JPH11233068A - 高圧放電灯及びその製造方法 - Google Patents

高圧放電灯及びその製造方法

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JPH11233068A
JPH11233068A JP10345769A JP34576998A JPH11233068A JP H11233068 A JPH11233068 A JP H11233068A JP 10345769 A JP10345769 A JP 10345769A JP 34576998 A JP34576998 A JP 34576998A JP H11233068 A JPH11233068 A JP H11233068A
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conductive material
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Tokuichi Niimi
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧放電灯の導電性を十分維持するととも
に、その気密性を十分に保持する。 【解決手段】 第１の複合電極６ａを、電極１４が容器
４の内部空間に露出するとともに第１の複合電極６ａの
一端が容器４の外部に露出するように、閉塞材１１の開
口部に挿入した後、容器４及び第１の複合電極６ａを一
体焼成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧ナトリウムラ
ンプ、メタルハライドランプ等のような高圧放電灯及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような高圧放電灯は、イオン
化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成さ
れるとともにこの内部空間の両端に開口部を有する非導
電材料（例えば、アルミナ）製の容器と、この容器の一
方の端部における開口部の径とほぼ同一径を有する導電
材料（例えば、モリブデン）製の略円柱形状の電流導体
及びこの電流導体に電気的に接続した電極を有する複合
電極とを具え、電流導体と容器との隙間が気密封止され
ている。
【０００３】このような高圧放電灯では、電流導体を形
成する導電材料と容器を形成する非導電材料との間に熱
膨張係数差があるため（例えば、アルミナの熱膨張係数
は８×１０-6Ｋ-1であり、モリブデンの熱膨張係数は６
×１０-6Ｋ-1である。）、高圧放電灯点灯時のように高
圧放電灯が加熱されると、電流導体と容器及びプラグと
の間に隙間が生じるおそれがある。この際、容器内のイ
オン化発光物質及び始動ガスの運動が活発になるので、
これらイオン化発光物質及び始動ガスが、このようにし
て生じた隙間から容器外部に漏洩するおそれがある。
【０００４】このような不都合を回避するために、特開
平２−１３２７５０号公報に記載された高圧放電灯で
は、電流導体を、導体材料のみで形成する代わりに、容
器と同一材料で、略円柱形状の非導電材料（例えば、ア
ルミナ）にタングステンをほぼ均一の厚さで被覆したも
ので形成している。この場合、複合電極を、この電流導
体の底面に凹部を設け、この凹部に電極を埋設すること
によって構成し、又は、キャップのような他の部材とと
もに電極を電流導体に接続している。また、この電流導
体を容器の開口部に挿入した後、容器及び複合電極を一
体焼成している。さらに、複合電極を、電極が前記内部
空間に露出するとともに複合電極の一端が前記容器の外
部に露出するように、一方の端部における開口部に挿入
した後、容器及び複合電極を一体焼成している。このよ
うに電流導体の大部分を容器と同一材料の非導電材料で
構成することによって、導電材料（この場合、タングス
テン）と非導電材料との間の熱膨張係数差の影響がほと
んど及ぼされないようにしている。
【０００５】また、特開平７−２１１２９２号公報に記
載された高圧放電灯では、電流導体を、容器と同一材料
で、略円柱形状の非導電材料に白金及びアルミナ混合物
の層、白金層、並びに白金及びアルミナ混合物の層を順
次均一の厚さで被覆したもので形成している。この場合
も、複合電極を、電流導体の底面に凹部を設け、この凹
部に電極を埋設することによって構成し、又は、キャッ
プのような他の部材とともに電極を電流導体に接続して
いる。したがって、電流導体の大部分を容器と同一材料
の非導電材料で構成することによって、導電材料と非導
電材料との間の熱膨張係数差の影響がほとんど及ぼされ
ない。
【０００６】また、特開平８−２７３６１６号公報に記
載された高圧放電灯では、電流導体を、容器と同一材料
で、略円柱形状の非導電材料にニオブ、タングステン等
の耐ハロゲン性を有する金属をほぼ均一の厚さで被覆し
たもので形成している。この場合も、複合電極を、この
電流導体の底面に凹部を設け、この凹部に電極を埋設す
ることによって構成し、又は、キャップのような他の部
材とともに電極を電流導体に接続している。したがっ
て、電流導体の大部分を容器と同一材料の非導電材料で
構成することによって、導電材料と非導電材料との間の
熱膨張係数差の影響がほとんど及ぼされない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開平２−１３２７５０号公報に記載された高圧放電灯
は、アルミナの融点（２０１５℃）に比べて融点の高い
（３４００℃）タングステンメタライズを被覆した電流
導体を有する複合電極を、容器と一体焼成している。こ
の場合、メタライズ中、タングステンとアルミナとは融
点が大きく異なるため、燃焼速度状態が異なり、また、
互いの濡れ性が悪いので、気密性のあるメタライズ層を
形成しにくい。したがって、このような高圧放電灯は、
十分な気密性を有しない。
【０００８】また、上記特開平７−２１１２９２号公報
に記載された高圧放電灯及び上記特開平８−２７３６１
６号公報に記載された高圧放電灯は、少なくとも一方の
端部において容器及び複合電極を一体焼成していないの
で、容器の非導電材料と複合電極上のメタライズ層との
間に、一体焼成した場合に比べて強固な接合がない。し
たがって、このような高圧放電灯も、十分な気密性を有
しない。
【０００９】また、上記特開平２−１３２７５０号公報
に記載された高圧放電灯、特開平７−２１１２９２号公
報に記載された高圧放電灯及び特開平８−２７３６１６
号公報に記載された高圧放電灯は、製造容易であるとと
もに電流導体表面に形成されるメタライズ層の厚さが均
一であることが好ましい。
【００１０】一方、従来の高圧放電灯では、容器の一方
の端部における電流導体と容器との隙間を気密封止する
に当たり、フリットシールを用いているが、この場合、
容器の一方の端部の開口部付近が所定の温度（例えば、
１５００℃）以上に加熱されるので、容器内に充填され
たイオン化発光物質及び始動ガスの運動が活発になって
これらイオン化発光物質及び始動ガスが容器のフリット
シール部から容器外部に漏洩しないように、容器の他方
の端部を冷却している。しかしながら、このような冷却
にもかかわらず容器内が所定の時間（例えば、１〜３
分）所定の温度（例えば、３００〜４００℃）以上に加
熱されるので、イオン化発光物質及び始動ガスが、フリ
ットシールを充填した端部から容器外部に漏洩するおそ
れがある。
【００１１】さらに、電極を電流導体に接合して複合電
極を形成するに当たり、電極と電流導体との間の接合強
度、耐蝕性及び導電性を高くすることが好ましい。
【００１２】本発明の目的は、十分な導電性を維持しな
がら十分な気密性を保持する高圧放電灯及びその製造方
法を提供することである。
【００１３】本発明の他の目的は、気密封止の際に容器
内に充填されたイオン化発光物質及び始動ガスが容器外
部に漏洩するおそれのない高圧放電灯及びその製造方法
を提供することである。
【００１４】本発明の他の目的は、製造が容易であると
ともに電流導体表面に形成されるメタライズ層の厚さが
均一になる高圧放電灯及びその製造方法を提供すること
である。
【００１５】本発明の他の目的は、電極と電流導体との
間の接合強度、耐蝕性及び導電性の高い高圧放電当及び
その製造方法を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明による高圧放電灯
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成されるとともにこの内部空間の両端に開口部を
有する非導電材料製の容器と、この容器の一方の端部に
おける開口部の径とほぼ同一径を有する略円柱形状の電
流導体及びこの電流導体に電気的に接続した電極を有す
る複合電極とを具え、前記電流導体を、前記容器と同一
材料の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属及び非導
電材料の混合物を被覆したもので形成し、前記混合物中
の金属部分がモリブデンを５０容量パーセント以上含
み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記容器と同一
材料を５０容積パーセント以上を含み、前記複合電極
を、前記電極が前記内部空間に露出するとともに前記複
合電極の一端が前記容器の外部に露出するように、前記
一方の端部における開口部に挿入した後、前記容器及び
複合電極を一体焼成したことを特徴とするものである。
【００１７】本発明による高圧放電灯によれば、容器の
一方の端部における開口部の径とほぼ同一径を有する略
円柱形状の電流導体を、容器と同一材料の略円柱形状部
材に金属及び非導電材料の混合物を被覆したもので形成
し、このような電流導体を具える複合電極を一体焼成し
ている。このような一体焼成によって、容器及び電流導
体の略円柱形状部材の非導電材料が、略円柱形状部材の
表面に形成された混合物の層に十分拡散し、容器と電流
導体の略円柱形状部材との間に強固な接合構造が形成さ
れる。
【００１８】ここで、このような強固な接合構造を形成
するためには、混合物中の金属部分が、略円柱形状部材
及び容器等の融点に比較的近い融点を有するとともに耐
ハロゲン性に富んだ金属を含むとともに、その非導電材
料部分が、容器及び電流導体の略円柱形状部材の非導電
材料と同一材料を含む必要がある。このような条件を満
足するために、本発明による高圧放電灯は、混合物中の
金属部分は、耐ハロゲン性を有するとともにタングステ
ンに比べて融点の低い（２６２３℃）モリブデンを５０
容積パーセント以上含み、混合物中の非導電材料部分
は、容器と同一材料を５０容積パーセント以上含む。
【００１９】したがって、複合電極の電流導体を、容器
と同一材料の略円柱形状部材に金属及び非導電材料の混
合物を被覆したもので形成するとともに、複合電極及び
容器を一体焼成して容器と電流導体の略円柱形状部材と
の間に強固な接合構造を形成することによって、本発明
による高圧放電灯は、十分な導電性を維持しながら十分
な気密性を保持するようになる。
【００２０】なお、略円柱形状とは、円柱形状そのもの
だけでなく、円柱の底面に凹部をそれぞれ設けたもの
や、後に説明するように底面が軸線に対して傾斜したも
のも意味する。
【００２１】好適には、混合物中の金属部分の容積パー
セントを３０〜７０容積パーセントとする。混合物中の
金属部分の容積パーセントが高くなるに従って、高圧放
電灯の導電性が向上する。それに対して、混合物中の非
導電材料部分の容積パーセントが高くなるに従って、高
圧放電灯の気密性が向上する。本発明者が種々の実験を
行った結果、導電性を維持しながら十分な気密性を保持
するためには、混合物中の金属部分の容積パーセントを
３０〜７０パーセントとすればよいことが確認された。
【００２２】さらに好適には、混合物中の金属部分をモ
リブデンとし、混合物中の非導電材料部分を容器と同一
材料とする。複合電極及び容器を一体焼成して容器と電
流導体の略円柱形状部材との間に強固な接合構造を形成
するためには、混合物中の金属部分のモリブデンの容積
パーセントができるだけ高く、かつ、混合物中の非導電
材料部分の容器と同一材料の容量パーセントができるだ
け高いことが好ましい。したがって、混合物を、モリブ
デン及び容器と同一材料で構成するのが最適である。
【００２３】なお、モリブデンとは、純粋なモリブデン
だけでなく、少量の不純物が含まれているものも意味
し、容器と同一材料とは、容器と全く同一の材料だけで
なく、少量の不純物が含まれているものも意味する。
【００２４】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成され
るとともにこの内部空間の両端に開口部を有する非導電
材料製の容器と、この容器の一方の端部における開口部
の径より小さい径を有する略円柱形状の電流導体及びこ
の電流導体に電気的に接続した電極を有する複合電極と
を具え、前記電流導体を、前記容器と同一材料の略円柱
形状部材の少なくとも側面に金属及び非導電材料の混合
物を被覆したもので形成し、前記混合物中の金属部分が
モリブデンを５０容量パーセント以上含み、前記混合物
中の非導電材料部分が、前記容器と同一材料を５０容積
パーセント以上を含み、前記複合電極を、前記電極が前
記内部空間に露出するとともに前記複合電極の一端が前
記容器の外部に露出するように、前記一方の端部におけ
る開口部に挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙
間を、金属層又は金属及び前記容器と同一材料の混合物
の層によって気密封止したことを特徴とするものであ
る。
【００２５】本発明による他の高圧放電灯によれば、容
器の一方の端部における開口部の径より小さい径を有す
る略円柱形状の電流導体を、容器と同一材料の略円柱形
状部材に金属及び非導電材料の混合物を被覆したもので
形成し、このような電流導体を具える複合電極を、容器
の一方の端部における開口部に挿入した後、電流導体と
容器との隙間を、金属層又は金属及び容器と同一材料の
混合物の層によって、例えば溶接気密封止する。このよ
うに金属層又は金属及び容器と同一材料の混合物の層に
よって気密封止すると、容器の一方の端部における開口
部付近のみが一瞬加熱されるだけであり、従来のように
フリットシールを用いて気密封止する場合のように容器
内が所定の時間（例えば、１〜３分）所定の温度（例え
ば、３００〜４００℃）以上に加熱されないので、容器
内に充填されたイオン化発光物質及び始動ガスが加熱さ
れてこれらの運動が活発にならず、その結果、これらイ
オン化発光物質及び始動ガスが容器外部に漏洩するおそ
れがなくなる。
【００２６】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成され
るとともにこの内部空間の両端に開口部を有する非導電
材料製の容器と、この容器の一方の端部における開口部
の径とほぼ同一径を有する略円柱形状の電流導体及びこ
の電流導体に電気的に接続した電極を有する第１の複合
電極と、前記容器の他方の端部における開口部の径より
小さい径を有する略円柱形状の電流導体及びこの電流導
体に電気的に接続した電極を有する第２の複合電極とを
具え、前記第１及び第２の複合電極の電流導体を、前記
容器と同一材料の略円柱形状部材の少なくとも側面に金
属と非導電材料との混合物を被覆したものでそれぞれ形
成し、前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積
パーセント以上含み、前記混合物中の非導電材料部材
が、前記容器と同一材料を５０容積パーセント以上含
み、前記第１の複合電極を、前記電極が前記内部空間に
露出するとともに前記第１の複合電極の一端が前記容器
の外部に露出するように、前記一方の端部における開口
部に挿入した後、前記容器及び前記第１の複合電極を一
体焼成し、その後、前記第２の複合電極を、前記内部空
間に露出するとともに前記第２の複合電極の一端が前記
容器の外部に露出するように、前記他方の端部における
開口部に挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙間
を気密封止したことを特徴とするものである。
【００２７】本発明による他の高圧放電灯によれば、第
１の複合電極の電流導体を、容器と同一材料の略円柱形
状部材に金属及び非導電材料の混合物を被覆したもので
形成するとともに、複合電極及び容器を一体焼成して容
器と電流導体の略円柱形状部材との間に強固な接合構造
を形成することによって、容器の一方の端部において十
分な導電性を維持しながら十分な気密性を保持するよう
になる。
【００２８】この場合、容器の他方の端部における電流
導体と前記容器との隙間を、金属層又は金属及び前記容
器と同一材料の混合物の層によって気密封止してもよい
が、従来のようにフリットシールを用いて気密封止して
もよい。
【００２９】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成され
るとともにこの内部空間の両端に開口部を有する非導電
材料製の容器と、この容器の一方の端部における開口部
の径とほぼ同一径を有する円柱形状の電流導体及びこの
電流導体の前記容器内部に露出した側の底面と側面のう
ちの一方に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料と
の混合物によって接合した電極を有する複合電極とを具
え、前記電流導体を、前記容器と同一材料の円柱形状部
材の少なくとも側面に金属と非導電材料との混合物を被
覆したもので形成し、前記混合物中の金属部分がモリブ
デンを５０容積パーセント以上含み、前記混合物中の非
導電材料部材が、前記容器と同一材料を５０容積パーセ
ント以上含み、前記複合電極を、前記電極が前記内部空
間に露出するとともに前記複合電極の一端が前記容器の
外部に露出するように、前記一方の端部における開口部
に挿入した後、前記容器及び複合電極を一体焼成したこ
とを特徴とするものである。
【００３０】本発明による他の高圧放電灯によれば、電
流導体を、容器と同一材料の略円柱形状部材に金属及び
非導電材料の混合物を被覆したもので形成するととも
に、複合電極及び容器を一体焼成して容器と電流導体の
略円柱形状部材との間に強固な接合構造を形成すること
によって、容器の一方の端部において十分な導電性を維
持しながら十分な気密性を保持するようになる。
【００３１】この場合、電極を、円柱形状部材に金属及
び非導電材料の混合物を被覆した電流導体の底面又は側
面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料との混合
物によって接合しているので、電流導体の底面に設けた
凹部に電極を真移設する場合に比べて、容器と同一材料
の円柱形状部材に金属及び非導電材料の混合物を、円柱
形状部材表面に均一の厚さで被覆することができ、キャ
ップのような他の部材を設ける場合に比べて、複合電極
を簡単に構成することができる。
【００３２】なお、電極を電流導体の側面に溶接し又は
金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接合
すると、電流導体と電極との接合面積、又は電流導体及
び電極に対して混合物が接触する面積が増大するので、
電流導体と電極との間の接合強度を更に高くすることが
できる。
【００３３】好適には、前記電流導体の少なくとも前記
容器内部に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極
を、金属又は金属と非導電材料との混合物によって前記
電流導体の丸みをつけた端部に接合する。
【００３４】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との間の接合強度を更に高くするこ
とができる。また、電流導体と電極との接合に用いる混
合物が円柱形状部材を被覆した混合物に接触する面積が
増大するので、複合電極の導電性が増大する。さらに、
このように端部に丸みをつけることによって、端部付近
の応力集中を防止することができる。
【００３５】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の前記容器内部に露出した側の底面と側面のうちの一
方に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
その近傍に被覆する。
【００３６】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００３７】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も前記容器内部に露出した側の端部に丸みをつけ、前記
電極を、金属又は金属と非導電材料との混合物によって
前記電流導体の丸みをつけた端部に接合し、その金属又
は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
する。
【００３８】このように丸みをつけることによって、混
合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に丸みを
つけない場合に比べて増大するので、電流導体と電極と
の間の接合強度を更に高くすることができる。また、電
流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状部材を
被覆した混合物に接触する面積が増大するので、複合電
極の導電性が増大する。また、このように端部に丸みを
つけることによって、端部付近の応力集中を防止するこ
とができる。さらに、電流導体と電極との接合に用いた
混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混合物
を用いることによって、電流導体と電極との間の接合強
度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００３９】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成され
るとともにこの内部空間の両端に開口部を有する非導電
材料製の容器と、この容器の一方の端部における開口部
の径より小さい径を有する円柱形状の電流導体及びこの
電流導体の前記容器内部に露出した側の底面と側面のう
ちの一方に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料と
の混合物によって接合した電極を有する複合電極とを具
え、前記電流導体を、前記容器と同一材料の円柱形状部
材の少なくとも側面に金属と非導電材料との混合物を被
覆したもので形成し、前記混合物中の金属部分がモリブ
デンを５０容積パーセント以上含み、前記混合物中の非
導電材料部材が、前記容器と同一材料を５０容積パーセ
ント以上含み、前記複合電極を、前記電極が前記内部空
間に露出するとともに前記複合電極の一端が前記容器の
外部に露出するように、前記一方の端部における開口部
に挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙間を、金
属層又は金属及び前記容器と同一材料の混合物の層によ
って気密封止したことを特徴とするものである。
【００４０】本発明による他の高圧放電灯によれば、容
器の一方の端部における開口部付近のみが一瞬加熱され
るだけであるので、イオン化発光物質及び始動ガスが容
器外部に漏洩するおそれがなくなる。
【００４１】また、電極を、円柱形状部材に金属及び非
導電材料の混合物を被覆した電流導体の底面に溶接し又
は金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接
合しているので、電流導体の底面に設けた凹部に電極を
真移設する場合に比べて、容器と同一材料の円柱形状部
材に金属及び非導電材料の混合物を、円柱形状部材表面
に均一の厚さで被覆することができ、キャップのような
他の部材を設ける場合に比べて、複合電極を簡単に構成
することができる。
【００４２】好適には、前記電流導体の少なくとも前記
容器内部に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極
を、金属又は金属と非導電材料との混合物によって前記
電流導体の丸みをつけた端部に接合する。
【００４３】このように端部にまるみをつけることによ
って、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部
に丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体
と電極との間の接合強度を更に高くすることができる。
また、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形
状部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するの
で、複合電極の導電性が向上する。さらに、このように
端部に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中
を防止することができる。
【００４４】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の前記容器内部に露出した側の底面と側面のうちの一
方に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
その近傍に被覆する。
【００４５】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることにによって、電流導体と電極との間の
接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００４６】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も前記容器内部に露出した側の端部に丸みをつけ、前記
電極を、金属又は金属と非導電材料との混合物によって
前記電流導体の丸みをつけた端部に接合し、その金属又
は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
する。
【００４７】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることかできる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が向上する。また、このように端部に
丸みをつけることによって、端部付近の集中応力を防止
することができる。さらに、電流導体と電極との接合に
用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い
混合物を用いることによって、電流導体と電極との間の
接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００４８】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成され
るとともにこの内部空間の両端に開口部を有する非導電
材料製の容器と、この容器の一方の端部における開口部
の径とほぼ同一径を有する円柱形状の電流導体及びこの
電流導体の前記容器内部に露出した側の底面と側面のう
ちの少なくとも一方に溶接し又は金属若しくは金属と非
導電材料との混合物によって接合した電極を有する第１
の複合電極と、前記容器の他方の端部における開口部の
径より小さい径を有する円柱形状の電流導体及びこの電
流導体の前記容器内部に露出した側の底面と側面のうち
の少なくとも一方に溶接し又は金属若しくは金属と非導
電材料との混合物によって接合した電極を有する第２の
複合電極とを具え、前記第１及び第２の複合電極の電流
導体を、前記容器と同一材料の略円柱形状部材の少なく
とも側面に金属と非導電材料との混合物を被覆したもの
でそれぞれ形成し、前記混合物中の金属部分がモリブデ
ンを５０容積パーセント以上含み、前記混合物中の非導
電材料部材が、前記容器と同一材料を５０容積パーセン
ト以上含み、前記第１の複合電極を、前記電極が前記内
部空間に露出するとともに前記第１の複合電極の一端が
前記容器の外部に露出するように、前記一方の端部にお
ける開口部に挿入した後、前記容器及び前記第１の複合
電極を一体焼成し、その後、前記第２の複合電極を、前
記内部空間に露出するとともに前記第２の複合電極の一
端が前記容器の外部に露出するように、前記他方の端部
における開口部に挿入した後、前記電流導体と前記容器
との隙間を気密封止したことを特徴とするものである。
【００４９】本発明による他の高圧放電灯によれば、第
１の複合電極の電流導体を、容器と同一材料の略円柱形
状部材に金属及び非導電材料の混合物を被覆したもので
形成するとともに、複合電極及び容器を一体焼成して容
器と電流導体の略円柱形状部材との間に強固な接合構造
を形成することによって、容器の一方の端部において十
分な導電性を維持しながら十分な気密性を保持するよう
になる。
【００５０】この場合、容器の他方の端部における電流
導体と容器との隙間を、金属層又は金属及び前記容器と
同一材料の混合物の層によって気密封止する代わりに、
従来のようにフリットシールを用いて気密封止すること
もできる。
【００５１】また、電極を、円柱形状部材に金属及び非
導電材料の混合物を被覆した電流導体の底面に溶接し又
は金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接
合しているので、電流導体の底面に設けた凹部に電極を
埋設する場合に比べて、容器と同一材料の円柱形状部材
に金属及び非導電材料の混合物を、円柱形状部材表面に
均一の厚さで被覆することができ、キャップのような他
の部材を設ける場合に比べて、複合電極を簡単に構成す
ることかできる。
【００５２】好適には、前記電流導体の少なくとも前記
容器内部に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極
を、金属又は金属と非導電材料との混合物によって前記
電流導体の丸みをつけた端部に接合する。。
【００５３】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流どうい
たと電極との間の接合強度を更に高くすることができ
る。また、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円
柱形状部材を被覆した混合物に接触する面積が増大する
ので、複合電極の導電性が増大する。さらに、このよう
に端部に丸みをつけることによって、端部付近の応力集
中を防止することができる。
【００５４】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の前記容器内部に露出した側の底面と側面のうちの一
方に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
その近傍に被覆する。
【００５５】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００５６】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も前記容器内部に露出した側の端部に丸みをつけ、前記
電極を、金属又は金属と非導電材料との混合物によって
前記電流導体の丸みをつけた端部に接合し、その金属又
は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
する。
【００５７】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。また、このように端部に
丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防止
することかできる。さらに、電流導体と電極との接合に
用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い
混合物を用いることによって、電流導体と電極との間の
接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００５８】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成され
るとともにこの内部空間の両端に開口部を有する非導電
材料製の容器と、この容器の一方の端部における開口部
の径とほぼ同一径を有するとともに前記容器内部に露出
した側の底面が軸線に対して傾斜した略円柱形状の電流
導体及びこの電流導体の前記容器内部に露出した側の底
面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料との混合
物によって接合した電極を有する複合電極とを具え、前
記電流導体を、前記容器と同一材料の略円柱形状部材の
少なくとも側面に金属及び非導電材料の混合物を被覆し
たもので形成し、前記混合物中の金属部分がモリブデン
を５０容量パーセント以上含み、前記混合物中の非導電
材料部分が、前記容器と同一材料を５０容積パーセント
以上を含み、前記複合電極を、前記電極が前記内部空間
に露出するとともに前記複合電極の一端が前記容器の外
部に露出するように、前記一方の端部における開口部に
挿入した後、前記容器及び複合電極を一体焼成したこと
を特徴とするものである。
【００５９】本発明による他の高圧放電灯によれば、電
流導体を、容器と同一材料の略円柱形状部材に金属及び
非導電材料の混合物を被覆したもので形成するととも
に、複合電極及び容器を一体焼成して容器と電流導体の
略円柱形状部材との間に強固な接合構造を形成すること
によって、容器の一方の端部において十分な導電性を維
持しながら十分な気密性を保持するようになる。
【００６０】この場合、電極を、混合物を用いて傾斜し
た底面に接合しているので、電流導体の軸線に対して垂
直な底面に接合する場合に比べて、混合物が電流導体に
接触する面積が増大するので、電流導体と電極との間の
接合強度が増大する。
【００６１】好適には、前記電流導体の少なくとも前記
容器内部に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極
を、金属又は金属と非導電材料との混合物によって前記
電流導体の丸みをつけた端部に接合する。
【００６２】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。
【００６３】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の前記容器内部に露出した側の底面と側面のうちの一
方に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
その近傍に被覆する。
【００６４】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００６５】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も前記容器内部に露出した側の端部に丸みをつけ、前記
電極を、金属又は金属と非導電材料との混合物によって
前記電流導体の丸みをつけた端部に接合し、その金属又
は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
する。
【００６６】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。さらに、電流導体と電極との接合
に用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高
い混合物を用いることによって、電流導体と電極との間
の接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００６７】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成され
るとともにこの内部空間の両端に開口部を有する非導電
材料製の容器と、この容器の一方の端部における開口部
の径より小さい径を有するとともに前記容器内部に露出
した側の底面が軸線に対して傾斜した略円柱形状の電流
導体及びこの電流導体の前記容器内部に露出した側の底
面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料との混合
物によって接合した電極を有する複合電極とを具え、前
記電流導体を、前記容器と同一材料の略円柱形状部材の
少なくとも側面に金属及び非導電材料の混合物を被覆し
たもので形成し、前記混合物中の金属部分がモリブデン
を５０容量パーセント以上含み、前記混合物中の非導電
材料部分が、前記容器と同一材料を５０容積パーセント
以上を含み、前記複合電極を、前記電極が前記内部空間
に露出するとともに前記複合電極の一端が前記容器の外
部に露出するように、前記一方の端部における開口部に
挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙間を、金属
層又は金属及び前記容器と同一材料の混合物の層によっ
て気密封止したことを特徴とするものである。
【００６８】本発明による他の高圧放電灯によれば、容
器の一方の端部における開口部付近のみが一瞬加熱され
るだけであるので、イオン化発光物質及び始動ガスが容
器外部に漏洩するおそれがなくなる。
【００６９】また、電極を、混合物に対して傾斜した底
面に接合しているので、電流導体の軸線に対して垂直な
底面に接合する場合に比べて電流導体と電極との間の接
合強度が増大する。
【００７０】好適には、前記電流導体の少なくとも前記
容器内部に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極
を、金属又は金属と非導電材料との混合物によって前記
電流導体の丸みをつけた端部に接合する。
【００７１】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。
【００７２】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の前記容器内部に露出した側の底面と側面のうちの一
方に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
その近傍に被覆する。
【００７３】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００７４】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も前記容器内部に露出した側の端部に丸みをつけ、前記
電極を、金属又は金属と非導電材料との混合物によって
前記電流導体の丸みをつけた端部に接合し、その金属又
は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
する。
【００７５】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。さらに、電流導体と電極との接合
に用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高
い混合物を用いることによって、電流導体と電極との間
の接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００７６】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成され
るとともにこの内部空間の両端に開口部を有する非導電
材料製の容器と、この容器の一方の端部における開口部
の径とほぼ同一径を有するとともに前記容器内部に露出
した側の底面が軸線に対して傾斜した略円柱形状の電流
導体及びこの電流導体の前記容器内部に露出した側の底
面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料との混合
物によって接合した電極を有する第１の複合電極と、前
記容器の他方の端部における開口部の径より小さい径を
有するとともに前記容器内部に露出した側の底面が軸線
に対して傾斜した略円柱形状の電流導体及びこの電流導
体の前記容器内部に露出した側の底面と側面のうちの一
方に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料との混合
物によって接合した電極を有する第２の複合電極とを具
え、前記第１及び第２の複合電極の電流導体を、前記容
器と同一材料の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属
と非導電材料との混合物を被覆したものでそれぞれ形成
し、前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パ
ーセント以上含み、前記混合物中の非導電材料部材が、
前記容器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前
記第１の複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出す
るとともに前記第１の複合電極の一端が前記容器の外部
に露出するように、前記一方の端部における開口部に挿
入した後、前記容器及び前記第１の複合電極を一体焼成
し、その後、前記第２の複合電極を、前記内部空間に露
出するとともに前記第２の複合電極の一端が前記容器の
外部に露出するように、前記他方の端部における開口部
に挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙間を気密
封止したことを特徴とするものである。
【００７７】本発明による他の高圧放電灯によれば、第
１の複合電極の電流導体を、容器と同一材料の略円柱形
状部材に金属及び非導電材料の混合物を被覆したもので
形成するとともに、第１の複合電極及び容器を一体焼成
して容器と電流導体の略円柱形状部材との間に強固な接
合構造を形成することによって、容器の一方の端部にお
いて十分な導電性を維持しながら十分な気密性を保持す
るようになる。
【００７８】この場合、容器の他方の端部における電流
導体と容器との隙間を、金属層又は金属及び前記容器と
同一材料の混合物の層によって気密封止する代わりに、
従来のようにフリットシールを用いて気密封止すること
もできる。
【００７９】また、電極を、混合物を用いて傾斜した底
面に接合しているので、電流導体の軸線に対して垂直な
底面に接合する場合に比べて電流導体と電極との間の接
合強度が増大する。
【００８０】好適には、前記電流導体の少なくとも前記
容器内部に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極
を、金属又は金属と非導電材料との混合物によって前記
電流導体の丸みをつけた端部に接合する。
【００８１】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。
【００８２】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の前記容器内部に露出した側の底面と側面のうちの一
方に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
その近傍に被覆する。
【００８３】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００８４】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も前記容器内部に露出した側の端部に丸みをつけ、前記
電極を、金属又は金属と非導電材料との混合物によって
前記電流導体の丸みをつけた端部に接合し、その金属又
は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
する。
【００８５】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。さらに、電流導体と電極との接合
に用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高
い混合物を用いることによって、電流導体と電極との間
の接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００８６】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成され
るとともにこの内部空間の両端に開口部を有する非導電
材料製の容器と、この容器の一方の端部における開口部
の径とほぼ同一径を有する円柱形状の電流導体及びこの
電流導体の前記容器内部に露出した側の側面に溶接し又
は金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接
合した電極を有する複合電極とを具え、前記電流導体
を、前記容器と同一材料の円柱形状部材の少なくとも側
面に金属と非導電材料との混合物を被覆したもので形成
し、前記電極の軸線を、これに対向すべき電極の軸線と
ほぼ一致させるようにし、前記混合物中の金属部分がモ
リブデンを５０容量パーセント以上含み、前記混合物中
の非導電材料部分が、前記容器と同一材料を５０容積パ
ーセント以上を含み、前記複合電極を、前記電極が前記
内部空間に露出するとともに前記複合電極の一端が前記
容器の外部に露出するように、前記一方の端部における
開口部に挿入した後、前記容器及び複合電極を一体焼成
したことを特徴とするものである。
【００８７】本発明による他の高圧放電灯によれば、電
流導体を、容器と同一材料の略円柱形状部材に金属及び
非導電材料の混合物を被覆したもので形成するととも
に、複合電極及び容器を一体焼成して容器と電流導体の
略円柱形状部材との間に強固な接合構造を形成すること
によって、容器の一方の端部において十分な導電性を維
持しながら十分な気密性を保持するようになる。
【００８８】この場合、電極を電流導体の側面に溶接し
又は混合物によって接合しているので、電極を電流導体
の底面に溶接し又は混合物によって溶接した場合に比べ
て、電流導体と電極との間の接合強度が高くなる。
【００８９】また、高圧放電灯の点灯を良好に行うため
には、電極の軸線は、これに対向すべき電極の軸線とほ
ぼ同一であることが好ましい。このように、電極の軸線
を、これに対向すべき電極の軸線とほぼ一致させるよう
にしているので、高圧放電灯の点灯を良好に行うことが
できる。
【００９０】好適には、前記電極を、前記電流導体の前
記容器内部に露出した側の底面と側面のうちの一方に金
属又は金属と非導電材料との混合物によって接合し、そ
の金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高
い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料と
の混合物を、前記電極と電流導体との接合部及びその近
傍に被覆する。
【００９１】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００９２】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成され
るとともにこの内部空間の両端に開口部を有する非導電
材料製の容器と、この容器の一方の端部における開口部
の径より小さい径を有する円柱形状の電流導体及びこの
電流導体の前記容器内部に露出した側の側面に溶接し又
は金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接
合した電極を有する複合電極とを具え、前記電流導体
を、前記容器と同一材料の円柱形状部材の少なくとも側
面に金属と非導電材料との混合物を被覆したもので形成
し、前記電極の軸線を、これに対向すべき電極の軸線と
ほぼ一致させるようにし、前記混合物中の金属部分がモ
リブデンを５０容量パーセント以上含み、前記混合物中
の非導電材料部分が、前記容器と同一材料を５０容積パ
ーセント以上を含み、前記複合電極を、前記電極が前記
内部空間に露出するとともに前記複合電極の一端が前記
容器の外部に露出するように、前記一方の端部における
開口部に挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙間
を、金属層又は金属及び前記容器と同一材料の混合物の
層によって気密封止したことを特徴とするものである。
【００９３】本発明による他の高圧放電灯によれば、容
器の一方の端部における開口部付近のみが一瞬加熱され
るだけであるので、イオン化発光物質及び始動ガスが容
器外部に漏洩するおそれがなくなる。
【００９４】また、電極の軸線を、これに対向すべき電
極の軸線とほぼ一致させるようにしているので、高圧放
電灯の点灯を良好に行うことができる。
【００９５】好適には、前記電極を、前記電流導体の前
記容器内部に露出した側の底面と側面のうちの一方に金
属又は金属と非導電材料との混合物によって接合し、そ
の金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高
い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料と
の混合物を、前記電極と電流導体との接合部及びその近
傍に被覆する。
【００９６】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【００９７】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成され
るとともにこの内部空間の両端に開口部を有する非導電
材料製の容器と、この容器の一方の端部における開口部
の径とほぼ同一径を有する円柱形状の電流導体及びこの
電流導体の前記容器内部に露出した側の側面に溶接し又
は金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接
合した電極を有する第１の複合電極と、前記容器の他方
の端部における開口部の径より小さい径を有する円柱形
状の電流導体及びこの電流導体の前記容器内部に露出し
た側の側面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料
との混合物によって接合した電極を有する第２の複合電
極とを具え、前記電流導体を、前記容器と同一材料の円
柱形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材料との混
合物を被覆したものでそれぞれ形成し、前記第１の複合
電極の軸線を、前記第２の複合電極の軸線とほぼ一致さ
せるようにし、前記混合物中の金属部分がモリブデンを
５０容積パーセント以上含み、前記混合物中の非導電材
料部材が、前記容器と同一材料を５０容積パーセント以
上含み、前記第１の複合電極を、前記電極が前記内部空
間に露出するとともに前記第１の複合電極の一端が前記
容器の外部に露出するように、前記一方の端部における
開口部に挿入した後、前記容器及び前記第１の複合電極
を一体焼成し、その後、前記第２の複合電極を、前記内
部空間に露出するとともに前記第２の複合電極の一端が
前記容器の外部に露出するように、前記他方の端部にお
ける開口部に挿入した後、前記電流導体と前記容器との
隙間を気密封止したことを特徴とするものである。
【００９８】本発明による他の高圧放電灯によれば、第
１の複合電極の電流導体を、容器と同一材料の略円柱形
状部材に金属及び非導電材料の混合物を被覆したもので
形成するとともに、第１の複合電極及び容器を一体焼成
して容器と電流導体の略円柱形状部材との間に強固な接
合構造を形成することによって、容器の一方の端部にお
いて十分な導電性を維持しながら十分な気密性を保持す
るようになる。
【００９９】この場合、容器の他方の端部における電流
導体と容器との隙間を、金属層又は金属及び前記容器と
同一材料の混合物の層によって気密封止する代わりに、
従来のようにフリットシールを用いて気密封止すること
もできる。
【０１００】また、電極の軸線を、これに対向すべき電
極の軸線とほぼ一致させるようにしているので、高圧放
電灯の点灯を良好に行うことができる。
【０１０１】好適には、前記電極を、前記電流導体の前
記容器内部に露出した側の底面と側面のうちの一方に金
属又は金属と非導電材料との混合物によって接合し、そ
の金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高
い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料と
の混合物を、前記電極と電流導体との接合部及びその近
傍に被覆する。
【０１０２】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１０３】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成さ
れ、この内部空間の両端に開口部を有し、少なくとも一
方の開口部付近に金属又は金属と非導電材料との混合物
を被覆した非導電材料製の容器と、前記内部空間に露出
するように、金属又は金属と非導電材料との混合物によ
って前記開口部付近に接合した電極と、前記少なくとも
一方の開口部とほぼ同一径を有する非導電材料製のプラ
グとを具え、前記混合物中の金属部分がモリブデンを５
０容積パーセント以上含み、前記混合物中の非導電材料
部分が、前記容器と同一材料を５０容積パーセント以上
含み、前記プラグを前記少なくとも一方の開口部に挿入
した後、前記容器及びプラグを一体焼成したことを特徴
とするものである。
【０１０４】このように電極を開口部付近に接合するこ
とによって、電極及び開口部付近に対して混合物が接触
する面積を十分確保することができるので、電極の接合
強度を高くすることができる。
【０１０５】好適には、前記金属又は金属と非導電材料
との混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金
属又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と前記
開口部に被覆された混合物との接合部及びその近傍に被
覆する。
【０１０６】このように、前記金属又は金属と非導電材
料との混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い
混合物を用いることによって、電流導体と電極との間の
接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１０７】本発明による他の高圧放電灯は、イオン化
発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形成さ
れ、この内部空間の両端に開口部を有し、少なくとも一
方の開口部付近に金属又は金属と非導電材料との混合物
を被覆した非導電材料製の容器と、前記内部空間に露出
するように、金属又は金属と非導電材料との混合物によ
って前記開口部付近に接合した電極と、前記少なくとも
一方の開口部よりも小さい径を有する非導電材料製のプ
ラグとを具え、前記混合物中の金属部分がモリブデンを
５０容積パーセント以上含み、前記混合物中の非導電材
料部分が、前記容器と同一材料を５０容積パーセント以
上含み、前記プラグを前記少なくとも一方の開口部に挿
入した後、金属層又は金属と前記容器と同一材料との混
合物によって気密封止したことを特徴とするものであ
る。
【０１０８】このように電極を開口部付近に接合するこ
とによって、電極及び開口部付近に対して混合物が接触
する面積を十分確保することができるので、電極の接合
強度を高くすることができる。
【０１０９】好適には、前記金属又は金属と非導電材料
との混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金
属又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と前記
開口部に被覆された混合物との接合部及びその近傍に被
覆する。
【０１１０】このように、前記金属又は金属と非導電材
料との混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い
混合物を用いることによって、電流導体と電極との間の
接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１１１】本発明による高圧放電灯用の複合電極は、
円柱形状の非導電材料部材の少なくとも側面に非導電材
料及び金属の混合物を被覆した電流導体と、この電流導
体の底面に溶接され又は金属若しくは金属と非導電材料
との混合物によって接合された電極とを有し、前記混合
物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセント以上
含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記非導電材
料部材と同一材料を５０容積パーセント以上含むことを
特徴とするものである。
【０１１２】電極を、円柱形状部材に金属及び非導電材
料の混合物を被覆した電流導体の底面に溶接し又は金属
若しくは金属と非導電材料との混合物によって接合して
いるので、電流導体の底面に設けた凹部に電極を埋設す
る場合に比べて、容器と同一材料の円柱形状部材に金属
及び非導電材料の混合物を、円柱形状部材表面に均一の
厚さで被覆することができ、キャップのような他の部材
を設ける場合に比べて、複合電極を簡単に構成すること
ができる。
【０１１３】好適には、前記電流導体の少なくとも一方
の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導
電材料との混合物によって前記電流導体の丸みをつけた
端部に接合する。
【０１１４】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。
【０１１５】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の一方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物
によって接合し、その金属又は金属と非導電材料との混
合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は
金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体と
の接合部及びその近傍に被覆する。
【０１１６】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１１７】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も一方の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属
と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸みを
つけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電材料と
の混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属
又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導
体との接合部及びその近傍に被覆する。
【０１１８】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。さらに、電流導体と電極との接合
に用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高
い混合物を用いることによって、電流導体と電極との間
の接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１１９】本発明による他の高圧放電灯用の複合電極
は、少なくとも一方の底面が軸線に対して傾斜した略円
柱形状の非導電材料部材の少なくとも側面に非導電材料
と金属との混合物を被覆した電流導体と、この電流導体
の傾斜した底面に溶接され又は金属若しくは金属と非導
電材料との混合物によって接合された電極とを有し、前
記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセン
ト以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記非
導電材料部材と同一材料を５０容積パーセント以上含む
ことを特徴とするものである。
【０１２０】このように、電極を、混合物を用いて傾斜
した底面に接合しているので、電流導体の軸線に対して
垂直な底面に接合する場合に比べて電流導体と電極との
間の接合強度が増大する。
【０１２１】好適には、前記電流導体の少なくとも一方
の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導
電材料との混合物によって前記電流導体の丸みをつけた
端部に接合する。
【０１２２】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。
【０１２３】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の一方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物
によって接合し、その金属又は金属と非導電材料との混
合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は
金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体と
の接合部及びその近傍に被覆する。
【０１２４】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１２５】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も一方の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属
と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸みを
つけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電材料と
の混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属
又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導
体との接合部及びその近傍に被覆する。
【０１２６】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。さらに、電流導体と電極との接合
に用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高
い混合物を用いることによって、電流導体と電極との間
の接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１２７】本発明による他の高圧放電灯用の複合電極
は、円柱形状の非導電材料部材の少なくとも側面に金属
と非導電材料との混合物を被覆した電流導体と、この電
流導体の側面に溶接され又は金属若しくは金属と非導電
材料との混合物によって接合した電極とを有し、この電
極の軸線を、これに対向すべき電極の軸線に一致させる
ようにし、前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０
容積パーセント以上含み、前記混合物中の非導電材料部
分が、前記非導電材料部材と同一材料を５０容積パーセ
ント以上含むことを特徴とするものである。
【０１２８】このように、電極の軸線を、これに対向す
べき電極の軸線とほぼ一致させるようにしているので、
高圧放電灯の点灯を良好に行うことかできる。
【０１２９】好適には、前記電極を、前記電流導体の一
方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物によっ
て接合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よ
りも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と
非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合
部及びその近傍に被覆する。
【０１３０】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１３１】本発明による高圧放電灯の製造方法は、イ
オン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空間が形
成され、この内部空間に開口部を有する、非導電材料製
の容器を形成するとともに、前記容器と同一材料の略円
柱形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材料との混
合物を被覆した電流導体及びこの電流導体に電気的に接
続した電極を具える複合電極を形成し、前記混合物中の
金属部分がモリブデンを５０容積パーセント以上含み、
前記混合物中の非導電材料部分が前記容器と同一材料を
５０容積パーセント以上含み、前記電流導体が前記容器
の一方の端部における前記開口部の径とほぼ同一径を有
し、前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出す
るとともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出
するように、前記開口部に挿入した後、前記容器及び複
合電極を一体焼成することを特徴とするものである。
【０１３２】本発明による高圧放電灯の製造方法によれ
ば、複合電極及び容器を一体焼成して容器と電流導体の
略円柱形状部材との間に強固な接合構造が形成されるの
で、本発明によって製造された高圧放電灯は、容器の一
方の端部において十分な導電性を維持しながら十分な気
密性を保持するようになる。
【０１３３】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間に開口部を有する、非導電
材料製の容器を形成するとともに、前記容器と同一材料
の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材料
との混合物を被覆した電流導体及びこの電流導体に電気
的に接続した電極を具える複合電極を形成し、前記混合
物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセント以上
含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容器と同一
材料を５０容積パーセント以上含み、前記電流導体が前
記容器の一方の端部における前記開口部の径より小さい
径を有し、前記電流導体を、前記電極が前記内部空間に
露出するとともに前記電流導体の一端が前記容器の外部
に露出するように、前記一方の端部における開口部に挿
入した後、前記電流導体と前記容器との隙間を、金属層
又は金属と前記容器と同一材料との混合物の層によって
気密封止することを特徴とするものである。
【０１３４】本発明による他の高圧放電灯の製造方法に
よれば、金属層又は金属及び容器と同一材料の混合物の
層によって気密封止することによって、容器の一方の端
部における開口部付近のみが一瞬加熱されるだけである
ので、イオン化発光物質及び始動ガスが容器外部に漏洩
するおそれがなくなる。
【０１３５】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間に開口部を有する、非導電
材料製の容器を形成するとともに、前記容器と同一材料
の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材料
との混合物を被覆した電流導体及びこの電流導体に電気
的に接続した電極を具える第１及び第２の複合電極を形
成し、前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積
パーセント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が
前記容器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前
記第１の複合電極の電流導体が、前記容器の一方の端部
における前記開口部の径とほぼ同一径を有し、前記第２
の複合電極の電流導体が、前記容器の他方の端部におけ
る開口部の径より小さい径を有し、前記第１の複合電極
を、前記電極が前記内部空間に露出するとともに前記第
１の複合電極の一端が前記容器の外部に露出するよう
に、前記一方の端部における開口部に挿入した後、前記
容器及び複合電極を一体焼成し、その後、前記第２の複
合電極の電流導体を、前記電極が前記内部空間に露出す
るとともに前記第２の複合電極の一端が前記容器の外部
に露出するように、前記他方の端部における開口部に挿
入した後、前記電流導体と前記容器との隙間を気密封止
することを特徴とするものである。
【０１３６】本発明による他の高圧放電灯の製造方法に
よれば、第１の複合電極の電流導体を、容器と同一材料
の略円柱形状部材に金属及び非導電材料の混合物を被覆
したもので形成するとともに、第１の複合電極及び容器
を一体焼成して容器と電流導体の略円柱形状部材との間
に強固な接合構造を形成することによって、容器の一方
の端部において十分な導電性を維持しながら十分な気密
性を保持するようになる。
【０１３７】この場合、容器の他方の端部における電流
導体と前記容器との隙間を従来のようにフリットシール
を用いて気密封止してもよい。
【０１３８】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間に開口部を有する、非導電
材料性の容器を形成するとともに、前記容器と同一材料
の円柱形状の非導電材料部材の少なくとも側面に金属と
非導電材料との混合物を被覆した電流導体及びこの電流
導体の底面と側面のうちの一方に溶接し又は金属若しく
は金属と非導電材料との混合物によって接合した電極を
具える複合電極を形成し、前記混合物中の金属部分がモ
リブデンを５０容積パーセント以上含み、前記混合物中
の非導電材料部分が前記容器と同一材料を５０容積パー
セント以上含み、前記電流導体が前記容器の一方の端部
における前記開口部の径とほぼ同一径を有し、前記複合
電極を、前記電極が前記内部空間に露出するとともに前
記複合電極の一端が前記容器の外部に露出するように、
前記開口部に挿入した後、前記容器及び複合電極を一体
焼成することを特徴とするものである。
【０１３９】本発明による他の高圧放電灯の製造方法に
よれば、複合電極の電流導体を、容器と同一材料の略円
柱形状部材に金属及び非導電材料の混合物を被覆したも
ので形成するとともに、複合電極及び容器を一体焼成し
て容器と電流導体の円柱形状部材との間に強固な接合構
造を形成することによって、容器の一方の端部において
十分な導電性を維持しながら十分な気密性を保持するよ
うになる。
【０１４０】この場合、電極を、円柱形状部材に金属及
び非導電材料の混合物を被覆した電流導体の底面と側面
のうちの一方に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材
料との混合物によって接合しているので、電流導体の底
面に設けた凹部に電極を埋設する場合に比べて、容器と
同一材料の円柱形状部材に金属及び非導電材料の混合物
を、円柱形状部材表面に均一の厚さで被覆することがで
き、キャップのような他の部材を設ける場合に比べて、
複合電極を簡単に構成することができる。
【０１４１】好適には、前記電流導体の少なくとも一方
の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導
電材料との混合物によって前記電流導体の丸みをつけた
端部に接合する。
【０１４２】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。
【０１４３】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の一方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物
によって接合し、その金属又は金属と非導電材料との混
合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は
金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体と
の接合部及びその近傍に被覆する。
【０１４４】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１４５】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も一方の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属
と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸みを
つけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電材料と
の混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属
又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導
体との接合部及びその近傍に被覆する。
【０１４６】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。また、このように端部に
丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防止
することができる。さらに、電流導体と電極との接合に
用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い
混合物を用いることによって、電流導体と電極との間の
接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１４７】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間に開口部を有する、非導電
材料性の容器を形成するとともに、前記容器と同一材料
の円柱形状の非導電材料部材の少なくとも側面に金属と
非導電材料との混合物を被覆した電流導体及びこの電流
導体の底面と側面のうちの一方に溶接し又は金属若しく
は金属と非導電材料との混合物によって接合した電極を
具える複合電極を形成し、前記混合物中の金属部分がモ
リブデンを５０容積パーセント以上含み、前記混合物中
の非導電材料部分が前記容器と同一材料を５０容積パー
セント以上含み、前記電流導体が前記容器の一方の端部
における前記開口部の径より小さい径を有し、前記電流
導体を、前記電極が前記内部空間に露出するとともに前
記電流導体の一端が前記容器の外部に露出するように、
前記一方の端部における開口部に挿入した後、前記電流
導体と前記容器との隙間を、金属層又は金属と前記容器
と同一材料との混合物の層によって気密封止することを
特徴とするものである。
【０１４８】本発明による他の高圧放電灯の製造方法に
よれば、容器の一方の端部における開口部付近のみが一
瞬加熱されるだけであるので、イオン化発光物質及び始
動ガスが容器外部に漏洩するおそれがなくなる。
【０１４９】また、電極を、円柱形状部材に金属及び非
導電材料の混合物を被覆した電流導体の底面と側面のう
ちの一方に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料と
の混合物によって接合しているので、電流導体の底面に
設けた凹部に電極を埋設する場合に比べて、容器と同一
材料の円柱形状部材に金属及び非導電材料の混合物を、
円柱形状部材表面に均一の厚さで被覆することができ、
キャップのような他の部材を設ける場合に比べて、複合
電極を簡単に構成することができる。
【０１５０】好適には、前記電流導体の少なくとも一方
の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導
電材料との混合物によって前記電流導体の丸みをつけた
端部に接合する。
【０１５１】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。
【０１５２】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の一方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物
によって接合し、その金属又は金属と非導電材料との混
合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は
金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体と
の接合部及びその近傍に被覆する。
【０１５３】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１５４】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も一方の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属
と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸みを
つけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電材料と
の混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属
又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導
体との接合部及びその近傍に被覆する。
【０１５５】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。また、このように端部に
丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防止
することができる。さらに、電流導体と電極との接合に
用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い
混合物を用いることによって、電流導体と電極との間の
接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１５６】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間に開口部を有する、非導電
材料性の容器を形成するとともに、前記容器と同一材料
の円柱形状の非導電材料部材の少なくとも側面に金属と
非導電材料との混合物を被覆した電流導体及びこの電流
導体の底面と側面のうちの一方に溶接し又は金属若しく
は金属と非導電材料との混合物によって接合した電極を
具える第１及び第２の複合電極を形成し、前記混合物中
の金属部分がモリブデンを５０容積パーセント以上含
み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容器と同一材
料を５０容積パーセント以上含み、前記第１の複合電極
の電流導体が、前記容器の一方の端部における前記開口
部の径とほぼ同一径を有し、前記第２の複合電極の電流
導体が、前記容器の他方の端部における開口部の径より
小さい径を有し、前記第１の複合電極を、前記電極が前
記内部空間に露出するとともに前記第１の複合電極の一
端が前記容器の外部に露出するように、前記一方の端部
における開口部に挿入した後、前記容器及び第１の複合
電極を一体焼成し、その後、前記第２の複合電極の電流
導体を、前記電極が前記内部空間に露出するとともに前
記第２の複合電極の一端が前記容器の外部に露出するよ
うに、前記他方の端部における開口部に挿入した後、前
記電流導体と前記容器との隙間を気密封止することを特
徴とするものである。
【０１５７】本発明による他の高圧放電灯の製造方法に
よれば、第１の複合電極の電流導体を、容器と同一材料
の円柱形状部材に金属及び非導電材料の混合物を被覆し
たもので形成するとともに、複合電極及び容器を一体焼
成して容器と電流導体の円柱形状部材との間に強固な接
合構造を形成することによって、容器の一方の端部にお
いて十分な導電性を維持しながら十分な気密性を保持す
るようになる。
【０１５８】この場合、容器の他方の端部における電流
導体と前記容器との隙間を、金属層又は金属と前記容器
と同一材料の混合物の層によって気密封止する代わり
に、従来のようにフリットシールを用いて気密封止する
こともできる。
【０１５９】また、電極を、円柱形状部材に金属及び非
導電材料の混合物を被覆した電流導体の底面と側面のう
ちの一方に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料と
の混合物によって接合しているので、電流導体の底面に
設けた凹部に電極を埋設する場合に比べて、容器と同一
材料の円柱形状部材に金属及び非導電材料の混合物を、
円柱形状部材表面に均一の厚さで被覆することができ、
キャップのような他の部材を設ける場合に比べて、複合
電極を簡単に構成することができる。
【０１６０】好適には、前記電流導体の少なくとも一方
の端部に丸みをつけ、前記電極５、金属又は金属と非導
電材料との混合物によって前記電流導体の丸みをつけた
端部に接合する。
【０１６１】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。
【０１６２】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の一方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物
によって接合し、その金属又は金属と非導電材料との混
合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は
金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体と
の接合部及びその近傍に被覆する。
【０１６３】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１６４】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も一方の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属
と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸みを
つけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電材料と
の混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属
又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導
体との接合部及びその近傍に被覆する。
【０１６５】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。また、このように端部に
丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防止
することができる。さらに、電流導体と電極との接合に
用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い
混合物を用いることによって、電流導体と電極との間の
接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１６６】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間に開口部を有する、非導電
材料性の容器を形成するとともに、少なくとも一方の底
面が軸線に対して傾斜した前記容器と同一材料の略円柱
形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材料との混合
物を被覆した電流導体及びこの電流導体の傾斜した底面
に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料との混合物
によって接合した電極を具える複合電極を形成し、前記
混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセント
以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容器と
同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記電流導体
が前記容器の一方の端部における前記開口部の径とほぼ
同一径を有し、前記複合電極を、前記電極が前記内部空
間に露出するとともに前記複合電極の一端が前記容器の
外部に露出するように、前記開口部に挿入した後、前記
容器及び複合電極を一体焼成することを特徴とするもの
である。
【０１６７】本発明による他の高圧放電灯の製造方法に
よれば、複合電極及び容器を一体焼成して容器と電流導
体の略円柱形状部材との間に強固な接合構造が形成され
るので、本発明によって製造された高圧放電灯は、容器
の一方の端部において十分な導電性を維持しながら十分
な気密性を保持するようになる。
【０１６８】また、電極を、混合物を用いて傾斜した底
面に接合しているので、電流導体の軸線に対して垂直な
底面に接合する場合に比べて、混合物が電流導体に接触
する面積が増大するので、電流導体と電極との間の接合
強度が増大する。
【０１６９】好適には、前記電流導体の少なくとも一方
の端部に丸みをつけ、前記電極５、金属又は金属と非導
電材料との混合物によって前記電流導体の丸みをつけた
端部に接合する。
【０１７０】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。
【０１７１】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の一方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物
によって接合し、その金属又は金属と非導電材料との混
合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は
金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体と
の接合部及びその近傍に被覆する。
【０１７２】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１７３】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も一方の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属
と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸みを
つけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電材料と
の混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属
又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導
体との接合部及びその近傍に被覆する。
【０１７４】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。また、このように端部に
丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防止
することができる。さらに、電流導体と電極との接合に
用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い
混合物を用いることによって、電流導体と電極との間の
接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１７５】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間に開口部を有する、非導電
材料性の容器を形成するとともに、少なくとも一方の底
面が軸線に対して傾斜した前記容器と同一材料の略円柱
形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材料との混合
物を被覆した電流導体及びこの電流導体の傾斜した底面
に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料との混合物
によって接合した電極を具える複合電極を形成し、前記
混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセント
以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容器と
同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記電流導体
が前記容器の一方の端部における前記開口部の径より小
さい径を有し、前記電流導体を、前記電極が前記内部空
間に露出するとともに前記電流導体の一端が前記容器の
外部に露出するように、前記一方の端部における開口部
に挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙間を、金
属層又は金属と前記容器と同一材料との混合物の層によ
って気密封止することを特徴とするものである。
【０１７６】本発明による他の高圧放電灯の製造方法に
よれば、金属層又は金属及び容器と同一材料の混合物の
層によって気密封止することによって、容器の一方の端
部における開口部付近のみが一瞬加熱されるだけである
ので、イオン化発光物質及び始動ガスが容器外部に漏洩
するおそれがなくなる。
【０１７７】また、電極を、混合物を用いて傾斜した底
面に接合しているので、電流導体の軸線に対して垂直な
底面に接合する場合に比べて、混合物が電流導体に接触
する面積が増大するので、電流導体と電極との間の接合
強度が増大する。
【０１７８】好適には、前記電流導体の少なくとも一方
の端部に丸みをつけ、前記電極５、金属又は金属と非導
電材料との混合物によって前記電流導体の丸みをつけた
端部に接合する。
【０１７９】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。
【０１８０】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の一方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物
によって接合し、その金属又は金属と非導電材料との混
合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は
金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体と
の接合部及びその近傍に被覆する。
【０１８１】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１８２】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も一方の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属
と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸みを
つけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電材料と
の混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属
又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導
体との接合部及びその近傍に被覆する。
【０１８３】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。また、このように端部に
丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防止
することができる。さらに、電流導体と電極との接合に
用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い
混合物を用いることによって、電流導体と電極との間の
接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１８４】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間に開口部を有する、非導電
材料性の容器を形成するとともに、少なくとも一方の底
面が軸線に対して傾斜した前記容器と同一材料の略円柱
形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材料との混合
物を被覆した電流導体及びこの電流導体の傾斜した底面
に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料との混合物
によって接合した電極を具える第１及び第２の複合電極
を形成し、前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０
容積パーセント以上含み、前記混合物中の非導電材料部
分が前記容器と同一材料を５０容積パーセント以上含
み、前記第１の複合電極の電流導体が、前記容器の一方
の端部における前記開口部の径とほぼ同一径を有し、前
記第２の複合電極の電流導体が、前記容器の他方の端部
における開口部の径より小さい径を有し、前記第１の複
合電極を、前記電極が前記内部空間に露出するとともに
前記第１の複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
ように、前記開口部に挿入した後、前記容器及び第１の
複合電極を一体焼成し、その後、前記第２の複合電極の
電流導体を、前記電極が前記内部空間に露出するととも
に前記第２の複合電極の一端が前記容器の外部に露出す
るように、前記容器の他方の端部における開口部に挿入
した後、前記電流導体と前記容器との隙間を気密封止す
ることを特徴とするものである。
【０１８５】本発明による他の高圧放電灯の製造方法に
よれば、第１の複合電極の電流導体を、容器と同一材料
の略円柱形状部材に金属及び非導電材料の混合物を被覆
したもので形成するとともに、第１の複合電極及び容器
を一体焼成して容器と電流導体の略円柱形状部材との間
に強固な接合構造を形成することによって、容器の一方
の端部において十分な導電性を維持しながら十分な気密
性を保持するようになる。
【０１８６】この場合、容器の他方の端部における電流
導体と前記容器との隙間を従来のようにフリットシール
を用いて気密封止してもよい。
【０１８７】また、電極を、混合物を用いて傾斜した底
面に接合しているので、電流導体の軸線に対して垂直な
底面に接合する場合に比べて、混合物が電流導体に接触
する面積が増大するので、電流導体と電極との間の接合
強度が増大する。
【０１８８】好適には、前記電流導体の少なくとも一方
の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導
電材料との混合物によって前記電流導体の丸みをつけた
端部に接合する。
【０１８９】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。さらに、このように端部
に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防
止することができる。
【０１９０】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の一方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物
によって接合し、その金属又は金属と非導電材料との混
合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は
金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体と
の接合部及びその近傍に被覆する。
【０１９１】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１９２】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も一方の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属
と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸みを
つけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電材料と
の混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属
又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導
体との接合部及びその近傍に被覆する。
【０１９３】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が増大する。また、このように端部に
丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を防止
することができる。さらに、電流導体と電極との接合に
用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い
混合物を用いることによって、電流導体と電極との間の
接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１９４】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間に開口部を有する、非導電
材料性の容器を形成するとともに、前記容器と同一材料
の円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材料と
の混合物を被覆した電流導体及びこの電流導体の側面に
溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料との混合物に
よって接合した電極を具える複合電極を形成し、前記混
合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセント以
上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容器と同
一材料を５０容積パーセント以上含み、前記複合電極の
電流導体が、前記容器の一方の端部における前記開口部
の径とほぼ同一径を有し、前記電極の軸線を、これに対
向すべき電極の軸線とほぼ一致させるようにし、前記複
合電極を、前記電極が前記内部空間に露出するとともに
前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出するよう
に、前記開口部に挿入した後、前記容器及び複合電極を
一体焼成することを特徴とするものである。
【０１９５】本発明による他の高圧放電灯の製造方法に
よれば、複合電極及び容器を一体焼成して容器と電流導
体の略円柱形状部材との間に強固な接合構造が形成され
るので、本発明によって製造された高圧放電灯は、容器
の一方の端部において十分な導電性を維持しながら十分
な気密性を保持するようになる。
【０１９６】この場合、電極を電流導体の側面に溶接し
又は金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって
接合しているので、電極を電流導体の底面に溶接し又は
金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接合
した場合に比べて、電流導体と電極との間の接合強度が
高くなる。
【０１９７】好適には、前記電極を、前記電流導体の一
方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物によっ
て接合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よ
りも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と
非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合
部及びその近傍に被覆する。
【０１９８】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０１９９】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間に開口部を有する、非導電
材料性の容器を形成するとともに、前記容器と同一材料
の円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材料と
の混合物を被覆した電流導体及びこの電流導体の側面に
溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料との混合物に
よって接合した電極を具える複合電極を形成し、前記混
合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセント以
上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容器と同
一材料を５０容積パーセント以上含み、前記複合電極の
電流導体が、前記容器の一方の端部における前記開口部
の径より小さい径を有し、前記電極の軸線を、これに対
向すべき電極の軸線とほぼ一致させるようにし、前記電
流導体を、前記電極が前記内部空間に露出するとともに
前記電流導体の一端が前記容器の外部に露出するよう
に、前記一方の端部における開口部に挿入した後、前記
電流導体と前記容器との隙間を、金属層又は金属と前記
容器と同一材料との混合物の層によって気密封止するこ
とを特徴とするものである。
【０２００】本発明による他の高圧放電灯の製造方法に
よれば、金属層又は金属及び容器と同一材料の混合物の
層によって気密封止することによって、容器の一方の端
部における開口部付近のみが一瞬加熱されるだけである
ので、イオン化発光物質及び始動ガスが容器外部に漏洩
するおそれがなくなる。
【０２０１】また、電極を電流導体の側面に溶接し又は
金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接合
しているので、電極を電流導体の底面に溶接し又は金属
若しくは金属と非導電材料との混合物によって接合した
場合に比べて、電流導体と電極との間の接合強度が高く
なる。
【０２０２】好適には、前記電極を、前記電流導体の一
方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物によっ
て接合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よ
りも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と
非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合
部及びその近傍に被覆する。
【０２０３】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０２０４】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間に開口部を有する、非導電
材料性の容器を形成するとともに、前記容器と同一材料
の円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材料と
の混合物を被覆した電流導体及びこの電流導体の側面に
溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料との混合物に
よって接合した電極を具える第１及び第２の複合電極を
形成し、前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容
積パーセント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分
が前記容器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、
前記第１の複合電極の電流導体が、前記容器の一方の端
部における前記開口部の径とほぼ同一径を有し、前記第
２の複合電極の電流導体が、前記容器の他方の端部にお
ける開口部の径より小さい径を有し、前記第１の複合電
極の電極の軸線を、前記第２の複合電極の軸線とほぼ一
致させるようにし、前記第１の複合電極を、前記電極が
前記内部空間に露出するとともに前記第１の複合電極の
一端が前記容器の外部に露出するように、前記開口部に
挿入した後、前記容器及び第１の複合電極を一体焼成
し、その後、前記第２の複合電極の電流導体を、前記電
極が前記内部空間に露出するとともに前記第２の複合電
極の一端が前記容器の外部に露出するように、前記容器
の他方の端部における開口部に挿入した後、前記電流導
体と前記容器との隙間を気密封止することを特徴とする
ものである。
【０２０５】本発明による他の高圧放電灯の製造方法に
よれば、第１の複合電極の電流導体を、容器と同一材料
の円柱形状部材に金属及び非導電材料の混合物を被覆し
たもので形成するとともに、第１の複合電極と容器を一
体焼成して容器と電流導体の円柱形状部材との間に強固
な接合構造を形成することによって、容器の一方の端部
において十分な導電性を維持しながら十分な気密性を保
持するようになる。
【０２０６】この場合、容器の他方の端部における電流
導体と前記容器との隙間を従来のようにフリットシール
を用いて気密封止してもよい。
【０２０７】また、電極を電流導体の側面に溶接し又は
金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接合
しているので、電極を電流導体の底面に溶接し又は金属
若しくは金属と非導電材料との混合物によって接合した
場合に比べて、電流導体と電極との間の接合強度が高く
なる。
【０２０８】好適には、前記電極を、前記電流導体の一
方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物によっ
て接合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よ
りも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と
非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合
部及びその近傍に被覆する。
【０２０９】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０２１０】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間の両端に開口部を有すると
ともにその少なくとも一方の開口部付近に金属又は金属
と非導電材料との混合物を被覆した非導電材料製の容器
と、電極と、前記少なくとも一方の開口部の径とほぼ同
一径を有するプラグとを形成し、前記混合物中の金属部
分がモリブデンを５０容積パーセント以上含み、前記混
合物中の非導電材料部分が前記容器と同一材料を５０容
積パーセント以上含み、前記電極を、金属又は金属と非
導電材料との混合物によって前記開口部付近に接合し、
前記プラグを、前記内部空間に露出するように前記少な
くとも一方の開口部に挿入した後、前記容器及びプラグ
を一体焼成することを特徴とするものである。
【０２１１】このように電極を開口部付近に接合するこ
とによって、電極及び開口部付近に対して混合物が接触
する面積を十分確保することができるので、電極の接合
強度を高くすることができる。
【０２１２】好適には、前記金属又は金属と非導電材料
との混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金
属又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と前記
開口部に被覆された混合物との接合部及びその近傍に被
覆する。
【０２１３】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０２１４】本発明による他の高圧放電灯の製造方法
は、イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべき内部空
間が形成され、この内部空間の両端に開口部を有すると
ともにその少なくとも一方の開口部付近に金属又は金属
と非導電材料との混合物を被覆した非導電材料製の容器
と、電極と、前記少なくとも一方の開口部の径より小さ
い径を有するプラグとを形成し、前記混合物中の金属部
分がモリブデンを５０容積パーセント以上含み、前記混
合物中の非導電材料部分が前記容器と同一材料を５０容
積パーセント以上含み、前記電極を、金属又は金属と非
導電材料との混合物によって前記開口部付近に接合し、
前記プラグを、前記内部空間に露出するように前記少な
くとも一方の開口部に挿入した後、前記プラグと前記容
器との隙間を、金属層又は金属と前記容器との同一材料
との混合物の層によって気密封止することを特徴とする
ものである。
【０２１５】このように電極を開口部付近に接合するこ
とによって、電極及び開口部付近に対して混合物が接触
する面積を十分確保することができるので、電極の接合
強度を高くすることができる。
【０２１６】好適には、前記金属又は金属と非導電材料
との混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金
属又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と前記
開口部に被覆された混合物との接合部及びその近傍に被
覆する。
【０２１７】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０２１８】本発明による高圧放電灯用の複合電極の製
造方法は、円柱形状の非導電材料部材に金属と非導電材
料との混合物を被覆した電流導体を形成し、この電流導
体の底面と側面のうちの一方に電極を溶接し又は金属若
しくは金属と非導電材料との混合物によって接合し、前
記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセン
ト以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記円
柱形状部分の非導電材料と同一材料を５０容積パーセン
ト以上含むことを特徴とするものである。
【０２１９】電極を、円柱形状部材に金属及び非導電材
料の混合物を被覆した電流導体の底面に溶接し又は金属
若しくは金属と非導電材料との混合物によって接合して
いるので、電流導体の底面に設けた凹部に電極を埋設す
る場合に比べて、容器と同一材料の円柱形状部材に金属
及び非導電材料の混合物を、円柱形状部材表面に均一の
厚さで被覆することができ、キャップのような他の部材
を設ける場合に比べて、複合電極を簡単に構成すること
ができる。
【０２２０】好適には、前記電流導体の少なくとも一方
の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導
電材料との混合物によって前記電流導体の丸みをつけた
端部に接合する。
【０２２１】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が更に増大する。さらに、このように
端部に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中
を防止することができる。
【０２２２】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の一方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物
によって接合し、その金属又は金属と非導電材料との混
合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は
金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体と
の接合部及びその近傍に被覆する。
【０２２３】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０２２４】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も一方の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属
と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸みを
つけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電材料と
の混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属
又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導
体との接合部及びその近傍に被覆する。
【０２２５】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が更に増大する。また、このように端
部に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を
防止することができる。さらに、電流導体と電極との接
合に用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の
高い混合物を用いることによって、電流導体と電極との
間の接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０２２６】本発明による他の高圧放電灯用の複合電極
の製造方法は、少なくとも一方の底面が軸線に対して傾
斜した略円柱形状の非導電材料部材に金属と非導電材料
との混合物を被覆した電流導体を形成し、この電流導体
の傾斜した底面に電極を溶接し又は金属若しくは金属と
非導電材料との混合物によって接合し、前記混合物中の
金属部分がモリブデンを５０容積パーセント以上含み、
前記混合物中の非導電材料部分が、前記円柱形状部分の
非導電材料と同一材料を５０容積パーセント以上含むこ
とを特徴とするものである。
【０２２７】このように、電極を、混合物用いて傾斜し
た底面に接合するので、電流導体の軸線に対して垂直な
底面に接合する場合に比べて電流導体と電極との間の接
合強度が増大する。
【０２２８】好適には、前記電流導体の少なくとも一方
の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導
電材料との混合物によって前記電流導体の丸みをつけた
端部に接合する。
【０２２９】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が更に増大する。さらに、このように
端部に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中
を防止することができる。
【０２３０】さらに好適には、前記電極を、前記電流導
体の一方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物
によって接合し、その金属又は金属と非導電材料との混
合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は
金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体と
の接合部及びその近傍に被覆する。
【０２３１】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０２３２】さらに好適には、前記電流導体の少なくと
も一方の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属
と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸みを
つけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電材料と
の混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属
又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電流導
体との接合部及びその近傍に被覆する。
【０２３３】このように端部に丸みをつけることによっ
て、混合物が電流導体に対して接触する面積が、端部に
丸みをつけない場合に比べて増大するので、電流導体と
電極との間の接合強度を更に高くすることができる。ま
た、電流導体と電極との接合に用いる混合物が円柱形状
部材を被覆した混合物に接触する面積が増大するので、
複合電極の導電性が更に増大する。また、このように端
部に丸みをつけることによって、端部付近の応力集中を
防止することができる。さらに、電流導体と電極との接
合に用いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の
高い混合物を用いることによって、電流導体と電極との
間の接合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０２３４】本発明による他の高圧放電灯用の複合電極
の製造方法は、円柱形状の非導電材料部材に金属と非導
電材料との混合物を被覆した電流導体を形成し、軸線を
対向すべき電極の軸線に一致させるように前記電流導体
の側面に電極を溶接し又は金属若しくは金属と非導電材
料との混合物によって接合し、前記混合物中の金属部分
がモリブデンを５０容積パーセント以上含み、前記混合
物中の非導電材料部分が、前記円柱形状部分の非導電材
料と同一材料を５０容積パーセント以上含むことを特徴
とするものである。
【０２３５】このように、電極の軸線を、これに対向す
べき電極の軸線とほぼ一致させるようにしているので、
高圧放電灯の点灯を良好に行うことができる。
【０２３６】好適には、前記電極を、前記電流導体の一
方の側面に金属又は金属と非導電材料との混合物によっ
て接合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よ
りも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と
非導電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合
部及びその近傍に被覆する。
【０２３７】このように、電流導体と電極との接合に用
いた混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い混
合物を用いることによって、電流導体と電極との間の接
合強度及び／又は耐蝕性が一層向上する。
【０２３８】以上、これら複合電極の製造時又は発光管
焼成時に、複合電極のメタライズコート側に外部リード
等（Ｍｏ，Ｎｉ等）を（例えば、メタライズによって）
取り付けて、一体焼成してもよい。
【０２３９】
【発明の実施の形態】本発明による高圧放電灯の第１の
実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、
図面中、同一部材には同一符号を付すものとする。
【０２４０】図１は、本発明による第１の実施の形態を
示す図である。石英ガラス又は硬質ガラスによって構成
された外管１内に、セラミック放電管２が収容されてお
り、外管１の中心軸線及びセラミック放電管２の中心軸
線とは一致している。
【０２４１】外管１の両端は、口金３ａ，３ｂによって
密閉されている。セラミック放電管２は、アルミナ性の
管状容器４と、この管状容器４の端部５ａ及び５ｂの開
口部にそれぞれ挿入した第１複合電極６ａ及び６ｂとを
具える。セラミック放電管２を、二つのリード線７ａ，
７ｂを介して外管１によって保持し、これらリード線７
ａ，７ｂをそれぞれホイル８ａ，８ｂを介して口金３
ａ，３ｂに接続する。
【０２４２】図２は、図１に示すセラミック放電管２の
端部５ａの周辺を拡大して示す断面図である。図２にお
いて、容器４は、本体１０及びアルミナ製の閉塞材１１
ａを有する。第１の複合電極６ａは、閉塞材１１ａの開
口部の径とほぼ同一径を有する円柱形状の電流導体１３
ａと、この電流導体１３ａの容器４内部に露出した側の
側面に溶接した電極１４ａを有する。この場合、電極１
４ａはコイル１５ａを有する。
【０２４３】第１の複合電極６ａの電流導体１３ａは、
アルミナ製の円柱形状部材と、モリブデン及びアルミナ
の混合物からなるメタライズ層とを有する。図３に、円
柱形状部材、メタライズ層及び容器４のアルミナ及びモ
リブデン含有率の遷移を表す図を示す。
【０２４４】このセラミック放電管２（図１）は、第１
の複合電極６ａを、電極１４が容器４の内部空間に露出
するとともに第１の複合電極６ａの一端が容器４の外部
に露出するように、閉塞材１１の開口部に挿入した後、
容器４及び第１の複合電極６ａを一体焼成したものであ
る。
【０２４５】図４は、図１に示すセラミック放電管２の
端部５ｂの周辺を拡大して示す断面図であり、図５は、
図４の断面図の一部拡大図である。図４及び５におい
て、容器４は、アルミナ製の閉塞材１１ｂ及びキャピラ
リ１６を有する。第２の複合電極６ｂは、閉塞材１１ｂ
の開口部の径より小さい径を有する円柱形状の電流導体
１３ｂと、この電流導体１３ｂの容器４内部に露出した
側の底面に溶接した電極１４ｂを有する。この場合も、
電極１４ｂはコイル１５ａを有する。なお、第２の複合
電極６ｂとキャピラリ１６との間の隙間は、フリットシ
ール１７を充填することによって気密封止されている。
【０２４６】第２の複合電極６ｂの電流導体１３ｂも、
アルミナ製の円柱形状部材と、モリブデン及びアルミナ
の混合物からなるメタライズ層とを有する。図６に、円
柱形状部材、メタライズ層及び容器４のアルミナ及びモ
リブデン含有率の遷移を表す図を示す。
【０２４７】本実施の形態によれば、第１の複合電極６
ａの電流導体１３ａを、容器４と同一材料（アルミナ）
の略円柱形状部材にモリブデン及びアルミナの混合物を
被覆したもので形成するとともに、第１の複合電極６ａ
及び容器４を一体焼成して容器４と電流導体１３ａの略
円柱形状部材との間に強固な接合構造を形成することに
よって、容器４の一方の端部において十分な導電性を維
持しながら十分な気密性を保持するようになる。
【０２４８】この場合、端部６ａにおいて十分な気密性
を保持するので、端部６ｂを気密封止する際に容器４内
部の温度が高くなっても何ら不都合がない。
【０２４９】さらに、電極１５ａ及び１５ｂをそれぞ
れ、円柱形状部材にモリブデン及びアルミナの混合物を
被覆した電流導体１３ａ及び１３ｂの底面に溶接してい
るので、電流導体の底面に設けた凹部に電極を埋設する
場合に比べて、容器と同一材料の円柱形状部材に金属及
び非導電材料の混合物を、円柱形状部材表面に均一の厚
さで被覆することができ、キャップのような他の部材を
設ける場合に比べて、複合電極を簡単に構成することか
できる。
【０２５０】図７及び８は、第１の実施の形態のセラミ
ック放電管の他方の端部の周辺を拡大して示す図であ
る。図７に示すように、容器として樽状容器を使用し、
第１の複合電極として、電流導体の底面に設けた凹部に
電極を埋設したものを用いることもできる。また、図８
に示すように、第２の複合電極として、電流導体の底面
に設けた凹部に電極を埋設したものを用いることもでき
る。
【０２５１】図９は、本発明による第２の実施の形態を
示す図であり、図１０は、高圧放電灯に用いられるセラ
ミック放電管の一端の気密封止を説明するための図であ
る。なお、図１０において、端部５ｃ及び５ｄは同一構
成であるので端部５ｃについてのみ説明する。
【０２５２】図１０において、容器４は、本体１０、ア
ルミナ製の閉塞材１１ｃ及びキャピラリ１６ｃを有す
る。複合電極６ｃは、閉塞材１１ｃの開口部の径より小
さい径を有する円柱形状の電流導体１３ｃと、この電流
導体１３ｃの容器４内部に露出した側の底面に溶接した
電極１４ｃを有する。この場合も、電極１４ｃはコイル
１５ｃを有する。なお、第２の複合電極６ｃとキャピラ
リ１６ｃとの隙間は溶接によって気密封止されている。
【０２５３】第２の複合電極６ｂの電流導体１３ｂも、
アルミナ製の円柱形状部材と、モリブデン及びアルミナ
の混合物からなるメタライズ層とを有する。本実施の形
態によれば、容器４の端部を一時的に加熱するだけであ
るので、容器の他方の端部が十分な気密性を有しない場
合でも、イオン化発光物質及び始動ガスが容器の他方の
端部から容器外部に漏洩するおそれがなくなる。
【０２５４】図１１〜１７は、第２の実施の形態の容器
の端部の他の例を示す図である。図１１において、複合
電極として、電流導体の底面に設けた凹部に電極を埋設
したものを用いており、溶接によって複合電極と開口部
との隙間を気密封止している。図１２及び１３は、キャ
ピラリ内にメタライズ層を形成し、複合電極とキャピラ
リとの間にモリブデンをろう付けしたものである。図１
４及び１５は、キャピラリ上のアース用拡張導電層と複
合電極との間に溶解用層を設けたものである。図１６及
び１７は、端部にキャピラリを設けないものである。
【０２５５】図１８は、本発明による高圧放電灯の第３
の実施の形態の容器の大部の一例を示す図であり、図１
９は、その一部拡大図である。この場合、電極２１は、
金属（例えば、モリブデン）又は金属と非導電材料との
混合物（例えば、モリブデンとアルミナとの混合物）か
ら構成されたメタライズ部２２によって、容器２３の開
口部付近に被覆された（例えば、モリブデン又はモリブ
デンとアルミナとの混合物から構成された）メタライズ
コート部２４に接合され、これによってリード線２５に
電気的に接続する。また、容器２３の内部空間に発光物
質を封入後、開口部の径より小さい径を有するアルミナ
製のプラグ２６を封入し、このプラグ２６と容器２３の
開口部との隙間にフリットシール２７を充填する。
【０２５６】このように、電極２１をメタライズ部２２
によって開口部付近に接合する場合、混合物２２が開口
部付近に接触する面積を十分に確保することかできるの
で、電極２１の接合強度が高くなる。
【０２５７】図２０は、本発明による高圧放電灯の第３
の実施の形態の容器の大部の他の例を示す図であり、図
２１は、その一部拡大図である。この場合、メタライズ
部２２及びその近傍に、メタライズ部２２を構成する金
属又は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及
び／又は耐蝕性の高い材料（例えば、タングステン又は
タングステンとアルミナとの混合物）を被覆することに
よって、電極２１の接合強度及び／又は耐蝕性を更に高
くすることができる。
【０２５８】図２２は、本発明による高圧放電灯の第３
の実施の形態の容器の大部の他の例を示す図であり、図
２３は、その一部拡大図である。この場合、電極３１
は、金属（例えば、モリブデン）又は金属と非導電材料
との混合物（例えば、モリブデンとアルミナとの混合
物）から構成されたメタライズ部３２によって、容器３
３の開口部付近に被覆された（例えば、モリブデン又は
モリブデンとアルミナとの混合物から構成された）メタ
ライズコート部３４に接合され、これによってリード線
３５に電気的に接続する。また、開口部の径とほぼ同一
径を有するアルミナ製のプラグ３６を挿入し、これらを
一体焼成している。この場合も、電極３１をメタライズ
部３２によって開口部付近に接合するので、電極３１の
接合強度が高くなる。
【０２５９】図２４は、本発明による高圧放電灯の第３
の実施の形態の容器の大部の他の例を示す図であり、図
２５は、その一部拡大図である。この場合、メタライズ
部３２及びその近傍に、メタライズ部３２を構成する金
属又は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及
び／又は耐蝕性の高い材料（例えば、タングステン又は
タングステンとアルミナとの混合物）を被覆することに
よって、電極３１の接合強度及び／又は耐蝕性を更に高
くすることができる。
【０２６０】図２６〜３６は、本発明による高圧放電灯
用の複合電極を示す図である。図２６は、棒状の電極を
電流導体に溶接したものである。図２７は、棒状の電極
を電流導体にメタライズ接合したものである。図２８
は、棒状部及び円盤部を有する電極を電流導体に溶接し
たものである。図２９は、電流導体の一端にニオブ棒を
接合したものである。
【０２６１】図３０は、一方の底面が軸線に対して傾斜
した非導電材料（例えば、アルミナ）製の略円柱形状部
材の側面のみに金属と非導電材料（例えば、モリブデン
とアルミナ）との混合物を被覆したものの傾斜した底面
に、この混合物によって電極を接合したものである。こ
のように底面を傾斜させることによって、径が同一であ
る場合には底面が軸線に対して垂直である場合に比べて
混合物が底面に接触する面積が増大し、電極の接合強度
が増大する。
【０２６２】図３１は、非導電材料（例えば、アルミ
ナ）製の円柱形状部材の側面のみに金属と非導電材料
（例えば、モリブデンとアルミナ）との混合物を被覆し
たものの側面に、この混合物によって電極を接合したも
のである。このように側面に電極を接合することによっ
て、底面に接合する場合に比べて電極の接合強度を増大
させることができる。
【０２６３】図３２も、非導電材料（例えば、アルミ
ナ）製の円柱形状部材の側面のみに金属と非導電材料
（例えば、モリブデンとアルミナ）との混合物を被覆し
たものの側面に、この混合物によって電極３１を接合し
たものであるが、この場合、電極３１の先端部を切り欠
いて、この電極３１の中心軸線からずれて延在する先端
部３２を接合している。この場合も、側面に電極を接合
することによって、底面に接合する場合に比べて電極の
接合強度を増大させることができる。また、このような
電極３１の軸線を、これに対向すべき電極の軸線に容易
に一致させることができる。
【０２６４】図３３は、非導電材料（例えば、アルミ
ナ）製の円柱形状部材の側面のみに金属と非導電材料
（例えば、モリブデンとアルミナ）との混合物を被覆し
たものの底面に、この混合物によって電極を接合し、こ
の接合部及びその近傍に、混合物よりも融点の高い及び
／又は耐蝕性の高い材料３３（例えば、タングステン又
はタングステンとアルミナとの混合物）を被覆したもの
であり、図３４はその一部拡大図である。これによっ
て、接合強度及び／又は耐蝕性を更に高くすることがで
きる。
【０２６５】図３５は、端部に丸みをつけた非導電材料
（例えば、アルミナ）製の略円柱形状部材の側面のみに
金属と非導電材料（例えば、モリブデンとアルミナ）と
の混合物を被覆したものの底面に、この混合物によって
電極を接合したものであり、図３６はその一部拡大図で
ある。この場合、混合物が略円柱形状部材に接触する面
積が増大するので、電極の接合強度が増大し、かつ、接
合に用いた混合物が側面に被覆された混合物に接触する
面積が増大するので、導電性も増大する。この場合も、
図３３及び３４に示したように、接合部及びその近傍
に、混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い材
料（例えば、タングステン又はタングステンとアルミナ
との混合物）を被覆してもよい。
【０２６６】次に、モリブデンとアルミナとの容積パー
セントと、導電性及び気密性との関係を〔表１〕に示
す。〔表１〕において、例えば、２０／８０は、モリブ
デン及びアルミナの容積パーセントがそれぞれ２０容積
パーセント及び８０容積パーセントであることを表す。
【０２６７】
【表１】
【０２６８】〔表１〕から、好適なモリブデン及びアル
ミナの容積比率は３０／７０〜７０／３０であることが
わかる。
【０２６９】次に、メタリック層の厚さと導電性及び気
密性との関係を〔表２〕に示す。なお、気密性は、Ｈｅ
リークディテクタを用いて判定した。
【０２７０】
【表２】
【０２７１】〔表２〕から、メタライズ層の好適な厚さ
は、２０〜４００μｍとなる。
【０２７２】次に、第１の実施の形態の高圧放電灯の整
合工程を、図４を用いて説明する。第１の複合電極６ａ
を、電極１５ａが容器４の内部空間に露出するとともに
第１の複合電極６ａの一端が容器４の外部に露出するよ
うに、閉塞材１１ａの開口部に挿入した後、容器４及び
第１の複合電極６ａを一体焼成し、その後、第２の複合
電極６ｂの電流導体１３ｂを、電極１５ｂが容器４の内
部空間に露出するとともに第２の複合電極６ｂの一端が
容器４の外部に露出するように、閉塞材１１ｂの開口部
に挿入した後、電流導体１３ｂと容器４との隙間を気密
封止する。
【０２７３】次に、第２の実施の形態の高圧放電灯の製
造工程を、図１０を用いて説明する。電流導体１３ｃ
を、電極１４ｃが容器４の内部空間に露出するとともに
電流導体１３ｃの一端が容器４の外部に露出するよう
に、閉塞材１１ｃの開口部に挿入した後、電流導体１３
ｃと容器４との隙間を、モリブデン層又はモリブデン及
びアルミナの混合物の層によって気密封止する。
【０２７４】次に、複合電極の製造方法を、図３７〜３
９を用いて説明する。先ず、アルミナ粉を混練し、押し
出し成形した後、これを切断加工し、脱バインダし及び
仮焼する。この仮焼体に、アルミナ粉及びモリブデン粉
のペーストを塗布した後、仮焼する。この仮焼体に、モ
リブデン粉のペーストを塗布してタングステン電極を組
み立て、本焼する。
【０２７５】図４１〜４５は、従来の高圧放電灯と本発
明による高圧放電灯との比較を説明するための顕微鏡写
真である。これらは、図４０の部分Ｘの拡大図である。
図４１は、メタライズ層としてタングステンを用いたも
のを示す。図４２は、モリブデン／アルミナ比が５０／
５０で厚さが３０μｍのものを示す。図４３は、モリブ
デン／アルミナ比が５０／５０で厚さが５０μｍのもの
を示す。図４４は、モリブデン／アルミナ比が７０／３
０で厚さが３０μｍのものを示す。図４５は、モリブデ
ン／アルミナ比が３０／７０で厚さが３０μｍのものを
示す。
【０２７６】図４１は、容器と円柱形状部材との接合が
良くないことがわかる。図４２及び４３は、容器と円柱
形状部材との接合が良いことがわかる。図４４は、容器
と円柱形状部材との接合が良くないことがわかる。図４
５は、メタライズ層が連続しないことがわかる。
【０２７７】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、幾多の変更及び変形が可能である。例え
ば、容器及び円柱形状の非導電部材として、アルミナ以
外の非導電部材（例えば、サーメット）を用いることも
できる。また、上記実施の形態では、メタライズ層を、
モリブデンとアルミナとの混合物としたが、混合物中の
金属部分は、モリブデンを５０容積パーセント以上含め
ばよく、混合物中の非導電材料部分は、容器と同一材料
（すなわち、アルミナ）を５０容積パーセント以上含め
ばよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１の実施の形態を示す図であ
る。
【図２】図１に示すセラミック放電管２の端部５ａの周
辺を拡大して示す断面図である。
【図３】円柱形状部材、メタライズ層及び容器４のアル
ミナ及びモリブデン含有率の遷移を表す図である。
【図４】図１に示すセラミック放電管２の端部５ｂの周
辺を拡大して示す断面図である。
【図５】図４Ａの断面図の一部拡大図である。
【図６】円柱形状部材、メタライズ層及び容器４のアル
ミナ及びモリブデン含有率の遷移を表す図である。
【図７】第１の実施の形態のセラミック放電管の他方の
端部の周辺を拡大して示す図である。
【図８】第１の実施の形態のセラミック放電管の他方の
端部の周辺を拡大して示す図である。
【図９】本発明による第２の実施の形態を示す図であ
る。
【図１０】高圧放電灯に用いられるセラミック放電管の
一端の気密封止を説明するための図である。
【図１１】第２の実施の形態の容器の端部の他の例を示
す図である。
【図１２】第２の実施の形態の容器の端部の他の例を示
す図である。
【図１３】第２の実施の形態の容器の端部の他の例を示
す図である。
【図１４】第２の実施の形態の容器の端部の他の例を示
す図である。
【図１５】第２の実施の形態の容器の端部の他の例を示
す図である。
【図１６】第２の実施の形態の容器の端部の他の例を示
す図である。
【図１７】第２の実施の形態の容器の端部の他の例を示
す図である。
【図１８】本発明による高圧放電灯の第３の実施の形態
の容器の端部を示す図である。
【図１９】図１８の一部拡大図である。
【図２０】本発明による高圧放電灯の第３の実施の形態
の容器の端部を示す図である。
【図２１】図２０の一部拡大図である。
【図２２】本発明による高圧放電灯の第３の実施の形態
の容器の端部を示す図である。
【図２３】図２２の一部拡大図である。
【図２４】本発明による高圧放電灯の第３の実施の形態
の容器の端部を示す図である。
【図２５】図２４の一部拡大図である。
【図２６】本発明による高圧放電灯用の複合電極を示す
図である。
【図２７】本発明による高圧放電灯用の複合電極を示す
図である。
【図２８】本発明による高圧放電灯用の複合電極を示す
図である。
【図２９】本発明による高圧放電灯用の複合電極を示す
図である。
【図３０】本発明による高圧放電灯用の複合電極を示す
図である。
【図３１】本発明による高圧放電灯用の複合電極を示す
図である。
【図３２】本発明による高圧放電灯用の複合電極を示す
図である。
【図３３】本発明による高圧放電灯用の複合電極を示す
図である。
【図３４】図３３の一部拡大図である。
【図３５】本発明による高圧放電灯用の複合電極を示す
図である。
【図３６】図３５の一部拡大図である。
【図３７】複合電極の製造工程のフローチャートであ
る。
【図３８】複合電極の製造工程のフローチャートであ
る。
【図３９】複合電極の製造工程のフローチャートであ
る。
【図４０】従来の高圧放電灯と本発明による高圧放電灯
との比較を説明するための図である。
【図４１】従来の高圧放電灯と本発明による高圧放電灯
との比較を説明するための顕微鏡写真である。
【図４２】従来の高圧放電灯と本発明による高圧放電灯
との比較を説明するための顕微鏡写真である。
【図４３】従来の高圧放電灯と本発明による高圧放電灯
との比較を説明するための顕微鏡写真である。
【図４４】従来の高圧放電灯と本発明による高圧放電灯
との比較を説明するための顕微鏡写真である。
【図４５】従来の高圧放電灯と本発明による高圧放電灯
との比較を説明するための顕微鏡写真である。
【符号の説明】
１ 外管 ２ セラミック放電管 ３ａ，３ｂ 口金
４ 管状容器 ５ａ，５ｂ 端部 ６ａ 第１の複合電
極 ６ｂ 第２の複合電極 ７ａ，７ｂ リード線 ８
ａ，８ｂ ホイル １０ 本体 １１ａ，１１ｂ，１１
ｃ閉塞材 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ 電流導体 １４
ａ，１４ｂ，２１，３１，４１，４２ 電極 １５ａ
コイル １６，１６ｃ キャピラリ １７，２７フリッ
トシール ２２，３２ メタライズ部 ２３，３３ 容
器 ２４，３４メタライズコート部 ２５，３５ リー
ド線 ２６，３６ プラグ ４３ 材料

Claims (94)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
    き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
    開口部を有する非導電材料製の容器と、この容器の一方
    の端部における開口部の径とほぼ同一径を有する略円柱
    形状の電流導体及びこの電流導体に電気的に接続した電
    極を有する複合電極とを具え、 前記電流導体を、前記容器と同一材料の略円柱形状部材
    の少なくとも側面に金属及び非導電材料の混合物を被覆
    したもので形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容量パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上を含み、 前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記一方の端部における開口部に挿入した後、
    前記容器及び複合電極を一体焼成したことを特徴とする
    高圧放電灯。
  2. 【請求項２】イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
    き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
    開口部を有する非導電材料製の容器と、この容器の一方
    の端部における開口部の径より小さい径を有する略円柱
    形状の電流導体及びこの電流導体に電気的に接続した電
    極を有する複合電極とを具え、 前記電流導体を、前記容器と同一材料の略円柱形状部材
    の少なくとも側面に金属及び非導電材料の混合物を被覆
    したもので形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容量パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上を含み、 前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記一方の端部における開口部に挿入した後、
    前記電流導体と前記容器との隙間を、金属層又は金属及
    び前記容器と同一材料の混合物の層によって気密封止し
    たことを特徴とする高圧放電灯。
  3. 【請求項３】イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
    き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
    開口部を有する非導電材料製の容器と、この容器の一方
    の端部における開口部の径とほぼ同一径を有する略円柱
    形状の電流導体及びこの電流導体に電気的に接続した電
    極を有する第１の複合電極と、前記容器の他方の端部に
    おける開口部の径より小さい径を有する略円柱形状の電
    流導体及びこの電流導体に電気的に接続した電極を有す
    る第２の複合電極とを具え、 前記第１及び第２の複合電極の電流導体を、前記容器と
    同一材料の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非
    導電材料との混合物を被覆したものでそれぞれ形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部材が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、 前記第１の複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出
    するとともに前記第１の複合電極の一端が前記容器の外
    部に露出するように、前記一方の端部における開口部に
    挿入した後、前記容器及び前記第１の複合電極を一体焼
    成し、その後、前記第２の複合電極を、前記内部空間に
    露出するとともに前記第２の複合電極の一端が前記容器
    の外部に露出するように、前記他方の端部における開口
    部に挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙間を気
    密封止したことを特徴とする高圧放電灯。
  4. 【請求項４】イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
    き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
    開口部を有する非導電材料製の容器と、この容器の一方
    の端部における開口部の径とほぼ同一径を有する円柱形
    状の電流導体及びこの電流導体の前記容器内部に露出し
    た側の底面と側面のうちの一方に溶接し又は金属若しく
    は金属と非導電材料との混合物によって接合した電極を
    有する複合電極とを具え、 前記電流導体を、前記容器と同一材料の円柱形状部材の
    少なくとも側面に金属と非導電材料との混合物を被覆し
    たもので形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部材が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、 前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記一方の端部における開口部に挿入した後、
    前記容器及び複合電極を一体焼成したことを特徴とする
    高圧放電灯。
  5. 【請求項５】前記電流導体の少なくとも前記容器内部に
    露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は
    金属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸
    みをつけた端部に接合したことを特徴とする請求項４記
    載の高圧放電灯。
  6. 【請求項６】前記電極を、前記電流導体の前記容器内部
    に露出した側の底面と側面のうちの一方に金属又は金属
    と非導電材料との混合物によって接合し、その金属又は
    金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／又
    は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
    を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
    したことを特徴とする請求項４記載の高圧放電灯。
  7. 【請求項７】前記電流導体の少なくとも前記容器内部に
    露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は
    金属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸
    みをつけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電材
    料との混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い
    金属又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と電
    流導体との接合部及びその近傍に被覆したことを特徴と
    する請求項４記載の高圧放電灯。
  8. 【請求項８】イオン化発光物質及び始動ガスを充填すべ
    き内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端に
    開口部を有する非導電材料製の容器と、この容器の一方
    の端部における開口部の径より小さい径を有する円柱形
    状の電流導体及びこの電流導体の前記容器内部に露出し
    た側の底面と側面のうちの一方に溶接し又は金属若しく
    は金属と非導電材料との混合物によって接合した電極を
    有する複合電極とを具え、 前記電流導体を、前記容器と同一材料の円柱形状部材の
    少なくとも側面に金属と非導電材料との混合物を被覆し
    たもので形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部材が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、 前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記一方の端部における開口部に挿入した後、
    前記電流導体と前記容器との隙間を、金属層又は金属及
    び前記容器と同一材料の混合物の層によって気密封止し
    たことを特徴とする高圧放電灯。
  9. 【請求項９】前記電流導体の少なくとも前記容器内部に
    露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又は
    金属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の丸
    みをつけた端部に接合したことを特徴とする請求項８記
    載の高圧放電灯。
  10. 【請求項１０】前記電極を、前記電流導体の前記容器内
    部に露出した側の底面と側面のうちの一方に金属又は金
    属と非導電材料との混合物によって接合し、その金属又
    は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
    又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
    を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
    したことを特徴とする請求項８記載の高圧放電灯。
  11. 【請求項１１】前記電流導体の少なくとも前記容器内部
    に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又
    は金属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の
    丸みをつけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電
    材料との混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高
    い金属又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と
    電流導体との接合部及びその近傍に被覆したことを特徴
    とする請求項８記載の高圧放電灯。
  12. 【請求項１２】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端
    に開口部を有する非導電材料製の容器と、この容器の一
    方の端部における開口部の径とほぼ同一径を有する円柱
    形状の電流導体及びこの電流導体の前記容器内部に露出
    した側の底面と側面のうちの一方に溶接し又は金属若し
    くは金属と非導電材料との混合物によって接合した電極
    を有する第１の複合電極と、前記容器の他方の端部にお
    ける開口部の径より小さい径を有する円柱形状の電流導
    体及びこの電流導体の前記容器内部に露出した側の底面
    と側面のうちの一方に溶接し又は金属若しくは金属と非
    導電材料との混合物によって接合した電極を有する第２
    の複合電極とを具え、 前記第１及び第２の複合電極の電流導体を、前記容器と
    同一材料の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非
    導電材料との混合物を被覆したものでそれぞれ形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部材が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、 前記第１の複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出
    するとともに前記第１の複合電極の一端が前記容器の外
    部に露出するように、前記一方の端部における開口部に
    挿入した後、前記容器及び前記第１の複合電極を一体焼
    成し、その後、前記第２の複合電極を、前記内部空間に
    露出するとともに前記第２の複合電極の一端が前記容器
    の外部に露出するように、前記他方の端部における開口
    部に挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙間を気
    密封止したことを特徴とする高圧放電灯。
  13. 【請求項１３】前記電流導体の少なくとも前記容器内部
    に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又
    は金属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の
    丸みをつけた端部に接合したことを特徴とする請求項１
    ２記載の高圧放電灯。
  14. 【請求項１４】前記電極を、前記電流導体の前記容器内
    部に露出した側の底面と側面のうちの一方に金属又は金
    属と非導電材料との混合物によって接合し、その金属又
    は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
    又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
    を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
    したことを特徴とする請求項１２記載の高圧放電灯。
  15. 【請求項１５】前記電流導体の少なくとも前記容器内部
    に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又
    は金属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の
    丸みをつけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電
    材料との混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高
    い金属又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と
    電流導体との接合部及びその近傍に被覆したことを特徴
    とする請求項１２記載の高圧放電灯。
  16. 【請求項１６】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端
    に開口部を有する非導電材料製の容器と、この容器の一
    方の端部における開口部の径とほぼ同一径を有するとと
    もに前記容器内部に露出した側の底面が軸線に対して傾
    斜した略円柱形状の電流導体及びこの電流導体の前記容
    器内部に露出した側の底面に溶接し又は金属若しくは金
    属と非導電材料との混合物によって接合した電極を有す
    る複合電極とを具え、 前記電流導体を、前記容器と同一材料の略円柱形状部材
    の少なくとも側面に金属及び非導電材料の混合物を被覆
    したもので形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容量パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上を含み、 前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記一方の端部における開口部に挿入した後、
    前記容器及び複合電極を一体焼成したことを特徴とする
    高圧放電灯。
  17. 【請求項１７】前記電流導体の少なくとも前記容器内部
    に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又
    は金属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の
    丸みをつけた端部に接合したことを特徴とする請求項１
    ６記載の高圧放電灯。
  18. 【請求項１８】前記電極を、前記電流導体の前記容器内
    部に露出した側の底面と側面のうちの一方に金属又は金
    属と非導電材料との混合物によって接合し、その金属又
    は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
    又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
    を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
    したことを特徴とする請求項１６記載の高圧放電灯。
  19. 【請求項１９】前記電流導体の少なくとも前記容器内部
    に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又
    は金属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の
    丸みをつけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電
    材料との混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高
    い金属又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と
    電流導体との接合部及びその近傍に被覆したことを特徴
    とする請求項１６記載の高圧放電灯。
  20. 【請求項２０】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端
    に開口部を有する非導電材料製の容器と、この容器の一
    方の端部における開口部の径より小さい径を有するとと
    もに前記容器内部に露出した側の底面が軸線に対して傾
    斜した略円柱形状の電流導体及びこの電流導体の前記容
    器内部に露出した側の底面に溶接し又は金属若しくは金
    属と非導電材料との混合物によって接合した電極を有す
    る複合電極とを具え、 前記電流導体を、前記容器と同一材料の略円柱形状部材
    の少なくとも側面に金属及び非導電材料の混合物を被覆
    したもので形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容量パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上を含み、 前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記一方の端部における開口部に挿入した後、
    前記電流導体と前記容器との隙間を、金属層又は金属及
    び前記容器と同一材料の混合物の層によって気密封止し
    たことを特徴とする高圧放電灯。
  21. 【請求項２１】前記電流導体の少なくとも前記容器内部
    に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又
    は金属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の
    丸みをつけた端部に接合したことを特徴とする請求項２
    ０記載の高圧放電灯。
  22. 【請求項２２】前記電極を、前記電流導体の前記容器内
    部に露出した側の底面と側面のうちの一方に金属又は金
    属と非導電材料との混合物によって接合し、その金属又
    は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
    又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
    を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
    したことを特徴とする請求項２０記載の高圧放電灯。
  23. 【請求項２３】前記電流導体の少なくとも前記容器内部
    に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又
    は金属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の
    丸みをつけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電
    材料との混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高
    い金属又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と
    電流導体との接合部及びその近傍に被覆したことを特徴
    とする請求項２０記載の高圧放電灯。
  24. 【請求項２４】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端
    に開口部を有する非導電材料製の容器と、この容器の一
    方の端部における開口部の径とほぼ同一径を有するとと
    もに前記容器内部に露出した側の底面が軸線に対して傾
    斜した略円柱形状の電流導体及びこの電流導体の前記容
    器内部に露出した側の底面に溶接し又は金属若しくは金
    属と非導電材料との混合物によって接合した電極を有す
    る第１の複合電極と、前記容器の他方の端部における開
    口部の径より小さい径を有するとともに前記容器内部に
    露出した側の底面が軸線に対して傾斜した略円柱形状の
    電流導体及びこの電流導体の前記容器内部に露出した側
    の底面と側面のうちの一方に溶接し又は金属若しくは金
    属と非導電材料との混合物によって接合した電極を有す
    る第２の複合電極とを具え、 前記第１及び第２の複合電極の電流導体を、前記容器と
    同一材料の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非
    導電材料との混合物を被覆したものでそれぞれ形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部材が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、 前記第１の複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出
    するとともに前記第１の複合電極の一端が前記容器の外
    部に露出するように、前記一方の端部における開口部に
    挿入した後、前記容器及び前記第１の複合電極を一体焼
    成し、その後、前記第２の複合電極を、前記内部空間に
    露出するとともに前記第２の複合電極の一端が前記容器
    の外部に露出するように、前記他方の端部における開口
    部に挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙間を気
    密封止したことを特徴とする高圧放電灯。
  25. 【請求項２５】前記電流導体の少なくとも前記容器内部
    に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又
    は金属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の
    丸みをつけた端部に接合したことを特徴とする請求項２
    ４記載の高圧放電灯。
  26. 【請求項２６】前記電極を、前記電流導体の前記容器内
    部に露出した側の底面と側面のうちの一方に金属又は金
    属と非導電材料との混合物によって接合し、その金属又
    は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
    又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
    を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
    したことを特徴とする請求項２４記載の高圧放電灯。
  27. 【請求項２７】前記電流導体の少なくとも前記容器内部
    に露出した側の端部に丸みをつけ、前記電極を、金属又
    は金属と非導電材料との混合物によって前記電流導体の
    丸みをつけた端部に接合し、その金属又は金属と非導電
    材料との混合物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高
    い金属又は金属と非導電材料との混合物を、前記電極と
    電流導体との接合部及びその近傍に被覆したことを特徴
    とする請求項２４記載の高圧放電灯。
  28. 【請求項２８】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端
    に開口部を有する非導電材料製の容器と、この容器の一
    方の端部における開口部の径とほぼ同一径を有する円柱
    形状の電流導体及びこの電流導体の前記容器内部に露出
    した側の側面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材
    料との混合物によって接合した電極を有する複合電極と
    を具え、 前記電流導体を、前記容器と同一材料の円柱形状部材の
    少なくとも側面に金属と非導電材料との混合物を被覆し
    たもので形成し、前記電極の軸線を、これに対向すべき
    電極の軸線とほぼ一致させるようにし、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容量パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上を含み、 前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記一方の端部における開口部に挿入した後、
    前記容器及び複合電極を一体焼成したことを特徴とする
    高圧放電灯。
  29. 【請求項２９】前記電極を、前記電流導体の前記容器内
    部に露出した側の底面と側面のうちの一方に金属又は金
    属と非導電材料との混合物によって接合し、その金属又
    は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
    又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
    を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
    したことを特徴とする請求項２８記載の高圧放電灯。
  30. 【請求項３０】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端
    に開口部を有する非導電材料製の容器と、この容器の一
    方の端部における開口部の径より小さい径を有する円柱
    形状の電流導体及びこの電流導体の前記容器内部に露出
    した側の側面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材
    料との混合物によって接合した電極を有する複合電極と
    を具え、 前記電流導体を、前記容器と同一材料の円柱形状部材の
    少なくとも側面に金属と非導電材料との混合物を被覆し
    たもので形成し、前記電極の軸線を、これに対向すべき
    電極の軸線とほぼ一致させるようにし、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容量パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上を含み、 前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記一方の端部における開口部に挿入した後、
    前記電流導体と前記容器との隙間を、金属層又は金属及
    び前記容器と同一材料の混合物の層によって気密封止し
    たことを特徴とする高圧放電灯。
  31. 【請求項３１】前記電極を、前記電流導体の前記容器内
    部に露出した側の底面と側面のうちの一方に金属又は金
    属と非導電材料との混合物によって接合し、その金属又
    は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
    又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
    を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
    したことを特徴とする請求項３０記載の高圧放電灯。
  32. 【請求項３２】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成されるとともにこの内部空間の両端
    に開口部を有する非導電材料製の容器と、この容器の一
    方の端部における開口部の径とほぼ同一径を有する円柱
    形状の電流導体及びこの電流導体の前記容器内部に露出
    した側の側面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材
    料との混合物によって接合した電極を有する第１の複合
    電極と、前記容器の他方の端部における開口部の径より
    小さい径を有する円柱形状の電流導体及びこの電流導体
    の前記容器内部に露出した側の側面に溶接し又は金属若
    しくは金属と非導電材料との混合物によって接合した電
    極を有する第２の複合電極とを具え、 前記電流導体を、前記容器と同一材料の円柱形状部材の
    少なくとも側面に金属と非導電材料との混合物を被覆し
    たものでそれぞれ形成し、前記第１の複合電極の軸線
    を、前記第２の複合電極の軸線とほぼ一致させるように
    し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部材が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、 前記第１の複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出
    するとともに前記第１の複合電極の一端が前記容器の外
    部に露出するように、前記一方の端部における開口部に
    挿入した後、前記容器及び前記第１の複合電極を一体焼
    成し、その後、前記第２の複合電極を、前記内部空間に
    露出するとともに前記第２の複合電極の一端が前記容器
    の外部に露出するように、前記他方の端部における開口
    部に挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙間を気
    密封止したことを特徴とする高圧放電灯。
  33. 【請求項３３】前記電極を、前記電流導体の前記容器内
    部に露出した側の底面と側面のうちの一方に金属又は金
    属と非導電材料との混合物によって接合し、その金属又
    は金属と非導電材料との混合物よりも融点の高い及び／
    又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電材料との混合物
    を、前記電極と電流導体との接合部及びその近傍に被覆
    したことを特徴とする請求項３２記載の高圧放電灯。
  34. 【請求項３４】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間の両端に開口部
    を有し、少なくとも一方の開口部付近に金属又は金属と
    非導電材料との混合物を被覆した非導電材料製の容器
    と、前記内部空間に露出するように、金属又は金属と非
    導電材料との混合物によって前記開口部付近に接合した
    電極と、前記少なくとも一方の開口部とほぼ同一径を有
    する非導電材料製のプラグとを具え、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、 前記プラグを前記少なくとも一方の開口部に挿入した
    後、前記容器及びプラグを一体焼成したことを特徴とす
    る高圧放電灯。
  35. 【請求項３５】前記金属又は金属と非導電材料との混合
    物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金
    属と非導電材料との混合物を、前記電極と前記開口部に
    被覆された混合物との接合部及びその近傍に被覆したこ
    とを特徴とする請求項３４記載の高圧放電灯。
  36. 【請求項３６】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間の両端に開口部
    を有し、少なくとも一方の開口部付近に金属又は金属と
    非導電材料との混合物を被覆した非導電材料製の容器
    と、前記内部空間に露出するように、金属又は金属と非
    導電材料との混合物によって前記開口部付近に接合した
    電極と、前記少なくとも一方の開口部よりも小さい径を
    有する非導電材料製のプラグとを具え、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    容器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、 前記プラグを前記少なくとも一方の開口部に挿入した
    後、金属層又は金属と前記容器と同一材料との混合物に
    よって気密封止したことを特徴とする高圧放電灯。
  37. 【請求項３７】前記金属又は金属と非導電材料との混合
    物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金
    属と非導電材料との混合物を、前記電極と前記開口部に
    被覆された混合物との接合部及びその近傍に被覆したこ
    とを特徴とする請求項３６記載の高圧放電灯。
  38. 【請求項３８】円柱形状の非導電材料部材の少なくとも
    側面に非導電材料及び金属の混合物を被覆した電流導体
    と、この電流導体の底面に溶接され又は金属若しくは金
    属と非導電材料との混合物によって接合された電極とを
    有し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    非導電材料部材と同一材料を５０容積パーセント以上含
    むことを特徴とする高圧放電灯用の複合電極。
  39. 【請求項３９】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合したことを特徴とする請求項３８記載の高圧放電灯用
    の複合電極。
  40. 【請求項４０】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆したことを特徴とする請求項３８記載の
    高圧放電灯用の複合電極。
  41. 【請求項４１】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも
    融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導
    電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及
    びその近傍に被覆したことを特徴とする請求項３８記載
    の高圧放電灯用の複合電極。
  42. 【請求項４２】少なくとも一方の底面が軸線に対して傾
    斜した略円柱形状の非導電材料部材の少なくとも側面に
    非導電材料と金属との混合物を被覆した電流導体と、こ
    の電流導体の傾斜した底面に溶接され又は金属若しくは
    金属と非導電材料との混合物によって接合された電極と
    を有し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    非導電材料部材と同一材料を５０容積パーセント以上含
    むことを特徴とする高圧放電灯用の複合電極。
  43. 【請求項４３】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合したことを特徴とする請求項４２記載の高圧放電灯用
    の複合電極。
  44. 【請求項４４】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆したことを特徴とする請求項４２記載の
    高圧放電灯用の複合電極。
  45. 【請求項４５】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも
    融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導
    電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及
    びその近傍に被覆したことを特徴とする請求項４２記載
    の高圧放電灯用の複合電極。
  46. 【請求項４６】円柱形状の非導電材料部材の少なくとも
    側面に金属と非導電材料との混合物を被覆した電流導体
    と、この電流導体の側面に溶接され又は金属若しくは金
    属と非導電材料との混合物によって接合した電極とを有
    し、 この電極の軸線を、これに対向すべき電極の軸線に一致
    させるようにし、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    非導電材料部材と同一材料を５０容積パーセント以上含
    むことを特徴とする高圧放電灯用の複合電極。
  47. 【請求項４７】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆したことを特徴とする請求項４６記載の
    高圧放電灯用の複合電極。
  48. 【請求項４８】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間に開口部を有す
    る、非導電材料製の容器を形成するとともに、前記容器
    と同一材料の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属と
    非導電材料との混合物を被覆した電流導体及びこの電流
    導体に電気的に接続した電極を具える複合電極を形成
    し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記電流
    導体が前記容器の一方の端部における前記開口部の径と
    ほぼ同一径を有し、 前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記開口部に挿入した後、前記容器及び複合電
    極を一体焼成することを特徴とする高圧放電灯の製造方
    法。
  49. 【請求項４９】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間に開口部を有す
    る、非導電材料製の容器を形成するとともに、前記容器
    と同一材料の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属と
    非導電材料との混合物を被覆した電流導体及びこの電流
    導体に電気的に接続した電極を具える複合電極を形成
    し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記電流
    導体が前記容器の一方の端部における前記開口部の径よ
    り小さい径を有し、 前記電流導体を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記電流導体の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記一方の端部における開口部に挿入した後、
    前記電流導体と前記容器との隙間を、金属層又は金属と
    前記容器と同一材料との混合物の層によって気密封止す
    ることを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
  50. 【請求項５０】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間に開口部を有す
    る、非導電材料製の容器を形成するとともに、前記容器
    と同一材料の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属と
    非導電材料との混合物を被覆した電流導体及びこの電流
    導体に電気的に接続した電極を具える第１及び第２の複
    合電極を形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記第１
    の複合電極の電流導体が、前記容器の一方の端部におけ
    る前記開口部の径とほぼ同一径を有し、前記第２の複合
    電極の電流導体が、前記容器の他方の端部における開口
    部の径より小さい径を有し、 前記第１の複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出
    するとともに前記第１の複合電極の一端が前記容器の外
    部に露出するように、前記一方の端部における開口部に
    挿入した後、前記容器及び複合電極を一体焼成し、その
    後、前記第２の複合電極の電流導体を、前記電極が前記
    内部空間に露出するとともに前記第２の複合電極の一端
    が前記容器の外部に露出するように、前記他方の端部に
    おける開口部に挿入した後、前記電流導体と前記容器と
    の隙間を気密封止することを特徴とする高圧放電灯の製
    造方法。
  51. 【請求項５１】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間に開口部を有す
    る、非導電材料性の容器を形成するとともに、前記容器
    と同一材料の円柱形状の非導電材料部材の少なくとも側
    面に金属と非同伝材料との混合物を被覆した電流導体及
    びこの電流導体の底面と側面のうちの一方に溶接し又は
    金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接合
    した電極を具える複合電極を形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記電流
    導体が前記容器の一方の端部における前記開口部の径と
    ほぼ同一径を有し、 前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記開口部に挿入した後、前記容器及び複合電
    極を一体焼成することを特徴とする高圧放電灯の製造方
    法。
  52. 【請求項５２】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合することを特徴とする請求項５１記載の高圧放電灯の
    製造方法。
  53. 【請求項５３】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆することを特徴とする請求項５１記載の
    高圧放電灯の製造方法。
  54. 【請求項５４】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも
    融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導
    電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及
    びその近傍に被覆することを特徴とする請求項５１記載
    の高圧放電灯の製造方法。
  55. 【請求項５５】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間に開口部を有す
    る、非導電材料性の容器を形成するとともに、前記容器
    と同一材料の円柱形状の非導電材料部材の少なくとも側
    面に金属と非同伝材料との混合物を被覆した電流導体及
    びこの電流導体の底面と側面のうちの一方に溶接し又は
    金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接合
    した電極を具える複合電極を形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記電流
    導体が前記容器の一方の端部における前記開口部の径よ
    り小さい径を有し、 前記電流導体を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記電流導体の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記一方の端部における開口部に挿入した後、
    前記電流導体と前記容器との隙間を、金属層又は金属と
    前記容器と同一材料との混合物の層によって気密封止す
    ることを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
  56. 【請求項５６】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合することを特徴とする請求項５５記載の高圧放電灯の
    製造方法。
  57. 【請求項５７】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆することを特徴とする請求項５５記載の
    高圧放電灯の製造方法。
  58. 【請求項５８】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも
    融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導
    電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及
    びその近傍に被覆することを特徴とする請求項５５記載
    の高圧放電灯の製造方法。
  59. 【請求項５９】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間に開口部を有す
    る、非導電材料性の容器を形成するとともに、前記容器
    と同一材料の円柱形状の非導電材料部材の少なくとも側
    面に金属と非同伝材料との混合物を被覆した電流導体及
    びこの電流導体の底面と側面のうちの一方に溶接し又は
    金属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接合
    した電極を具える第１及び第２の複合電極を形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記第１
    の複合電極の電流導体が、前記容器の一方の端部におけ
    る前記開口部の径とほぼ同一径を有し、前記第２の複合
    電極の電流導体が、前記容器の他方の端部における開口
    部の径より小さい径を有し、 前記第１の複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出
    するとともに前記第１の複合電極の一端が前記容器の外
    部に露出するように、前記一方の端部における開口部に
    挿入した後、前記容器及び第１の複合電極を一体焼成
    し、その後、前記第２の複合電極の電流導体を、前記電
    極が前記内部空間に露出するとともに前記第２の複合電
    極の一端が前記容器の外部に露出するように、前記他方
    の端部における開口部に挿入した後、前記電流導体と前
    記容器との隙間を気密封止することを特徴とする高圧放
    電灯の製造方法。
  60. 【請求項６０】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合することを特徴とする請求項５９記載の高圧放電灯の
    製造方法。
  61. 【請求項６１】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆することを特徴とする請求項５９記載の
    高圧放電灯の製造方法。
  62. 【請求項６２】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも
    融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導
    電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及
    びその近傍に被覆することを特徴とする請求項５９記載
    の高圧放電灯の製造方法。
  63. 【請求項６３】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間に開口部を有す
    る、非導電材料性の容器を形成するとともに、少なくと
    も一方の底面が軸線に対して傾斜した前記容器と同一材
    料の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材
    料との混合物を被覆した電流導体及びこの電流導体の傾
    斜した底面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料
    との混合物によって接合した電極を具える複合電極を形
    成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記電流
    導体が前記容器の一方の端部における前記開口部の径と
    ほぼ同一径を有し、 前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記開口部に挿入した後、前記容器及び複合電
    極を一体焼成することを特徴とする高圧放電灯の製造方
    法。
  64. 【請求項６４】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合することを特徴とする請求項６３記載の高圧放電灯の
    製造方法。
  65. 【請求項６５】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆することを特徴とする請求項６３記載の
    高圧放電灯の製造方法。
  66. 【請求項６６】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも
    融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導
    電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及
    びその近傍に被覆することを特徴とする請求項６３記載
    の高圧放電灯の製造方法。
  67. 【請求項６７】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間に開口部を有す
    る、非導電材料性の容器を形成するとともに、少なくと
    も一方の底面が軸線に対して傾斜した前記容器と同一材
    料の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材
    料との混合物を被覆した電流導体及びこの電流導体の傾
    斜した底面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料
    との混合物によって接合した電極を具える複合電極を形
    成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記電流
    導体が前記容器の一方の端部における前記開口部の径よ
    り小さい径を有し、 前記電流導体を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記電流導体の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記一方の端部における開口部に挿入した後、
    前記電流導体と前記容器との隙間を、金属層又は金属と
    前記容器と同一材料との混合物の層によって気密封止す
    ることを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
  68. 【請求項６８】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合することを特徴とする請求項６７記載の高圧放電灯の
    製造方法。
  69. 【請求項６９】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆することを特徴とする請求項６７記載の
    高圧放電灯の製造方法。
  70. 【請求項７０】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも
    融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導
    電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及
    びその近傍に被覆することを特徴とする請求項６７記載
    の高圧放電灯の製造方法。
  71. 【請求項７１】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間に開口部を有す
    る、非導電材料性の容器を形成するとともに、少なくと
    も一方の底面が軸線に対して傾斜した前記容器と同一材
    料の略円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非導電材
    料との混合物を被覆した電流導体及びこの電流導体の傾
    斜した底面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料
    との混合物によって接合した電極を具える第１及び第２
    の複合電極を形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記第１
    の複合電極の電流導体が、前記容器の一方の端部におけ
    る前記開口部の径とほぼ同一径を有し、前記第２の複合
    電極の電流導体が、前記容器の他方の端部における開口
    部の径より小さい径を有し、 前記第１の複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出
    するとともに前記第１の複合電極の一端が前記容器の外
    部に露出するように、前記開口部に挿入した後、前記容
    器及び第１の複合電極を一体焼成し、その後、前記第２
    の複合電極の電流導体を、前記電極が前記内部空間に露
    出するとともに前記第２の複合電極の一端が前記容器の
    外部に露出するように、前記容器の他方の端部における
    開口部に挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙間
    を気密封止することを特徴とする高圧放電灯の製造方
    法。
  72. 【請求項７２】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合することを特徴とする請求項７１記載の高圧放電灯の
    製造方法。
  73. 【請求項７３】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆することを特徴とする請求項７１記載の
    高圧放電灯の製造方法。
  74. 【請求項７４】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも
    融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導
    電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及
    びその近傍に被覆することを特徴とする請求項７１記載
    の高圧放電灯の製造方法。
  75. 【請求項７５】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間に開口部を有す
    る、非導電材料性の容器を形成するとともに、前記容器
    と同一材料の円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非
    導電材料との混合物を被覆した電流導体及びこの電流導
    体の側面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料と
    の混合物によって接合した電極を具える複合電極を形成
    し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記複合
    電極の電流導体が、前記容器の一方の端部における前記
    開口部の径とほぼ同一径を有し、前記電極の軸線を、こ
    れに対向すべき電極の軸線とほぼ一致させるようにし、 前記複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記複合電極の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記開口部に挿入した後、前記容器及び複合電
    極を一体焼成することを特徴とする高圧放電灯の製造方
    法。
  76. 【請求項７６】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆することを特徴とする請求項７５記載の
    高圧放電灯の製造方法。
  77. 【請求項７７】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間に開口部を有す
    る、非導電材料性の容器を形成するとともに、前記容器
    と同一材料の円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非
    導電材料との混合物を被覆した電流導体及びこの電流導
    体の側面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料と
    の混合物によって接合した電極を具える複合電極を形成
    し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記複合
    電極の電流導体が、前記容器の一方の端部における前記
    開口部の径より小さい径を有し、前記電極の軸線を、こ
    れに対向すべき電極の軸線とほぼ一致させるようにし、 前記電流導体を、前記電極が前記内部空間に露出すると
    ともに前記電流導体の一端が前記容器の外部に露出する
    ように、前記一方の端部における開口部に挿入した後、
    前記電流導体と前記容器との隙間を、金属層又は金属と
    前記容器と同一材料との混合物の層によって気密封止す
    ることを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
  78. 【請求項７８】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆することを特徴とする請求項７７記載の
    高圧放電灯の製造方法。
  79. 【請求項７９】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間に開口部を有す
    る、非導電材料性の容器を形成するとともに、前記容器
    と同一材料の円柱形状部材の少なくとも側面に金属と非
    導電材料との混合物を被覆した電流導体及びこの電流導
    体の側面に溶接し又は金属若しくは金属と非導電材料と
    の混合物によって接合した電極を具える第１及び第２の
    複合電極を形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、前記第１
    の複合電極の電流導体が、前記容器の一方の端部におけ
    る前記開口部の径とほぼ同一径を有し、前記第２の複合
    電極の電流導体が、前記容器の他方の端部における開口
    部の径より小さい径を有し、前記第１の複合電極の電極
    の軸線を、前記第２の複合電極の軸線とほぼ一致させる
    ようにし、 前記第１の複合電極を、前記電極が前記内部空間に露出
    するとともに前記第１の複合電極の一端が前記容器の外
    部に露出するように、前記開口部に挿入した後、前記容
    器及び第１の複合電極を一体焼成し、その後、前記第２
    の複合電極の電流導体を、前記電極が前記内部空間に露
    出するとともに前記第２の複合電極の一端が前記容器の
    外部に露出するように、前記容器の他方の端部における
    開口部に挿入した後、前記電流導体と前記容器との隙間
    を気密封止することを特徴とする高圧放電灯の製造方
    法。
  80. 【請求項８０】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆することを特徴とする請求項７９記載の
    高圧放電灯の製造方法。
  81. 【請求項８１】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間の両端に開口部
    を有するとともにその少なくとも一方の開口部付近に金
    属又は金属と非導電材料との混合物を被覆した非導電材
    料製の容器と、電極と、前記少なくとも一方の開口部の
    径とほぼ同一径を有するプラグとを形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、 前記電極を、金属又は金属と非導電材料との混合物によ
    って前記開口部付近に接合し、前記プラグを、前記内部
    空間に露出するように前記少なくとも一方の開口部に挿
    入した後、前記容器及びプラグを一体焼成することを特
    徴とする高圧放電灯の製造方法。
  82. 【請求項８２】前記金属又は金属と非導電材料との混合
    物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金
    属と非導電材料との混合物を、前記電極と前記開口部に
    被覆された混合物との接合部及びその近傍に被覆するこ
    とを特徴とする請求項８１記載の高圧放電灯の製造方
    法。
  83. 【請求項８３】イオン化発光物質及び始動ガスを充填す
    べき内部空間が形成され、この内部空間の両端に開口部
    を有するとともにその少なくとも一方の開口部付近に金
    属又は金属と非導電材料との混合物を被覆した非導電材
    料製の容器と、電極と、前記少なくとも一方の開口部の
    径より小さい径を有するプラグとを形成し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が前記容
    器と同一材料を５０容積パーセント以上含み、 前記電極を、金属又は金属と非導電材料との混合物によ
    って前記開口部付近に接合し、前記プラグを、前記内部
    空間に露出するように前記少なくとも一方の開口部に挿
    入した後、前記プラグと前記容器との隙間を、金属層又
    は金属と前記容器との同一材料との混合物の層によって
    気密封止することを特徴とする高圧放電灯の製造方法。
  84. 【請求項８４】前記金属又は金属と非導電材料との混合
    物よりも融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金
    属と非導電材料との混合物を、前記電極と前記開口部に
    被覆された混合物との接合部及びその近傍に被覆するこ
    とを特徴とする請求項８３記載の高圧放電灯の製造方
    法。
  85. 【請求項８５】円柱形状の非導電材料部材に金属と非導
    電材料との混合物を被覆した電流導体を形成し、この電
    流導体の底面と側面のうちの一方に電極を溶接し又は金
    属若しくは金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    円柱形状部分の非導電材料と同一材料を５０容積パーセ
    ント以上含むことを特徴とする高圧放電灯用の複合電極
    の製造方法。
  86. 【請求項８６】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合することを特徴とする請求項８５記載の高圧放電灯用
    の複合電極の製造方法。
  87. 【請求項８７】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆することを特徴とする請求項８６記載の
    高圧放電灯用の複合電極の製造方法。
  88. 【請求項８８】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも
    融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導
    電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及
    びその近傍に被覆することを特徴とする請求項８７記載
    の高圧放電灯用の複合電極の製造方法。
  89. 【請求項８９】少なくとも一方の底面が軸線に対して傾
    斜した略円柱形状の非導電材料部材に金属と非導電材料
    との混合物を被覆した電流導体を形成し、この電流導体
    の傾斜した底面に電極を溶接し又は金属若しくは金属と
    非導電材料との混合物によって接合し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    円柱形状部分の非導電材料と同一材料を５０容積パーセ
    ント以上含むことを特徴とする高圧放電灯用の複合電極
    の製造方法。
  90. 【請求項９０】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合することを特徴とする請求項８９記載の高圧放電灯用
    の複合電極の製造方法。
  91. 【請求項９１】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆することを特徴とする請求項８９記載の
    高圧放電灯用の複合電極の製造方法。
  92. 【請求項９２】前記電流導体の少なくとも一方の端部に
    丸みをつけ、前記電極を、金属又は金属と非導電材料と
    の混合物によって前記電流導体の丸みをつけた端部に接
    合し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも
    融点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導
    電材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及
    びその近傍に被覆することを特徴とする請求項８９記載
    の高圧放電灯用の複合電極の製造方法。
  93. 【請求項９３】円柱形状の非導電材料部材に金属と非導
    電材料との混合物を被覆した電流導体を形成し、軸線を
    対向すべき電極の軸線に一致させるように前記電流導体
    の側面に電極を溶接し又は金属若しくは金属と非導電材
    料との混合物によって接合し、 前記混合物中の金属部分がモリブデンを５０容積パーセ
    ント以上含み、前記混合物中の非導電材料部分が、前記
    円柱形状部分の非導電材料と同一材料を５０容積パーセ
    ント以上含むことを特徴とする高圧放電灯用の複合電極
    の製造方法。
  94. 【請求項９４】前記電極を、前記電流導体の一方の側面
    に金属又は金属と非導電材料との混合物によって接合
    し、その金属又は金属と非導電材料との混合物よりも融
    点の高い及び／又は耐蝕性の高い金属又は金属と非導電
    材料との混合物を、前記電極と電流導体との接合部及び
    その近傍に被覆することを特徴とする請求項９３記載の
    高圧放電灯用の複合電極の製造方法。
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