CN100361267C - 高压放电灯 - Google Patents
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Abstract
一种容器具有一个主体和一个塞件，它们由氧化铝制成。第一复合电极具有一个柱形导电体，直径和容器一端开口部分的直径大体相同，以及一个通过焊接而接合在暴露在容器内部的导电体底部的电极。第一复合电极的导电体具有一个由氧化铝制成的柱形部件，以及一个由钼和氧化铝制成的喷涂金属层。把第一复合电极插入容器一端的开口部分，以便电极暴露在内部空间中，而第一复合电极的一端暴露在容器外部，使容器和第一复合电极经受共烧而成一个整体，从而制成陶瓷放电管。
Description
本申请是现存申请系列号08/998,311的部分继续申请。
技术领域：
本发明涉及一种高压放电灯，例如高压钠发光灯、金属卤化物灯，以及一种制造这样的高压放电灯的方法。本发明还涉及一种用于高压放电灯的复合电极，以及一种制造这样的复合电极的方法。
背景技术：
按常规，这样的高压放电灯包括一个由非导电材料(例如氧化铝)制成的容器，该容器形成一个充满可电离的发光材料和起动气体的内部空间，并且在其端部具有开口部分。该高压放电灯还包括一个复合电极，其具有一个由导电材料(例如钼)制成的大体柱形导电体，直径和容器一端开口部分的直径大体相同，以及一个与该导电体电连接的电极。在这种情况下，使导电体与容器之间的间隙紧密地密封。
在这种高压放电灯中，在形成导电体的导电材料的热膨胀系数与形成容器的非导电材料的热膨胀系数之间有相当大差(例如氧化铝的热膨胀系数为8×10-6K-1，而钼的热膨胀系数为6×10-6K-1)。由于这样的差，当高压放电灯加热时，例如当高压放电灯在操作时，可能一方面在导电体与容器之间，并且/或者另一方面在导电体与塞件之间形成间隙。在这种情况下，由于容器中可电离的发光材料和起动气体的分子运动变得较活化，所以这些可电离的发光材料和起动气体可能通过间隙漏到容器外部。
为了避免这样的缺点，JP-A-2-132750公开了一种高压放电灯，其中并非仅用导电材料来形成导电体，而使导电体还包括一种大体柱形的非导电材料(例如氧化铝)，它和形成容器的材料相同，并且在该非导电材料的表面上涂有大体均匀厚度的钨。在这种情况下，构成复合电极，以便在导电体的底部设置一个凹部，并且使电极埋在该凹部中，或用另一个部件如帽件来使电极与导电体连接。并且，把导电体插入容器一端的开口部分，以便电极暴露在内部空间中，而复合电极的一端暴露在容器外部，使容器和复合电极经受共烧而成一个整体。这样，通过用和形成容器的材料相同的非导电材料来构成导电体的大部分，则使导电材料(在这种情况下为钨)与非导电材料之间的热膨胀系数的差的不利影响无关紧要。
并且，JP-A-7-211292公开了一种高压放电灯，其中导电体包括一种大体柱形的非导电材料，它和形成容器的材料相同，并且覆有一层铂和氧化铝混合物，一层铂，以及一层铂和氧化铝混合物，它们具有大体均匀的厚度，并且在非导电材料的表面上一层之上接另一层。并且，在这种情况下，构成复合电极，以便在这种导电体的底部设置一个凹部，并且使电极埋在该凹部中，或用另一个部件如帽件来使电极与导电体连接。因此，使导电材料与非导电材料之间的热膨胀系数的差的不利影响无关紧要。
并且，JP-A-8-273616公开了一种高压放电灯，其中用大体柱形的非导电材料来形成导电体，这种材料和形成容器的材料相同，并且覆有一层抗卤化物金属，例如铌、钨等，其在非导电材料的表面上具有大体均匀的厚度。在这种情况下，同样构成复合电极，以便在这种导电体的底部设置一个凹部，并且使电极埋在该凹部中，或用另一个部件如帽件来使电极与导电体连接。因此，使导电材料与非导电材料之间的热膨胀系数的差的不利影响无关紧要
然而，在JP-A-2-132750公开的高压放电灯中，把复合电极与容器一起共烧成一个整体，该复合电极具有用钨喷涂金属的导电体，钨的熔点(3400℃)比氧化铝的熔点(2015℃)高。在这种情况下，喷涂金属中钨的熔点与喷涂金属中氧化铝的熔点大不相同，因此钨的燃烧速度与氧化铝的燃烧速度不同。并且，钨和氧化铝的互湿特性差，因此难以形成紧密喷涂金属层。因此，这样的高压放电灯没有完全气密的特性。
此外，在JP-A-7-211292和JP-A-8-273616公开的高压放电灯中，至少在容器一端不把容器和复合电极共烧成一个整体。因此，与其中把容器和复合电极共烧成一个整体的布置比较，在容器的非导电材料与复合电极上喷涂金属层之间不能形成较强的结合。因此，这样的高压放电灯也没有充分气密的特性。
此外，在用于JP-A-2-132750、JP-A-7-211292和JP-A-8-273616所公开的高压放电灯的复合电极中，优选地复合电极能容易制造，并且它在导电体的表面上具有均匀厚度的喷涂金属层。
另一方面，在常规高压放电灯中，当导电体与容器之间的间隙被紧密地密封时，使用烧结密封。在这种情况下，使容器一端开口部分附近加热到预定温度(例如1500℃)。在这样情况下，冷却容器的另一端，以便防止可电离的发光材料和起动气体的分子运动活化，从而防止它们通过容器的烧结密封漏到容器外部。然而，尽管这样冷却，即使对于有限时限(例如1-3分钟)，容器内部仍然加热到相当高温度(例如300-400℃)。因此，仍有可能使可电离的发光材料和起动气体或多或少地通过容器的烧结密封漏到容器外部。
而且，在把电极接合到导电体上以制造复合电极时，优选地在电极与导电体之间具有高结合强度，高耐腐蚀性，以及高导电率。
EP-A-0807957公开了一种具有陶瓷放电管的高压放电灯，在该陶瓷放电管的两个端部带有开口。一个插塞部件至少局部地固定在每个端部处。一个由导电材料制做的导电部件被设置得穿过该插塞部件并且利用一个金属化层密封气体式地与该插塞部件接合。一个电极设置在所述导电部件的端部上，位于该放电管的内侧。
发明内容：
本发明的第一目的是提供一种高压放电灯和一种制造该高压放电灯的方法，这种高压放电灯具有满意的气密特性，同时充分保持所要求的导电率。
本发明的第二目的是提供一种高压放电灯和一种制造该高压放电灯的方法，这种高压放电灯在紧密地密封时能够防止充满容器内部的可电离的发光材料和起动气体漏到容器外部。
本发明的第三目的是提供一种用于高压放电灯的复合电极和一种制造该复合电极的方法，这种复合电极容易制造，并且在导电体的表面上实现一层均匀厚度的金属化层。
本发明的第四目的是提供一种高压放电灯，它在电极与导电体之间具有高结合强度，高耐腐蚀性和高导电率。
根据本发明的一个方面，这里提供一种用于高压放电灯的复合电极，具有：一个导电体，包含一个柱形部件，至少在管状表面上涂有一层由金属和非导电材料组成的混合物，所述混合物的所述金属包含不少于50体积百分率的钼；和一个通过焊接或喷涂金属而结合在该导电体底部或侧面的电极；其特征在于：所述的柱形部件是由非导电材料制成的，所述的电极部件与用以沿着所述导电体提供电流通路的所述层相连接，所述混合物的所述非导电材料包含一种不少于50体积百分率的材料，这种材料和形成所述柱形部件的材料相同。
按照本发明的一个实施例，高压放电灯包括一个由非导电材料制成的容器，它形成一个充满可电离的发光材料和起动气体的内部空间，并且在其两端具有开口部分；以及一个复合电极，根据本发明，其中有一个柱形部件，其直径与容器的一个端部的开口部分的直径基本相同。
优选的是，所述混合物的非导电材料包含一种不少于50vol.％材料，这种材料和形成所述容器的材料相同。
优选的是，把复合电极插入容器一端的开口部分，以便电极暴露在内部空间中，而复合电极的一端暴露在容器外部，使所述容器和所述复合电极经受共烧而成一个整体。
通过这样经受共烧而成一个整体，容器和大体柱形部件中的非导电材料扩散到大体柱形部件的表面上所形成的混合物层中，以便在容器与大体柱形部件之间形成强接合结构。
这里，为了形成这样的强接合结构，有必要使至少在大体柱形部件的管状表面上所涂的混合物的金属包含一种金属，这种金属具有和几乎柱形部件及容器等的熔点比较接近的熔点，并且它具有足够的耐卤化物性，而且有必要使混合物的非导电材料包含一种材料，这种材料和形成容器和大体柱形部件的材料相同。为了满足这样的要求，按照本发明的高压放电灯，使至少在大体柱形部件的管状表面上所涂的混合物的金属包含不少于50vol.％的钼，它具有耐卤化物性，并且熔点(2623℃)比钨的熔点低，而且使大体柱形部件上所涂的混合物的非导电材料包含一种不少于50vol.％的材料，它和形成容器的材料相同。
因此，用至少在其管状表面上涂有金属和非导电材料的混合物的大体柱形部件来形成导电体，并且使容器和复合电极经受共烧而成一个整体，以在容器与大体柱形部件之间形成强接合结构，则按照本发明的高压放电灯具有充分紧密的特性，同时保持充分的导电率。此外，大体柱形部件理解为不仅指柱形部件本身，而且还指其中在柱形部件底部设置凹部的部件，以及如下文所述其中柱形部件的底部与其轴倾斜的部件。
优选地，涂在所述大体柱形部件上的所述混合物的金属的含量在30vol.％到70vol.％。
随着至少在大体柱形部件的管状表面上所涂的混合物的金属的含量变高，则高压放电灯的导电率得到改善。另一方面，随着混合物的非导电材料的含量变高，则高压放电灯的紧密特性得到改善。根据本发明人的各种实验的结果，为了保持充分紧密的特性，同时保持充分的导电率，发现混合物的金属的优选含量在30vol.％到70vol.％。
更优选地，涂在所述大体柱形部件上的所述混合物的金属由钼构成，所述混合物的非导电材料由一种和形成所述容器的材料相同的材料构成。
为了使容器和复合电极经受共烧而成一个整体，以在容器与几乎柱形部件的导电体之间形成强接合结构，优选地使至少在大体柱形部件的管状表面上所涂的混合物的金属中钼的含量尽可能高，并且使混合物的非导电材料中和形成容器的材料相同的材料的含量尽可能高。因此，最适当的是使混合物由钼和形成容器的材料相同的材料构成。
此外，钼理解为不仅指纯钼，而且还包含少量杂质，并且和形成容器的材料相同的材料理解为不仅指和形成容器的材料完全相同，而且还包含少量杂质。
按照本发明的另一个实施例，一种高压放电灯包括一个由非导电材料制成的容器，它形成一个充满可电离的发光材料和起动气体的内部空间，并且在其两端具有开口部分；以及一个复合电极，根据本发明它具有一个柱形部件，其直径比容器一端的开口部分的直径小些。
把复合电极插入容器一端的开口部分，以便电极暴露在内部空间中，而复合电极的一端暴露在容器外部，使所述复合电极的所述导电体和所述容器彼此相对地排列，以便在它们之间留有间隙，所述间隙用一个金属层或一层由金属和形成容器的材料相同的材料组成的混合物所制成的层来紧密地密封住。
通过用这样层以这样方式紧密密封，则仅对容器一端开口部分附近瞬间加热。不像现有高压放电灯那样其中用烧结密封来实行紧密密封，不是在一定温度(例如300-400℃)之上加热一定时间(1-3分钟)，以便使可电离的发光材料和起动气体的运动不变得活化，并且使可电离的发光材料和起动气体不漏到容器外部。
按照本发明的另一个实施例，一种高压放电灯包括一个由非导电材料制成的容器，它形成一个充满可电离的发光材料和起动气体的内部空间，并且在其两端具有开口部分；根据本发明，一个第一复合电极，具有一个导电体，其直径和容器一端开口部分的直径大体相同，以及根据本发明，一个第二复合电极，具有一个导电体，其直径比容器另一端开口部分的直径小些。
把第一复合电极插入容器一端的开口部分，以便电极暴露在内部空间中，而第一复合电极的一端暴露在容器外部，使所述容器和所述第一复合电极经受共烧而成一个整体；以及把第二复合电极插入容器另一端的开口部分，以便电极暴露在内部空间中，而第二复合电极的一端暴露在容器外部，使所述第二复合电极的导电体和所述容器相对之间这样安排，以便在它们之间留有间隙，用金属层或金属和形成所述容器的材料相同的材料的混合物所制成的层来紧密地密封所述间隙。
按照这个实施例，高压放电灯具有足够紧密的特性，同时保持足够的导电率。
在这种情况下，虽然可以用这样的层来紧密地密封间隙，但是可以如通常那样用烧结密封来紧密地密封间隙。
按照本发明的另一个实施例，一种高压放电灯包括一个由非导电材料制成的容器，它形成一个充满可电离的发光材料和起动气体的内部空间，并且在其两端具有开口部分；以及一个复合电极，根据本发明，它具有一个柱形导电体，其直径与容器一端的开口部分的直径基本相同，其中所述电极通过焊接或喷涂金属而被接合在暴露在容器内部的导电体的底部或侧面；
在这种情况下，对于由至少在其管状表面上涂有金属和非导电材料的混合物的柱形部件所形成的导电体，由于通过焊接或喷涂金属以使电极接合在其底部或侧面，所以与把电极埋在这个导电体底部的凹部上的情况比较，有可能以较均匀厚度在导电体的表面上涂以金属和非导电材料的混合物，并且与设置另一个部件如帽件的情况比较，有可能使复合电极构成较简单。
并且，通过焊接或喷涂金属，以使电极接合在导电体的侧面，则使导电体与电极之间的结合面积或混合物与导电体和电极接触的面积增加，因此能进一步改善导电体与电极之间的结合强度。
优选地，暴露在容器内部的导电体的至少一端为圆形，通过喷涂金属使电极接合在该圆形端上。
通过设置这样的圆形端，与不设置圆形端的情况比较，混合物与导电体接触的面积变宽，因此能更加改善导电体与电极之间的结合强度。并且，由于用导电体和电极的接合使混合物与涂在柱形部件上的混合物接触的面积增加，所以复合电极的导电率变高。而且，这样的圆形端防止在端部附近应力集中。
更优选地，当通过焊接或喷涂金属以使电极接合在暴露在容器内部的导电体的底部或侧面时，在电极与导电体之间的接合部件及其附近涂敷上一种金属或一种由金属和非导电材料的混合物，与把电极和导电体相接合的金属或由金属和非导电材料组成的混合物相比较，这种金属或这种由金属和非导电材料组成的混合物具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性。
这样与把电极和导电体相接合的金属或金属和非导电材料的混合物比较，通过采用具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性的金属或金属和非导电材料的混合物，则进一步改善导电体与电极之间的结合强度和/或耐腐蚀性。
更优选地，至少暴露在容器内部的导电体的一端为圆形，通过喷涂金属以使电极接合在该圆形端上，在电极和导电体的接合部分及其附近涂上金属或金属和非导电材料的混合物，与把电极和导电体接合的金属或金属和非导电材料的混合物比较，它具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性。
该复合电极具有一个柱形导电体，其直径比容器一端的开口部分的直径小些。
把复合电极插入容器一端的开口部分，以便电极暴露在内部空间中，而复合电极的一端暴露在容器外部，使所述导电体和所述容器彼此相对地排列，以便在它们之间留有间隙，所述间隙用一个金属化层或一层由金属和形成所述容器的材料相同的材料的混合物所制成的层来紧密地密封住。
按照这个实施例，由于仅对容器一端开口部分附近瞬间加热，所以可电离的发光材料和起动气体不会漏到容器外部。
按照本发明的另一个实施例，一种高压放电灯包括一个由非导电材料制成的容器，它形成一个充满可电离的发光材料和起动气体的内部空间，并且在其两端具有开口部分；一个第一复合电极，根据本发明，它具有一个柱形导电体，其直径与容器一端的开口部分的直径大体相同，该电极通过焊接或喷涂金属而接合在暴露在容器内部的导电体底部；以及一个第二复合电极，根据本发明它具有一个柱形导电体，其直径比容器另一端的开口部分的直径小些，所述电极通过焊接或喷涂金属而接合在暴露在容器内部的导电体底部或侧面；
把第一复合电极插入容器一端的开口部分，以便电极暴露在内部空间中，而第一复合电极的一端暴露在容器外部，使所述容器和所述第一复合电极经受共烧而成一个整体；以及把第二复合电极插入容器另一端的开口部分，以便电极暴露在内部空间中，而第二复合电极的一端暴露在容器外部，使所述第二复合电极的导电体和所述容器相对之间这样安排，以便在它们之间留有间隙，所述间隙用一个金属层或一层由金属和形成所述容器的材料相同的材料组成的混合物所制成的层来紧密地密封住。
按照这个实施例，高压放电灯具有足够紧密的特性，同时保持足够的导电率。
在这种情况下，不用金属和非导电材料的混合物层来密封在容器另一端处的导电体与容器之间的间隙，可以用通常的烧结密封来实行密封。
并且，在通过焊接或喷涂金属以使电极接合在导电体的底部或侧面时，所述的导电体是由至少在其管状表面上所涂敷的金属和非导电材料的混合物的柱形部件所形成的，在这种情况下，上述的优点和特点就可以得到。
该复合电极可以包括一个大体柱形导电体，其底部与其轴倾斜。
在这种情况下，在通过焊接或喷涂金属以使电极接合在倾斜底部上时，与把电极接合在底部与其轴垂直的导电体的底部上的情况比较，混合物与导电体接触的面积大些，因此使电极与导电体之间的结合强度改善。
优选地，至少暴露在容器内部的导电体的一端为圆形，通过喷涂金属以使电极接合在该圆形端上。上述圆形端的优点可以在这里体现。
该复合电极可以具有一个大体柱形导电体，其直径比用以形成一个高压放电灯的容器一端的开口部分的直径小或与它相同。
一种高压放电灯可以包括一个第一复合电极，其直径和容器一端开口部分的直径大体相同，并且底部与其轴倾斜，以及一个第二复合电极，其直径比容器另一端的开口部分的直径小些，并且底部暴露在容器内部与其轴倾斜。
在这种情况下，通过焊接或喷涂金属而使电极接合在导电体的侧面，与把电极接合在底部与其轴垂直的导电体的底部上的情况比较，混合物与导电体接触的面积大些，因此使电极与导电体之间的结合强度改善。
此外，为了实现高压放电灯的良好点燃，优选地使电极的轴大体上对应于和该电极相对的一个电极的轴。按照本发明，由于电极的轴大体上对应于和该电极相对的一个电极的轴，所以有可能实现高压放电灯的良好点燃。
一种制造高压放电灯的方法，包括以下步骤：形成一个由非导电材料制成的容器，使它具有一个充满可电离的发光材料和起动气体的内部空间，并在该内部空间的端部形成开口部分；以及形成一个复合电极，它具有一个导电体，用至少在其管状表面上涂有金属和非导电材料的混合物的大体柱形部件来形成，以及一个与该导电体电连接的电极；
涂在大体柱形部件上的所述混合物的金属包含不少于50vol.％的钼，所述混合物的非导电材料包含一种不少于50vol.％的材料，这种材料和形成所述容器的材料相同，并且所述大体柱形导电体具有和容器一端开口部分的直径大体相同的直径；
把所述复合电极插入容器一端的开口部分，以便电极暴露在内部空间中，而复合电极的一端暴露在容器外部，并且使所述容器和所述复合电极共烧成一个整体。
按照上述的制造高压放电灯的方法，用至少在其管状表面上涂有金属和非导电材料的混合物的大体柱形部件来形成第一复合电极的导电体，并且使复合电极和容器经受共烧而成一个整体，则按照本发明的高压放电灯具有足够紧密的特性，同时保持足够的导电率。
所述大体柱形导电体可以具有比容器一端开口部分的直径小的直径，
所述导电体和所述容器彼此相对地排列，以便在它们之间留有间隙，所述间隙用一个金属层或一层由金属和形成所述容器的材料相同的材料组成的混合物所制成的层来紧密地密封住。
由于仅对容器一端开口部分附近瞬间加热，因此可电离的发光材料和起动气体不会漏到容器外部。
优选地，该方法包括以下步骤：形成第一和第二复合电极，它们分别具有一个导电体，用至少在其管状表面上涂有金属和非导电材料的混合物的大体柱形部件来形成，以及一个与该导电体电连接的电极；
所述的第一复合电极的大体柱形导电体具有与容器一端的开口部分的直径大体相同的直径，并且所述第二复合电极的大体柱形导电体具有比容器另一端的开口部分的直径小的直径；和
把所述第一复合电极插入容器一端的开口部分，以便电极暴露在内部空间中，而第一复合电极的一端暴露在容器外部，并且使所述容器和所述第一复合电极经受共烧而成一个整体；以及把所述第二复合电极插入容器另一端的开口部分，以便电极暴露在内部空间中，而第二复合电极的一端暴露在容器外部，并且使所述导电体和所述容器相对之间这样安排，以便在它们之间留有间隙，用一个金属化层或用金属和形成所述容器的材料相同的材料的混合物所制成的层来紧密地密封所述间隙。
该间隙也可以用通常的烧结密封来紧密地密封。
优选地，所述电极通过焊接或喷涂金属接合在该导电体的底部或侧面。
在这种情况下，在所述电极通过焊接或喷涂金属而被接合在所述导电体的底部或侧面时，所述导电体是由至少在其管状表面上涂敷金属和非导电材料的混合物的一个柱形部件形成的，与把电极埋在这个导电体底部的凹部上的情况比较，有可能以较均匀厚度在导电体的表面上涂以金属和非导电材料的混合物，并且与设置另一个部件如帽件的情况比较，有可能使复合电极构成较简单。
优选地，至少导电体的一端为圆形，通过喷涂金属以使电极接合在该圆形端上。
通过设置这样的圆形端，与不设置圆形端的情况比较，混合物与导电体接触的面积较宽，因此能进一步改善导电体与电极之间的结合强度。并且，由于用导电体和电极的接合使混合物与涂在柱形部件上的混合物接触的面积增加，所以复合电极的导电率变高。而且，这样的圆形端防止在端部附近应力集中。
更优选地，通过焊接或喷涂金属以使电极接合在导电体的侧面，在电极和导电体的接合部分及其附近涂上金属或金属和非导电材料的混合物，与把电极和导电体相接合的金属或金属和非导电材料的混合物比较，它具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性。
这样与把电极和导电体相接合的金属或金属和非导电材料的混合物比较，通过采用具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性的金属或金属和非导电材料的混合物，则使导电体与电极之间的结合强度和/或耐腐蚀性进一步改善。
用金属和非导电材料的混合物涂敷的所述大体柱形部件具有一个与其轴倾斜的底部。所述电极通过焊接或喷涂金属而被接合在该倾斜底部。
在所述电极通过焊接或喷涂金属而被接合在倾斜底部上时，与把电极接合在底部与其轴垂直的导电体的底部上的情况比较，混合物与导电体接触的面积宽些，从而使电极与导电体之间的结合强度改善。
优选地，至少导电体的一端为圆形，通过喷涂金属以使电极接合在该圆形端上。
优选地，所述电极通过焊接或喷涂金属而被接合在该导电体的侧面。
此外，在所述电极通过焊接或喷涂金属而被接合在所述导电体的侧面时，与把电极接合在底部与其轴垂直的导电体的底部上的情况比较，混合物与导电体接触的面积宽些，从而使电极与导电体之间的结合强度改善。
而且，由于电极的轴大体上对应于和该电极相对的一个电极的轴，所以有可能实现高压放电灯的良好点燃。
优选地，通过焊接或喷涂金属以使电极接合在暴露在容器内部的导电体的侧面，在电极和导电体的接合部分及其附近涂上金属或金属和非导电材料的混合物，与把电极和导电体相接合的金属或金属和非导电材料的混合物比较，它具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性。
所述按照本发明的制造高压放电灯的复合电极的方法包括以下步骤：形成一个导电体，它由至少在其管状表面上涂有金属和非导电材料的混合物的柱形部件制成，以及一个电极，接合在该导电体的底部或侧面，
涂在柱形部件上的所述混合物的金属包含不少于50vol.％的钼，并且所述混合物的非导电材料包含一种不少于50vol.％的材料，这种材料和形成所述容器的材料相同。
所述电极可以通过焊接或喷涂金属而被接合在导电体的底部或侧面，所述导电体是由至少在其管状表面上涂敷金属和非导电材料的混合物的一个柱形部件形成的。在这种情况下，与把电极埋在这个导电体底部的凹部上的情况比较，有可能以较均匀厚度在导电体的表面上涂以金属和非导电材料的混合物，并且与设置另一个部件如帽件的情况比较，有可能使复合电极构成较简单。
优选地，至少导电体的一端为圆形，通过喷涂金属以使电极接合在该圆形端上。
通过设置这样的圆形端，与不设置圆形端的情况比较，混合物与导电体接触的面积较宽，因此能进一步改善导电体与电极之间的结合强度。并且，由于用导电体和电极的接合使混合物与涂在柱形部件上的混合物接触的面积增加，所以复合电极的导电率变高。而且，这样的圆形端防止在端部附近应力集中。
更优选地，通过焊接或喷涂金属以使电极接合在导电体的侧面，在电极和导电体的接合部分及其附近涂上金属或金属和非导电材料的混合物，与把电极和导电体相接合的金属或金属和非导电材料的混合物比较，它具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性。
这样与把电极和导电体相接合的金属或金属和非导电材料的混合物比较，通过采用具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性的金属或金属和非导电材料的混合物，则使导电体与电极之间的结合强度和/或耐腐蚀性进一步改善。
优选地，所述柱形部件具有与其轴倾斜的底部。
当所述电极通过焊接或喷涂金属而被接合在倾斜底部上时，与把电极接合在与其轴垂直的底部上比较，所述导电体与所述电极之间的结合强度高些。
优选地，至少导电体的一端为圆形，通过喷涂金属以使电极接合在该圆形端上。
优选地，所述电极接合在导电体的侧面，以使电极的轴与和该电极相对的一个电极的轴大体上匹配；
在所述电极的轴大体上对应于和该电极相对的一个电极的轴时，有可能实现高压放电灯的良好点燃。
优选地，通过焊接或喷涂金属以使电极接合在暴露在容器内部的导电体的侧面，在电极和导电体的接合部分及其附近涂上金属或金属和非导电材料的混合物，与把电极和导电体相接合的金属或金属和非导电材料的混合物比较，它具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性。
这样与把电极和导电体相接合的金属或金属和非导电材料的混合物比较，通过采用具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性的金属或金属和非导电材料的混合物，则使导电体与电极之间的结合强度和/或耐腐蚀性进一步改善。
此外，当制造电极或烧制电弧管时，外部铅等(Mo，Ni等)附着可能在复合电极的喷涂金属层的侧面并且把容器和复合电极共烧成一个整体。
附图说明：
图1是表示本发明的第一实施例的视图；
图2是以放大比例表示图1的陶瓷放电管2的端部5a周围的环绕面积的断面图；
图3是表示柱形部件、喷涂金属层和容器4中氧化铝和钼浓度的转变的曲线图；
图4A是以放大比例表示图1的陶瓷放电管2的端部5a周围的环绕面积的断面图，以及图4B是图4A中断面图的部分放大视图；
图5是表示柱形部件、同化层和容器4中氧化铝和钼浓度的转变的曲线图；
图6A和图6B是表示本发明的第二实施例的视图；
图7是用于叙述在高压放电灯的陶瓷放电管一端的气紧密封的视图；
图8是用于叙述在高压放电灯的陶瓷放电管一端的气紧密封的视图；
图9A至图9G表示第二实施例中容器端部的其他例子；
图10A至图10H示出本发明的放电管的端部的例子，这不是本发明的实施例；
图11A至图11H是表示按照本发明的高压放电灯的复合电极的视图；
图12A至图12C是说明制造复合电极的过程的流程图；
图13是用于叙述现有高压放电灯和按照本发明的高压放电灯的比较的视图；
图14A至图14E是用于叙述现有高压放电灯和按照本发明的高压放电灯的比较的显微照相。
具体实施方式：
图1是表示本发明的第一实施例的视图。陶瓷管2容纳在一个由石英玻璃或硬玻璃制成的外管1之内，并且外管1的中心轴与陶瓷管2的中心轴成一直线。
外管1的两端分别用帽件3a、3b气紧密封。陶瓷管2包括一个由氧化铝制成的管状容器4，分别插入管状容器4的端部5a、5b的开口部分的第一复合电极6a、6b。该陶瓷放电灯通过两条引线7a、7b由外管2保持，并且引线7a、7b通过箔件8a、8b分别与帽件3a、3b连接。
图2是以放大的比例表示图1中陶瓷放电管2的端部5a周围的环绕面积的断面图。如图所示，容器4具有一个主体10和一个塞件，它们由氧化铝制成。第一复合电极6a具有一个柱形导电体13a，直径和塞件11a的开口部分的直径大体相同，以及一个电极14a，通过焊接而接合在暴露在容器4内部的导电体13a的底部。在这种情况下，电极14a具有一个线圈15a。
第一复合电极6a具有一个柱形部件和一个由钼和氧化铝的混合物构成的喷涂金属层。表示柱形部件、喷涂金属层和容器4中氧化铝和钼浓度转变的曲线图示于图3。
把第一复合电极6a插入容器4一端的开口部分，以便电极14暴露在内部空间中，而第一复合电极6a的一端暴露在容器4外部，使容器4和第一复合电极6a经受共烧而成一个整体，从而构成陶瓷放电管(图1)。
图4A是以放大比例表示图1中陶瓷放电管2的端部5b周围的环绕面积的断面图，而图4B是图4A中断面图的部分放大视图。
在图4A和图4B中，容器4具有一个由氧化铝和毛细管16构成的塞件11b。第二复合电极6b具有一个柱形导电体13b，直径比塞件11b的开口部分的直径小，以及一个电极14b，通过焊接而接合在暴露在容器4内部的导电体13b的底部。并且，在这种情况下，电极14b具有一个线圈15b。此外，用烧结密封17来紧密地密封第二复合电极6b与毛细管16之间的间隙。
第二复合电极6b的导电体13b具有一个柱形部件，以及一个由钼和氧化铝的混合物构成的喷涂金属层。表示柱形部件、喷涂金属层和容器4中氧化铝和钼的浓度转变的曲线图示于图5。
按照本发明的实施例，用一个涂有钼和氧化铝的大体柱形部件来形成第一复合电极6a的导电体13a，该柱形部件由和形成容器4的材料相同的材料(氧化铝)制成，并且使第一复合电极6a和容器4经受共烧而成一个整体，则高压放电灯具有充分紧密的特性，同时具有充分的导电率。
在这种情况下，由于在端部6a保持充分紧密的特性，所以当端部6b紧密地密封时，即使容器4内部温度变高时，也无缺陷。
而且，由于通过焊接以分别使电极15a、15b接合在由镀有钼和氧化铝混合物的柱形部件所形成的导电体13a、13b的底部，所以与把电极埋在这个导电体底部的凹部中的情况比较，有可能以较均匀厚度在导电体的表面上涂以金属和氧化铝的混合物，并且与设置另一个部件如帽件的情况比较，有可能使复合电极构成较简单。
图6A是以放大比例表示按照本发明的第一实施例的陶瓷放电管的端部周围的环绕面积的断面图，而图6B是其断面图的部分放大视图。
如图6A所示，可以用一个桶形容器作该容器，并且可以用一个复合电极作第一复合电极，该复合电极具有一个埋在导电体底部的凹部中的电极。并且，如图6B所示，可以用一个复合电极作第二复合电极，该复合电极具有一个埋在导电体底部的凹部中的电极。此外，在这种情况下，如后文所述，用钼或钼和氧化铝的混合物来紧密地密封毛细管的开口与导电体之间的间隙。
图7是表示按照本发明的高压放电灯的第二实施例的视图，而图8是用于叙述高压放电灯的陶瓷放电管一端的气紧密封的视图。此外，在图8中，由于端部5c具有和端部5d的结构相同的结构，所以仅叙述端部5c。
在图8中，容器4具有主体10，由氧化铝制成的塞件，以及毛细管16c。复合电极6c具有一个柱形导电体13c，直径比塞件11c的开口部分的直径小，以及一个电极14c，通过焊接接合在暴露在容器4内部的导电体13c的底部。并且，在这种情况下，电极14c具有一个线圈15c。此外，通过焊接来紧密地密封第二复合电极6c与毛细管16c之间的间隙。
并且，第二复合电极6b的导电体13b具有一个柱形部件，以及一个由钼和氧化铝的混合物构成的喷涂金属层。
按照该实施例，由于仅对容器一端开口部分附近瞬间加热，所以可电离的发光材料和起动气体不会漏到容器外部。
图9A至图9G表示第二实施例中容器端部的其他例子。在图9A中，用一个在导电体底部的凹部中埋有一个电极的复合电极作该复合电极，并且通过焊接来紧密地密封复合电极与开口部分之间的间隙。在图9A和图9B中，形成喷涂金属层，并且通过钎接以在复合电极与毛细管之间设置钼。在图9D和图9E中，在接地延伸导电层与导电层之间设置一熔化层。在图9F和图9G中，在端部不设置毛细管。
图10A是表示容器的端部一个例子的视图，它不是本发明的实施例，但它含有信息。图10B是其按放大比例的部分。在这种情况下，对容器23一端开口部分附近所涂的喷涂金属层部分24(它例如由钼或钼和氧化铝的混合物所构成)，用金属(例如钼)和非导电材料(例如钼和氧化铝构成的混合物)的混合物所构成的喷涂金属层22来使电极21接合在其上，以便电极21与引线25电连接。此外，把由氧化铝制成的直径比容器23一端开口部分的直径小的塞件26插入充满发光材料的容器23一端的开口部分，使容器23和塞件26相对之间这样安排，以便在它们之间留有间隙，用烧结密封27来紧密地密封该间隙。
这样在用喷涂金属部分22使电极21接合在开口部分附近的情况下，则混合物22与开口部分附近接触的面积足以使电极21的结合强度得到改善。
图10C是表示容器的端部的另一个例子的视图，它不是本发明的实施例，而图10D是其按放大比例的部分。在这种情况下，通过涂以一种材料，这种材料比构成喷涂金属部分22的金属或金属和非导电材料的混合物具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性(例如由钨或钨和氧化铝的混合物所构成的材料)，则使电极21的结合强度和/或耐腐蚀性进一步改善。
图10E是表示容器的端部的另一个例子的视图，它不是本发明的实施例，而图10F是其按放大比例的部分。在这种情况下，用由金属(例如钼)和非导电材料的混合物(例如由钼和氧化铝构成的混合物)所构成的喷涂金属部分32，使电极31结合在容器33一端开口部分附近之上所涂的喷涂金属层部分34上(喷涂金属层部分例如由钼或钼和氧化铝的混合物构成)，以便电极31与引线35电连接。此外，在塞件36在容器33一端的情况下，使容器33和塞件36经受共烧而成一个整体，塞件36具有和开口部分的直径大体相同的直径。
并且，在这种情况下，由于用喷涂金属部分32使电极31结合在开口部分附近，所以使电极的结合强度改善。
图10G是表示容器的端部的另一个例子的视图，它不是本发明的实施例，而图10H是其按放大比例的部分。在这种情况下，通过涂上一种材料，这种材料比构成喷涂金属部分32的金属或金属和非导电材料的混合物具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性(例如由钨或钨和氧化铝的混合物所构成的材料)，则使电极31的结合强度和/或耐腐蚀性进一步改善。
图11A至图11K是表示按照本发明的高压放电灯的复合电极的视图。
在图11A中，通过焊接以使杆形电极接合在导电体上。在图11B中，通过喷涂金属以使杆形电极接合在导电体上。在图11C中，通过喷涂金属以使具有杆形部分和盘形部分的电极接合在导电体上。在图11D中，使铌制成的杆接合在导电体的端部上。
在图11E中，对由非导电材料(例如氧化铝)制成的大体柱形部件，仅在其管状表面上涂有金属和非导电材料的混合物(例如钼和氧化铝)，使它具有一个与其轴倾斜的底部，并且用该混合物使电极接合在倾斜底部上。在这种情况下，假定底部与其轴倾斜的大体柱形部件的直径和底部与其轴垂直的大体柱形部件的直径相同，则与其底部与其轴垂直的情况比较，混合物与倾斜底部接触的面积较宽，因此使结合强度改善。
在图11F中，对由非导电材料(例如氧化铝)制成的柱形部件，仅在其管状表面上涂有金属和非导电材料的混合物(例如钼和氧化铝)，并且用该混合物使电极接合在柱形部件的侧面。通过把电极接合在柱形部件的侧面，则与把电极接合在柱形部件的底部上的情况比较，能使结合强度较高。
在图11G中，对由非导电材料(例如氧化铝)制成的柱形部件，也是仅在其管状表面上涂有金属和非导电材料的混合物(例如钼和氧化铝)，并且用混合物使电极接合在该柱形部件的侧面。切下电极31的尖端部分中的一部分，并且使尖端部分32接合在柱形部件的侧面，尖端部分32延伸为偏离电极的中心轴。并且，在这种情况下，通过把电极接合在柱形部件的侧面，则与把电极接合在柱形部件的底部上的情况比较，能使结合强度较高。而且，电极31的这样轴能容易对应于和电极31相对的一个电极的轴。
在图11H中，对由非导电材料(例如氧化铝)制成的柱形部件，也是仅在其管状表面上涂有金属和非导电材料的混合物(例如钼和氧化铝)，并且用混合物使电极接合在该柱形部件的底部。在它们之间的接合部分及其附近涂有一种材料33，其比该混合物具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性(例如钨或钨和氧化铝的混合物的材料)。图11I是图11H按放大比例的一部分。这样，能进一步改善结合强度和/或耐腐蚀性。在图11J中，对由非导电材料(例如氧化铝)制成的具有圆形端的柱形部件，也是仅在其管状表面上涂有金属和非导电材料的混合物(例如钼和氧化铝)，并且用该混合物使电极接合在柱形部件的底部。图11K是图11J按放大比例的一部分。在这种情况下，由于混合物与大体柱形部件接触的面积增加，所以结合强度改善，并且由于使接合所用的混合物与涂在其侧面的混合物接触的面积增加，所以导电率改善。并且，在这种情况下，如图11H和图11I所示，能在接合部分之间及其附近涂上一种比该混合物具有较高熔点和/或较高耐腐蚀性的材料。
其次，钼的vol.％和氧化铝的vol.％及导电率和紧密特性之间的关系示于表1。在表1中，例如20/80表示钼的含量为20vol.％，而氧化铝的含量为80vol.％。
表1
| 体积比vol.％ | 导电率 | 紧密特性 |
| 20/80 | × | ◎ |
| 30/70 | △ | ◎ |
| 40/60 | ○ | ◎ |
| 50/50 | ◎ | ◎ |
| 60/40 | ◎ | ○ |
| 70/30 | ◎ | △ |
| 80/20 | ◎ | × |
◎...优秀 ○...良好 △...不稳定 ×...不好
按照表1，发现优选的体积比是30/70至70/30。
其次，喷涂金属层的厚度与其导电率和紧密特性之间的关系示于表2。
在这种情况下，紧密特性用He泄漏检测器来判断。
表2
| 厚度(μm) | 导电率 | 紧密特性 |
| 3 | × | ◎ |
| 5 | △ | ◎ |
| 10 | △ | ◎ |
| 20 | ○ | ◎ |
| 30 | ◎ | ◎ |
| 50 | ◎ | ◎ |
| 100 | ◎ | ○ |
| 200 | ◎ | △ |
| 400 | ◎ | △ |
| 600 | ◎ | × |
◎...优秀 ○...良好 △...不稳定 ×...不好
按照表2，发现喷涂金属层的优选厚度是20μm至400μm。
其次，参考图2和图4A叙述制造高压放电灯的过程的第一实施例。
首先，形成主体10。把这样形成的模制体脱蜡并煅烧，以得到一个煅烧体。并且，模制氧化铝粉末，以得到一个环形塞件11a。优选地，把这样得到的塞件11a脱蜡并煅烧，以得到一个煅烧体。
其次，把塞件11a的煅烧体插入主体10的煅烧体的一端，以把它设置在一定位置，并且煅烧主体10和塞件11a，以得到容器4的煅烧体。
其次，把如后文所述那样形成的第一复合电极6a插入塞件11a的开口部分，以便电极15a暴露在容器4的内部空间中，而第一复合电极6a的一端暴露在容器4外部，并把容器4和第一复合电极6a共烧成一个整体。然后，把第二复合电极6b插入塞件11b的开口部分，以便电极15b暴露在内部空间中，而第二复合电极6b的一端暴露在外部，并且用烧结密封来紧密地密封导电体13b与容器之间的间隙。
其次，参考图8叙述制造高压放电灯的过程的第二实施例。
首先，形成主体10。把这样形成的模制体脱蜡并煅烧，以得到一个煅烧体。并且，模制氧化铝粉末，以得到一个环形塞件11c和毛细管16c。优选地，把这样得到的环形塞件11c和毛细管16c脱蜡并煅烧，以得到煅烧体。
其次，把塞件11c的煅烧体插入主体10的煅烧体的一端，以把它设置在一定位置，把毛细管16c的煅烧体插入塞件11c的开口部分，以把它设置在一定位置，并且煅烧主体10、塞件11c和毛细管16c，以得到容器4的煅烧体。
其次，把复合电极6c插入毛细管16c的开口部分，以便电极15c暴露在内部空间中，而复合电极6c的一端暴露在外部，并且用钼层或钼和氧化铝的混合物层来紧密地密封导电体13c与容器之间的间隙。
参考图12A至图12D，将叙述制造复合电极的过程。
在图12流程图中，首先，研磨并压制氧化铝粉末，以得到一个模制体，然后，切割并处理该模制体。在这种情况下，处理过程主要是外周处理过程(非中心等)，并且可以在处理之前进行切割或可以在切割之前进行处理。然后从模制体上移去粘结料，并且按照需要对该体件煅烧。
其次，对该煅烧体施加氧化铝粉末和钼粉末的糊剂，烧制或煅烧这样形成的体件。
其次，对该煅烧体施加钼粉末的糊剂，把这样形成的体件和由钨制成的电极组装成一体，并且煅烧该体件。
并且，按照图12B所示的流程图，能制造按照本发明的复合电极。
在这种情况下，在烧制或煅烧过程之后执行切割和处理过程，在施加糊剂和组装钨电极过程中按照需要使用钼粉末的研磨。
并且，按照图12C所示的流程图，能制造按照本发明的复合电极。
在这种情况下，在切割过程之后，接着挤压过程。在烧制或煅烧过程之后，接着处理过程。
图13是用于叙述现有高压放电灯与按照本发明的高压放电灯的比较的视图。
为了比较现有高压放电灯与按照本发明的高压放电灯，把在其表面上涂有喷涂金属层的毛细管21插入管状部件20的开口部分，并且把管状部件20和毛细管21共烧成一个整体。
用以下部件作毛细管21。
i)具有一个这样管状部件的体件，该管状部件由氧化铝制成，涂有60vol.％的钨和40vol.％的氧化铝的混合物(在下文称为“毛细管i”)。
ii)具有一个这样管状部件的体件，该管状部件由氧化铝制成，涂有50vol.％的钼和50vol.％的氧化铝的混合物，厚度为30μm(在下文称为“毛细管ii”)。
iii)具有一个这样管状部件的体件，该管状部件由氧化铝制成，涂有50vol.％的钼和50vol.％的氧化铝的混合物，厚度为50μm(在下文称为“毛细管iii”)。
iv)具有一个这样管状部件的体件，该管状部件由氧化铝制成，涂有80vol.％的钼和20vol.％的氧化铝的混合物，厚度为50μm(在下文称为“毛细管iv”)。
v)具有一个这样管状部件的体件，该管状部件由氧化铝制成，涂有20vol.％的钼和80vol.％的氧化铝的混合物，厚度为30μm(在下文称为“毛细管v”)。
图14A至图14E是用于叙述现有高压放电灯和按照本发明的高压放电灯的比较的显微照相。这些显微照相表示图13A中的部分X。
图14A表示把毛细管i和管状部件20共烧成一个整体。由此判断，发现毛细管i与管状部件20之间的接合结构不好。
图14B表示把毛细管ii和管状部件20共烧成一个整体。由此判断，发现毛细管ii与管状部件20之间的接合结构良好。
图14C表示把毛细管iii和管状部件20共烧成一个整体。由此判断，发现毛细管iii与管状部件20之间的接合结构良好。
图14D表示把毛细管iv和管状部件20共烧成一个整体。由此判断，发现毛细管iv与管状部件20之间的接合结构不好。
图14E表示把毛细管v和管状部件20共烧成一个整体。由此判断，发现喷涂金属层不连续。
本发明不限于上述实施例，对本领域技术人员来说，其他各种变更将是显而易见的。
例如，对于构成容器和柱形部件的非导电材料，使用除氧化铝外的另一种非导电材料(例如金属陶瓷)。
并且，在上述实施例中，虽然用钼和氧化铝的混合物来形成喷涂金属层，但是混合物的金属可以包含不少于50vol.％的钼，并且混合物的非导电材料可以包含一种不少于50vol.％的材料，这种材料和形成容器的材料相同(在上述实施例中为氧化铝)。
并且，在第一实施例中，当不用烧结密封来紧密地密封第二复合电极与容器之间的间隙时，可以用钼制成的层或钼和氧化铝制成的层来紧密地密封间隙。
并且，在上述实施例中，当把复合电极和容器共烧成一个整体时，在把塞件插入主体端部的情况下煅烧主体和塞件，在把复合电极插入煅烧体的开口部分情况下烧制这样得到的煅烧体。然而，在把复合电极插入塞件开口的情况下煅烧塞件和复合电极，在把煅烧体插入主体端部情况下烧制这样得到的煅烧体和主体。
并且，为了制造复合电极，可以在氧化铝粉末中添加氧化镁。
Claims (8)
1.一种用于高压放电灯的复合电极(6a，6b，6c)，具有：
一个导电体(13a，13b，13c)，包含一个柱形部件，至少在其管状表面上涂有一层由金属和非导电材料组成的混合物，所述混合物的所述金属包含不少于50体积百分率的钼；和
一个通过焊接或喷涂金属而接合在该导电体底部或侧面的电极部件(14a，14b，14c)；
其特征在于：
所述的柱形部件是由非导电材料制成的，所述的电极部件(14a，14b，14c)与所述导电体电连接，所述混合物的所述非导电材料包含一种不少于50体积百分率的材料，这种材料与形成所述柱形部件的材料相同。
2.根据权利要求1所述的复合电极，其特征在于，所述的柱形部件具有一个与其轴倾斜的底部，所述的电极部件(14a，14b，14c)接合在该倾斜的底部处。
3.根据权利要求1所述的复合电极，其特征在于，所述的电极部件(14a，14b，14c)接合在所述导电体(13a，13b，13c)的侧面。
4.根据权利要求1所述的复合电极，其特征在于，所述的导电体(13a，13b，13c)的至少一个端部是圆形的，并且所述的电极部件接合在该圆形端部处。
5.根据权利要求1所述的复合电极，其特征在于，通过焊接或喷涂金属以使电极接合在导电体的底部或侧面，在电极与导电体之间的接合部分及其附近涂上金属或金属和非导电材料的混合物，该混合物与把电极与导电体相接合的金属或金属和非导电材料的混合物相比较，具有较高的熔点和/或较高的耐腐蚀性。
6.一种高压放电灯，其特征在于，包括：
一个容器(4)，由非导电材料制成，形成一个充满可电离的发光材料和起动气体的内部空间，并且在其两端具有开口部分；和
一个根据权利要求1至5中任一项所述的复合电极(6a)，该复合电极的导电体的直径与所述容器(4)的一端的开口部分的直径基本相同，
所述导电体的柱形部件表面涂敷的混合物中的非导电材料所包含的不少于50体积百分率的材料与形成所述容器的材料相同，
将该复合电极(6a)的一端插入所述容器的一端的开口部分中，以使电极部件(14a)暴露在所述的内部空间中，而所述复合电极(6a)的另一端暴露在所述容器(4)的外部，使所述容器和所述复合电极经受共烧而成为一个整体。
7.根据权利要求6所述的放电灯，其特征在于，还包括：
另一个根据权利要求1至5中任一项所述的复合电极(6b，6c)，所述另一个复合电极的导电体的直径比所述容器(4)的另一端的开口部分的直径小些，
所述另一个复合电极(6b，6c)的一端插入所述容器的另一端的开口部分中，以使其电极部件(14b，14c)暴露在所述内部空间中，所述另一个复合电极(6b，6c)的导电体(13b，13c)与所述容器(4)的另一端的开口部分之间留出一个间隙，而所述另一个复合电极(6b，6c)的另一端暴露在所述容器(4)的外部，所述间隙用一个金属层或一层由金属和形成所述容器的材料相同的材料组成的混合物所制成的层来紧密地密封住。
8.一种高压放电灯，其特征在于，包括：
一个容器(4)，由非导电材料制成，形成一个充满可电离的发光材料和起动气体的内部空间，并且在其两端具有开口部分；和
一个根据权利要求1至5中任一项所述的复合电极(6b，6c)，该复合电极的导电体的直径比所述容器的一端的开口部分的直径小些，
导电体的柱形部件表面涂敷的混合物中的非导电材料所包含的不少于50体积百分率的材料与形成所述容器的材料相同，
所述复合电极(6b，6c)的一端插入所述容器的一端的开口部分，所述复合电极(6b，6c)的导电体(13b，13c)与所述容器(4)的一端的开口部分之间留有一个间隙，以使所述电极部件(14b，14c)暴露在所述内部空间中，而所述复合电极的另一端暴露在所述容器(4)的外部，所述间隙用一个金属层或一层由金属和形成所述容器(4)的材料相同的材料组成的混合物所制成的层来紧密地密封住。
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