JPH11236957A - 外歯及び内歯ギヤ並びにその製造方法 - Google Patents

外歯及び内歯ギヤ並びにその製造方法

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JPH11236957A
JPH11236957A JP10042397A JP4239798A JPH11236957A JP H11236957 A JPH11236957 A JP H11236957A JP 10042397 A JP10042397 A JP 10042397A JP 4239798 A JP4239798 A JP 4239798A JP H11236957 A JPH11236957 A JP H11236957A
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gear
circular
plate material
surface side
outer peripheral
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JP10042397A
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Masakiyo Oya
雅清 大矢
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Fuji Kiko Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 母材である板材から押出し成形された外歯ギ
ヤに関し、従来品と比べて、ギヤ成形時に各ギヤ歯の歯
先に形成される引込み部を減少させることができ、その
減少分だけ母材の板厚を薄くすることができる外歯ギヤ
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 板材３をプレスすることにより、成形す
る外歯ギヤ１０の外径より大きな径を有する円状突部５
を板材３の表面３ａ側に突出させる。この円状突部５の
外周部分を等間隔で板材３の裏面側に押戻すことにより
前記外周部分にギヤ歯１１を形成すると共に、前記外周
部分の被プレス部を板材３の裏面側に突出させて円状突
部５の裏面側に形成された円状凹部の内周面と連結する
連結部を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外歯及び内歯ギヤ
並びにその製造方法、特に、車両用シートのリクライニ
ング機構で使用される外歯及び内歯ギヤ並びにその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３〜図１５は、外歯及び内歯ギヤの
従来品の一例を示しており、図１３は、従来の外歯及び
内歯ギヤが使用されている車両用シートのリクライニン
グ機構を示す分解斜視図であり、図１４は、図１３中の
外歯ギヤを示す要部断面図であり、図１５は、図１３中
の内歯ギヤを示す要部断面図である。
【０００３】図１３に図示するリクライニング機構Ｒ
は、所謂タウメル機構と呼ばれるものであって、金属製
で板状の第１ヒンジ部材ａに突設された外歯ギヤＡと、
金属製で板状の第２ヒンジ部材ｂに凹設された内歯ギヤ
Ｂとを備え、この外歯ギヤＡと内歯ギヤＢとは、歯数が
異なっており、内歯ギヤＢの方が外歯ギヤＡより１つ多
くの歯数を有している。
【０００４】第１及び第２の両ヒンジ部材ａ，ｂは、第
２ヒンジ部材ｂの内歯ギヤＢ内に第１ヒンジ部材ａの外
歯ギヤＡが配置され外歯及び内歯の両ギヤＡ，Ｂが互い
に噛み合う状態で、両ギヤＡ，Ｂの回転中心を貫通し内
歯ギヤＢの回転中心に位置する偏心カム部ｃ１を備えた
駆動軸ｃによって相対運動可能に結合される。
【０００５】そして、第１ヒンジ部材ａは、車両用シー
トのシートクッションを支持するベースフレームｄにス
ペーサピンｅを介して固定され、第２ヒンジ部材ｂは、
車両用シートのシートバックを支持するサイドリテーナ
ブラケットｆにピンｇを介して固定される。
【０００６】このため、リクライニング機構Ｒでは、駆
動軸ｃの一端にサポートディスクｈを介して固定される
操作用ノブｉを回して駆動軸ｃを回動させると、内歯ギ
ヤＢが回動し、外歯及び内歯の両ギヤＡ，Ｂの噛み合い
位置が変化して、第１ヒンジ部材ａに対する第２ヒンジ
部材ｂの相対位置が変化し、その結果、車両用シートの
シートクッションに対するシートバックの角度調整及び
固定を行うことができる。
【０００７】なお、図１３において、符号ｄ１は、第２
ヒンジ部材ｂの回動範囲を定めるガイド穴を示し、符号
ｊは、第２ヒンジ部材ｂに固定されガイド穴ｄ１と係合
するガイドピンを示し、符号ｋは、スペーサピンｅを介
してベースフレームｄに固定され駆動軸ｃを回転自在に
支持するサポートディスクを示し、符号ｍは、駆動軸ｃ
に取り付けられるロッドを示している。
【０００８】ところで、外歯ギヤＡは、母材である金属
製の板材Ｌに外歯ギヤＡと略同一形状のプレス型で精密
押出し成形加工を１回施すことによって形成され、第１
ヒンジ部材ａは、外歯ギヤＡ形成後、板材Ｌに所定の切
断及び穴開け加工等を施すことによって形成されてい
る。
【０００９】このため、外歯ギヤＡは、図１４に図示さ
れているように、その外周全周に亘って第１ヒンジ部材
ａと一体的に結合し、各ギヤ歯Ａ１の裏面側には、外歯
ギヤＡを抜き出した内歯ギヤａ１が形成されている。
【００１０】内歯ギヤＢは、母材である金属製の板材Ｍ
に内歯ギヤＢと略同一形状のプレス型で精密押込み成形
加工を１回施すことによって形成され、第２ヒンジ部材
ｂは、内歯ギヤＢ形成後、板材Ｍに所定の切断及び穴開
け加工等を施すことによって形成されている。
【００１１】このため、内歯ギヤＢは、図１５に図示さ
れているように、その外周全周に亘って第２ヒンジ部材
ｂと一体的に結合し、各ギヤ歯Ｂ１の裏面側には、内歯
ギヤＢを抜き出した外歯ギヤｂ１が形成されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、精密押出し
成形加工では、一度で成形を行うためプレス型に高い負
荷が作用し、しかもギヤ成形の際には内歯，外歯ともそ
れぞれの歯先部分に負荷が集中するため、成形荷重が高
くなると共に、プレス型の寿命が短くなる。
【００１３】また、押出し成形時に形成される外歯ギヤ
Ａの各ギヤ歯Ａ１は、その歯形に沿ってプレス型により
押し込まれるため、その押し込まれる反対側の部分が残
る部分に引き込まれてだれを生じ、この引込み部Ａ２の
だれは歯先部分ほど大きくなる。このため、外歯ギヤＡ
の各ギヤ歯Ａ１の有効歯幅Ｗが減少し、また、内歯ギヤ
Ｂでも同様に引込み部Ｂ２を生じるため、この引込み部
Ｂ２により内歯ギヤＢの各ギヤ歯Ｂ１の有効歯幅Ｗが減
少し、従って、内歯ギヤＢと外歯ギヤＡとの噛み合い代
が減少して噛み合い強度が低下する、という問題があ
る。
【００１４】このため、外歯及び内歯の両ギヤＡ，Ｂの
ギヤ歯Ａ１，Ｂ１の強度を適切に設定するには、両ギヤ
Ａ，Ｂの引込み部Ａ２，Ｂ２を考慮して、両ギヤＡ，Ｂ
の母材の板厚Ｔを設定する必要が生じ、その結果、第１
ヒンジ部材ａの板厚Ｔは、外歯ギヤＡの引込み部Ａ２の
厚さ分だけ余分に厚くなり、第２ヒンジ部材ｂの板厚Ｔ
は、内歯ギヤＢの引込み部Ｂ２の厚さ分だけ余分に厚く
なる。
【００１５】従って、従来の外歯及び内歯の両ギヤＡ，
Ｂには、母材である板材Ｌ，Ｍからのギヤ成形時に各ギ
ヤ歯Ａ１，Ｂ１の歯先部分に形成される引込み部Ａ２，
Ｂ２に起因して、第１及び第２の両ヒンジ部材ａ，ｂの
板厚Ｔを厚くして押込み量を増加しなければならず、成
形荷重が更に高くなり、型寿命が短くなるので、コスト
が高くなるという問題がある。
【００１６】また、従来の精密押込み成形加工では、ギ
ヤ歯を有する円状突部が板材Ｍを剪断するように押出さ
れて成形されるため、円状突部と板材Ｍとの重合部分
は、連結されてはいても母材の組織（フロー）の連続性
がないので強度は弱くなる。また、外歯ギヤＡの裏面側
に内歯ギヤａ１が形成されるが、強度的に関係が少な
く、材料が無駄に使われている。また、一枚板に外歯と
内歯が形成されるため、区別が付きにくく、誤組み付け
の恐れがある。
【００１７】そこで、本発明では、従来の外歯及び内歯
ギヤと比べて、板材からのギヤ成形時に各ギヤ歯の歯先
部分に形成される引込み部のだれを減少させることがで
きると共に、その加工性を向上させた外歯及び内歯ギヤ
並びにその製造方法を提供することを課題としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、請求項１の発明では、板材から押出し成
形された円状突部の外周面にギヤ歯が形成された外歯ギ
ヤであって、前記板材の表面側に予め押出し成形された
円状突部と、この円状突部の外周部分を等間隔で板材の
裏面側に押し戻すことにより円状突部の外周部分に形成
されたギヤ歯と、このギヤ歯の谷部に対応する板材の裏
面側に突出して前記円状突部の裏面側に形成された円状
凹部の内周面と連結される連結部とを備えている、とい
う構成を採用している。
【００１９】この請求項１の発明では、外歯ギヤは、板
材の表面側に予め押出し成形された円状突部の外周部分
を板材の裏面側に押戻すことによりギヤ歯が成形される
と共に、押戻されて板材の裏面側に移動する材料が円状
突部の裏面側に形成された円状凹部の内周面と連結して
連結部が成形されており、押戻された材料が塑性変形し
て連結部が成形されると共に、押戻された材料の残りは
板材と円状突部との重合部分に流れる。
【００２０】これにより、裏面側に成形される連結部は
強度的に必要な材料のみで成形されているため材料の無
駄が少なく、また、板材と円状突部との重合部分は塑性
変形により材料の組織（フロー）が連続しているため強
度を強くできる。
【００２１】請求項２の発明は、板材に押込み成形され
た円状凹部の内周面にギヤ歯が形成された内歯ギヤであ
って、前記板材の表面側に予め押込み成形された円状凹
部と、この円状凹部を囲む囲繞部位を等間隔で板材の裏
面側に押込むことにより円状凹部の内周面に形成された
ギヤ歯と、このギヤ歯の谷部に対応する板材の裏面側に
突出して前記円状凹部の裏面側に形成された円状突部の
外周面と連結される連結部とを備えていることを特徴と
するものである。
【００２２】この請求項２の発明では、内歯ギヤは、板
材の表面側に予め押込み成形された円形凹部の囲繞部位
を板材の裏面側に押込むことによりギヤ歯が成形される
と共に、押込まれて板材の裏面側に移動する材料が円状
凹部の裏面側に円状突部の外周面と連結して連結部が成
形されており、押込まれた材料が塑性変形して連結部が
成形されると共に、押込まれた材料の残りは板材と円状
凹部との重合部分に流れる。
【００２３】これにより、裏面側に成形される連結部は
強度的に必要な材料のみで成形されているため材料の無
駄が少なく、また、板材と円状凹部との重合部分は塑性
変形により材料の組織（フロー）が連続しているため強
度を強くできる。
【００２４】請求項３の発明は、板材から押出し成形さ
れた円形突部の外周面にギヤ歯を成形する外歯ギヤの製
造方法であって、前記板材をプレスすることにより、成
形するギヤ歯の径よりも大きな径を有する円状突部を板
材の表面側にエンボス状に押出し成形する第１行程と、
この円状突部の外周部分を等間隔で板材の裏面側に押戻
すことにより前記円状突部の外周部分にギヤ歯を形成す
ると共に、前記外周部分の被プレス部を板材の裏面側に
突出させて前記円状突部の裏面側に形成された円状凹部
の内周面と連結する連結部を成形する第２行程とを備え
ていることを特徴とするものである。
【００２５】この請求項３の発明では、板材をプレスす
ることにより円状突部を板材の表面側に突出させる第１
行程と、円状突部の外周部分に板材の表面側から該表面
までのプレス成形を施して前記外周部分に外歯ギヤのギ
ヤ歯を形成する第２行程との２行程とに分けて、外歯ギ
ヤを板材から押出し成形している。
【００２６】しかも、請求項３の発明では、第２行程に
おいて、円状突部の外周部分に外歯ギヤのギヤ歯をプレ
ス成形する際に、前記外周部分の被プレス部を板材の裏
面側に突出させて逃がすことで、塑性変形を生じさせる
と共に、裏面側に形成された円状凹部の内周面と連結し
ている。
【００２７】従って、請求項３の発明では、１行程のみ
の精密押出し成形で外歯ギヤを製造する従来の外歯ギヤ
の製造方法と比べて、ギヤ歯を成形する際の成形圧力を
低減させることができ、その結果、ギヤ歯成形時に各ギ
ヤ歯の歯先部分に形成される引込み部を減少させて、ギ
ヤ歯の有効歯幅の減少を防止でき、その分だけ母材の板
厚を薄くすることができる。
【００２８】また、請求項３の発明では、第１行程で使
用するプレス金型の構造をシンプルにでき、プレス金型
の製作費を安くできると共に、プレス金型の寿命を長く
できるので、外歯ギヤの製造コストの低コスト化を図る
ことができる。
【００２９】請求項４の発明は、請求項３記載の外歯ギ
ヤの製造方法であって、前記第１行程で成形される円状
突部の外周面を、前記外歯ギヤの歯数に対応した波形形
状に成形することを特徴とするものである。
【００３０】このため、請求項４の発明では、第２行程
での円状突部に対するプレス成形圧力を更に低減させる
ことができ、その結果、第２行程で使用されるプレス金
型の長寿命化による外歯ギヤの製造コストの低コスト化
を図ることができると共に、第２行程でのギヤ歯成形時
に各ギヤ歯の歯先部分に形成される引込み部を更に減少
させて、その減少分だけ母材の板厚を更に薄くすること
もできる。
【００３１】請求項５の発明は、板材に押込み成形され
た円状凹部の内周面にギヤ歯を成形する内歯ギヤの製造
方法であって、前記板材をプレスすることにより、成形
するギヤ歯の径よりも小さな径を有する円状凹部を板材
の表面側にエンボス状に押込み成形する第１行程と、こ
の円状凹部を囲む囲繞部位を等間隔で板材の裏面側に押
込むことにより前記円状凹部の内周面にギヤ歯を形成す
ると共に、この囲繞部位の被プレス部を板材の裏面側に
突出させて前記円状凹部の裏面側に形成された円状突部
の外周面と連結する連結部を形成する第２行程とを備え
ていることを特徴とするものである。
【００３２】この請求項５の発明では、板材をプレスす
ることにより円状凹部を板材の表面側に形成する第１行
程と、この円状凹部を囲む囲繞部位を等間隔で板材の裏
面側に押込むことにより前記円状凹部の内周面にギヤ歯
を形成する第２行程との２行程に分けて、内歯ギヤを板
材に押込み成形している。
【００３３】しかも、請求項５の発明では、第２行程に
おいて、板材における円状凹部を囲む囲繞部位に内歯ギ
ヤのギヤ歯をプレス成形する際に、この囲繞部位の被プ
レス部を板材の裏面側に突出させて逃がすことで、塑性
変形を生じさせると共に、裏面側に形成された円状突部
の内周面と連結している。
【００３４】従って、請求項５の発明では、１行程のみ
の精密押込み成形で内歯ギヤを製造する従来の内歯ギヤ
の製造方法と比べて、ギヤ歯を成形する際の成形圧力を
低減させることができ、その結果、ギヤ歯成形時に各ギ
ヤ歯の歯先部分に形成される引込み部を減少させてギヤ
歯の有効歯幅の減少を防止でき、その分だけ母材の板厚
を薄くすることができる。
【００３５】また、請求項５の発明では、第１行程で使
用するプレス金型の構造をシンプルにでき、プレス金型
の製作費を安くできると共に、プレス金型の寿命を長く
できるので、内歯ギヤの製造コストの低コスト化を図る
ことができる。
【００３６】請求項６の発明は、請求項５記載の内歯ギ
ヤの製造方法であって、前記第１行程で成形される円状
凹部の内周面を、前記内歯ギヤの歯数に対応した波形形
状に成形することを特徴とするものである。
【００３７】このため、請求項６の発明では、第２行程
での板材に対するプレス成形圧力を更に低減させること
ができ、その結果、第２行程で使用されるプレス金型の
長寿命化による内歯ギヤの製造コストの低コスト化を図
ることができると共に、第２行程でのギヤ歯成形時に各
ギヤ歯の歯先部分に形成される引込み部を更に減少させ
て、その減少分だけ母材の板厚を更に薄くすることもで
きる。
【００３８】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１〜図５は、
請求項１及び３記載の各発明を併せて実施した実施の形
態の一例である第１実施形態を示しており、図１は、第
１実施形態に係る外歯ギヤを示す斜視図であり、図２
は、図１に示すものの裏面側の斜視図であり、図３は、
図１に示すものの製造方法の第１行程を示す説明図であ
り、図４は、図１に示すものの製造方法の第２行程を示
す説明図であり、図５は、図１に示すもののＸ−Ｘ線断
面図である。
【００３９】図１，図２に示すように、この外歯ギヤ１
０は、車両用シートのリクライニング機構で使用される
ものであって、金属製で板状の第１ヒンジ部材１に突設
されている。
【００４０】この外歯ギヤ１０を製造するには、図３に
示すように、その第１行程において、母材である金属製
の板材３を裏面３ｂ側からプレスして、成形する外歯ギ
ヤ１０の外径より少し大きな外径の円状突部５を板材３
の表面３ａ側にエンボス状に突出させる。なお、図３に
おいて、符号５ｃは円状突部５の外周面を示している。
【００４１】次に、図４に示すように、第２行程におい
て、円状突部５の外周部分５ａに板材３の表面３ａ側か
ら該表面３ａまでのプレス成形を施して、その外周部分
５ａを等間隔で板材３の裏面３ｂ側に押戻すことによ
り、外周部分５ａに外歯ギヤ１０のギヤ歯１１を形成す
ると共に、その外周部分５ａの被プレス部を板材３の裏
面３ｂ側に突出させて、前記円状突部５の裏面３ｂ側に
形成された円状凹部７の内周面７ａと連結する連結部５
ｂを成形する。
【００４２】従って、外歯ギヤ１０は、母材である金属
製の板材３から押出し成形されており、板材３の板厚Ｔ
より薄肉の歯幅ｔを有し、外周全周に亘って板材３と一
体的に結合している。そして、板材３の表面３ａ側に予
め押出し成形された円状突部５と、この円状突部５の外
周部分５ａを等間隔で板材３の裏面３ｂ側に押戻すこと
により円状突部５の外周部分５ａに形成されたギヤ歯１
１と、このギヤ歯１１の谷部１２に対応する板材３の裏
面３ｂ側に突出して円状突部５の裏面３ｂ側に形成され
た円状凹部７の内周面７ａと連結される連結部５ｂとを
備えている。
【００４３】なお、第１ヒンジ部材１は、母材である金
属製の板材３に外歯ギヤ１０を押出し成形した後、板材
３に所定の切断及び穴開け加工等を施すことによって製
造されている。
【００４４】また、連結部５ｂは、円状突部５の裏面３
ｂ側に蒲鉾形状に突出するように形成されているが、下
記に説明する内歯ギヤ２０の連結部４ｄのように斜面状
に形成しても良く、またギヤ歯１１の歯幅ｔを単に薄く
した形状としても良く、表面３ａ側に成形される外歯ギ
ヤ１０との区別が付くようにしてあれば良い。
【００４５】以上説明した外歯ギヤ１０は、板材３の表
面３ａ側に円状突部５を予め押出し成形する第１行程
と、この円状突部５の外周部分５ａにギヤ歯１１をプレ
ス成形する第２行程との２行程に分けて製造される。
【００４６】しかも、この外歯ギヤ１０は、板材３の表
面３ａ側に押出し成形された円状突部５の外周部分５ａ
を板材３の裏面３ｂ側に押戻すことによりギヤ歯１１が
成形されており、円状突部５の外周部分５ａにギヤ歯１
１をプレス成形する際には、円状突部５の被プレス部を
板材３の裏面３ｂ側に突出させて逃がすことで塑性変形
を生じさせると共に、裏面３ｂ側に形成された円状凹部
７の内周面７ａと連結する連結部５ｂを形成している。
【００４７】従って、この外歯ギヤ１０は、１行程のみ
の精密押出し成形により製造される図１４図示の従来の
外歯ギヤＡと比べて、ギヤ歯１１を成形する際の成形圧
力が低減され、その結果、図５に示されているように、
ギヤ歯成形時に各ギヤ歯１１の歯先部分に形成される引
込み部１３が減少し、ギヤ歯１１の有効歯幅Ｗの減少を
防止できるので、その分だけ母材である板材３の板厚Ｔ
を薄くすることが可能となる。
【００４８】また、押戻される円状突部５の被プレス部
は塑性変形により裏面３ｂ側に移動するため、連結部５
ｂが形成されると共に、押戻された材料の残りは板材３
と円状突部５との重合部分５ｄに流れる。これにより、
連結部５ｂは強度的に必要な材料のみで成形でき、材料
の無駄が少なく、また重合部分５ｄは塑性変形により材
料の組織（フロー）が連続しているため強度を強くでき
る。
【００４９】この外歯ギヤ１０の製造方法では、板材３
を裏面３ｂ側からプレスすることにより、成形する外歯
ギヤ１０の外径より大きな外径を有する円状突部５を板
材３の表面３ａ側にエンボス状に突出させる第１行程
と、この円状突部５の外周部分５ａに板材３の表面３ａ
側からプレス成形を施して円状突部５の外周部分５ａを
等間隔で板材３の裏面３ｂ側に押戻すことにより外歯ギ
ヤ１０のギヤ歯１１を形成する第２行程との２行程に分
けて、板材３と外周全周に亘って結合する外歯ギヤ１０
を板材３に押出し成形している。
【００５０】しかも、円状突部５の外周部分５ａに外歯
ギヤ１０のギヤ歯１１をプレス成形する際には、その外
周部分５ａの被プレス部を板材３の裏面３ｂ側に突出さ
せて逃がすことで、塑性変形を生じさせると共に、板材
３の裏面３ｂ側に形成された円状凹部７の内周面７ａと
連結する連結部５ｂを成形している。
【００５１】従って、外歯ギヤ１０の製造方法では、１
行程のみの精密押出し成形で外歯ギヤを製造する従来の
外歯ギヤの製造方法と比べて、ギヤ歯１１を成形する際
の成形圧力を低減させることができ、その結果、ギヤ歯
成形時に各ギヤ歯１１の歯先部分に形成される引込み部
１３を減少させてギヤ歯１１の有効歯幅Ｗの減少を防止
でき、その分だけ母材の板厚Ｔを薄くすることができ
る。
【００５２】ところで、外歯ギヤ１０の製造方法では、
その第１行程において、図３に示すように、プレス成形
される円状突部５を、その外径が外歯ギヤ１０の歯先円
の直径より少し大径の略円形にしている。
【００５３】このため、第１行程で使用するプレス金型
３１，３２の構造をシンプルにでき、その結果、プレス
金型３１，３２の製作費を安くできると共に、プレス金
型３１，３２の寿命を長くできるので、外歯ギヤ１０の
製造コストの低コスト化を図ることができる。
【００５４】図６は、図３に示す第１行程とは別の第１
行程を示す説明図である。図６に示すように、この第１
行程では、円状突部５の外周面５ｃを、外歯ギヤ１０の
歯数に対応した波形形状に成形している。
【００５５】このため、図６に示す第１行程を有する外
歯ギヤ１０の製造方法では、図３に示す第１行程を有す
る外歯ギヤ１０の製造方法と比べて、第２行程でプレス
される円状突部５の被プレス量が減少し、その結果、第
２行程での円状突部５に対するプレス成形圧力を更に低
減させることができる。
【００５６】従って、図６に示す第１行程を有する外歯
ギヤ１０の製造方法では、図３に示す第１行程を有する
外歯ギヤ１０の製造方法と比べて、第２行程で使用され
るプレス金型５１，５２（図４参照）の長寿命化による
外歯ギヤ１０の製造コストの低コスト化を図ることがで
きると共に、第２行程でのギヤ歯成形時に各ギヤ歯１１
の歯先部分に形成される引込み部１３を更に減少させ
て、その減少分だけ母材の板厚Ｔを更に薄くすることも
できる。
【００５７】なお、以上説明した外歯ギヤ１０及びその
製造方法は、車両用シートのリクライニング機構で使用
される外歯ギヤ１０及びその製造方法であるが、本発明
に係る外歯ギヤ及びその製造方法は、車両シートのリク
ライニング機構で使用される外歯ギヤ１０及びその製造
方法に限定されるものではない。
【００５８】（第２実施形態）図７〜図１１は、請求項
２及び５記載の各発明を併せて実施した実施の形態の一
例である第２実施形態を示しており、図７は、第２実施
形態に係る内歯ギヤを示す斜視図であり、図８は、図７
に示すものの裏面側の斜視図であり、図９は、図７に示
すものの製造方法の第１行程を示す説明図であり、図１
０は、図７に示すものの製造方法の第２行程を示す説明
図であり、図１１は、図７に示すもののＹ−Ｙ線断面図
である。
【００５９】図７，図８に示すように、この内歯ギヤ２
０は、車両用シートのリクライニング機構で使用される
ものであって、金属製で板状の第２ヒンジ部材２に凹設
されている。
【００６０】この内歯ギヤ２０を製造するには、図９に
示すように、その第１行程において、母材である金属製
の板材４を表面４ａ側からプレスして、成形する内歯ギ
ヤ２０の内径より少し小さな内径の円状凹部６を板材４
の表面４ａ側にエンボス状に形成する。
【００６１】次に、図１０に示すように、第２行程にお
いて、板材４の表面４ａ側からこの円状凹部６の底面６
ｂまでのプレス成形を板材４における円状凹部６を囲む
囲繞部位４ｃに施して、その囲繞部位４ｃを等間隔で板
材４の裏面４ｂ側に押込むことにより、円状凹部６の内
周面６ａを含む囲繞部位４ｃに内歯ギヤ２０のギヤ歯２
１を形成すると共に、その囲繞部位４ｃの被プレス部を
板材４の裏面４ｂ側に突出させて、円状凹部６の裏面４
ｂ側に形成された円状突部８の外周面８ａと連結する連
結部４ｄを形成する。
【００６２】従って、内歯ギヤ２０は、母材である金属
製の板材４に押込み成形されており、板材の板厚Ｔより
薄肉の歯幅ｔを有し、外周全周に亘って板材４からの押
出し部４ｅと一体的に結合している。そして、内歯ギヤ
２０は、板材４の裏面４ｂ側に予め押込み成形された円
状凹部６と、この円状凹部６を囲む囲繞部位４ｃを等間
隔で板材４の裏面４ｂ側に押込むことにより円状凹部６
の内周面６ａに形成されたギヤ歯２１と、このギヤ歯２
１の谷部２２に対応する板材４の裏面４ｂ側に突出して
円状凹部６の裏面４ｂ側に形成された円状突部８の外周
面８ａと連結される連結部４ｄとを備えている。
【００６３】なお、第２ヒンジ部材２は、母材である金
属製の板材４に内歯ギヤ２０を押込み成形した後、板材
４に所定の切断及び穴開け加工等を施すことによって製
造されている。
【００６４】以上説明した内歯ギヤ２０は、板材４の表
面４ａ側に円状凹部６を予め押込み成形する第１行程
と、板材４における円状凹部６を囲む囲繞部位４ｃにギ
ヤ歯２１をプレス成形する第２行程との２行程に分けて
製造される。
【００６５】しかも、この内歯ギヤ２０は、板材４の表
面４ａ側に押込み成形された円状凹部６を囲む囲繞部位
４ｃを裏面４ｂ側に押込むことによりギヤ歯２１を形成
するようにしているので、板材４における円状凹部６を
囲む囲繞部位４ｃにギヤ歯２１をプレス成形する際に
は、その囲繞部位４ｃの被プレス部を板材４の裏面４ｂ
側に突出させて逃がすことで塑性変形を生じさせると共
に、裏面４ｂ側に形成された円状突部８の外周面８ａと
連結する連結部４ｄを成形している。
【００６６】従って、この内歯ギヤ２０は、１行程のみ
の精密押込み成形により製造される図１５図示の従来の
内歯ギヤＢと比べて、ギヤ歯２１を成形する際の成形圧
力が低減され、その結果、図１１に示されているよう
に、ギヤ歯成形時に各ギヤ歯２１の歯先部分に形成され
る引込み部２３が減少し、ギヤ歯２１の有効歯幅Ｗの減
少を防止できるので、その分だけ母材である板材４の板
厚Ｔを薄くすることが可能となる。
【００６７】また、押込まれる囲繞部位４ｃの被プレス
部は、塑性変形により板材４の裏面４ｂ側に移動するた
め、連結部４ｄが成形されると共に、被プレス部の残り
は板材４と押出し部４ｅとの重合部分４ｆに流れる。こ
れにより、連結部４ｄは強度的に必要な材料のみで成形
できるので、材料の無駄が少なく、また、重合部分４ｆ
は塑性変形により材料の組織（フロー）が連続している
ため強度を強くできる。
【００６８】この内歯ギヤ２０の製造方法では、板材４
を表面４ａ側からプレスすることにより成形する内歯ギ
ヤ２０の内径より小さな内径を有する円状凹部６を板材
４の表面４ａ側にエンボス状に形成する第１行程と、板
材４の表面４ａ側から円状凹部６の底面６ｂまでのプレ
ス成形を板材４における円状凹部６を囲む囲繞部位４ｃ
に施して板材４の裏面４ｂ側に押込むことにより円状凹
部６の内周面６ａに内歯ギヤ２０のギヤ歯２１を形成す
る第２行程との２行程に分けて、板材４からの押出し部
４ｅと外周全周に亘って一体的に結合する内歯ギヤ２０
を板材４に押込み成形している。
【００６９】しかも、板材４における円状凹部６を囲む
囲繞部位４ｃに内歯ギヤ２０のギヤ歯２１をプレス成形
する際には、その囲繞部位４ｃの被プレス部を板材４の
裏面４ｂ側に突出させて逃がすことにより、塑性変形を
生じさせると共に、板材４の裏面４ｂ側に形成された円
状突部８の外周面８ａと連結する連結部４ｄを成形して
いる。
【００７０】従って、内歯ギヤ２０の製造方法によれ
ば、１行程のみの精密押込み成形で内歯ギヤを製造する
従来の内歯ギヤの製造方法と比べて、ギヤ歯２１を成形
する際の成形圧力を低減させることができ、その結果、
ギヤ歯成形時に各ギヤ歯２１の歯先部分に形成される引
込み部２３を減少させて、ギヤ歯２１の有効歯幅Ｗの減
少を防止でき、その分だけ母材である板材４の板厚Ｔを
薄くすることができる。
【００７１】ところで、内歯ギヤ１０の製造方法では、
その第１行程において、図９に示すように、プレス成形
される円状凹部６を、その内径が内歯ギヤ２０の歯先円
の直径より少し小径の略円形にしている。
【００７２】このため、第１行程で使用するプレス金型
４１，４２の構造をシンプルにでき、その結果、プレス
金型４１，４２の製作費を安くできると共に、プレス金
型４１，４２の寿命を長くできるので、内歯ギヤ２０の
製造コストの低コスト化を図ることができる。
【００７３】図１２は、図９に示す第１行程とは別の第
１行程を示す説明図である。図１２に示すように、この
第１行程では、円状凹部６の内周面６ａを、内歯ギヤ２
０の歯数に対応した波形形状に成形している。
【００７４】このため、図１２に示す第１行程を有する
内歯ギヤ２０の製造方法では、図９に示す第１行程を有
する内歯ギヤ２０の製造方法と比べて、第２行程でプレ
ス成形される板材４の被プレス量が減少し、その結果、
第２行程での板材４に対するプレス成形圧力を更に低減
させることができる。
【００７５】従って、図１２に示す第１行程を有する内
歯ギヤ２０の製造方法では、図９に示す第１行程を有す
る内歯ギヤ２０の製造方法と比べて、第２行程で使用さ
れるプレス金型６１，６２（図１０参照）の長寿命化に
よる内歯ギヤ２０の製造コストの低コスト化を図ること
ができると共に、第２行程でのギヤ歯成形時に各ギヤ歯
２１の歯先部分に形成される引込み部２３を更に減少さ
せて、その減少分だけ母材の板厚Ｔを更に薄くすること
もできる。
【００７６】なお、以上説明した内歯ギヤ２０及びその
製造方法は、車両用シートのリクライニング機構で使用
される内歯ギヤ２０及びその製造方法であるが、本発明
に係る内歯ギヤ及びその製造方法は、車両シートのリク
ライニング機構で使用される内歯ギヤ２０及びその製造
方法に限定されるものではない。
【００７７】
【発明の効果】請求項１の発明では、板材に予め押出し
成形した円状突部の外周部分を板材の裏面側に押戻すこ
とによりギヤ歯が成形されると共に、押戻されて板材の
裏面側に移動する材料が円状突部の裏面側に形成された
円状凹部の内周面と連結して連結部が成形されているの
で、板材と円状突部との重合部分は塑性変形により材料
の組織（フロー）が連続しているため強度を強くでき、
また、連結部は強度的に必要な材料のみで成形されてい
るので材料の無駄を少なくできる。
【００７８】請求項２の発明では、板材の表面側に予め
押込み成形された円形凹部を囲む囲繞部位を板材の裏面
側に押込むことによりギヤ歯が成形されると共に、押込
まれて板材の裏面側に移動する材料が円状凹部の裏面側
に形成された円状突部の外周面と連結して連結部が成形
されているので、板材と円状突部との重合部分は塑性変
形により材料の組織（フロー）が連続しているため強度
を強くでき、また、連結部は強度的に必要となる材料の
みで成形されているので材料の無駄を少なくできる。
【００７９】請求項３の発明では、１行程のみの精密押
出し成形で外歯ギヤを製造する従来の外歯ギヤの製造方
法と比べて、ギヤ歯を成形する際の成形圧力を低減させ
ることができるので、ギヤ歯成形時に各ギヤ歯の歯先部
分に形成される引込み部を減少させて、ギヤ歯の有効歯
幅の減少を防止でき、その分だけ母材の板厚を薄くする
ことができる。
【００８０】また、請求項３の発明では、第１行程で使
用するプレス金型の構造をシンプルにでき、プレス金型
の製作費を安くできると共に、プレス金型の寿命を長く
できるので、外歯ギヤの製造コストの低コスト化を図る
ことができる。
【００８１】請求項４の発明では、第２行程での円状突
部に対するプレス成形圧力を更に低減させることができ
るので、第２行程で使用されるプレス金型の長寿命化に
よる外歯ギヤの製造コストの低コスト化を図ることがで
きると共に、第２行程でのギヤ歯成形時に各ギヤ歯の歯
先部分に形成される引込み部を更に減少させて、母材の
板厚を更に薄くすることもできる。
【００８２】請求項５の発明では、１行程のみの精密押
込み成形で内歯ギヤを製造する従来の内歯ギヤの製造方
法と比べて、ギヤ歯を成形する際の成形圧力を低減させ
ることができるので、ギヤ歯成形時に各ギヤ歯の歯先部
分に形成される引込み部を減少させて、ギヤ歯の有効歯
幅の減少を防止でき、その分だけ母材の板厚を薄くする
ことができる。
【００８３】また、請求項５の発明では、第１行程で使
用するプレス金型の構造をシンプルにでき、プレス金型
の製作費を安くできると共に、プレス金型の寿命を長く
できるので、内歯ギヤの製造コストの低コスト化を図る
ことができる。
【００８４】請求項６の発明では、第２行程での板材に
対するプレス成形圧力を更に低減させることができるの
で、第２行程で使用されるプレス金型の長寿命化による
内歯ギヤの製造コストの低コスト化を図ることができる
と共に、第２行程でのギヤ歯成形時に各ギヤ歯の歯先部
分に形成される引込み部を更に減少させて、母材の板厚
を更に薄くすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る外歯ギヤを示す斜視図であ
る。
【図２】図１に示すものの裏面側の斜視図である。
【図３】図１に示すものの製造方法の第１行程を示す説
明図である。
【図４】図１に示すものの製造方法の第２行程を示す説
明図である。
【図５】図１に示すもののＸ−Ｘ線断面図である。
【図６】図３に示す第１行程とは別の第１行程を示す説
明図である。
【図７】第２実施形態に係る内歯ギヤを示す斜視図であ
る。
【図８】図７に示すものの裏面側の斜視図である。
【図９】図７に示すものの製造方法の第１行程を示す説
明図である。
【図１０】図７に示すものの製造方法の第２行程を示す
説明図である。
【図１１】図７に示すもののＹ−Ｙ線断面図である。
【図１２】図９に示す第１行程とは別の第１行程を示す
説明図である。
【図１３】従来品の一例を示す分解斜視図である。
【図１４】図１３中の第１ヒンジ部材の一部を拡大して
示す断面図である。
【図１５】図１３中の第２ヒンジ部材の一部を拡大して
示す断面図である。
【符号の説明】
３，４ 板材 ３ａ，４ａ 板材の表面 ３ｂ，４ｂ 板材の裏面 ４ｃ 囲繞部位 ４ｄ，５ｂ 連結部 ５，８ 円状突部 ５ａ 外周部分 ５ｃ，８ａ 円状突部の外周面 ６，７ 円状凹部 ６ａ，７ａ 円状凹部の内周面 １０ 外歯ギヤ １１ 外歯ギヤのギヤ歯 １２ 外歯ギヤの谷部 ２０ 内歯ギヤ ２１ 内歯ギヤのギヤ歯 ２２ 内歯ギヤの谷部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板材から押出し成形された円状突部の外
    周面にギヤ歯が形成された外歯ギヤであって、 前記板材の表面側に予め押出し成形された円状突部と、
    この円状突部の外周部分を等間隔で板材の裏面側に押し
    戻すことにより円状突部の外周部分に形成されたギヤ歯
    と、このギヤ歯の谷部に対応する板材の裏面側に突出し
    て前記円状突部の裏面側に形成された円状凹部の内周面
    と連結される連結部とを備えていることを特徴とする外
    歯ギヤ。
  2. 【請求項２】 板材に押込み成形された円状凹部の内周
    面にギヤ歯が形成された内歯ギヤであって、 前記板材の表面側に予め押込み成形された円状凹部と、
    この円状凹部を囲む囲繞部位を等間隔で板材の裏面側に
    押込むことにより円状凹部の内周面に形成されたギヤ歯
    と、このギヤ歯の谷部に対応する板材の裏面側に突出し
    て前記円状凹部の裏面側に形成された円状突部の外周面
    と連結される連結部とを備えていることを特徴とする内
    歯ギヤ。
  3. 【請求項３】 板材から押出し成形された円形突部の外
    周面にギヤ歯を成形する外歯ギヤの製造方法であって、 前記板材をプレスすることにより、成形するギヤ歯の径
    よりも大きな径を有する円状突部を板材の表面側にエン
    ボス状に押出し成形する第１行程と、 この円状突部の外周部分を等間隔で板材の裏面側に押戻
    すことにより前記円状突部の外周部分にギヤ歯を形成す
    ると共に、前記外周部分の被プレス部を板材の裏面側に
    突出させて前記円状突部の裏面側に形成された円状凹部
    の内周面と連結する連結部を成形する第２行程とを備え
    ていることを特徴とする外歯ギヤの製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の外歯ギヤの製造方法であ
    って、 前記第１行程で成形される円状突部の外周面を、前記外
    歯ギヤの歯数に対応した波形形状に成形することを特徴
    とする外歯ギヤの製造方法。
  5. 【請求項５】 板材に押込み成形された円状凹部の内周
    面にギヤ歯を成形する内歯ギヤの製造方法であって、 前記板材をプレスすることにより、成形するギヤ歯の径
    よりも小さな径を有する円状凹部を板材の表面側にエン
    ボス状に押込み成形する第１行程と、 この円状凹部を囲む囲繞部位を等間隔で板材の裏面側に
    押込むことにより前記円状凹部の内周面にギヤ歯を形成
    すると共に、この囲繞部位の被プレス部を板材の裏面側
    に突出させて前記円状凹部の裏面側に形成された円状突
    部の外周面と連結する連結部を形成する第２行程とを備
    えていることを特徴とする内歯ギヤの製造方法。
  6. 【請求項６】 請求項５記載の内歯ギヤの製造方法であ
    って、 前記第１行程で成形される円状凹部の内周面を、前記内
    歯ギヤの歯数に対応した波形形状に成形することを特徴
    とする内歯ギヤの製造方法。
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