JPH11236258A - セルフレベリング材 - Google Patents
セルフレベリング材Info
- Publication number
- JPH11236258A JPH11236258A JP4010498A JP4010498A JPH11236258A JP H11236258 A JPH11236258 A JP H11236258A JP 4010498 A JP4010498 A JP 4010498A JP 4010498 A JP4010498 A JP 4010498A JP H11236258 A JPH11236258 A JP H11236258A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- hydraulic composition
- self
- incineration ash
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
- C04B2111/62—Self-levelling compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却灰を原料とした水硬性組成物の新規用途
を提案し、焼却灰の一層の有効利用を図ると共に、焼却
灰を原料とした水硬性組成物をセルフレベリング材とし
て用いた場合、普通ポルトランドセメントを使用した場
合と同等の流動性を有し、かつ、その流動性の保持時間
が長く、しかしながら凝結は普通ポルトランドセメント
を使用した場合に比べて速く、作業性に優れ、又、長期
にわたってひび割れが起き難く、寸法安定性に優れ、強
度的にも優れており、特に高温下においても強度的に優
れたセルフレベリング材を提供することである。 【解決手段】 水硬性組成物と、膨張材と、流動化剤
と、粘度調整剤と、消泡剤と、遅延剤とを含有してな
り、前記水硬性組成物は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼
却灰の一種以上を原料とする焼成物であり、Ｃ11Ａ7 Ｃ
ａＣｌ2 ，Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 ，Ｃ3 Ａの一種以上を１０
〜４０重量％含み、更にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ｓの一種以上を含
むものである。
を提案し、焼却灰の一層の有効利用を図ると共に、焼却
灰を原料とした水硬性組成物をセルフレベリング材とし
て用いた場合、普通ポルトランドセメントを使用した場
合と同等の流動性を有し、かつ、その流動性の保持時間
が長く、しかしながら凝結は普通ポルトランドセメント
を使用した場合に比べて速く、作業性に優れ、又、長期
にわたってひび割れが起き難く、寸法安定性に優れ、強
度的にも優れており、特に高温下においても強度的に優
れたセルフレベリング材を提供することである。 【解決手段】 水硬性組成物と、膨張材と、流動化剤
と、粘度調整剤と、消泡剤と、遅延剤とを含有してな
り、前記水硬性組成物は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼
却灰の一種以上を原料とする焼成物であり、Ｃ11Ａ7 Ｃ
ａＣｌ2 ，Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 ，Ｃ3 Ａの一種以上を１０
〜４０重量％含み、更にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ｓの一種以上を含
むものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ焼却灰、
下水汚泥焼却灰の一種以上を原料とした水硬性組成物の
応用技術、特に都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種
以上を原料とした水硬性組成物を用いたセルフレベリン
グ材に関するものである。
下水汚泥焼却灰の一種以上を原料とした水硬性組成物の
応用技術、特に都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種
以上を原料とした水硬性組成物を用いたセルフレベリン
グ材に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】一般廃棄物、及び産業
廃棄物は増大する一方であり、これらの処理を任されて
いる自治体は苦慮しているのが現実である。例えば、一
般廃棄物や産業廃棄物を焼却しても、その焼却灰の処理
が残されている。その処理の一例としてセメント原料と
する資源化が試みられている。
廃棄物は増大する一方であり、これらの処理を任されて
いる自治体は苦慮しているのが現実である。例えば、一
般廃棄物や産業廃棄物を焼却しても、その焼却灰の処理
が残されている。その処理の一例としてセメント原料と
する資源化が試みられている。
【０００３】しかし、焼却灰を原料としたセメントは、
特にプラスチック廃棄物に起因して塩素などのハロゲン
成分が多量に含まれることから、普通のセメントとは異
なる特徴を持っている。従って、焼却灰を原料としたセ
メントを従来からのセメントと同様に取り扱うことは困
難である。
特にプラスチック廃棄物に起因して塩素などのハロゲン
成分が多量に含まれることから、普通のセメントとは異
なる特徴を持っている。従って、焼却灰を原料としたセ
メントを従来からのセメントと同様に取り扱うことは困
難である。
【０００４】すなわち、焼却灰を原料としたセメント
は、このセメントが有する特徴に見合った分野に使用さ
れることが好ましい。つまり、焼却灰を原料としたセメ
ントが有する特徴に見合った用途を開拓することによっ
て、焼却灰を原料としたセメントの需要は高まり、従っ
て焼却灰の有効利用を図ることが出来る。尚、焼却灰を
原料としたセメントが有する特徴に見合った用途が開拓
できなければ、焼却灰を原料としたセメントは使用され
ないことになり、製造しても無駄になる。
は、このセメントが有する特徴に見合った分野に使用さ
れることが好ましい。つまり、焼却灰を原料としたセメ
ントが有する特徴に見合った用途を開拓することによっ
て、焼却灰を原料としたセメントの需要は高まり、従っ
て焼却灰の有効利用を図ることが出来る。尚、焼却灰を
原料としたセメントが有する特徴に見合った用途が開拓
できなければ、焼却灰を原料としたセメントは使用され
ないことになり、製造しても無駄になる。
【０００５】従って、本発明が解決しようとする第１の
課題は、焼却灰を原料とした水硬性組成物の新規用途を
提案し、焼却灰の一層の有効利用を図ることである。こ
のような観点に沿っての研究開発を進めて行くうちに、
本願発明者は、焼却灰を原料とした水硬性組成物をセル
フレベリング材に利用できるのではないかとの啓示を得
るに至った。
課題は、焼却灰を原料とした水硬性組成物の新規用途を
提案し、焼却灰の一層の有効利用を図ることである。こ
のような観点に沿っての研究開発を進めて行くうちに、
本願発明者は、焼却灰を原料とした水硬性組成物をセル
フレベリング材に利用できるのではないかとの啓示を得
るに至った。
【０００６】すなわち、建造物の床面のレベル精度を確
保する為、その下地材としてセルフレベリング材が用い
られている。このセルフレベリング材として、石膏を主
成分とし、これに各種の添加剤を加えて流動性を高めた
ものが提案（特開昭５６−２６７５７号公報）されてい
る。しかし、この種のものは、耐水性が不足する為、ベ
ランダ等の屋外部や、屋内部でも地下室や浴場などの場
所には使用できない。
保する為、その下地材としてセルフレベリング材が用い
られている。このセルフレベリング材として、石膏を主
成分とし、これに各種の添加剤を加えて流動性を高めた
ものが提案（特開昭５６−２６７５７号公報）されてい
る。しかし、この種のものは、耐水性が不足する為、ベ
ランダ等の屋外部や、屋内部でも地下室や浴場などの場
所には使用できない。
【０００７】そこで、石膏系のセルフレベリング材の代
わりにセメント系のセルフレベリング材が提案されてい
る。しかし、セメント系のセルフレベリング材は石膏系
のものに比べて硬化が遅く、乾燥収縮が大きい欠点があ
る。このような欠点を克服したものとして、ポルトラン
ドセメント１０〜９５重量％、アルミナセメント５〜９
０重量％、石膏２０重量％以下、水酸化カルシウム及び
／又は炭酸カルシウム２０重量％以下よりなる無機質結
合材１００重量部に対して、オキシカルボン酸及び／又
はその塩類０．０１〜２．０重量部、亜鉛塩類０．００
１〜０．５重量部を添加し、これに前記無機質結合材１
００重量部に対して、流動化剤０．０２〜３．０重量
部、粘度調整剤０．０２〜２．０重量部、消泡剤０．０
２〜１．０重量部を添加してなるセルフレベリング材が
提案（特公平５−６９５０４号公報）されている。
わりにセメント系のセルフレベリング材が提案されてい
る。しかし、セメント系のセルフレベリング材は石膏系
のものに比べて硬化が遅く、乾燥収縮が大きい欠点があ
る。このような欠点を克服したものとして、ポルトラン
ドセメント１０〜９５重量％、アルミナセメント５〜９
０重量％、石膏２０重量％以下、水酸化カルシウム及び
／又は炭酸カルシウム２０重量％以下よりなる無機質結
合材１００重量部に対して、オキシカルボン酸及び／又
はその塩類０．０１〜２．０重量部、亜鉛塩類０．００
１〜０．５重量部を添加し、これに前記無機質結合材１
００重量部に対して、流動化剤０．０２〜３．０重量
部、粘度調整剤０．０２〜２．０重量部、消泡剤０．０
２〜１．０重量部を添加してなるセルフレベリング材が
提案（特公平５−６９５０４号公報）されている。
【０００８】しかし、この種のものは、例えば３０℃付
近の温度では凝結硬化が遅い。かつ、強度も低下する。
従って、夏期にあっては使い難い。又、準安定鉱物であ
るＣＡＨ10，Ｃ2 ＡＨ8 ，Ｃ3 ＡＨ13が、長時間の経過
後、温度や湿度の上昇によって安定鉱物Ｃ3 ＡＨ6 に転
化し、この時、硬化体の強度が低下する。更には、高価
なアルミナセメントを使用している為、コストが高い欠
点もある。
近の温度では凝結硬化が遅い。かつ、強度も低下する。
従って、夏期にあっては使い難い。又、準安定鉱物であ
るＣＡＨ10，Ｃ2 ＡＨ8 ，Ｃ3 ＡＨ13が、長時間の経過
後、温度や湿度の上昇によって安定鉱物Ｃ3 ＡＨ6 に転
化し、この時、硬化体の強度が低下する。更には、高価
なアルミナセメントを使用している為、コストが高い欠
点もある。
【０００９】従って、本発明が解決しようとする第２の
課題は、焼却灰を原料とした水硬性組成物をセルフレベ
リング材として用いた場合、普通ポルトランドセメント
を使用した場合と同等の流動性を有し、かつ、その流動
性の保持時間が長く、しかしながら凝結は普通ポルトラ
ンドセメントを使用した場合に比べて速く、作業性に優
れたセルフレベリング材を提供することである。
課題は、焼却灰を原料とした水硬性組成物をセルフレベ
リング材として用いた場合、普通ポルトランドセメント
を使用した場合と同等の流動性を有し、かつ、その流動
性の保持時間が長く、しかしながら凝結は普通ポルトラ
ンドセメントを使用した場合に比べて速く、作業性に優
れたセルフレベリング材を提供することである。
【００１０】又、本発明が解決しようとする第３の課題
は、焼却灰を原料とした水硬性組成物をセルフレベリン
グ材として用いた場合、長期にわたってひび割れが起き
難く、寸法安定性に優れ、強度的にも優れており、特に
高温下においても強度的に優れたセルフレベリング材を
提供することである。
は、焼却灰を原料とした水硬性組成物をセルフレベリン
グ材として用いた場合、長期にわたってひび割れが起き
難く、寸法安定性に優れ、強度的にも優れており、特に
高温下においても強度的に優れたセルフレベリング材を
提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記第１〜第３の課題
は、水硬性組成物と、膨張材と、流動化剤と、粘度調整
剤と、消泡剤と、遅延剤とを含有してなり、前記水硬性
組成物は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上
を原料とする焼成物であり、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 ，Ｃ11
Ａ7 ＣａＦ2 ，Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％含
み、更にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ｓの一種以上を含むものであるこ
とを特徴とするセルフレベリング材によって解決され
る。
は、水硬性組成物と、膨張材と、流動化剤と、粘度調整
剤と、消泡剤と、遅延剤とを含有してなり、前記水硬性
組成物は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上
を原料とする焼成物であり、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 ，Ｃ11
Ａ7 ＣａＦ2 ，Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％含
み、更にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ｓの一種以上を含むものであるこ
とを特徴とするセルフレベリング材によって解決され
る。
【００１２】すなわち、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却
灰を資源化する為、都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥
焼却灰を原料とする焼成物で、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 （１
１ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＣｌ2 ），Ｃ11Ａ7 Ｃａ
Ｆ2 （１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3 ・ＣａＦ2 ），Ｃ3 Ａ
（３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）の一種以上、特にＣ11Ａ7Ｃ
ａＣｌ2 を１０〜４０重量％含み、更にＣ2 Ｓ（２Ｃａ
Ｏ・ＳｉＯ2 ），Ｃ3Ｓ（３ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）の一種
以上を含む水硬性組成物を膨張材、流動化剤、粘度調整
剤、消泡剤、及び遅延剤と併用することによって、普通
ポルトランドセメントを使用した場合と同等の流動性を
有し、かつ、その流動性の保持時間は長く、しかしなが
ら凝結は普通ポルトランドセメントを使用した場合に比
べて速く、作業性に優れたものとなり、又、長期にわた
ってひび割れが起き難く、寸法安定性に優れ、強度的に
も優れており、特に高温下においても強度的に優れたセ
ルフレベリング材が得られる。
灰を資源化する為、都市ゴミ焼却灰及び／又は下水汚泥
焼却灰を原料とする焼成物で、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 （１
１ＣａＯ・７Ａｌ2 Ｏ3 ・ＣａＣｌ2 ），Ｃ11Ａ7 Ｃａ
Ｆ2 （１１ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3 ・ＣａＦ2 ），Ｃ3 Ａ
（３ＣａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ）の一種以上、特にＣ11Ａ7Ｃ
ａＣｌ2 を１０〜４０重量％含み、更にＣ2 Ｓ（２Ｃａ
Ｏ・ＳｉＯ2 ），Ｃ3Ｓ（３ＣａＯ・ＳｉＯ2 ）の一種
以上を含む水硬性組成物を膨張材、流動化剤、粘度調整
剤、消泡剤、及び遅延剤と併用することによって、普通
ポルトランドセメントを使用した場合と同等の流動性を
有し、かつ、その流動性の保持時間は長く、しかしなが
ら凝結は普通ポルトランドセメントを使用した場合に比
べて速く、作業性に優れたものとなり、又、長期にわた
ってひび割れが起き難く、寸法安定性に優れ、強度的に
も優れており、特に高温下においても強度的に優れたセ
ルフレベリング材が得られる。
【００１３】尚、膨張材を含有しなかった場合には、乾
燥収縮によるひび割れの防止が達成されない。従って、
膨張材は必須成分とした。膨張材の好ましい使用量は、
水硬性組成物１００重量部に対して５〜２０重量部であ
る。特に、８重量部以上が好ましい。又、特に、１５重
量部以下が好ましい。又、流動化剤を含有しなかった場
合には、流動性が十分に確保されない。従って、流動化
剤は必須成分とした。流動化剤の好ましい使用量は、水
硬性組成物１００重量部に対して０．１〜３重量部であ
る。特に、０．５重量部以上が好ましい。又、特に、２
重量部以下が好ましい。
燥収縮によるひび割れの防止が達成されない。従って、
膨張材は必須成分とした。膨張材の好ましい使用量は、
水硬性組成物１００重量部に対して５〜２０重量部であ
る。特に、８重量部以上が好ましい。又、特に、１５重
量部以下が好ましい。又、流動化剤を含有しなかった場
合には、流動性が十分に確保されない。従って、流動化
剤は必須成分とした。流動化剤の好ましい使用量は、水
硬性組成物１００重量部に対して０．１〜３重量部であ
る。特に、０．５重量部以上が好ましい。又、特に、２
重量部以下が好ましい。
【００１４】又、粘度調整剤を含有しなかった場合に
は、ブリージングや骨材分離が起き易い。従って、粘度
調整剤は必須成分とした。粘度調整剤の好ましい使用量
は、水硬性組成物１００重量部に対して０．０２〜２重
量部である。特に、０．１重量部以上が好ましい。又、
特に、０．５重量部以下が好ましい。消泡剤を含有しな
かった場合には、セルフレベリング材の層に空気が存在
することになり、あばたの如くの面になる。従って、消
泡剤は必須成分とした。消泡剤の好ましい使用量は、水
硬性組成物１００重量部に対して０．０１〜０．６重量
部である。特に、０．０５重量部以上が好ましい。又、
特に、０．４重量部以下が好ましい。
は、ブリージングや骨材分離が起き易い。従って、粘度
調整剤は必須成分とした。粘度調整剤の好ましい使用量
は、水硬性組成物１００重量部に対して０．０２〜２重
量部である。特に、０．１重量部以上が好ましい。又、
特に、０．５重量部以下が好ましい。消泡剤を含有しな
かった場合には、セルフレベリング材の層に空気が存在
することになり、あばたの如くの面になる。従って、消
泡剤は必須成分とした。消泡剤の好ましい使用量は、水
硬性組成物１００重量部に対して０．０１〜０．６重量
部である。特に、０．０５重量部以上が好ましい。又、
特に、０．４重量部以下が好ましい。
【００１５】遅延剤を含有しなかった場合には、セメン
トの凝結時間が極めて早くなり、作業時間が確保され難
い。従って、遅延剤は必須成分とした。遅延剤の好まし
い使用量は、水硬性組成物１００重量部に対して０．０
１〜０．５重量部である。特に、０．２重量部以上が好
ましい。又、特に、０．４重量部以下が好ましい。又、
都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料とした水硬性組
成物だけでなく、例えば普通ポルトランドセメントを併
用することも出来る。すなわち、普通ポルトランドセメ
ントのみを用いた場合には、凝結に時間が掛かり過ぎる
だけでなく、時間の経過により寸法変化が大きいのに対
して、ポルトランドセメントを都市ゴミ焼却灰及び／又
は下水汚泥焼却灰を原料としたセメント（水硬性組成
物）と併用し、この時、ポルトランドセメントの割合が
全水硬性組成物中５０重量％以下の割合で使用したなら
ば、寸法変化は普通ポルトランドセメントを使用しない
場合と同等の特長が得られ、又、１日経過後の圧縮強度
は前記都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料とした水
硬性組成物を用いずに普通ポルトランドセメントのみの
場合の倍の圧縮強度が確保でき、それだけ短時間のうち
に次工程の作業に入り易い。勿論、ポルトランドセメン
トを併用しなくても良いが、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥
焼却灰を原料とした水硬性組成物とポルトランドセメン
トとを併用した場合には、凝結時間と材齢６時間、２４
時間の圧縮強度の調整が容易になる。
トの凝結時間が極めて早くなり、作業時間が確保され難
い。従って、遅延剤は必須成分とした。遅延剤の好まし
い使用量は、水硬性組成物１００重量部に対して０．０
１〜０．５重量部である。特に、０．２重量部以上が好
ましい。又、特に、０．４重量部以下が好ましい。又、
都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料とした水硬性組
成物だけでなく、例えば普通ポルトランドセメントを併
用することも出来る。すなわち、普通ポルトランドセメ
ントのみを用いた場合には、凝結に時間が掛かり過ぎる
だけでなく、時間の経過により寸法変化が大きいのに対
して、ポルトランドセメントを都市ゴミ焼却灰及び／又
は下水汚泥焼却灰を原料としたセメント（水硬性組成
物）と併用し、この時、ポルトランドセメントの割合が
全水硬性組成物中５０重量％以下の割合で使用したなら
ば、寸法変化は普通ポルトランドセメントを使用しない
場合と同等の特長が得られ、又、１日経過後の圧縮強度
は前記都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料とした水
硬性組成物を用いずに普通ポルトランドセメントのみの
場合の倍の圧縮強度が確保でき、それだけ短時間のうち
に次工程の作業に入り易い。勿論、ポルトランドセメン
トを併用しなくても良いが、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥
焼却灰を原料とした水硬性組成物とポルトランドセメン
トとを併用した場合には、凝結時間と材齢６時間、２４
時間の圧縮強度の調整が容易になる。
【００１６】又、フライアッシュ等の石炭灰を更に併用
した場合には、増量的な経済効果や流動性が改善され
る。従って、石炭灰の併用が好ましい。その量は、水硬
性組成物１００重量部に対して５〜６０重量部である。
特に、１０重量部以上が好ましい。又、特に、３０重量
部以下が好ましい。又、収縮低減剤を更に併用した場合
には、施工後の乾燥による収縮が長期にわたり小さくな
り、ひび割れが入り難い。従って、収縮低減剤の併用が
好ましい。その量は、水硬性組成物１００重量部に対し
て０．２〜６重量部である。特に、０．５重量部以上が
好ましい。又、特に、２重量部以下が好ましい。
した場合には、増量的な経済効果や流動性が改善され
る。従って、石炭灰の併用が好ましい。その量は、水硬
性組成物１００重量部に対して５〜６０重量部である。
特に、１０重量部以上が好ましい。又、特に、３０重量
部以下が好ましい。又、収縮低減剤を更に併用した場合
には、施工後の乾燥による収縮が長期にわたり小さくな
り、ひび割れが入り難い。従って、収縮低減剤の併用が
好ましい。その量は、水硬性組成物１００重量部に対し
て０．２〜６重量部である。特に、０．５重量部以上が
好ましい。又、特に、２重量部以下が好ましい。
【００１７】又、硅砂を更に併用した場合には、耐磨耗
性が向上し、又、乾燥収縮が小さくなり、そして袋詰め
ドライモルタルが可能になる。従って、硅砂の併用が好
ましい。その量は、水硬性組成物１００重量部に対して
６０〜１５０重量部である。特に、７５重量部以上が好
ましい。又、特に、１２５重量部以下が好ましい。
性が向上し、又、乾燥収縮が小さくなり、そして袋詰め
ドライモルタルが可能になる。従って、硅砂の併用が好
ましい。その量は、水硬性組成物１００重量部に対して
６０〜１５０重量部である。特に、７５重量部以上が好
ましい。又、特に、１２５重量部以下が好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明になるセルフレベリング材
は、水硬性組成物と、膨張材と、流動化剤と、粘度調整
剤と、消泡剤と、遅延剤とを含有してなり、前記水硬性
組成物は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上
を原料とする焼成物であり、Ｃ11Ａ7ＣａＣｌ2 ，Ｃ11
Ａ7 ＣａＦ2 ，Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％含
み、更にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ｓの一種以上を含むものである。
特に、水硬性組成物と、膨張材と、流動化剤と、粘度調
整剤と、消泡剤と、遅延剤とを含有してなり、前記水硬
性組成物は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以
上を原料とする焼成物であり、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 を１
０〜４０重量％含み、更にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ｓの一種以上を
含むものである。
は、水硬性組成物と、膨張材と、流動化剤と、粘度調整
剤と、消泡剤と、遅延剤とを含有してなり、前記水硬性
組成物は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上
を原料とする焼成物であり、Ｃ11Ａ7ＣａＣｌ2 ，Ｃ11
Ａ7 ＣａＦ2 ，Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％含
み、更にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ｓの一種以上を含むものである。
特に、水硬性組成物と、膨張材と、流動化剤と、粘度調
整剤と、消泡剤と、遅延剤とを含有してなり、前記水硬
性組成物は、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以
上を原料とする焼成物であり、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 を１
０〜４０重量％含み、更にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ｓの一種以上を
含むものである。
【００１９】上記水硬性組成物は、都市ゴミ焼却灰や下
水汚泥焼却灰を原料としたセメントである。すなわち、
都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原料とす
る焼成物であり、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 ，Ｃ11Ａ7 ＣａＦ
2 ，Ｃ3 Ａの一種以上、特にＣ11Ａ 7 ＣａＣｌ2 を１０
〜４０重量％含み、更にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ｓの一種以上を含
むものである。つまり、例えば貝殻や下水汚泥に生石灰
を混合した下水汚泥乾粉、一般廃棄物や産業廃棄物など
の都市ゴミ焼却灰、更には普通のセメント原料である石
灰石、粘土、珪石、アルミ灰、ボーキサイト、鉄などを
混合して成分調整した原料を、１２００〜１５００℃で
焼成して得たクリンカーを粉砕し、この粉砕物に必要に
応じて石膏（無水石膏、二水石膏、半水石膏など）を添
加（前記焼成粉砕物１００重量部に対して、例えば１〜
３０重量部）することによって、本発明で用いる水硬性
組成物が得られる。尚、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 ，Ｃ11Ａ7
ＣａＦ2，Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％とした
のは、１０重量％未満では、焼却灰の使用量が少なくな
り、廃棄物の有効利用・再資源化の観点から好ましくな
く、逆に、４０重量％を越えるようになると、水和の進
行によって過大な膨張が起きる恐れが有るからである。
水汚泥焼却灰を原料としたセメントである。すなわち、
都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原料とす
る焼成物であり、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 ，Ｃ11Ａ7 ＣａＦ
2 ，Ｃ3 Ａの一種以上、特にＣ11Ａ 7 ＣａＣｌ2 を１０
〜４０重量％含み、更にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ｓの一種以上を含
むものである。つまり、例えば貝殻や下水汚泥に生石灰
を混合した下水汚泥乾粉、一般廃棄物や産業廃棄物など
の都市ゴミ焼却灰、更には普通のセメント原料である石
灰石、粘土、珪石、アルミ灰、ボーキサイト、鉄などを
混合して成分調整した原料を、１２００〜１５００℃で
焼成して得たクリンカーを粉砕し、この粉砕物に必要に
応じて石膏（無水石膏、二水石膏、半水石膏など）を添
加（前記焼成粉砕物１００重量部に対して、例えば１〜
３０重量部）することによって、本発明で用いる水硬性
組成物が得られる。尚、Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 ，Ｃ11Ａ7
ＣａＦ2，Ｃ3 Ａの一種以上を１０〜４０重量％とした
のは、１０重量％未満では、焼却灰の使用量が少なくな
り、廃棄物の有効利用・再資源化の観点から好ましくな
く、逆に、４０重量％を越えるようになると、水和の進
行によって過大な膨張が起きる恐れが有るからである。
【００２０】この水硬性組成物について更に詳しく説明
する。表−１に示す乾燥した都市ゴミ焼却灰５４３重量
部、石灰石粉４２５重量部、アルミ灰１１重量部、粘土
１１重量部、蛍石５重量部を原料とし、ロータリーキル
ンを用いて１３００〜１４５０℃でクリンカーを焼成し
た。 表−１ 化学組成（重量％） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O Cl F 都市ゴミ焼却灰 18.7 12.5 1.2 26.6 3.2 3.4 5.1 5.4 10.4 0 石灰石粉 3.1 0.7 0.2 53.9 0.4 1.0 0.1 0.2 0 0 アルミ灰 0 99.0 0 0 0 0 0 0 0 0 粘土 72.0 12.2 4.9 0.9 1.7 0.1 1.4 2.1 0 0 蛍石 - - - 57.5 - - - - - 39.0 得られたクリンカーを縦型ミルでブレーン比表面積が４
０００ｃｍ2 ／ｇになるよう粉砕し、この焼成粉砕物１
００重量部に対して無水石膏を１２重量部添加し、ブレ
ーン比表面積が４７００ｃｍ2 ／ｇの水硬性組成物を得
た。
する。表−１に示す乾燥した都市ゴミ焼却灰５４３重量
部、石灰石粉４２５重量部、アルミ灰１１重量部、粘土
１１重量部、蛍石５重量部を原料とし、ロータリーキル
ンを用いて１３００〜１４５０℃でクリンカーを焼成し
た。 表−１ 化学組成（重量％） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O Cl F 都市ゴミ焼却灰 18.7 12.5 1.2 26.6 3.2 3.4 5.1 5.4 10.4 0 石灰石粉 3.1 0.7 0.2 53.9 0.4 1.0 0.1 0.2 0 0 アルミ灰 0 99.0 0 0 0 0 0 0 0 0 粘土 72.0 12.2 4.9 0.9 1.7 0.1 1.4 2.1 0 0 蛍石 - - - 57.5 - - - - - 39.0 得られたクリンカーを縦型ミルでブレーン比表面積が４
０００ｃｍ2 ／ｇになるよう粉砕し、この焼成粉砕物１
００重量部に対して無水石膏を１２重量部添加し、ブレ
ーン比表面積が４７００ｃｍ2 ／ｇの水硬性組成物を得
た。
【００２１】この水硬性組成物の鉱物組成を表−２に示
す。 表−２ 鉱物組成（重量％） Ｃ3 Ｓ Ｃ2 Ｓ Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 Ｃ3 Ａ Ｃ4 ＡＦ ４５ ２０ １５ ３ ９ ４ 又、表−３に示す乾燥した都市ゴミ焼却灰４３３重量
部、石灰石粉５４５重量部、アルミ灰１３重量部、粘土
９重量部を原料とし、ロータリーキルンを用いて１３０
０〜１４５０℃でクリンカーを焼成した。
す。 表−２ 鉱物組成（重量％） Ｃ3 Ｓ Ｃ2 Ｓ Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 Ｃ3 Ａ Ｃ4 ＡＦ ４５ ２０ １５ ３ ９ ４ 又、表−３に示す乾燥した都市ゴミ焼却灰４３３重量
部、石灰石粉５４５重量部、アルミ灰１３重量部、粘土
９重量部を原料とし、ロータリーキルンを用いて１３０
０〜１４５０℃でクリンカーを焼成した。
【００２２】 表−３ 化学組成（重量％） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O Cl 都市ゴミ焼却灰 23.0 14.8 2.7 18.1 3.7 4.0 2.5 2.4 8.0 石灰石粉 3.1 0.7 0.2 53.9 0.4 1.0 0.1 0.2 0 アルミ灰 0 99.0 0 0 0 0 0 0 0 粘土 72.0 12.2 4.9 0.9 1.7 0.1 1.4 2.1 0 得られたクリンカーを縦型ミルでブレーン比表面積が４
０００ｃｍ2 ／ｇになるよう粉砕し、この焼成粉砕物１
００重量部に対して無水石膏を１２重量部添加し、ブレ
ーン比表面積が４７００ｃｍ2 ／ｇの水硬性組成物を得
た。
０００ｃｍ2 ／ｇになるよう粉砕し、この焼成粉砕物１
００重量部に対して無水石膏を１２重量部添加し、ブレ
ーン比表面積が４７００ｃｍ2 ／ｇの水硬性組成物を得
た。
【００２３】この水硬性組成物の鉱物組成を表−４に示
す。 表−４ 鉱物組成（重量％） Ｃ3 Ｓ Ｃ2 Ｓ Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 Ｃ4 ＡＦ ５１ １５ ２３ ６ 又、表−５に示す乾燥した都市ゴミ焼却灰２９７重量
部、石灰石粉６８６重量部、アルミ灰１５重量部、粘土
２重量部を原料とし、ロータリーキルンを用いて１３０
０〜１４５０℃でクリンカーを焼成した。
す。 表−４ 鉱物組成（重量％） Ｃ3 Ｓ Ｃ2 Ｓ Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 Ｃ4 ＡＦ ５１ １５ ２３ ６ 又、表−５に示す乾燥した都市ゴミ焼却灰２９７重量
部、石灰石粉６８６重量部、アルミ灰１５重量部、粘土
２重量部を原料とし、ロータリーキルンを用いて１３０
０〜１４５０℃でクリンカーを焼成した。
【００２４】 表−５ 化学組成（重量％） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O Cl 都市ゴミ焼却灰 35.8 17.0 3.6 16.7 3.2 0.9 4.0 2.7 6.6 石灰石粉 3.1 0.7 0.2 53.9 0.4 1.0 0.1 0.2 0 アルミ灰 0 99.0 0 0 0 0 0 0 0 粘土 72.0 12.2 4.9 0.9 1.7 0.1 1.4 2.1 0 得られたクリンカーを縦型ミルでブレーン比表面積が４
０００ｃｍ2 ／ｇになるよう粉砕し、この焼成粉砕物１
００重量部に対して無水石膏を６重量部と半水石膏を６
重量部添加し、ブレーン比表面積が４７００ｃｍ2 ／ｇ
の水硬性組成物を得た。
０００ｃｍ2 ／ｇになるよう粉砕し、この焼成粉砕物１
００重量部に対して無水石膏を６重量部と半水石膏を６
重量部添加し、ブレーン比表面積が４７００ｃｍ2 ／ｇ
の水硬性組成物を得た。
【００２５】この水硬性組成物の鉱物組成を表−６に示
す。 表−６ 鉱物組成（重量％） Ｃ3 Ｓ Ｃ2 Ｓ Ｃ3 Ａ Ｃ4 ＡＦ ５１ ２０ ２０ ６ 本発明では、水硬性組成物として、上記した都市ゴミ焼
却灰や下水汚泥焼却灰を原料としたセメントの他にも、
例えばポルトランドセメントを５０重量％以下の割合で
併用することがある。すなわち、都市ゴミ焼却灰や下水
汚泥焼却灰を原料とした水硬性組成物（セメント）１０
０重量部に対して、普通ポルトランドセメントを０〜１
００重量部の範囲で使用できる。
す。 表−６ 鉱物組成（重量％） Ｃ3 Ｓ Ｃ2 Ｓ Ｃ3 Ａ Ｃ4 ＡＦ ５１ ２０ ２０ ６ 本発明では、水硬性組成物として、上記した都市ゴミ焼
却灰や下水汚泥焼却灰を原料としたセメントの他にも、
例えばポルトランドセメントを５０重量％以下の割合で
併用することがある。すなわち、都市ゴミ焼却灰や下水
汚泥焼却灰を原料とした水硬性組成物（セメント）１０
０重量部に対して、普通ポルトランドセメントを０〜１
００重量部の範囲で使用できる。
【００２６】又、フライアッシュ等の石炭灰が併用され
る。石炭灰の使用量は、水硬性組成物１００重量部に対
して５〜６０重量部（特に、１０重量部以上。３０重量
部以下。）である。都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を
原料としたセメント（水硬性組成物）中に石膏が含まれ
ていない場合には、膨張材として石膏が併用される。例
えば、二水石膏、α型もしくはβ型半水石膏、ＩＩ型無
水石膏、ＩＩＩ型無水石膏などの石膏、特にＩＩ型無水
石膏、或いは硫酸カリウム等の硫酸塩が併用される。こ
れらの膨張材の使用量は、水硬性組成物１００重量部に
対して５〜２０重量部（特に、８重量部以上。１５重量
部以下。）である。
る。石炭灰の使用量は、水硬性組成物１００重量部に対
して５〜６０重量部（特に、１０重量部以上。３０重量
部以下。）である。都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を
原料としたセメント（水硬性組成物）中に石膏が含まれ
ていない場合には、膨張材として石膏が併用される。例
えば、二水石膏、α型もしくはβ型半水石膏、ＩＩ型無
水石膏、ＩＩＩ型無水石膏などの石膏、特にＩＩ型無水
石膏、或いは硫酸カリウム等の硫酸塩が併用される。こ
れらの膨張材の使用量は、水硬性組成物１００重量部に
対して５〜２０重量部（特に、８重量部以上。１５重量
部以下。）である。
【００２７】又、流動化剤が併用される。流動化剤とし
ては、例えばポリカルボン酸、リグニンスルホン酸塩、
リン酸エステル系界面活性剤、メラミンスルホン酸塩高
縮合物、β−ナフタリンスルホン酸塩高縮合物等の高性
能減水剤が挙げられる。商品名により列挙すると、例え
ばマイティ１００，２００（花王製）、ポールファイン
５１０Ｈ（竹本油脂製）、サンクロＰＳ（山陽国策パル
プ製）、ＮＬ−１４５０，−４０００（ポゾリス製）、
メルメント（昭和電工製）、コアフロー（秩父小野田
製）等である。これらの流動化剤の使用量は、水硬性組
成物１００重量部に対して０．１〜３重量部（特に、
０．５重量部以上。２重量部以下。）である。
ては、例えばポリカルボン酸、リグニンスルホン酸塩、
リン酸エステル系界面活性剤、メラミンスルホン酸塩高
縮合物、β−ナフタリンスルホン酸塩高縮合物等の高性
能減水剤が挙げられる。商品名により列挙すると、例え
ばマイティ１００，２００（花王製）、ポールファイン
５１０Ｈ（竹本油脂製）、サンクロＰＳ（山陽国策パル
プ製）、ＮＬ−１４５０，−４０００（ポゾリス製）、
メルメント（昭和電工製）、コアフロー（秩父小野田
製）等である。これらの流動化剤の使用量は、水硬性組
成物１００重量部に対して０．１〜３重量部（特に、
０．５重量部以上。２重量部以下。）である。
【００２８】又、粘度調整剤が併用される。粘度調整剤
としては、例えばカゼイン、カゼインカルシウム、ゼラ
チン、ＧＰアルブミン、γ−グロブリン、ペプシン、ペ
クチン、パパイン等の蛋白質系増粘剤、天然ゴム、クロ
ロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニト
リルブタジエンゴム、ブタジエンゴム等のゴムラテック
ス、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリエ
チレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニ
ル等のエマルジョン、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース
等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸塩、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサ
イド、ポリビニルピロリドン等の水溶性ポリマー等が挙
げられる。これらの粘度調整剤の使用量は、水硬性組成
物１００重量部に対して０．０２〜２重量部（特に、
０．１重量部以上。０．５重量部以下。）である。
としては、例えばカゼイン、カゼインカルシウム、ゼラ
チン、ＧＰアルブミン、γ−グロブリン、ペプシン、ペ
クチン、パパイン等の蛋白質系増粘剤、天然ゴム、クロ
ロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニト
リルブタジエンゴム、ブタジエンゴム等のゴムラテック
ス、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリエ
チレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニ
ル等のエマルジョン、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロース
等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリア
クリル酸塩、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサ
イド、ポリビニルピロリドン等の水溶性ポリマー等が挙
げられる。これらの粘度調整剤の使用量は、水硬性組成
物１００重量部に対して０．０２〜２重量部（特に、
０．１重量部以上。０．５重量部以下。）である。
【００２９】又、消泡剤が併用される。消泡剤として
は、例えばシリコン系、非イオン系界面活性剤、プルロ
ニック系の消泡剤が用いられる。これらの消泡剤の使用
量は、水硬性組成物１００重量部に対して０．０１〜
０．６重量部（特に、０．０５重量部以上。０．４重量
部以下。）である。又、遅延剤が併用される。遅延剤と
しては、カルボン酸（特に、オキシカルボン酸）及びそ
の塩の群の中から選ばれる少なくとも一種の化合物が用
いられる。例えば、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、及
び前記カルボン酸の塩が挙げられる。これらの遅延剤の
使用量は、水硬性組成物１００重量部に対して０．０１
〜０．５重量部（特に、０．２重量部以上。０．４重量
部以下。）である。
は、例えばシリコン系、非イオン系界面活性剤、プルロ
ニック系の消泡剤が用いられる。これらの消泡剤の使用
量は、水硬性組成物１００重量部に対して０．０１〜
０．６重量部（特に、０．０５重量部以上。０．４重量
部以下。）である。又、遅延剤が併用される。遅延剤と
しては、カルボン酸（特に、オキシカルボン酸）及びそ
の塩の群の中から選ばれる少なくとも一種の化合物が用
いられる。例えば、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、及
び前記カルボン酸の塩が挙げられる。これらの遅延剤の
使用量は、水硬性組成物１００重量部に対して０．０１
〜０．５重量部（特に、０．２重量部以上。０．４重量
部以下。）である。
【００３０】又、収縮低減剤が併用される。収縮低減剤
としては、グリコール系の収縮低減剤やポリエーテル系
の収縮低減剤を用いることが出来る。収縮低減剤の使用
量は、水硬性組成物１００重量部に対して０．２〜６重
量部（特に、０．５重量部以上。２重量部以下。）であ
る。又、硅砂が併用される。その使用量は、水硬性組成
物１００重量部に対して６０〜１５０重量部（特に、７
５重量部以上。）である。
としては、グリコール系の収縮低減剤やポリエーテル系
の収縮低減剤を用いることが出来る。収縮低減剤の使用
量は、水硬性組成物１００重量部に対して０．２〜６重
量部（特に、０．５重量部以上。２重量部以下。）であ
る。又、硅砂が併用される。その使用量は、水硬性組成
物１００重量部に対して６０〜１５０重量部（特に、７
５重量部以上。）である。
【００３１】以下、具体的実施例を挙げて説明する。
【００３２】
【実施例１】上記表−２の水硬性組成物１００重量部、
フライアッシュ２０重量部、硅砂１５０重量部、ＩＩ型
無水石膏１４．３重量部、硫酸カリウム０．５７重量
部、消泡剤（サンノプコ社製のＳＮデイフォーマー７０
Ｐ）０．２９重量部、増粘剤（信越化学工業社製のメチ
ルセルロースＳＥＢ−０４Ｔ）０．２９重量部、高性能
減水剤（秩父小野田社製のコアフローＮＰ−５５）２．
００重量部、収縮低減剤（竹本油脂社製のヒビダン（ポ
リオキシプロピレングリコール））１．４３重量部、ク
エン酸０．２０重量部の混合物からなるセルフレベリン
グ材を得た。
フライアッシュ２０重量部、硅砂１５０重量部、ＩＩ型
無水石膏１４．３重量部、硫酸カリウム０．５７重量
部、消泡剤（サンノプコ社製のＳＮデイフォーマー７０
Ｐ）０．２９重量部、増粘剤（信越化学工業社製のメチ
ルセルロースＳＥＢ−０４Ｔ）０．２９重量部、高性能
減水剤（秩父小野田社製のコアフローＮＰ−５５）２．
００重量部、収縮低減剤（竹本油脂社製のヒビダン（ポ
リオキシプロピレングリコール））１．４３重量部、ク
エン酸０．２０重量部の混合物からなるセルフレベリン
グ材を得た。
【００３３】
【実施例２】上記表−２の水硬性組成物９０重量部、普
通ポルトランドセメント１０重量部、フライアッシュ２
０重量部、硅砂１５０重量部、ＩＩ型無水石膏１４．３
重量部、硫酸カリウム０．５７重量部、消泡剤（サンノ
プコ社製のＳＮデイフォーマー７０Ｐ）０．２９重量
部、増粘剤（信越化学工業社製のメチルセルロースＳＥ
Ｂ−０４Ｔ）０．２９重量部、高性能減水剤（秩父小野
田社製のコアフローＮＰ−５５）２．００重量部、収縮
低減剤（竹本油脂社製のヒビダン（ポリオキシプロピレ
ングリコール））１．４３重量部、クエン酸０．１８重
量部の混合物からなるセルフレベリング材を得た。
通ポルトランドセメント１０重量部、フライアッシュ２
０重量部、硅砂１５０重量部、ＩＩ型無水石膏１４．３
重量部、硫酸カリウム０．５７重量部、消泡剤（サンノ
プコ社製のＳＮデイフォーマー７０Ｐ）０．２９重量
部、増粘剤（信越化学工業社製のメチルセルロースＳＥ
Ｂ−０４Ｔ）０．２９重量部、高性能減水剤（秩父小野
田社製のコアフローＮＰ−５５）２．００重量部、収縮
低減剤（竹本油脂社製のヒビダン（ポリオキシプロピレ
ングリコール））１．４３重量部、クエン酸０．１８重
量部の混合物からなるセルフレベリング材を得た。
【００３４】
【実施例３】上記表−２の水硬性組成物７５重量部、普
通ポルトランドセメント２５重量部、フライアッシュ２
０重量部、硅砂１５０重量部、ＩＩ型無水石膏１４．３
重量部、硫酸カリウム０．５７重量部、消泡剤（サンノ
プコ社製のＳＮデイフォーマー７０Ｐ）０．２９重量
部、増粘剤（信越化学工業社製のメチルセルロースＳＥ
Ｂ−０４Ｔ）０．２９重量部、高性能減水剤（秩父小野
田社製のコアフローＮＰ−５５）２．００重量部、収縮
低減剤（竹本油脂社製のヒビダン（ポリオキシプロピレ
ングリコール））１．４３重量部、クエン酸０．１５重
量部の混合物からなるセルフレベリング材を得た。
通ポルトランドセメント２５重量部、フライアッシュ２
０重量部、硅砂１５０重量部、ＩＩ型無水石膏１４．３
重量部、硫酸カリウム０．５７重量部、消泡剤（サンノ
プコ社製のＳＮデイフォーマー７０Ｐ）０．２９重量
部、増粘剤（信越化学工業社製のメチルセルロースＳＥ
Ｂ−０４Ｔ）０．２９重量部、高性能減水剤（秩父小野
田社製のコアフローＮＰ−５５）２．００重量部、収縮
低減剤（竹本油脂社製のヒビダン（ポリオキシプロピレ
ングリコール））１．４３重量部、クエン酸０．１５重
量部の混合物からなるセルフレベリング材を得た。
【００３５】
【実施例４】上記表−２の水硬性組成物５０重量部、普
通ポルトランドセメント５０重量部、フライアッシュ２
０重量部、硅砂１５０重量部、ＩＩ型無水石膏１４．３
重量部、硫酸カリウム０．５７重量部、消泡剤（サンノ
プコ社製のＳＮデイフォーマー７０Ｐ）０．２９重量
部、増粘剤（信越化学工業社製のメチルセルロースＳＥ
Ｂ−０４Ｔ）０．２９重量部、高性能減水剤（秩父小野
田社製のコアフローＮＰ−５５）２．００重量部、収縮
低減剤（竹本油脂社製のヒビダン（ポリオキシプロピレ
ングリコール））１．４３重量部の混合物からなるセル
フレベリング材を得た。
通ポルトランドセメント５０重量部、フライアッシュ２
０重量部、硅砂１５０重量部、ＩＩ型無水石膏１４．３
重量部、硫酸カリウム０．５７重量部、消泡剤（サンノ
プコ社製のＳＮデイフォーマー７０Ｐ）０．２９重量
部、増粘剤（信越化学工業社製のメチルセルロースＳＥ
Ｂ−０４Ｔ）０．２９重量部、高性能減水剤（秩父小野
田社製のコアフローＮＰ−５５）２．００重量部、収縮
低減剤（竹本油脂社製のヒビダン（ポリオキシプロピレ
ングリコール））１．４３重量部の混合物からなるセル
フレベリング材を得た。
【００３６】
【比較例１】普通ポルトランドセメント１００重量部、
フライアッシュ２０重量部、硅砂１５０重量部、ＩＩ型
無水石膏１４．３重量部、硫酸カリウム０．５７重量
部、消泡剤（サンノプコ社製のＳＮデイフォーマー７０
Ｐ）０．２９重量部、増粘剤（信越化学工業社製のメチ
ルセルロースＳＥＢ−０４Ｔ）０．２９重量部、高性能
減水剤（秩父小野田社製のコアフローＮＰ−５５）２．
００重量部、収縮低減剤（竹本油脂社製のヒビダン（ポ
リオキシプロピレングリコール））１．４３重量部の混
合物からなるセルフレベリング材を得た。
フライアッシュ２０重量部、硅砂１５０重量部、ＩＩ型
無水石膏１４．３重量部、硫酸カリウム０．５７重量
部、消泡剤（サンノプコ社製のＳＮデイフォーマー７０
Ｐ）０．２９重量部、増粘剤（信越化学工業社製のメチ
ルセルロースＳＥＢ−０４Ｔ）０．２９重量部、高性能
減水剤（秩父小野田社製のコアフローＮＰ−５５）２．
００重量部、収縮低減剤（竹本油脂社製のヒビダン（ポ
リオキシプロピレングリコール））１．４３重量部の混
合物からなるセルフレベリング材を得た。
【００３７】
【比較例２】特公平５−６９５０４号公報に準じて行
い、普通ポルトランドセメント２２重量部、アルミナセ
メント７８重量部、硅砂１００重量部、ＩＩ型無水石膏
１１重量部、消泡剤（サンノプコ社製のＳＮデイフォー
マー７０Ｐ）０．２２重量部、増粘剤（信越化学工業社
製のメチルセルロースＳＥＢ−０４Ｔ）０．２２重量
部、高性能減水剤（秩父小野田社製のコアフローＮＰ−
５５）１．１重量部、クエン酸０．２重量部、オキシカ
ルボン酸０．５６重量部、亜鉛塩類０．２２重量部の混
合物からなるセルフレベリング材を得た。
い、普通ポルトランドセメント２２重量部、アルミナセ
メント７８重量部、硅砂１００重量部、ＩＩ型無水石膏
１１重量部、消泡剤（サンノプコ社製のＳＮデイフォー
マー７０Ｐ）０．２２重量部、増粘剤（信越化学工業社
製のメチルセルロースＳＥＢ−０４Ｔ）０．２２重量
部、高性能減水剤（秩父小野田社製のコアフローＮＰ−
５５）１．１重量部、クエン酸０．２重量部、オキシカ
ルボン酸０．５６重量部、亜鉛塩類０．２２重量部の混
合物からなるセルフレベリング材を得た。
【００３８】
【特性】上記各例で得たセルフレベリング材（ＳＬ材）
について、その流動性、凝結時間、圧縮強度、及び長さ
変化率を調べたので、その結果を表−７に示す。 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 比較例１ 比較例２ 水／ＳＬ材 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.48 フロー値(mm) 305 305 305 310 315 217 凝結時間 始発(h-min) 1-50 2-10 2-50 6-10 12-10 1-30 終結(h-min) 2-40 3-25 5-00 10-20 20-10 2-10 圧縮強度(N/mm2) 気中（20℃） ６時間後 7.2 5.2 2.3 0.6 − 11.6 １日後 12.2 10.2 8.2 5.3 4.5 17.9 ３日後 24.1 24.6 25.0 25.3 23.3 25.4 ２８日後 26.5 26.6 26.6 26.7 26.4 27.0 １８２日後 28.2 28.4 28.7 28.8 28.4 21.2 気中（30℃） ２８日後 30.2 30.3 30.3 30.4 30.4 10.5 水中（20℃） ２８日後 27.5 27.6 27.7 27.8 27.5 28.3 長さ変化率（×１０-4） 気中（20℃） ２８日後 -4.51 -4.72 -4.79 -5.07 -6.86 -0.50 水中（20℃） ２８日後 4.64 5.99 7.39 10.14 12.86 2.20 これによれば、本発明になるセルフレベリング材は、都
市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料とした水硬性組成
物を用いたものであるから、廃棄物の有効利用を図るこ
とが出来る。そして、低廉なものである。
について、その流動性、凝結時間、圧縮強度、及び長さ
変化率を調べたので、その結果を表−７に示す。 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 比較例１ 比較例２ 水／ＳＬ材 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.48 フロー値(mm) 305 305 305 310 315 217 凝結時間 始発(h-min) 1-50 2-10 2-50 6-10 12-10 1-30 終結(h-min) 2-40 3-25 5-00 10-20 20-10 2-10 圧縮強度(N/mm2) 気中（20℃） ６時間後 7.2 5.2 2.3 0.6 − 11.6 １日後 12.2 10.2 8.2 5.3 4.5 17.9 ３日後 24.1 24.6 25.0 25.3 23.3 25.4 ２８日後 26.5 26.6 26.6 26.7 26.4 27.0 １８２日後 28.2 28.4 28.7 28.8 28.4 21.2 気中（30℃） ２８日後 30.2 30.3 30.3 30.4 30.4 10.5 水中（20℃） ２８日後 27.5 27.6 27.7 27.8 27.5 28.3 長さ変化率（×１０-4） 気中（20℃） ２８日後 -4.51 -4.72 -4.79 -5.07 -6.86 -0.50 水中（20℃） ２８日後 4.64 5.99 7.39 10.14 12.86 2.20 これによれば、本発明になるセルフレベリング材は、都
市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料とした水硬性組成
物を用いたものであるから、廃棄物の有効利用を図るこ
とが出来る。そして、低廉なものである。
【００３９】しかも、低廉なだけでなく、都市ゴミ焼却
灰や下水汚泥焼却灰を原料とした水硬性組成物を用いた
セルフレベリング材は、普通ポルトランドセメントを使
用した場合と同等の流動性を有し、かつ、その流動性の
保持時間は長い。又、普通ポルトランドセメントを使用
した場合に比べて凝結は速く、作業性に優れたものであ
る。
灰や下水汚泥焼却灰を原料とした水硬性組成物を用いた
セルフレベリング材は、普通ポルトランドセメントを使
用した場合と同等の流動性を有し、かつ、その流動性の
保持時間は長い。又、普通ポルトランドセメントを使用
した場合に比べて凝結は速く、作業性に優れたものであ
る。
【００４０】更に、長期にわたっての強度に優れたもの
である。すなわち、アルミナセメントと普通ポルトラン
ドセメントとを併用した特公平５−６９５０４号公報に
準じた比較例２のものに比べて長期経過後の圧縮強度が
遙に大きく、普通ポルトランドセメントを使用した場合
と比べて同等の圧縮強度を示している。又、寸法変化率
は普通ポルトランドセメントを使用した場合に比べて小
さい。従って、寸法安定性に優れ、ひび割れが起き難い
ものである。
である。すなわち、アルミナセメントと普通ポルトラン
ドセメントとを併用した特公平５−６９５０４号公報に
準じた比較例２のものに比べて長期経過後の圧縮強度が
遙に大きく、普通ポルトランドセメントを使用した場合
と比べて同等の圧縮強度を示している。又、寸法変化率
は普通ポルトランドセメントを使用した場合に比べて小
さい。従って、寸法安定性に優れ、ひび割れが起き難い
ものである。
【００４１】
【発明の効果】都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種
以上を原料とした水硬性組成物を用いて優秀なセルフレ
ベリング材が得られる。従って、焼却灰の有効利用を図
ることが出来る。そして、低廉なものである。しかも、
都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰を利用したセルフレベ
リング材は、普通ポルトランドセメントを使用した場合
と同等の流動性を有し、かつ、その流動性の保持時間は
長い。又、普通ポルトランドセメントを使用した場合に
比べて凝結は速く、作業性に優れたものである。
以上を原料とした水硬性組成物を用いて優秀なセルフレ
ベリング材が得られる。従って、焼却灰の有効利用を図
ることが出来る。そして、低廉なものである。しかも、
都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰を利用したセルフレベ
リング材は、普通ポルトランドセメントを使用した場合
と同等の流動性を有し、かつ、その流動性の保持時間は
長い。又、普通ポルトランドセメントを使用した場合に
比べて凝結は速く、作業性に優れたものである。
【００４２】更に、長期にわたっての強度に優れたもの
である。すなわち、アルミナセメントと普通ポルトラン
ドセメントとを併用したセルフレベリング材に比べて長
期経過後の圧縮強度が遙に大きく、普通ポルトランドセ
メントを使用したセルフレベリング材と同等の圧縮強度
を示す。又、寸法変化率は普通ポルトランドセメントを
使用した場合に比べて小さい。従って、寸法安定性に優
れ、ひび割れが起き難いものである。
である。すなわち、アルミナセメントと普通ポルトラン
ドセメントとを併用したセルフレベリング材に比べて長
期経過後の圧縮強度が遙に大きく、普通ポルトランドセ
メントを使用したセルフレベリング材と同等の圧縮強度
を示す。又、寸法変化率は普通ポルトランドセメントを
使用した場合に比べて小さい。従って、寸法安定性に優
れ、ひび割れが起き難いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:14） 111:62
Claims (6)
- 【請求項１】 水硬性組成物と、膨張材と、流動化剤
と、粘度調整剤と、消泡剤と、遅延剤とを含有してな
り、 前記水硬性組成物は、 都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原料とす
る焼成物であり、 Ｃ11Ａ7 ＣａＣｌ2 ，Ｃ11Ａ7 ＣａＦ2 ，Ｃ3 Ａの一種
以上を１０〜４０重量％含み、 更にＣ2 Ｓ，Ｃ3 Ｓの一種以上を含むものであることを
特徴とするセルフレベリング材。 - 【請求項２】 水硬性組成物１００重量部に対して、膨
張材が５〜２０重量部、流動化剤が０．１〜３重量部、
粘度調整剤が０．０２〜２重量部、消泡剤が０．０１〜
０．６重量部、遅延剤が０．０１〜０．５重量部の割合
であることを特徴とする請求項１記載のセルフレベリン
グ材。 - 【請求項３】 更にポルトランドセメントを含有してな
り、このポルトランドセメントの割合が全水硬性組成物
中５０重量％以下の割合であることを特徴とする請求項
１又は請求項２記載のセルフレベリング材。 - 【請求項４】 更に石炭灰を含有してなり、この石炭灰
の割合が水硬性組成物１００重量部に対して５〜６０重
量部の割合であることを特徴とする請求項１〜請求項３
いずれかに記載のセルフレベリング材。 - 【請求項５】 更に収縮低減剤を含有してなり、この収
縮低減剤の割合が水硬性組成物１００重量部に対して
０．２〜６重量部の割合であることを特徴とする請求項
１〜請求項４いずれかに記載のセルフレベリング材。 - 【請求項６】 更に硅砂を含有してなり、この硅砂の割
合が水硬性組成物１００重量部に対して６０〜１５０重
量部の割合であることを特徴とする請求項１〜請求項５
いずれかに記載のセルフレベリング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010498A JPH11236258A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | セルフレベリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4010498A JPH11236258A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | セルフレベリング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236258A true JPH11236258A (ja) | 1999-08-31 |
Family
ID=12571564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4010498A Pending JPH11236258A (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | セルフレベリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11236258A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294466A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物用混和剤及び水硬性組成物 |
| JP2006182619A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Taiheiyo Material Kk | セメント混和剤及びセメント組成物 |
| JP2007076960A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Ube Ind Ltd | 自己流動性水硬性組成物 |
| JP2015078084A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | 太平洋マテリアル株式会社 | 高流動コンクリート |
| CN107586088A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-16 | 江苏夫科技股份有限公司 | 一种具有保温隔热性能的地暖垫层石膏基自流平砂浆及制备方法 |
| KR20200105566A (ko) * | 2019-02-28 | 2020-09-08 | 주식회사 중앙폴리텍 | 저온에서 우수한 경화를 가지는 라텍스 개질 초속경 자기 수평 바닥재 조성물 |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP4010498A patent/JPH11236258A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294466A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-23 | Taiheiyo Cement Corp | 水硬性組成物用混和剤及び水硬性組成物 |
| JP4495828B2 (ja) * | 2000-04-13 | 2010-07-07 | 太平洋セメント株式会社 | 水硬性組成物用混和剤及び水硬性組成物 |
| JP2006182619A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Taiheiyo Material Kk | セメント混和剤及びセメント組成物 |
| JP2007076960A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Ube Ind Ltd | 自己流動性水硬性組成物 |
| JP2015078084A (ja) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | 太平洋マテリアル株式会社 | 高流動コンクリート |
| CN107586088A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-16 | 江苏夫科技股份有限公司 | 一种具有保温隔热性能的地暖垫层石膏基自流平砂浆及制备方法 |
| KR20200105566A (ko) * | 2019-02-28 | 2020-09-08 | 주식회사 중앙폴리텍 | 저온에서 우수한 경화를 가지는 라텍스 개질 초속경 자기 수평 바닥재 조성물 |
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