JPH11239910A - カッタ用のスローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピンミーリングカッタのように、周面に千鳥
状に配設されて周面切刃の回転軌跡が直線となるように
構成されたカッタ用のスローアウェイチップにおいて、
長辺切刃の長さを長くする。 【解決手段】 平行四辺形をなすすくい面６の鈍角のコ
ーナ８を、円の中心をＯとする円弧切刃５と、これに接
する直線よりも中心Ｏの側に平行移動させた短辺切刃４
および長辺切刃３とによって形成する。短辺切刃４の移
動分と長辺切刃３の延長分だけ、スローアウェイチップ
１を短小化することができ、カッタ本体９の剛性を確保
できるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえばクラン
クシャフトのピンの外周とショルダの側面とを同時切削
するようにしたピンミーリングカッタなどに装着される
スローアウェイチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】ピンミーリングカッタの構成の一つに、
たとえば実公昭５７−６０８９８号公報の中に引用され
ている従来技術や、特開平５−４２４０９号公報に開示
された技術のように、すくい面が平行四辺形あるいは菱
形を有する単一形状のスローアウェイチップ（以下チッ
プという）を組み合わせて、クランクシャフトのピンと
ショルダの切削に対応できるようにしたものがある。こ
こでは前記後者に関連して、図を参照しながら紹介す
る。なお、図２ないし図６は、後述する一実施形態のも
のであるが、本発明に関わる細部以外は外観視共通する
ものであり、また説明の順序として、これらの図を利用
してここで詳細に説明することとする。図２および図３
に示すように、チップ１は正面視外観が四角形平板状で
あり、その中央には正面側および背面側より対称的に皿
もみされた取付穴２が穿設されている。チップ１の左側
面および右側面は、外郭が長辺切刃３と短辺切刃４とに
よって囲まれた平行四辺形からなり、４カ所あるコーナ
はそれぞれ円弧切刃５でもって形成されている。該平面
がすくい面６である。円弧切刃５の半径は、鋭角コーナ
７と鈍角コーナ８とで通常は大きさが異なる。このチッ
プ１は、取付穴２に挿入させた皿ネジをカッタ本体のチ
ップ座に螺設したネジ穴と螺合させることによりカッタ
本体に締め付け固定されるわけだが、前記のような形状
としたことにより、チップ１の正面側と背面側とを反転
させて使用することができる。

【０００３】図４および図５は、前記チップ１が装着さ
れたピンミーリングカッタの一例であって、ここではイ
ンターナル形を示したものである。すなわち、カッタ本
体９の内周面にチップ１を装着する形式のもので、チッ
プ１は内周面に千鳥状に配設されている。チップ１は、
すくい面６を矢印の回転方向前方に向けて平置き状態に
載置され、皿ネジ１０によって締め付け固定される。一
方、カッタ本体９の両側面にも、チップ１が前記内周面
チップ１と干渉しない位置に千鳥状に配設される。この
チップ１もすくい面６を回転方向前方に向け、側面から
の貼り付けた状態に置かれて、皿ネジ１０によって締め
付け固定される。

【０００４】図６は、前記のように配列構成されたカッ
タ本体９に装着されたチップ１の回転軌跡を表したもの
である。内周面には、本図の左上が鋭角コーナ７となる
ようにチップ１が配置され、千鳥状に対となるもう一方
のチップ１は、鋭角コーナ７が本図の右上となるように
配置される。このとき、左右それぞれのチップ１の上面
側において、鈍角コーナ８同士が完全にオーバーラップ
するようにして円弧切刃５が隠れるようにし、長辺切刃
３の軌跡が一直線となるようにする。これにより、長辺
切刃３および左右の円弧切刃５でもって、クランクシャ
フトのピンの外周加工が行われることになる。左のチッ
プ１についてみると、ハッチングを施した箇所が使用切
刃となる。

【０００５】側面には、本図の左上に鈍角コーナ８がく
るようにチップ１が配置され、千鳥状に配設されたもう
一方のチップ１では、鈍角コーナ８が本図の右上にくる
ように配置される。同時に鈍角コーナ８は、カッタ本体
９の幅方向には外方に僅かに突出し、半径方向には径大
となる方向に段差をもって配置されている。したがっ
て、鈍角コーナ８の円弧切刃５でもって、クランクシャ
フトのショルダの側面加工が行われることになる。左の
チップ１について、ハッチングを施した箇所がこのとき
の使用切刃となる。

【０００６】内周刃として配置されたチップ１をその位
置で反転させれば、同一すくい面６上の対頂にある鋭角
コーナ７が利用できる状態となる。また、取付穴２の軸
心を中心として１８０゜回転させ、裏面がすくい面とな
るようにすれば、左右のチップ１の装着位置を入れ替え
た状態で利用できるようになる。したがって、一つのチ
ップ１は、内周刃として合計４回使用できることにな
る。

【０００７】側面刃についても同様である。すなわち、
チップ１を同じ位置で裏返しすれば、同一すくい面の対
頂にある鈍角コーナ８が利用でき、裏面をすくい面とす
べく反転させれば、左右のチップ１を入れ替えた状態で
利用することができるようになり、その結果、一つのチ
ップ１は側面刃として合計４回使用できることになる。
内周刃と側面刃とでは使用するコーナが異なるので、一
つのチップ１が使用可能な総ての回数は合計８回とな
る。以上のように構成されたピンミーリングカッタ用の
チップ１における鈍角コーナ８は、従来、詳しくは、図
７の仮想線のように短辺切刃４が所定のコーナ半径Ｒを
もつ円弧切刃５に接して形成されるか、本図のように、
短辺切刃４と円弧切刃５とが交差するように、短辺切刃
４が円弧切刃５を描く円の中心Ｏの側に平行移動したよ
うに形成される。一方、長辺切刃３は、従来、本図のよ
うに円弧切刃５の接線となる位置に形成され、連続曲線
を形成している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】カッタ本体９の内周面
に千鳥状に配設された２つのチップ１に関し、その鈍角
コーナ８同士のオーバーラップは、チップ１の大きさに
比してカッタ本体の幅が十分広い場合は、比較的余裕を
持って工具設計することができる。しかしながら、カッ
タ本体９の幅が狭い仕様の場合には、カッタ本体９の幅
方向にあるチップ１の支持部片１１が薄くなりすぎて工
具剛性を低下させることになるので、何らかの対策をと
る必要が生じる。円弧切刃５の半径の大きさは製品形状
によって決まっているため、コーナ半径Ｒを変えないで
とり得る対策の一つが、上記のような短辺切刃４を円の
中心Ｏの側に寄せることである。短辺切刃４が寄った分
だけ、支持部品９を厚くできることになる。この寄せ量
の限界は、鈍角コーナ８が側面刃として使用されても支
障ない円弧切刃５の形状までとされる。この発明が解決
しようとする課題は、上記以上にさらに狭い幅のカッタ
本体を実現したいという要求に応えようとするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すくい面が平行四辺形を
呈して、そのコーナ部にはコーナ半径Ｒなる円弧切刃が
形成されるとともに、円板状をなすカッタ本体の周面お
よび側面に着脱自在に装着され、周面の切削にも側面の
切削にも適用可能に構成されたカッタ用のスローアウェ
イチップにおいて、前記すくい面の鈍角コーナを形成す
る平行四辺形の長辺切刃および短辺切刃は、前記円弧切
刃が描く円に接する線よりも、前記円の中心Ｏ側に平行
移動して形成されていることを特徴とする。

【００１０】また、前記平行四辺形の長辺切刃と円弧切
刃との交点Ｐと、前記円の中心Ｏとを結ぶ直線は、中心
Ｏから前記長辺切刃に下ろした垂線となす角度αが２゜
〜２０゜となるように形成されていることを特徴とす
る。前記のような形状とすることにより、平行四辺形の
長辺切刃の長さが伸びて、オーバーラップに余裕ができ
る。見方を変えれば、長辺切刃が伸びる分だけ短小なチ
ップを設定することができるようになり、それに伴って
カッタ本体の支持部片の厚さを確保できるようになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、この発明の一実施形態につ
いて図を参照しながら説明する。図１ないし図６は、こ
の発明の一実施形態を示したものである。しかしなが
ら、図２ないし図６は、上記従来の技術と共通するもの
としてすでに詳細に説明してあるので、ここでは省略す
る。

【００１２】図１は、この発明に関わる特徴的な部分で
ある。すなわち鈍角コーナ８において、中心Ｏを中心と
してコーナ半径Ｒによって描かれる円の一部である円弧
切刃５に対し、仮想線によって描かれた接線の位置より
も、短辺切刃４のみならず長辺切刃３も中心Ｏの側に平
行移動して形成されるようにしたものである。したがっ
て、円弧切刃５と短辺切刃４および長辺切刃３との間に
交点の形成された折れ線曲線となっている。

【００１３】円弧切刃５と長辺切刃３との交点Ｐは、中
心Ｏから仮想線に下ろした垂線との交点、すなわち円弧
切刃５と長辺切刃３との接点Ｐ′より、長辺切刃３が延
長する側に移動した位置にある。すなわち、従来は、図
６のように配設された左右のチップ１のそれぞれの接点
Ｐ′を一致させることを最大限として得られる長辺切刃
３同士の一直線関係を、本発明チップ１では、左右のチ
ップ１のそれぞれの交点Ｐを一致させることを最大限と
して長辺切刃３同士の一直線関係が得られることにな
る。見方を変えれば、オーバーラップに余裕ができるわ
けで、その余裕分だけ長辺切刃３を短小にすることが可
能となり、カッタ本体９の支持部片１１の厚さを厚くで
きることになる。

【００１４】円の中心Ｏと接点Ｐ′とを結ぶ線と、中心
Ｏと交点Ｐとを結ぶ線とがなす角度αは、２゜〜２０゜
とする。角度αが２゜という小さな値であっても十分に
オーバーラップ量に余裕をもたらす場合がある一方、角
度αが２０゜を超えると、円弧切刃５の切刃長さが短く
なって製品形状にそぐわなくなるほかに、長辺切刃４の
先端と短辺切刃３の先端とが接近する結果となり、コー
ナ全体が鋭くなり、断続を伴う激しい切削に耐えられな
いようになる。

【００１５】

【発明の効果】ピンミーリングカッタの如きカッタに装
着される平行四辺形状のスローアウェイチップに関し、
周面に千鳥状に対となって配設される周面チップの切刃
の回転軌跡が一直線となるような構成とした場合に、こ
の発明によれば、平行四辺形の長辺切刃を長くすること
ができるようになる。言い換えれば、長辺切刃の延長分
だけ短小なスローアウェイチップとすることができるわ
けで、周面切刃の幅が狭いカッタであっても、カッタ本
体の剛性を低下させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態になるスローアウェイチッ
プの鈍角コーナ拡大図である。

【図２】同スローアウェイチップの正面図である。

【図３】図２の左側面図である。

【図４】同スローアウェイチップの装着されたピンミー
リングカッタの一例を示す一部正面図である。

【図５】図４の右側面図である。

【図６】同ピンミーリングカッタに装着されたスローア
ウェイチップの回転軌跡を表す説明図である。

【図７】従来のスローアウェイチップの鈍角コーナ拡大
図である。

【符号の説明】

１ スローアウェイチップ ３ 長辺切刃 ４ 短辺切刃 ５ 円弧切刃 ７ 鋭角コーナ ８ 鈍角コーナ １１ 支持部片 Ｏ 円の中心 Ｐ 交点 Ｐ′接点

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 すくい面が平行四辺形を呈して、そのコ
   ーナ部にはコーナ半径Ｒなる円弧切刃が形成されるとと
   もに、円板状をなすカッタ本体の周面および側面に着脱
   自在に装着され、周面の切削にも側面の切削にも適用可
   能に構成されたカッタ用のスローアウェイチップにおい
   て、前記すくい面の鈍角コーナを形成する平行四辺形の
   長辺切刃および短辺切刃は、前記円弧切刃が描く円に接
   する線よりも、前記円の中心Ｏ側に平行移動して形成さ
   れていることを特徴とするカッタ用のスローアウェイチ
   ップ。
2. 【請求項２】 前記平行四辺形の長辺切刃と円弧切刃
   との交点Ｐと、前記円の中心Ｏとを結ぶ直線は、中心Ｏ
   から前記長辺切刃に下ろした垂線となす角度αが２゜〜
   ２０゜となるように形成されていることを特徴とする請
   求項１に記載のカッタ用のスローアウェイチップ。