JPH11237299A - 圧力降下法によるドラム缶漏洩検査装置 - Google Patents
圧力降下法によるドラム缶漏洩検査装置Info
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- JPH11237299A JPH11237299A JP3931498A JP3931498A JPH11237299A JP H11237299 A JPH11237299 A JP H11237299A JP 3931498 A JP3931498 A JP 3931498A JP 3931498 A JP3931498 A JP 3931498A JP H11237299 A JPH11237299 A JP H11237299A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容器の漏れを比較的迅速に自動的に検出する
圧力降下法によるドラム缶漏洩検査装置を提供する。 【解決手段】 ドラム缶１を加圧する加圧装置２，４
と、ドラム缶１の内圧を検出する圧力検出装置５と、加
圧装置２，４がドラム缶１を試験圧まで加圧した後の圧
力検出装置２，４の時間経過による検出値を所定の基準
値と比較してドラム缶１の漏洩を判断する判断装置６
と、を備え、判断装置６は、漏洩のない基準ドラム缶を
試験圧まで加圧した後の時間経過による圧力変化のデー
タを作成し、さらに許容できる大きさのピンホールを有
するテスト用ドラム缶の試験圧まで加圧した後の時間経
過による圧力変化のデータを作成し、両データの差より
判定差圧データを作成しておき、検査対象のドラム缶の
試験圧まで加圧後の時間経過による圧力検出装置５の検
出値と基準ドラム缶の圧力変化データとの差から時間経
過による検査ドラム缶差圧データを求め、この検査ドラ
ム缶差圧データと判定差圧データよりドラム缶１の漏洩
を判断する。
圧力降下法によるドラム缶漏洩検査装置を提供する。 【解決手段】 ドラム缶１を加圧する加圧装置２，４
と、ドラム缶１の内圧を検出する圧力検出装置５と、加
圧装置２，４がドラム缶１を試験圧まで加圧した後の圧
力検出装置２，４の時間経過による検出値を所定の基準
値と比較してドラム缶１の漏洩を判断する判断装置６
と、を備え、判断装置６は、漏洩のない基準ドラム缶を
試験圧まで加圧した後の時間経過による圧力変化のデー
タを作成し、さらに許容できる大きさのピンホールを有
するテスト用ドラム缶の試験圧まで加圧した後の時間経
過による圧力変化のデータを作成し、両データの差より
判定差圧データを作成しておき、検査対象のドラム缶の
試験圧まで加圧後の時間経過による圧力検出装置５の検
出値と基準ドラム缶の圧力変化データとの差から時間経
過による検査ドラム缶差圧データを求め、この検査ドラ
ム缶差圧データと判定差圧データよりドラム缶１の漏洩
を判断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム缶などの容
器の漏れを圧力降下法により検出するドラム缶漏洩検査
装置に関する。
器の漏れを圧力降下法により検出するドラム缶漏洩検査
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼製ドラム缶は液体・固体を問わず、さ
まざまな製品が詰められて輸送・貯蔵に使用されてい
る。使用済ドラム缶は残渣物を適切に除去し、洗浄、整
形、塗装および必要に応じ部品等の取り替えを行い、再
び製品の輸送・貯蔵用容器として市場に出される。
まざまな製品が詰められて輸送・貯蔵に使用されてい
る。使用済ドラム缶は残渣物を適切に除去し、洗浄、整
形、塗装および必要に応じ部品等の取り替えを行い、再
び製品の輸送・貯蔵用容器として市場に出される。
【０００３】ドラム缶は胴に天板と地板を接合して構成
されており、この接合部を巻締部という。使用済ドラム
缶はこの巻締部やさびなどにより発生したピンホールよ
り漏洩する場合があり、この漏洩検査を行って合格した
缶のみ市場に出される。試験方法としては、図８に示す
ように健全なドラム缶と試験対象のドラム缶とを一定圧
に加圧後、両ドラム缶の差圧を計測し所定時間内に差圧
がしきい値を越えた場合漏洩が発生していると判定して
いた。
されており、この接合部を巻締部という。使用済ドラム
缶はこの巻締部やさびなどにより発生したピンホールよ
り漏洩する場合があり、この漏洩検査を行って合格した
缶のみ市場に出される。試験方法としては、図８に示す
ように健全なドラム缶と試験対象のドラム缶とを一定圧
に加圧後、両ドラム缶の差圧を計測し所定時間内に差圧
がしきい値を越えた場合漏洩が発生していると判定して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのように差圧
により判定する方法では、漏洩の検出に時間がかかって
いた。またこのような検出は人手により行われており、
自動化が強く要望されていた。
により判定する方法では、漏洩の検出に時間がかかって
いた。またこのような検出は人手により行われており、
自動化が強く要望されていた。
【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、容器の漏れを比較的迅速に自動的に検出する圧力
降下法によるドラム缶漏洩検査装置を提供することを目
的とする。
ので、容器の漏れを比較的迅速に自動的に検出する圧力
降下法によるドラム缶漏洩検査装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、ドラム缶を加圧する加圧装置
と、ドラム缶の内圧を検出する圧力検出装置と、前記加
圧装置がドラム缶を試験圧まで加圧した後の前記圧力検
出装置の時間経過による検出値を所定の基準値と比較し
てドラム缶の漏洩を判断する判断装置と、を備え、前記
判断装置は、漏洩のない基準ドラム缶を試験圧まで加圧
した後の時間経過による圧力変化のデータを作成し、さ
らに許容できる大きさのピンホールを有するテスト用ド
ラム缶の試験圧まで加圧した後の時間経過による圧力変
化のデータを作成し、両データの差より判定差圧データ
を作成しておき、検査対象のドラム缶の試験圧まで加圧
後の時間経過による前記圧力検出装置の検出値と基準ド
ラム缶の前記圧力変化データとの差から時間経過による
検査ドラム缶差圧データを求め、この検査ドラム缶差圧
データと前記判定差圧データよりドラム缶の漏洩を判断
する。
め、請求項１の発明では、ドラム缶を加圧する加圧装置
と、ドラム缶の内圧を検出する圧力検出装置と、前記加
圧装置がドラム缶を試験圧まで加圧した後の前記圧力検
出装置の時間経過による検出値を所定の基準値と比較し
てドラム缶の漏洩を判断する判断装置と、を備え、前記
判断装置は、漏洩のない基準ドラム缶を試験圧まで加圧
した後の時間経過による圧力変化のデータを作成し、さ
らに許容できる大きさのピンホールを有するテスト用ド
ラム缶の試験圧まで加圧した後の時間経過による圧力変
化のデータを作成し、両データの差より判定差圧データ
を作成しておき、検査対象のドラム缶の試験圧まで加圧
後の時間経過による前記圧力検出装置の検出値と基準ド
ラム缶の前記圧力変化データとの差から時間経過による
検査ドラム缶差圧データを求め、この検査ドラム缶差圧
データと前記判定差圧データよりドラム缶の漏洩を判断
する。
【０００７】検査対象のドラム缶の試験圧まで加圧後の
時間経過による圧力検出装置の検出値と基準ドラム缶の
圧力変化データとの差をとることにより、差圧法による
基準ドラム缶と検査対象ドラム缶との試験圧まで加圧後
の時間経過による差圧にほぼ等しい差圧が求められる。
この差圧データと、漏洩のない基準ドラム缶と許容でき
る大きさのピンホールを有するテスト用ドラム缶との試
験圧加圧後の時間経過による圧力変化データの差圧を表
す判定データとを比較し、ドラム缶の漏洩を判断する。
なお、漏洩の許容値が零の場合には許容できるピンホー
ルの大きさは零となる。
時間経過による圧力検出装置の検出値と基準ドラム缶の
圧力変化データとの差をとることにより、差圧法による
基準ドラム缶と検査対象ドラム缶との試験圧まで加圧後
の時間経過による差圧にほぼ等しい差圧が求められる。
この差圧データと、漏洩のない基準ドラム缶と許容でき
る大きさのピンホールを有するテスト用ドラム缶との試
験圧加圧後の時間経過による圧力変化データの差圧を表
す判定データとを比較し、ドラム缶の漏洩を判断する。
なお、漏洩の許容値が零の場合には許容できるピンホー
ルの大きさは零となる。
【０００８】請求項２の発明では、前記判断装置は、ド
ラム缶毎に異なる大きさのピンホールを有する各テスト
用ドラム缶の試験圧まで加圧した後の時間経過による圧
力変化のデータを作成し、前記漏洩のない基準ドラム缶
を試験圧まで加圧した後の時間経過による圧力変化のデ
ータとの差より予め時間経過による差圧変化を表すピン
ホール大きさ別判定データを作成しておき、検査対象の
ドラム缶の試験圧まで加圧後の時間経過による前記圧力
検出装置の検出値と基準ドラム缶の前記圧力変化データ
との差から時間経過による差圧を求め、この差圧データ
と前記ピンホール大きさ別判定データより検査対象ドラ
ム缶のピンポールの大きさを判定する。
ラム缶毎に異なる大きさのピンホールを有する各テスト
用ドラム缶の試験圧まで加圧した後の時間経過による圧
力変化のデータを作成し、前記漏洩のない基準ドラム缶
を試験圧まで加圧した後の時間経過による圧力変化のデ
ータとの差より予め時間経過による差圧変化を表すピン
ホール大きさ別判定データを作成しておき、検査対象の
ドラム缶の試験圧まで加圧後の時間経過による前記圧力
検出装置の検出値と基準ドラム缶の前記圧力変化データ
との差から時間経過による差圧を求め、この差圧データ
と前記ピンホール大きさ別判定データより検査対象ドラ
ム缶のピンポールの大きさを判定する。
【０００９】ドラム缶毎に大きさが異なるピンホールを
有するドラム缶を用意し、このおのおのと漏洩のない基
準ドラム缶との試験圧に加圧後の時間経過による圧力変
化の差を示すピンホール大きさ別判定データを予め作成
しておく。次に検査対象のドラム缶の試験圧に加圧後の
時間経過による圧力検出装置の検出値を求め、この検出
値と基準ドラム缶を試験圧まで加圧したときの時間経過
による圧力変化データとの差から時間経過による差圧を
求め、この差圧データとピンホール大きさ別判定データ
より検査対象ドラム缶のピンポールの大きさを判定する
ことができる。なおこのピンホールの大きさは１個のピ
ンホールの大きさの場合もあるが、幾つかのピンホール
の合計面積が同じとなる等価ピンホールの大きさであ
る。
有するドラム缶を用意し、このおのおのと漏洩のない基
準ドラム缶との試験圧に加圧後の時間経過による圧力変
化の差を示すピンホール大きさ別判定データを予め作成
しておく。次に検査対象のドラム缶の試験圧に加圧後の
時間経過による圧力検出装置の検出値を求め、この検出
値と基準ドラム缶を試験圧まで加圧したときの時間経過
による圧力変化データとの差から時間経過による差圧を
求め、この差圧データとピンホール大きさ別判定データ
より検査対象ドラム缶のピンポールの大きさを判定する
ことができる。なおこのピンホールの大きさは１個のピ
ンホールの大きさの場合もあるが、幾つかのピンホール
の合計面積が同じとなる等価ピンホールの大きさであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。図１は本実施の形態の発泡漏
れ検出装置の構成を示す図である。ドラム缶１は胴に地
板（底板）と天板（頂板）が取付けられこの接合部を巻
締部という。ドラム缶１の天板には加圧ライン２が接続
され加圧空気で加圧される。加圧ライン２は電磁弁３を
介して空気源４に接続されている。加圧空気の圧力は、
例えば０．１〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 程度である。ドラ
ム缶１の天板には圧力計５が接続され、この計測値はコ
ンピュータ６（判断装置）に送られ、解析されて漏洩の
判断がなされる。コンピュータ６への入力データや解析
結果は接続されたモニタ７に表示される。
図面を参照して説明する。図１は本実施の形態の発泡漏
れ検出装置の構成を示す図である。ドラム缶１は胴に地
板（底板）と天板（頂板）が取付けられこの接合部を巻
締部という。ドラム缶１の天板には加圧ライン２が接続
され加圧空気で加圧される。加圧ライン２は電磁弁３を
介して空気源４に接続されている。加圧空気の圧力は、
例えば０．１〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ2 程度である。ドラ
ム缶１の天板には圧力計５が接続され、この計測値はコ
ンピュータ６（判断装置）に送られ、解析されて漏洩の
判断がなされる。コンピュータ６への入力データや解析
結果は接続されたモニタ７に表示される。
【００１１】図２は検査対象ドラム缶の加圧後の圧力降
下データを差圧法による差圧データに換算する方法を説
明する図である。漏洩のない健全な基準ドラム缶を図１
に示す装置に取付け、試験圧まで加圧後、電磁弁３を閉
鎖し放置すると時間経過とともに多少圧力降下が生ず
る。図２Ａ）はこのデータを示し、基準ドラム缶の圧力
変化データと称し、コンピュータ６に記憶されている。
図２Ｂ）は検査対象ドラム缶１を図１に示す装置に取付
け、試験圧まで加圧後、電磁弁３を閉鎖し時間経過とと
もに生じた圧力降下を示す。図２Ｃ）は図２Ｂのデータ
より図２Ａ）のデータを差し引いた差圧を示す。この差
圧は図８に示した差圧法で得られる差圧とほぼ同じ値と
なる。
下データを差圧法による差圧データに換算する方法を説
明する図である。漏洩のない健全な基準ドラム缶を図１
に示す装置に取付け、試験圧まで加圧後、電磁弁３を閉
鎖し放置すると時間経過とともに多少圧力降下が生ず
る。図２Ａ）はこのデータを示し、基準ドラム缶の圧力
変化データと称し、コンピュータ６に記憶されている。
図２Ｂ）は検査対象ドラム缶１を図１に示す装置に取付
け、試験圧まで加圧後、電磁弁３を閉鎖し時間経過とと
もに生じた圧力降下を示す。図２Ｃ）は図２Ｂのデータ
より図２Ａ）のデータを差し引いた差圧を示す。この差
圧は図８に示した差圧法で得られる差圧とほぼ同じ値と
なる。
【００１２】図３〜図７は判定データの作成を説明する
図である。ピンホール大きさ別判定データはドラム缶毎
に大きさが異なるピンホールを有するドラム缶を用意
し、このおのおのと漏洩のない基準ドラム缶との試験圧
に加圧後の時間経過による圧力変化の差圧である。図３
は等価ピンホール直径０μｍの差圧、図４は等価ピンホ
ール直径１０４μｍの差圧、図５は等価ピンホール直径
２１２μｍの差圧、図６は等価ピンホール直径３５５μ
ｍの差圧、図７は等価ピンホール直径５０５μｍの差圧
を示す。各図とも５回のテスト結果が示されている。
図である。ピンホール大きさ別判定データはドラム缶毎
に大きさが異なるピンホールを有するドラム缶を用意
し、このおのおのと漏洩のない基準ドラム缶との試験圧
に加圧後の時間経過による圧力変化の差圧である。図３
は等価ピンホール直径０μｍの差圧、図４は等価ピンホ
ール直径１０４μｍの差圧、図５は等価ピンホール直径
２１２μｍの差圧、図６は等価ピンホール直径３５５μ
ｍの差圧、図７は等価ピンホール直径５０５μｍの差圧
を示す。各図とも５回のテスト結果が示されている。
【００１３】図３、図４に示すように等価ピンホールの
大きさが１００μｍ程度では、６〜８秒の経過では差圧
に明確な変化が現れない。図５の２００μｍ以上になる
と６〜８秒経過後に差圧が０．００２以上現れる。そこ
で判定基準としては、６〜８秒後に０．００２ｋｇｆ／
ｃｍ2 の差圧が発生したとき漏洩があると判定する。さ
らに、等価ピンホールの大きさの判定も可能となる。加
圧後６〜８秒で差圧が０．００２ｋｇｆ／ｃｍ2 程度で
あれば２００μｍ程度の等価ピンホールであり、０．０
０４ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であれば３５０μｍ程度の等価
ピンホールであり、０．００９ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であ
れば５００μｍ程度の等価ピンホールであり、その中間
の差圧の場合は、補完法により求めることができる。
大きさが１００μｍ程度では、６〜８秒の経過では差圧
に明確な変化が現れない。図５の２００μｍ以上になる
と６〜８秒経過後に差圧が０．００２以上現れる。そこ
で判定基準としては、６〜８秒後に０．００２ｋｇｆ／
ｃｍ2 の差圧が発生したとき漏洩があると判定する。さ
らに、等価ピンホールの大きさの判定も可能となる。加
圧後６〜８秒で差圧が０．００２ｋｇｆ／ｃｍ2 程度で
あれば２００μｍ程度の等価ピンホールであり、０．０
０４ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であれば３５０μｍ程度の等価
ピンホールであり、０．００９ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であ
れば５００μｍ程度の等価ピンホールであり、その中間
の差圧の場合は、補完法により求めることができる。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、ドラム缶を加圧した後圧力降下を計測し、漏れのな
い基準ドラム缶の圧力降下のデータとの差をとることに
より差圧を算出し、この差圧を大きさの分かったピンホ
ールを有するテストドラム缶の同一の方法により得た差
圧と比較して漏洩の有無およびピンホールの大きさを測
定することができる。またこの方法により漏洩検査の自
動化が可能になる。
は、ドラム缶を加圧した後圧力降下を計測し、漏れのな
い基準ドラム缶の圧力降下のデータとの差をとることに
より差圧を算出し、この差圧を大きさの分かったピンホ
ールを有するテストドラム缶の同一の方法により得た差
圧と比較して漏洩の有無およびピンホールの大きさを測
定することができる。またこの方法により漏洩検査の自
動化が可能になる。
【図１】本実施の形態の装置全体の構成を示す図であ
る。
る。
【図２】圧力降下データより差圧データを作成する説明
図である。
図である。
【図３】等価ピンホール径０μｍの差圧計測図である。
【図４】等価ピンホール径１０４μｍの差圧計測図であ
る。
る。
【図５】等価ピンホール径２１２μｍの差圧計測図であ
る。
る。
【図６】等価ピンホール径３５５μｍの差圧計測図であ
る。
る。
【図７】等価ピンホール径５０５μｍの差圧計測図であ
る。
る。
【図８】従来の差圧法によるドラム缶漏洩検出方法を示
す図である。
す図である。
１ ドラム缶 ２ 加圧ライン ３ 電磁弁 ４ 空気源 ５ 圧力計 ６ コンピュータ ７ モニタ
Claims (2)
- 【請求項１】 ドラム缶を加圧する加圧装置と、ドラム
缶の内圧を検出する圧力検出装置と、前記加圧装置がド
ラム缶を試験圧まで加圧した後の前記圧力検出装置の時
間経過による検出値を所定の基準値と比較してドラム缶
の漏洩を判断する判断装置と、を備え、前記判断装置
は、漏洩のない基準ドラム缶を試験圧まで加圧した後の
時間経過による圧力変化のデータを作成し、さらに許容
できる大きさのピンホールを有するテスト用ドラム缶の
試験圧まで加圧した後の時間経過による圧力変化のデー
タを作成し、両データの差より判定差圧データを作成し
ておき、検査対象のドラム缶の試験圧まで加圧後の時間
経過による前記圧力検出装置の検出値と基準ドラム缶の
前記圧力変化データとの差から時間経過による検査ドラ
ム缶差圧データを求め、この検査ドラム缶差圧データと
前記判定差圧データよりドラム缶の漏洩を判断すること
を特徴とする圧力降下法によるドラム缶漏洩検査装置。 - 【請求項２】 前記判断装置は、ドラム缶毎に異なる大
きさのピンホールを有する各テスト用ドラム缶の試験圧
まで加圧した後の時間経過による圧力変化のデータを作
成し、前記漏洩のない基準ドラム缶を試験圧まで加圧し
た後の時間経過による圧力変化のデータとの差より予め
時間経過による差圧変化を表すピンホール大きさ別判定
データを作成しておき、検査対象のドラム缶の試験圧ま
で加圧後の時間経過による前記圧力検出装置の検出値と
基準ドラム缶の前記圧力変化データとの差から時間経過
による差圧を求め、この差圧データと前記ピンホール大
きさ別判定データより検査対象ドラム缶のピンポールの
大きさを判定することを特徴とする請求項１記載の圧力
降下法によるドラム缶漏洩検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03931498A JP3178811B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 圧力降下法によるドラム缶漏洩検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03931498A JP3178811B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 圧力降下法によるドラム缶漏洩検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11237299A true JPH11237299A (ja) | 1999-08-31 |
| JP3178811B2 JP3178811B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=12549661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03931498A Expired - Fee Related JP3178811B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 圧力降下法によるドラム缶漏洩検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3178811B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104596708A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调检漏的方法和装置 |
| JP2017524903A (ja) * | 2014-06-12 | 2017-08-31 | インフィコン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＩｎｆｉｃｏｎ ＧｍｂＨ | フィルムチャンバを用いた差圧測定 |
| CN108362450A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-03 | 中国航发四川燃气涡轮研究院 | 一种用于航空发动机静态密封试验的微型试验装置 |
| CN108426680A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-21 | 北京云狐时代科技有限公司 | 一种智能终端的防水性能测试方法及系统 |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP03931498A patent/JP3178811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017524903A (ja) * | 2014-06-12 | 2017-08-31 | インフィコン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＩｎｆｉｃｏｎ ＧｍｂＨ | フィルムチャンバを用いた差圧測定 |
| CN104596708A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-05-06 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调检漏的方法和装置 |
| CN108362450A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-08-03 | 中国航发四川燃气涡轮研究院 | 一种用于航空发动机静态密封试验的微型试验装置 |
| CN108426680A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-21 | 北京云狐时代科技有限公司 | 一种智能终端的防水性能测试方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3178811B2 (ja) | 2001-06-25 |
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Legal Events
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