JPH11240047A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH11240047A JPH11240047A JP4218298A JP4218298A JPH11240047A JP H11240047 A JPH11240047 A JP H11240047A JP 4218298 A JP4218298 A JP 4218298A JP 4218298 A JP4218298 A JP 4218298A JP H11240047 A JPH11240047 A JP H11240047A
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- cavity
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- molded product
- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パーティング面の両側の対向位置における形
状が著しく異なる成形品でも、反り、変形、残留応力な
どの欠陥や、突き出し不良などの成形トラブルが発生し
ない射出成形金型を提供する。 【解決手段】 射出成形金型４の固定型５はゾーン５ａ
内のキャビティ内面５１を鏡面仕上げのままで残し、ゾ
ーン５ｂ内のキャビティ内面５２を＃１００の研磨材で
サンドブラストしてなし地仕上げとする。また可動型６
はゾーン６ａ内のキャビティ内面６１を＃６０の研磨材
でサンドブラストしてなし地仕上げとし、ゾーン６ｂ内
のキャビティ内面６２を＃３２の研磨材でサンドブラス
トしてなし地仕上げとする。このように金型開閉方向と
平行なキャビティ内面の全面もしくは一部になし地仕上
げが施されて摩擦係数（型開き抵抗）が調節されてい
る。
状が著しく異なる成形品でも、反り、変形、残留応力な
どの欠陥や、突き出し不良などの成形トラブルが発生し
ない射出成形金型を提供する。 【解決手段】 射出成形金型４の固定型５はゾーン５ａ
内のキャビティ内面５１を鏡面仕上げのままで残し、ゾ
ーン５ｂ内のキャビティ内面５２を＃１００の研磨材で
サンドブラストしてなし地仕上げとする。また可動型６
はゾーン６ａ内のキャビティ内面６１を＃６０の研磨材
でサンドブラストしてなし地仕上げとし、ゾーン６ｂ内
のキャビティ内面６２を＃３２の研磨材でサンドブラス
トしてなし地仕上げとする。このように金型開閉方向と
平行なキャビティ内面の全面もしくは一部になし地仕上
げが施されて摩擦係数（型開き抵抗）が調節されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形金型に関
し、特に反り、変形、残留応力などのない射出成形品
（以下「成形品」と称する）を成形することができ、し
かも成形品の落下不良や損傷などの成形トラブルが発生
しない射出成形金型（以下「金型」と称する）に関す
る。
し、特に反り、変形、残留応力などのない射出成形品
（以下「成形品」と称する）を成形することができ、し
かも成形品の落下不良や損傷などの成形トラブルが発生
しない射出成形金型（以下「金型」と称する）に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形においては、キャビティ内に注
入された樹脂はそこで冷却・固化された後、型開きによ
って固定型から離型されて一旦可動型上に残され、次い
で更に金型が開くと可動型内に設けられたエジェクター
ピンで押されて可動型から離型されると同時に突き出さ
れ、固定型と可動型の間に落下するようにするのが通常
である。
入された樹脂はそこで冷却・固化された後、型開きによ
って固定型から離型されて一旦可動型上に残され、次い
で更に金型が開くと可動型内に設けられたエジェクター
ピンで押されて可動型から離型されると同時に突き出さ
れ、固定型と可動型の間に落下するようにするのが通常
である。
【０００３】また、一般に射出成形用の金型は、良好な
表面状態を持つ成形品が得られるように、キャビティの
内面全面が鏡面状に仕上げられている。更に、使用する
成形材料によっては硬質クロムメッキが施されることが
ある。また、成形品が離型されやすいように、金型には
通常抜き勾配が付けられている。
表面状態を持つ成形品が得られるように、キャビティの
内面全面が鏡面状に仕上げられている。更に、使用する
成形材料によっては硬質クロムメッキが施されることが
ある。また、成形品が離型されやすいように、金型には
通常抜き勾配が付けられている。
【０００４】しかるに、光ディスクや磁気ディスクのよ
うな、投影面積に対して厚さが小さい成形品の場合には
抜き勾配を付けにくく、また型開き時のエジェクターピ
ンによる突出しが均一に行われにくい。その結果、反り
や変形が発生して良好な外観・寸法の製品が得られなか
ったり、残留応力が発生して所期の強度や光学的性能な
どが得られないことがある。
うな、投影面積に対して厚さが小さい成形品の場合には
抜き勾配を付けにくく、また型開き時のエジェクターピ
ンによる突出しが均一に行われにくい。その結果、反り
や変形が発生して良好な外観・寸法の製品が得られなか
ったり、残留応力が発生して所期の強度や光学的性能な
どが得られないことがある。
【０００５】また、例えば図１に示すように、パーティ
ング面ＰＬを挟む両側に同じ形状で同じ高さの桟Ｒ1 が
格子状に設けられているような成形品Ｍ1 の場合は、前
記したようなキャビティの内面全面が同じ鏡面仕上げ、
あるいはメッキ仕上げされている金型を使用して成形す
ると、型開き時に、冷却・固化した成形品Ｍ1 と金型開
閉方向に平行なキャビティ内面との間の摩擦抵抗（以下
「型開き抵抗」と称することとする）がパーティング面
ＰＬの両側でほとんど等しくなる。その結果、成形品Ｍ
1 は必ずしも最初に固定型から離型されて可動型上に残
るとは限らず、固定型に残って落下しなかったり、突き
出しが不完全なまま固定型と可動型の間に残って挟まれ
たまま潰されたり、金型が損傷するといったトラブルが
発生することがある。
ング面ＰＬを挟む両側に同じ形状で同じ高さの桟Ｒ1 が
格子状に設けられているような成形品Ｍ1 の場合は、前
記したようなキャビティの内面全面が同じ鏡面仕上げ、
あるいはメッキ仕上げされている金型を使用して成形す
ると、型開き時に、冷却・固化した成形品Ｍ1 と金型開
閉方向に平行なキャビティ内面との間の摩擦抵抗（以下
「型開き抵抗」と称することとする）がパーティング面
ＰＬの両側でほとんど等しくなる。その結果、成形品Ｍ
1 は必ずしも最初に固定型から離型されて可動型上に残
るとは限らず、固定型に残って落下しなかったり、突き
出しが不完全なまま固定型と可動型の間に残って挟まれ
たまま潰されたり、金型が損傷するといったトラブルが
発生することがある。
【０００６】また、図２に示すａ部やｂ部のように、パ
ーティング面ＰＬの同じ側に桟Ｒ2が著しく不均一な間
隔で格子状に設けられているような成形品、あるいはパ
ーティング面ＰＬの両側の対向する部分の桟Ｒ2 の間隔
が著しく不均一な成形品Ｍ2の場合には、キャビティの
内面全面が同じ鏡面仕上げあるいはメッキ仕上げされて
いる金型を使用して成形すると、型開き抵抗がパーティ
ング面ＰＬ内で不均一になったり、またはパーティング
面ＰＬの両側の対向位置で型開き抵抗が不均等となるた
めに、成形品Ｍ2 の各部に無理な力や曲げモーメント、
捩じりモーメントが作用して、成形品Ｍ2 に反り、変形
等の外観不良、残留応力などが発生したり、離型時に上
記のようなトラブルが発生することがある。
ーティング面ＰＬの同じ側に桟Ｒ2が著しく不均一な間
隔で格子状に設けられているような成形品、あるいはパ
ーティング面ＰＬの両側の対向する部分の桟Ｒ2 の間隔
が著しく不均一な成形品Ｍ2の場合には、キャビティの
内面全面が同じ鏡面仕上げあるいはメッキ仕上げされて
いる金型を使用して成形すると、型開き抵抗がパーティ
ング面ＰＬ内で不均一になったり、またはパーティング
面ＰＬの両側の対向位置で型開き抵抗が不均等となるた
めに、成形品Ｍ2 の各部に無理な力や曲げモーメント、
捩じりモーメントが作用して、成形品Ｍ2 に反り、変形
等の外観不良、残留応力などが発生したり、離型時に上
記のようなトラブルが発生することがある。
【０００７】そこで、光ディスクや磁気ディスクの成形
では、このような問題を解決するために、型開き過程ま
たは型開き完了時においてキャビティ部の成形品の型境
界面に対して圧縮気体を送り込む型離れ真空破壊手段を
有する射出成形装置（特開平６−１７０８９８号公報参
照）、成形後の成形品に超音波振動を間欠的に与えて金
型から離型させる超音波剥離装置（実開昭６２−１１１
８１４号公報参照）などが開示されている。
では、このような問題を解決するために、型開き過程ま
たは型開き完了時においてキャビティ部の成形品の型境
界面に対して圧縮気体を送り込む型離れ真空破壊手段を
有する射出成形装置（特開平６−１７０８９８号公報参
照）、成形後の成形品に超音波振動を間欠的に与えて金
型から離型させる超音波剥離装置（実開昭６２−１１１
８１４号公報参照）などが開示されている。
【０００８】しかしながら、上記特開平６−１７０８９
８号公報記載の射出成形装置及び実開昭６２−１１１８
１４号公報記載の超音波剥離装置は、構造が複雑な上、
円板状や円筒状などの比較的簡単な形状または構造の成
形品には適用できるが、図１に示す成形品Ｍ1 、または
図２に示す成形品Ｍ2 のような複雑な形状または不均一
な形状を持った成形品の製造には適用しにくいという問
題がある。
８号公報記載の射出成形装置及び実開昭６２−１１１８
１４号公報記載の超音波剥離装置は、構造が複雑な上、
円板状や円筒状などの比較的簡単な形状または構造の成
形品には適用できるが、図１に示す成形品Ｍ1 、または
図２に示す成形品Ｍ2 のような複雑な形状または不均一
な形状を持った成形品の製造には適用しにくいという問
題がある。
【０００９】また、抜き勾配に差を付けて、離型しやす
い部分と離型しにくい部分を設けることもあるが、抜き
勾配が付けにくい成形品の場合には有効な手段とはなら
ないという問題がある。
い部分と離型しにくい部分を設けることもあるが、抜き
勾配が付けにくい成形品の場合には有効な手段とはなら
ないという問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、パー
ティング面の両側に対称な形状を有する成形品を成形す
る場合でも、成形品が固定型に残って落下しなかった
り、突き出しが不完全なため固定型と可動型の間に残
り、挟まれて潰されたり、金型が損傷するといったトラ
ブルが発生することがない金型を提供することを目的と
する。
従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、パー
ティング面の両側に対称な形状を有する成形品を成形す
る場合でも、成形品が固定型に残って落下しなかった
り、突き出しが不完全なため固定型と可動型の間に残
り、挟まれて潰されたり、金型が損傷するといったトラ
ブルが発生することがない金型を提供することを目的と
する。
【００１１】また、パーティング面の片側における形状
や配置が著しくアンバランスな成形品、あるいはパーテ
ィング面の両側の対向位置における形状が著しく異なる
ような成形品を成形する場合でも、成形品に反り、変
形、残留応力等が発生したり、上記のような成形トラブ
ルが発生することがなく、しかも構造が簡単な金型を提
供することを目的とする。
や配置が著しくアンバランスな成形品、あるいはパーテ
ィング面の両側の対向位置における形状が著しく異なる
ような成形品を成形する場合でも、成形品に反り、変
形、残留応力等が発生したり、上記のような成形トラブ
ルが発生することがなく、しかも構造が簡単な金型を提
供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の本発明金型は、金型開閉方向と平行
なキャビティ内面の全面もしくは一部になし地仕上げが
施されていることを特徴とする。
め、請求項１記載の本発明金型は、金型開閉方向と平行
なキャビティ内面の全面もしくは一部になし地仕上げが
施されていることを特徴とする。
【００１３】また、請求項２記載の本発明金型は、可動
型の全型開き抵抗が固定型の全型開き抵抗より大きくな
るようになし地仕上げが施されていることを特徴とす
る。
型の全型開き抵抗が固定型の全型開き抵抗より大きくな
るようになし地仕上げが施されていることを特徴とす
る。
【００１４】また、請求項３記載の本発明金型は、可動
型または固定型のキャビティ内面が、型開き抵抗が異な
るように、任意の部分に異なる表面あらさのなし地仕上
げが施されていることを特徴とする。
型または固定型のキャビティ内面が、型開き抵抗が異な
るように、任意の部分に異なる表面あらさのなし地仕上
げが施されていることを特徴とする。
【００１５】本発明において、なし地仕上げとは、「表
面を均等に粗らした無方向性のつや消し面仕上げ」（Ｊ
ＩＳ−Ｈ−０２０１「アルミニウム表面処理用語」参
照）、あるいは「機械的または化学的などにより表面を
粗らして仕上げる方法」（ＪＩＳ−Ｈ−０４００「アル
ミニウム表面処理用語」参照）をいう。
面を均等に粗らした無方向性のつや消し面仕上げ」（Ｊ
ＩＳ−Ｈ−０２０１「アルミニウム表面処理用語」参
照）、あるいは「機械的または化学的などにより表面を
粗らして仕上げる方法」（ＪＩＳ−Ｈ−０４００「アル
ミニウム表面処理用語」参照）をいう。
【００１６】機械的な仕上げ方法としては、工作機械に
よる切削、研削、やすりがけ、サンドペーパーがけ、サ
ンドブラスト、ショットピーニング等が挙げられる。ま
た、化学的な仕上げ方法としては、通常エッチングが行
われるが、更にその上から各種メッキ加工、樹脂加工等
の追加表面加工を施してもよい。
よる切削、研削、やすりがけ、サンドペーパーがけ、サ
ンドブラスト、ショットピーニング等が挙げられる。ま
た、化学的な仕上げ方法としては、通常エッチングが行
われるが、更にその上から各種メッキ加工、樹脂加工等
の追加表面加工を施してもよい。
【００１７】また、なし地仕上げは、仕上げ方法、仕上
げの程度、及び仕上げ範囲を変えることにより、部分に
よって任意の異なる表面あらさとすることができる。
げの程度、及び仕上げ範囲を変えることにより、部分に
よって任意の異なる表面あらさとすることができる。
【００１８】（作用）請求項１記載の本発明は、金型開
閉方向と平行なキャビティ内面の任意の部分に適切な表
面あらさのなし地仕上げを施すことによって冷却・固化
した成形品との摩擦係数を調節し、可動型の全型開き抵
抗を固定型の全型開き抵抗より大きくして、成形品を確
実にまず可動型上に残すことができる。また、可動型及
び固定型それぞれの型開き抵抗を場所によってほぼ同じ
くして、冷却・固化した成形品が無理なく離型されるよ
うにすることができる。
閉方向と平行なキャビティ内面の任意の部分に適切な表
面あらさのなし地仕上げを施すことによって冷却・固化
した成形品との摩擦係数を調節し、可動型の全型開き抵
抗を固定型の全型開き抵抗より大きくして、成形品を確
実にまず可動型上に残すことができる。また、可動型及
び固定型それぞれの型開き抵抗を場所によってほぼ同じ
くして、冷却・固化した成形品が無理なく離型されるよ
うにすることができる。
【００１９】請求項２記載の本発明は、例えば図１に示
すような、パーティング面ＰＬを挟む両側に同じ形状で
同じ高さの格子状の桟Ｒ1 が設けられているような成形
品Ｍ1 を成形する金型の場合、固定型のキャビティ内面
は鏡面のままにしておき、可動型のキャビティ内面全面
に同じ表面あらさのなし地仕上げを施すことによって、
可動型の全型開き抵抗を固定型の全型開き抵抗より大き
くして、冷却・固化した成形品Ｍ1 が確実に可動型上に
残るようにすることができる。
すような、パーティング面ＰＬを挟む両側に同じ形状で
同じ高さの格子状の桟Ｒ1 が設けられているような成形
品Ｍ1 を成形する金型の場合、固定型のキャビティ内面
は鏡面のままにしておき、可動型のキャビティ内面全面
に同じ表面あらさのなし地仕上げを施すことによって、
可動型の全型開き抵抗を固定型の全型開き抵抗より大き
くして、冷却・固化した成形品Ｍ1 が確実に可動型上に
残るようにすることができる。
【００２０】請求項３記載の本発明は、例えば図２に示
すような、格子状の桟Ｒ2 が投影面上で非対称あるいは
不均一な間隔で設けられ、しかもパーティング面ＰＬの
両側の対向位置にある桟Ｒ2 の数や間隔が異なるような
成形品Ｍ2 を成形する金型の場合には、可動型及び固定
型のキャビティに、部分的に異なる表面あらさのなし地
仕上げを施すことによって、成形品Ｍ2 は曲げや捩じれ
が発生することなしに平均に離型されるようにすること
ができる。
すような、格子状の桟Ｒ2 が投影面上で非対称あるいは
不均一な間隔で設けられ、しかもパーティング面ＰＬの
両側の対向位置にある桟Ｒ2 の数や間隔が異なるような
成形品Ｍ2 を成形する金型の場合には、可動型及び固定
型のキャビティに、部分的に異なる表面あらさのなし地
仕上げを施すことによって、成形品Ｍ2 は曲げや捩じれ
が発生することなしに平均に離型されるようにすること
ができる。
【００２１】以上の結果、成形品に反り、変形等の外観
不良、残留応力、あるいは成形の際のトラブル等が発生
することが防止される。
不良、残留応力、あるいは成形の際のトラブル等が発生
することが防止される。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
と実施例によって説明する。図３は図１に示す成形品を
成形するための本発明金型の固定型と可動型の断面図、
図４（Ａ）は図３に示す本発明金型の固定型の部分正面
図、（Ｂ）は可動型の部分正面図、図５は図２に示す成
形品を成形するための本発明金型の固定型と可動型の図
６Ｘ−Ｘ線における断面図、図６（Ａ）は図５に示す本
発明金型の固定型の正面図、（Ｂ）は可動型の正面図で
ある。
と実施例によって説明する。図３は図１に示す成形品を
成形するための本発明金型の固定型と可動型の断面図、
図４（Ａ）は図３に示す本発明金型の固定型の部分正面
図、（Ｂ）は可動型の部分正面図、図５は図２に示す成
形品を成形するための本発明金型の固定型と可動型の図
６Ｘ−Ｘ線における断面図、図６（Ａ）は図５に示す本
発明金型の固定型の正面図、（Ｂ）は可動型の正面図で
ある。
【００２３】（実施例１）図３、図４に示す金型１は、
パーティング面ＰＬに対して対称で、長辺ａ＝１２０ｍ
ｍ、短辺ｂ＝９０ｍｍ、厚さｈ＝２０ｍｍ、桟Ｒ1 の厚
さｔ＝２ｍｍを有する図１に示すようなＰＭＭＡ製の成
形品Ｍ1 を成形する金型である。
パーティング面ＰＬに対して対称で、長辺ａ＝１２０ｍ
ｍ、短辺ｂ＝９０ｍｍ、厚さｈ＝２０ｍｍ、桟Ｒ1 の厚
さｔ＝２ｍｍを有する図１に示すようなＰＭＭＡ製の成
形品Ｍ1 を成形する金型である。
【００２４】金型１は最初、固定型２のキャビティの内
面２１、及び可動型３のキャビティの内面３１とも、表
面あらさがＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定する１．６Ｓ
（最大高さＲmax ：１．６μｍ）の鏡面に仕上げられて
いたが、型開きの際に成形品Ｍ1 が固定型２の上に残る
ことがあり、成形トラブルの原因となっていた。
面２１、及び可動型３のキャビティの内面３１とも、表
面あらさがＪＩＳ−Ｂ−０６０１に規定する１．６Ｓ
（最大高さＲmax ：１．６μｍ）の鏡面に仕上げられて
いたが、型開きの際に成形品Ｍ1 が固定型２の上に残る
ことがあり、成形トラブルの原因となっていた。
【００２５】そこで、固定型２の型開閉方向と平行なキ
ャビティの内面２１は最初の鏡面仕上げのままで残し、
可動型３の型開閉方向と平行なキャビティの内面３１を
粒度＃３６の研磨材（ＪＩＳ−Ｒ−６００１「研磨材の
粒度」参照）を用いてサンドブラストすることにより、
表面あらさ１８Ｓ（Ｒmax ：１８μｍ）のなし地仕上げ
を施して、可動型３の全型開き抵抗が固定型２の全型開
き抵抗より大きくなるように調節した。
ャビティの内面２１は最初の鏡面仕上げのままで残し、
可動型３の型開閉方向と平行なキャビティの内面３１を
粒度＃３６の研磨材（ＪＩＳ−Ｒ−６００１「研磨材の
粒度」参照）を用いてサンドブラストすることにより、
表面あらさ１８Ｓ（Ｒmax ：１８μｍ）のなし地仕上げ
を施して、可動型３の全型開き抵抗が固定型２の全型開
き抵抗より大きくなるように調節した。
【００２６】その結果、型開きの際に成形品Ｍ1 は確実
に可動型３上に残された。次いで可動型内のエジェクタ
ーピンで突き出されて、反り、変形等の外観不良や、残
留応力のない良好な製品を得ることができた。
に可動型３上に残された。次いで可動型内のエジェクタ
ーピンで突き出されて、反り、変形等の外観不良や、残
留応力のない良好な製品を得ることができた。
【００２７】（実施例２）図５、図６に示す金型４は、
長辺、短辺、厚さ、及び桟の厚さは実施例１（図１）に
示す成形品Ｍ1 と同じで、図２に示すように、パーティ
ング面ＰＬに対して桟Ｒ2 が格子状に非対称あるいは不
均一な間隔で設けられたＰＭＭＡ製の成形品Ｍ2 を成形
するための金型である。
長辺、短辺、厚さ、及び桟の厚さは実施例１（図１）に
示す成形品Ｍ1 と同じで、図２に示すように、パーティ
ング面ＰＬに対して桟Ｒ2 が格子状に非対称あるいは不
均一な間隔で設けられたＰＭＭＡ製の成形品Ｍ2 を成形
するための金型である。
【００２８】即ち、成形品Ｍ2 は表側（図２（Ｂ））の
向かって右上部（ａ部）の桟の間隔が他の部分よりも密
であり、裏側（図２（Ｃ））の向かって右下部（ｂ部）
の桟の間隔が他の部分よりも密である。
向かって右上部（ａ部）の桟の間隔が他の部分よりも密
であり、裏側（図２（Ｃ））の向かって右下部（ｂ部）
の桟の間隔が他の部分よりも密である。
【００２９】金型４は最初、固定型５のキャビティの全
内面、及び可動型６のキャビティの全内面とも、表面あ
らさが１．６Ｓの鏡面に仕上げられていたが、ａ部が固
定型５から、同じくｂ部が可動型６から離型しにくくて
成形品Ｍ2 に反りや曲がりが発生し、更に引きちぎられ
るといった成形トラブルが発生していた。
内面、及び可動型６のキャビティの全内面とも、表面あ
らさが１．６Ｓの鏡面に仕上げられていたが、ａ部が固
定型５から、同じくｂ部が可動型６から離型しにくくて
成形品Ｍ2 に反りや曲がりが発生し、更に引きちぎられ
るといった成形トラブルが発生していた。
【００３０】そこで、図６（Ａ）に示すように、固定型
５のゾーン５ａ内のキャビティ内面５１は最初の鏡面仕
上げのままで残し、ゾーン５ｂ内のキャビティ内面５２
を粒度＃１００の研磨材を用いてサンドブラストしてな
し地仕上げとした。また、図６（Ｂ）に示すように、可
動型６のキャビティ内面のゾーン６ａ内の内面６１を粒
度＃６０の研磨材を用いてサンドブラストするととも
に、ゾーン６ｂ内の内面６２を粒度＃３６の研磨材を用
いてサンドブラストし、なし地仕上げとした。
５のゾーン５ａ内のキャビティ内面５１は最初の鏡面仕
上げのままで残し、ゾーン５ｂ内のキャビティ内面５２
を粒度＃１００の研磨材を用いてサンドブラストしてな
し地仕上げとした。また、図６（Ｂ）に示すように、可
動型６のキャビティ内面のゾーン６ａ内の内面６１を粒
度＃６０の研磨材を用いてサンドブラストするととも
に、ゾーン６ｂ内の内面６２を粒度＃３６の研磨材を用
いてサンドブラストし、なし地仕上げとした。
【００３１】このようにして、固定型５内及び可動型６
内ではそれぞれ、成形品Ｍ2 の桟Ｒ2 が比較的粗な部分
の型開き抵抗を桟Ｒ2 が比較的密な部分の型開き抵抗よ
り大きくするとともに、可動型６の全型開き抵抗が固定
型５の全型開き抵抗より大きくなるように調節した。そ
の結果、型開きの際に成形品Ｍ2 は平均に固定型５から
離型され、確実に可動型６上に残された。次いで可動型
６内のエジェクターピンで突き出されて、反り、変形等
の外観不良や、残留応力のない良好な製品を得ることが
できた。またその他の成形トラブルが発生することもな
かった。
内ではそれぞれ、成形品Ｍ2 の桟Ｒ2 が比較的粗な部分
の型開き抵抗を桟Ｒ2 が比較的密な部分の型開き抵抗よ
り大きくするとともに、可動型６の全型開き抵抗が固定
型５の全型開き抵抗より大きくなるように調節した。そ
の結果、型開きの際に成形品Ｍ2 は平均に固定型５から
離型され、確実に可動型６上に残された。次いで可動型
６内のエジェクターピンで突き出されて、反り、変形等
の外観不良や、残留応力のない良好な製品を得ることが
できた。またその他の成形トラブルが発生することもな
かった。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の本発明射出成形金型は上記のように構成されてい
るので、金型開閉方向と平行なキャビティ内面の型開き
抵抗が調節され、それによって、成形品をまず固定型か
ら無理なく離型して可動型上に確実に残り、次いで可動
型から無理なく平均に離型するとともに突き出される。
その結果反り、変形等の外観不良や、残留応力のない良
好な製品を得ることができる。また、成形品の落下不
良、潰れ、ちぎれなどの成形トラブルの発生が防止され
る。更に、金型開閉方向と平行なキャビティ内面に、場
所により適正な表面あらさのなし地仕上げを施すだけで
よく、複雑な形状や駆動手段を必要としないので、構造
が簡単である。
記載の本発明射出成形金型は上記のように構成されてい
るので、金型開閉方向と平行なキャビティ内面の型開き
抵抗が調節され、それによって、成形品をまず固定型か
ら無理なく離型して可動型上に確実に残り、次いで可動
型から無理なく平均に離型するとともに突き出される。
その結果反り、変形等の外観不良や、残留応力のない良
好な製品を得ることができる。また、成形品の落下不
良、潰れ、ちぎれなどの成形トラブルの発生が防止され
る。更に、金型開閉方向と平行なキャビティ内面に、場
所により適正な表面あらさのなし地仕上げを施すだけで
よく、複雑な形状や駆動手段を必要としないので、構造
が簡単である。
【００３３】また、請求項２記載の本発明射出成形金型
は上記のように構成されているので、冷却・固化した成
形品が確実に可動型上に残る。従って、成形品の落下不
良、潰れ、ちぎれなどの成形トラブルの発生が防止され
る。
は上記のように構成されているので、冷却・固化した成
形品が確実に可動型上に残る。従って、成形品の落下不
良、潰れ、ちぎれなどの成形トラブルの発生が防止され
る。
【００３４】また、請求項３記載の本発明射出成形金型
は上記のように構成されているので、冷却・固化した成
形品が固定型及び可動型から捩じれがないように平均に
離型され、反り、変形等の外観不良や、残留応力のない
良好な製品を得ることができる。
は上記のように構成されているので、冷却・固化した成
形品が固定型及び可動型から捩じれがないように平均に
離型され、反り、変形等の外観不良や、残留応力のない
良好な製品を得ることができる。
【図１】成形品の一例を示す説明図で、（Ａ）は側面
図、（Ｂ）は（Ａ）に於けるＢ矢視図（正面図）、
（Ｃ）は（Ａ）に於けるＣ矢視図（背面図）。
図、（Ｂ）は（Ａ）に於けるＢ矢視図（正面図）、
（Ｃ）は（Ａ）に於けるＣ矢視図（背面図）。
【図２】成形品の他の一例を示す説明図で、（Ａ）は側
面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図。
面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は背面図。
【図３】図１に示す成形品を成形するための本発明金型
の固定型と可動型の断面図。
の固定型と可動型の断面図。
【図４】（Ａ）は図３に示す本発明金型の固定型の部分
正面図、（Ｂ）は可動型の部分正面図。
正面図、（Ｂ）は可動型の部分正面図。
【図５】図２に示す成形品を成形するための本発明金型
の固定型と可動型の図６Ｘ−Ｘ線における断面図。
の固定型と可動型の図６Ｘ−Ｘ線における断面図。
【図６】（Ａ）は図５に示す本発明金型の固定型の正面
図、（Ｂ）は可動型の正面図。
図、（Ｂ）は可動型の正面図。
１，４ 射出成形金型 ２，５ 固定型 ３，６ 可動型 ２１ 固定型のキャビティ内面（鏡面仕上げ面） ３１ 可動型のキャビティ内面（＃ 36 の研磨材に
よるなし地加工面） ５１ 固定型のキャビティ内面（鏡面仕上げ面） ５２ 固定型のキャビティ内面（＃100 の研磨材に
よるなし地加工面） ６１ 可動型のキャビティ内面（＃ 60 の研磨材に
よるなし地加工面） ６２ 可動型のキャビティ内面（＃ 36 の研磨材に
よるなし地加工面） Ｍ1 ，Ｍ2 射出成形品 Ｒ1 ，Ｒ2 桟 ＰＬ パーティング面
よるなし地加工面） ５１ 固定型のキャビティ内面（鏡面仕上げ面） ５２ 固定型のキャビティ内面（＃100 の研磨材に
よるなし地加工面） ６１ 可動型のキャビティ内面（＃ 60 の研磨材に
よるなし地加工面） ６２ 可動型のキャビティ内面（＃ 36 の研磨材に
よるなし地加工面） Ｍ1 ，Ｍ2 射出成形品 Ｒ1 ，Ｒ2 桟 ＰＬ パーティング面
Claims (3)
- 【請求項１】 金型開閉方向と平行なキャビティ内面の
全面もしくは一部になし地仕上げが施されていることを
特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 可動型の全型開き抵抗が固定型の全型開
き抵抗より大きくなるようになし地仕上げが施されてい
ることを特徴とする請求項１記載の射出成形金型。 - 【請求項３】 可動型または固定型のキャビティ内面
が、型開き抵抗が異なるように、任意の部分に異なる表
面あらさのなし地仕上げが施されていることを特徴とす
る請求項１または２記載の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04218298A JP3797581B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04218298A JP3797581B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11240047A true JPH11240047A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3797581B2 JP3797581B2 (ja) | 2006-07-19 |
Family
ID=12628865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04218298A Expired - Fee Related JP3797581B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3797581B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005035184A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ブロー成形金型及びその製造方法 |
| WO2017196973A3 (en) * | 2016-05-11 | 2018-01-04 | Establishment Labs S.A. | Medical implants and methods of preparation thereof |
| US10595979B2 (en) | 2014-02-17 | 2020-03-24 | Establishment Labs S.A. | Textured surfaces for breast implants |
| US11202698B2 (en) | 2015-12-04 | 2021-12-21 | Establishment Labs S.A. | Textured surfaces for implants |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP04218298A patent/JP3797581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005035184A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ブロー成形金型及びその製造方法 |
| US10595979B2 (en) | 2014-02-17 | 2020-03-24 | Establishment Labs S.A. | Textured surfaces for breast implants |
| US10912636B2 (en) | 2014-02-17 | 2021-02-09 | Establishment Labs S.A. | Textured surfaces for breast implants |
| US11026775B2 (en) | 2014-02-17 | 2021-06-08 | Establishment Labs S.A. | Textured surfaces for breast implants |
| US11890179B2 (en) | 2014-02-17 | 2024-02-06 | Establishment Labs S.A. | Textured surfaces for breast implants |
| US11202698B2 (en) | 2015-12-04 | 2021-12-21 | Establishment Labs S.A. | Textured surfaces for implants |
| WO2017196973A3 (en) * | 2016-05-11 | 2018-01-04 | Establishment Labs S.A. | Medical implants and methods of preparation thereof |
| US11045307B2 (en) | 2016-05-11 | 2021-06-29 | Establishment Labs S.A. | Medical implants and methods of preparation thereof |
| US11857409B2 (en) | 2016-05-11 | 2024-01-02 | Establishment Labs Holdings, Inc. | Medical implants and methods of preparation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3797581B2 (ja) | 2006-07-19 |
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