JPH11235790A

JPH11235790A - プレススルーパック包装体

Info

Publication number: JPH11235790A
Application number: JP5420298A
Authority: JP
Inventors: Isao Inoue; 功井上
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 1999-08-31
Anticipated expiration: 2018-02-20
Also published as: JP4372857B2

Abstract

(57)【要約】【課題】医薬用ＰＴＰ包装体は、誤って飲み込んだと
き、包装体の尖った角が消化器を傷つけて重症になるこ
とがあり、外科手術によりＰＴＰ包装体を体外に取り出
す必要がある。しかし、ＰＴＰ包装に使用される包材、
例えばＰＶＣ、ＰＰ、アルミ箔はＸ線に写り難く、包装
体の位置を特定することは困難である。【解決手段】包装体の底材２として基材シート11にＸ
線造影剤を含有する樹脂組成物を用いてＸ線造影剤含有
樹脂層12を形成し、その上に内面シート13を積層し、こ
の積層シートに真空・圧空成形等によりポケット５を形
成し、このポケット５に錠剤４を充填し、その開口部を
ヒートシール層を有する蓋材３で密封してＰＴＰ包装体
１を作製する。得られたＰＴＰ包装体１は透過型のＸ線
装置を用いて容易に検出できるので、外科手術により速
やかに取り出すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレススルーパッ
ク包装体に包装した医薬品を、誤ってその包装体ごと飲
み込んでしまったとき、そのプレススルーパック包装体
の存在位置をエックス線により検出できるようにしたプ
レススルーパック包装体に関するものであり、医薬品の
錠剤、カプセルの包装に利用できる。

【０００２】

【従来の技術】プレススルーパック包装（以下ＰＴＰ包
装とする）は、透明なプラスチックシート（又はフィル
ム）を熱間真空成形、熱間圧空成形、熱間真空圧空成形
等により、一般には深さ２０ｍｍ以内のポケット又は小
さな深絞り成形容器を作り、その成形容器内に固形の医
薬品、食品又はガラスアンプル等を充填し、その開口部
をアルミニウム箔、薄いリジッドプラスチックシート或
いはフレキシブルフィルム等にて密封包装したものであ
り、従来、医薬品では、錠剤、カプセルの包装に多く使
用されている。

【０００３】医薬品には有効性と安全性を保証すること
が義務づけられており、それを確保するためには、品質
劣化に対して格別な注意を払うことが要求される。その
ため、医薬品製剤そのものの品質ばかりでなく、包装材
料の保護機能も品質劣化防止に重要である。従来、ＰＴ
Ｐの成形用の材質としては、硬質のポリ塩化ビニルシー
ト（以下ＰＶＣシートとする）が主として使用されてき
たが、近年、無延伸ポリプロピレンシート（以下ＣＰＰ
シートとする）、や非晶質のポリエチレンテレフタレー
トシート（以下ＡＰＥＴシートとする）、環状ポリオレ
フィン層を設けたシートが使用されるようになってい
る。

【０００４】ＰＴＰの成形用の材質として、ＰＶＣシー
トはＰＴＰ成形機における成形性が良いこと、透明性、
カット性がよいこと等の点で優れた面が多いが、目的に
よっては防湿性が劣るという欠点がある。一般に、錠
剤、カプセル等に包まれた医薬製剤は吸湿性が高く、成
形用の材質としてＰＶＣ単体では、水蒸気バリア性が不
足する場合がある。防湿性を高めるために、ＰＶＣシー
トに水蒸気バリア性の高いポリ塩化ビニリデン（以下Ｐ
ＶＤＣとする）をコーティングしたものが使用されてい
るが、包材が高価になる問題がある。また、ＰＶＣ及び
ＰＶＤＣを使用した包材は、廃棄処理後の公害問題等も
ある。

【０００５】そのため、ＰＴＰの成形用包材として、防
湿性が高く、低コストで、低公害のポリプロピレン（以
下ＰＰとする）が使用されるようになっている。しか
し、ＰＰシートは、成形性、カール性、透明性、カット
性（切り離し性）等がＰＶＣより劣る欠点があり、成形
性のよいＰＶＣやポリエチレン（以下ＰＥとする）と積
層して使用される場合もある。また、低公害の包材とし
てＡＰＥＴシートも注目されているが、ＡＰＥＴシート
単体では、防湿性が不足するので、この場合はＰＥやＰ
Ｐと積層した包材が使用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ＰＴＰ包装では、底材
に形成したポケット（真空・圧空成形法等により成形用
包材に形成した凹部）を外側から指で押し、蓋材である
アルミニウム箔を破って錠剤やカプセルを取り出すのが
一般的な方法である。ＰＴＰ包装体は、錠剤やカプセル
が入ったポケットが多数連結されたものであるが、ミシ
ン目やハーフカット等により１個づつ分離できるように
なっている。通常、患者は多種類の錠剤やカプセルを飲
まなければならない場合が多いので、ポケットが多数個
配列したＰＴＰ包装体から１個づつ切り離して、１回に
使用する個数を用意してからこれをまとめて服用する。

【０００７】上記のように、ＰＴＰ包装した錠剤やカプ
セルは１個づつ小分けして服用される場合が多いので、
誤って包装体ごと飲み込んでしまうことがある。ＰＴＰ
包装の場合、成形用底材は硬く、しかも１個づつ切り離
されたものは角が尖った状態になっている。そのため、
誤って包装体ごと飲み込んだ場合、食道ばかりでなく、
胃や腸を傷つけて出血し重症となることが多い。この場
合、外科手術により包装体を体外に取り出す必要がある
が、包装体が消化管内の何処に存在するかを特定するこ
とが困難であった。即ち、透過型のエックス線（以下Ｘ
線とする）装置を用いてリアルタイム撮影により、包装
体を検出する方法があるが、ＰＴＰ包装に使用される包
材、例えば底材のＰＶＣ、ＰＰ、ＡＰＥＴ、蓋材のアル
ミニウム箔はＸ線に写り難く、包装体の位置を特定する
ことは困難であった。

【０００８】本発明は、これらの問題を解決するため、
鋭意研究した結果、ＰＴＰ包装体の成形用シート（以下
底材とする）として、Ｘ線造影剤を含有する樹脂層を積
層した底材を用いることにより、透過型のＸ線装置を用
いてＰＴＰ包装体を容易に検出できるようにした。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、ＰＴＰ包装体の構成を以下のようにした。熱可塑性
樹脂からなる透明な基材シートを成形して内容物を収納
できる凹部を形成し、その凹部の開口部をヒートシール
層を有する蓋材にて密封したプレススルーパック包装体
において、該透明な基材シートが、エックス線造影剤を
含有する樹脂層を積層した熱成形可能な積層材であるこ
とを特徴とするプレススルーパック包装体とした。ま
た、前記透明な基材シートが、エックス線造影剤を含有
する樹脂層を中間層とする熱成形可能な積層材であるこ
とを特徴とするプレススルーパック包装体とした。更
に、前記エックス線造影剤を含有する樹脂層が、ヨウ素
有機化合物或いはタングステン又はタングステン化合物
を、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹
脂に含有せしめた樹脂層であることを特徴とするプレス
スルーパック包装体とした。

【００１０】即ち、ＰＴＰ包装体の底材として、Ｘ線造
影剤を含有する樹脂層を、ＰＰシート、ＰＶＣシート又
はＡＰＥＴシートに積層し、この積層シートを用いて真
空・圧空成形等により錠剤、カプセルを収納するための
ポケットを成形し、このポケットに錠剤、カプセルを充
填した後、開口部に裏面にヒートシール剤を塗布したア
ルミニウム箔をヒートシールして密封してＰＴＰ包装体
としたものである。本発明のＰＴＰ包装体はＸ線造影剤
を含有する樹脂層が存在するため、誤って飲み込んだ場
合でも、透過型のＸ線装置を用いてＸ線撮影すれば、Ｐ
ＴＰ包装体の位置を容易に検出できることができる。ま
た、Ｘ線造影剤を含有する樹脂層をＰＰシート又はＰＶ
Ｃシート等の中間層に設ければ、従来のＰＰ又はＰＶＣ
からなる積層シートと同様に、真空・圧空成形等により
ポケットが成形できるので、生産能率を低下することな
く、ＰＴＰ包装体を製造することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にしながら本発
明を詳細に説明する。図１は本発明のＰＴＰ包装体の概
要を示した模式断面図である。図２は本発明のＰＴＰ包
装体に用いられる底材の一例を示した模式断面図であ
り、図３は本発明のＰＴＰ包装体に用いられる蓋材の一
例を示した模式断面図である。図４は本発明のＰＴＰ包
装体を作製するときの説明図である。

【００１２】本発明のＰＴＰ包装体は、図１（ｂ）に示
すように、熱成形可能な熱可塑性樹脂からなる基材シー
ト１１に、Ｘ線造影剤を含有する樹脂層１２（以下Ｘ線
造影剤含有樹脂層とする）と内面となる熱可塑性樹脂か
らなる内面シート１３を積層し、この積層シートを底材
２として、図１（ａ）に示すように、真空成形、圧空成
形、真空・圧空成形等により錠剤４（又はカプセル）を
収納するための凹状のポケット５を形成し、このポケッ
ト５に錠剤４を充填した後、その開口部に裏面にヒート
シール層を有す蓋材３をヒートシールして密封したもの
である。そして、本発明のＰＴＰ包装体１は底材２にＸ
線造影剤含有樹脂層１２が存在するため、誤って飲み込
んだ場合でも、透過型のＸ線装置を用いてＸ線撮影すれ
ば、消化器管内におけるＰＴＰ包装体の位置を容易に検
出できることを特徴とするものである。

【００１３】即ち、本発明のＰＴＰ包装体は、底材２に
Ｘ線造影剤含有樹脂層１２を積層した積層材を用いたこ
とに特徴がある。底材２としては、例えば、図２に示す
ように、基材シートとしてＣＰＰシート１１ａを用い
て、このＣＰＰシート１１ａの上に、ヨウ素有機化合物
等のＸ線造影剤を含有する樹脂組成物をコーティングし
てＸ線造影剤含有樹脂層１２を形成し、更に、Ｘ線造影
剤含有樹脂層１２の上に内面シートとしてＣＰＰフィル
ム１３ａを積層して、３層の積層シートにしたものが用
いられる。基材シート１１としては、ＣＰＰシートの他
に、ＰＶＣシート、ＡＰＥＴシート等が用いられるが、
この他にも、熱成形可能な各種の熱可塑性樹脂シートが
使用できる。また、内面層となる内面シート１３は、基
材シートと同様に、熱成形可能な熱可塑性樹脂シートで
内容物に悪影響を及ぼさない樹脂であれば使用できる。

【００１４】以下に、本発明のＰＴＰ包装体の製造方法
について説明する。先ず、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、電離放射線硬化性樹脂からなる塗工液に、ヨウ素有
機化合物、ヨウ化ナトリウム、硫酸バリウム等のＸ線造
影剤を添加して、Ｘ線造影剤含有塗工液を調製し、この
塗工液をＣＰＰシート等の基材シート１１に公知のコー
ティング法によりコーティングして、図４（ａ）に示す
ように、Ｘ線造影剤含有樹脂層１２を形成する。次に、
Ｘ線造影剤含有樹脂層１２の上に内面シート１３として
ＣＰＰフィルム等を積層して、図４（ｂ）に示すよう
に、３層からなる底材２を作製する。

【００１５】Ｘ線造影剤含有樹脂層１２の形成方法とし
ては、Ｘ線造影剤を添加した塗工液を用いて、グラビア
ロール、ダイレクトロール、エアナイフ、スクリーン等
の公知のコーティング方法により形成することができる
が、この他に、上記Ｘ線造影剤を熱可塑性樹脂にブレン
ドし、そのＸ線造影剤ブレンド熱可塑性樹脂を用いて、
Ｔダイ法、インフレーション法等によりシート又はフィ
ルムを作製し、そのシート又はフィルムを接着剤を用い
て基材シート１１に積層する方法がある。また、Ｘ線造
影剤ブレンド熱可塑性樹脂をＴダイ法等により基材シー
トに直接押し出して、ラミネートする方法もある。更
に、多層の共押出し機を用いて、基材シートとなる熱可
塑性樹脂、Ｘ線造影剤ブレンド熱可塑性樹脂、内面とな
る熱可塑性樹脂を同時に共押出して、３層の積層シート
を作製することもできる。

【００１６】Ｘ線造影剤樹脂層１２は、上記のように必
ずしも３層にする必要はなく、２層、又は単層でも、本
発明の目的を達成するこができる。例えば、Ｘ線造影剤
をブレンドしたＰＰ又はＰＶＣでシートを作製し、その
シートを底材として使用することもできる。また、これ
らのシート又はフィルムを基材シートにラミネートして
２層の底材として使用することもできる。しかし、Ｘ線
造影剤樹脂層１２が表面の場合、真空・圧空成形の際に
加熱されたとき、Ｘ線造影剤が表面にブリードアウトし
たり、成形金型を汚染したりして、成形に悪影響を及ぼ
すことがあるので、Ｘ線造影剤樹脂層１２は中間層にし
た方が、従来のＰＴＰ成形機がそのまま使用できるので
好ましい。

【００１７】本発明に用いられるＸ線造影剤としては、
Ｘ線吸収能が大きくて明瞭な像が得られること、塗工液
に添加して基材シートにコーティングして樹脂層を形成
しても変化がないこと、樹脂にブレンドしてシート又は
フィルムを作製しても変化がないこと、底材が熱成形さ
れても変化がないこと、等が必要条件となる。例えば、
アミドトリゾ酸、ヨウ素ピリドン酢酸ナトリウム等のヨ
ウ素有機化合物、硫酸バリウム、オキシ炭酸ビスマス、
沃化ナトリウム等の無機塩類、不飽和油脂にヨウ素を付
加させたものやヨウ素を油脂に懸濁したヨウ素化油、銀
−タンパク質コロイド、沃化銀−ゼラチンコロイド等の
金属コロイド等が使用できる。また、タングステンやタ
ングステンカーバイド等も使用できる。

【００１８】Ｘ線造影剤含有樹脂層の厚みは、Ｘ線造影
剤含有量によって異なるが、通常、Ｘ線造影剤含有量が
２０〜９０重量％の場合、Ｘ線造影剤含有樹脂層の厚み
は、２０〜１００μが好ましい。Ｘ線造影剤の含有量が
２０重量％未満では、Ｘ線撮影のとき、Ｘ線造影剤含有
樹脂層を１００μ以上にしないと、明確な像が得られな
い。また、Ｘ線造影剤の含有量が９０重量％を超える場
合は、９０重量％以下でＸ線撮影で明確な像が得られる
ので、Ｘ線造影剤の含有量を９０重量％を超えても、特
別なメリットが得られず、経済的に不利となる。

【００１９】本発明においては、上記Ｘ線造影剤含有樹
脂層を積層した底材を用いて、図４（ｃ）に示すよう
に、錠剤、カプセル等を収納するためのポケット５が形
成される。ポケットの形成方法としては公知のシート成
形法が使用できる。例えば、真空成形法、圧空成形法、
真空・圧空成形法、プラグアシストを利用した真空成形
法、圧空成形法、真空・圧空成形方法等が使用できる。
上記ポケットを形成する方法としては、底材（積層材）
の種類、ポケットの大きさ、ポケットの深さ、ポケット
の形状等によって、それに適合した成形方法が選定され
るが、通常、プラグアシスト真空・圧空成形法が多く使
用される。

【００２０】通常、ＰＴＰ包装の場合、長尺の底材（積
層シート）を用いて、多数の金型を装備した真空・圧空
成形機にて、ポケットの成形、ポケットへの内容物（錠
剤又はカプセル）の充填、蓋材のヒートシール、が連続
的に行われ、ポケットが多数配列されたシート状物が得
られ、これを一定のサイズに断裁して、図５に示すよう
に、ポケットが多数個繋がった多数個配列ＰＴＰ包装体
１ａが作製される。また、この多数個配列ＰＴＰ包装体
１ａには、ミシン目６（又はハーフカット）が設けられ
ており、多数個のＰＴＰ包装体を１個づつ又は２個に切
り離すことができるようになっている。

【００２１】本発明に用いられる蓋材としては、ポケッ
トを指で押したとき容易に破壊できて、内容物を簡単に
取り出すことができ、且つ防湿性やガスバリヤー性等内
容物を保護するための物性を有する材質で、更に底材と
ヒートシール性のあるものがが使用される。上記物性を
満足する物性を有する蓋材として、通常、図３に示すよ
うに、アルミニウム箔１５（以下Ａｌ箔とする）にヒー
トシール層１４を形成したものが使用される。Ａｌ箔の
厚さとしては、１５〜２５μの範囲で用いられる。蓋材
には、必要に応じて印刷層を施すことがある。また、印
刷層の上に保護層としてオーバープリント層を形成する
こともできる。

【００２２】蓋材としては、Ａｌ箔以外の材質でも、ポ
ケットを指で押して内容物を簡単に取り出すことがで
き、内容物を保護するための物性を有する材質であれば
使用できる。例えば、１軸延伸ポリプロピレンフィル
ム、１軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、１
軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム等が使用でき
る。また、タルク等の無機質の粉末をブレンドしたポリ
プロピレンフィルムは破断性がよいことから、蓋材とし
て使用することができる。

【００２３】蓋材のヒートシール層としては、Ａｌ箔の
裏面に底材とヒートシール性のある物質をコーティング
して形成される。コーティング剤としては、底材とヒー
トシール性のある材質であれば使用できる。例えば、ヒ
ートシール用ワニス等公知のヒートシール性コーティン
グ剤が使用できる。また、アルミニウム箔に底材とヒー
トシール性のあるフィルムを積層してヒートシール層と
することもできるが、この場合、ヒートシール性のある
フィルムが厚過ぎると、ポケットから錠剤、カプセルを
指で押し出すとき、蓋材が破れ難く、錠剤、カプセル等
を容易に取り出すことができなくなる。

【００２４】

【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細
に説明する。（実施例１）Ｘ線造影剤としてヨウ素系有機化合物（ア
ミドトリゾ酸）を含有する日本シーリング（株）製ガス
トログラフィンを用い、これを塩酸で析出させたものを
メラミン系樹脂からなるバインダー樹脂に対して３０重
量％添加して塗工液を作成し、これをＸ線造影剤含有塗
工液とした。このＸ線造影剤含有塗工液を用いて、図６
（ａ）に示すように、基材シートとして厚さ２００μの
無延伸ポリプロピレンシート１１ａ（以下ＣＰＰシート
とする）に、リバースコート法によりコーティングし
て、乾燥後の膜厚が９０μになるように、Ｘ線造影剤含
有樹脂層１２を形成した。次いで、ＣＰＰシート１１ａ
に形成したＸ線造影剤含有樹脂層１２の上に、厚さ５０
μのＣＰＰフィルム１３ａをドライラミネーション法に
より積層して、図４（ｂ）に示すように、底材２を作製
した。

【００２５】また、図６（ｃ）に示すように、日本製箔
（株）製のヒートシール層を有するＰＰ用ＰＴＰアルミ
箔（厚さ２０μ）を蓋材３とした。

【００２６】次に、前記底材２を真空・圧空成形機を用
いて、プラグアシスト真空・圧空成形法により成形し、
図７（ａ）に示すように、ＣＰＰフィルム１３ａが内側
になるように、直径１０ｍｍφ、深さ５ｍｍのポケット
５を形成した。次いで、このポケット５には、図７
（ｂ）に示すように、錠剤４を充填し、直ちに、蓋材３
を底材のポケット５の周囲にヒートシールして開口部を
密封し、図７（ｃ）に示すようなＰＴＰ包装体１を得
た。

【００２７】上記ポケットの成形、錠剤の充填、蓋材の
ヒートシールは、以下のように連続的に行った。即ち、
シートの幅方向に１５個、シートの流れ方向に３個、合
計４５個の凹部を設けた金型を装備した真空・圧空成形
機を用いて、これにシート幅３００ｍｍの長尺の底材を
供給し、成形工程において底材を加熱後、プラグアシス
ト方式の真空・圧空成形により１ショットで４５個のポ
ケットを形成した。これを連続的に行って、多数のポケ
ットを形成した帯状のシート（底材）は次の充填工程に
送られ、充填工程においては、１５個の充填ノズルから
錠剤を供給してポケット５に錠剤４を充填し、ポケット
に錠剤が充填された帯状シートはヒートシール工程に送
られる。ヒートシール工程においては、幅２９０ｍｍの
長尺の蓋材を連続的に供給し、熱ロールを用いて底材の
ポケット周辺にヒートシールしてポケット５の開口部を
密封した。次に、上記ポケットが多数繋がった長尺のシ
ートをカッティング装置で、シートの流れ方向にミシン
目を入れた後、図５に示すように、５×３個を１包装単
位としてカットし、多数個配列ＰＴＰ包装体１ａを得
た。

【００２８】（実施例２）基材シートとして厚さ２００
μのＰＶＣシート１１ｂに、実施例１と同様に、Ｘ線造
影剤含有塗工液をコーティングして、図８（ａ）に示す
ように、乾燥後の膜厚が９０μになるように、Ｘ線造影
剤含有樹脂層１２を形成した。次いで、ＰＶＣシート１
１ｂに形成したＸ線造影剤含有樹脂層１２の上に、厚さ
５０μのＰＶＣフィルム１３ｂをドライラミネーション
法により積層して、図８（ｂ）に示すように、底材２を
作製した。また、厚さ２０μｍの軟質のＡｌ箔１５にヒ
ートシール用ワニスをコーティングし、図８（ｃ）に示
すように、厚さ３μｍのヒートシール層１４を形成し
て、蓋材３とした。

【００２９】次に、実施例１と同様に、底材２をプラグ
アシスト真空・圧空成形法により成形し、その後、錠剤
の充填、蓋材をヒートシールして、図８（ｄ）に示すよ
うに、ＰＴＰ包装体１を作製した。

【００３０】（実施例３）基材シートとして厚さ２００
μのＡＰＥＴシート１１ｃに、実施例１と同様に、Ｘ線
造影剤含有塗工液をコーティングして、図９（ａ）に示
すように、乾燥後の膜厚が９０μになるように、Ｘ線造
影剤含有樹脂層１２を形成した。次いで、ＡＰＥＴシー
ト１１ｃに形成したＸ線造影剤含有樹脂層１２の上に、
厚さ５０μのＡＰＥＴフィルム１３ｃをドライラミネー
ション法により積層して、図９（ｂ）に示すように、底
材２を作製した。また、厚さ２０μｍの軟質のＡｌ箔１
５にヒートシール用ワニスをコーティングし、図９
（ｃ）に示すように、厚さ３μｍのヒートシール層１４
を形成して、蓋材３とした。

【００３１】次に、実施例１と同様に、底材２をプラグ
アシスト真空・圧空成形法により成形し、その後、錠剤
の充填、蓋材をヒートシールして、図９（ｄ）に示すよ
うに、ＰＴＰ包装体１を作製した。

【００３２】実施例１、２、３で作製したＰＴＰ包装体
１個をファントマを通して透過型レントゲン装置で見た
ところ、明確に視認することができた。従って、誤って
このＰＴＰ包装体を飲み込んだ場合でも、透過型レント
ゲン装置を用いてＸ線撮影すれば、消化器官内における
ＰＴＰ包装体の位置を確認できることが予想される。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、ＰＴＰ包装体の底材と
して、ヨウ素系有機化合物等のＸ線造影剤を含有する樹
脂層を、ＰＰ、ＰＶＣ、又はＡＰＥＴシートに積層し、
この積層シートを用いて真空・圧空成形等により錠剤、
カプセルを収納するポケットを形成し、このポケットに
錠剤、カプセルを充填した後、開口部に裏面にヒートシ
ール剤を塗布したアルミニウム箔をヒートシールして密
封し、ＰＴＰ包装体を製造している。従って、本発明の
ＰＴＰ包装体はＸ線造影剤を含有する樹脂層が存在する
ため、誤ってＰＴＰ包装体ごと飲み込んで、外科手術で
ＰＴＰ包装体を体外に取り出す場合でも、透過型のＸ線
装置を用いてＸ線撮影すれば、消化器官内のＰＴＰ包装
体の位置を容易に検出できることができるので、外科手
術が短時間で終了させることができる。また、Ｘ線造影
剤を含有する樹脂層をＰＰ、ＰＶＣ、又はＡＰＥＴシー
トの中間層に設ければ、従来のＰＰ、ＰＶＣ、又はＡＰ
ＥＴシートからなる積層シートと同様に、真空・圧空成
形等によりポケットが成形できるので、生産能率を低下
することなく、ＰＴＰ包装体を製造することができる。
更に、Ｘ線造影剤を含有する樹脂層を底材シートの中間
層に設けることにより、底材シートを成形時に加熱して
も、Ｘ線造影剤がシート表面にブリードアウトして、成
形金型を汚染することがないので、従来のＰＴＰ成形機
がそのまま使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＰＴＰ包装体の概要を示した模式断面
図である。

【図２】本発明のＰＴＰ包装体に用いられる底材の一例
を示した模式断面図である。

【図３】本発明のＰＴＰ包装体に用いられる蓋材の一例
を示した模式断面図である。

【図４】本発明のＰＴＰ包装体を作製するときの説明図
である。

【図５】多数個配列したＰＴＰ包装体の平面図である。

【図６】実施例１により作製した底材及び蓋材の模式断
面図である。

【図７】実施例１によりＰＴＰ包装体を作製するときの
説明図である。

【図８】実施例２によりＰＴＰ包装体を作製するときの
説明図である。

【図９】実施例３によりＰＴＰ包装体を作製するときの
説明図である。

【符号の説明】

１ＰＴＰ包装体１ａ多数個配列ＰＴＰ包装体２底材３蓋材４錠剤５ポケット６ミシン目１１基材シート１１ａＣＰＰシート１１ｂＰＶＣシート１１ｃＡＰＥＴシート１２Ｘ線造影剤含有樹脂層１３内面シート１３ａＣＰＰフィルム１３ｂＰＶＣフィルム１３ｃＡＰＥＴフィルム１４ヒートシール層１５Ａｌ箔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂からなる透明な基材シート
を成形して内容物を収納できる凹部を形成し、その凹部
の開口部をヒートシール層を有する蓋材にて密封したプ
レススルーパック包装体において、該透明な基材シート
が、エックス線造影剤を含有する樹脂層を積層した熱成
形可能な積層材であることを特徴とするプレススルーパ
ック包装体。
【請求項２】前記透明な基材シートが、エックス線造
影剤を含有する樹脂層を中間層とする熱成形可能な積層
材であることを特徴とする請求項１に記載のプレススル
ーパック包装体。
【請求項３】前記エックス線造影剤を含有する樹脂層
が、ヨウ素有機化合物を、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、電離放射線硬化性樹脂に含有せしめた樹脂層である
ことを特徴とする請求項１及び請求項２に記載のプレス
スルーパック包装体。
【請求項４】前記エックス線造影剤を含有する樹脂層
が、タングステン又はタングステンの化合物を、熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂に含有せ
しめた樹脂層であることを特徴とする請求項１及び請求
項２に記載のプレススルーパック包装体。