JPH11243288A - ヒートパイプ化モジュール冷却構造及びその冷却方法 - Google Patents
ヒートパイプ化モジュール冷却構造及びその冷却方法Info
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- JPH11243288A JPH11243288A JP4220798A JP4220798A JPH11243288A JP H11243288 A JPH11243288 A JP H11243288A JP 4220798 A JP4220798 A JP 4220798A JP 4220798 A JP4220798 A JP 4220798A JP H11243288 A JPH11243288 A JP H11243288A
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- heat
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- heat pipe
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】モジュールとヒートパイプの接続を面接触とは
せず、熱伝導ロスを削減し、かつ着脱の容易化をはか
る。 【解決手段】モジュール１に搭載した発熱体５で発熱し
た熱は、モジュール１と一体化された受熱器である平板
型ヒートパイプ７を介し、流体口８、着脱部２、ヒート
パイプ３を経由して外部の放熱器４に輸送され、放熱器
４で冷却される。モジュール１と放熱器４間を伝熱する
ヒートパイプ３は、モジュール１の流体口８近傍に設け
た着脱部２により、モジュール１との着脱が自在であ
る。ヒートパイプ３を、モジュール１と放熱器４との間
を循環するループ状に設けてもよい。
せず、熱伝導ロスを削減し、かつ着脱の容易化をはか
る。 【解決手段】モジュール１に搭載した発熱体５で発熱し
た熱は、モジュール１と一体化された受熱器である平板
型ヒートパイプ７を介し、流体口８、着脱部２、ヒート
パイプ３を経由して外部の放熱器４に輸送され、放熱器
４で冷却される。モジュール１と放熱器４間を伝熱する
ヒートパイプ３は、モジュール１の流体口８近傍に設け
た着脱部２により、モジュール１との着脱が自在であ
る。ヒートパイプ３を、モジュール１と放熱器４との間
を循環するループ状に設けてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に電子機器にお
いて集積回路装置などを搭載したモジュールを用いる場
合のヒートパイプ化モジュールの冷却構造及びその冷却
方式に関する。
いて集積回路装置などを搭載したモジュールを用いる場
合のヒートパイプ化モジュールの冷却構造及びその冷却
方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のヒートパイプ化モジュールには、
例えば図６に示される特開平４−１７９２５７号公報に
記載された「集積回路の冷却装置」のような冷却方法が
ある。この方法は、発熱体２１である集積回路装置の表
面に接触する接触面を備えたベローズ２２と、このベロ
ーズ２２と接続されたヒートパイプ２３と、冷却用流体
を四方に分配するバルブ２４と、放熱を司どる放熱パイ
プ２５，放熱フィン２６とを含んで構成される。
例えば図６に示される特開平４−１７９２５７号公報に
記載された「集積回路の冷却装置」のような冷却方法が
ある。この方法は、発熱体２１である集積回路装置の表
面に接触する接触面を備えたベローズ２２と、このベロ
ーズ２２と接続されたヒートパイプ２３と、冷却用流体
を四方に分配するバルブ２４と、放熱を司どる放熱パイ
プ２５，放熱フィン２６とを含んで構成される。
【０００３】集積回路装置（発熱体２１）が発熱すると
接触面において、ベローズ２２内の流体が加熱され、ヒ
ートパイプ２３内の流体の温度が上昇して、バルブ２４
内の流体との温度差が大きくなるとバルブ２４が開き流
体が混合して温度が均一化され、放熱パイプ２５と放熱
フィン２６にて冷却される。
接触面において、ベローズ２２内の流体が加熱され、ヒ
ートパイプ２３内の流体の温度が上昇して、バルブ２４
内の流体との温度差が大きくなるとバルブ２４が開き流
体が混合して温度が均一化され、放熱パイプ２５と放熱
フィン２６にて冷却される。
【０００４】以上により、発熱体２１とベローズ２２間
は接触構造であり、熱抵抗が大きく、またベローズ２２
の押圧力を個々の発熱体２１について均一にしないと、
ばらついた放熱効果しか得られない。また、モジュール
（発熱体と基板）の交換の際は、機械的な固定を取外す
必要があり、交換に時間を要する。また、取付けにおい
ても同様である。
は接触構造であり、熱抵抗が大きく、またベローズ２２
の押圧力を個々の発熱体２１について均一にしないと、
ばらついた放熱効果しか得られない。また、モジュール
（発熱体と基板）の交換の際は、機械的な固定を取外す
必要があり、交換に時間を要する。また、取付けにおい
ても同様である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】第１の問題点は、従来
の技術において、モジュールとヒートパイプは面接触で
熱伝導されており、接触面での熱抵抗が発生し、伝熱ロ
スが大きかった。
の技術において、モジュールとヒートパイプは面接触で
熱伝導されており、接触面での熱抵抗が発生し、伝熱ロ
スが大きかった。
【０００６】その理由は、モジュールとヒートパイプの
接続方法として接触方式を採用していることにある。
接続方法として接触方式を採用していることにある。
【０００７】第２の問題点は、モジュールの交換が必要
な点検および調整の際、モジュールとヒートパイプの着
脱が容易に行えないという欠点があった。
な点検および調整の際、モジュールとヒートパイプの着
脱が容易に行えないという欠点があった。
【０００８】その理由は、ヒートパイプが密閉構造であ
ったことにある。
ったことにある。
【０００９】したがって本発明の目的は、モジュールと
ヒートパイプの直接接続とはせず、受熱部材を含んだモ
ジュールとし、モジュールの着脱が容易に実施できるよ
うに受熱部材に着脱部を設けることにより、熱伝導ロス
が少なく、かつ着脱が容易に行えるヒートパイプ化モジ
ュールを提供することにある。
ヒートパイプの直接接続とはせず、受熱部材を含んだモ
ジュールとし、モジュールの着脱が容易に実施できるよ
うに受熱部材に着脱部を設けることにより、熱伝導ロス
が少なく、かつ着脱が容易に行えるヒートパイプ化モジ
ュールを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のヒートパイプ化
モジュール冷却構造は、搭載した発熱体からの熱を受熱
し輸送するための面状の受熱器を含んでなるモジュール
と、前記熱を外部に輸送するためのヒートパイプと、前
記受熱器から前記ヒートパイプを通し輸送された前記熱
を放熱するための放熱器と、前記受熱器からの前記熱を
前記ヒートパイプに伝熱するための着脱自在な着脱部と
を含んで構成される。
モジュール冷却構造は、搭載した発熱体からの熱を受熱
し輸送するための面状の受熱器を含んでなるモジュール
と、前記熱を外部に輸送するためのヒートパイプと、前
記受熱器から前記ヒートパイプを通し輸送された前記熱
を放熱するための放熱器と、前記受熱器からの前記熱を
前記ヒートパイプに伝熱するための着脱自在な着脱部と
を含んで構成される。
【００１１】また本発明のヒートパイプ化モジュール冷
却方法は、搭載した発熱体を含むモジュールで発生した
熱を、前記モジュールと一体の面状の受熱器で受熱し、
さらに前記受熱器から着脱部を介し外部の放熱器へ着脱
自在に接続したヒートパイプを通して伝熱し、伝熱した
前記熱を前記放熱器から放熱するものである。
却方法は、搭載した発熱体を含むモジュールで発生した
熱を、前記モジュールと一体の面状の受熱器で受熱し、
さらに前記受熱器から着脱部を介し外部の放熱器へ着脱
自在に接続したヒートパイプを通して伝熱し、伝熱した
前記熱を前記放熱器から放熱するものである。
【００１２】これらの冷却構造及び冷却方法において、
前記着脱部が、前記モジュール側に設けた第１の耐圧コ
ックと、前記ヒートパイプ側に設けた第２の耐圧コック
と、前記第１の耐圧コックと前記第２の耐圧コックとの
間に設けた着脱自在なカップリングとからなることが好
ましく、また前記面状の受熱器が平板型ヒートパイプで
あってもよい。
前記着脱部が、前記モジュール側に設けた第１の耐圧コ
ックと、前記ヒートパイプ側に設けた第２の耐圧コック
と、前記第１の耐圧コックと前記第２の耐圧コックとの
間に設けた着脱自在なカップリングとからなることが好
ましく、また前記面状の受熱器が平板型ヒートパイプで
あってもよい。
【００１３】さらに、これらの冷却構造及び冷却方法に
おいて、前記ヒートパイプを、前記モジュールと前記放
熱器との間を循環するループ状に設けるようにしてもよ
い。
おいて、前記ヒートパイプを、前記モジュールと前記放
熱器との間を循環するループ状に設けるようにしてもよ
い。
【００１４】このような本発明によれば、モジュール上
の発熱体の熱を受熱器及びヒートパイプを介して直接放
熱器へ輸送し冷却することができ、またヒートパイプの
着脱部により、モジュールの着脱を可能とすることがで
きる。
の発熱体の熱を受熱器及びヒートパイプを介して直接放
熱器へ輸送し冷却することができ、またヒートパイプの
着脱部により、モジュールの着脱を可能とすることがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１６】図１は本発明の第１の実施の形態を示す斜
視図、図２は図１に示す第１の実施の形態を説明するた
めの模式図、図３は図１に示す着脱部を詳細に示す斜視
図である。
視図、図２は図１に示す第１の実施の形態を説明するた
めの模式図、図３は図１に示す着脱部を詳細に示す斜視
図である。
【００１７】図１に示す本発明のヒートパイプ化モジュ
ール冷却構造の第１の実施の形態は、モジュール１と、
着脱部２と、１本のヒートパイプ３と、放熱器４とを含
んで構成される。
ール冷却構造の第１の実施の形態は、モジュール１と、
着脱部２と、１本のヒートパイプ３と、放熱器４とを含
んで構成される。
【００１８】モジュール１はトランジスタ等の発熱体５
を収容したアルミケース６と、発熱体５が生ずる発熱を
伝熱・輸送するためにモジュール１に一体化して設けら
れた受熱器としての平板型ヒートパイプ７とを含んで構
成される。アルミケース６の側面で且つ平板型ヒートパ
イプ７の端部にはロー付けなどにより流体口８が設けら
れており、この流体口８には着脱部２が着脱自在に設け
られ、この着脱部２を介してヒートパイプ３が接続され
る。ヒートパイプ３はヤング率が高く、クリープ性のよ
い材料（例えば銅などの金属）からなり、内部には作動
流体（例えば油，フレオンなどの流体）が注入されてい
る。
を収容したアルミケース６と、発熱体５が生ずる発熱を
伝熱・輸送するためにモジュール１に一体化して設けら
れた受熱器としての平板型ヒートパイプ７とを含んで構
成される。アルミケース６の側面で且つ平板型ヒートパ
イプ７の端部にはロー付けなどにより流体口８が設けら
れており、この流体口８には着脱部２が着脱自在に設け
られ、この着脱部２を介してヒートパイプ３が接続され
る。ヒートパイプ３はヤング率が高く、クリープ性のよ
い材料（例えば銅などの金属）からなり、内部には作動
流体（例えば油，フレオンなどの流体）が注入されてい
る。
【００１９】着脱部２は、図２及び図３に示すように、
第１の耐圧コック９及び第２の耐圧コック１０とカップ
リング１１とから構成されており、カップリング１１の
部分にて双方の耐圧コック９,１０が切り離し可能とな
っている。第１の耐圧コック９がモジュール１側の流体
口８の近傍に取付けられ、第２の耐圧コック１０側にヒ
ートパイプ３が接続される。
第１の耐圧コック９及び第２の耐圧コック１０とカップ
リング１１とから構成されており、カップリング１１の
部分にて双方の耐圧コック９,１０が切り離し可能とな
っている。第１の耐圧コック９がモジュール１側の流体
口８の近傍に取付けられ、第２の耐圧コック１０側にヒ
ートパイプ３が接続される。
【００２０】外部に設置された放熱器４はヒートパイプ
３の他端側に接続され、ヒートパイプ３内を作動流体と
して輸送されてくる発熱体５の熱を冷却するものであ
り、自然空冷用、強制空冷用などの用途に応じたものを
使用する。
３の他端側に接続され、ヒートパイプ３内を作動流体と
して輸送されてくる発熱体５の熱を冷却するものであ
り、自然空冷用、強制空冷用などの用途に応じたものを
使用する。
【００２１】次に、この第１の実施の形態の動作につい
て説明する。
て説明する。
【００２２】図１に示す第１の実施の形態の斜視図及び
図２に示す模式図を参照すると、発熱体５で発熱した熱
はモジュール１と一体化された受熱器としての平板型ヒ
ートパイプ７を介し、流体口８、着脱部２、ヒートパイ
プ３を経由して、伝熱方向Ｂで示すように放熱器４に輸
送され、放熱器４で冷却される。さらに具体的には、発
熱した熱を奪って平板型ヒートパイプ７にて作動流体が
蒸発し、ヒートパイプ３を経由して放熱器４で冷却・放
熱される。
図２に示す模式図を参照すると、発熱体５で発熱した熱
はモジュール１と一体化された受熱器としての平板型ヒ
ートパイプ７を介し、流体口８、着脱部２、ヒートパイ
プ３を経由して、伝熱方向Ｂで示すように放熱器４に輸
送され、放熱器４で冷却される。さらに具体的には、発
熱した熱を奪って平板型ヒートパイプ７にて作動流体が
蒸発し、ヒートパイプ３を経由して放熱器４で冷却・放
熱される。
【００２３】モジュール１と放熱器４間を伝熱するヒー
トパイプ３は、モジュール１の流体口８近傍に設けた着
脱部２により、モジュール１との着脱が自在である。
トパイプ３は、モジュール１の流体口８近傍に設けた着
脱部２により、モジュール１との着脱が自在である。
【００２４】ヒートパイプ３とモジュール１との着脱方
法について、図３を参照して説明する。取外しに関して
は、着脱部位の両側に設けられた第１及び第２の耐圧コ
ック９，１０を完全に閉じた後、セルフシールされたカ
ップリング１１を取外すことにより、モジュール１側と
ヒートパイプ３側とを切り離す。なお、受熱器である平
板型ヒートパイプ７の内部には内圧が生じており、切り
離し時の液もれを防止するために、上述した如きカップ
リング１１を用いた切り離し手順を採用する。
法について、図３を参照して説明する。取外しに関して
は、着脱部位の両側に設けられた第１及び第２の耐圧コ
ック９，１０を完全に閉じた後、セルフシールされたカ
ップリング１１を取外すことにより、モジュール１側と
ヒートパイプ３側とを切り離す。なお、受熱器である平
板型ヒートパイプ７の内部には内圧が生じており、切り
離し時の液もれを防止するために、上述した如きカップ
リング１１を用いた切り離し手順を採用する。
【００２５】次に取付け関しては、上述の取外し方法と
は逆の手順により、着脱部位にてカップリング１１を結
合させ、第１及び第２の耐圧コック９，１０を開くこと
によって、モジュール１側とヒートパイプ３側とを連結
させる。
は逆の手順により、着脱部位にてカップリング１１を結
合させ、第１及び第２の耐圧コック９，１０を開くこと
によって、モジュール１側とヒートパイプ３側とを連結
させる。
【００２６】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。
説明する。
【００２７】図４は、本発明に係わるループ状のヒート
パイプによる第２の実施の形態を示す斜視図、図５はこ
の第２の実施の形態の着脱部を示す模式図である。
パイプによる第２の実施の形態を示す斜視図、図５はこ
の第２の実施の形態の着脱部を示す模式図である。
【００２８】この第２の実施の形態が、上述した第１の
実施の形態と異なる点は、モジュール１と放熱器４との
間にヒートパイプを２本、ループ状に配したことにあ
る。
実施の形態と異なる点は、モジュール１と放熱器４との
間にヒートパイプを２本、ループ状に配したことにあ
る。
【００２９】図４及び図５に示すように、モジュール１
と放熱器４との間を伝熱するヒートパイプを、ヒートパ
イプ３ａ（送り側）とヒートパイプ３ｂ（もどり側）の
２本設け、受熱器である平板型ヒートパイプ７を含むモ
ジュール１の２つの流体口８ａ，８ｂの近傍には着脱部
２ａ，２ｂを設ける。この着脱部２ａ，２ｂを介し、２
本のヒートパイプ３ａとヒートパイプ３ｂをそれぞれモ
ジュール１との着脱が自在な如くループ状に接続する。
と放熱器４との間を伝熱するヒートパイプを、ヒートパ
イプ３ａ（送り側）とヒートパイプ３ｂ（もどり側）の
２本設け、受熱器である平板型ヒートパイプ７を含むモ
ジュール１の２つの流体口８ａ，８ｂの近傍には着脱部
２ａ，２ｂを設ける。この着脱部２ａ，２ｂを介し、２
本のヒートパイプ３ａとヒートパイプ３ｂをそれぞれモ
ジュール１との着脱が自在な如くループ状に接続する。
【００３０】発熱体５で発熱した熱はモジュール１と一
体化された平板型ヒートパイプ７を介し、ループ状に配
したヒートパイプのヒートパイプ３ａ（送り側）を経由
して放熱器４で冷却され、さらにヒートパイプ３ｂ（も
どり側）を経由してモジュール１側に戻り、循環する。
具体的には、発熱した熱を奪って平板型ヒートパイプ７
にて作動流体が蒸発し、ヒートパイプ３ａ（送り側）を
経由して放熱器４で放熱・冷却され、再び凝集した作動
流体がヒートパイプ３ｂ（もどり側）を経由してモジュ
ール１側に戻る。
体化された平板型ヒートパイプ７を介し、ループ状に配
したヒートパイプのヒートパイプ３ａ（送り側）を経由
して放熱器４で冷却され、さらにヒートパイプ３ｂ（も
どり側）を経由してモジュール１側に戻り、循環する。
具体的には、発熱した熱を奪って平板型ヒートパイプ７
にて作動流体が蒸発し、ヒートパイプ３ａ（送り側）を
経由して放熱器４で放熱・冷却され、再び凝集した作動
流体がヒートパイプ３ｂ（もどり側）を経由してモジュ
ール１側に戻る。
【００３１】なお、ヒートパイプ３ａ，３ｂとモジュー
ル１との着脱方法については、着脱部が２ａ，２ｂと２
個所に増えたほかは、上述した第１の実施の形態におけ
る着脱方法と同様である。
ル１との着脱方法については、着脱部が２ａ，２ｂと２
個所に増えたほかは、上述した第１の実施の形態におけ
る着脱方法と同様である。
【００３２】
【発明の効果】第１の効果は、モジュールとヒートパイ
プの熱抵抗を低くおさえることができ、熱伝導ロスを小
さくすることができる。
プの熱抵抗を低くおさえることができ、熱伝導ロスを小
さくすることができる。
【００３３】その理由は、受熱器（平板型ヒートパイ
プ）を面接触によらずモジュールにロー付けなどによる
一体成形としたことにある。
プ）を面接触によらずモジュールにロー付けなどによる
一体成形としたことにある。
【００３４】第２の効果は、モジュール単体の交換が容
易にできる。
易にできる。
【００３５】その理由は、着脱部を追加することによ
り、モジュールと放熱器とを着脱自在に接続したことに
ある。
り、モジュールと放熱器とを着脱自在に接続したことに
ある。
【００３６】第３の効果は、モジュールの交換をする際
に、流体もれを防止できることである。
に、流体もれを防止できることである。
【００３７】その理由は、着脱部のカップリングの両側
に耐圧コックを取り付けたことにある。
に耐圧コックを取り付けたことにある。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、（ａ）は全
体構成、（ｂ）は受熱器のそれぞれ斜視図である。
体構成、（ｂ）は受熱器のそれぞれ斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を説明するための模
式図である。
式図である。
【図３】図１に示す着脱部を詳細に示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示し、（ａ）は全
体構成、（ｂ）は受熱器のそれぞれ斜視図である。
体構成、（ｂ）は受熱器のそれぞれ斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を説明するための模
式図である。
式図である。
【図６】従来のヒートパイプ化モジュール構造を示す
（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図で
ある。
（ａ）は平面図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図で
ある。
１ モジュール ２，２ａ，２ｂ 着脱部 ３，３ａ，３ｂ ヒートパイプ ４ 放熱器 ５ 発熱体 ６ アルミケース ７ 平板型ヒートパイプ ８，８ａ，８ｂ 流体口 ９ 第１の耐圧コック １０ 第２の耐圧コック １１ カップリング Ａ 矢視方向 Ｂ 伝熱方向
Claims (5)
- 【請求項１】 搭載した発熱体からの熱を受熱し輸送す
るための面状の受熱器を含んでなるモジュールと、前記
熱を外部に輸送するためのヒートパイプと、前記受熱器
から前記ヒートパイプを通し輸送された前記熱を放熱す
るための放熱器と、前記受熱器からの前記熱を前記ヒー
トパイプに伝熱するための着脱自在な着脱部とを備える
ことを特徴とするヒートパイプ化モジュール冷却構造。 - 【請求項２】 搭載した発熱体を含むモジュールで発生
した熱を、前記モジュールと一体の面状の受熱器で受熱
し、さらに前記受熱器から着脱部を介し外部の放熱器へ
着脱自在に接続したヒートパイプを通して伝熱し、伝熱
した前記熱を前記放熱器から放熱することを特徴とする
ヒートパイプ化モジュール冷却方法。 - 【請求項３】 前記着脱部が、前記モジュール側に設け
た第１の耐圧コックと、前記ヒートパイプ側に設けた第
２の耐圧コックと、前記第１の耐圧コックと前記第２の
耐圧コックとの間に設けた着脱自在なカップリングとか
らなることを特徴とする請求項１及び２記載のヒートパ
イプ化モジュール冷却構造及びその冷却方法。 - 【請求項４】 前記面状の受熱器が平板型ヒートパイプ
であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
記載のヒートパイプ化モジュール冷却構造及びその冷却
方法。 - 【請求項５】 前記ヒートパイプを、前記モジュールと
前記放熱器との間を循環するループ状に設けたことを特
徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のヒートパ
イプ化モジュール冷却構造及びその冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220798A JPH11243288A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ヒートパイプ化モジュール冷却構造及びその冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4220798A JPH11243288A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ヒートパイプ化モジュール冷却構造及びその冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11243288A true JPH11243288A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12629581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4220798A Pending JPH11243288A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | ヒートパイプ化モジュール冷却構造及びその冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11243288A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012059952A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Mitsubishi Electric Corp | 電子機器冷却構造 |
| JP2013008723A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Fujitsu Ltd | 冷却システム |
| WO2016132744A1 (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷却装置およびこれを搭載した電子機器 |
| JP2016156604A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-09-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷却装置およびこれを搭載した電子機器 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP4220798A patent/JPH11243288A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012059952A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Mitsubishi Electric Corp | 電子機器冷却構造 |
| JP2013008723A (ja) * | 2011-06-22 | 2013-01-10 | Fujitsu Ltd | 冷却システム |
| WO2016132744A1 (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-25 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷却装置およびこれを搭載した電子機器 |
| JP2016156604A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-09-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 冷却装置およびこれを搭載した電子機器 |
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| A02 | Decision of refusal |
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