JP2002166318A - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
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- JP2002166318A JP2002166318A JP2000362867A JP2000362867A JP2002166318A JP 2002166318 A JP2002166318 A JP 2002166318A JP 2000362867 A JP2000362867 A JP 2000362867A JP 2000362867 A JP2000362867 A JP 2000362867A JP 2002166318 A JP2002166318 A JP 2002166318A
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- blade
- cutter
- flank
- throw
- rake
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外周刃を形成するスローアウェイチップに、
さらい刃としての機能を併せ持つバックテーパの無い側
刃を設けてスロットミル等の転削工具の側刃による加工
面の面粗さを向上させる。 【解決手段】 平行四辺形を基本形とするネガティブ型
スローアウェイチップＴを、側面３が外周刃７のすくい
面、上面１が外周刃７の逃げ面となり、かつ、ラジアル
レーキが負、アキシャルレーキが正となる向きにカッタ
ボディに装着し、このとき、Δθ’傾く稜線Ａ、Ｃを、
上面１に対してθ、側面３に対してβ傾く面取り部１０
を設けて除去し、代わりにθ、βの合成角の傾きをもつ
Ａ’、Ｃの稜線を生じさせてそのＡ’、Ｃの稜線で目的
の側刃８’を形成した。
さらい刃としての機能を併せ持つバックテーパの無い側
刃を設けてスロットミル等の転削工具の側刃による加工
面の面粗さを向上させる。 【解決手段】 平行四辺形を基本形とするネガティブ型
スローアウェイチップＴを、側面３が外周刃７のすくい
面、上面１が外周刃７の逃げ面となり、かつ、ラジアル
レーキが負、アキシャルレーキが正となる向きにカッタ
ボディに装着し、このとき、Δθ’傾く稜線Ａ、Ｃを、
上面１に対してθ、側面３に対してβ傾く面取り部１０
を設けて除去し、代わりにθ、βの合成角の傾きをもつ
Ａ’、Ｃの稜線を生じさせてそのＡ’、Ｃの稜線で目的
の側刃８’を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属ワークの溝
加工に利用するスローアウェイ式スロットミルなどの転
削工具に関する。なお、この発明は、インターナルピン
ミラーカッタやエクスターナルピンミラーカッタなどに
も適用できるが、以下の説明はスロットミルを例に挙げ
て行う。
加工に利用するスローアウェイ式スロットミルなどの転
削工具に関する。なお、この発明は、インターナルピン
ミラーカッタやエクスターナルピンミラーカッタなどに
も適用できるが、以下の説明はスロットミルを例に挙げ
て行う。
【０００２】
【従来の技術】スロットミルを用いて金属のワークに深
溝を加工する場合、送りをかけて溝深さを段々と深くし
ていく。その加工を、図９に示すように、平行四辺形の
ネガティブスローアウェイチップＴを採用し、そのチッ
プＴを、矩形をなす側面３が外周刃７のすくい面、平行
四辺形の上面１が外周刃７の逃げ面となり、かつ、いわ
ゆるネガ、ポジ刃形（ラジアルレーキＲ、Ｒが負、アキ
シャルレーキＡ、Ｒが正）となる向きに装着したカッタ
を用いて行う場合、外周刃の他端Ｂを一端Ａが位置する
カッタの外径円Ｄ上（Ｂ’点）に移して外周刃７の軌跡
を加工溝の溝底と平行（溝側面に対して直角）となすた
めに、チップＴをΔθ（３０’〜１°程度）傾ける。
溝を加工する場合、送りをかけて溝深さを段々と深くし
ていく。その加工を、図９に示すように、平行四辺形の
ネガティブスローアウェイチップＴを採用し、そのチッ
プＴを、矩形をなす側面３が外周刃７のすくい面、平行
四辺形の上面１が外周刃７の逃げ面となり、かつ、いわ
ゆるネガ、ポジ刃形（ラジアルレーキＲ、Ｒが負、アキ
シャルレーキＡ、Ｒが正）となる向きに装着したカッタ
を用いて行う場合、外周刃の他端Ｂを一端Ａが位置する
カッタの外径円Ｄ上（Ｂ’点）に移して外周刃７の軌跡
を加工溝の溝底と平行（溝側面に対して直角）となすた
めに、チップＴをΔθ（３０’〜１°程度）傾ける。
【０００３】その傾きの影響で、側刃８も傾いて側刃８
にΔθのバックテーパがつき、図１０に示すように、送
りｆをかけた加工では溝の側面に送りマークＭが付く。
この場合の溝側面の面粗さは、送りマークが図の幾何学
形状であるとすると、Ｒｍａｘ≒ｆｔａｎΔθ’で表さ
れ、粗いものになる。
にΔθのバックテーパがつき、図１０に示すように、送
りｆをかけた加工では溝の側面に送りマークＭが付く。
この場合の溝側面の面粗さは、送りマークが図の幾何学
形状であるとすると、Ｒｍａｘ≒ｆｔａｎΔθ’で表さ
れ、粗いものになる。
【０００４】そこで、高面粗度が要求されるときには、
仕上げ加工を行って送りマークを除去したり、溝加工用
のカッタにワイパーチップ（さらい刃チップ）を別途含
ませてそのワイパーチップで送りマークを除去すること
がなされている。
仕上げ加工を行って送りマークを除去したり、溝加工用
のカッタにワイパーチップ（さらい刃チップ）を別途含
ませてそのワイパーチップで送りマークを除去すること
がなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】送りマークの除去を別
工程で行うと生産性が悪化する。また、ワイパーチップ
を設けて溝加工と同時に送りマークを除去するものは、
ワイパーチップの追加により、同一カッタに装着する溝
加工用チップの総数が少なくなって加工能率が低下す
る。
工程で行うと生産性が悪化する。また、ワイパーチップ
を設けて溝加工と同時に送りマークを除去するものは、
ワイパーチップの追加により、同一カッタに装着する溝
加工用チップの総数が少なくなって加工能率が低下す
る。
【０００６】そこで、この発明は、専用のワイパーチッ
プを用いずに加工溝の溝側面の面粗度を高められるよう
にすることを課題としている。
プを用いずに加工溝の溝側面の面粗度を高められるよう
にすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、平行四辺形を基本形とするネ
ガティブ型スローアウェイチップを、矩形の側面が主刃
のすくい面、略平行四辺形の上面が主刃の逃げ面とな
り、さらに、ラジアルレーキが負、アキシャルレーキが
正で主刃の両端がカッタの外径又は内径上にある向きに
してカッタボディに装着する。また、そのスローアウェ
イチップを、カッタの回転方向前方におかれる鋭角コー
ナ部に、上面と直角な線に対してθ傾き、かつ、すくい
面となる側面に対してβ傾く面取り部を有するものに
し、そのチップの面取り部と側刃の逃げ面となす側面と
の間の稜線が、カッタの軸心とほぼ直角な側刃を形成す
るようにしたのである。
め、この発明においては、平行四辺形を基本形とするネ
ガティブ型スローアウェイチップを、矩形の側面が主刃
のすくい面、略平行四辺形の上面が主刃の逃げ面とな
り、さらに、ラジアルレーキが負、アキシャルレーキが
正で主刃の両端がカッタの外径又は内径上にある向きに
してカッタボディに装着する。また、そのスローアウェ
イチップを、カッタの回転方向前方におかれる鋭角コー
ナ部に、上面と直角な線に対してθ傾き、かつ、すくい
面となる側面に対してβ傾く面取り部を有するものに
し、そのチップの面取り部と側刃の逃げ面となす側面と
の間の稜線が、カッタの軸心とほぼ直角な側刃を形成す
るようにしたのである。
【０００８】かかる工具は、面取り部の面を曲面にして
緩やかな創成円弧の側刃を生じさせると好ましい。この
発明で云うカッタの軸心とほぼ直角な側刃にはこの創成
円弧の側刃も含まれる。
緩やかな創成円弧の側刃を生じさせると好ましい。この
発明で云うカッタの軸心とほぼ直角な側刃にはこの創成
円弧の側刃も含まれる。
【０００９】また、面取り部を、スローアウェイチップ
の厚み中心を基準にして対称状態に形成するのも好まし
い。
の厚み中心を基準にして対称状態に形成するのも好まし
い。
【００１０】なお、ここで云う主刃とは、側フライスや
エクスターナルピンミラーカッタなどの外周刃や、イン
ターナルピンミラーカッタなどの内周刃を指す。
エクスターナルピンミラーカッタなどの外周刃や、イン
ターナルピンミラーカッタなどの内周刃を指す。
【００１１】
【作用】平行四辺形のスローアウェイチップの鋭角コー
ナ部に上述した面取り部を施すと、図９においてΔθ’
傾いた側刃８が除去され、代わりに、図７に示すよう
に、面取り部１０と側刃の逃げ面となす側面５との間
に、除去された側刃（Ａ、Ｃ点間にあった刃）に対して
その側刃とは反対向きにΔθ1 傾いた稜線（新たな側刃
８’）が生じる。この稜線の傾きΔθ1 は、面取り部の
面取り角θ、βの合成角であり、従って、θ、βの値を
適切に設定することによって、チップＴをΔθ傾けたこ
とによる側刃の傾きを補正することができる。Δθ1 ＝
Δθ’となせば補正後の側刃の傾きがゼロとなり、側刃
がさらい刃の機能を併せ持つものになって加工後の溝側
面に送りマークが付かない（図８参照）。なお、溝側面
に送りマークがつかないようにするために、加工時の送
りｆは、当然のことながら、側刃８’の有効長さ（図は
Ａ’、Ｃ間の長さ）よりも小さくする。
ナ部に上述した面取り部を施すと、図９においてΔθ’
傾いた側刃８が除去され、代わりに、図７に示すよう
に、面取り部１０と側刃の逃げ面となす側面５との間
に、除去された側刃（Ａ、Ｃ点間にあった刃）に対して
その側刃とは反対向きにΔθ1 傾いた稜線（新たな側刃
８’）が生じる。この稜線の傾きΔθ1 は、面取り部の
面取り角θ、βの合成角であり、従って、θ、βの値を
適切に設定することによって、チップＴをΔθ傾けたこ
とによる側刃の傾きを補正することができる。Δθ1 ＝
Δθ’となせば補正後の側刃の傾きがゼロとなり、側刃
がさらい刃の機能を併せ持つものになって加工後の溝側
面に送りマークが付かない（図８参照）。なお、溝側面
に送りマークがつかないようにするために、加工時の送
りｆは、当然のことながら、側刃８’の有効長さ（図は
Ａ’、Ｃ間の長さ）よりも小さくする。
【００１２】なお、カッタの軸心に対する側刃８’の直
角度は、チップの寸法誤差や取付け誤差などによって変
化し、その側刃８’が直線刃の場合、加工した溝側面の
面粗さが不安定になる。従って、側刃８’は緩い円弧の
刃にしておくのが望ましく、その円弧の側刃を設けると
角度変化の影響が現れず、安定した面粗さが得られる。
角度は、チップの寸法誤差や取付け誤差などによって変
化し、その側刃８’が直線刃の場合、加工した溝側面の
面粗さが不安定になる。従って、側刃８’は緩い円弧の
刃にしておくのが望ましく、その円弧の側刃を設けると
角度変化の影響が現れず、安定した面粗さが得られる。
【００１３】また、側刃の傾きを補正する面取り部を、
チップの厚み方向中心線を基準にして対称状態に形成し
たものは、上面を主刃の逃げ面にしたスローアウェイチ
ップと、下面を主刃の逃げ面にしたスローアウェイチッ
プをカッタボディの両側に千鳥状態に装着してそれ等の
チップの側刃で溝の対向した側面を加工することがで
き、同一チップを右勝手用、左勝手用として兼用できる
利点が生じる。
チップの厚み方向中心線を基準にして対称状態に形成し
たものは、上面を主刃の逃げ面にしたスローアウェイチ
ップと、下面を主刃の逃げ面にしたスローアウェイチッ
プをカッタボディの両側に千鳥状態に装着してそれ等の
チップの側刃で溝の対向した側面を加工することがで
き、同一チップを右勝手用、左勝手用として兼用できる
利点が生じる。
【００１４】このほか、側刃の逃げ面となるチップの側
面と上下面との稜線部に丸味を付けておくと、コーナ部
がＲ面でつながる溝を加工することができる。
面と上下面との稜線部に丸味を付けておくと、コーナ部
がＲ面でつながる溝を加工することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１に、この発明の工具に採用す
るスローアウェイチップの一例を示す。このスローアウ
ェイチップＴは、平行四辺形を基本形とする穴付きネガ
ティブチップであって、上面１、下面２、平行な２側面
３、４、側面３に対して鋭角、側面４に対して鈍角をな
す側面５、側面３に対して鈍角、側面４に対して鋭角を
なす側面６を有している。また、側面５、６と上面１、
２間の稜線部を円弧面９となしてある。
るスローアウェイチップの一例を示す。このスローアウ
ェイチップＴは、平行四辺形を基本形とする穴付きネガ
ティブチップであって、上面１、下面２、平行な２側面
３、４、側面３に対して鋭角、側面４に対して鈍角をな
す側面５、側面３に対して鈍角、側面４に対して鋭角を
なす側面６を有している。また、側面５、６と上面１、
２間の稜線部を円弧面９となしてある。
【００１６】このチップには実際には上下の関係はない
が、ここでは説明の便宜上、１を上面、２を下面とし
た。
が、ここでは説明の便宜上、１を上面、２を下面とし
た。
【００１７】このスローアウェイチップＴは、側面３又
は４をすくい面にし、その側面３又は４と上下面１、２
との間の稜線を外周刃７（又は内周刃）として使用す
る。このチップＴの２箇所の鋭角コーナ部に各々面取り
部１０が設けられている。その面取り部１０は、側面３
（又は４）を正面から直視した状態で上下面１、２と直
角な線に対してθ（図のそれは約３０°）傾き、さら
に、側面３（又は４）に対してβ（図のそれは約８°）
傾いており、これにより、角度補正がなされたθ、βの
合成角をもつ稜線（側刃８’）が面取り部１０と側面５
（又は６）との間に生じている。なお、図１のαはここ
では８０°にしている。
は４をすくい面にし、その側面３又は４と上下面１、２
との間の稜線を外周刃７（又は内周刃）として使用す
る。このチップＴの２箇所の鋭角コーナ部に各々面取り
部１０が設けられている。その面取り部１０は、側面３
（又は４）を正面から直視した状態で上下面１、２と直
角な線に対してθ（図のそれは約３０°）傾き、さら
に、側面３（又は４）に対してβ（図のそれは約８°）
傾いており、これにより、角度補正がなされたθ、βの
合成角をもつ稜線（側刃８’）が面取り部１０と側面５
（又は６）との間に生じている。なお、図１のαはここ
では８０°にしている。
【００１８】なお、面取り部１０は、同一コーナ部に、
チップＴの厚み中心を基準にして対称状態に設けられて
おり、上面１を外周刃７の逃げ面となしたチップと、下
面２を外周刃７の逃げ面となしたチップを用いて左右の
勝手が異なる切れ刃を作り出すことができる。
チップＴの厚み中心を基準にして対称状態に設けられて
おり、上面１を外周刃７の逃げ面となしたチップと、下
面２を外周刃７の逃げ面となしたチップを用いて左右の
勝手が異なる切れ刃を作り出すことができる。
【００１９】図２は、図１のスローアウェイチップＴ
を、側面３が外周刃７のすくい面、上面１が外周刃７の
逃げ面、側面５が側刃８’の逃げ面となる向きにして皿
ねじ１１でホルダ１２に取り付けた刃具ユニット１３を
示している。
を、側面３が外周刃７のすくい面、上面１が外周刃７の
逃げ面、側面５が側刃８’の逃げ面となる向きにして皿
ねじ１１でホルダ１２に取り付けた刃具ユニット１３を
示している。
【００２０】図３〜図５は、右勝手用の刃具ユニット１
３Ｒと、左勝手用の刃具ユニット１３Ｌを、カッタボデ
ィ１４の両側外周にクランプ駒１５とボルト１６を用い
て千鳥状に取り付けて構成されるスロットミルの実施形
態を示している。取付け状態では、外周刃７の両端がカ
ッタの外径円Ｄ上に置かれ、ラジアルレーキＲ、Ｒが
負、アキシャルレーキＡ、Ｒが正のネガ、ポジ刃形が作
り出される。
３Ｒと、左勝手用の刃具ユニット１３Ｌを、カッタボデ
ィ１４の両側外周にクランプ駒１５とボルト１６を用い
て千鳥状に取り付けて構成されるスロットミルの実施形
態を示している。取付け状態では、外周刃７の両端がカ
ッタの外径円Ｄ上に置かれ、ラジアルレーキＲ、Ｒが
負、アキシャルレーキＡ、Ｒが正のネガ、ポジ刃形が作
り出される。
【００２１】また、側刃８’は、図５に示すように、カ
ッタの軸心に対して直角になっており、この側刃８’の
有効長さよりも送りを小さくして加工した溝の側面に送
りマークが付かないようにする。
ッタの軸心に対して直角になっており、この側刃８’の
有効長さよりも送りを小さくして加工した溝の側面に送
りマークが付かないようにする。
【００２２】図３、図４のスロットミルは、刃具ユニッ
ト１３Ｒ、１３Ｌ間に、溝底の中央部を切削する中間チ
ップＴ’をロケータ１７にセットして設けている。その
中間チップＴ’は、図１のスローアウェイチップＴの下
面２と側面３間の稜線、及び、上面１と側面４との間の
稜線を外周刃として利用するようにしており、そのた
め、図４の〜の位置でチップのローテーションを行
って図１のチップの４つの切れ刃稜を外周刃として無駄
なく利用することができる。
ト１３Ｒ、１３Ｌ間に、溝底の中央部を切削する中間チ
ップＴ’をロケータ１７にセットして設けている。その
中間チップＴ’は、図１のスローアウェイチップＴの下
面２と側面３間の稜線、及び、上面１と側面４との間の
稜線を外周刃として利用するようにしており、そのた
め、図４の〜の位置でチップのローテーションを行
って図１のチップの４つの切れ刃稜を外周刃として無駄
なく利用することができる。
【００２３】なお、中間チップＴ’は、加工溝の幅に応
じて設けられるものであり、それを省くこともある。
じて設けられるものであり、それを省くこともある。
【００２４】図６は、チップの側面３（又は４）に対し
てβの傾きをもつ面取り部１０を、側面５（又は６）の
側から見た状態で図６（ｂ）に示すように半径Ｒの曲面
にしたものである。これにより、図６（ｃ）に示すよう
に、側刃８’が相当大きな半径Ｒ’をもつ創成円弧の刃
になって側刃による加工面の面粗さが安定する。この場
合の面粗さは、Ｒｍａｘ≒ｆ2 ／８Ｒ’の式で求まり、
側刃の傾きの影響がでない。
てβの傾きをもつ面取り部１０を、側面５（又は６）の
側から見た状態で図６（ｂ）に示すように半径Ｒの曲面
にしたものである。これにより、図６（ｃ）に示すよう
に、側刃８’が相当大きな半径Ｒ’をもつ創成円弧の刃
になって側刃による加工面の面粗さが安定する。この場
合の面粗さは、Ｒｍａｘ≒ｆ2 ／８Ｒ’の式で求まり、
側刃の傾きの影響がでない。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明の転削工具
は、側面を主刃のすくい面、上面を主刃の逃げ面にして
ネガ、ポジ刃形となるように配置される平行四辺形を基
本形としたネガティブチップの鋭角コーナ部に、側面間
の稜線の傾きを補正する面取り部を設けてさらい刃とし
ての機能を併せ持つ側刃を作り出したので、専用のワイ
パーチップを設けずに側刃による加工面の面粗さを向上
させ、さらに、チップの有効刃数を増やして加工能率を
高めることができる。
は、側面を主刃のすくい面、上面を主刃の逃げ面にして
ネガ、ポジ刃形となるように配置される平行四辺形を基
本形としたネガティブチップの鋭角コーナ部に、側面間
の稜線の傾きを補正する面取り部を設けてさらい刃とし
ての機能を併せ持つ側刃を作り出したので、専用のワイ
パーチップを設けずに側刃による加工面の面粗さを向上
させ、さらに、チップの有効刃数を増やして加工能率を
高めることができる。
【００２６】また、側刃を円弧にしたものは直線の側刃
を有するものと違って工具精度に左右されずに安定した
面粗さを得ることができる。
を有するものと違って工具精度に左右されずに安定した
面粗さを得ることができる。
【００２７】さらに、面取り部を、チップの厚み中心を
基準にして対称状態に形成したものは、同一チップで勝
手違いの主刃を形成でき、経済的に有利になる。
基準にして対称状態に形成したものは、同一チップで勝
手違いの主刃を形成でき、経済的に有利になる。
【図１】（ａ）この発明の工具に用いるスローアウェイ
チップの一例を示す平面図 （ｂ）同上のチップの正面図 （ｃ）同じく側面図 （ｄ）面取り部の図１（ｂ）におけるイ方向視図
チップの一例を示す平面図 （ｂ）同上のチップの正面図 （ｃ）同じく側面図 （ｄ）面取り部の図１（ｂ）におけるイ方向視図
【図２】（ａ）図１のチップをホルダに装着して構成さ
れる刃具ユニットの正面図 （ｂ）同上の刃具ユニットの平面図 （ｃ）同上の刃具ユニットの左側面図
れる刃具ユニットの正面図 （ｂ）同上の刃具ユニットの平面図 （ｃ）同上の刃具ユニットの左側面図
【図３】この発明の工具の実施形態（スロットミル）の
一部を示す側面図
一部を示す側面図
【図４】同上のスロットミルの外周の一部を示す側面図
【図５】図４のＸ−Ｘ線部の拡大断面図
【図６】（ａ）曲面の面取り部のβの傾きを示す図 （ｂ）同上の面取り部を図１（ａ）のロ方向から見た図 （ｃ）曲面の面取りによって生じた創成円弧の側刃を示
す図
す図
【図７】面取り部の作用説明図
【図８】図７のチップの側刃による加工状況を示す図
【図９】チップの傾きによって生じるバックテーパの解
説図
説図
【図１０】バックテーパの付いた側刃で送りをかけて加
工した面を示す図
工した面を示す図
Ｔ、Ｔ’ スローアウェイチップ １ 上面 ２ 下面 ３、４ すくい面となす側面 ５、６ 側刃の逃げ面となす側面 ７ 外周刃 ８、８’ 側刃 ９ 円弧面 １０ 面取り部 １１ 皿ねじ １２ ホルダ １３ 刃具ユニット １３Ｒ 右勝手用の刃具ユニット １３Ｌ 左勝手用の刃具ユニット １４ カッタボディ １５ クランプ駒 １６ ボルト １７ ロケータ Ａ、Ｒ アキシャルレーキ Ｒ、Ｒ ラジアルレーキ
Claims (4)
- 【請求項１】 平行四辺形を基本形とするネガティブ型
スローアウェイチップを、矩形の側面が主刃のすくい
面、略平行四辺形の上面が主刃の逃げ面となり、さら
に、ラジアルレーキが負、アキシャルレーキが正で主刃
の両端がカッタの外径又は内径上にある向きにしてカッ
タボディに装着し、そのスローアウェイチップがカッタ
の回転方向前方におかれる鋭角コーナ部に、上面と直角
な線に対してθ傾き、かつ、すくい面となる側面に対し
てβ傾く面取り部を有し、その面取り部と側刃の逃げ面
となす側面との間の稜線が、カッタの軸心とほぼ直角な
側刃を形成している転削工具。 - 【請求項２】 前記面取り部の面を曲面にして緩やかな
創成円弧の側刃を生じさせた請求項１記載の転削工具。 - 【請求項３】 前記面取り部を、スローアウェイチップ
の厚み中心を基準にして対称状態に形成し、上面を主刃
の逃げ面にしたスローアウェイチップと、下面を主刃の
逃げ面にしたスローアウェイチップをカッタボディの両
側に千鳥状態に装着してそれ等のチップの側刃で溝の対
向した側面を加工するようにした請求項１又は２記載の
転削工具。 - 【請求項４】 側刃の逃げ面となるチップの側面と上下
面との稜線部に丸味を付けた請求項１乃至３のいずれか
に記載の転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362867A JP4653300B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362867A JP4653300B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 転削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166318A true JP2002166318A (ja) | 2002-06-11 |
| JP4653300B2 JP4653300B2 (ja) | 2011-03-16 |
Family
ID=18834067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000362867A Expired - Fee Related JP4653300B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | 転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4653300B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137317A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Toshiba Corp | 切削チップ及びフライス |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0516011A (ja) * | 1991-02-05 | 1993-01-26 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウエイチツプ |
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- 2000-11-29 JP JP2000362867A patent/JP4653300B2/ja not_active Expired - Fee Related
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