１側に偏倚して滞留して内筒１
１との接触を高め、内筒１１内の製氷用水との熱交換効
率を高める。
ては、内筒１１と外筒１２間の流通路Ｒに導入された冷
却媒体は徐々に蒸発して液相Ｃ1から気相Ｃ2に変化して
流動する。すなわち、冷却媒体は、流入管１２ｂから流
入する際にはほとんど液相の状態であるが、流動する間
に内筒１１と接触する部分で激しく蒸発して、気相Ｃ2
／液相Ｃ1比を漸次増大させつつ各環状室ｒ1〜ｒ7を高
速で流動し、内筒１１内の製氷用水と熱交換を行う。こ
の間、冷却媒体は各環状室ｒ１〜ｒ7の底部に滞留する
が、各環状室ｒ1〜ｒ7を構成する各隔壁部材１３の環状
板部１３ａが内筒１１側へ直線状に下降傾斜する断面形
状を呈しているため、各環状室ｒ1〜ｒ7の底部に滞留す
る冷却媒体Ｃ1は内筒１１側に偏倚して滞留して内筒１
１との接触を高め、内筒１１内の製氷用水との熱交換効
率を高める。
【００２９】ところで、当該オーガ式製氷機において
は、冷却媒体が流通する流通路Ｒを構成する各環状室ｒ
1〜ｒ7は、冷却媒体の流通方向である上方に位置するも
のほど容積を大きく設定されていて、冷却媒体の流通抵
抗を低減させるように構成されている。このため、流通
路Ｒに導入された冷却媒体が、流通路Ｒを流通する間に
液相Ｃ1から順次気相Ｃ2に変化して気相Ｃ2／液相Ｃ1の
比を漸次増大させた状態で流出しても、冷却媒体の流通
速度の低下が防止または抑制され、冷却媒体の流通速度
の低下に起因する熱交換効率の低下が防止または抑制さ
れる。換言すれば、当該オーガ式製氷機によれば、従来
のオーガ式製氷機に比較して熱交換効率を向上させるこ
とができる。
は、冷却媒体が流通する流通路Ｒを構成する各環状室ｒ
1〜ｒ7は、冷却媒体の流通方向である上方に位置するも
のほど容積を大きく設定されていて、冷却媒体の流通抵
抗を低減させるように構成されている。このため、流通
路Ｒに導入された冷却媒体が、流通路Ｒを流通する間に
液相Ｃ1から順次気相Ｃ2に変化して気相Ｃ2／液相Ｃ1の
比を漸次増大させた状態で流出しても、冷却媒体の流通
速度の低下が防止または抑制され、冷却媒体の流通速度
の低下に起因する熱交換効率の低下が防止または抑制さ
れる。換言すれば、当該オーガ式製氷機によれば、従来
のオーガ式製氷機に比較して熱交換効率を向上させるこ
とができる。
【００３０】当該オーガ式製氷機においては、各隔壁部
材として外側筒部１３ｃの長さを異にする多数の隔壁部
材１３を採用して異なる容積の多数の環状室ｒ形成した
例を示しているが、かかる隔壁部材１３に変えて、図４
に示すように、貫通穴１３ｄの大きさを異にする各隔壁
部材１３Ａを採用して、冷却媒体の流通方向の流通抵抗
を漸次小さくすることによっても、同様の作用効果を奏
することができる。
材として外側筒部１３ｃの長さを異にする多数の隔壁部
材１３を採用して異なる容積の多数の環状室ｒ形成した
例を示しているが、かかる隔壁部材１３に変えて、図４
に示すように、貫通穴１３ｄの大きさを異にする各隔壁
部材１３Ａを採用して、冷却媒体の流通方向の流通抵抗
を漸次小さくすることによっても、同様の作用効果を奏
することができる。
【００３１】図５は、上記したオーガ製氷機とは異なる
タイプのオーガ製氷機の一部を示すもので、当該オーガ
製氷機においては、流通路Ｒが内筒１１に相当する収容
筒１１Ａの外周に螺旋状に巻付けられた金属パイプ１３
Ｂにより形成されている。金属パイプ１３Ｂは、その内
径が上方に向かって漸次大きく形成されているもので、
流通路Ｒの流通抵抗が上方ほど小さく設定されている。
これにより、冷却媒体の流通速度の低下を防止または抑
制され、冷却媒体の流通速度の低下に起因する熱交換効
率の低下が防止または抑制される。
タイプのオーガ製氷機の一部を示すもので、当該オーガ
製氷機においては、流通路Ｒが内筒１１に相当する収容
筒１１Ａの外周に螺旋状に巻付けられた金属パイプ１３
Ｂにより形成されている。金属パイプ１３Ｂは、その内
径が上方に向かって漸次大きく形成されているもので、
流通路Ｒの流通抵抗が上方ほど小さく設定されている。
これにより、冷却媒体の流通速度の低下を防止または抑
制され、冷却媒体の流通速度の低下に起因する熱交換効
率の低下が防止または抑制される。
【図１】本発明に係る熱交換器の一例であるオーガ式製
氷機の縦断面図である。
氷機の縦断面図である。
【図２】同オーガ式製氷機を構成する一隔壁部材を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】同オーガ式製氷機を構成する内外筒の一部を示
す部分縦断面図である。
す部分縦断面図である。
【図４】オーガ式製氷機の変形例を構成する複数の隔壁
部材を示す斜視図である。
部材を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る熱交換器の他の一例であるオーガ
式製氷機の一部を示す部分縦断面図である。
式製氷機の一部を示す部分縦断面図である。
１０…製氷機構部、１１…内筒、１１ａ…筒部、１１
ｂ，１１ｃ…外向フランジ部、１１ｄ…給排水口、１２
…外筒、１２ａ…底板、１２ｂ…流入管、１２ｃ…流出
管、１３，１３Ａ…隔壁部材、１３Ｂ…金属パイプ、１
３ａ…環状板部、１３ｂ…内側筒部、１３ｃ（１３ｃ1
〜１３ｃ7）…外側筒部、１３ｄ（１３ｄ1〜１３ｄ3）
…貫通穴、１４…オーガ、１４ａ…螺旋状刃部、１４ｂ
…オーガ本体、１４ｃ…軸支部、１４ｄ…連結部、１５
…押圧部材、１５ａ…メタル軸受、１５ｂ…圧縮通路、
１６…カッタ、１７…排出管、２０…駆動機構部、２１
…駆動モータ、２２…減速歯車列、２３…ケーシング、
Ｒ…流通路、ｒ（ｒ1〜ｒ7）…環状室。
ｂ，１１ｃ…外向フランジ部、１１ｄ…給排水口、１２
…外筒、１２ａ…底板、１２ｂ…流入管、１２ｃ…流出
管、１３，１３Ａ…隔壁部材、１３Ｂ…金属パイプ、１
３ａ…環状板部、１３ｂ…内側筒部、１３ｃ（１３ｃ1
〜１３ｃ7）…外側筒部、１３ｄ（１３ｄ1〜１３ｄ3）
…貫通穴、１４…オーガ、１４ａ…螺旋状刃部、１４ｂ
…オーガ本体、１４ｃ…軸支部、１４ｄ…連結部、１５
…押圧部材、１５ａ…メタル軸受、１５ｂ…圧縮通路、
１６…カッタ、１７…排出管、２０…駆動機構部、２１
…駆動モータ、２２…減速歯車列、２３…ケーシング、
Ｒ…流通路、ｒ（ｒ1〜ｒ7）…環状室。
Claims (8)
- 【請求項１】被冷却媒体を収容する収容筒の外周に冷却
媒体が流通する流通路を備え、前記収容筒内の被冷却媒
体を前記流通路を流通する冷却媒体により冷却する熱交
換器において、前記流通路には前記冷却媒体の流通方向
に、同冷却媒体の流通抵抗を低減させる流通抵抗低減手
段が施されていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】請求項１に記載の熱交換器において、前記
流通路は、前記収容筒と同収容筒の外周に所定の間隔を
保持して位置する外筒により形成されていて、これら両
筒間に上下方向に間隔を保持して配設した複数の隔壁部
材により互いに連通する複数の環状室に区画されている
ことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】請求項１に記載の熱交換器において、前記
流通路は、前記収容筒の外周に螺旋状に巻付けられた金
属パイプにより形成されていることを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項４】請求項２に記載の熱交換器において、前記
流通路を形成する各環状室の容積が前記冷却媒体の流通
方向に漸次大きく形成されていることを特徴とする熱交
換器。 - 【請求項５】請求項２に記載の熱交換器において、前記
流通路の各環状室を形成する各隔壁部材の連通孔が前記
冷却媒体の流通方向に漸次大きく形成されていることを
特徴とする熱交換器。 - 【請求項６】請求項４に記載の熱交換器において、前記
隔壁部材は、前記内筒と前記外筒間に位置する環状板部
と、同環状板部の内端から前記内筒の外周面に沿って屈
折して延びて同外周面に気密的に固着される内側筒部
と、前記環状板部の外端から前記外筒の内周面に沿って
屈折して延びて同内周面に気密的に固着される外側筒部
とにより構成されていて、前記各環状室の容積は前記隔
壁部材の外側筒部の長さにより設定されていることを特
徴とする熱交換器。 - 【請求項７】請求項３に記載の熱交換器において、前記
流通路を形成する金属パイプの内径が前記冷却媒体の流
通方向に漸次大きく形成されていることを特徴とする熱
交換器。 - 【請求項８】請求項１，２，３，４，５，６または７に
記載の熱交換器は、前記内筒内にて回転可能に支持され
て同心的に位置するオーガを備え、オーガ式製氷機に構
成されていることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10053836A JPH11248311A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10053836A JPH11248311A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248311A true JPH11248311A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12953883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10053836A Pending JPH11248311A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248311A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1771050A1 (en) | 1999-09-02 | 2007-04-04 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board and method of manufacturing printed circuit board |
| WO2014096689A1 (fr) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Gea Réfrigération France | Dispositif de génération de glace, en particulier sous forme d'écailles, mettant en œuvre un échangeur cylindrique à double paroi présentant une pluralité de liaisons |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP10053836A patent/JPH11248311A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7881069B2 (en) | 1999-09-02 | 2011-02-01 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board |
| US7864543B2 (en) | 1999-09-02 | 2011-01-04 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board |
| EP2077703A1 (en) | 1999-09-02 | 2009-07-08 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board and method of manufacturing printed circuit board |
| EP2079291A1 (en) | 1999-09-02 | 2009-07-15 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board and method of manufacturing printed circuit board |
| EP1771050A1 (en) | 1999-09-02 | 2007-04-04 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board and method of manufacturing printed circuit board |
| EP2265101A1 (en) | 1999-09-02 | 2010-12-22 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board and method of manufacturing printed circuit board |
| US7342803B2 (en) | 1999-09-02 | 2008-03-11 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board and method of manufacturing printed circuit board |
| US7864542B2 (en) | 1999-09-02 | 2011-01-04 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board |
| EP2081419A2 (en) | 1999-09-02 | 2009-07-22 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board and method of manufacturing printed circuit board |
| US7978478B2 (en) | 1999-09-02 | 2011-07-12 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board |
| US8116091B2 (en) | 1999-09-02 | 2012-02-14 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board |
| US8717772B2 (en) | 1999-09-02 | 2014-05-06 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board |
| US8842440B2 (en) | 1999-09-02 | 2014-09-23 | Ibiden Co., Ltd. | Printed circuit board and method of manufacturing printed circuit board |
| US8763241B2 (en) | 1999-09-02 | 2014-07-01 | Ibiden Co., Ltd. | Method of manufacturing printed wiring board |
| FR3000184A1 (fr) * | 2012-12-21 | 2014-06-27 | Gea Refrigeration France | Dispositif de generation de glace, en particulier sous forme d'ecailles, mettant en œuvre un echangeur cylindrique a double paroi presentant une pluralite de liaisons |
| WO2014096689A1 (fr) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Gea Réfrigération France | Dispositif de génération de glace, en particulier sous forme d'écailles, mettant en œuvre un échangeur cylindrique à double paroi présentant une pluralité de liaisons |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080122 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080321 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080603 |