JPH11242081A - 合成樹脂製の腕時計用歯車 - Google Patents
合成樹脂製の腕時計用歯車Info
- Publication number
- JPH11242081A JPH11242081A JP31735798A JP31735798A JPH11242081A JP H11242081 A JPH11242081 A JP H11242081A JP 31735798 A JP31735798 A JP 31735798A JP 31735798 A JP31735798 A JP 31735798A JP H11242081 A JPH11242081 A JP H11242081A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wheel
- gear
- module
- radius
- tip
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型の制作が簡単なばかりか、極めて精度が
良く、強度の高い合成樹脂製の腕時計用歯車を提供する
ことにある。 【解決手段】 合成樹脂製の腕時計用歯車は、歯先の先
端が少なくともモジュールの0.4倍以上の長さの半径の
円弧形状の歯車部とカナ部とを有し、かつ歯先の先端が
モジュールのほぼ0.7倍の長さの半径の円弧形状の歯車
部と、歯先の先端がモジュールのほぼ0.4倍の長さの半
径の円弧形状のカナ部とを、ワイヤー線を用いたワイヤ
ー放電加工により作られた金型で一体に成形した。
良く、強度の高い合成樹脂製の腕時計用歯車を提供する
ことにある。 【解決手段】 合成樹脂製の腕時計用歯車は、歯先の先
端が少なくともモジュールの0.4倍以上の長さの半径の
円弧形状の歯車部とカナ部とを有し、かつ歯先の先端が
モジュールのほぼ0.7倍の長さの半径の円弧形状の歯車
部と、歯先の先端がモジュールのほぼ0.4倍の長さの半
径の円弧形状のカナ部とを、ワイヤー線を用いたワイヤ
ー放電加工により作られた金型で一体に成形した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、腕時計の輪列機
構に用いられる合成樹脂製の腕時計用歯車に関する。
構に用いられる合成樹脂製の腕時計用歯車に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、腕時計の輪列機構に用いられる金
属製歯車は、切削加工によってつくられているため歯先
の先端の曲率半径が非常に小さく、その先端は尖った形
状になっている。最近、歯車を合成樹脂で成形すること
が行なわれているが、合成樹脂製歯車は成形加工で作る
ため、歯先の先端が鋭利であると、金型加工が難しい。
そこで、金型の加工を容易にするためにワイヤー放電加
工による金型加工技術を、腕時計用歯車の金型加工にも
取入れることが考えられる。
属製歯車は、切削加工によってつくられているため歯先
の先端の曲率半径が非常に小さく、その先端は尖った形
状になっている。最近、歯車を合成樹脂で成形すること
が行なわれているが、合成樹脂製歯車は成形加工で作る
ため、歯先の先端が鋭利であると、金型加工が難しい。
そこで、金型の加工を容易にするためにワイヤー放電加
工による金型加工技術を、腕時計用歯車の金型加工にも
取入れることが考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ワイヤ
ー放電加工で金型を加工すると、その最小半径はワイヤ
ーの径で決められてしまい、従来の切削加工で作った金
属歯車と同一形状の歯車を作ろうとするとモジュール
（ピッチ円直径／歯数）の大きな歯車しかできず、小型
でモジュールの小さい腕時計の歯車の金型を作ることが
できなかった。
ー放電加工で金型を加工すると、その最小半径はワイヤ
ーの径で決められてしまい、従来の切削加工で作った金
属歯車と同一形状の歯車を作ろうとするとモジュール
（ピッチ円直径／歯数）の大きな歯車しかできず、小型
でモジュールの小さい腕時計の歯車の金型を作ることが
できなかった。
【０００４】また、合成樹脂で従来の金属製歯車と同じ
歯先が鋭利な歯車を作ると、合成樹脂は軟らかいので歯
先が変形、破損しやすい欠点がある。
歯先が鋭利な歯車を作ると、合成樹脂は軟らかいので歯
先が変形、破損しやすい欠点がある。
【０００５】この発明は、上記問題に鑑みてなされたも
ので、金型の制作が簡単なばかりか、極めて精度が良
く、強度の高い合成樹脂製の腕時計用歯車を提供するこ
とを目的とする。
ので、金型の制作が簡単なばかりか、極めて精度が良
く、強度の高い合成樹脂製の腕時計用歯車を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係る合成樹脂製の腕時計用歯車は、歯先
の先端が少なくともモジュールの0.4倍以上の長さの半
径の円弧形状の歯車部とカナ部とを有し、かつ前記歯先
の先端がモジュールのほぼ0.7倍の長さの半径の円弧形
状の前記歯車部と、前記歯先の先端がモジュールのほぼ
0.4倍の長さの半径の円弧形状の前記カナ部とを、ワイ
ヤー線を用いたワイヤー放電加工により作られた金型で
一体に成形した。
に、この発明に係る合成樹脂製の腕時計用歯車は、歯先
の先端が少なくともモジュールの0.4倍以上の長さの半
径の円弧形状の歯車部とカナ部とを有し、かつ前記歯先
の先端がモジュールのほぼ0.7倍の長さの半径の円弧形
状の前記歯車部と、前記歯先の先端がモジュールのほぼ
0.4倍の長さの半径の円弧形状の前記カナ部とを、ワイ
ヤー線を用いたワイヤー放電加工により作られた金型で
一体に成形した。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の一実施の形態につき説明する。図４ないし図６は電子
腕時計のアナログムーブメントを示す。このアナログム
ーブメントは２針式のものであり、ステップモータ１と
輪列機構２とからなり、ステップモータ１により輪列機
構２を駆動し、この輪列機構２が指針（図示せず）を運
針し、時刻を指示するようになっている。
の一実施の形態につき説明する。図４ないし図６は電子
腕時計のアナログムーブメントを示す。このアナログム
ーブメントは２針式のものであり、ステップモータ１と
輪列機構２とからなり、ステップモータ１により輪列機
構２を駆動し、この輪列機構２が指針（図示せず）を運
針し、時刻を指示するようになっている。
【０００８】即ち、ステップモータ１はコイル１ａ、ス
テータ１ｂ、ロータ１ｃ等からなり、コイル１ａにパル
ス信号が与えられる毎にロータ１ｃが半回転づつ回転す
るものであり、地板３上にねじ４、４により取付けられ
ている。この場合、ロータ１ｃはステータ１ｂの円形孔
内に配置され、その上下端がそれぞれ地板３と輪列受け
５とに軸支されている。
テータ１ｂ、ロータ１ｃ等からなり、コイル１ａにパル
ス信号が与えられる毎にロータ１ｃが半回転づつ回転す
るものであり、地板３上にねじ４、４により取付けられ
ている。この場合、ロータ１ｃはステータ１ｂの円形孔
内に配置され、その上下端がそれぞれ地板３と輪列受け
５とに軸支されている。
【０００９】輪列機構２はロータ１ｃの回転を指針（図
示せず）に伝達するものであり、中間車６、二番車（分
針車）７、日ノ裏車８、筒車（時針車）９等からなり、
中間車６、二番車７および日ノ裏車８は地板３と輪列受
け５との間に配置され、筒車９は地板３の下面側に設け
られている。即ち、中間車６はロータ１ｃのロータカナ
１ｄに噛み合って回転するものである。二番車７は中間
車６のカナ６ａに噛み合って回転するものであり、その
軸は分針軸７ｂをなし、地板３の下側へ突出し、この突
出した下端に分針（図示せず）が取付けられるようにな
っている。日ノ裏車８は二番車７のカナ７ａに噛み合っ
て回転し、その回転を筒車９に伝達するものであり、そ
の軸８ｂは地板３の下側へ突出し、この突出した下端に
カナ８ａが設けられている。筒車９は日ノ裏車８のカナ
８ａに噛み合って回転するものであり、二番車７の分針
軸７ｂに挿入され、地板３の軸受部３ａに回転可能に軸
支されている。なお、輪列受け５は地板３上に設けられ
た支柱３ｂ、３ｂ上に配置され、ねじ１０、１０により
固定されている。
示せず）に伝達するものであり、中間車６、二番車（分
針車）７、日ノ裏車８、筒車（時針車）９等からなり、
中間車６、二番車７および日ノ裏車８は地板３と輪列受
け５との間に配置され、筒車９は地板３の下面側に設け
られている。即ち、中間車６はロータ１ｃのロータカナ
１ｄに噛み合って回転するものである。二番車７は中間
車６のカナ６ａに噛み合って回転するものであり、その
軸は分針軸７ｂをなし、地板３の下側へ突出し、この突
出した下端に分針（図示せず）が取付けられるようにな
っている。日ノ裏車８は二番車７のカナ７ａに噛み合っ
て回転し、その回転を筒車９に伝達するものであり、そ
の軸８ｂは地板３の下側へ突出し、この突出した下端に
カナ８ａが設けられている。筒車９は日ノ裏車８のカナ
８ａに噛み合って回転するものであり、二番車７の分針
軸７ｂに挿入され、地板３の軸受部３ａに回転可能に軸
支されている。なお、輪列受け５は地板３上に設けられ
た支柱３ｂ、３ｂ上に配置され、ねじ１０、１０により
固定されている。
【００１０】このように構成された輪列機構２の各車
６、７、８、９のうち、例えば、二番車７は図１ないし
図３に示すように構成されている。即ち、中間車６のカ
ナ６ａに噛み合う二番車７の歯車は図１に示すように、
ピッチ円Ｄpが3.9mm、歯底円ＤR3.692mm、歯先円ＤK３.
992mmで、歯数Ｚが60枚、モジュールｍは0.065（中間車
６のカナ６ａと同じモジュールｍ）で、歯先の先端は半
径Ｒが0.049mm形成されており、歯先の先端の半径Ｒは
モジュールｍの0.4倍以上（この場合は0.706倍）となっ
ている。一方、二番車７のカナ７ａは図２に示すよう
に、ピッチ円ＤPが1.150mm、歯底円ＤRが0.874mm、歯先
円ＤKが1.403mmで、歯数Ｚが10枚、モジュールｍは0.11
5（日ノ裏車８と同じモジュールｍ）で、歯先の先端は
半径Ｒが0.046mmに形成されており、歯先の先端の半径
Ｒはモジュールｍの0.4倍になっている。
６、７、８、９のうち、例えば、二番車７は図１ないし
図３に示すように構成されている。即ち、中間車６のカ
ナ６ａに噛み合う二番車７の歯車は図１に示すように、
ピッチ円Ｄpが3.9mm、歯底円ＤR3.692mm、歯先円ＤK３.
992mmで、歯数Ｚが60枚、モジュールｍは0.065（中間車
６のカナ６ａと同じモジュールｍ）で、歯先の先端は半
径Ｒが0.049mm形成されており、歯先の先端の半径Ｒは
モジュールｍの0.4倍以上（この場合は0.706倍）となっ
ている。一方、二番車７のカナ７ａは図２に示すよう
に、ピッチ円ＤPが1.150mm、歯底円ＤRが0.874mm、歯先
円ＤKが1.403mmで、歯数Ｚが10枚、モジュールｍは0.11
5（日ノ裏車８と同じモジュールｍ）で、歯先の先端は
半径Ｒが0.046mmに形成されており、歯先の先端の半径
Ｒはモジュールｍの0.4倍になっている。
【００１１】このような合成樹脂製の二番車７を製作す
る場合には、ワイヤー放電加工により成形用金型を製作
し、この成形用金型で成形する。この場合、ワイヤー放
電加工に用いるワイヤー線の太さ（直径）は0.05mmと0.
03mmとがあり、太さが0.05mmの場合には放電ギャップ
（0.01mm）を考慮して、最小半径は0.035mmとなり、製
作可能な歯車のモジュールｍは0.09となる。また、ワイ
ヤー線の太さ（直径）が0.03mmの場合には放竜ギャップ
（0.01mm）を考慮しても、最小半径は0.025mmとなり、
製作可能な歯車のモジュールｍは0.06となる。したがっ
て、二番車７を成形する成形用金型をワイヤー放電加工
により良好に製作することができると共に、極めて精度
良く製作することができる。これにより、二番車７を簡
単かつ良好に製作することができ、生産性の向上を図る
ことができる。
る場合には、ワイヤー放電加工により成形用金型を製作
し、この成形用金型で成形する。この場合、ワイヤー放
電加工に用いるワイヤー線の太さ（直径）は0.05mmと0.
03mmとがあり、太さが0.05mmの場合には放電ギャップ
（0.01mm）を考慮して、最小半径は0.035mmとなり、製
作可能な歯車のモジュールｍは0.09となる。また、ワイ
ヤー線の太さ（直径）が0.03mmの場合には放竜ギャップ
（0.01mm）を考慮しても、最小半径は0.025mmとなり、
製作可能な歯車のモジュールｍは0.06となる。したがっ
て、二番車７を成形する成形用金型をワイヤー放電加工
により良好に製作することができると共に、極めて精度
良く製作することができる。これにより、二番車７を簡
単かつ良好に製作することができ、生産性の向上を図る
ことができる。
【００１２】なお、上述した実施例は輪列機構２の二番
車７に適用した場合について説明したが、この発明はこ
れに限られることなく、ロータ１ｃ、中間車６、日ノ裏
車８、筒車９等にも適用することができ、しかも上述し
たような輪列機構２に限らず、四番車、三番車等を有す
る3針式の輪列機構等の他の輪列機構にも広く適用する
ことができることは勿論である。
車７に適用した場合について説明したが、この発明はこ
れに限られることなく、ロータ１ｃ、中間車６、日ノ裏
車８、筒車９等にも適用することができ、しかも上述し
たような輪列機構２に限らず、四番車、三番車等を有す
る3針式の輪列機構等の他の輪列機構にも広く適用する
ことができることは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る合
成樹脂製の腕時計用歯車によれば、歯先の先端が少なく
ともモジュールの0.4倍以上の長さの半径の円弧形状の
歯車部とカナ部とを有し、かつ前記歯先の先端がモジュ
ールのほぼ0.7倍の長さの半径の円弧形状の前記歯車部
と、前記歯先の先端がモジュールのほぼ0.4倍の長さの
半径の円弧形状の前記カナ部とを、ワイヤー線を用いた
ワイヤー放電加工により作られた金型で一体に成形した
から、歯車部とカナ部とが一体化された合成樹脂製の腕
時計用歯車を簡単かつ容易に製作できるとともに、極め
て精度良く製作することができ、しかも歯の先端が丸い
ので変形、破損しにくく、強度の高いものを得ることが
できる。
成樹脂製の腕時計用歯車によれば、歯先の先端が少なく
ともモジュールの0.4倍以上の長さの半径の円弧形状の
歯車部とカナ部とを有し、かつ前記歯先の先端がモジュ
ールのほぼ0.7倍の長さの半径の円弧形状の前記歯車部
と、前記歯先の先端がモジュールのほぼ0.4倍の長さの
半径の円弧形状の前記カナ部とを、ワイヤー線を用いた
ワイヤー放電加工により作られた金型で一体に成形した
から、歯車部とカナ部とが一体化された合成樹脂製の腕
時計用歯車を簡単かつ容易に製作できるとともに、極め
て精度良く製作することができ、しかも歯の先端が丸い
ので変形、破損しにくく、強度の高いものを得ることが
できる。
【図１】この発明の一実施例に係る二番車の歯車の要部
拡大平面図である。
拡大平面図である。
【図２】図１の二番車のカナの要部拡大平面図である。
【図３】図１の二番車の拡大側面図である。
【図４】図３の二番車を組込んだアナログムーブメント
の一部分解斜視図である。
の一部分解斜視図である。
【図５】図４のアナログムーブメントの平面図である。
【図６】図４のアナログムーブメントの断面図である。
１ｃ ロータ ２ 輪列機構 ６ 中間車 ７ 二番車 ８ 日ノ裏車 ９ 筒車 １ｄ、６ａ、７ａ、８ａ カナ
Claims (1)
- 【請求項１】 歯先の先端が少なくともモジュールの0.
4倍以上の長さの半径の円弧形状の歯車部とカナ部とを
有し、かつ前記歯先の先端がモジュールのほぼ0.7倍の
長さの半径の円弧形状の前記歯車部と、前記歯先の先端
がモジュールのほぼ0.4倍の長さの半径の円弧形状の前
記カナ部とを、ワイヤー線を用いたワイヤー放電加工に
より作られた金型で一体に成形したことを特徴とする合
成樹脂製の腕時計用歯車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31735798A JPH11242081A (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | 合成樹脂製の腕時計用歯車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31735798A JPH11242081A (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | 合成樹脂製の腕時計用歯車 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200215A Division JPH0823388B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 合成樹脂製の腕時計用歯車 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11242081A true JPH11242081A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=18087341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31735798A Pending JPH11242081A (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | 合成樹脂製の腕時計用歯車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11242081A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028157A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Nippon Thompson Co Ltd | 保持器のずれ防止機構を備えた有限直動案内ユニット |
| KR101117953B1 (ko) | 2010-05-14 | 2012-02-15 | 인성 엔프라 주식회사 | 정밀기어 제조용 금형제작방법 |
-
1998
- 1998-11-09 JP JP31735798A patent/JPH11242081A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003028157A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Nippon Thompson Co Ltd | 保持器のずれ防止機構を備えた有限直動案内ユニット |
| KR101117953B1 (ko) | 2010-05-14 | 2012-02-15 | 인성 엔프라 주식회사 | 정밀기어 제조용 금형제작방법 |
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