JPH11248131A - 有害成分含有物の処理方法と処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハロゲン物質や硫黄成分を多量に含有する廃
棄物を単一の回転処理炉で加熱し炭化処理して排出する
場合、分解した有害成分が加熱処理炉内に充満し、また
未分解の有害成分を残渣がこれを吸収するため、炭化処
理物を再利用することはできない。また、被処理物の性
質に応じた資源回収が難しい。 【解決手段】 被処理物とアルカリ金属化合物の処理剤
とを分解反応手段１で加熱処理して有害成分を分解析出
すると同時に処理剤と接触反応させて無害な塩類を生成
することで、発生ガス及び残渣を無害化し、次に、この
無害化処理された被処理物を複数の減容手段２，２′に
送り、炭化処理して減容化し、有害成分を含まない炭化
物を取り出する。この複数の減容手段で、炭化、灰化又
は炭化し一部を回収して灰化処理するなどの処理を被処
理物の性質に応じて選択して処理できるようにして資源
のリサイクルを効果的に行って再利用を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン物質およ
び硫化物等の有害成分を多量に含有する廃棄物などの被
処理物を、熱分解などの熱的処理を行って処理する処理
方法および処理装置に関し、特に、前工程の分解反応工
程で被処理物の含有する有害成分（特に、塩素系ガス，
硫黄酸化物系ガス）を分解析出する際、アルカリ金属化
合物と反応させて無害な塩類に置換生成することで、有
害なダイオキシン類の発生を防止し、合わせて排ガスの
無害化と被処理物の無害化を図り、次工程で、この無害
化された被処理物を炭化又は灰化等の減容化を複数の減
容化工程で連続又は非連続に行って残渣からの資源回収
を効果的に実現できるようにする処理方法と処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】都市ゴミなどの一般廃棄物や産業廃棄
物、シュレッダーダスト、塩化ビニルなどの廃棄物はハ
ロゲン物質（塩素、臭素、沃素、フッ素、アスタチ
ン）、特に、塩素成分を多量に含んでいるので、焼却な
どの加熱処理をした場合には、塩素系ガス（塩化水素、
塩素）を多量に発生し、発生したガス（排ガス）、焼却
後の残渣（処理灰）、排ガス中の飛灰中に猛毒のダイオ
キシン類を生成させる原因となっている。

【０００３】また、古タイヤや発泡スチロールのような
硫化物を含む廃棄物などの被処理物を焼却処理すること
が行われているが、廃ガス中には硫化成分が５〜１０重
量％含有しているので、燃焼すると多量の硫黄酸化物系
ガス（ＳＯｘ）を発生することから、これの処理が必要
である。

【０００４】このような有害成分の除去手段として廃棄
物を焼却炉で焼却する際、焼却炉内にアルカリ物質（石
灰粉）を噴霧して、焼却によって発生した排ガス中の塩
素系ガスと接触反応させ、無害な塩化物（塩化カルシウ
ム）を生成させて排ガスの無害化を図る方法（例えば、
特開昭５４−９３８６４号）。

【０００５】また、カルシウム系のアルカリ物質、例え
ば石灰（ＣａＣＯ₃）消石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）などを添
加して焼却すること、又はこれらの物質をフィルタに装
填してＳＯｘガスを通過させることで除去することが、
特公平２−１０３４１号、特開平１−２９６００７号、
特開昭５９−１２７３３号公報などで知られている。

【０００６】これら従来の技術は、いずれも被処理物か
ら一旦有害成分のガスを発生させた後、後工程によって
有害成分を除去しようとするものである。

【０００７】また、焼却に代えて、被処理物を熱分解
（乾留）し、分解後の残渣を炭化又は灰化等により減容
化する方法も知られている。

【０００８】この処理方法としては、単一の回転処理炉
（ロータリーキルン）を使用して熱分解し、排出された
残渣を後ストーカで焼却し、熱分解ガスを再燃室で燃焼
させ、発生した高温ガスをボイラ等を通した後、反応塔
に導き、この反応塔で前述同様に消石灰スラリを噴霧し
て排ガスと反応させるようにして処理する方法（例え
ば、特開平５−３３９１６）。

【０００９】また、回転処理炉で低温乾留法により廃棄
物を熱処理して低温乾留ガスと熱分解残留物とに変換
し、これを高温燃焼炉で燃焼して溶融液状のスラグを生
成し、これを冷却してガラス状に固化し、発生したガス
はボイラ、除去フィルタ及びガス浄化装置で処理して排
出する処理の方法（例えば、特表平８−５１０７８９）
等がある。

【００１０】また、他の方法として、被処理物を加熱処
理炉で加熱処理する際、塩素成分と反応しやすいアルカ
リ系の添加剤を適量混入して加熱処理し、処理灰に塩素
成分を固定化して無害な排ガスを得、処理灰は水洗浄等
により塩素成分を除去する方法も提案されている（特開
平９−１５５３２６）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記の焼却処理による
方法は、アルカリ物質を焼却炉内に噴霧していることか
ら、発生源に近い所での処理ではあるが、塩素系ガスを
一旦発生させた後に処理するのである。

【００１２】従って、この方法によれば、塩素系ガスの
除去効果はある程度期待できるものの、改正された法規
制による各種ガスの排出基準値を十分に満足することは
困難である。

【００１３】しかも焼却であることから、反応温度が高
いものであり、安定した反応を維持することは困難であ
る。また多量に噴霧すると本来の燃焼にも悪影響（未燃
現象の発生）を及ぼし法規制による各種ガスの排出基準
値を焼却自体で満足することが困難となる。

【００１４】また、乾留処理による方法は、被処理物を
燃焼させることなく、熱分解させることから、焼却炉ほ
どの不安定要因は除去されやすい。しかし、焼却炉と同
様に熱処理炉内にアルカリ物質を噴霧したものは、焼却
処理の場合と同様の効果しか期待できない。

【００１５】また、上記の各処理方法において、排ガス
が多量の有害成分（特に、塩素系ガスおよび硫黄酸化物
系ガス）を含む場合には、加熱処理炉及び煙道など施設
の腐食が著しいものとなり、施設の耐久性の低下、排ガ
ス漏れなどを引き起こす恐れがあり、保守が大変とな
る。

【００１６】更に、硫化成分を含む廃棄物の場合、カル
シウム系のアルカリ物質を添加して焼却すると、硫黄酸
化物系ガスと反応したＣａＯ等はＣａＳＯ₄（硫黄カル
シウムとなり、これは通称石膏であり、水分を吸収する
と固化してしまい、後処理が非常に困難なものになる。

【００１７】以上のいずれの処理方法も、被処理物から
一旦有害成分のガスを発生させた後、後工程で（バグフ
ィルタ，燃焼などの手段等により）塩素系ガス、硫黄酸
化物系ガス、ダイオキシン類を除去することから除去が
十分に行えず問題が発生している。

【００１８】これらの課題を解決するために、本願の出
願人は、先に加熱処理する際にアルカリ系の添加剤を混
入することを提案している（特開平９−１５５３２
６）。

【００１９】上記の乾留処理による各処理方法は、被処
理物を熱分解して分解ガスを析出する処理は、単一処理
炉で行われている。即ち、単一の処理炉の一方の供給口
から被処理物を供給し、他方の排出口から炭化物を排出
する一連の過程で行われる。この一連の過程において、
被処理物を撹拌しながら、加熱処理（例えば、１時間、
３００℃〜６００℃）することで、被処理物の乾燥→熱
分解→減容（炭化）の各処理が連続して行われる。

【００２０】ところで、ハロゲン物質等の有害成分が被
処理物から熱分解して析出する温度は、２００℃〜３５
０℃程度であり、有害成分と処理剤とが反応して無害な
塩類を生成するが一部の有害成分は未反応の状態になる
可能性がある。

【００２１】また、被処理物は撹拌されており、発生し
た未反応の有害成分のガスが被処理物に巻き込まれる可
能性があり、被処理物が３５０℃以上の温度に加熱され
て炭化物となった場合には、炭化物に吸着されてしま
う。

【００２２】処理炉内に生成した炭化物，有害成分のガ
ス，生成されたダイオキシン類が同時に存在すると、炭
化物はこれらのガス，ダイオキシン類を吸着してしま
い、一旦吸着したダイオキシン類を炭化物から除去する
ことは非常に困難である。

【００２３】従って、生成した炭化物は再利用すること
は困難で、残渣として最終処分場に埋設するか、非常に
高温にて溶融処理する等の別の手段によって処理する必
要がある。

【００２４】以上の点に鑑み、本発明は、被処理物の分
解処理時に被処理物から分解析出した有害成分とアルカ
リ金属化合物とを接触反応させて、無害な塩類を形成す
ることで、排ガスおよび残渣の無害化を実現し、この無
害化された残渣を別の処理炉で炭化等により減容化する
とともに、被処理物の性質に応じて炭化、灰化処理の処
理手段が選択できるようにして、資源のリサイクルを効
果的に行うようにするものである。

【００２５】

【課題を解決するための手段】発明者らの実験による
と、炭酸カルシウム等のカルシウム系の処理剤を添加し
た場合は、添加しない場合に比較してある程度の効果は
期待できるものの、十分ではなく、ナトリウム、カリウ
ム系のアルカリ金属化合物を処理剤として用いれば効果
的に複数の有害成分を除去処理できることを見いだし
た。

【００２６】即ち、従来から、ハロゲン物質（特に、塩
素系ガス）とアルカリ物質とが、接触すると反応して無
害な塩化物を生成することは知られているが、十分なも
のではなく、塩素成分、硫黄成分を含有する被処理物を
加熱処理する場合に、アルカリ金属化合物からなる処理
剤を添加して、分解析出した塩素系ガス及び硫黄酸化物
系ガスと接触反応させることで、分解ガス中から有害成
分を除去して無害な塩類（塩化物、亜硫酸塩）に置換生
成して無害な排ガスを得ることができ、この排ガスが燃
料とて有効利用ができること。（勿論、塵埃を除去する
ような排ガス処理して、そのまま大気中に放出すること
もできる。）また、残渣も無害なものとなり、残渣中に
残存するこれらの塩類は水等の溶液にそのまま溶解する
ことができること。

【００２７】しかも処理物中に金属成分が有る場合に
は、無害な残渣が得られることから、この残渣中から金
属、炭化物を回収して再利用をも図れること，を見い出
した。

【００２８】更に、検討の結果、前工程の分解反応工程
の加熱処理炉と、後工程の減容化物処理工程の加熱処理
炉とを別々の処理炉で処理すれば、従来のように単一の
加熱処理炉で行う場合に比較して、分解した有害成分
（特に、塩素系ガス、硫黄酸化物系ガス）が、撹拌され
ている被処理物に巻き込まれて残存することがないこと
を判明した。

【００２９】本発明は、これらの知見に基づいてなされ
たものである。

【００３０】そこで、本発明による課題解決の具体的手
段は、有害成分を含有する被処理物を加熱処理して被処
理物の減容化を行う処理方法において、前記加熱処理
は、被処理物にアルカリ金属化合物を添加して加熱炉で
加熱し、被処理物から有害成分を分解析出させるととも
に、アルカリ金属化合物と接触反応させて無害な塩類を
生成することで排ガスの無害化と被処理物の無害化処理
を行う分解反応工程と、該分解反応工程で処理した被処
理物を炭化等により減容化する減容化工程とから成り、
これら分解反応工程と減容化工程とは異なる熱処理炉で
行い、且つ減容化工程は、複数の加熱処理炉で炭化，灰
化を連続又は非連続で行うことを特徴とする。

【００３１】即ち、分解反応工程において、加熱処理炉
に被処理物とアルカリ金属化合物を添加して２００℃〜
３５０℃に加熱し、被処理物から分解析出したガスは発
生と同時に周辺に存在するアルカリ金属化合物と接触反
応して無害な塩類に置換生成され、排ガスの無害化がで
き、同時に有害成分を含まない被処理物となる。

【００３２】処理剤としてのアルカリ金属化合物は、 （１）アルカリ金属化合物の単体、複数種の混合物。

【００３３】（２）アリカリ金属化合物は、水酸化物、
炭酸化物の物質。

【００３４】（３）水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム
系、カリウム系の物質。

【００３５】（４）処理剤は、 （ａ）炭酸水素ナトリウム、別称、酸性炭酸ナトリウ
ム、重炭酸ナトリウム、重炭酸ソーダ。

【００３６】（ｂ）炭酸ナトリウム、別称、炭酸ソー
ダ、ソーダ、ソーダ灰、洗濯ソーダ、結晶ソーダ。

【００３７】（ｃ）セスキ炭酸ナトリウム、別称、二炭
酸−水素ナトリウム、三二炭酸水素ナトリウム、ナトリ
ウムセスキカーボネート、 （ｄ）天然ソーダ、別称、トロナ、 （ｅ）炭酸カリウム （ｆ）炭酸水素カリウム （ｇ）炭酸ナトリウムカリウム （ｈ）水酸化ナトリウム （ｉ）水酸化カリウム から選択した単体、又は複数種を混合して使用する。

【００３８】以上の条件により、アルカリ金属化合物の
処理剤により有害成分を含有する被処理物を分解反応処
理炉で処理すると、次に示す反応式により、有害な塩化
水素（ＨＣｌ）が無害な塩化物に置換生成され、また、
有害な硫黄酸化物（ＳＯｘ）が無害な亜硫酸塩に置換生
成される。

【００３９】即ち、有害成分が塩化水素（ＨＣｌ）の場
合は、 炭酸水素ナトリウム （ＮａＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ
₂Ｏ）＋（ＣＯ₂） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ）＋
（ＣＯ₂） 水酸化ナトリウム （ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ） 水酸化カリウム （ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ） また、有害成分が硫黄酸化物（ＳＯｘ）の場合は、 炭酸水素ナトリウム （ＮａＨＣＯ₃）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ₂） （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ₂）→（Ｎａ₂ＳＯ₃）＋（Ｈ
₂Ｏ） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ₃） →（ＫＯＨ）＋（ＣＯ₂） （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ₂）→（Ｋ₂ＣＯ₃）＋（Ｈ₂Ｏ） 水酸化ナトリウム （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ₂）→（Ｎａ₂ＳＯ₃）＋（２Ｈ₂
Ｏ） 水酸化カリウム （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ₂）→（Ｋ₂ＳＯ₃）＋（Ｈ₂Ｏ） 炭酸ナトリウムカリウム （Ｎａ₂ＣＯ₃＋Ｋ₂ＣＯ₃）＋（２ＳＯ₂）→（Ｎａ₂ＳＯ
₃）＋（Ｋ₂ＳＯ₃）＋（２ＣＯ₂） となり、ＨＣｌは無害な塩化ナトリウム（ＮａＣｌ、Ｋ
Ｃｌ）およびＳＯｘは無害な亜硫酸塩（Ｎａ₂ＳＯ₃，Ｋ
₂ＳＯ₃）に置換生成され有害成分の無害化が実現でき
る。

【００４０】このように、分解反応工程で無害化した被
処理物を、次の減容化工程で炭化等により減容化する。

【００４１】この減容化工程は、被処理物が炭化した
後、金属類を分離回収し、その他の残渣を灰化のための
別の加熱処理炉で行う。

【００４２】上記の処理方法を実現するための処理装置
は、被処理物に含有する有害成分物質を分解析出させる
とともに、アルカリ金属化合物と接触反応させて無害な
塩類を生成する分解反応処理炉と、この分解反応処理炉
で処理された被処理物を炭化等により減容する減容化加
熱処理炉と、前記分解反応処理炉で処理した被処理物を
減容化加熱処理炉に導くダクトとを備え、これら分解反
応処理炉および減容化処理炉は、一端側に被処理物を供
給する供給口及び他端側にこれを排出する排出口を有す
る円筒体と、該円筒体の内部を供給口側から排出口側に
被処理物を撹拌しながら移送させる手段と、この円筒体
を外部から加熱する加熱手段とで構成し、前記減容化加
熱処理炉は少なくとも２基設けて夫々の供給口と、前記
分解反応処理炉の排出口とをダクトで連通し、被処理物
の性質によって減容化の処理手段を選択可能にする。

【００４３】前記の２基の減容化加熱処理炉の配置は、
ダクトを平面的でそのダクトを挾んで両側にダクトと直
角方向に配置し、分解反応処理炉は、上記のダクトの他
端側に該ダクトと直角方向又は直線方向に配置する。こ
の場合ダクトの内部には分解反応処理炉から減容化加熱
処理炉に被処理物を移動させるコンベヤ又はスクリュー
等の移送手段を設ける。

【００４４】この移送手段は、ダクトを立設（垂直又は
所定角傾斜）し、上部に分解反応処理炉、下部に減容化
加熱処理炉を配置し、被処理物を流下させることでも
（特別な移送手段なしに）実現できる。

【００４５】このときの減容化加熱処理炉の配置は、ダ
クトを挟んだ両側に横置きして配置するか、又はダクト
の一方の側面側に略平行に配置する。

【００４６】分解反応処理炉における加熱処理は、被処
理物から有害成分物質が分解析出する温度の２００℃〜
３５０℃で加熱処理する。２基の減容化加熱処理炉は被
処理物の性質によって処理手段を選択する。

【００４７】また、これら分解反応処理炉の加熱処理
は、被処理物の乾燥工程と、有害成分の分解反応工程と
を分けて同一加熱処理炉又は異なる加熱処理炉で行って
もよい。

【００４８】上記の２基の減容化加熱処理炉での減容化
処理は、炭化処理，灰化処理又は炭化後、金属類を回収
して灰化処理などの処理手段を選択して加熱処理する。
処理温度は被処理物の性質によって異なるが、炭化処理
は被処理物が炭化する３５０℃〜７００℃、又灰化処理
は灰化する８００℃以上で処理する。

【００４９】上記の加熱手段は、円筒体を包囲する加熱
コイル（抵抗体又は誘導加熱）で形成し、通電により加
熱するか、又は、円筒体を包囲する加熱筒（ガスダク
ト）を設け、この加熱筒内に熱ガスを導入して加熱する
か、あるいは、この両方の加熱手段を併用する。

【００５０】円筒体は必ずしも回転自在とする必要はな
く、固定して内部に被処理物を移送する手段（スクリュ
ー等）を設けてもよいが、回転自在とするときは、円筒
体の外周に従動歯車を設けて、従動歯車をモータで回転
駆動する。また、各加熱処理炉の各円筒体の外周に従動
歯車を設け、これらの従動歯車を共通のモータで回転駆
動してもよい。

【００５１】上記のような有害成分含有物の処理方法お
よび処理装置とすることにより、被処理物の性質に合わ
せて適切な減容化処理ができ、減容化した処理物のより
完全な無害化と、炭化物又は金属類のリサイクルを効果
的に実現できる。

【００５２】なお、上記の各加熱処理炉内の排ガスは、
従来から行われている排ガス燃焼手段、又はバグフィル
タ等の周知の手段によって処理して大気中に放出する。

【００５３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
によって説明する。本発明は上記のように、有害成分を
含有する被処理物を加熱処理する際、被処理物から有害
成分を分解析出してアルカリ金属化合物からなる処理剤
と反応させる分解反応工程と、この分解反応工程で処理
した被処理物を炭化処理等により減容化する工程とを異
なる加熱処理炉で行うことに特徴を有する。図１はこの
基本思想を説明するための廃棄物処理設備の概念図であ
る。

【００５４】図１において、１０は分解反応処理炉、２
０，２０′は２基併設された減容化加熱処理炉を示す。
分解反応処理炉１０は、回転自在の円筒体１１と、該円
筒体１１の外周にガスダクトを形成し熱ガスを導入して
円筒体１１を加熱する加熱筒１２と、円筒体１１の一方
の端部に設けられ、被処理物を円筒体１１内に供給する
供給口１３と、円筒体１１の他方の端部に設けられた排
出口１４とで構成され、この円筒体１１は回転駆動手段
１５によって回転駆動される。回転駆動手段１５は駆動
用モータ１５ａ、駆動歯車１５ｂ，円筒体１１に設けら
れた従動歯車１５ｃから成る。１６は供給口１３側を包
囲する供給側ダクト、１７は排出口１４側を包囲する排
出側ダクト、１８は加熱コイル（誘導加熱又は抵抗体）
で、加熱筒１２の両側の円筒体１１の外周に、円筒体１
１とは非接触で且つ近接して設けられ、加熱筒１２と共
に加熱手段を構成する。

【００５５】なお、図中１９は温度センサ装着用筒、Ｐ
は動的シールを示している。

【００５６】複数の（本例では２基）減容化加熱処理炉
２０，２０′は、前記の分解反応処理炉１０とは基本的
構成は同じである。よって、同一又は相当部分には２０
の次の一桁を同じ数字とし（例えば、２１は円筒体、２
２は加熱筒）説明を省略する。

【００５７】３０はホッパで、被処理物とアルカリ金属
化合物からなる処理剤とを混合して投入し、開閉バルブ
（開閉扉）３１を介して円筒体１１の供給口１３から円
筒体１１内に供給する。被処理物としては、一般廃棄
物，産業廃棄物等の固形物や、灰類，汚泥いずれでもよ
い。

【００５８】また、このホッパ３０は、破砕機能と処理
剤の混合機能を持たせ、固形物を破砕しながら処理剤と
混合してもよいし、また、あらかじめ破砕した被処理物
と処理剤とを混合して投入してもよい。

【００５９】分解反応処理炉１０の円筒体１１と、減容
化加熱処理炉２０，２０′の円筒体２１とは上下方向に
横置きにして配設され（図３参照）、円筒体１１の排出
側ダクト１７と円筒体２１の供給口２３とは、開閉バル
ブ（開閉扉）３２を介して連通され、また、減容化加熱
処理炉２０の円筒体２１の排出側ダクト２７は開閉バル
ブ（開閉トビラ）３３を介して溶解槽３４に連通し、加
熱処理後の残渣および反応済みの処理剤を排出する。

【００６０】３５は燃焼装置で、例えばＬＮＧを燃焼さ
せる場合はＬＮＧタンク３６からのＬＮＧを燃焼して熱
ガスを発生させる。この熱ガスは円筒体２１の外周に設
けた加熱筒２２内に供給され円筒体２１を加熱した後、
連絡管３７を介して円筒体１１の加熱筒１２内に送入
し、この円筒体１１を加熱した後、排出管３８を介して
乾燥手段３９に送出して、乾燥手段の熱として利用した
後、管路４１を介して燃焼手段４２に送り込まれる。

【００６１】なおこの燃焼装置３５は、減容化加熱処理
炉２０，２０′にそれぞれ設けてもよいし、又共通のも
のを使用してもよい。

【００６２】燃焼手段４２は、分解反応処理炉１０の排
出側ダクト１７，減容化加熱処理炉２０（２０′）の供
給側ダクト２６内のガスと、燃焼装置３５から送出さ
れ、各加熱部に利用し後のガスとを燃焼させ、次工程の
バグフィルタ４０に送り込む。

【００６３】この燃焼手段４２では、ガスを燃焼してタ
ール分を除去し、且つバグフィルタ４０の耐久温度以下
にガスを冷却して送り込む。

【００６４】バグフィルタ４０では処理剤で反応処理し
た後、未反応の処理剤をホッパ３０に送って再利用し、
排ガスは排ガス燃焼部４３に送り込み、ここでＬＮＧ等
により燃焼処理を行い、煙突４４から放出する。

【００６５】４５は脱水手段で、溶解槽３４内の水溶液
を固、液分離し、固形物は乾燥手段３９で乾燥した後、
炭化物ホッパ４６に排出し、液体は、水処理手段４７で
中和剤等により中和した後、溶解槽３４に返送して、再
利用を図る。

【００６６】図２は円筒体１１および２１の縦断面図
で、内部に複数の羽根Ｓを有し、円筒体の回転により、
内部に供給された被処理物、また被処理物と処理剤の混
合物を撹拌しながら供給口側から排出口側に移動させ
る。この移動をスムーズにするため、円筒体１１，２１
を供給口側を排出口側より若干高く傾斜して設備しても
よい。

【００６７】図３は図１の分解反応処理炉を分解反応手
段１とし、第１及び第２の２基の減容化加熱処理炉を夫
々減容手段２，２′、ダクトを３としてこれを模式的に
表した模式図で、その（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図
を示したものである。

【００６８】ダクト３を被処理物が流下しやすいように
立設（直立又は傾斜させて）し、その上部に分解手段１
をダクト３の一面側に横置きにして配置し、第１及び第
２の減容手段２，２′はダクトの下部に分解反応手段１
と同じ方向でダクトの同一面に略平行に配置したもので
ある。

【００６９】なお、４はダクト３に設けられ、被処理物
の流量を調節可能とする開閉扉（開閉バルブ）である。

【００７０】次に一連の処理方法について説明すると、
まず、燃焼装置３５でＬＮＧを燃焼して熱ガスを発生さ
せ、加熱筒２２及び１２に供給する。また必要に応じて
加熱コイル１８，２８に交流電力を供給して円筒体２
１，１１を加熱する。次に、（又は同時に）有害成分物
質を含有する被処理物とアルカリ金属化合物からなる処
理剤とを混合したもの、又は混合しながらホッパ３０か
ら分解反応処理炉１０の円筒体１１内に供給する。ここ
で有害成分が分解析出する温度の２００℃〜３５０℃で
加熱し、塩素系ガス等を被処理物から分解析出させる。
この析出した時点で塩素系ガス，硫黄酸化物系ガス等は
添加している処理剤のアルカリ金属化合物と反応して無
害な塩類に置換生成され、発生ガスおよび残渣のいずれ
にも有害な塩素成分は無くなり、被処理物の無害化が実
現できる。

【００７１】なお、この時間と温度は、加熱炉の状態
（大きさ、加熱手段などの炉に依存する条件）、処理
量、処理時間、処理温度などにも関係するので、事前に
調査などを十分に行っておく必要があり、またデータを
取り蓄積しておく必要がある。

【００７２】また、分解反応炉での加熱は、「燃焼、焼
却」ではなく、「蒸し焼き、熱分解」での処理とする
と、析出した有害なＨＣｌガス、ＳＯｘガスとアルカリ
金属化合物の処理剤とを効果的に接触反応させることが
できる。

【００７３】このとき分解反応炉１０内においては、Ｈ
Ｃｌ，ＳＯｘ成分を含む分解ガスが発生するが、直ちに
ＨＣｌ，ＳＯｘ成分は添加しているアルカリ金属化合
物、例えば、炭酸水素ナトリウムと反応して無害な塩化
ナトリウム（ＮａＣｌ）、亜硫酸塩（Ｎａ₂ＳＯ₃）を生
成し、分解ガスから有害なＨＣｌ，ＳＯｘを分離する。
これによって、分解ガス中のＨＣｌ，ＳＯｘ成分の無害
化と残渣の無害化が同時に行える。

【００７４】この有害成分を析出し、無害化した後の被
処理物はダクト１７，開閉バルブ３２を介して減容化加
熱処理炉２０，２０′の円筒体２１の供給口２３に送り
込まれ、ここで被処理物が炭化する温度（紙類は３５０
℃程度で炭化が始まる。）３５０℃〜７００℃に加熱し
て炭化処理、又は８００℃以上に加熱して灰化処理して
減容化する。

【００７５】この炭化処理又は灰化処理は被処理物の性
質により２基の減容化処理炉２０，２０′を選択的に
（非連続的）使用し炭化又はは灰化する。

【００７６】この減容化処理炉２０，２０′内には、塩
素系ガス成分、ダイオキシン類は存在しないので、炭化
又は灰化した被処理物には、これらの塩素系ガス成分や
ダイオキシン類を吸着することはない。

【００７７】この減容化した被処理物と反応済みの処理
剤とはダクト２７，開閉バルブ３３を介して溶解槽３４
内に排出される。この溶解槽３４内で、減容化された被
処理物，反応した後の処理剤等を水に溶解し、これを脱
水手段４５で固体物と液体とを分離して、固体物は乾燥
手段３９で乾燥した後、炭化物ホッパ４６から取り出
し、一方、液体は水処理手段４７で、中和剤等を注入し
て処理した後、溶解槽４３に戻し再利用する。

【００７８】分解反応処理炉と減容化加熱処理炉の温度
制御手段は、次のように行われる。分解反応処理炉１０
においては、減容化加熱処理炉２０（２０′）の加熱筒
２２との連絡管３７にバルブ（開閉バルブ又は３方弁）
を設け、このバルブの開閉制御により、又は連絡管３７
を複数本設けて使用本数をバルブ開閉制御により選択す
る手段、又は加熱コイル１８に供給する交流電流、もし
くは誘導加熱の場合は周波数を制御する手段で行われ
る。これらの制御はダクト１７内のＨＣｌ等のガス濃度
をガス濃度計４５又は温度センサ装着用筒１９内に設け
られた温度センサによる検出温度により自動又は手動で
制御される。

【００７９】また、減容化加熱処理炉２０，２０′の温
度制御手段は、上記とほぼ同じであるが、個別に行わ
れ、燃焼装置３５によるＬＮＧ燃焼手段の制御が主とな
る。これらの制御も、ダクト２６，２７内のＨＣｌ濃度
を計測するガス濃度計４６，４７および温度センサ装着
用筒２９内の温度センサによる検出温度を反映して制御
する。

【００８０】なお、図１の実施の形態は、分解反応処理
炉および減容化加熱処理炉１０，２０，２０′内の被処
理物を撹拌して移動する手段として、円筒体の中に羽根
を設けて円筒体自体を回転させて移動するようにした場
合であるが、必ずしも円筒体を回転させる必要はなく、
円筒体を固定し、内部の軸線方向に長いスクリュー体を
設けて、スクリュー体を外部から回転駆動するようにし
てもよい。

【００８１】また、円筒体を加熱する加熱手段は、熱ガ
スによる加熱と加熱コイルによる加熱の両方を適用した
場合について説明したが、いずれか一方の加熱手段でも
よい。 また、減容化加熱処理炉での減容化は、被処理
物を一方の減容化加熱処理炉で炭化した後、金属類等を
分離回収し、その他の残渣を他方の減容化加熱処理炉で
高温に加熱して灰化する等連続的に行ってもよい。

【００８２】加熱処理炉で被処理物とアルカリ金属化合
物とを加熱処理すると、分解塩素系ガスおよび硫黄酸化
物系ガスとアルカリ金属化合物とが反応して分解ガスの
無害化と残渣の無害化が同時に行うことができる理由
は、次の実験調査により明らかとなった。

【００８３】実験は、排気管付きで、開閉扉を有する密
閉容器にて低酸素雰囲気を作り、この密閉容器に試料を
入れ、電気炉にて加熱し、２５０℃から６００℃まで５
０℃間隔で各温度にて５分間保持し、昇温時、キープ時
で排気管を開けて塩化水素ガス（ＨＣｌ）濃度（ｐｐ
ｍ）を測定した。また、６００℃〜１０００℃について
も測定した。

【００８４】ガス濃度の測定は、ＪＩＳ−Ｋ０８０４に
規定されている検知管によって測定した。

【００８５】表１にこの測定結果を示す。塩化水素ガス
濃度は実験１０回における測定値で実施例１〜５は最高
値、比較例１〜比較例３は最低値を示す。

【００８６】なお、“ＮＤ”は“検出されず”を表し、
１０回の実験でいずれも検出されなかったことを示す。

【００８７】実験は、まず、塩素成分を多量に含んでい
るポリ塩化ビニリデンのみ４ｇを用いて予備試験を行っ
た。その結果を表１の比較例１に示す。

【００８８】次に、従来より脱塩素剤として知られてい
る消石灰および炭酸カルシウムの粉末を各２０ｇ添加し
て実験した。その結果を比較例２および比較例３に示
す。

【００８９】次に、被処理物として、加熱した場合に多
量の塩化水素を発生するポリ塩化ビニリデンと塩化ビニ
ルを選び、これに本発明のアルカリ金属化合物による脱
塩素剤の中から、表１に示す数種の物質を選んで、添加
して実験を行った。

【００９０】実施例１および実施例２は、本発明の炭酸
水素ナトリウムの粉末２０ｇを被処理物のポリ塩化ビニ
リデン４ｇおよび塩化ビニル４ｇに添加した場合、実施
例３〜実施例５は、同じ被処理物のポリ塩化ビニリデン
４ｇに、本発明の炭酸水素カリウム１０ｇ、水酸化ナト
リウム２０ｇ、水酸化カリウム２０ｇを夫々添加した場
合で、各実施例において被処理物と脱塩素剤とを混合し
て実験を行った。その結果を表１に示す。

【００９１】

【表１】

【００９２】表１に示した実験結果から、以下のように
考察される。

【００９３】まず、塩素成分を多量に含有するポリ塩化
ビニリデンを被処理とした場合、脱塩素剤を添加しない
比較例１では熱処理による各温度に渡って塩化水素ガス
が多量に発生している。この被処理物に従来の脱塩素剤
である消石灰を添加した比較例２と炭酸カルシウムを添
加した比較例３では、比較例１と比べて塩化水素ガスの
発生がかなり抑制されているものの、まだ十分であると
はいえない。

【００９４】これに対し、本発明では、実施例４および
実施例５の４５０℃において極微量（１ｐｐｍ、２ｐｐ
ｍ）の塩化水素ガスが検出されたが、それ以外は全温度
範囲にわたり全く検出されず極めて良好な結果が得られ
た。

【００９５】また、被処理物に塩化ビニルを用いて、炭
酸水素ナトリウムを添加した場合も、実施例２に示した
ように、何れの温度領域においても、塩化水素の生成は
完全に抑制されている。

【００９６】以上の実験調査により、脱塩素処理する場
合には、塩素系ガスと反応して無害な塩化物を生成する
アルカリ金属化合物を添加して処理することで、無害化
処理できることが確認できた。

【００９７】また、試料としての被処理物に硫化成分を
含む固形化燃料（以下、ＲＤＦと称す）を使用し、実験
を行った。

【００９８】ＲＤＦとは、可燃できるように固形化処理
したものを言い、広義には、 （１）厨芥類（肉類、魚頭、骨、卵殻、野菜、果実等の
残り物で「コンポスト」と称されている。） （２）プラスチック類（ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、等） （３）紙類（ティッシュペーパ、新聞紙、広告紙、袋
類、箱類、飲料パック、等） （４）その他可燃物（布などの繊維類、木片、ゴム、皮
革、等） の混合物を固形化したものを言う。

【００９９】狹義には、（１）のコンポストを含まない
（２）、（３）、（４）のものを言う。今回はコンポス
トを含まないＲＤＦを使用した。

【０１００】このような試料のＲＤＦを破砕し、本発明
によるアルカリ金属化合物の中から数種の物質を用い、
また、未破砕のＲＤＦを用いて比較実験を行った。

【０１０１】なお、一般に知られている処理済みのＲＤ
Ｆの硫黄成分は、約１．０重量％含有し、プラスチック
系のＲＤＦは、０．２９〜０．８９重量％の塩素成分を
含有している。また、古紙系のＲＤＦは、０．２重量％
の塩素成分を含有している。

【０１０２】実験は、前記と同様の電気炉で行い、排気
管を開けて昇温時、キープ時でＨＣｌガス，ＳＯ₂ガス
濃度（ｐｐｍ）を測定した。

【０１０３】表２および表３にこの測定結果を示す。Ｈ
Ｃｌガス，ＳＯ₂ガス濃度は実験１０回における測定値
で表２の比較例１〜比較例４は最低値、表２の実施例１
〜７は最高値を示す。

【０１０４】なお、“ＮＤ”は“検出されず”を表し、
１０回の実験でいずれも検出されなかったことを示す。

【０１０５】最初に、上記の未破砕のＲＤＦ４０ｇを破
砕して、これに処理剤としてＮａＨＣＯ₃を１０ｇ添加
したものと、４ｇを添加したものを夫々実施例１および
実施例２とし、またＲＤＦを破砕した２０ｇに、処理剤
としてＫＨＣＯ₃を３ｇおよびＮａ₂ＣＯ₃＋Ｋ₂ＣＯ₃を
３ｇ添加したものを夫々実施例３および４とし、また、
ＲＤＦを破砕した２０ｇに、処理剤としてＮａＯＨおよ
びＫＯＨを３ｇ添加したものを夫々実施例５および６と
し、更に、ＲＤＦを破砕しない塊状のもの４０ｇに処理
剤としてＮａＨＣＯ₃を１０ｇを添加したものを実施例
７として各試料についてＨＣｌ濃度およびＳＯ₂濃度を
測定をした。その結果を表２に示す。

【０１０６】

【表２】

【０１０７】次に、従来知られている処理済みのＲＤＦ
を破砕したものを４０ｇと２０ｇを使用したものを夫々
比較例１および比較例２とし、また、ＲＤＦを破砕せず
に塊状のものを４０ｇ使用したものを比較例３として、
それぞれについてＨＣｌ濃度およびＳＯ₂濃度を測定し
た。その結果を表３に示す。

【０１０８】

【表３】

【０１０９】これら表２および表３の実験結果から、次
のように考察される。

【０１１０】塩化水素（ＨＣｌ）の場合 （１）破砕した場合には、実施例４で４００℃で微量に
検出されたが、他の例では検出されず非常に良好な結果
が得られた。

【０１１１】比較例１〜２と比較しても相当低減してい
ることが判る。

【０１１２】（２）塊の場合には、３５０〜４５０℃で
破砕した場合に比較して若干検出されているが、比較例
３に比較して相当低減していることが判る。

【０１１３】硫化ガス（ＳＯ₂）の場合、 （１）破砕した場合には、４００〜４５０℃でＳＯ₂が
若干発生するが全体として非常に良好である（実施例１
〜６）。

【０１１４】比較例１〜２としても相当低減しているこ
とが判る。

【０１１５】（２）塊のままの場合には、３５０〜４５
０℃で破砕した場合に比較してＳＯ₂が若干多く発生す
るが全体としては良好である（実施例７）。

【０１１６】比較例３と比較しても相当低減しているこ
とが判る。

【０１１７】以上の実験調査により、塩素成分と硫黄成
分を含有する処理物を処理する場合には、有害なＨＣｌ
及びＳＯｘと反応して無害な塩化物及び亜硫酸塩を生成
する、アルカリ金属化合物を添加して処理することで、
ＨＣｌ及びＳＯｘの無害化処理できることが確認でき
た。

【０１１８】なお、６００℃以上においても同様な脱塩
素効果はあるが、設備の形態、時間、処理量などに基づ
いて決定すればよい。

【０１１９】アルカリ金属化合物を添加して処理する
と、ＨＣｌおよびＳＯｘの無害化処理ができる理由は、
次のような反応による。

【０１２０】（Ａ）、ＨＣｌの場合の反応 有害な塩化水素が無害な塩化物に置換生成される理由は
下記のように反応していることから明らかとなった。

【０１２１】炭酸水素ナトリウム （ＮａＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ
₂Ｏ）＋（ＣＯ₂） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ₃）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ）＋
（ＣＯ₂） 水酸化ナトリウム （ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ） 水酸化カリウム （ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ） 特に炭酸水素系の場合の効果が顕著であるが、これは、
塩化水素（ＨＣｌ）が分解析出する温度（２５０℃以
上）以下の温度でまず、ＣＯ₂が分離することで、残り
のＮａＯＨ，ＫＯＨと発生したＨＣｌとの反応がスムー
ズに行える雰囲気状態となっているものと考えられる。

【０１２２】すなわち、反応状態は、 炭酸水素ナトリウムの場合 （ＮａＨＣＯ₃）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ₂） （ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ₃）→（ＫＯＨ）＋（ＣＯ₂） （ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ₂Ｏ） となり、ＮａＯＨ、ＫＯＨとＨＣｌとが迅速に反応して
無害な塩化物（ＮａＣｌ，ＫＣｌ）を新たに生成するも
のである。

【０１２３】一方、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ₃）、消
石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）の場合には、同様に無害な塩化
物（ＣａＣｌ）を生成するもののＣａとの反応がスムー
ズでないものと思われる。

【０１２４】上記のように生成した、ＮａＣｌ，ＫＣｌ
は無害な塩化物であり、上記物質以外にも、同様に、Ｎ
ａＣｌ，ＫＣｌを生成するナトリウム系、カリウム系の
下記の物質があり、同様な効果が得られる。

【０１２５】炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナト
リウムカリウム、炭酸ナトリウム水和物、セスキ炭酸ナ
トリウム、天然ソーダ。

【０１２６】次に処理後の塩素系物質の確認を行った。

【０１２７】得られた残渣を分析した結果、有害な塩素
系ガス成分は検出されず、無害な塩化物である塩化ナト
リウム、塩化カリウムが検出された。更に残渣を１０分
間撹拌して水洗浄することにより、塩化ナトリウム、塩
化カリウムは水に溶解し、炭化物が残存するが、この炭
化物中にも有害な塩素系ガス成分は検出されなかった。

【０１２８】従って、有害な塩素成分は、残渣の一部と
なる、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（Ｋ
Ｃｌ）、水分（Ｈ₂Ｏ）、気体（ＣＯ₂）となり、ダイオ
キシンの原因となる塩化水素を発生することはなく、排
ガス及び残渣の無害化が実現できる。

【０１２９】（Ｂ）、ＳＯｘの反応の場合 有害なＳＯｘが無害な亜硫酸塩に置換生成される理由は
下記のように反応していることから明らかとなった。

【０１３０】炭酸水素ナトリウム （ＮａＨＣＯ₃）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ₂） （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ₂）→（Ｎａ₂ＳＯ₃）＋（Ｈ
₂Ｏ） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ₃）→（ＫＯＨ）＋（ＣＯ₂） （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ₂）→（Ｋ₂ＳＯ₃）＋（Ｈ₂Ｏ） 水酸化ナトリウム （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ₂）→Ｎａ₂ＳＯ₃）＋（２Ｈ
₂Ｏ） 水酸化カリウム （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ₂）→（Ｋ₂ＳＯ₃）＋（Ｈ₂Ｏ） 炭酸ナトリウムカリウム （Ｎａ₂ＨＣＯ₃＋Ｋ₂ＣＯ₃）＋（２ＳＯ₂）→（Ｎａ₂Ｓ
Ｏ₃）＋（Ｋ₂ＳＯ₃）＋（２ＣＯ₂） 特に炭酸水素系の場合の効果が顕著であるが、これは、
硫化ガス（ＳＯ₂）が分解析出する温度（３００℃以
上）以下の温度でまず、ＣＯ₂が分離することで、残り
のアルカリ金属水酸化物（ＮａＯＨ，ＫＯＨ）と発生し
たＳＯ₂との反応がスムーズに行える雰囲気状態となっ
ているものと考えられる。

【０１３１】すなわち、反応状態は、 炭酸水素ナトリウムの場合 （ＮａＨＣＯ₃）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ₂） （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ₂）→（Ｎａ₂ＳＯ₃）＋（Ｈ
₂Ｏ） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ₃）→（ＫＯＨ）＋（ＣＯ₂） （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ₂）→（Ｋ₂ＳＯ₃）＋（Ｈ₂Ｏ） となり、ＮａＯＨ、ＫＯＨとＳＯ₂とが迅速に反応して
無害な塩化物（Ｎａ₂ＳＯ₃、Ｋ₂ＳＯ₃）を新たに生成す
るものである。上記のように生成した、Ｎａ₂ＳＯ₃（亜
硫酸ナトリウム）、Ｋ₂ＳＯ₃（亜硫酸カリウム）は無害
な亜硫酸塩であり、上記物質以外にも、同様に、Ｎａ₂
ＳＯ₃、Ｋ₂ＳＯ₃を生成するナトリウム系、カリウム系
の下記の物質があり、同様の効果が得られる。

【０１３２】炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナト
リウムカリウム、炭酸ナトリウム水和物、セスキ炭酸ナ
トリウム、天然ソーダ。

【０１３３】次に、処理後の硫化物の確認を行った。

【０１３４】得られた残渣を分析した結果、有害なＳＯ
ｘガス成分は検出されず、無害な亜硫酸塩であるカリウ
ム金属塩（Ｎａ₂ＳＯ₃，Ｋ₂ＳＯ₃）が検出された。

【０１３５】更に残渣を１０分間撹拌して水洗浄するこ
とにより、亜硫酸塩のアルカリ金属塩は水に溶けやす
く、加水分解してアルカリ性を呈し、 （Ｎａ₂ＳＯ₃）＋（２Ｈ₂Ｏ）→（２ＮａＯＨ）＋（Ｈ₂
ＳＯ₃） （Ｋ₂ＳＯ₃）＋（２Ｈ₂Ｏ）→（２ＫＯＨ）＋（Ｈ₂ＳＯ
₃） これらの物質は水に溶解し、炭化物が残存するが、この
炭化物中にも有害なＳＯｘガス成分は検出されなかっ
た。

【０１３６】従って、有害なＳＯｘ成分は、残渣の一部
となる、亜硫酸ナトリウム（粉末）（Ｎａ₂ＳＯ₃）、亜
硫酸カリウム（粉末）（Ｋ₂ＳＯ₃）、水分（Ｈ₂Ｏ）、
気体（ＣＯ₂）となり、ＳＯｘガスの発生は防止され、
分解ガス及び残渣からＳＯｘガスの無害化が実現できる
ことが確認できた。

【０１３７】このような、有害成分処理に使用する処理
剤としては、 （１）アルカリ金属化合物の単体、複数種の混合 （２）アルカリ金属化合物は、水酸化物、炭酸化物の物
質 （３）水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム系、カリウム
系の物質 （４）脱硫剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸カリウ
ム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、から選択した単体、複
数種の混合が適合することも判明した。

【０１３８】従って、発生する分解ガス中の有害成分
（塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガス）と加えた処理剤と
の接触反応により、有害成分が無害な塩化ナトリウム
（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）及び亜硫酸塩（Ｎａ₂ＳＯ₃、Ｋ₂
ＳＯ₃）に置換生成されるので、分解ガスおよび残渣か
ら有害な成分（塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガス）を無
くすることができ、無害な分解ガスおよび無害な残渣と
することができる。

【０１３９】この無害化された残渣（被処理物）は、減
容化加熱処理炉２０（２０′）で炭化等による減容化が
行われ、反応生成物の無害な塩化ナトリウム、亜硫酸塩
とともに溶解槽３４に取り出される。この塩化ナトリウ
ム、亜硫酸塩は水などの溶液で洗浄することにより、効
果的に除去できる。

【０１４０】また、減容化加熱処理炉での減容化は、被
処理物を一方の減容化加熱処理炉で炭化した後、金属類
等を分離回収し、その他の残渣を他方の減容化加熱処理
炉で高温に加熱して灰化する等連続的に行ってもよい。

【０１４１】以上のように本発明は、分解反応処理炉を
少なくとも１基設け、被処理物から有害成分を分解析出
し、同時に析出したガスとアルカリ物質とを反応させて
無害化し、この無害化した被処理物を少なくとも２基の
減容化加熱処理炉で減容化することを基本としているの
で、加熱処理炉の数およびその配置の仕方は設置場所の
条件等により任意に選定しても実現でき、各加熱処理炉
の配置は、図１又は図３に限定されるものではない。

【０１４２】即ち、図３は前記のように図１の第１の実
施の形態を模式化した模式図で、その（Ａ）は側面図、
（Ｂ）は正面図である。

【０１４３】図４は第２の実施の形態の模式図の正面図
を示し、ダクト３を立設（直立又は傾斜して）し、その
上部の一面側に分解反応手段１を横置きに設置し、第１
及び第２の減容手段２，２′は下部にダクト３を挟んで
ダクトの両側に横置きに配置し、いずれか一方を選択的
（非連続）に使用する場合である。

【０１４４】図５は第３の実施の形態の模式図の正面図
を示し、分解反応手段１の排出口側と第１の減容手段２
の供給口側をダクト３で連通し、また、第１の減容手段
２の排出口側と第２の減容手段２′の供給口側とをダク
ト３′で連通して、第１の減容手段２で炭化し、この炭
化物の中から金属類を回収し、残りの残渣を第２の減容
手段２′で灰化して排出するようにし、減容手段を連続
的に使用する場合である。

【０１４５】

【発明の効果】本発明は以上のように、被処理物の含有
する有害成分（特に、塩素系ガス，硫黄酸化物系ガス
等）を分解析出させると同時にアルカリ金属化合物と反
応させる分解反応手段と、その後の被処理物を加熱して
減容化する複数の減容化手段とを別の加熱処理炉で行う
ようにしたので、次の効果を奏する。

【０１４６】（１）実験の結果から明らかなように、塩
素成分及び硫黄成分を含有する廃棄物等の被処理物を加
熱処理した場合には、有害な塩素系ガスおよび硫黄酸化
物系ガスが分解析出するが、本発明においては、アルカ
リ金属化合物と、発生した有害成分とが反応して無害な
塩類を置換生成するので、分解ガスと残渣の両方の無害
化が実現でき、しかも、残渣中の生成した塩類は、水な
どの溶液によって除去でき、除去溶液中にも有害成分は
析出しないので、安全に廃棄物を処理できる。

【０１４７】従って、ダイオキシン類を生成する塩素系
ガスの除去、大気汚染を促進する硫黄酸化物系ガスの除
去を効果的に行うことができる。

【０１４８】（２）被処理物の含有する有害物質を分解
析出させる分解反応工程において、被処理物と処理剤の
アルカリ金属化合物とを共に加熱しているので、分解析
出したガスと処理剤との接触反応は迅速に、且つ確実に
行われ、無害な塩類を生成して排ガス中には、有害成分
は存在しない。よって、ダイオキシンの生成は防止され
る。

【０１４９】また、煙道の腐食もなく、高温の排ガス又
は高温にして、熱源、燃料として安全に使用できる。

【０１５０】分解ガスは無害なものであるから、再利用
のため燃料（タービン、ボイラなど）として利用でき
る。

【０１５１】（３）塩素系ガスを除去した被処理物を加
熱して減容化する減容化工程は、先の分解反応工程の加
熱処理炉とは別の加熱処理炉で行うので、減容化工程で
は残渣中には有害成分に起因して生成されるダイオキシ
ン類は存在しないので、ダイオキシン類が残渣（炭化
物，灰類）に吸着混入することはなく、残渣の無害化が
実現でき、残渣から金属，炭化物を取り出して再利用で
きる。

【０１５２】（４）減容化工程に複数の加熱処理炉を設
けているので、被処理物の性質に応じて、炭化処理，灰
化処理，炭化後、金属を回収し、灰化処理などの処理手
段が選択でき、資源リサイクルを効果的に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の廃棄物処理設備の概念
図。

【図２】円筒体の縦断面図。

【図３】本発明の第１の実施の形態の模式図。

【図４】本発明の第２の実施の形態の模式図。

【図５】本発明の第３の実施の形態の模式図。

【符号の説明】

１…分解反応手段 ２…減容手段 ３…ダクト ４…開閉扉 １０…分解反応処理炉 ２０，２６…減容化加熱処理炉 １１，２１…円筒体 １２，２２…加熱筒 １３，２３…供給口 １４，２４…排出口 １５，２５…回転駆動手段 １６，２６…供給側ダクト １７，２７…排出側ダクト １８，２８…加熱コイル １９，２９…温度センサ装着用筒 ３０…ホッパ ３１，３２，３３…開閉バルブ ３４…溶解槽 ３５…燃焼装置 ３６…ＬＮＧタンク ３７…連絡管 ３８…排出管 ３９…乾燥手段 ４０…バグフィルタ ４１…管路 ４２…燃焼手段 ４３…排ガス燃焼部 ４４…煙突 ４５…脱水手段 ４６…炭化物ホッパ ４７…水処理手段

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有害成分物質を含有する被処理物を加熱
   処理して被処理物の減容化を行う処理方法において、前
   記加熱処理は、被処理物にアルカリ金属化合物を添加し
   て加熱炉で加熱し、被処理物から有害成分を分解析出さ
   せるとともに、アルカリ金属化合物と接触反応させて無
   害な塩類を生成することで排ガスの無害化と被処理物の
   無害化処理を行う分解反応工程と、該分解反応工程で処
   理した被処理物を炭化等により減容化する減容化工程と
   から成り、これら分解反応工程と減容化工程とは異なる
   加熱処理炉で行い、且つ減容化工程は、複数の加熱処理
   炉で炭化，灰化を連続又は非連続で行うことを特徴とす
   る有害成分含有物の処理方法。
2. 【請求項２】 アルカリ金属化合物は、水酸化物、炭酸
   化物の物質であることを特徴とする請求項１記載の有害
   成分含有物の処理方法。
3. 【請求項３】 水酸化物，炭酸化物は、ナトリウム系、
   カリウム系の物質であることを特徴とする請求項２記載
   の有害成分含有物の処理方法。
4. 【請求項４】 処理剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナ
   トリウム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸カ
   リウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、
   水酸化ナトリウム、水酸化カリウムから選択した単体、
   又は複数種の混合であることを特徴とする請求項１記載
   の有害成分含有物の処理方法。
5. 【請求項５】 分解反応工程における加熱処理温度は、
   被処理物から有害成分が分解析出する温度であることを
   特徴とする請求項１記載の有害成分含有物の処理方法。
6. 【請求項６】 分解反応工程における加熱処理温度は被
   処理物から有害成分が分解析出する２００℃〜３５０℃
   であることを特徴とする請求項１又は５記載の有害成分
   含有物の処理方法。
7. 【請求項７】 減容化工程は、被処理物の炭化又は灰化
   処理を連続又は非連続に行うことを特徴とする請求項１
   記載の有害成分含有物の処理方法。
8. 【請求項８】 減容化工程は、炭化後、金属類を分離回
   収し、その他の残渣を灰化のための別の加熱処理炉で行
   うことを特徴とする請求項１又は７記載の有害成分含有
   物の処理方法。
9. 【請求項９】 減容化工程の加熱処理は、被処理物が炭
   化する温度、又は被処理物が灰化する温度で加熱するこ
   とを特徴とする請求項１又は７記載の有害成分含有物の
   処理方法。
10. 【請求項１０】 減容化工程の加熱処理温度は、被処理
    物が炭化する３５０℃〜７００℃又は灰化する８００℃
    以上であることを特徴とする請求項１又は９記載の有害
    成分含有物の処理方法。
11. 【請求項１１】 被処理物に含有する有害成分を分解析
    出してアルカリ金属化合物と反応させる分解反応処理炉
    と、この分解反応処理炉で処理された被処理物を炭化等
    により減容する減容化加熱処理炉と、前記分解反応処理
    炉で処理した被処理物を減容化加熱処理炉に導くダクト
    とを備え、これら分解反応処理炉および減容化加熱処理
    炉は、一端側に被処理物を供給する供給口および他端側
    にこれを排出する排出口を有する円筒体と、該円筒体の
    内部を供給口側から排出口側に被処理物を撹拌しながら
    移送させる手段と、この円筒体を外部から加熱する加熱
    手段とで構成し、前記減容化加熱処理炉は少なくとも２
    基設けて夫々の供給口と、前記分解反応処理炉の排出口
    とをダクトで連通したことを特徴とする有害成分含有物
    の処理装置。
12. 【請求項１２】 ダクトは被処理物が流下可能に立設
    し、その上部に分解反応処理炉を横置きにして設置し、
    下部に複数の減容化加熱処理炉を横置きにして配置した
    ことを特徴とする請求項１１記載の有害成分含有物の処
    理装置。
13. 【請求項１３】 減容化加熱処理炉は、ダクトを挟んだ
    両側に配置したことを特徴とする請求項１１又は１２記
    載の有害成分含有物の処理装置。
14. 【請求項１４】 減容化加熱処理炉は、ダクトの一方の
    側面側に平行に配置したことを特徴とする請求項１１又
    は１２記載の有害成分含有物の処理装置。
15. 【請求項１５】 第１および第２の減容化加熱処理炉を
    設け、ダクトの上部に配置した分解反応処理炉の排出口
    側と第１の減容化加熱処理炉の供給口側とをダクトで連
    通し、該第１の減容化加熱処理炉の排出口と第２の減容
    化加熱処理炉の供給側とを他のダクトで連通したことを
    特徴とする請求項１１、又は１２記載の有害成分含有物
    の処理装置。