JPH11240914A - 親水性架橋重合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 含水ゲル状架橋重合体を均一かつ効率良く乾
燥を行うことが可能で、かつ乾燥時の劣化が少ない製造
方法を提供する。 【解決手段】 親水性単量体および架橋剤を含む水溶液
を重合して含水ゲル状架橋重合体を得た後、該含水ゲル
状架橋重合体を乾燥して親水性架橋重合体を製造する方
法であって、含水ゲル状架橋重合体の凝集体の解砕が可
能となるまで静置状態で含水ゲル状架橋重合体の乾燥を
行い、２０ｍｍ以下の粒度に解砕した後、次いで攪拌状
態および／または流動状態で乾燥を行うことを特徴とす
る親水性架橋重合体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、親水性架橋重合体
の製造方法に関する。さらに詳しくは、吸水性樹脂等の
親水性架橋重合体を効率良く均一に乾燥できる製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に親水性架橋重合体は、親水性単量
体および架橋剤を含む水溶液を重合した後、これを乾燥
することで製造される。乾燥方法としては、静置乾燥、
攪拌乾燥、気流乾燥等、種々の方法が知られており、重
合体の性質や用途等に応じて適宜採用される。

【０００３】例えば親水性架橋重合体が吸水性樹脂等で
ある場合には、得られる重合体は通常含水ゲル状で粘着
性が強く乾燥途中で凝集することから、攪拌乾燥や気流
乾燥は困難であり、静置状態で乾燥を行う必要がある。
しかしながら、静置状態での乾燥では表面部分は速く乾
くものの、熱風の当たりにくい内部は乾きにくく乾燥が
不均一になるという問題がある。また、静置乾燥によっ
て含水率を１〜８重量％程度まで乾燥すると部分的に過
度に乾燥される部分が生じ、その部分は劣化し可溶分が
多くなるという問題もある。この問題を解決するため、
乾燥途中で乾燥物を粉砕して更に乾燥することも行われ
ているが（特表平８−５０６３６３号公報等）、未だ不
十分である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、含水ゲル状架橋重合体を均一かつ効率良く乾燥
を行うことが可能で、かつ乾燥時の劣化が少ない製造方
法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、以下の親水性架橋重合体の製造方法を提
供する。 (1) 親水性単量体および架橋剤を含む水溶液を重合して
含水ゲル状架橋重合体を得た後、該含水ゲル状架橋重合
体を乾燥して親水性架橋重合体を製造する方法であっ
て、含水ゲル状架橋重合体の凝集体の解砕が可能となる
まで静置状態で含水ゲル状架橋重合体の乾燥を行い、２
０ｍｍ以下の粒度に解砕した後、次いで攪拌状態および
／または流動状態で乾燥を行うことを特徴とする親水性
架橋重合体の製造方法。

【０００６】(2) 含水ゲル状重合体の含水率が１０〜２
０重量％となるまで静置状態で乾燥を行う、前記(1)記
載の親水性架橋重合体の製造方法。 (3) 静置状態での乾燥が、１２０〜２２０℃の熱風と接
触させる乾燥方法である、前記(1)または(2)記載の親水
性架橋重合体の製造方法。 (4) 攪拌状態および／または流動状態での乾燥が、含水
ゲル状架橋重合体をローターの回転により攪拌しながら
乾燥させる方法である、前記(1)から(3)のいずれかに記
載の親水性架橋重合体の製造方法。

【０００７】(5) 攪拌状態および／または流動状態での
乾燥が、流動層による乾燥である、前記(1)から(3)のい
ずれかに記載の親水性架橋重合体の製造方法。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明における親水性単量体とし
ては、水溶性のエチレン性不飽和基含有単量体、例え
ば、（メタ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、フマー
ル酸、クロトン酸、イタコン酸、２−（メタ）アクリロ
イルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロ
パンスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレン
スルホン酸、等のアニオン性単量体やその塩、（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、２
−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレング
リコール（メタ）アクリレート、等のノニオン性親水性
基含有単量体、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）
アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル
（メタ）アクリルアミド、等のアミノ基含有不飽和単量
体やそれらの４級化物等が挙げられる。中でも好ましく
は（メタ）アクリル酸およびその塩である。

【０００９】本発明における親水性架橋重合体は、上記
親水性単量体と架橋剤を含む水溶液を重合して得られる
ものである。重合時における親水性単量体の濃度は、単
量体の重合性や重合の制御の点より、２０〜５０重量％
の範囲が好ましい。該架橋剤としては、重合時または重
合後に架橋構造を形成させる架橋剤であれば特に制限さ
れず、例えば、分子内に重合性不飽和二重結合を２個以
上有する化合物、親水性単量体が有する酸基、ヒドロキ
シル基、アミノ基等の官能基と反応する基を分子内に２
個以上有する化合物、分子内に不飽和結合および単量体
の官能基と反応する基をそれぞれ１個以上有する化合
物、分子内に単量体の官能基と反応する点を２個以上有
する化合物、または単量体成分が重合する際にグラフト
結合等により架橋構造を形成し得る親水性高分子等が挙
げられる。親水性架橋重合体の中でも、特に、吸水性樹
脂はその架橋構造に由来して通常含水ゲル状重合体とし
て得られるため、本発明によって二段乾燥を行うことが
有効である。ここで吸水性樹脂とは、水や尿などの水性
液体の吸収倍率が１０（ｇ／ｇ）以上の親水性架橋重合
体をいう。

【００１０】本発明では、重合により得られた含水ゲル
状架橋重合体を、乾燥により重合体が凝集した凝集体の
解砕が可能となるまで静置状態で乾燥を行い（一段目の
乾燥）、該凝集体を２０ｍｍ以下の粒度に粉砕した後
に、攪拌状態および／または流動状態で乾燥を行う（二
段目の乾燥）ものである。一段目の乾燥に供される重合
により得られた含水ゲル状架橋重合体の含水率は通常５
０〜８０重量％であり、粘着性が強く乾燥途中で凝集す
ることから、攪拌状態や流動状態での乾燥は困難であ
り、静置状態で乾燥を行う必要がある。静置状態での乾
燥方法としては、材料を静置状態で乾燥できるものであ
れば特に制限はなく、回分式あるいは連続式でも、直接
加熱式および／または間接加熱式でも、公知の乾燥方法
のいずれもを用いてもよい。例えば、並行流バンドまた
はトンネル乾燥機、通気バンドまたはトンネル乾燥機、
静置型の真空乾燥機、ドラム乾燥機等が挙げられる。特
に好ましいものとしては通気バンド乾燥機が挙げられ
る。

【００１１】一段目の乾燥に供される前記含水ゲル状架
橋重合体の粒径は、一般に０．１〜５０ｍｍの範囲であ
り、好ましくは０．５〜２０ｍｍの範囲である。中でも
その９０％以上が０．５〜５ｍｍの範囲の粒径を有する
ことが好ましい。一段目の乾燥は、乾燥により重合体が
凝集した凝集体の解砕が可能となるまで行えばよく、具
体的には含水率が２５重量％以下であることが目安とな
る。好ましくは８〜２０重量％の範囲であり、より好ま
しくは１０〜２０重量％の範囲である。含水率が８重量
％未満となるまで静置状態で乾燥を行うと乾燥時間が長
くなるだけでなく、部分的に過度に乾燥した部分が生
じ、可溶分が増加する等の物性の低下のおそれがある。
含水率が２５重量％よりも高いと、含水ゲル状架橋重合
体の粘着性が高く、凝集体を解砕することが困難とな
る。又、攪拌状態および／または流動状態での乾燥中に
再び凝集してしまう恐れがある。

【００１２】一段目の乾燥の条件としては、重合体の層
高は１０〜２００ｍｍの範囲が好ましく、２０〜１００
ｍｍの範囲がより好ましい。１０ｍｍ未満では生産性が
低い。また、２００ｍｍ以上では重合体の内部が乾燥し
にくい。温度は、１２０〜２２０℃の範囲が好ましく、
この温度範囲の熱風と接触させることが好ましい。熱風
の露点は５〜１００℃の範囲が好ましく、線速は、０．
５〜３ｍ／秒が好ましい。風の向きとしては、ゲル状架
橋重合体層と直交する方向から流すことが好ましいが、
上方向や下方向の一方からだけではなく、上方向と下方
向を切り替えて行うこともできる。重合体を載せるベル
トとしては、金属ネットや穴あき平板が使用できる。

【００１３】一段目の静置状態での乾燥によって含水ゲ
ル状重合体は凝集し一体化するので、一段目の乾燥の
後、２０ｍｍ以下の粒度に解砕する。粒度が２０ｍｍ以
下であるとは、含水ゲル状架橋重合体の９０％以上が２
０ｍｍのふるいを通過可能であることをいう。粒度は１
０ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは５ｍ
ｍ以下である。２０ｍｍより大きな粒度に解砕した場合
には、解砕の効果が少なく乾燥速度が遅い。ここで解砕
とは、乾燥により凝集した含水ゲル状架橋重合体の凝集
体をバラバラにすることを意味する。

【００１４】解砕の方法は特に制限されず、ジョークラ
ッシャー、ロールクラッシャー、ハンマークラッシャ
ー、ハンマーミル、ロールミル、カッターミル、ピンミ
ル、ボールミル、ローラーミル等が挙げられる。解砕
後、攪拌状態および／または流動状態での乾燥により二
段目の乾燥を行う。攪拌状態および／または流動状態で
の乾燥は乾燥効率が高く、また均一な乾燥ができる点で
好ましい。攪拌状態および／または流動状態での乾燥方
法としては、材料を攪拌状態および／または流動状態で
乾燥できるものであれば特に制限はなく、回分式あるい
は連続式でも、直接加熱式および／または間接加熱式で
も、公知の乾燥方法のいずれもを用いてもよい。例え
ば、具体的には、通気竪型乾燥機、円筒攪拌乾燥機、溝
型攪拌乾燥機、回転乾燥機、水蒸気管付き回転乾燥機、
通気回転乾燥機、流動層乾燥機、円錐型乾燥機、振動流
動層乾燥機、気流乾燥機等が挙げられる。特に好ましい
ものとしては、円筒攪拌乾燥機および溝形攪拌乾燥機の
ようなローターの回転により含水ゲル状架橋重合体を攪
拌しながら乾燥する乾燥機、および流動層乾燥機が挙げ
られる。前記ローターは被乾燥物を攪拌するものであれ
ば特に限定されず、例えばアーム、羽根、パドル等で構
成される。

【００１５】二段目の乾燥によって、重合体は乾燥後に
９０％以上が１ｍｍ以下、好ましくは０．８５ｍｍ以下
になるよう複数段のロールミル、ピンミル、ハンマーミ
ル等で粉砕する時に支障をきたさない程度に乾燥され
る。二段目の乾燥後の重合体の平均含水率は１〜１８重
量％が好ましく、より好ましくは３〜１０重量％であ
る。

【００１６】静置状態で乾燥を行うと、重合体は粒子の
大きさが異なるので細かい粒子ほど速く乾燥し、大きい
粒子ほど乾燥に時間を要する。速く乾燥した重合体は凝
集し、その凝集体は収縮するので熱風が吹き抜けやすく
なり、更に乾燥しやすくなる。一方、乾燥の遅い重合体
は重合ゲル間の隙間が少ないため熱風が当たりにくくな
り、更に乾燥に時間を要するようになる。そのため、乾
燥後粉砕した時にロールやピンやハンマーなどにゴム状
の未乾燥物が付着し粉砕機が止まったり、粉砕機に過負
荷が加わらないようにするため、静置状態での乾燥では
乾燥の遅い重合体ゲルを粉砕できるまで乾燥する必要が
あった。そのため、速く乾燥した重合体は過剰に熱が加
わり、そのため可溶分が増加するなどの熱劣化を受けや
すかった。

【００１７】２０ｍｍ以下の粒度に粗解砕した重合体を
攪拌状態および／または流動状態で乾燥することによ
り、含水率の高い重合体に十分に熱を加えることが出来
るので該重合体を短時間で乾燥させることが出来る。そ
して速く乾燥した重合体は乾燥速度が遅くなっているの
で、粒子毎の含水率の差が小さくなる。その結果、重合
体各粒子を均一に乾燥することができ、過度に乾燥され
る重合体を少なくすることができる。そして、乾燥時の
劣化を抑制することができる。

【００１８】二段目の乾燥の条件としては、材料温度が
１００から２２０℃の範囲になるように乾燥機ごとに適
宜設定するのが好ましい。流動層乾燥機を用いる場合、
流動層の層高は１０〜１０００ｍｍの範囲が好ましく、
５０〜６００ｍｍの範囲がより好ましい。本発明では、
二段目の乾燥を行うことにより、一段目の乾燥後よりも
含水ゲル状重合体の吸収倍率を上昇させることができる
という効果も奏する。吸収倍率（後述の実施例で定義さ
れる人工尿の吸収倍率）は０．１〜３０（ｇ／ｇ）上昇
させることが好ましく、より好ましくは２〜２０（ｇ／
ｇ）である。吸収倍率が３０（ｇ／ｇ）よりも大きく上
昇すると、可溶分がかえって増加し劣化してしまう。

【００１９】本発明では二段目の乾燥を行った後、粉砕
・分級により粒径１０〜１０００μｍの親水性重合体を
得ることができる。親水性重合体が吸水性樹脂である場
合には、さらに粒子状の吸水性樹脂の表面近傍を架橋処
理してもよく、これにより荷重下の吸収倍率を高めるこ
とができる。表面架橋処理には、吸水性樹脂の有する官
能基たとえば酸性基と反応し得る架橋剤を用いればよ
く、通常、該用途に用いられている公知の架橋剤が例示
される。

【００２０】

【実施例】以下に実施例によりさらに詳細に本発明を説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。本
発明において、含水率、架橋重合体の吸収倍率および可
溶分量は以下の方法で測定した。 （ア）含水率 粒子状の試料約２．０ｇをホイールコンテナーに薄く広
げて量り取り、１８０℃で５時間乾燥後の乾燥重量から
含水率（重量％）を測定した。

【００２１】含水率（重量％）＝（乾燥前の重量−乾燥
後の重量）／乾燥前の重量＊１００ （イ）架橋重合体の吸収倍率 架橋重合体の約０．２ｇを不織布製の袋（６０ｍｍ×６
０ｍｍ）に均一に入れ、人工尿（硫酸ナトリウム０．２
００％，塩化カリウム０．２００％，塩化マグネシウム
６水和物０．０５０％，塩化カルシウム２水和物０．０
２５％，リン酸２水素アンモニウム０．０８５％，リン
酸水素２アンモニウム０．０１５％，脱イオン水９９．
４２５％）中に浸けた。３０分後に袋を引き上げ、遠心
分離機を用いて２５０Ｇにて３分間水切りを行った後、
袋の重量Ｗ１（ｇ）を測定した。また、同様の操作を架
橋重合体を用いないで行い、そのときの重量Ｗ０（ｇ）
を測定した。そして、これら重量Ｗ１，Ｗ０から、次式
に従って、架橋重合体の吸収倍率（ｇ／ｇ）を算出し
た。

【００２２】吸収倍率（ｇ／ｇ）＝（Ｗ１（ｇ）−Ｗ０
（ｇ）−架橋重合体の重量（ｇ））／架橋重合体の重量
（ｇ） （ウ）架橋重合体の可溶分量 架橋重合体約０．５ｇを１０００ｇの脱イオン水中に分
散し、１６時間攪拌した後、濾紙で濾過した。次に、得
られた濾液５０ｇを１００ｍｌビーカーにとり、該濾液
に０．１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液１ｍｌ、Ｎ／２０
０−メチルグリコールキトサン水溶液１０ｍｌ、および
０．１％トルイジンブルー水溶液４滴を添加した。次い
で、上記ビーカー中の溶液を、Ｎ／４００−ポリビニル
硫酸カリウム水溶液を用いてコロイド滴定し、溶液の色
が青色から赤紫色に変化した時点を滴定の終点として滴
定量Ａ（ｍｌ）を求めた。また、濾液５０ｇに代えて脱
イオン水５０ｇを用いて同様の操作を行い、ブランクと
して滴定量Ｂ（ｍｌ）を求めた。そして、これら滴定量
Ａ，Ｂと架橋重合体を構成するモノマーの分子量Ｃとか
ら、次式にしたがって可溶分量（重量％）を算出した。

【００２３】可溶分量（重量％）＝（Ｂ−Ａ）×0.005
／架橋重合体の重量（ｇ）×Ｃ （製造例１）アクリル酸４６７．７ｇ、アクリル酸ナト
リウム１８３２ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレ
ート６．３３ｇ、及び水４２２８ｇからなる単量体水溶
液を、内容積１０Ｌのシグマ型羽根を２本有するジャケ
ット付きステンレス製双腕型ニーダー（小池鉄工（有）
製）に蓋をつけた反応器に供給した。単量体水溶液を２
４℃に保ったまま反応系を窒素置換した。次いで、ニー
ダーのブレードを攪拌しながら、２０重量％過硫酸ナト
リウム水溶液１８．２ｇと０．１重量％Ｌ−アスコルビ
ン酸水溶液１７．５ｇを添加し、３６分間重合を行っ
た。得られた粒子状含水ゲル状架橋重合体（１）は平均
粒径約３ｍｍ、含水率約６３重量％であった。 （実施例１）製造例１で得られた粒子状含水ゲル状架橋
重合体（１）１ｋｇを、通気回分式乾燥機（佐竹化学機
械工業（株）製、７１−Ｓ６）を用いて、線速１．０ｍ
／ｓの熱風１６０℃で１８分間、静置状態で乾燥した。
さらに、得られた凝集した岩おこし状の半乾燥物（２）
を平均粒径約１２００μｍになるようにハンマーで粗解
砕し、粒子状半乾燥物（３）を得た。半乾燥物（３）の
吸収倍率は３９倍であり、含水率は１１．５重量％であ
った。

【００２４】この粒子状半乾燥物（３）３．２ｋｇを間
接加熱型乾燥機（（株）栗本鉄工所製、ＣＤ−８０）に
仕込み、ジャケットのオイル温度２００℃で１５分間、
乾燥機に備わったパドルを回転させて攪拌状態で乾燥を
行った。得られた乾燥物を卓上振動ミルを用いて微粉砕
し、粒子径７５μｍ〜８５０μｍに分級することで架橋
重合体（４）を得た。架橋重合体（４）の含水率は４．
６重量％であった。さらに、得られた架橋重合体（４）
の吸収倍率、および可溶分を測定し、その結果を表１に
示した。 （実施例２）実施例１の粒子状半乾燥物（３）の攪拌状
態の乾燥において、仕込量を４．８ｋｇに、乾燥時間を
１８分にすること以外は同様の操作を繰り返し行うこと
で、架橋重合体（５）を得た。架橋重合体（５）の含水
率は４．４重量％であった。さらに、得られた架橋重合
体（５）の吸収倍率、および可溶分を測定し、その結果
を表１に示した。 （実施例３）製造例１で得られた粒子状含水ゲル状架橋
重合体（１）２ｋｇを、通気乾燥装置（（株）大川原製
作所製、ＳＴＤ−１）を用いて、線速１．６ｍ／ｓの熱
風１７０℃で１６．５分間、静置状態で乾燥した。さら
に、得られた岩おこし状の半乾燥物（６）を平均粒径約
２０００μｍになるようにハンマーで粗解砕し、粒子状
半乾燥物（７）を得た。半乾燥物（７）の吸収倍率は４
２倍であり、含水率は８．９重量％であった。

【００２５】この粒子状半乾燥物（７）３．０ｋｇを流
動層乾燥機（（株）大川原製作所製、ＦＢ−０．５）に
仕込み、熱風温度２００℃、熱風風速１．５ｍ／ｓで１
２分間、流動状態で乾燥を行った。得られた乾燥物を卓
上振動ミルを用いて微粉砕し、粒子径７５μｍ〜８５０
μｍに分級することで架橋重合体（８）を得た。架橋重
合体（８）の含水率は４．１重量％であった。さらに、
得られた架橋重合体（８）の吸収倍率、および可溶分を
測定し、その結果を表１に示した。 （実施例４）実施例３の粒子状半乾燥物（７）の流動状
態の乾燥において、仕込量を６．０ｋｇに、乾燥時間を
２２分にすること以外は同様の操作を繰り返し行うこと
で、架橋重合体（９）を得た。架橋重合体（９）の含水
率は４．０重量％であった。さらに、得られた架橋重合
体（９）の吸収倍率、および可溶分を測定し、その結果
を表１に示した。 （比較例１）実施例１の粒子状含水ゲル状架橋重合体
（１）の静置状態の乾燥において、乾燥時間１５分で乾
燥を中止して、未乾粒子が凝集した半乾燥物（１０）を
得た。この半乾燥物（１０）は、表面は乾いていたが凝
集粒子間や粒子内部が餅状の未乾ゲルで、通常の方法で
は粗解砕できず、以降の攪拌あるいは流動乾燥もできな
かった。このときの半乾燥物（１０）の含水率は２０．
９重量％だった。 （比較例２）実施例１において、粒子状半乾燥物（３）
の乾燥を、引き続き同じ通気回分式乾燥機を用いて熱風
２００℃で８分間、静置状態で乾燥すること以外は全く
同様に行うことで、比較用架橋重合体（１１）を得た。
比較用架橋重合体（１１）の含水率は４．０重量％であ
った。さらに、得られた比較用架橋重合体（１１）の吸
収倍率、および可溶分を測定し、その結果を表１に示し
た。比較用架橋重合体（１１）は乾燥時の劣化が著し
く、水を吸うと糸を引いてヌルヌルした状態だった。 （比較例３）実施例３において、静置状態の乾燥で得ら
れた岩おこし状の半乾燥物（６）を粗解砕せず、引き続
き同じ通気乾燥装置を用いて熱風１７０℃で２３．５分
間、静置状態で乾燥を行った。得られた乾燥物を卓上振
動ミルを用いて微粉砕し、粒子径７５μｍ〜８５０μｍ
に分級することで比較用架橋重合体（１２）を得た。比
較用架橋重合体（１２）の含水率は４．４重量％であっ
た。さらに、得られた比較用架橋重合体（１２）の吸収
倍率、および可溶分を測定し、その結果を表１に示し
た。 （比較例４）実施例１において得られた凝集した半乾燥
物（２）を平均粒径２５ｍｍとなるようハンマーで粗解
砕した。このものを実施例３と同様にして流動層乾燥し
ようとしたが熱風で流動しなかった。

【００２６】

【表１】

【００２７】

【発明の効果】本発明によると、従来の静置状態でのみ
乾燥する場合に比べ効率良く乾燥できるだけでなく、均
一な乾燥が可能となるため、乾燥時の劣化の少ない優れ
た物性を有する親水性架橋重合体が得られる。したがっ
て、本発明は、紙おむつや生理用ナプキン等の衛生材料
に最適な吸水性樹脂の製造プロセスとして優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢野 昭人 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 株式会社日本触媒内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 親水性単量体および架橋剤を含む水溶液
   を重合して含水ゲル状架橋重合体を得た後、該含水ゲル
   状架橋重合体を乾燥して親水性架橋重合体を製造する方
   法であって、 含水ゲル状架橋重合体の凝集体の解砕が可能となるまで
   静置状態で含水ゲル状架橋重合体の乾燥を行い、２０ｍ
   ｍ以下の粒度に解砕した後、次いで攪拌状態および／ま
   たは流動状態で乾燥を行うことを特徴とする親水性架橋
   重合体の製造方法。
2. 【請求項２】 含水ゲル状重合体の含水率が１０〜２０
   重量％となるまで静置状態で乾燥を行う、請求項１記載
   の親水性架橋重合体の製造方法。
3. 【請求項３】 静置状態での乾燥が、１２０〜２２０℃
   の熱風と接触させる乾燥方法である、請求項１または２
   記載の親水性架橋重合体の製造方法。
4. 【請求項４】 攪拌状態および／または流動状態での乾
   燥が、含水ゲル状架橋重合体をローターの回転により攪
   拌しながら乾燥させる方法である、請求項１から３のい
   ずれかに記載の親水性架橋重合体の製造方法。
5. 【請求項５】 攪拌状態および／または流動状態での乾
   燥が、流動層による乾燥である、請求項１から３のいず
   れかに記載の親水性架橋重合体の製造方法。