JPH11235489A - ミシンのメス機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下刃と上刃との協働により加工布の縁部を切
断するものにあって、切断幅の調節を容易に行うと共
に、常に適切な刃圧を得る。 【解決手段】 下刃１５を保持する下刃ホルダ２１にシ
ャフト２４を設け、本体機枠１２に矢印Ｂ，Ｃ方向に移
動可能に挿通支持させ、その先端側部分に位置調節機構
２０を設ける。上刃１６を保持する上刃ホルダ２２を、
下刃ホルダ２１に取付けられるホルダガイド２３によ
り、ほぼ上下方向に摺動可能に設ける。上刃１６を下刃
１５に対し一定の力で押付けるための板ばね２６をホル
ダガイド２３に設ける。位置調節機構２０を、シャフト
２４先端の位置規制ピン４８が係止されるカム部材４
６、操作つまみ４７、コイルばね４４等から構成する。
操作つまみ４７の回動操作により、下刃ホルダ２１、ホ
ルダガイド２３、上刃ホルダ２２の位置関係を保ったま
まで一体的に変位させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばオーバーロ
ックミシンに組込まれ、針板部分にて加工布の縁部を切
断するためミシンのメス機構に関するものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えばオーバーロック
ミシンにおいては、メス機構により加工布の縁部を切り
揃えながら、かがり縫いを行う機能が備えられている。
前記メス機構は、針板の側部（縫製位置の手前部分）に
位置して、固定的に配置される下刃と、この下刃に対し
て摺接しながら斜め上下方向に揺動を行う上刃とを備え
てなり、それらの協働により加工布の縁部が切断される
ようになっている。このとき、前記下刃は、下刃ホルダ
を介してミシンベッド内の本体機枠に取付けられ、また
前記上刃は、上刃ホルダを介して上刃駆動アームに連結
状態に取付けられている。

【０００３】ところで、上記したメス機構においては、
切断幅（針落ち位置から加工布の縁部までの幅ひいては
かがり幅）を調節するために、前記下刃を保持する下刃
ホルダが、本体機枠に対して左右方向の若干量の位置変
更が可能にねじ止めされていると共に、前記上刃を保持
する上刃ホルダも、上刃駆動アームに対して左右方向の
位置変更が可能にねじ止めされている。これにて、使用
者は、切断幅を変更したい場合には、例えば下刃ホルダ
を本体機枠に固定するねじを緩めて下刃ホルダを所望位
置に移動させた上で再びねじを締付け、これと共に、変
更された下刃の位置に合わせて上刃ホルダ側も同様に位
置変更するようになっている。

【０００４】しかしながら、上記従来のメス機構では、
切断幅の調節のために、使用者は下刃ホルダ及び上刃ホ
ルダの双方の位置変更の作業を行わなければならず、調
節作業が比較的面倒なものであった。しかも、下刃ホル
ダ及び上刃ホルダを個別に移動させる構成であるため、
下刃と上刃との間の位置関係が微妙に変化して適切な刃
圧（摺接圧）が得られなくなる虞もあった。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、下刃と上刃との協働により加工布の縁
部を切断するものにあって、切断幅の調節を容易に行う
ことができると共に、常に適切な刃圧を得ることができ
るミシンのメス機構を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１のミシ
ンのメス機構は、ミシンベッドの針板部分に設けられ、
固定的に配置された下刃と、この下刃に摺接しながら揺
動する上刃との協働により、縫製される加工布の縁部を
切断するためのものにあって、前記下刃を保持する下刃
ホルダと前記上刃を保持する上刃ホルダとを、前記針板
に対して一体的に左右方向に位置変更させる切断幅調節
手段を設けたところに特徴を有する。

【０００７】これによれば、下刃ホルダと上刃ホルダと
の双方を、切断幅調節手段により一体的に左右方向に位
置変更させ、加工布の切断幅を調節することができる。
従って、下刃及び上刃を個別に位置変更する必要がなく
なり、１回の作業で容易に切断幅を調節することができ
る。また、下刃と上刃との間の位置関係を変化させるこ
となくそれらの位置を変更することができる。

【０００８】この場合、前記上刃と前記下刃を互いに接
近させる方向に付勢する付勢手段を備え、前記付勢手段
を前記上刃ホルダ及び下刃ホルダと共に前記切断幅調節
手段によって左右方向に移動する構成とすることができ
（請求項２の発明）、これにより、切断幅にかかわら
ず、付勢手段による刃圧が一定となり、安定した切断を
行うことができる。

【０００９】本発明の請求項３のミシンのメス機構は、
ミシンベッド内の本体機枠に左右方向の位置変更可能に
取付けられ下刃を保持する下刃ホルダと、上刃が取付け
られる上刃ホルダと、前記下刃ホルダに設けられ前記上
刃ホルダを揺動方向の移動を許容した状態に支持するホ
ルダガイドと、このホルダガイドと上刃ホルダとの間に
設けられ該上刃ホルダを前記下刃ホルダ側に付勢して前
記下刃と上刃との間に所定の刃圧を付与するための加圧
部材と、駆動軸の回転駆動力を前記上刃ホルダの揺動に
変換して伝達する上刃駆動機構と、下刃ホルダの本体機
枠に対する左右方向の位置を調節する位置調節機構とを
具備するところに特徴を有する。

【００１０】これによれば、上刃ホルダを揺動方向の移
動を許容した状態に支持するホルダガイドが、下刃ホル
ダに設けられているので、位置調節機構により、下刃ホ
ルダの本体機枠に対する左右方向の位置を調節すること
によって、上刃ホルダの左右方向の位置調節が同時に行
われることになる。そして、その際に、下刃ホルダに対
する上刃ホルダの位置が変化することはないので、加圧
部材により付与される刃圧は常に一定となる。従って、
下刃及び上刃を個別に位置変更する必要がなくなり、１
回の作業で容易に切断幅を調節することができ、また、
下刃と上刃との間の位置関係を変化させることなくそれ
らの位置を変更することができる。

【００１１】この場合、上記加圧部材を、板ばねから構
成することができる（請求項４の発明）。これにより、
加圧部材たる板ばねにより一定の刃圧を付与することが
でき、しかも板ばねを採用したことにより、加圧部材の
配設を薄いスペースで済ませることができる。

【００１２】また、例えばフラットロック縫いやブライ
ンドステッチなどのステッチタングを用いた縫製を行う
場合、切断幅が変更されることにより、ステッチ幅も変
更されることになるため、そのステッチ幅の変更に伴い
ステッチタングの位置変更も必要となる。このとき、ス
テッチタングを、下刃ホルダあるいはホルダガイドに取
付ける構成とすれば（請求項５の発明）、切断幅の変更
と同時に自動的にステッチタングの位置調節も行われる
ようになり、ステッチタングの位置調節を別途に行う必
要がなくなる。

【００１３】ところで、この種のミシンにおいては、メ
ス機構を使用しない縫製を行う場合にも対応するため、
使用者のレバー操作によって、上刃駆動機構の駆動力の
上刃に対する伝達，切離しを切替える構成とされてい
た。ところが、上記レバーの切替えに、大きな操作力が
必要となる事情があり、その操作力の軽減が要望されて
いた。そこで、上記上刃駆動機構を、駆動軸側のアーム
と上刃ホルダ側のアームとの連結部を連結ピンにより切
離可能に連結して構成すると共に、その連結ピンを、て
この原理を応用して移動させることにより、上刃駆動機
構の上刃ホルダに対する駆動力の伝達，切離しを切替え
る切替部材を設けることができる（請求項６の発明）。
これによれば、切替部材はてこの原理を利用して連結ピ
ンを移動させるものであるから、小さい力で伝達，切離
しの切替が可能となる。

【００１４】そして、本発明の請求項７のミシンのメス
機構は、上刃が取付けられる上刃ホルダと、ミシンベッ
ド内の本体機枠に左右方向の位置変更可能に取付けられ
前記上刃ホルダを揺動方向の移動を許容した状態に支持
するホルダガイドと、駆動軸の回転駆動力を前記上刃ホ
ルダの揺動に変換して伝達する上刃駆動機構と、本体機
枠に左右方向の移動可能に設けられ下刃を保持する下刃
ホルダと、この下刃ホルダを前記上刃ホルダ側に付勢し
て前記下刃と上刃との間に所定の刃圧を付与するための
加圧部材と、前記ホルダガイドの本体機枠に対する左右
方向の位置を調節する位置調節機構とを具備するところ
に特徴を有する。

【００１５】これによれば、位置調節機構により、上刃
ホルダを支持するホルダガイドの本体機枠に対する左右
方向の位置を調節することができる。このとき、下刃ホ
ルダは加圧部材によって上刃ホルダ側に付勢されている
ので、そのホルダガイドつまり上刃ホルダの位置変更に
伴って一体的に位置変更されることになる。また、加圧
部材により付与される刃圧を常にほぼ一定とすることが
できる。

【００１６】この場合も、ステッチタングを、ホルダガ
イドに取付ける構成とすれば（請求項８の発明）、切断
幅の変更と同時に自動的にステッチタングの位置調節も
行われるようになり、ステッチタングの位置調節を別途
に行う必要がなくなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を家庭用オーバーロ
ックミシンに適用したいくつかの実施の形態について、
図面を参照しながら説明する。

【００１８】（１）第１の実施の形態 図１ないし図９を参照して、本発明の第１の実施の形態
（請求項１，２，３，４，６に対応）について述べる。
図８は、家庭用オーバーロックミシン１の外観を示して
おり、まず、このミシン１の全体の概略構成について簡
単に述べる。

【００１９】このミシン１は、ミシンベッド２の上部に
アーム部３を一体に有して構成されている。このうちア
ーム部３の左端部には、先端に２本の縫い針４が装着可
能な針棒５が設けられると共に、布押え６が設けられて
いる。また、このアーム部３には、この場合４個の糸調
子装置７が設けられ、さらに、アーム部３の背面側に
は、糸立て台８や糸掛け９等が設けられている。

【００２０】一方、前記ミシンベッド２には、図９にも
一部示すように、その上面に位置して前記針棒５と対向
する針板１０が設けられている。また、このミシンベッ
ド２内には、針板１０の下方に位置して送り歯機構（図
９に送り歯１１の一部のみ図示）が組込まれていると共
に、図示はしないが、縫目形成用のオーバールーパー及
びアンダールーパーが設けられている。これら針板１０
や送り歯機構、各ルーパー等は、本体機枠１２（図１，
図５など参照）に組付けられるようになっている。

【００２１】さらに、図示はしないが、ミシンベッド２
の右側部位には、針棒５や送り歯機構、各ルーパー等の
駆動源となるミシンモータが配設されている。このミシ
ンモータの駆動力は図示しない駆動軸に伝達されて各機
構を動作させるようになっている。また、このミシンベ
ッド２は布板カバー１３により覆われるようになってい
る。

【００２２】そして、このミシンベッド２には、本実施
の形態に係るメス機構１４が設けられる。図９に一部示
すように、このメス機構１４は、前記針板１０の右側部
に形成された切欠凹部１０ａ内に位置して固定的に設け
られた下刃（固定刃）１５と、この下刃１５に対してほ
ぼ上下方向（図２で両矢印Ａ方向）に揺動（往復動）す
る上刃（可動刃）１６との協働により、縫製される加工
布（図示せず）の縁部を縫目形成直前の位置で切断する
ようになっている。

【００２３】さて、前記メス機構１４について、図１な
いし図７を参照して詳述する。このメス機構１４は、大
きく分けて、前記下刃１５や上刃１６が支持される切断
機構部１７（図１〜図３参照）、前記上刃１６を駆動
（揺動）するための上刃駆動機構１８（図２等参照）、
この上刃駆動機構１８の途中部に設けられ駆動力の伝
達，切離しを行うための切替機構１９（図５〜図７参
照）、前記切断機構部１７の左右方向の位置を調節する
ための切断幅調節手段たる位置調節機構２０（図１等参
照）から構成されている。

【００２４】図１ないし図４に示すように、前記切断機
構部１７は、下刃ホルダ２１及び上刃ホルダ２２並びに
ホルダガイド２３等を有して構成される。このうち下刃
ホルダ２１は、縦長の板状をなすと共に、その上端に右
方に凸となる下刃取付部２１ａを一体に有し、その下刃
取付部２１ａの右側面部に前記下刃１５がねじ止め固定
されている。

【００２５】また、下刃ホルダ２１の左側面中央部に
は、左方へ突出するシャフト２４が設けられ、このシャ
フト２４が前記本体機枠１２を貫通するようにして軸方
向（図１等に矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す左右方向）に移動
可能に挿通支持されている。このシャフト２４の先端側
部分に、後述する位置調節機構２０が設けられるように
なっている。さらに、下刃ホルダ２１の前記シャフト２
４のやや上部には、回り止め軸２５が設けられ、同様に
本体機枠１２に軸方向の移動が可能に挿通されている。

【００２６】前記上刃ホルダ２２は、上下方向に長い角
棒状をなし、その上端部に前記上刃１６がねじ止め固定
されている。また、この上刃ホルダ２２の下端部には、
後述する上刃駆動機構１８に連結されるやや横長の矩形
状の連結穴２２ａが設けられている。そして、前記ホル
ダガイド２３は、図４に示すように、その左側面側に前
記上刃ホルダ２２の途中部が摺動自在に挿通される縦方
向に延びる溝部２３ａを有して構成されている。

【００２７】これにて、前記上刃ホルダ２２は、前記ホ
ルダガイド２３の溝部２３ａに挿通された状態で、該ホ
ルダガイド２３が前記下刃ホルダ２１に複数箇所でねじ
止め固定されることにより、該下刃ホルダ２１に対して
図２に両矢印Ａで示すほぼ上下方向（揺動方向）に摺動
可能な状態に支持されるようになっている。このとき、
図３に示すように、下刃ホルダ２１の右側面の下端部に
は突起２１ｂが形成されており、これにて上刃ホルダ２
２がいわば点接触状態とされて摺動抵抗が小さくなるよ
うに構成されている。また、このとき、前記上刃１６が
下刃１５に対して摺接するようになっている。

【００２８】さらに、前記ホルダガイド２３の右側壁部
には、上刃ホルダ２２を下刃ホルダ２１側に付勢するた
めの加圧部材（付勢手段）たる板ばね２６が取付けられ
ている。この板ばね２６は、基端側（下端側）がホルダ
ガイド２３にねじ止めされており、先端側（上端部）が
左方に緩やかに折曲げられた形態をなし、その先端部が
上刃ホルダ２２の右側面に圧接して左方に押圧するよう
になっている。これにて、板ばね２６のばね力により、
上刃１６が下刃１５に常に一定の力で押付けられ、所定
の刃圧が得られるようになっているのである。この場
合、加圧部材として板ばね２６を採用したことにより、
薄いスペースに配設することができる。

【００２９】そして、前記上刃駆動機構１８は、図２，
図４等に示すように、前記切断機構部１７の左側奥方に
配置され前記駆動軸により回転される偏心輪２７、この
偏心輪２７によってほぼ上下方向（図２で両矢印Ｄ方
向）に往復動されるリンク２８、このリンク２８の下端
部に後端部が連結されて前方に延びる第１アーム２９、
この第１アーム２９に連結される第２アーム３０、この
第２アーム３０の前端部に基端部が連結され図１に示す
ように先端側が右方に延びる作動軸３１、前記上刃ホル
ダ２２の下端の連結穴２２ａ内に摺動可能に収容される
と共に前記作動軸３１の先端部に挿入，連結される角コ
マ３２等から構成されている。

【００３０】このとき、図５，図６にも示すように、前
記第１アーム２９の前端部は、本体機枠１２に設けられ
た支点軸３３に挿通され、前記第２アーム３０の途中部
も、前記第１アーム２９の左側に重なるようにして前記
支点軸３３に挿通されている。そして、第１アーム２９
の途中部と、第２アーム３０の後端部とが連結ピン３４
により切離可能に連結され、もってこの部分が連結部３
５とされている。この連結部３５が、後述する切替機構
１９によって連結あるいは切離しされるようになている
のである。

【００３１】これにて、図２に示すように、駆動軸によ
って偏心輪２７が回転するとリンク２８の往復動によっ
て駆動軸側の第１アーム２９が支点軸３３を中心として
矢印Ｅ方向に揺動する。ここで上刃ホルダ２２側の第２
アーム３０がその第１アーム２９と連結されているとき
には、第２アーム３０の一端側が支点軸３３を中心とし
て矢印Ｆ方向に揺動する。そして、その揺動が作動軸３
１及び角コマ３２を介して上刃ホルダ２２の矢印Ａ方向
の揺動に変換されて伝達され、もって下刃１５と上刃１
６との協働による切断動作が行われるようになるのであ
る。

【００３２】ここで、前記切替機構１９について述べ
る。図５及び図６に示すように、前記連結部３５は、第
２アーム３０の後端部に貫通孔３０ａを設けると共に、
それに対応して第１アーム２９に差込穴２９ａを設け、
第２アーム３０側から連結ピン３４を差込んでその先端
部が差込穴２９ａに挿入されることにより両者の連結が
行われるようになっている。このとき、図４及び図７に
も示すように、連結ピン３４はその基端部に鍔状の径大
部３４ａを有し、その径大部３４ａと第２アーム３０と
の間に引張コイルばね３６が掛渡されていて、連結ピン
３４は常に差込穴２９ａへの挿入方向に付勢されてい
る。

【００３３】前記切替機構１９は、てこの原理を応用し
て前記連結ピン３４を移動させる切替部材３７や、その
切替部材３７を動作させるための切替レバー３８を備え
て構成されている。前記切替部材３７は、図５，図６に
示すように、金属板を上面から見てく字状（Ｖ字状）に
折曲して構成され、その一辺側が前記第２アーム３０の
左側壁に沿うように位置されると共に、他辺側が左方に
斜めに延びるようにして、第２アーム３０の左側壁部に
設けられている。このとき、切替部材３７は回り止めピ
ン３９により第２アーム３０に対してずれ動くことのな
いように設けられている。そして、図４，図７に示すよ
うに、この切替部材３７の一辺側の先端部は二又状の係
止部３７ａとされており、前記連結ピン３４の径大部３
４ａの内面部を係止するようになっている。

【００３４】一方、前記切替レバー３８は、本体機枠１
２に軸３８ａを中心に揺動可能に取付けられており、そ
の先端部（右端部）は、前記切替部材３７の他辺側の先
端部に対応位置する押圧部３８ｂとされている。また、
切替レバー３８の左端部には操作つまみ部４０が設けら
れている。この操作つまみ部４０は、図８にも示すよう
に、ミシンベッド２の布板カバー１３の開口から左側面
に露出し、外部からの操作が可能とされている。さら
に、前記本体機枠１２には、この切替レバー３８の先端
部の上部に位置して板ばね製の押えばね４１が設けられ
ている。この押えばね４１は、切替レバー３８の先端部
の上方に折曲げられた突片部３８ｃに対して作用するこ
とにより、切替に節度を付与してトグル作用を呈すると
共に、切替レバー３８の位置規制を行うようになってい
る。

【００３５】これにて、切替レバー３８は、図５に示す
メス作動位置と、図６に示すメス解除位置との間で揺動
変位可能に設けられている。図５に示す切替レバー３８
のメス作動位置においては、押圧部３８ｂが切替部材３
７の他辺側から離れていて、引張コイルばね３６のばね
力により、連結ピン３４が第１アーム２９に第２アーム
３０を連結させており、切替部材３７の一辺側が第２ア
ーム３０の左側壁に沿うように位置されている。

【００３６】これに対し、操作つまみ部４０が奥側に操
作されて切替レバー３８がメス解除位置に変位される
と、図６に示すように、押圧部３８ｂが、引張コイルば
ね３６のばね力に抗して、切替部材３７の他辺側を手前
側に押圧し、切替部材３７の一辺側の係止部３７ａが、
連結ピン３４を引抜く方向に変位し、もって第１アーム
２９と第２アーム３０とのを連結を切離すようになって
いる。このとき、押圧部３８ｂが切替部材３７を押圧す
る位置が力点、切替部材３７の中央の折曲部が支点、係
止部３７ａが作用点となるてこの原理によって、連結ピ
ン３４が引抜き方向に移動されるようになるのである。
このメス解除位置から、操作つまみ部４０が手前側に操
作されると、メス作動位置に戻るようになることは勿論
である。

【００３７】さて、前記位置調節機構２０は、次のよう
に構成されている。即ち、図１及び図４に示すように、
前記下刃ホルダ２１に固定されているシャフト２４の途
中部には、前記本体機枠１２の左方に位置してばね受け
用のリング４２が固着されている。これに対し、前記本
体機枠１２には、上面から見てＬ字状をなすダイヤル押
え板４３がねじ止め固定されている。このダイヤル押え
板４３の左側の主板部４３ａには、前記シャフト２４の
先端部（前記リング２４よりも左側部分）が挿通するＵ
字状の切込み（図４参照）が設けられ、この主板部４３
ａの右側面と前記リング４２との間に、コイルばね４４
が嵌挿されている。

【００３８】これにて、コイルばね４４のばね力によ
り、シャフト２４（ひいては下刃ホルダ２１）は、本体
機枠１２に対して常に右方（矢印Ｃ方向）に付勢されて
いる。また、前記ダイヤル押え板４３の主板部４３ａの
左側面には、前記シャフト２４が通されるようにして、
リング状のつまみダイヤル４５が固着されている。この
つまみダイヤル４５の左側面には、放射方向に延びる細
かい凹凸部４５ａが円周方向全体に交互に形成されてい
る。

【００３９】そして、前記シャフト２４の先端部側に
は、カム部材４６が設けられる。このカム部材４６は、
右端面にて開口し前記シャフト２４の先端が挿入される
中空部を有する円筒状をなすと共に、その上面部分に、
前記中空部に連通する四角形の開口部４６ａが形成され
ている。このとき、開口部４６ａの右内壁面が、軸方向
に対して次第に傾斜するカム斜面４６ｂとされている。
また、カム部材４６の右端面には、前記つまみダイヤル
４５の凹凸部４５ａに対応した同様の凹凸部４６ｃが設
けられている。さらに、このカム部材４６の左端部に
は、操作つまみ４７が取付けられている。この操作つま
み４７は、図８にも示すように、ミシンベッド２の布板
カバー１３の左側面に露出し、外部からの回動操作が可
能とされている。

【００４０】これに対し、前記シャフト２４の先端の上
面部には、上方に凸となる位置規制ピン４８がねじ止め
固着されている。この位置規制ピン４８は、前記カム部
材４６の開口部４６ａから上方に突出し、前記コイルば
ね４４の付勢力により前記カム斜面４６ｂに圧接するよ
うになっている。これにて、本体機枠１２に対するシャ
フト２４の軸方向位置は、位置規制ピン４８がカム斜面
４６ｂのどこに圧接しているかによって決まり、操作つ
まみ４７の操作によってカム部材４６が回動されること
により、位置規制ピン４８がカム斜面４６ｂを相対的に
移動することによって変更されるのである。

【００４１】この場合、ミシンベッド２の左側から見て
右回り（時計回り）方向に操作つまみ４７が回動操作さ
れると、位置規制ピン４８がカム斜面４６ｂを相対的に
右方に移動し、切断機構部１７が本体機枠１２に対して
右方に変位し、加工布の切断幅を広げるようになってい
る。逆に操作つまみ４７が左回り（反時計回り）方向に
回動操作されると、位置規制ピン４８がカム斜面４６ｂ
を相対的に左方に移動し、切断機構部１７が本体機枠１
２に対して左方に変位し、加工布の切断幅を狭めるよう
になっている。

【００４２】また、このとき、カム部材４６の凹凸部４
６ｃと前記つまみダイヤル４５の凹凸部４５ａとが噛合
うことにより、操作つまみの操作時の適度な抵抗（節度
感）が得られると共に、カム部材４６が、がたつくこと
なく回動操作された位置に保持されるようになってい
る。これにより、操作つまみ４７の回動操作によって、
下刃ホルダ２１ひいては切断機構部１７の左右方向の位
置を調節することができ、もって加工布の切断幅を調節
する切断幅調節手段が構成されるのである。尚、図示は
しないが、布板カバー１３の左側面部には、操作つまみ
４７の周囲部に位置して、その操作つまみ４７の回動位
置に対する切断幅の関係を示す目盛が設けられている。

【００４３】次に、上記構成の作用について述べる。上
記したミシン１にあって、メス機構１４により加工布の
縁部を切断しながら縁かがり縫いを行う場合には、切替
機構１９の切替レバー３８を図５に示すメス作動位置に
位置させて上刃駆動機構１８における連結ピン３４が第
１アーム２９と第２アーム３０とを連結させている状態
とする共に、後述するように、下刃１５及び上刃１６
（切断機構部１７）針板１０に対する左右方向位置を加
工布の切断幅に応じた適切な位置に調節した状態で、縫
製動作を実行させる。

【００４４】ミシンモータにより駆動軸が駆動されるこ
とに伴い、針棒５、ルーパー、送り歯１１等が同期駆動
されると共に、メス機構１４が同期駆動されて、加工布
の縁部が切断されながら縁かがり縫いの縫目が形成され
るようになる。このとき、メス機構１４においては、上
述のように、駆動軸の駆動により上刃駆動機構１８の偏
心輪２７が回転し、リンク２８が矢印Ｄ方向に往復動し
て第１アーム２９を矢印Ｅ方向に揺動させ、この揺動が
第２アーム３０に伝達されて作動軸３１が矢印Ｆ方向に
揺動され、上刃ホルダ２２が、固定配置された下刃ホル
ダ２１に対して矢印Ａ方向に揺動する。これにより、上
刃１６が下刃１５に対して、板ばね２６のばね力により
一定の力で押しつけられて摺動しながらほぼ上下方向に
揺動し、加工布の切断動作が実行されるのである。

【００４５】しかして、このとき、かがり縫い幅に応じ
た切断幅となるように、針板１０に対する下刃１５及び
上刃１６の左右方向位置（本体機枠１７に対する切断機
構部１７の左右方向位置）の調節が必要な場合がある。
本実施の形態においては、使用者は位置調節機構２０に
より、加工布の切断幅を自在に調節することができる。
即ち、加工布の切断幅を広げたい、つまり下刃１５及び
上刃１６の位置を右方に移動させたい場合には、使用者
は、操作つまみ４７を右回り（時計回り）方向に回動操
作する。

【００４６】すると、上述のように、コイルばね４４の
ばね力によって右方に付勢されたシャフト２４の先端の
位置規制ピン４８が、カム部材４６のカム斜面４６ｂを
相対的に右方に移動し、シャフト２４に連結された下刃
ホルダ２１ひいては切断機構部１７全体が、本体機枠１
２に対して右方（矢印Ｃ方向）に変位するのである。こ
の場合、下刃ホルダ２１、ホルダガイド２３、上刃ホル
ダ２２がその位置関係を保ったままで同時に一体的に変
位するようになるので、下刃１５及び上刃１６を個別に
位置変更する必要はなく、下刃１５に対する上刃１６の
位置関係は一定に保たれる。また、このとき、板ばね２
６はホルダガイド２３に設けられ、上刃ホルダ２２及び
下刃ホルダ２１と共に移動するので、板ばね２６の弾性
変形状態は常に一定であり、板ばね２６により付与され
る上刃１６と下刃１５の刃圧は常に一定となり、加工布
の安定した切断が可能となる。

【００４７】一方、加工布の切断幅を狭めたい、つまり
下刃１５及び上刃１６の位置を左方に移動させたい場合
には、使用者は、操作つまみ４７を左回り（反時計回
り）方向に回動操作する。すると、シャフト２４の先端
の位置規制ピン４８が、コイルばね４４のばね力に抗し
てカム部材４６のカム斜面４６ｂを相対的に左方に移動
し、シャフト２４に連結された下刃ホルダ２１ひいては
切断機構部１７全体が、本体機枠１２に対して左方（矢
印Ｂ方向）に変位するのである。

【００４８】この場合も、下刃ホルダ２１、ホルダガイ
ド２３、上刃ホルダ２２がその位置関係を保ったままで
同時に一体的に変位し、下刃１５に対する上刃１６の位
置関係つまり板ばね２６により付与される刃圧が常に一
定となることはいうまでもない。これにて、使用者は、
加工布の切断幅の調節を容易に行うことができるように
なっている。尚、上述のように、前記カム部材４６は、
その凹凸部４６ｃが、本体機枠１２に対して固定的に設
けられるつまみダイヤル４５の凹凸部４５ａに噛合うこ
とにより、その位置に確実に保持されるようになってい
る。

【００４９】ところで、このミシン１において、上記し
たメス機構１４を使用しない縫製を行う場合には、使用
者が、操作つまみ部４０を操作して切替レバー３８をメ
ス解除位置に変位させることにより、切替機構１９によ
って連結部３５における連結が切離されるようになる。
即ち、上述のように、切替レバー３８のメス作動位置に
おいては、図５に示すように、切替レバー３８の押圧部
３８ｂが切替部材３７から離れていて、連結ピン３４が
第１アーム２９と第２アーム３０とを連結し、上刃駆動
機構１８における駆動力の伝達がなされるようになって
いる。

【００５０】そして、その状態から、切替レバー３８が
メス解除位置に変位されると、図６に示すように、その
押圧部３８ｂが切替部材３７を手前側に押圧，変位さ
せ、てこの原理により、連結ピン３４が引抜かれる方向
に移動されるようになる。これにて、第１アーム２９と
第２アーム３０との連結が切離され、駆動力が第２アー
ム３０ひいては上刃ホルダ２２に伝達されなくなるので
ある。

【００５１】この場合、切替部材３７は、てこの原理を
利用して連結ピン３４を移動させるものであるから、使
用者が切替レバー３８を操作するにあたっての操作力を
小さく済ませることができるのである。尚、この切替レ
バー３８のメス解除位置においては、押えばね４１が突
片部３８ｃを係止することにより、引張コイルばね３６
によるばね力に抗して切替レバー３８をその位置に保持
するようになっている。また、この状態から、操作つま
み部４０が操作されて切替レバー３８がメス作動位置に
変位されると、連結ピン３４が挿入方向に移動されて第
１アーム２９と第２アーム３０との連結（駆動力の伝
達）がなされることは勿論である。

【００５２】このように本実施の形態のメス機構１４に
よれば、使用者の操作つまみ４７の回動操作に基づき、
位置調節機構２０によって、下刃１５を保持する下刃ホ
ルダ２１と上刃１６を保持する上刃ホルダ２２との双方
を、一体的に左右方向に位置変更させ、加工布の切断幅
を調節することができる。従って、下刃及び上刃を個別
に位置変更する必要のあった従来のものと異なり、切断
幅の調節の作業を容易に行うことができる。このとき、
下刃１５と上刃１６との間の位置関係を変化させること
なくそれらの位置を変更することができるので、常に適
切な刃圧を得ることができるものである。

【００５３】また、特に本実施の形態では、上刃駆動機
構１８の駆動力の上刃ホルダ２２に対する伝達，切離し
を切替えるための切替機構１９を、てこの原理を応用し
て連結ピン３４を移動させる切替部材３７を備えて構成
したことにより、連結ピン３４を小さい力で移動させる
ことが可能となり、その切替に要する使用者の操作力の
軽減を図ることができるという利点も得ることができる
ものである。

【００５４】尚、上述した実施の形態では、板ばね２６
の上端の自由端を上刃ホルダ２２に直接摺動可能に接触
させているが、図１０に示すように、ガイド板４９に板
ばね２６の自由端を摺動可能に接触させ、板ばね２６が
上刃１６と下刃１５を互いに接近するように付勢するよ
うにすることもできる。これによれば、その摺動による
騒音が低減される。また、上刃ホルダ２２とは別にガイ
ド板４９をミシンから着脱可能に構成すれば、ガイド板
４９が上刃ホルダ２２自体の代わりに摩耗したとして
も、摩耗部分の交換作業はそのガイド板４９のみの交換
で良く、上刃ホルダ２２ごとを交換する場合に比べて非
常に簡便に行なえる。

【００５５】（２）第２の実施の形態 図１１及び図１２は、本発明の第２の実施の形態（請求
項５に対応）を示している。この実施の形態が、上記第
１の実施の形態と異なるところは、前記ホルダガイド２
３に、ステッチタング５１を取付けるようにした点にあ
る。即ち、ステッチタング５１は、その下端部がステッ
チタングホルダ５２により保持され、そのステッチタン
グホルダ５２が、ホルダガイド２３の右側面部に例えば
ねじ止めにより固着されるようになっている。また、ス
テッチタング５１は、ステッチタングホルダ５２に対し
て若干の上下方向位置調整可能に設けられている。

【００５６】ここで、例えばフラットロック縫いやブラ
インドステッチなどのステッチタング５１を用いた縫製
を行う場合、加工布の切断幅が変更されることに伴い、
ステッチ幅も変更されることになるため、そのステッチ
幅の変更に伴いステッチタング５１の左右方向の位置変
更も必要となる。この実施の形態によれば、ステッチタ
ング５１は、切断機構部１７と一体的に取付けられてい
るので、切断幅の変更と同時に自動的にステッチタング
５１の位置調節も行われるようになり、ステッチタング
５１の位置調節を別途に行う必要がなくなるものであ
る。

【００５７】（３）第３の実施の形態 次に、本発明の第３の実施の形態（請求項７に対応）に
ついて、図１３及び図１４を参照しながら説明する。
尚、この第３の実施の形態においても、位置調節機構の
一部や上刃駆動機構１８，切替機構１９等は、上記第１
の実施の形態と共通するので、同一部分については同一
符号を付して詳しい説明を省略し、以下、異なる点につ
いてのみ述べる。

【００５８】この実施の形態に係るメス機構６１は、大
きく分けて、下刃１５や上刃１６が支持される切断機構
部６２、前記上刃１６を駆動（揺動）するための上刃駆
動機構１８、この上刃駆動機構１８の途中部に設けられ
駆動力の伝達，切離しを行うための切替機構１９（図示
を省略している）、前記切断機構部６２の左右方向の位
置を調節するための切断幅調節手段たる位置調節機構６
３を備えて構成されている。

【００５９】前記切断機構部６２は、下刃１５が取付け
られる下刃ホルダ６４、上刃１６が取付けられる上刃ホ
ルダ２２、この上刃ホルダ２２を両矢印Ａで示すほぼ上
下方向（揺動方向）に摺動可能な状態に支持するホルダ
ガイド６５等を有して構成される。この場合、前記下刃
ホルダ６４は、ほぼ三角形の板状に構成され、その背面
側（左側面）には、左方へ突出するシャフト６６が設け
られ、このシャフト６６が本体機枠６７を貫通するよう
にして軸方向（矢印Ｂ及び矢印Ｃで示す左右方向）に移
動可能に挿通支持されている。

【００６０】また、この下刃ホルダ６４には、前記シャ
フト６６のやや下部に位置して回り止め軸６８が設けら
れ、同様に本体機枠６７に軸方向の移動が可能に挿通さ
れている。そして、前記シャフト６６の回りには、前記
本体機枠６７と下刃ホルダ６４との間に加圧部材たるコ
イルばね６９が嵌挿されている。これにて、コイルばね
６９のばね力により、下刃ホルダ６４が本体機枠６７に
対して右方（矢印Ｃ方向）即ち上刃ホルダ２２側に付勢
され、以て下刃１５が上刃１６に対して常にほぼ一定の
力で押付けられ、所定の刃圧が得られるようになってい
るのである。

【００６１】一方、前記ホルダガイド６５は、全体とし
て、前記上刃ホルダ２２の途中部の周囲を抱くような形
状の角筒状に構成されると共に、その左側面に、左方へ
突出するシャフト７０が設けられ、このシャフト７０
が、前記回り止め軸６８のやや下部に位置して、前記本
体機枠６７を貫通するようにして軸方向（矢印Ｂ及び矢
印Ｃで示す左右方向）に移動可能に挿通支持されてい
る。また、このホルダガイド６５には、前記シャフト７
０のやや下部に位置して回り止め軸７１が設けられ、同
様に本体機枠６７に軸方向の移動が可能に挿通されてい
る。

【００６２】そして、前記シャフト７０の先端側部分に
は、上記第１の実施の形態と同様に、リング４２、ダイ
ヤル押え板４３、コイルばね４４、つまみダイヤル４
５、カム部材４６、操作つまみ４７、位置規制ピン４８
が配設され、もって、ホルダガイド６５の本体機枠６７
に対する左右方向の位置を調節する位置調節機構６３が
構成されているのである。

【００６３】上記構成においては、位置調節機構６３に
おける、位置規制ピン４８がカム部材４６のカム斜面４
６ｂに係止されている位置により、本体機枠６７に対す
るホルダガイド６５ひいては上刃ホルダ２２及び上刃１
６の左右方向の位置が固定的に決定される。このとき、
下刃ホルダ６４はコイルばね６９により上刃ホルダ２２
側に付勢され、下刃１５が上刃１６に対して常にほぼ一
定の力で押付けられるようになっている。

【００６４】そして、使用者が、操作つまみ４７を回動
操作することにより、その回動方向及び回動操作量に応
じて、ホルダガイド６５ひいては上刃１６の本体機枠６
７（針板１０）に対する左右方向の位置を調節すること
ができる。この場合、下刃ホルダ６４は、コイルばね６
９により上刃ホルダ２２側に付勢されているので、その
ホルダガイド６５の位置変更に伴って下刃ホルダ６４ひ
いては下刃１５も一体的に位置変更されることになる。
また、コイルばね６９により付与される刃圧を、常にほ
ぼ一定とすることができるものである。

【００６５】従って、この第３の実施の形態にあって
も、位置調節機構６３により、ホルダガイド６５及び上
刃ホルダ２２並びに下刃ホルダ６４が、その位置関係を
保ったままで同時に一体的に変位するようになるので、
下刃１５及び上刃１６を個別に位置変更する必要はな
く、切断幅の調節を容易に行うことができる。また、コ
イルばね６９により付与される刃圧は常にほぼ一定とな
るので、常に適切な刃圧を得ることができるものであ
る。

【００６６】（４）第４の実施の形態 図１５及び図１６は、本発明の第４の実施の形態（請求
項８に対応）を示している。この実施の形態が、上記第
３の実施の形態と異なる点は、前記ホルダガイド６５
に、上記第２の実施の形態と同様に、ステッチタング５
１を取付けるようにしたところにある。

【００６７】従って、この第４の実施の形態によれば、
ステッチタング５１は、切断機構部６２と一体的に取付
けられているので、切断幅の変更と同時に自動的にステ
ッチタング５１の位置調節も行われるようになり、ステ
ッチタング５１の位置調節を別途に行う必要がなくなる
ものである。

【００６８】尚、本発明は上記した各実施の形態に限定
されるものではなく、例えば下刃や上刃、下刃ホルダや
上刃ホルダ、ホルダガイド等の形状、上刃駆動機構や位
置調節機構、切替機構の構造などについては種々の変形
が可能である等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更し
て実施し得るものである。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
のミシンのメス機構によれば、下刃と上刃との協働によ
り加工布の縁部を切断するものにあって、下刃を保持す
る下刃ホルダと、上刃を保持する上刃ホルダとを一体的
に左右方向に位置変更させる構成としたので、切断幅の
調節を容易に行うことができると共に、常に適切な刃圧
を得ることができるという優れた実用的効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示すもので、メス
機構部分の正面図

【図２】メス機構部分の右側面図

【図３】切断機構部の縦断正面図

【図４】メス機構の分解斜視図

【図５】切替機構部分のメス作動位置における平面図

【図６】切替機構部分のメス解除位置における平面図

【図７】連結部部分の左側面図

【図８】ミシンの斜視図

【図９】針板の切欠凹部部分の拡大斜視図

【図１０】第１の実施の形態の変形例を示す図３相当図

【図１１】本発明の第２の実施の形態を示す図１相当図

【図１２】図２相当図

【図１３】本発明の第３の実施の形態を示す図１相当図

【図１４】図２相当図

【図１５】本発明の第４の実施の形態を示す図１相当図

【図１６】図２相当図

【符号の説明】

図面中、１はミシン、２はミシンベッド、１０は針板、
１２，６７は本体機枠、１４，６１はメス機構、１５は
下刃、１６は上刃、１７，６２は切断機構部、１８は上
刃駆動機構、１９は切替機構、２０，６３は位置調節機
構（切断幅調節手段）、２１，６４は下刃ホルダ、２２
は上刃ホルダ、２３，６５はホルダガイド、２４，７０
はシャフト、２６は板ばね（加圧部材）、２９は第１ア
ーム、３０は第２アーム、３４は連結ピン、３５は連結
部、３７は切替部材、３８は切替レバー、４６はカム部
材、４６ｂはカム斜面、４７は操作つまみ、４８は位置
規制ピン、５１はステッチタング、５２はステッチタン
グホルダ，６９はコイルばね（加圧部材）を示す。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンベッドの針板部分に設けられ、固
   定的に配置された下刃と、この下刃に摺接しながら揺動
   する上刃との協働により、縫製される加工布の縁部を切
   断するためのミシンのメス機構において、 前記下刃を保持する下刃ホルダと前記上刃を保持する上
   刃ホルダとを、前記針板に対して一体的に左右方向に位
   置変更させる切断幅調節手段を設けたことを特徴とする
   ミシンのメス機構。
2. 【請求項２】 前記上刃と前記下刃を互いに接近させる
   方向に付勢する付勢手段を備え、前記付勢手段を前記上
   刃ホルダ及び下刃ホルダと共に前記切断幅調節手段によ
   って左右方向に移動することを特徴とする請求項１記載
   のミシンのメス機構。
3. 【請求項３】 ミシンベッドの針板部分に設けられ、固
   定的に配置された下刃と、この下刃に摺接しながら揺動
   する上刃との協働により、縫製される加工布の縁部を切
   断するためのミシンのメス機構において、 前記ミシンベッド内の本体機枠に左右方向の位置変更可
   能に取付けられ前記下刃を保持する下刃ホルダと、 前記上刃が取付けられる上刃ホルダと、 前記下刃ホルダに設けられ前記上刃ホルダを揺動方向の
   移動を許容した状態に支持するホルダガイドと、 このホルダガイドと前記上刃ホルダとの間に設けられ該
   上刃ホルダを前記下刃ホルダ側に付勢して前記下刃と上
   刃との間に所定の刃圧を付与するための加圧部材と、 駆動軸の回転駆動力を前記上刃ホルダの揺動に変換して
   伝達する上刃駆動機構と、 前記下刃ホルダの前記本体機枠に対する左右方向の位置
   を調節する位置調節機構とを具備することを特徴とする
   ミシンのメス機構。
4. 【請求項４】 前記加圧部材は、板ばねからなることを
   特徴とする請求項３記載のミシンのメス機構。
5. 【請求項５】 ステッチタングが、前記下刃ホルダある
   いはホルダガイドに取付けられることを特徴とする請求
   項１ないし４のいずれかに記載のミシンのメス機構。
6. 【請求項６】 前記上刃駆動機構は、前記駆動軸側のア
   ームと上刃ホルダ側のアームとの連結部を連結ピンによ
   り切離可能に連結して構成されると共に、 前記連結ピンを、てこの原理を応用して移動させること
   により、該上刃駆動機構の前記上刃ホルダに対する駆動
   力の伝達，切離しを切替える切替部材を備えることを特
   徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載のミシンの
   メス機構。
7. 【請求項７】 ミシンベッドの針板部分に設けられ、固
   定的に配置された下刃と、この下刃に摺接しながら揺動
   する上刃との協働により、縫製される加工布の縁部を切
   断するためのミシンのメス機構において、 前記上刃が取付けられる上刃ホルダと、 前記ミシンベッド内の本体機枠に左右方向の位置変更可
   能に取付けられ前記上刃ホルダを揺動方向の移動を許容
   した状態に支持するホルダガイドと、 駆動軸の回転駆動力を前記上刃ホルダの揺動に変換して
   伝達する上刃駆動機構と、 前記本体機枠に左右方向の移動可能に設けられ前記下刃
   を保持する下刃ホルダと、 前記下刃ホルダを前記上刃ホルダ側に付勢して前記下刃
   と上刃との間に所定の刃圧を付与するための加圧部材
   と、 前記ホルダガイドの前記本体機枠に対する左右方向の位
   置を調節する位置調節機構とを具備することを特徴とす
   るミシンのメス機構。
8. 【請求項８】 ステッチタングが、前記ホルダガイドに
   取付けられることを特徴とする請求項７記載のミシンの
   メス機構。