JPH11242140A - Ｍｔコネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続現場において接着工程と研磨工程とを必
要とせずに、簡単かつ確実に接続することができ、しか
も、接続後の取り外しも可能であるＭＴコネクタを提供
することにある。 【解決手段】 凹溝２を有するコネクタ本体３と、コネ
クタ本体３の凹溝２に嵌脱自在に嵌合されて光ファイバ
を保持するファイバ押え４と、を備える。ファイバ押え
４がコネクタ本体３に嵌合された状態で嵌脱自在に断面
Ｕ字状のクリップ５が嵌着され、ファイバ押え４のファ
イバ保持状態を維持する。ファイバ押え４との間に楔部
材が嵌脱自在に嵌め込まれてファイバ保持状態が解除さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＭＴコネクタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ＭＴコネクタは、従来では、図７と図８
に示すように、一面に凹所ａが設けられたプラスチック
製本体ｂと、該本体ｂの基端面から突設されるゴム製ブ
ーツ部ｃと、を備える。即ち、本体ｂには基端側に鍔部
ｄが設けられ、ブーツ部ｃには、光ファイバｍ（図９参
照）が挿通される挿通孔が設けられ、この挿通孔が鍔部
ｄ内部に設けられる連通孔を介して上記凹所ａに連通連
結される。そして、この凹所ａには、本体ｂの先端面ｅ
に開口する複数個の貫通孔ｆ…が開設されている。ま
た、凹所ａの底面には、光ファイバｍの心線が嵌合する
複数個の小溝ｇ（この小溝は貫通孔ｆに対応する。）が
設けられている。さらに、本体ｂには、一対のピン挿入
用孔ｈ，ｈが設けられている。

【０００３】従って、このＭＴコネクタを使用して光フ
ァイバｍを接続するには、まず、光ファイバｍの端部を
剥離して、該光ファイバｍの心線ｊ…（図９参照）を露
出させ、この光ファイバｍの端部をブーツ部ｃの挿通孔
から凹所ａに挿入すると共に、その露出した心線ｊ…
を、貫通孔ｆ…に挿通させてその先端をこの本体ｂの先
端面ｅから突出させる。この状態で凹所ａに接着剤ｓ
（例えば、熱硬化性接着剤）を注入して、図９の（イ）
（ロ）に示すように、この接着剤ｓにて、先端面ｅから
突出した光ファイバｍの心線ｊ乃至端部の被覆層ｉを被
覆して加熱硬化し、その後、先端面ｅから突出した心線
ｊ乃至接着剤ｓを研磨除去すれば、光ファイバｍの先端
部にこのＭＴコネクタを固着することができる。

【０００４】次に、光ファイバｍの先端部に固着した一
対のＭＴコネクタを図10に示すように、一対の連結ピン
（嵌合ピン）ｋ，ｋを介して連結する。即ち、ＭＴコネ
クタのピン挿入用孔ｈ，ｈ（図８参照）に連結ピンｋ，
ｋを挿入して各ＭＴコネクタの先端面ｅ，ｅを突き合わ
せる。この場合、ＭＴコネクタの先端面ｅ，ｅ間に屈折
率整合剤（マッチングオイル）を介装する。なお、一対
のＭＴコネクタは、一方をその凹所ａが表て側とされる
と共に他方をその凹所ａが裏面側とされる。その後、図
11に示すように、これらのＭＴコネクタに嵌合クリップ
ｎを嵌合してこのＭＴコネクタを突き合わせ状に保持す
ることによって光ファイバｍ，ｍの接続作業を終了す
る。なお、嵌合クリップｎは、板状の本体部ｐと、該本
体部ｐの両端部に夫々連設される各一対の弯曲係止片部
ｑ，ｑと、からなり、本体部ｐが、突き合わされたＭＴ
コネクタの一面に沿って配設され、各弯曲係止片部ｑ，
ｑがＭＴコネクタの基端面ｒ，ｒに係脱自在に係止す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、上述の従来の
ＭＴコネクタでは、上述の如く、その連結作業が極めて
面倒で作業時間が大となっていた。しかも、接着剤を硬
化するための加熱器及び研磨するための研磨機を必要と
し、使用環境が厳しく制約され、かつ、研磨面がうまく
研磨されない場合等において、特性不良が発生するの
で、再取付けが必要となり、面倒でかつコストアップと
なっていた。

【０００６】そこで、本発明では、接続作業の簡略化を
図ると共に、接続される光ファイバを簡単に取り外すこ
とができ、再使用が可能であるＭＴコネクタを提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るＭＴコネクタは、凹溝を有するコネク
タ本体と、該コネクタ本体の嵌脱自在に嵌合されて光フ
ァイバを保持するファイバ押えと、該ファイバ押えが該
コネクタ本体に嵌合された状態で嵌脱自在に嵌着されて
該ファイバ押えのファイバ保持状態を維持すると共にフ
ァイバ押えとの間に楔部材が嵌脱自在に嵌め込まれて該
ファイバ保持状態が解除される断面Ｕ字状のクリップ
と、を備えたものである。

【０００８】この際、上記ファイバ押えが、ファイバ被
覆層を押さえる第１部と、ファイバ心線を押さえる第２
部と、からなる場合がある。また、上記クリップが、一
対の側壁と、該一対の側壁の一端部を連結する連結壁
と、からなる場合があり、この場合、ファイバ押えに対
応する一方の側壁にスリットを設けて、該一方の側壁
を、該ファイバ押えの第１部に対応する第１部対応部
と、該ファイバ押えの第２部に対応する第２部対応部と
に分離したものとすることができる。さらに、クリップ
としては、ファイバ押えの第１部に対応する第１部材
と、ファイバ押えの第２部に対応する第２部材と、に分
離したものであってもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳説する。

【００１０】図１は本発明に係るＭＴコネクタを示し、
このＭＴコネクタは、一面１に凹溝２を有するコネクタ
本体３と、該コネクタ本体３の凹溝２に嵌脱自在に嵌合
されるファイバ押え４と、該ファイバ押え４が凹溝２に
嵌合された状態でコネクタ本体３に着脱自在（嵌脱自
在）に嵌着されるクリップ５と、を備える。

【００１１】しかして、コネクタ本体３は、上記凹溝２
を有する第１部６と、該第１部６に一体に連設された鍔
状の第２部７と、からなり、また、凹溝２の底面には、
光ファイバ８（図５参照）のファイバ被覆層９が嵌合す
る凹部10を有する被覆層嵌合部11と、光ファイバ８のフ
ァイバ心線12…が嵌合する断面Ｖ字状の小溝13…を有す
る心線嵌合部14と、が設けられている。なお、この場合
の光ファイバ８とはテープ状のファイバをいい、図示で
はファイバ心線12を８本備えているが、勿論、心線数と
してはこれに限るものではなく、増減は自由である。従
って、小溝13の数は心線数に対応するものであって、図
示のものに限らない。

【００１２】また、コネクタ本体３の第２部７には、光
ファイバ８が挿通される挿通孔16（図３参照）が設けら
れる。この挿通孔16は、コネクタ本体３の基端面（つま
り、第２部７の端面）に開口すると共に、上記凹溝２に
連通連結されている。即ち、その先端部が剥離されてフ
ァイバ心線12が露出した光ファイバ８を、挿通孔16を介
してこのコネクタ本体３に挿入し、そのファイバ被覆層
９の端面を、凹部10の端面15（図１参照）に当接させる
と共に、該端面15から突出した各ファイバ心線12…を各
小溝13…に嵌合させることができる。なお、このコネク
タ本体３はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の
合成樹脂からなる。

【００１３】次に、ファイバ押え４は、ファイバ被覆層
９を押さえる第１部17と、ファイバ心線12を押さえる第
２部18と、からなる。第１部17は、下面に凹溝19が設け
られた矩形板状体からなり、また、第２部18は矩形板状
体からなる。即ち、第１部17を被覆層嵌合部11に嵌合さ
せれば、この第１部17の凹溝19と被覆層嵌合部11の凹部
10とで、端部のファイバ被覆層９が嵌合される嵌合孔21
（図３参照）が形成され、第２部18を心線嵌合部14に嵌
合させれば、心線嵌合部14の小溝13…と第２部18の下面
とで、心線12が嵌合される嵌合小孔22…（図２参照）
（心線数に対応した数）が形成される。なお、第１部17
と第２部18とを嵌合した際には、各第１・第２部17，18
の表て面は、コネクタ本体３の一面１と略同一面上に配
設される。また、ファイバ押え４の第１部17と第２部18
は、コネクタ本体３と同様の合成樹脂からなる。

【００１４】また、クリップ５は、ステンレス等の金属
等からなり、図２〜図４等に示すように、一対の側壁2
5，26と、該側壁25，26の一端部を連結する連結壁27
と、を備え、一方の側壁25の中央部には、図１に示すよ
うに、スリット28が設けられ、この側壁25を、ファイバ
押え４の第１部17に対応する第１部対応部29と、ファイ
バ押え４の第２部18に対応する第２部対応部30とに分離
している。

【００１５】この場合、一対の側壁25，26間寸法をコネ
クタ本体３の第１部６の厚さ寸法と略同一に設定してい
る。即ち、クリップ５は、例えば、図１に示す状態から
コネクタ本体３に対して、矢印Ａのように、接近させて
このコネクタ本体３に嵌着させれば、第１部対応部29
が、ファイバ押え４の第１部17を押さえると共に、第２
部対応部30が、ファイバ押え４の第２部18を押さえるこ
とができるように設定している。ところで、図１の実線
で示すクリップ５では、一方の側壁25にスリット28が形
成されているが、スリット28を有しないものであっても
よい。さらに、図１の仮想線で示すように、第１部材50
と第２部材51とに分離されたクリップであってもよい。

【００１６】しかして、コネクタ本体３の一面１の一端
縁に一対の切欠部31，31が設けられると共に、クリップ
５の一方の側壁25の開口部側の内面端縁に該切欠部31，
31に対応する切欠部33，33が設けられている。即ち、ク
リップ５が嵌着された状態で、図３に示すように、後述
する楔部材35が打ち込まれる楔部材誘導口36，36が形成
される。また、コネクタ本体３には、図２と図４に示す
ような一対のピン挿入用孔40，40が貫設されている。

【００１７】次に、上述の如く構成されたＭＴコネクタ
を使用して一対の光ファイバ８，８を接続する方法を説
明する。まず、各光ファイバ８，８の端部の被覆層９を
剥離して、ファイバ心線12を露出させる。そして、各光
ファイバ８，８にこのＭＴコネクタを接続する。

【００１８】即ち、図４に示すように、楔部材35，35を
各楔部材誘導口36，36に打ち込んで、クリップ５の一方
の側壁25を弾性変形にて拡開させて、ファイバ押え４の
第１・第２部17，18と、コネクタ本体３との間に、ファ
イバ導入口39を確保する。そして、挿通孔16からこのフ
ァイバ導入口39に光ファイバ８を挿入して、被覆層９の
端面をコネクタ本体３の凹部10に端面15及び第２部18の
基端面24に当接状として、光ファイバ８の被覆層９の端
部を該凹部10に嵌合させると共に、光ファイバ８の露出
したファイバ心線12…をコネクタ本体３の小溝13…に嵌
合状とさせる。

【００１９】その後、各楔部材誘導口36，36に打ち込ま
れている楔部材35，35を引き抜けば、クリップ５の一方
の側壁25がコネクタ本体３側に接近し、これによって、
ファイバ押え４の第１部17が光ファイバ８の被覆層９の
端部を押さえると共に、ファイバ押え４の第２部18が光
ファイバ８のファイバ心線12…を押さえることができ、
つまり、光ファイバ８の被覆層９の端部が嵌合孔21に嵌
合され、光ファイバ８のファイバ心線12が嵌合小孔22に
嵌合され、光ファイバ８のＭＴコネクタへの接続作業が
終了する。この際、ファイバ心線12の露出長さ（剥離長
さ）を心線嵌合部14の長さ寸法と同一乃至僅かに短く設
定しておくことによって、ファイバ心線12…の端面をＭ
Ｔコネクタのコネクタ端面42（ファイバ押え４の第２部
18の先端面乃至コネクタ本体３の先端面）と同一乃至僅
かに後退させた状態とする。

【００２０】次に、各ＭＴコネクタを、図５の（イ）
（ロ）に示すように、ピン挿入用孔40，40に連結ピン
（嵌合ピン）41，41を挿入して各ＭＴコネクタのコネク
タ端面42，42を突き合わせる。この際、ＭＴコネクタの
端面42，42間、具体的には、相対面する光ファイバ８の
各ファイバ心線12…間に屈折率整合剤（マッチングオイ
ル）を介装する。その後、図６の（イ）（ロ）に示すよ
うに、これらのＭＴコネクタに嵌合クリップ45を嵌合し
てこのＭＴコネクタを突き合わせ状に保持（維持）する
ことによって光ファイバ８，８の接続作業を終了する。

【００２１】ところで、嵌合クリップ45は、従来のこの
種のＭＴコネクタに使用した嵌合クリップを使用するこ
とができ、図６に示すように、板状の本体部46と、該本
体部46の両端部に夫々連設された各一対の弯曲係止片部
47，47とからなり、本体部46が、突き合わされたＭＴコ
ネクタの一面に沿って配設され、弯曲係止片部47，47
が、各ＭＴコネクタの基端面43に係脱自在に係止する。

【００２２】従って、この図６に示す接続状態から、嵌
合クリップ45の弯曲係止片部47，47の係止状態を解除し
て、各ＭＴコネクタを相互に離間させれば、図５に示す
ように、ＭＴコネクタの接続状態が解除される。

【００２３】そして、楔部材35を、ＭＴコネクタの楔部
材誘導口36に打ち込めば、図４に示すように、ファイバ
導入口39が形成され、これによって、ＭＴコネクタに接
続されている光ファイバ８を引き抜くことができる。即
ち、接続後、端面異常等により過大な接続損失異常等が
発生した場合等に、光ファイバ８を取り外し、洗浄等し
て再使用が可能となる。

【００２４】また、光ファイバ８の端末処理（被覆層の
端部剥離作業、ファイバ心線12の端面研磨作業）をこの
ＭＴコネクタ接続作業前に行うことができ、接続作業時
に光ファイバ８のファイバ心線12…の端面の研磨作業を
行う必要がなく、しかも、接着剤を使用する必要もな
い。そのため、接続現場において、従来では必要として
いた加熱器及び研磨機を必要とせず、これらの電源を必
要としない。従って、使用環境をあまり制約されず、し
かも、簡単かつ確実に光ファイバ８，８の接続作業を行
うことができる。

【００２５】なお、図２と図４において、小溝13は、図
面上は比較的大きく描かれているが、これにて形成され
る嵌合小孔22に、光ファイバ８のファイバ心線12が嵌合
するものであるので、実際には極めて小さいものであ
る。

【００２６】

【発明の効果】本発明は上述の構成により次のような著
大な効果を奏する。

【００２７】請求項１によれば、接続時において、接着
剤塗布乃至接着剤硬化工程、及び、研磨工程を行う必要
が無くなり、その接続作業を簡単に行うことができ、し
かも、接着剤硬化のための加熱器等の電源を必要とせ
ず、コスト高とならず、かつ、使用環境にあまり影響さ
れず、現場作業が可能となり、電柱上での接続作業も可
能である。さらに、接着剤の硬化時間等を省略すること
ができ、短時間で光ファイバ８，８を確実に接続するこ
とができ、一旦接続した後においても、光ファイバ８の
取り外しが可能であるので、ファイバ端面異常等の問題
が発生しても、光ファイバ８を取り外して洗浄し再度使
用することができる。また、一対のＭＴコネクタを接続
する方法は従来と同一であるので、連結ピン（嵌合ピ
ン）41や嵌合クリップ45を従来のものを使用することが
できる利点もある。

【００２８】請求項２によれば、第１部17にてファイバ
被覆層９を押さえることができると共に、第２部18にて
ファイバ心線12…を押さえることができ、より確実に接
続状態を保持（維持）することができる。

【００２９】請求項３によれば、クリップ５としての構
造が極めて簡単であり、加工費を安くすることができ、
また、請求項４によれば、第１部17によるファイバ被覆
層９の押さえ作業、及び、第２部18によるファイバ心線
12…の押さえ作業を、より簡単かつ確実に行うことがで
き、しかも、第１部17及び第２部18に対して安定した押
圧力にて押圧することができる。さらに、請求項５によ
れば、第１部17と第２部18ごとに、これらに対応する夫
々の押圧力にて押圧することができ、光ファイバ保持状
態がより安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＭＴコネクタの分解状態平面図で
ある。

【図２】組立状態の側面図である。

【図３】組立状態の正面図である。

【図４】楔部材打ち込み状態の側面図である。

【図５】接続作業説明図である。

【図６】接続完了状態説明図である。

【図７】従来のＭＴコネクタの平面図である。

【図８】側面図である。

【図９】接続作業説明図である。

【図10】接続作業説明図である。

【図11】接続完了状態説明図である。

【符号の説明】

２ 凹溝 ３ コネクタ本体 ４ ファイバ押え ５ クリップ ８ 光ファイバ ９ ファイバ被覆層 12 ファイバ心線 17 第１部 18 第２部 25 側壁 26 側壁 27 連結壁 28 スリット 29 第１部対応部 30 第２部対応部 35 楔部材 50 第１部材 51 第２部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹溝を有するコネクタ本体と、該コネク
   タ本体の凹溝に嵌脱自在に嵌合されて光ファイバを保持
   するファイバ押えと、該ファイバ押えが該コネクタ本体
   に嵌合された状態で嵌脱自在に嵌着されて該ファイバ押
   えのファイバ保持状態を維持すると共にファイバ押えと
   の間に楔部材が嵌脱自在に嵌め込まれて該ファイバ保持
   状態が解除される断面Ｕ字状のクリップと、を備えたこ
   とを特徴とするＭＴコネクタ。
2. 【請求項２】 上記ファイバ押えが、ファイバ被覆層を
   押さえる第１部と、ファイバ心線を押さえる第２部と、
   からなる請求項１記載のＭＴコネクタ。
3. 【請求項３】 上記クリップが、一対の側壁と、該一対
   の側壁の一端部を連結する連結壁とからなる請求項１記
   載のＭＴコネクタ。
4. 【請求項４】 上記クリップが、一対の側壁と、該一対
   の側壁の一端部を連結する連結壁と、からなると共に、
   ファイバ押えに対応する一方の側壁にスリットを設け
   て、該一方の側壁を、該ファイバ押えの第１部に対応す
   る第１部対応部と、該ファイバ押えの第２部に対応する
   第２部対応部とに分離した請求項２記載のＭＴコネク
   タ。
5. 【請求項５】 上記クリップを、ファイバ押えの第１部
   に対応する第１部材と、ファイバ押えの第２部に対応す
   る第２部材と、に分離した請求項２記載のＭＴコネク
   タ。