JPH11233316A - 可変抵抗器 - Google Patents
可変抵抗器Info
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- JPH11233316A JPH11233316A JP3280498A JP3280498A JPH11233316A JP H11233316 A JPH11233316 A JP H11233316A JP 3280498 A JP3280498 A JP 3280498A JP 3280498 A JP3280498 A JP 3280498A JP H11233316 A JPH11233316 A JP H11233316A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の可変抵抗器は、回転部材３４の第１板
状部３５と第２板状部３６が、単に二つ折りにされて重
ね合わされたものであるため、ドライバー溝３６ａにド
ライバーを挿入して、回転部材３４を回転させた時、第
２板状部３６の強度が弱く、第２板状部３６が曲がった
り、破損するという問題がある。 【解決手段】 本発明の可変抵抗器において、回転部材
４は、連結部７を折り曲げて第１と第２板状部５、６を
対向状態にし、第１板状部５と第２板状部６とを係合部
５ｅと折り曲げ部６ｂとによって係合させるようにした
ため、回転部材４を回転した時、折り曲げ部６ｂと係合
部５ｅとが係合した状態で回転するため、第２板状部６
の強度が増し、曲がりが少なく、安定した回転で、スム
ースな調整が出来る可変抵抗器を提供できる。
状部３５と第２板状部３６が、単に二つ折りにされて重
ね合わされたものであるため、ドライバー溝３６ａにド
ライバーを挿入して、回転部材３４を回転させた時、第
２板状部３６の強度が弱く、第２板状部３６が曲がった
り、破損するという問題がある。 【解決手段】 本発明の可変抵抗器において、回転部材
４は、連結部７を折り曲げて第１と第２板状部５、６を
対向状態にし、第１板状部５と第２板状部６とを係合部
５ｅと折り曲げ部６ｂとによって係合させるようにした
ため、回転部材４を回転した時、折り曲げ部６ｂと係合
部５ｅとが係合した状態で回転するため、第２板状部６
の強度が増し、曲がりが少なく、安定した回転で、スム
ースな調整が出来る可変抵抗器を提供できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器などに使
用される半固定型の抵抗器に適用して好適な可変抵抗器
に関する。
用される半固定型の抵抗器に適用して好適な可変抵抗器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の可変抵抗器を図１４、図１５に基
づいて説明すると、孔３１ａを有するセラミック等の絶
縁基板３１の一面上には、円弧状に抵抗体３２が設けら
れ、その両端部には、銀ペースト等からなる端子部３３
が形成されている。また、１枚の金属板からなる回転部
材３４は、打ち抜き、折り曲げされて第１板状部３５と
第２板状部３６とを有し、第１板状部３５は、中心部に
孔３５ａを有し、絞り加工で形成された凸部３５ｂと、
外周部に設けられた摺動子３５ｃとを有し、また、第２
板状部３６は、中心部にマイナス状のドライバー溝３６
ａを有している。そして、第１と第２板状部３５、３６
は、ストッパー部３７を兼ねる連結部３８で繋がれ、こ
の連結部３８を二つに折り曲げて、第１と第２板状部３
５、３６が対向して重ね合わされた状態となっている。
づいて説明すると、孔３１ａを有するセラミック等の絶
縁基板３１の一面上には、円弧状に抵抗体３２が設けら
れ、その両端部には、銀ペースト等からなる端子部３３
が形成されている。また、１枚の金属板からなる回転部
材３４は、打ち抜き、折り曲げされて第１板状部３５と
第２板状部３６とを有し、第１板状部３５は、中心部に
孔３５ａを有し、絞り加工で形成された凸部３５ｂと、
外周部に設けられた摺動子３５ｃとを有し、また、第２
板状部３６は、中心部にマイナス状のドライバー溝３６
ａを有している。そして、第１と第２板状部３５、３６
は、ストッパー部３７を兼ねる連結部３８で繋がれ、こ
の連結部３８を二つに折り曲げて、第１と第２板状部３
５、３６が対向して重ね合わされた状態となっている。
【０００３】また、金属板からなる取付板３９は、中心
部に絞り加工により形成された軸３９ａと、折り曲げに
よって形成されたストッパー部３９ｂとを有し、この取
付板３９は、絶縁基板３１の他面側に配置されて、軸３
９ａが絶縁基板３１の孔３１ａに挿通され、ストッパー
部３９ｂが絶縁基板３１の側部から上方に突出した状態
で配置されている。そして、第１板状部３５の孔３５ａ
に軸３９ａを挿通し、軸３９ａの先端をかしめて、軸３
９ａに回転部材３４を回転可能に取り付けている。そし
て、回転部材３４が取り付けられた時、摺動子３５ｃは
抵抗体３２上に接触し、ドライバー（図示せず）をドラ
イバー溝３６ａに挿入して、回転部材３４を回転する
と、摺動子３５ｃは抵抗体３２上を摺動して抵抗値を可
変すると共に、ストッパー部３８がストッパー部３９ｂ
にぶつかって、回転部材３４の回転が停止するようにな
っている。また、回転部材３４の回転範囲は、約２５０
度程度で、この回転の範囲で抵抗値の可変が行われるも
のである。
部に絞り加工により形成された軸３９ａと、折り曲げに
よって形成されたストッパー部３９ｂとを有し、この取
付板３９は、絶縁基板３１の他面側に配置されて、軸３
９ａが絶縁基板３１の孔３１ａに挿通され、ストッパー
部３９ｂが絶縁基板３１の側部から上方に突出した状態
で配置されている。そして、第１板状部３５の孔３５ａ
に軸３９ａを挿通し、軸３９ａの先端をかしめて、軸３
９ａに回転部材３４を回転可能に取り付けている。そし
て、回転部材３４が取り付けられた時、摺動子３５ｃは
抵抗体３２上に接触し、ドライバー（図示せず）をドラ
イバー溝３６ａに挿入して、回転部材３４を回転する
と、摺動子３５ｃは抵抗体３２上を摺動して抵抗値を可
変すると共に、ストッパー部３８がストッパー部３９ｂ
にぶつかって、回転部材３４の回転が停止するようにな
っている。また、回転部材３４の回転範囲は、約２５０
度程度で、この回転の範囲で抵抗値の可変が行われるも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の可変抵抗器は、
回転部材３４の第１板状部３５と第２板状部３６が、単
に二つ折りにされて重ね合わされたものであるため、ド
ライバー溝３６ａにドライバーを挿入して、回転部材３
４を回転させた時、第２板状部３６の強度が弱く、第２
板状部３６が曲がったり、破損するという問題がある。
特に、回転部材３４の回転がストップした時、第２板状
部３６に大きな力がかかり、曲がり、破損を生じるもの
である。また、第２板状部３６の回転時、その力は連結
部３８を介して第１板状部３５に伝えられるが、第１板
状部３５は軸３９ａの先端によりカシメて固定されてい
るので、連結部３８にねじれ力が加わり、この連結部３
８の変歪によって第１板状部３５への回転伝達が遅れ、
スムースな調整が出来ないと言う問題がある。また、連
結部３８をストッパーとして使用しているので、製品の
小型化が図りずらいという問題がある。
回転部材３４の第１板状部３５と第２板状部３６が、単
に二つ折りにされて重ね合わされたものであるため、ド
ライバー溝３６ａにドライバーを挿入して、回転部材３
４を回転させた時、第２板状部３６の強度が弱く、第２
板状部３６が曲がったり、破損するという問題がある。
特に、回転部材３４の回転がストップした時、第２板状
部３６に大きな力がかかり、曲がり、破損を生じるもの
である。また、第２板状部３６の回転時、その力は連結
部３８を介して第１板状部３５に伝えられるが、第１板
状部３５は軸３９ａの先端によりカシメて固定されてい
るので、連結部３８にねじれ力が加わり、この連結部３
８の変歪によって第１板状部３５への回転伝達が遅れ、
スムースな調整が出来ないと言う問題がある。また、連
結部３８をストッパーとして使用しているので、製品の
小型化が図りずらいという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の解決手段として、摺動子を設けた第１板状部と
ドライバー用溝を設けた第２板状部を有する１枚の金属
板からなる回転部材を備え、前記第１と第２板状部の何
れか一方には係合部を、また、他方には折り曲げ部を設
け、前記回転部材は前記第１と第２板状部を連結する連
結部を折り曲げて、第１板状部と第２板状部とを対向状
態にすると共に、前記係合部と前記折り曲げ部とを係合
させた構成とした。また、第２の解決手段として、前記
第１、或いは第２板状部の中心部と前記連結部を通る線
の両側に、互いに係合する前記係合部と前記折り曲げ部
を設けた構成とした。また、第３の解決手段として、前
記折り曲げ部を、前記第１、或いは第２板状部の中心部
を通る線と略平行な折り曲げで形成し、該折り曲げ部の
側端面を前記係合部に係合させた構成とした。また、第
４の解決手段として、前記係合部が凹部、或いは孔で形
成され、該凹部内、或いは前記孔内に前記折り曲げ部を
位置させた構成とした。また、第５の解決手段として、
前記回転部材の第１板状部の中央部には、該回転部材の
回転を停止するストッパー部を設けた構成とした。
の第１の解決手段として、摺動子を設けた第１板状部と
ドライバー用溝を設けた第２板状部を有する１枚の金属
板からなる回転部材を備え、前記第１と第２板状部の何
れか一方には係合部を、また、他方には折り曲げ部を設
け、前記回転部材は前記第１と第２板状部を連結する連
結部を折り曲げて、第１板状部と第２板状部とを対向状
態にすると共に、前記係合部と前記折り曲げ部とを係合
させた構成とした。また、第２の解決手段として、前記
第１、或いは第２板状部の中心部と前記連結部を通る線
の両側に、互いに係合する前記係合部と前記折り曲げ部
を設けた構成とした。また、第３の解決手段として、前
記折り曲げ部を、前記第１、或いは第２板状部の中心部
を通る線と略平行な折り曲げで形成し、該折り曲げ部の
側端面を前記係合部に係合させた構成とした。また、第
４の解決手段として、前記係合部が凹部、或いは孔で形
成され、該凹部内、或いは前記孔内に前記折り曲げ部を
位置させた構成とした。また、第５の解決手段として、
前記回転部材の第１板状部の中央部には、該回転部材の
回転を停止するストッパー部を設けた構成とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の可変抵抗器を図１〜図１
３に基づいて説明すると、図１〜図７は本発明の可変抵
抗器の一実施例に係り、図１は本発明の可変抵抗器の平
面図、図２は本発明の可変抵抗器の断面図、図３は本発
明の可変抵抗器に係る絶縁基板の平面図、図４は本発明
の可変抵抗器に係る回転部材の展開図、図５は図４にお
ける断面図、図６は本発明の可変抵抗器に係る回転部材
の平面図、図７は図６における断面図、図８〜図１３は
本発明の可変抵抗器の他の実施例に係り、図８は本発明
の可変抵抗器の平面図、図９は本発明の可変抵抗器の断
面図、図１０は本発明の可変抵抗器に係る回転部材の展
開図、図１１は図１０における断面図、図１２は本発明
の可変抵抗器に係る回転部材の平面図、図１３は図１２
における断面図である。
３に基づいて説明すると、図１〜図７は本発明の可変抵
抗器の一実施例に係り、図１は本発明の可変抵抗器の平
面図、図２は本発明の可変抵抗器の断面図、図３は本発
明の可変抵抗器に係る絶縁基板の平面図、図４は本発明
の可変抵抗器に係る回転部材の展開図、図５は図４にお
ける断面図、図６は本発明の可変抵抗器に係る回転部材
の平面図、図７は図６における断面図、図８〜図１３は
本発明の可変抵抗器の他の実施例に係り、図８は本発明
の可変抵抗器の平面図、図９は本発明の可変抵抗器の断
面図、図１０は本発明の可変抵抗器に係る回転部材の展
開図、図１１は図１０における断面図、図１２は本発明
の可変抵抗器に係る回転部材の平面図、図１３は図１２
における断面図である。
【０００７】次に、本発明における可変抵抗器一実施例
を図１〜図７に基づいて説明すると、セラミック等の絶
縁基板１は、その中心部に設けられた孔１ａと、窪み部
１ｂと、窪み部１ｂ内に設けられたストッパー部１ｃと
を有している。また、絶縁基板１の一面上には、円弧状
に抵抗体２が設けられ、その両端部には、銀ペースト等
で形成された端子部３が形成されている。また、１枚の
金属板からなる回転部材４は、特に図４〜図７に示すよ
うに、打ち抜き、折り曲げされて第１板状部５と第２板
状部６とを有し、第１板状部５は、中心部に孔５ａを有
し、絞り加工で形成された凸部５ｂと、凸部５ｂに設け
られたストッパー部５ｃと、外周部に設けられた摺動子
５ｄと、一対の係合部５ｅとを有している。また、第２
板状部６は、中心部に設けられた十字状のドライバー溝
６ａと、一対の折り曲げ部６ｂと、外周部に約１１０度
の範囲にわたって絞り加工により形成された円弧状の折
り曲げ壁６ｃとを有している。
を図１〜図７に基づいて説明すると、セラミック等の絶
縁基板１は、その中心部に設けられた孔１ａと、窪み部
１ｂと、窪み部１ｂ内に設けられたストッパー部１ｃと
を有している。また、絶縁基板１の一面上には、円弧状
に抵抗体２が設けられ、その両端部には、銀ペースト等
で形成された端子部３が形成されている。また、１枚の
金属板からなる回転部材４は、特に図４〜図７に示すよ
うに、打ち抜き、折り曲げされて第１板状部５と第２板
状部６とを有し、第１板状部５は、中心部に孔５ａを有
し、絞り加工で形成された凸部５ｂと、凸部５ｂに設け
られたストッパー部５ｃと、外周部に設けられた摺動子
５ｄと、一対の係合部５ｅとを有している。また、第２
板状部６は、中心部に設けられた十字状のドライバー溝
６ａと、一対の折り曲げ部６ｂと、外周部に約１１０度
の範囲にわたって絞り加工により形成された円弧状の折
り曲げ壁６ｃとを有している。
【０００８】そして、第１と第２板状部５、６は、図
４、図７に示すように、連結部７で繋がれると共に、一
対の前記係合部５ｅと一対の前記折り曲げ部６ｂのそれ
ぞれは、第１と第２板状部５、６の中心部を通る線Ｓ１
の両側に位置して形成されている。そして、このような
回転部材４は、図６、図７に示すように、この連結部７
を二つに折り曲げて、第１と第２板状部５、６が対向し
て重ね合わされた状態となっている。この時、第２板状
部６に設けられた一対の折り曲げ部６ｂの側面は、第１
板状部５の係合部５ｅに係合した状態となると共に、第
２板状部６の折り曲げ壁６ｃは、摺動子５ｄの外周部を
覆うようになっている。そして、このような回転部材４
は、凸部５ｂを絶縁基板１の窪み部１ｂ内に位置させ
て、絶縁基板１に取り付けられるようになっており、取
り付けられた際は、回転部材４のストッパー部５ｃが絶
縁基板１のストッパー部１ｃと係脱可能になると共に、
折り曲げ壁６ｃが抵抗体２の外周部を、約１１０度の範
囲で覆うようになる。
４、図７に示すように、連結部７で繋がれると共に、一
対の前記係合部５ｅと一対の前記折り曲げ部６ｂのそれ
ぞれは、第１と第２板状部５、６の中心部を通る線Ｓ１
の両側に位置して形成されている。そして、このような
回転部材４は、図６、図７に示すように、この連結部７
を二つに折り曲げて、第１と第２板状部５、６が対向し
て重ね合わされた状態となっている。この時、第２板状
部６に設けられた一対の折り曲げ部６ｂの側面は、第１
板状部５の係合部５ｅに係合した状態となると共に、第
２板状部６の折り曲げ壁６ｃは、摺動子５ｄの外周部を
覆うようになっている。そして、このような回転部材４
は、凸部５ｂを絶縁基板１の窪み部１ｂ内に位置させ
て、絶縁基板１に取り付けられるようになっており、取
り付けられた際は、回転部材４のストッパー部５ｃが絶
縁基板１のストッパー部１ｃと係脱可能になると共に、
折り曲げ壁６ｃが抵抗体２の外周部を、約１１０度の範
囲で覆うようになる。
【０００９】また、金属板からなる取付板８は、中心部
に絞り加工により形成された軸８ａと、位置決め用の折
り曲げ片８ｂとを有し、この取付板８は、絶縁基板１の
他面側に配置されて、軸８ａが絶縁基板１の孔１ａに挿
通され、折り曲げ片８ｂが絶縁基板１の側部に位置した
状態で配置されている。そして、第１板状部５の孔５ａ
に軸８ａを挿通し、軸８ａの先端をかしめて、軸８ａに
回転部材４を回転可能に取り付けている。そして、回転
部材４が取り付けられた時、摺動子５ｄは抵抗体２上に
接触し、ドライバー（図示せず）をドライバー溝６ａに
挿入して、回転部材４を回転すると、摺動子５ｄは抵抗
体２上を摺動して抵抗値を可変すると共に、ストッパー
部５ｃがストッパー部１ｃにぶつかって、回転部材４の
回転が停止するようになっている。そして、この第２板
状部６の回転は、連結部７を介すると共に、折り曲げ部
６ｂが係合部５ｅに係合し、この係合状態をも介して第
１板状部５を回転するようになっている。また、回転部
材４の回転範囲は、約２５０度程度で、この回転の範囲
で抵抗値の可変が行われるものである。
に絞り加工により形成された軸８ａと、位置決め用の折
り曲げ片８ｂとを有し、この取付板８は、絶縁基板１の
他面側に配置されて、軸８ａが絶縁基板１の孔１ａに挿
通され、折り曲げ片８ｂが絶縁基板１の側部に位置した
状態で配置されている。そして、第１板状部５の孔５ａ
に軸８ａを挿通し、軸８ａの先端をかしめて、軸８ａに
回転部材４を回転可能に取り付けている。そして、回転
部材４が取り付けられた時、摺動子５ｄは抵抗体２上に
接触し、ドライバー（図示せず）をドライバー溝６ａに
挿入して、回転部材４を回転すると、摺動子５ｄは抵抗
体２上を摺動して抵抗値を可変すると共に、ストッパー
部５ｃがストッパー部１ｃにぶつかって、回転部材４の
回転が停止するようになっている。そして、この第２板
状部６の回転は、連結部７を介すると共に、折り曲げ部
６ｂが係合部５ｅに係合し、この係合状態をも介して第
１板状部５を回転するようになっている。また、回転部
材４の回転範囲は、約２５０度程度で、この回転の範囲
で抵抗値の可変が行われるものである。
【００１０】また、図８〜図１３は本発明の可変抵抗器
の他の実施例を示し、この可変抵抗器の回転部材４は、
第１板状部５に設けた一対の係合部５ｅは、一部を切り
欠きした凹部で形成し、また、第２板状部６に設けた折
り曲げ部６ｂは、第１と第２板状部５、６の中心部を通
る線Ｓ１と略平行な線Ｓ２で折り曲げて形成され、二つ
折りに折り曲げて、第１と第２板状部５、６を対向して
重ね合わせたとき、折り曲げ部６ｂを凹部の係合部５ｅ
内に位置させたものである。この実施例においては、中
心と連結部を結ぶ線とほぼ直交した一に係合部を設けて
いるので、大きな回転モーメントが加わっても、確実に
両者を結合できる。その他の構成は、前述した実施例と
同様であるので、ここでは同一部品に同一番号を付し
て、その説明は省略する。そして、この実施例における
回転部材４を回転した時、第２板状部６の折り曲げ部６
ｂの側端面６ｄが第１板状部５の係合部５ｅに係合し
て、第１板状部５を押圧するようになるため、折り曲げ
部６ｂの強度が強く、折り曲げ部６ｂの曲がりが少なく
なる。
の他の実施例を示し、この可変抵抗器の回転部材４は、
第１板状部５に設けた一対の係合部５ｅは、一部を切り
欠きした凹部で形成し、また、第２板状部６に設けた折
り曲げ部６ｂは、第１と第２板状部５、６の中心部を通
る線Ｓ１と略平行な線Ｓ２で折り曲げて形成され、二つ
折りに折り曲げて、第１と第２板状部５、６を対向して
重ね合わせたとき、折り曲げ部６ｂを凹部の係合部５ｅ
内に位置させたものである。この実施例においては、中
心と連結部を結ぶ線とほぼ直交した一に係合部を設けて
いるので、大きな回転モーメントが加わっても、確実に
両者を結合できる。その他の構成は、前述した実施例と
同様であるので、ここでは同一部品に同一番号を付し
て、その説明は省略する。そして、この実施例における
回転部材４を回転した時、第２板状部６の折り曲げ部６
ｂの側端面６ｄが第１板状部５の係合部５ｅに係合し
て、第１板状部５を押圧するようになるため、折り曲げ
部６ｂの強度が強く、折り曲げ部６ｂの曲がりが少なく
なる。
【００１１】なお、上記実施例では、第１板状部５に係
合部５ｅを、また、第２板状部６に折り曲げ部６ｂを設
けたもので例示したが、第１板状部に折り曲げ部を設
け、また、第２板状部に係合部を設けても良い。また、
係合部５ｅは、切り欠きによる凹部の他に、孔を設ける
ものでも良い。また、上記何れの実施例においても、第
１板状部５の中央部にストッパー部５ｃを設け、製品の
小型化が可能であると共に、このように構成しても、係
合部と折り曲げ部によって、連結部にストレスが加わり
にくい。
合部５ｅを、また、第２板状部６に折り曲げ部６ｂを設
けたもので例示したが、第１板状部に折り曲げ部を設
け、また、第２板状部に係合部を設けても良い。また、
係合部５ｅは、切り欠きによる凹部の他に、孔を設ける
ものでも良い。また、上記何れの実施例においても、第
１板状部５の中央部にストッパー部５ｃを設け、製品の
小型化が可能であると共に、このように構成しても、係
合部と折り曲げ部によって、連結部にストレスが加わり
にくい。
【００１２】
【発明の効果】本発明の可変抵抗器において、回転部材
４は、連結部７を折り曲げて第１と第２板状部５、６を
対向状態にし、第１板状部５と第２板状部６とを係合部
５ｅと折り曲げ部６ｂとによって係合させるようにした
ため、回転部材４を回転した時、折り曲げ部６ｂと係合
部５ｅとが係合した状態で回転するため、第２板状部６
の強度が増し、曲がりが少なく、また、連結部７へのス
トレスが加わりにくいので、安定した回転で、スムース
な調整が出来る可変抵抗器を提供できる。また、第１と
第２板状部５、６の中心部を通る線Ｓ１の両側に、互い
に係合する係合部５ｅと折り曲げ部６ｂとを設けたた
め、時計方向と反時計方向の両回転時において、それぞ
れ係合状態が働き、第２板状部６の強度が増す上に、曲
がりが少なく、安定した回転で、スムースな調整が出来
る可変抵抗器を提供できる。
４は、連結部７を折り曲げて第１と第２板状部５、６を
対向状態にし、第１板状部５と第２板状部６とを係合部
５ｅと折り曲げ部６ｂとによって係合させるようにした
ため、回転部材４を回転した時、折り曲げ部６ｂと係合
部５ｅとが係合した状態で回転するため、第２板状部６
の強度が増し、曲がりが少なく、また、連結部７へのス
トレスが加わりにくいので、安定した回転で、スムース
な調整が出来る可変抵抗器を提供できる。また、第１と
第２板状部５、６の中心部を通る線Ｓ１の両側に、互い
に係合する係合部５ｅと折り曲げ部６ｂとを設けたた
め、時計方向と反時計方向の両回転時において、それぞ
れ係合状態が働き、第２板状部６の強度が増す上に、曲
がりが少なく、安定した回転で、スムースな調整が出来
る可変抵抗器を提供できる。
【００１３】また、折り曲げ部６ｂを、中心部を通る線
Ｓ１と略平行な線Ｓ２で折り曲げ形成したため、回転
時、折り曲げ部６ｂの側端面６ｄが係合部５ｅに係合し
て、折り曲げ部６ｂの強度が増大し、第２板状部６の曲
がり、破損の極めて少ない可変抵抗器を提供できる。ま
た、係合部５ｅを、凹部、或いは孔で形成するため、そ
の構成が簡単で、しかも、折り曲げ部６ｂの両側面に位
置した係合部５ｅを容易に形成でき、小型で、安価な可
変抵抗器を提供できる。また、回転部材４の第１板状部
５の中心部にストッパー部５ｃを設けて、小型化が可能
であると共に、ストップ時において、回転部材４に大き
な力がかかっても、連結部７の破損、第２板状部６の曲
がり、破損の少ない可変抵抗器を提供できる。
Ｓ１と略平行な線Ｓ２で折り曲げ形成したため、回転
時、折り曲げ部６ｂの側端面６ｄが係合部５ｅに係合し
て、折り曲げ部６ｂの強度が増大し、第２板状部６の曲
がり、破損の極めて少ない可変抵抗器を提供できる。ま
た、係合部５ｅを、凹部、或いは孔で形成するため、そ
の構成が簡単で、しかも、折り曲げ部６ｂの両側面に位
置した係合部５ｅを容易に形成でき、小型で、安価な可
変抵抗器を提供できる。また、回転部材４の第１板状部
５の中心部にストッパー部５ｃを設けて、小型化が可能
であると共に、ストップ時において、回転部材４に大き
な力がかかっても、連結部７の破損、第２板状部６の曲
がり、破損の少ない可変抵抗器を提供できる。
【図１】本発明の可変抵抗器に係る一実施例の平面図。
【図２】本発明の可変抵抗器に係る一実施例の断面図。
【図３】本発明の可変抵抗器に係る一実施例の絶縁基板
の平面図。
の平面図。
【図４】本発明の可変抵抗器に係る一実施例の回転部材
の展開図。
の展開図。
【図５】図４における断面図。
【図６】本発明の可変抵抗器に係る一実施例の回転部材
の平面図。
の平面図。
【図７】図６における断面図。
【図８】本発明の可変抵抗器に係る他の実施例の平面
図。
図。
【図９】本発明の可変抵抗器に係る他の実施例の断面
図。
図。
【図１０】本発明の可変抵抗器に係る他の実施例の回転
部材の展開図。
部材の展開図。
【図１１】図１０における断面図。
【図１２】本発明の可変抵抗器に係る他の実施例の回転
部材の平面図。
部材の平面図。
【図１３】図１２における断面図。
【図１４】従来の可変抵抗器の平面図。
【図１５】従来の可変抵抗器の断面図。
１ 絶縁基板 １ａ 孔 １ｂ 窪み部 １ｃ ストッパー部 ２ 抵抗体 ３ 端子 ４ 回転部材 ５ 第１板状部 ５ａ 孔 ５ｂ 凸部 ５ｃ ストッパー部 ５ｄ 摺動子 ５ｅ 係合部 ６ 第２板状部 ６ａ ドライバー溝 ６ｂ 折り曲げ部 ６ｃ 折り曲げ壁 ６ｄ 側端面 ７ 連結部 ８ 取付板 ８ａ 軸 ８ｂ 折り曲げ片
Claims (5)
- 【請求項１】 摺動子を設けた第１板状部とドライバー
用溝を設けた第２板状部を有する１枚の金属板からなる
回転部材を備え、前記第１と第２板状部の何れか一方に
は係合部を、また、他方には折り曲げ部を設け、前記回
転部材は前記第１と第２板状部を連結する連結部を折り
曲げて、第１板状部と第２板状部とを対向状態にすると
共に、前記係合部と前記折り曲げ部とを係合させたこと
を特徴とする可変抵抗器。 - 【請求項２】 前記第１、或いは第２板状部の中心部と
前記連結部を通る線の両側に、互いに係合する前記係合
部と前記折り曲げ部を設けたことを特徴とする請求項１
記載の可変抵抗器。 - 【請求項３】 前記折り曲げ部を、前記第１、或いは第
２板状部の中心部を通る線と略平行な折り曲げで形成
し、該折り曲げ部の側端面を前記係合部に係合させたこ
とを特徴とする請求項１、又は２記載の可変抵抗器。 - 【請求項４】 前記係合部が凹部、或いは孔で形成さ
れ、該凹部内、或いは前記孔内に前記折り曲げ部を位置
させたことを特徴とする請求項３記載の可変抵抗器。 - 【請求項５】 前記回転部材の第１板状部の中央部に
は、該回転部材の回転を停止するストッパー部を設けた
ことを特徴とする請求項１、又は２、又は３、又は４記
載の可変抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280498A JPH11233316A (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 可変抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3280498A JPH11233316A (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 可変抵抗器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11233316A true JPH11233316A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12369037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3280498A Pending JPH11233316A (ja) | 1998-02-16 | 1998-02-16 | 可変抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11233316A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003077714A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-14 | Hokuriku Electric Ind Co Ltd | 表面実装型可変抵抗器及びスライダ |
| US7015788B2 (en) | 2004-03-10 | 2006-03-21 | Rohm Co., Ltd. | Variable electronic component |
-
1998
- 1998-02-16 JP JP3280498A patent/JPH11233316A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003077714A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-14 | Hokuriku Electric Ind Co Ltd | 表面実装型可変抵抗器及びスライダ |
| US7015788B2 (en) | 2004-03-10 | 2006-03-21 | Rohm Co., Ltd. | Variable electronic component |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040823 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040914 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041112 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050322 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050516 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050609 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20060120 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |