JPH11246722A

JPH11246722A - 塩化ビニル系管路構成部材

Info

Publication number: JPH11246722A
Application number: JP4723998A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Shinko; 忠新子; Kenichi Matsumura; 健一松村; Noriki Fujii; 紀希藤井
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1999-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】地中埋設時に土圧により大きく変形すること
はなく、可撓性や耐衝撃性に優れ、かつ、接着接合が可
能であるため、施工性に優れた、複合塩化ビニル系樹脂
組成物を用いて成形された塩化ビニル系管路構成部材を
提供する。【解決手段】塩化ビニル系樹脂とエラストマーとから
なる複合塩化ビニル系樹脂組成物を成形してなる塩化ビ
ニル系管路構成部材であって、複合塩化ビニル系樹脂組
成物は、曲げ弾性率が、２０〜２００ｋｇｆ／ｍｍ²で
あり、疲れ破壊試験における疲れ破壊時の伸びが、１５
〜１００％である塩化ビニル系管路構成部材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複合塩化ビニル系
樹脂組成物を用いた塩化ビニル系管路構成部材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリ塩化ビニル系樹脂は、機械強度、耐
候性、耐薬品性等において優れた材料であるので、水道
管やガス管等をはじめとした管工機材、建築部材、住宅
資材等の分野に広く用いられている。水道管やガス管等
は地中に埋設され、補修や再敷設が困難なため、水道管
やガス管等として用いられる塩化ビニルパイプは、短期
的性能に優れているだけでなく、長期的性能、特に疲労
強度に優れ信頼性が高いものであることが重要である。

【０００３】ところが近年、地震後の管路構成部材が破
損や抜け等の為、使用不能となる等の問題が顕在化して
きており、これら管路構成部材に対する耐震性の要求が
大きくなっている。現在、一般的に使用されている硬質
ポリ塩化ビニル樹脂を用いた管路構成部材は、剛性が高
いがために、地震波による縦及び横振動に追随すること
ができずに、破損や抜けが発生している。

【０００４】これらの問題を解決するために、可撓性お
よび耐衝撃性に優れたポリエチレンを用いた管路構成部
材が使用されつつあるが、耐震性には優れるものの、ポ
リ塩化ビニルの大きな長所である簡便な接着接合ができ
ないという欠点があった。

【０００５】特開昭５８−１３１０２５号公報には、熱
可塑性材料を本体とした電気溶着装置に関する技術が開
示されている。この装置は、本体である熱可塑性材料を
溶融させてこれに接着されるべき部材に接着させるもの
である。しかしながら、この方法では、装置が複雑でコ
スト等にも問題があった。

【０００６】また、特開昭５５−５００１８５号公報、
特開昭５５−５００４７９号公報等には、熱可塑性材料
からなる溶接ブシュや溶接スリーブが開示されている
が、いずれも複雑な構造を有し、施工性が悪く、簡便な
接着方法にはほど遠かった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、地中埋設時に土圧により大きく変形せず、可撓性や
耐衝撃性に優れ、かつ、接着接合が可能であるため、施
工性に優れた複合塩化ビニル系樹脂組成物を用いて成形
された塩化ビニル系管路構成部材を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル系
樹脂とエラストマーとからなる複合塩化ビニル系樹脂組
成物を成形してなる塩化ビニル系管路構成部材であっ
て、上記複合塩化ビニル系樹脂組成物は、曲げ弾性率
が、２０〜２００ｋｇｆ／ｍｍ²であり、疲れ破壊試験
における疲れ破壊時の伸びが、１５〜１００％である塩
化ビニル系管路構成部材である。以下に本発明を詳述す
る。

【０００９】本発明で用いられる複合塩化ビニル系樹脂
組成物は、曲げ弾性率が、２０〜２００ｋｇｆ／ｍｍ²
である。上記曲げ弾性率が、２０ｋｇｆ／ｍｍ²未満で
あると、地中埋設時に土圧により変形し、２００ｋｇｆ
／ｍｍ²を超えると、地震による高速衝撃に耐えられず
に破壊するため上記範囲に限定される。好ましくは、５
０〜２００ｋｇｆ／ｍｍ ²である。

【００１０】本発明で用いられる複合塩化ビニル系樹脂
組成物は、疲れ破壊試験における疲れ破壊時の伸びが、
１５〜１００％である。上記疲れ破壊試験は、ＪＩＳ
Ｋ７１１８の硬質プラスチック材料の疲れ試験方法通
則に準拠して行う。従って、本明細書において、「疲れ
破壊試験における疲れ破壊時の伸び」とは、ＪＩＳＫ
７１１８に準じて行われる試験における疲れ破壊時の
伸びをいう。

【００１１】図１は、上記試験において使用される試験
片の形状を示す説明図であり、この疲れ破壊試験用の試
験片１は、全長（Ａ）が１００ｍｍ、両端の幅（Ｂ）が
２５±１ｍｍ、平衡部分の長さ（Ｃ）が２０±２ｍｍ、
平衡部分の幅（Ｄ）が５±０．４ｍｍ、小半径（Ｅ）が
１４±１ｍｍ、大半径（Ｆ）が２５±２ｍｍ、標線間距
離（Ｇ）が１５±１ｍｍ、つかみ具間距離（Ｈ）が７０
±５ｍｍ、厚さ（Ｉ）が２±０．２ｍｍである。上記疲
れ破壊試験は、定荷重疲れ試験であり、その繰り返し応
力は、最小応力を０ｋｇｆ／ｍｍ²、最大応力を、その
試験材料の持つ降伏点応力（ＪＩＳＫ７１１３によ
る）の７０％とし、繰り返し応力の波形は、試験周波数
１Ｈｚの正弦波の片振り応力とした。

【００１２】また、「疲れ破壊時の伸び」は、繰り返
し数が１０⁷回未満で破壊した場合には、破壊したとき
の伸び、繰り返し数が１０⁷回を超えた場合には、繰
り返し数が１０⁷回時における伸びとした。上記疲れ破
壊時の伸びが１５％未満であると、地震による地盤の変
位を吸収できずに、破損や抜けが発生し、１００％を超
えると、地中埋設時に土圧により変形し易く、また、地
震による変形を受けたときに座屈してしまうので、上記
範囲に限定される。好ましくは、１５〜５０％である。

【００１３】本発明の塩化ビニル系管路構成部材は、施
工時に、主として、接着接合されるので、接着強度は３
０ｋｇｆ／ｃｍ²以上が好ましい。上記接着強度とは、
厚さ３ｍｍ×縦１０ｍｍ×横５０ｍｍの試験片を、図２
に示した形状に、接着剤（積水化学工業社製エスダイ
ン＃７３）を用いて接着し、２３℃で２４時間放置した
後、抗張力試験機を用いて接着面が剥離するまでの荷重
を測定し、接着面積で除した値である。上記接着強度が
３０ｋｇｆ／ｃｍ²未満であると、地震時の変動や、土
圧等の外部応力、水圧等の内部応力が作用したときに、
接着面が剥離し、配管が抜けてしまったり、輸送物質が
漏れてしまったりし易くなる。

【００１４】本発明で用いられる複合塩化ビニル系樹脂
組成物は、塩化ビニル系樹脂とエラストマーとからな
る。上記塩化ビニル系樹脂としては特に限定されず、例
えば、塩化ビニルのホモポリマー、塩化ビニルと共重合
可能なモノマーとの共重合体等が挙げられる。上記塩化
ビニルと共重合可能なモノマーとしては、例えば、エチ
レン、プロピレン、ブチレン等のα−オレフィン類；酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；
イソプロピルビニルエーテル、セチルビニルエーテル等
のビニルエーテル類；スチレン、α−メチルスチレン等
のスチレン誘導体類；ｎ−ブチルアクリレート、２−エ
チルヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート等の
（メタ）アクリル酸エステル類；アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル等のシアン化ビニル類；シクロヘキシ
ルマレイミド、フェニルマレイミド等のＮ−置換マレイ
ミド類；マレイン酸誘導体、フマル酸誘導体等が挙げら
れる。これらは単独でも２種以上併用して用いてもよ
い。

【００１５】上記塩化ビニル系樹脂中の上記塩化ビニル
と共重合可能なモノマーの含有量は、目的に応じて適宜
使用されるが、２０重量％以下が好ましい。含有量が２
０重量％を超えると、塩化ビニル系樹脂が持つ本来の特
性を失ってしまう。

【００１６】上記エラストマーとしては、常温で柔軟性
を有している高分子材料であれば特に限定されず、例え
ば、エチレン／酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレ
ン／（メタ）アクリル酸エステル共重合体（ＥＡ）、ア
クリロニトリル／ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、塩素
化ポリエチレン（ＣＰＥ）、（メタ）アクリル酸エステ
ル系共重合体（ＡＣ）、メタクリル酸メチル／スチレン
／ブタジエン共重合体（ＭＢＳ）、クロルスルホン化ポ
リエチレン（ＣＳＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）等が挙
げられる。これらは単独でも２種以上併用して用いても
よい。

【００１７】上記ＥＶＡとしては、例えば、酢酸ビニル
含有量が１０〜８０重量％、ＪＩＳＫ６７６０に準じ
て測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）値が０．５
〜３００のもの等が挙げられる。上記ＥＡとしては、例
えば、アクリル酸エステルの種類がエチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレ
ート等で、アクリル酸エステルの含有量が１０〜８０重
量％、ＭＦＲ値が０．１〜１００のもの等が挙げられ
る。上記ＮＢＲとしては、例えば、アクリロニトリルの
含有量が２０〜５０重量％、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄：
１００℃）が１０〜２００のもの等が挙げられる。上記
ＣＰＥとしては、例えば、塩素化度が２０〜５５重量
％、ＭＦＲ値が０．１〜１００のもの等が挙げられる。

【００１８】上記ＡＣとしては、例えば、アクリル酸エ
ステルとして、ホモポリマーのガラス転移点温度（Ｔ
ｇ）が−２０℃以下のエチルアクリレート、ｎ−プロピ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリ
レート、２−エチルヘキシルアクリレート等のモノマー
を主体とした重合体、メチルメタクリレート等の高Ｔｇ
のモノマーが共重合又は多段階重合により多層構造とな
っているもの、２官能性以上モノマーを用いて重合体が
架橋構造を有しているもの等が挙げられる。平均粒子径
は特に限定されず、一般的には、０．０１〜５μｍのも
の等が挙げられる。

【００１９】上記ＭＢＳとしては、例えば、ブタジエン
成分が５０〜９０重量％、メチルメタクリレート成分が
５〜４５重量％、スチレン成分が５〜４５重量％のもの
等が挙げられる。平均粒子径は特に限定されず、一般的
には、０．０１〜５μｍのもの等が挙げられる。上記Ｃ
ＳＰＥとしては、例えば、塩素合有量が２０〜５０重量
％、イオウ含有量が０．５〜２．０重量％、ムーニー粘
度（ＭＬ₁₊₄：１００℃）が１０〜２００のもの等が挙
げられる。上記ＰＵとしては、例えば、ポリオール等の
多官能性活性水素化合物と全反応系のイソシアネート化
合物を反応させて線状高分子又は一部架橋構造を取るも
の等が挙げられ、一般的には、カプロラクトン型、アジ
ペート型、エーテル型のもの等が挙げられる。

【００２０】本発明では、上記複合塩化ビニル系樹脂組
成物として塩化ビニル系樹脂９０〜４０重量％とエラス
トマー１０〜６０重量％とのブレンド体を用いてもよ
い。上記複合塩化ビニル系樹脂組成物中のエラストマー
の含有量が１０重量％未満であると、得られる成形体の
耐衝撃性が得られず、６０重量％を超えると、地中埋設
時に土圧により変形するため好ましくない。

【００２１】本発明では、上記複合塩化ビニル系樹脂組
成物としてエラストマー１０〜６０重量％に塩化ビニル
を９０〜４０重量％グラフト共重合したものを用いても
よい。上記エラストマーが１０重量％未満であると、得
られる成形体の耐衝撃性が得られず、６０重量％を超え
ると、地中埋設時に土圧により変形するため好ましくな
い。上記複合塩化ビニル系樹脂組成物の重合度は、４０
０〜４０００が好ましく、６００〜１８００がより好ま
しい。重合度が４００未満であると、耐久性に劣り、重
合度が４０００を超えると、成形性が悪くなる。

【００２２】上記グラフト共重合は、定法に従い重合さ
れる。例えば、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法等
が挙げられるが、一般的には、懸濁重合法が用いられ
る。上記懸濁重合法には、分散剤、重合開始剤等が用い
られる。上記分散剤としては特に限定されず、例えば、
メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール及びその
部分ケン化物、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、デン
プン、無水マレイン酸−スチレン共重合体等が挙げられ
る。これらは単独でも２種以上併用して用いてもよい。
上記重合開始剤としては特に限定されず、例えば、ラウ
ロイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシピバレー
ト、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジオク
チルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ
ネオデカノエート、α−クミルパーオキシネオデカノエ
ート等の有機パーオキサイド類；２，２−アゾビスイソ
ブチロニトリル、２，２−アゾビス−２，４−ジメチル
バレロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。また、
必要に応じて、ｐＨ調整剤、酸化防止剤等が添加されて
もよい。

【００２３】上記懸濁重合法は具体的には、以下の方法
が用いられる。すなわち、ジャケット及び攪拌機付きの
重合器に、純水、分散剤、重合開始剤、エラストマーを
仕込み、真空ポンプにより重合器内から空気を排除した
後、塩化ビニルを重合器内に投入する。そして、エラス
トマーを塩化ビニル中に分散又は溶解させた後に、ジャ
ケットにより昇温し、所望の重合温度で重合を開始させ
る。反応終了後、残存モノマーを重合器外に排出しスラ
リーを得、このスラリーを脱水機で脱水した後に乾燥
し、複合塩化ビニル系樹脂組成物を得る。

【００２４】本明細書において「管路構成部材」とは、
排水管路、給水管路、農業用管路、ケーブル保護管路、
プラント用管路等の管路構成部材をいう。上記排水管路
としては、例えば、パイプ、ソケット、エルボ、チー
ズ、支管、マンホール継手、マス、マンホール等が挙げ
られる。その使用分野によって必要とする部材は多少異
なるが、文字通り管路を構成する部材全てを示すものと
する。また、これらの大きさに関しては、特に限定され
ない。上記給水管路等についても同様である。

【００２５】本発明の塩化ビニル系管路構成部材は、上
記複合塩化ビニル系樹脂組成物に、必要に応じて、安定
剤、滑剤等が配合されて成形される。上記安定剤として
は特に限定されず、例えば、熱安定剤、熱安定化助剤等
が挙げられる。

【００２６】上記熱安定剤としては特に限定されず、例
えば、ジブチル錫メルカプト、ジオクチル錫メルカプ
ト、ジメチル錫メルカプト、ジブチル錫マレート、ジブ
チル錫マレートポリマー、ジオクチル錫マレート、ジオ
クチル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、ジ
ブチル錫ラウレートポリマー等の有機錫系安定剤；ステ
アリン酸鉛、二塩基性亜りん酸鉛、三塩基性亜りん酸鉛
等の鉛系安定剤；カルシウム−亜鉛系安定剤、バリウム
−亜鉛系安定剤、バリウム−カドミウム系安定剤等が挙
げられる。これらは単独でも２種以上併用して用いても
よい。

【００２７】上記熱安定化助剤としては特に限定され
ず、例えば、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油、
エポキシ化テトラヒドロフタレート、エポキシ化ポリブ
タジエン、りん酸エステル等が挙げられる。これらは単
独でも２種以上併用して用いてもよい。

【００２８】上記安定剤の添加量は、上記複合塩化ビニ
ル系樹脂組成物１００重量部に対し、０．２〜７重量部
が好ましい。０．２重量部未満であると、成形加工時の
熱安定性が不足し、７重量部を超えると、機械強度や耐
熱性が低下する。より好ましくは０．５〜５重量部であ
る。

【００２９】本発明で使用される滑剤としては、例え
ば、内部滑剤、外部滑剤が挙げられる。上記外部滑剤
は、成形加工時の溶融樹脂と金属面との滑り効果を上げ
る目的で使用される。上記外部滑剤としては特に限定さ
れず、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレンワッ
クス、エステルワックス、モンタン酸ワックス等のワッ
クス系；ステアリン酸、ステアリルアルコール、ステア
リン酸ブチル等の高級脂肪酸等が挙げられる。これらは
単独でも２種以上併用して用いてもよい。上記内部滑剤
は、成形加工時の溶融樹脂のゲル化を速め、流動粘度を
下げ樹脂同志の摩擦発熱を防止する目的で使用される。
上記内部滑剤としては特に限定されず、例えば、ブチル
ステアレート、ラウリルアルコール、ステアリルアルコ
ール、エポキシ大豆油、モノグリセライド、ビスアミド
等が挙げられる。これらは単独でも２種以上併用して用
いてもよい。上記滑剤の添加量は、上記複合塩化ビニル
系樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜５重量部が
好ましい。０．１重量部未満であると、成形加工が困難
となり、５重量部を超えると、機械強度や耐熱性が低下
する。より好ましくは０．３〜４重量部である

【００３０】本発明においては、必要に応じて、上記複
合塩化ビニル系樹脂組成物に、更に、加工助剤、酸化防
止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、顔料等の添加
剤を添加しても良い。上記加工助剤としては特に限定さ
れず、例えば、平均分子量１０万〜５００万のメチルメ
タクリレートを主成分としたアクリル系加工助剤等が挙
げられる。上記酸化防止剤としては特に限定されず、例
えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。

【００３１】上記紫外線吸収剤としては特に限定され
ず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の
紫外線吸収剤等が挙げられる。上記光安定剤としては特
に限定されず、例えば、ヒンダードアミン系の光安定剤
等が挙げられる。

【００３２】上記充填剤としては特に限定されず、例え
ば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化
錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーソナイト、ハイドロ
タルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊
維、けい酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モン
モリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライ
ト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビ
ーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ほう
素、窒化けい素、カーボンブラック、グラファイト、炭
素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸
カリウム、硫酸マグネシウム（ＭＯＳ）、チタン酸ジル
コニア鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭
化けい素、ステンレス繊維、ほう酸亜鉛、各種磁性粉、
スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられ
る。

【００３３】上記顔料としては特に限定されず、例え
ば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ
系等の有機顔料；酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫
化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料
等が挙げられる。上記添加剤を上記複合塩化ビニル系樹
脂組成物に混合する方法としては、ホットブレンドによ
る方法でも、コールドブレンドによる方法でもよい。

【００３４】本発明の管路構成部材を成形する方法とし
ては特に限定されず、上記各成分を、混合粉体やペレッ
ト体として、またそれらの混合物として、単軸押出機、
二軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、
ロール等の混練装置を用いて混練し、従来公知の任意の
成形機を用いて成形することができる。一般的には、パ
イプは押出成形機が用いられ、任意の形状が必要とされ
る継手類やマス類等は、射出成形機を用いて成形する方
法が用いられる。本発明の塩化ビニル系管路構成部材
は、曲げ弾性率が適切な範囲にあるので、土圧等の外部
からの圧力に対して潰されずに管路を確保することがで
きる。また、疲れ試験における疲れ破壊に至るまでの伸
びが大きいため、地盤変動等による変形に対する追従性
に優れ、耐震性に優れる。

【００３５】

【実施例】以下に本発明の実施例を掲げて更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものでは
ない。

【００３６】実施例１重合度８００のポリ塩化ビニル（徳山積水化学社製、Ｔ
Ｓ−８００Ｅ）１００重量部、エチレン／酢酸ビニル共
重合体（三井デュポンケミカル社製、エバフレックス４
５ＬＸ、酢酸ビニル含量４５重量％）３０重量部、安定
剤としてジブチル錫メルカプト（三共有機社製、ＯＮＺ
−４１Ｆ）２重量部、内外滑兼用滑剤としてモンタン酸
エステルワックス（ヘキスト社製、Ｗａｘ−ＯＰ）０．
５重量部、内滑剤としてモノグリセライド（理研ビタミ
ン社製、Ｓ−１００）１．０重量部の割合でヘンシェル
ミキサーでブレンドし、配合粉を作成した。さらに、こ
の配合粉を３０ｍｍツイン押出機を用い、樹脂温度が１
８０℃となるようにシリンダー温度を調整し、ペレタイ
ザーによりペレット化した。このペレットを用いて以下
の評価を行い、測定結果を表１に示した。

【００３７】なお、表１中のＳｔ−ｐｖｃは、ＴＳ−８
００Ｅ（徳山積水化学社製）、塩化ビニル−エチレン
は、ＶＥ−Ｔ（重合度７００、エチレン含有量８重量
％、徳山積水化学社製）、ＥＶＡ１は、エバフレックス
４５ＬＸ（酢酸ビニル含有量４５重量％、ＭＦＲ３、三
井デュポンケミカル社製）、ＥＶＡ２は、ウルトラセン
６３４（酢酸ビニル含有量２６重量％、ＭＦＲ４、東ソ
ー社製）、ＥＡは、エバフレックスＥＥＡＡ−７０９
（ＭＦＲ２５、三井デュポンケミカル社製）、ＮＢＲ
は、ＪＳＲＰＮ３０Ａ（アクリロニトリル含有量３５
重量％、ＭＬ₁₊₄：１００℃＝４２、日本合成ゴム社
製）、ＣＰＥは、エラスレン３５１Ａ（塩素含有量３５
重量％、ＭＦＲ２、昭和電工社製）、ＡＣは、カネエー
スＦＭ−２１（分散後の平均粒子径０．１〜１μｍ、鐘
淵化学工業社製）、ＭＢＳは、ＢＴＡ−７５１（分散後
の平均粒子径０．１〜２μｍ、呉羽化学社製）、ＣＳＰ
Ｅは、ハイパロン４０（塩素含有量３５重量％、イオウ
含有量１．１重量％、ＭＬ₁₊₄：１００℃＝３０、東ソ
ー社製）、ＰＵは、パンデックス５００Ｅ（カプロラク
トン系、大日本インキ社製）を表す。

【００３８】［曲げ弾性率測定試験］ペレットを１９０
℃のロールで３分間混練し、続いて２００℃のプレス機
で４分間予熱した後、面圧７５ｋｇｆ／ｃｍ²で３分間
加圧し、冷却して厚さ約３ｍｍの試験片を作成した。こ
の試験片を用いて、ＪＩＳＫ７２０３に準じて測定
を行い、曲げ弾性率を求めた。［疲れ破壊時の伸び測定試験］ペレットを１９０℃のロ
ールで３分間混練し、続いて２００℃のプレス機で４分
間予熱した後、面圧７５ｋｇｆ／ｃｍ²で４分間加圧し
た。次に、１５℃の冷却プレスを用い、面圧７５ｋｇｆ
／ｃｍ²で５分間冷却し、厚さ約２ｍｍのプレスシート
を得、このプレスシートから、図１に示される試験片を
作製した。次に、この試験片を用い、島津製作所製のＥ
ＨＦ−ＥＤ１×４−４Ｌにより、試験温度２３℃におい
て、ＪＩＳＫ７１１８に準じて試験を行い、疲れ破
壊時の伸びを測定した。

【００３９】［接着強度測定試験］ペレットを１９０℃
のロールで３分間混練した後、２００℃のプレス機で加
熱、冷却して厚さ約３ｍｍの板を作成した。この板から
１０ｍｍ×５０ｍｍの試験片１、２（図２）を切り出
し、試験片１に図２のような形状の接着剤（積水化学工
業社製、エスダイン＃７３）層３を形成し、試験片２を
接着した。そして、２３℃で、２４時間放置した後、抗
張力試験機を用いて試験片１を矢印の方向に引っ張り、
接着面が剥離するまでの応力を測定し、接着強度とし
た。

【００４０】［耐震性評価試験］（１）高速引張試験ペレットを１９０℃のロールで３分間混練した後、２０
０℃のプレス機で加熱、冷却して厚さ約３ｍｍの板を作
成した。この板からＪＩＳＫ７１１３に規定される
２号形試験片を切り出し、２３℃、２４時間放置して状
態調節を行った後、高速引張試験機（オリエンテック社
製、ＭＯＤＥＬＵＴＭ−５）を用い、試験速度０．９
ｍ／秒の条件での破断点伸度を測定した。試験速度を
０．９ｍ／秒とした理由は、１９９５年に発生した兵庫
県南部地震における神戸海洋気象台発表の最大振動速度
が、０．９ｍ／秒とされているからである。

【００４１】（２）パイプ挿入曲げ試験（対象製品：マ
ス）ペレットを型締め圧１２００ｔの射出成形機（東芝社
製、ＩＳ−１２００ＤＥ）を用い、ＪＳＷＡＳＫ−７
に記載される宅地マス９０度合流左（略号：９０Ｙ左、
マス径１５０）を成形した。この宅地マスに下水道用硬
質塩化ビニル管（プレーンエンド直管ＶＵ１００）５０
ｃｍを規格ＪＳＷＡＳＫ−１の中に記載される接着接
合（接着剤：積水化学工業社製、エスダイン＃７３）の
方法に準じて接着接合した後、２３℃で２４時間養生し
た。

【００４２】その後、図３に示すように、圧縮試験装置
の固定具７によって宅地マス５を土台８に固定し、プレ
ーンエンド直管６のみを矢印の方向に持ち上げてパイプ
挿入接着面の剥離やマスが破壊しない範囲の最大曲げ角
度θを測定した。先の兵庫県南部地震に関する各種測定
値（最大加速度８１８ｇａｌ、最大速度９１ｋｉｎｃ、
最大変位２１ｃｍ：神戸海洋気象台発表）を用いたコン
ピューターシミュレーションの結果、最大曲げ角度θは
８度となり、耐震性を有するには８度以上の耐震性が要
求される。

【００４３】実施例２〜１１塩化ビニル系樹脂及びブレンドするエラストマーの種類
及び添加量を表１に示した量としたこと以外は実施例１
と同様にしてペレットを得、得られたペレットを用いて
評価を行った。結果を表１に示した。

【００４４】実施例１２エラストマーの作製攪拌機及び還流冷却器を備えた反応容器に、純水２４０
重量部、アニオン系乳化分散剤（第一工業製薬社製、ハ
イテノールＮ−０８）１重量部、過硫酸アンモニウム
０．１重量部、ｎ−ブチルアクリレート１００重量部、
トリメチロールプロパントリアクリレート１重量部を入
れ、容器内の酸素を窒素により置換した後、攪拌条件下
で反応容器を６５℃に昇温し、５時間加熱攪拌すること
により固形分濃度３０重量％のアクリル系共重合体ラテ
ックスを得た。

【００４５】複合塩化ビニル系樹脂組成物の作製（グラ
フト共重合）次いで、攪拌機及びジャケットを備えた重合器に、純水
１２０重量部、上記アクリル系共重合体ラテックス８０
重量部（アクリル系共重合体固形分２４重量部）、部分
ケン化ポリビニルアルコール（クラレ社製、クラレポバ
ールＬ−８）の３％水溶液５重量部、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース（信越化学社製、メトローズ６０Ｓ
Ｈ５０）の３％水溶液２．５重量部、ｔ−ブチルパーオ
キシピバレート０．０３重量部を一括投入した。その
後、真空ポンプで重合器内の空気を排出し、更に攪拌条
件下で塩化ビニルモノマー１００重量部を投入した後、
ジャケット温度の制御により重合温度６４℃にてグラフ
ト重合を開始した。重合器内の圧力が５．８ｋｇ／ｃｍ
²の圧力まで低下した時点で反応を停止した。その後、
未反応の塩化ビニルモノマーを除去し、更に脱水乾燥す
ることにより複合塩化ビニル系樹脂組成物を得た。

【００４６】この複合塩化ビニル系樹脂組成物の塩素含
有量をＪＩＳＫ７２２９に準じた方法で測定し、ア
クリル系共重合体の含有量を算出したところ、２３重量
％であった。また、この複合塩化ビニル系樹脂組成物を
テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、不溶成分を除
去した後、更に溶媒を除去し、ＪＩＳＫ７２２１に
準じた方法で得られたグラフト共重合体の重合度を測定
したところ、７８０であった。以下、実施例１と同様に
してペレットを得、得られたペレットを用いて各種特性
値を測定した。得られた結果を表２に示した。なお、表
２中のＡＣ１２は、実施例１２で合成したアクリル系共
重合体を表す。

【００４７】実施例１３〜２２実施例１２の複合塩化ビニル系樹脂組成物の作製と同様
にして、添加するエラストマーの種類及び添加量を変化
させ、ペレットを得た後、得られたペレットを用いて各
種の特性値を測定した。その結果を表２に示した。

【００４８】比較例１塩化ビニル系樹脂にエラストマーをブレンドせず、塩化
ビニルのホモポリマー（徳山積水化学社製、ＴＳ−８０
０Ｅ（重合度８００））を用いたこと以外は、実施例１
と同様にして各種の特性値を測定した。その結果を表３
に示した。比較例２高密度ポリエチレン（旭化成社製、ＱＢ７８０）を用い
たこと以外は、実施例１と同様にして各種の特性値を測
定した。その結果を表３に示した。

【００４９】比較例３実施例１において、ＥＶＡ量を６５重量％になるように
ブレンドしたこと以外は、同様にして各種の特性値を測
定した。その結果を表３に示した。比較例４実施例１において、ＥＶＡ量を５重量％になるようにブ
レンドしたこと以外は、同様にして各種の特性値を測定
した。その結果を表３に示した。

【００５０】比較例５実施例１２において、ＥＶＡ量を６５重量％になるよう
に重合したこと以外は、実施例２３と同様にして各種の
特性値を測定した。その結果を表５に示した。比較例６実施例１２において、ＥＶＡ量を５重量％になるように
重合したこと以外は、同様にして各種の特性値を測定し
た。その結果を表３に示した。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【表２】

【００５３】

【表３】

【００５４】

【発明の効果】本発明は上述の構成からなるので、地中
埋設時に土圧により大きく変形することはなく、可撓性
や耐衝撃性に優れ、更に接着性に優れ接着接合が可能で
あるため、耐震性や施工性に優れた塩化ビニル系管路構
成部材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塩化ビニル系管路構成部材の疲れ破壊
試験を行う際に用いる試験片の形状を示す説明図であ
る。

【図２】本発明の塩化ビニル系管路構成部材の接着強度
測定試験に用いる試験片の作製方法を示す説明図であ
る。

【図３】本発明の塩化ビニル系管路構成部材のパイプ挿
入曲げ試験を行うための装置を示す説明図である。

【符号の説明】

１疲れ破壊試験用試験片２、３接着強度試験用試験片４接着剤層５宅地マス６プレーンエンド直管７固定具８土台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル系樹脂とエラストマーとから
なる複合塩化ビニル系樹脂組成物を成形してなる塩化ビ
ニル系管路構成部材であって、前記複合塩化ビニル系樹
脂組成物は、曲げ弾性率が、２０〜２００ｋｇｆ／ｍｍ
²であり、疲れ破壊試験における疲れ破壊時の伸びが、
１５〜１００％であることを特徴とする塩化ビニル系管
路構成部材。
【請求項２】複合塩化ビニル系樹脂組成物が、塩化ビ
ニル系樹脂９０〜４０重量％とエラストマー１０〜６０
重量％とのブレンド体である請求項１記載の塩化ビニル
系管路構成部材。
【請求項３】複合塩化ビニル系樹脂組成物が、エラス
トマー１０〜６０重量％に塩化ビニルを９０〜４０重量
％グラフト共重合したものである請求項１記載の塩化ビ
ニル系管路構成部材。
【請求項４】エラストマーが、エチレン／酢酸ビニル
共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸エステル共重
合体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、塩素化
ポリエチレン、（メタ）アクリル酸エステル系共重合
体、メタアクリル酸メチル／スチレン／ブタジエン共重
合体、クロルスルホン化ポリエチレン、及び、ポリウレ
タンからなる群より選択された少なくとも１種である請
求項２又は３記載の塩化ビニル系管路構成部材。