CZ291751B6 - Vysokotlaká výbojka a složená elektroda pro tuto výbojku - Google Patents

Abstract

Vysokotlak v²bojka zahrnuj c : trubici (4) vyrobenou z nevodiv ho materi lu, kter tvo° vnit°n prostor napln n² ionizovateln²m sv tlo vyza°uj c m materi lem a startovac m plynem, a m otev°en sti na obou jej ch konc ch, a slo enou elektrodu (6a; 6b) skl daj c se z v podstat v lcov ho proudov ho vodi e (13a; 13b) s pr m rem, kter² je v podstat stejn² jako je pr m r otev°en sti na jednom konci trubice (4), a z elektrody (14a; 14b) elektricky spojen s proudov²m vodi em (13a; 13b). Proudov² vodi (13a; 13b) slo en elektrody (6a; 6b) je tvo°en v podstat v lcov²m prvkem z nevodiv ho materi lu, pota en²m sm s kovov slo ky a nevodiv ho materi lu na alespo v podstat cel m jeho v lcov m povrchu. Uveden kovov slo ka ze sm si nanesen na uveden² v podstat v lcov² prvek obsahuje ne m n ne 50 % objemov²ch molybdenu, a uveden² nevodiv² materi l z t to sm si obsahuje ne m n ne 50 % objemov²ch materi lu, kter² je stejn² jako materi l tvo° c trubici (4). Trubice (4) a slo en elektroda (6a; 6b) tvo° jeden celek vytvo°en² spole n²m vypalov n m do integrovan ho t lesa. Slo en elektroda (6a; 6b) je vlo ena do otev°en sti na jednom konci trubice (4) tak, e elektroda (14a; 14b) je vystavena do vnit°n ho prostoru s jedn m koncem slo en elektrody (6a; 6b) vystaven²m ven z trubice. Sou st °eÜen tvo° tak slo en elektroda pro tuto v²bojku.\

Description

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká vysokotlaké výbojky, jako je vysokotlaká sodíková luminiscenční výbojka nebo halogenová výbojka.

Předkládaný vynález se rovněž týká složené elektrody pro vysokotlakou výbojku a způsob výroby takové složené elektrody.

Dosavadní stav techniky

Obvykle takováto vysokotlaká výbojka zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu (například z oxidu hlinitého), která vytváří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a která má na jejích koncích otevřené části. Tato vysokotlaká výbojka rovněž zahrnuje složenou elektrodu skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče vyrobeného z vodivého materiálu (například z molybdenu) s průměrem, který je v podstatě stejný jako je průměr otevřené části na jednom konci trubice, a elektrody elektricky spojené s proudovým vodičem. V tomto případě je mezera mezi proudovým vodičem a trubicí těsně utěsněna.

U tohoto typu vysokotlaké výbojky je důležitý rozdíl mezi součinitelem teplotní roztažnosti vodivého materiálu tvořícího proudový vodič a součinitelem teplotní roztažnosti nevodivého materiálu tvořícího trubici (například, součinitel teplotní roztažnosti oxidu hlinitého je 8 x ÍO^K.¹ a součinitel roztažnosti molybdenu je 6x 10’⁶K''). Při takovémto rozdílu, když je vysokotlaká výbojka ohřátá jako kdyby tato vy sokotlaká výbojka byla v činnosti, se může vytvořit mezera mezi proudovým vodičem na jedné straně a trubicí a/nebo zátkou na straně druhé. V tomto případě, protože se pohyb molekul ionizovatelného světlo vyzařujícího materiálu a startovacího plynu v trubici stává mnohem aktivnějším, může tento ionizovatelný světlo vyzařující materiál a startovací plyn unikat skrz mezeru ven z trubice.

Pro zamezení této nevýhodě popisuje patentový spis JP-A-2-132 750 vysokotlakou výbojku, ve které namísto vytvoření proudového vodiče pouze vodivým materiálem zahrnuje tento proudový vodič v podstatě válcový nevodivý materiál (například oxid hlinitý), který je stejný jako materiál tvořící trubici a který je potažen wolframem ve v podstatě jednotné tloušťce na povrchu nevodivého materiálu. V tomto případě je složená elektroda sestavena tak, že na spodní části proudového vodiče je vytvořena konkávní část a elektroda je spojena s proudovým vodičem prostřednictvím dalšího prvku, jako je například čapka. Trubice a složená elektroda byly také společně vypáleny do integrovaného tělesa, přičemž proudový vodič byl vložen do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru s jedním koncem této složené elektrody vystaveným ven z trubice. Tímto způsobem prostřednictvím složení většiny z proudového vodiče z nevodivého materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, je nepříznivý vliv rozdílu součinitele teplotní roztažnosti mezi vodivým materiálem (v tomto případě wolframem) a nevodivým materiálem do značné míry umenšen.

Rovněž patentový spis JP-A-7-211 292 popisuje vysokotlakou výbojku, ve které proudový vodič zahrnuje v podstatě válcový nevodivý materiál, který je stejný jako materiál tvořící trubici, a potažený vrstvou směsi platiny a oxidu hlinitého, vrstvou platiny a vrstvou směsi platiny a oxidu hlinitého, s v podstatě jednotnou tloušťkou a řazenými jedna nad druhou na povrchu nevodivého materiálu. Rovněž v tomto případě je složená elektroda sestavena tak, že na spodní části proudového vodiče je vytvořena konkávní část a elektroda je uložena v této konkávní části, neboje elektroda spojena s proudovým vodičem prostřednictvím dalšího prvku, jako je například

- 1 CZ 291751 B6 čapka. Proto je rovněž v tomto případě podstatně omezen nepříznivý vliv rozdílu součinitele teplotní roztažnosti mezi vodivým materiálem a nevodivým materiálem.

Také patentový’ spis JP-A-8-273 616 popisuje vysokotlakou výbojku, ve které je proudový vodič vytvořen se v podstatě válcovým nevodivým materiálem, který je stejný jako materiál tvořící trubici, potaženým kovem odolným proti působení halogenidů, jako je například niob, wolfram a podobně, se v podstatě jednotnou tloušťkou na povrchu nevodivého materiálu. V tomto případě je složená elektroda rovněž sestavena tak, že na spodní části proudového vodiče je vytvořena konkávní část a elektroda je uložena v této konkávní části, neboje elektroda spojena s proudovým vodičem prostřednictvím dalšího prvku, jako je například čapka. Proto je rovněž v tomto případě podstatně omezen nepříznivý vliv rozdílu součinitele teplotní roztažnosti mezi vodivým materiálem a nevodivým materiálem.

Ovšem u vysokotlaké výbojky popisované v patentovém spisu JP-A-2-132 750 je složená elektroda skládající se z proudového vodiče pokoveného wolframem, jehož teplota tání (3400 °C) je vyšší než teplota tání oxidu hlinitého (2015 °C), společně vypalována s trubicí do integrovaného tělesa. V tomto případě je teplota tání wolframu při pokování značně odlišná od teploty tání oxidu hlinitého při pokovování, takže rychlost vypalování wolframu je odlišná od rychlosti vypalování oxidu hlinitého. Rovněž vzájemná smáčivost wolframu a oxidu hlinitého je slabá, tudíž je velmi obtížné vytvořit těsně nanesenou pokovenou vrstvu. Taková vysokotlaká výbojka tudíž není plně plynotěsná.

Dále u vysokotlakých výbojek popisovaných v patentových spisech JP-A-7-211 292 a JP-A-8-273 616 nejsou trubice a složená elektroda společně vypalovány do integrovaného tělesa alespoň na jednom konci trubice. Tudíž nemůže být vytvořeno pevnější spojení mezi nevodivým materiálem trubice a pokovenou vrstvou na složené elektrodě ve srovnání s uspořádáním, ve kterém jsou trubice a složená elektroda společně vy palovány do in-egrovaného tělesa. Proto ani tyto vysokotlaké výbojky nejsou plně piynotěsné.

Navíc je ve složených elektrodách pro vysokotlaké výbojky popisované v patentových spisech JP-A-2-132 750, JP-A-7-211 292 a JP-A-8-273 616 výhodné, že tyto složené elektrody mohou být snadno vyrobeny a mají jednotnou tloušťku pokovené vrstvy na povrchu proudového vodiče.

Na druhou stranu v běžných vy sokotlakých výbojkách, když je mezera mezi proudovým vodičem a trubicí těsně utěsněna, je použito fritové těsnění. V tomto případě se blízké okolí otevřené části na jednom konci trubice zahřeje na předem stanovenou teplotu (například 1 500 °C). Při této příležitosti se druhý konec trubice chladí, aby se zabránilo vyšší aktivitě pohybu molekul ionizovatelného světlo vyzařujícího materiálu a startovacího plynu, takže je jim zabráněno v unikání skrz fritové těsnění trubice ven z trubice. Ovšem přes takového ochlazování, je vnitřní část trubice stále zahřívána na značnou teplotu (například 300 až 400 °C) například pro omezenou časovou periodu (například 1 až 3 minuty). Tím zde stále zůstává možnost pro to, aby ionizovatelný světlo vyzařující materiál a startovací plyn více či méně unikal skrz fritové těsnění trubice ven z této trubice.

Navíc při výrobě složené elektrody prostřednictvím spojování elektrody s proudovým vodičem je výhodné dosáhnout vysoké pevnosti spoje mezi elektrodou a proudovým vodičem, vysoké odolnosti proti korozi a vysoké vodivosti.

Prvním cílem předkládaného vynálezu je tedy navrhnout vysokotlakou výbojku mající uspokojivou plynotěsnost při současném plném udržení požadované vodivosti, přičemž cílem tohoto vynálezu je rovněž navrhnout způsob výroby takovéto výbojky.

Druhým cílem předkládaného vynálezu je navrhnout vysokotlakou výbojku schopnou unikání ionizovatelného světlo vyzařujícího materiálu a startovacího plynu, které jsou naplněné ve vnitřní

-2CZ 291751 B6 části trubice, ven z trubice v okamžiku utěsňování, přičemž cílem tohoto vynálezu je rovněž navrhnout způsob výrob}· takovéto výbojky.

Třetím cílem předkládaného vynálezu je navrhnout složenou elektrodu pro vysokotlakou výbojku, kterou je možno snadno vyrábět a u které je možné snadno realizovat jednotnou tloušťku pokovené vrstvy na povrchu proudového vodiče, přičemž cílem vynálezu je rovněž navrhnout způsob výroby této složené elektrody.

Čtvrtým cílem předkládaného vynálezu je navrhnout vysokotlakou výbojku mající velkou 10 pevnost spoje mezi elektrodou a proudovým vodičem, velkou odolnost proti korozi a velkou vodivost.

Podstata vynálezu

Podstatu vynálezu tvoří vysokotlaká výbojka zahrnující: trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích, a složenou elektrodu skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče s průměrem, který je v podstatě stejný jako je 20 průměr otevřené části na jednom konci trubice, a z elektrody elektricky spojené s proudovým vodičem, proudový vodič složené elektrody je tvořen v podstatě válcovým prvkem z nevodivého materiálu, potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň v podstatě celém jeho 25 válcovém povrchu;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na· uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

trubice a složená elektroda tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, přičemž složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru s jedním koncem složené elektrody vystaveným ven z trubice.

Podle předkládaného vynálezu je proudový vodič tvořen v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a složená elektroda zahrnující tento proudový vodič a trubice tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním na integrované těleso. Tím, že tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním 40 na integrované těleso takovýmto způsobem, nevodivý materiál v trubici a v podstatě válcovém prvku je prolnut do vrstvy směsi vytvořené na povrchu v podstatě válcového prvku tak, že je vytvořena pevná spojovací struktura mezi trubicí a v podstatě válcovým prvkem.

Zde je za účelem vytvoření takovéto pevné spojovací struktury potřebné, aby kov v kovové 45 složce, nanesené na alespoň válcový povrch v podstatě válcového prvku obsahoval kov, který má teplotu tání relativně blízko k teplotě tání materiálu válcového prvku a trubice a podobně, a je dostatečně odolný proti působení halogenidů, a aby nevodivý materiál této směsi obsahoval materiál, který je stejný jako materiál tvořící trubici a v podstatě válcový prvek. Pro splnění těchto požadavků obsahuje u vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu kovová složka 50 nanesená na alespoň válcový povrch v podstatě válcového prvku ne méně než 50 % objemových molybdenu, který je odolný proti působení halogenidů a má nižší teplotu tání (2 623 °C) než wolfram, a nevodivý materiál této směsi nanesené na v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Proto s tímto proudovým vodičem, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a s trubicí a složenou elektrodou, které tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, aby vytvořily pevnou spojovací strukturu mezi trubicí a v podstatě válcovým prvkem, je vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu plně plynotěsná při současném udržení plné vodivosti.

Dále je pod označením v podstatě válcový prvek třeba chápat termín, který označuje nejen samotný válcový prvek, ale rovněž prvek, ve kterém je na spodní části válcového prvku vytvořena konkávní část, a prvek, u kterého je spodní část válcového prvku šikmá vzhledem k jeho ose, jak bude popsáno níže.

Výhodně je obsah uvedeného kovu ve směsi kovové složky a nevodivého materiálu nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek 30 až 70 % objemových.

Jak je obsah kovu ve směsi nanesené na alespoň válcový povrch v podstatě válcového prvku stává vyšším, zlepšuje se vodivost vysokotlaké výbojky. Na druhou stranu, jak se obsah nevodivého materiálu z této směsi stává vyšším, zlepšuje se utěsnění vysokotlaké výbojky. Jako výsledek nejrůznějších experimentů prováděných předkladatelem vynálezu za účelem udržení plné plynotěsnosti při současném udržení plné vodivosti bylo zjištěno, že výhodný obsah kovu ve směsi je 30 až 70 % objemových.

Zvláště výhodně je uvedený kov ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek tvořen molybdenem, a uvedený nevodivý materiál z této směsi je tvořen materiálem, který je stejný jako materiál tvořící uvedenou trubici.

Za účelem toho, aby trubice a složená elektroda tvořily jeden celek vytvořený společným vypalováním na integrované těleso pro vytvoření pevné spojovací struktury mezi trubicí a v podstatě válcovým prvkem proudového vodiče, je výhodné, aby obsah molybdenu v kovové složce směsi, nanesené na alespoň válcový povrch v podstatě válcového prvku byl tak vysoký, jak jen je možné, a obsah materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, v nevodivém materiálu ve směsi byl tak vysoký, jak jen je možné. Proto je nejvhodnější, aby směs byla sestavena z molybdenu a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Dále je třeba chápat pod označením molybden nejen pouze čistý molybden, ale rovněž molybden obsahující malé množství nečistot, a pod označením materiál, který je stejný jako materiál tvořící trubici, je třeba chápat nejen materiál zcela stejný jako je materiál tvořící trubici, ale rovněž materiál, který obsahuje malé množství nečistot.

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích; a složenou elektrodu skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče s průměrem, který je menší než je průměr otevřené části na jednom konci trubice, a elektrody elektricky spojené s proudovým vodičem; přičemž uvedený proudový vodič složené elektrody je tvořen v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

uvedený proudový vodič a uvedená trubice jsou uspořádány vzájemně vůči sobě tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci

-4CZ 291751 B6 trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této složené elektrody je vystaven ven z trubice, a uvedená mezera je těsně utěsněna kovovou vrstvou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky materiálu, který je stejný jako materiál tvořící uvedenou trubici.

Podle další vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu je v podstatě válcový proudový vodič s průměrem, který je menší než je průměr otevřené části na jednom konci trubice, tvořen v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a proudový vodič a trubice jsou vzájemně vůči sobě uspořádány tak, že je ponechána mezera mezi nimi, přičemž složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této složené elektrody je vystaven ven z trubice, a uvedená mezera je těsně utěsněna kovovou vrstvou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící uvedenou trubici.

Prostřednictvím těsného utěsnění s takovouto vrstvou tímto způsobem, se na okamžik zahřeje pouze blízké okolí otevřené části jednoho konce trubice. Oproti vysokotlaké výbojce podle dosavadního stavu techniky, u které je těsné utěsnění provedeno fritovým těsněním, tato oblast není zahřáta přes určitou teplotu (například 300 až 400 °C) po určitou dobu (například 1 až 3 minuty), takže pohyb ionizovatelného světlo vyzařujícího materiálu a startovacího plynu se nestane aktivnějším a nedojde k unikání tohoto ionizovatelného světlo vyzařujícího materiálu a startovacího plynu ven z trubice.

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích; první složenou elektrodu skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče s průměrem, který je v podstatě stejný jako průměr otevřené části na jednom konci trubice, a elektrody elektricky spojené s proudovým vodičem; a druhou složenou elektrodu skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče s průměrem, který je menší než je průměr otevřené části na druhém konci trubice, a elektrody elektricky spojené s proudovým vodičem; přičemž každý z uvedených proudových vodičů první a druhé složené elektrody je tvořen v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

uvedená trubice a uvedená první složená elektroda tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, přičemž první složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru s jedním koncem první složené elektrody vystaveným ven z trubice; a uvedený proudový vodič druhé složené elektrody a uvedená trubice jsou uspořádány vzájemně vůči sobě tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž druhá složená elektroda je vložena do otevřené části na druhém konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této druhé složené elektrody je vystaven ven z trubice, a uvedená mezera je těsně utěsněna kovovou vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky materiálu, který je stejný jako materiál tvořící uvedenou trubici.

Podle této další vysokotlaké výbojky podle vynálezu s tímto proudovým vodičem první složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a s trubicí a první složenou elektrodou, která tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, je

-5CZ 291751 B6 vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu plně plynotěsná při současném udržení plné vodivosti.

V tomto případě, přestože mezera může být utěsněna vrstvou jak bylo uvedeno výše, může být tato mezera těsně utěsněna také fritovým těsněním, jak je obvyklé.

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou koncích; a elektrodu skládající se z válcového proudového vodiče s průměrem, který je v podstatě stejný jako je průměr otevřené části na jednom konci trubice, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním ke spodní části nebo straně proudového vodiče, vystavené dovnitř trubice;

uvedený proudový vodič složené elektrody je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

uvedená trubice a uvedená složená elektroda tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, přičemž složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec složené elektrody je vystaven ven z trubice.

Podle této další vysokotlaké výbojky podle vynálezu s tímto proudovým vodičem složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a s trubicí a první složenou elektrodou, které tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, je vy sokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu plně plynotěsná při současném udržení plné vodivosti.

V tomto případě, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování ke spodní části nebo straně proudového vodiče, který je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, je možné potáhnout směs kovové složky nevodivého materiálu na povrch proudového vodiče s nohem jednotnější tloušťkou než v případě, kde elektroda je vložena do konkávní části tohoto proudového vodiče, a je rovněž možné sestavit složenou elektrodu jednodušší než v případě, ve kterém je pro spojení použito dalšího prvku, jako je například čapka.

Spojením elektrody svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče se rovněž zvětšuje spojovací oblast mezi proudovým vodičem a elektrodou nebo oblast spojující směs s proudovým vodičem a elektrodou, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou tak může být dále zlepšena.

Výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, který je vystavený do vnitřku trubice, je zaoblený, přičemž elektroda je připojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

-6CZ 291751 B6

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke spodní části nebo straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak je oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, která spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích; a složenou elektrodu skládající se z válcového proudového vodiče s průměrem, který je menší než je průměr otevřené části na jednom konci trubice, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou proudového vodiče, vystavenou do vnitřku trubice; přičemž uvedený proudový vodič složené elektrody je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

uvedený proudový vodič a uvedená trubice jsou uspořádány vzájemně vůči sobě tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této složené elektrody je vystaven ven z trubice, a uvedená mezera je těsně utěsněna kovovou vrstvou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící uvedenou trubici.

Podle této další vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, protože pouze blízké okolí otevřené části jednoho konce trubice je v určitém okamžiku zahřáto, ionizovatelný světlo vyzařující materiál a startovací plyn nemohou unikat ven z trubice.

-7CZ 291751 B6

Rovněž protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování ke spodní části nebo straně proudového vodiče, který je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovu nebo nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, je možné potáhnout směs kovové složky a nevodivého materiálu na povrch proudového vodiče s mnohem jednotnější tloušťkou než v případě, kde elektroda je vložena do konkávní části na spodní části tohoto proudového vodiče, a je rovněž možné sestavit složenou elektrodu jednodušší než v případě, ve kterém je pro spojení použito dalšího prvku, jako je například čapka.

Výhodně je alespoň jeden konec proudového vodiče, vy stavený do vnitřku trubice zaoblen, přičemž elektroda je spojena k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke spodní části nebo straně proudového vodiče, vystavené do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kov nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích; první složenou elektrodu skládající se z válcového proudového vodiče s průměrem, který je v podstatě stejný jako je průměr otevřené části na jednom konci trubice, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou proudového vodiče, vystavenou do vnitřku trubice; a druhou složenou elektrodu skládající se z válcového proudového vodiče s průměrem, který je menší než je průměr otevřené části na druhém konci trubice, a elektrody spojené svařováním

-8CZ 291751 B6 nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou proudového vodiče, vystavenou do vnitřku trubice; přičemž každý z uvedených proudových vodičů první a druhé složené elektrody je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý' materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

uvedená trubice a uvedená první složená elektroda tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, přičemž první složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru s jedním koncem první složené elektrody vystaveným ven z trubice; a uvedený proudový vodič druhé složené elektrody a uvedené trubice jsou uspořádány vzájemně vůči sobě tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž druhá složená elektroda je vložena do otevřené části na druhém konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této druhé složené elektrody je vystaven ven z trubice, a uvedená mezera je těsně utěsněna kovovou vrstvou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící uvedenou trubici.

Podle této další vysokotlaké výbojky podle vynálezu s tímto proudovým vodičem první složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a s trubicí a první složenou elektrodou, která tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, je vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu plně plynotěsná při současném udržení plné vodivosti.

V tomto případě, přestože mezera může být utěsněna vrstvou jak bylo uvedeno vý še, může být tato mezera těsně utěsněna také fritovým těsněním, jak je obvyklé.

Rovněž protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování ke spodní části nebo straně proudového vodiče, který je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, je možné potáhnout směs kovové složky a nevodivého materiálu na povrch proudového vodiče s mnohem jednotnější tloušťkou než v případě, kde elektroda je vložena do konkávní části na spodní části tohoto proudového vodiče, a je rovněž možné sestavit složenou elektrodu jednodušší než v případě, ve kterém je pro spojení použito dalšího prvku, jako je například čapka.

Výhodně je alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice zaoblen, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke spodní části nebo straně proudového vodiče, vystavené do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu

-9CZ 291751 B6 a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak je oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích; a složenou elektrodu skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče s průměrem, který je v podstatě stejný jako je průměr otevřené části na jednom konci trubice, a se spodní částí šikmou vzhledem kjeho ose, která je vystavena do vnitřku trubice, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se spodní částí vystavenou do vnitřku trubice; přičemž uvedený proudový vodič složené elektrody je tvořen v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

uvedená trubice a uvedená složená elektroda tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, přičemž složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru s jedním koncem složené elektrody vystaveným ven z trubice.

Podle této další vysokotlaké výbojky podle vynálezu s tímto proudovým vodičem první složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a s trubicí a první složenou elektrodou, která tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, je vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu plně plynotěsná při současném udržení plné VOdivOSti.

V tomto případě, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování s šikmou spodní částí, je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, kde

-10CZ 291751 B6 elektroda je spojena ke spodní části proudového vodiče, jehož spodní část je kolmá kjeho ose, takže pevnost spojení mezi elektrodou a proudovým vodičem se dále zlepšuje.

Výhodně je alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice zaoblen, 5 přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs 10 použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke spodní části nebo straně 15 proudového vodiče, vystavené do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesen na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, kteiý spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody 30 a proudového vodiče a jej í blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs 35 použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který 40 spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím 45 materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích; a složenou elektrodu skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče s průměrem, který je menší než je průměr otevřené části na jednom konci trubice, a se spodní částí šikmou vzhledem kjeho ose, která je vystavena do vnitřku trubice, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním s šikmou spodní částí vystavenou do vnitřku trubice; přičemž uvedený proudový vodič složené elektrody je tvořen v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu;

-11 CZ 291751 B6 uvedená kovová složka směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

uvedený proudový' vodič a uvedená trubice jsou uspořádány vzájemně vůči sobě tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této složené elektrody je vystaven ven z trubice, a uvedená mezera je těsně utěsněna kovovou vrstvou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící uvedenou trubici.

Podle této další vy sokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, protože pouze blízké okolí otevřené části jednoho konce trubice je v určitém okamžiku zahřáto, ionizovatelný světlo vyzařující materiál a startovací plyn nemohou unikat ven z trubice.

Rovněž, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování s šikmou spodní částí, je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, kde elektroda je spojena ke spodní části proudového vodiče, jehož spodní část je kolmá kjeho ose, takže pevnost spojení mezi elektrodou a proudovým vodičem se dále zlepšuje.

Výhodné je alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice zaoblen, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke spodní části nebo straně proudového vodiče, vystavené do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesen na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu táni a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší

- 12 CZ 291751 B6 odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitrní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích; první složenou elektrodu skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče s průměrem, který je v podstatě stejný jako je průměr otevřené části na jednom konci trubice, a se spodní částí šikmou vzhledem k jeho ose, která je vystavena do vnitřku trubice, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se spodní částí vystavenou do vnitřku trubice; a druhou složenou elektrodu skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče s průměrem, který'je menší než průměr otevřené části na druhém konci trubice, a se spodní částí šikmou vzhledem kjeho ose, která je vystavena do vnitřku trubice, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se spodní částí vystavenou do vnitřku trubice; přičemž každý z uvedených proudových vodičů první a druhé složené elektrody je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý’ materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

uvedená trubice a uvedená první složená elektroda tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, přičemž první složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru s jedním koncem první složené elektrody vystaveným ven z trubice; a uvedený proudový vodič druhé složené elektrody a uvedená trubice jsou uspořádány vzájemně vůči sobě tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž drahá složená elektroda je vložena do otevřené části na druhém konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této druhé složené elektrody je vystaven ven z trubice, a uvedená mezera je těsně utěsněna kovovou vrstvou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící uvedenou trubici.

Podle této další vysokotlaké výbojky podle vynálezu s tímto proudovým vodičem první složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a s trubicí a první složenou elektrodou, které tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, je vysokotlaká výbojka podle předpokládaného vynálezu plně plynotěsná při současném udržení plné vodivosti.

V tomto případě, namísto těsného utěsnění mezery mezi proudovým vodičem a trubicí na druhém konci trubice prostřednictvím vrstvy směsi kovové složky a nevodivého materiálu, může být tato mezera těsně utěsněna také fritovým těsněním, jak je obvyklé.

Rovněž, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování s šikmou spodní částí je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, kde elektroda je spojena ke spodní části proudového vodiče, jehož spodní část je kolmá kjeho ose, takže pevnost spojení mezi elektrodou a proudovým vodičem se dále zlepšuje.

Výhodně je alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice zaoblen, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke spodní části nebo straně proudového vodiče, vy staveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesen na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích; a složenou elektrodu skládající se z válcového proudového vodiče s průměrem, který je v podstatě stejný jako je průměr otevřené části na jednom konci trubice, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se stranou proudového vodiče, vystavenou do vnitřku trubice; přičemž

- 14CZ 291751 B6 uvedený proudový vodič složené elektrody je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, přičemž osa této elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

uvedená trubice a uvedená složená elektroda tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, přičemž složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru s jedním koncem složené elektrody vystaveným ven z trubice.

Podle této další vysokotlaké výbojky podle vynálezu s tímto proudovým vodičem první složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a s trubicí a první složenou elektrodou, které tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, je vysokotlaká výbojka podle předpokládaného vynálezu plně plynotěsná při současném udržení plné vodivosti.

V tomto případě protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování se stranou proudového vodiče, je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, kde elektroda je spojena ke spodní části proudového vodiče, jehož spodní část je kolmá kjeho ose. takže pevnost spojení mezi elektrodou a proudovým vodičem se dále zlepšuje.

Navíc je pro dobrý zážeh vysokotlaké výbojky výhodné, aby osa elektrody v podstatě odpovídala ose protilehlé elektrody. Podle předkládaného vynálezu, protože osa elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody, je možné provést dobrý zážeh vysokotlaké výbojky.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích; a složenou elektrodu skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče s průměrem, který je menší než je průměr otevřené části na jednom konci trubice a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se stranou proudového vodiče, vystavenou do vnitřku trubice; přičemž uvedený proudový vodič složené elektrody je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, přičemž osa této elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

- 15 CZ 291751 B6 uvedený proudový vodič a uvedená trubice jsou uspořádány vzájemně vůči sobě tak. že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této složené elektrody je vystaven ven z trubice, a uvedená mezera je těsně utěsněna kovovou vrstvou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící uvedenou trubici.

Podle této další vysokotlaké výbojky podle předkládaného vy nálezu, protože pouze blízké okolí otevřené části jednoho konce trubice je v určitém okamžiku zahřáto, ionizovatelný světlo vyzařující materiál a startovací plyn nemohou unikat ven z trubice.

Rovněž, protože osa elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody, je možné provést dobrý zážeh vysokotlaké výbojky.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích;první složenou elektrodu skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče s průměrem, který je v podstatě stejný jako je průměr otevřené Části na jednom konci trubice, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se stranou proudového vodiče, vystavenou do vnitřku trubice; a druhou složenou elektrodu skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče s průměrem, který je menší než průměr otevřené části na druhém konci trubice, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se stranou proudového vodiče, vystavenou do vnitřku trubice; přičemž každý z uvedených proudových vodičů první a druhé složené elektrody je tvořen v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, přičemž osa této elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

uvedená trubice a uvedená první složená elektroda tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, přičemž první složená elektroda je vložena do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru s jedním koncem první složené elektrody vystaveným ven z trubice; a uvedený proudový vodič druhé složené elektrody a uvedená trubice jsou uspořádány vzájemně vůči sobě tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž druhá složená elektroda je vložena do otevřené části na druhém konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této druhé složené elektrody je vystaven ven z trubice, a uvedená mezera je těsně utěsněna kovovou vrstvou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící uvedenou trubici.

-16CZ 291751 B6

Podle této další vysokotlaké výbojky podle vynálezu s tímto proudovým vodičem první složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a s trubicí a první složenou elektrodou, které tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, je vysokotlaká výbojka podle předpokládaného vynálezu plně plynotěsná při současném udržení plné vodivosti.

V tomto případě, namísto těsného utěsnění mezeiy mezi proudovým vodičem a trubicí na druhém konci trubice prostřednictvím vrstvy kovové složky a nevodivého materiálu, může být tato mezera těsně utěsněna také fritovým těsněním, jak je obvyklé.

Rovněž, protože osa elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody, je možné provést dobrý zážeh vysokotlaké výbojky.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kov nebo směs kovu a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný íonizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích a kovovou složku nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, nanesenou v blízkém okolí alespoň jedné její otevřené části; elektrodu spojenou pokovováním s blízkou oblastí této otevřené části tak, aby byla vystavena do vnitřního prostoru; a zátku vyrobenou z nevodivého materiálu s průměrem, který je v podstatě stejný jako je průměr této alespoň jedné otevřené části; přičemž uvedená kovová složka nanesená na otevřenou část obsahuje ne méně než 50 % objemových moly bdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

uvedená trubice a uvedená zátka tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, přičemž zátka je vložena do alespoň jedné otevřené části.

Prostřednictvím připojení elektrody v blízké oblasti otevřené části je oblast spojující směs s elektrodou a blízkou oblastí otevřené části dostatečná, takže pevnost spojení s elektrodou se dále zvyšuje.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystavené do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vy šší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

- 17CZ 291751 B6

Další vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu zahrnuje trubici vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích a kovovou složku nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, nanesenou v blízké oblasti alespoň jedné její otevřené části; elektrodou spojenou pokovováním s blízkou oblastí této otevřené části tak, aby byla vystavena do vnitřního prostoru; a zátku vyrobenou z nevodivého materiálu s průměrem, který je menší než je průměr této alespoň jedné otevřené části; přičemž uvedená kovová složka ze směsi nanesené na otevřenou část obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

uvedená zátka a uvedená trubice jsou vzájemně vůči sobě uspořádány tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž zátka je vložena do otevřené části potažené směsí, a přičemž mezera je těsně utěsněna kovovou vrstvou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky a materiálu, kterýje stejný jako materiál tvořící trubici.

Prostřednictvím připojení elektrody v blízké oblasti otevřené části je oblast spojující směs s elektrodou a blízkou oblastí otevřené části dostatečná, takže pevnost spojení s elektrodou se dále zvyšuje.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Složená elektroda pro vysokotlakou výbojku podle předkládaného vynálezu se skládá z proudového vodiče, který tvoří válcový prvek vyrobený z nevodivého materiálu, potažený směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu; a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou proudového vodiče, přičemž uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, kterýje stejný jako materiál tvořící trubici.

Protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování ke spodní části nebo straně proudového vodiče, který je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovu a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, je možné potáhnout směs kovové složky a nevodivého materiálu na povrch proudového vodiče s mnohem jednotnější tloušťkou než v případě, kde elektroda je vložena do konkávní části na spodní části tohoto proudového vodiče, a je rovněž možné sestavit složenou elektrodu jednodušší než v případě, ve kterém je pro spojení použito dalšího prvku, jako je například čapka.

Výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče je zaoblený, přičemž elektroda je připojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak je oblast, která spojuje směs

-18CZ 291751 B6 použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovu nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je na nanesena spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takovv^; zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vy šší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další složená elektroda pro vysokotlakou výbojku podle předkládaného vynálezu se skládá z proudového vodiče, který tvoří v podstatě válcový prvek potažený směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a který má spodní část šikmou vzhledem kjeho ose; a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním s touto šikmou spodní částí, přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na uvedený válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování s šikmou spodní částí, je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, kde elektroda je spojena ke spodní části proudového vodiče, jehož spodní část je kolmá kjeho ose, takže pevnost spojení mezi elektrodou a proudovým vodičem se dále zlepšuje.

Výhodně je alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice zaoblen, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek,

- 19CZ 291751 B6 zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesen na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, vystavený do vnitřku trubice, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další složená elektroda pro vysokotlakou výbojku podle předkládaného vynálezu se skládá z proudového vodiče, který tvoří válcový prvek potažený směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu; a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se stranou proudového vodiče, přičemž osa této elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody;

uvedená kovová složka směsi nanesené na uvedený válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý' materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Protože osa elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody, je možné provést dobrý zážeh vysokotlaké výbojky.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesen na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

-20CZ 291751 B6

Způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru; a vytvoření složené elektrody, která se skládá z proudového vodiče tvořeného v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a elektrody elektricky spojené s proudovým vodičem;

přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, a uvedený v podstatě válcový proudový vodič má v podstatě stejný průměr jako je průměr otevřené části na této jedné straně trubice;

vložení uvedené složené elektrody do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vy stavena do vnitřního prostoru a jeden konec složené elektrody je vystaven ven z trubice, a společné vypálení uvedené trubice a uvedené složené elektrody na integrované těleso.

Podle tohoto způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, s tímto proudovým vodičem první složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, přičemž složená elektroda a trubice jsou společně vypáleny na integrované těleso, má vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu úplnou plynotěsnost při současném udržení plné vodivosti.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru; a vytvoření složené elektrody, která se skládá z proudového vodiče tvořeného v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a elektrody elektricky spojené s proudovým vodičem;

přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál h ořící trubici, a uvedený v podstatě válcový proudový vodič má v podstatě stejný průměr jako je průměr otevřené části na této jedné straně trubice;

vložení uvedené složené elektrody do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec složené elektrody je vystaven ven z trubice, přičemž uvedený proudový vodič a uvedená trubice se vzájemně vůči sobě uspořádají tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž tato mezera se těsně utěsní kovovou vrstvou nebo vrstvou tvořenou směsí kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Podle tohoto dalšího způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, protože se pouze blízké okolí otevřené části jednoho konce trubice zahřívá v daný okamžik, nemohou ionizovatelný světlo vyzařující materiál a startovací plyn unikat ven z trubice.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru; a vytvoření první a druhé složené elektrody, které se skládají každá z proudového vodiče tvořeného v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí

-21 CZ 291751 B6 kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a elektrody elektricky spojené s proudovým vodičem;

přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, uvedený v podstatě válcový proudový vodič první složené elektrody má v podstatě stejný průměr jako je průměr otevřené části na jedné straně trubice, a uvedený v podstatě válcový proudový vodič druhé složené elektrody má menší průměr než je průměr otevřené části na druhé straně trubice;

vložení uvedené první složené elektrody do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této první složené elektrody je vystaven ven z trubice, a společné vypálení uvedené trubice a uvedené první složené elektrody na integrované těleso; a vložení uvedené druhé složené elektrody do otevřené části na druhém konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této druhé složené elektrody je vystaven ven z trubice, přičemž uvedený proudový vodič a uvedená trubice se vzájemně vůči sobě uspořádají tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž tato mezera se těsně utěsní kovovou vrstvou nebo vrstvou tvořenou směsí kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Podle tohoto dalšího způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, s tímto proudovým vodičem první složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, přičemž první složená elektroda a trubice jsou společně vypáleny na integrované těleso, má vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu úplnou plynotěsnost při současném udržení plné vodivosti.

V tomto případě může být mezera utěsněna také fritovým těsněním, jak je obvyklé.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru; a vytvoření složené elektrody, která se skládá z proudového vodiče tvořeného v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou proudového vodiče;

přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na v válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, a uvedený válcový proudový vodič má v podstatě stejný průměr jako je průměr otevřené části na této jedné straně trubice;

vložení uvedené složené elektrody do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec složené elektrody je vystaven ven z trubice, a společné vypálení uvedené trubice a uvedené složené elektrody na integrované těleso.

Podle tohoto způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, s tímto proudovým vodičem složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovu a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, přičemž první složená elektroda a trubice jsou společně vypáleny na integrované těleso, má vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu úplnou plynotěsnost při současném udržení plné vodivosti.

V tomto případě, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování ke spodní části nebo straně proudového vodiče, který je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, je možné potáhnout

-22CZ 2917S1 B6 směs kovové složky a nevodivého materiálu na povrch proudového vodiče s nohem jednotnější tloušťkou než v případě, kde elektroda je vložena do konkávní části na spodní části tohoto proudového vodiče, a je rovněž možné sestavit elektrodu jednodušší než v případě, ve kterém je pro spojení použito dalšího prvku, jako je například čapka.

Výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče je zaoblený, přičemž elektroda je připojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče ajejí blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru; a vytvoření složené elektrody, která se skládá z proudového vodiče tvořeného v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou proudového vodiče;

přičemž uvedená kovová složka ze směsi nanesené na v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, a uvedený

-23CZ 291751 B6 válcový proudový vodič složené elektrody má menší průměr než je průměr otevřené části na druhé straně trubice;

vložení uvedené složené elektrody do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této složené elektrody je vystaven ven z trubice, přičemž uvedený proudový vodič a uvedená trubice se vzájemně vůči sobě uspořádají tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž tato mezera se těsně utěsní kovovou vrstvou nebo vrstvou tvořenou směsí kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Podle tohoto dalšího způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, protože se pouze blízké okolí otevřené části jednoho konce trubice zahřívá v daný okamžik, nemohou ionizovatelný světlo vyzařující materiál a startovací plyn unikat ven z trubice.

Rovněž, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování ke spodní části nebo straně proudového vodiče, který je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovu a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, je možné potáhnout směs kovové složky a nevodivého materiálu na povrch proudového vodiče s mnohem jednotnější tloušťkou než v případě, kde elektroda je vložena do konkávní části na spodní části tohoto proudového vodiče, a je rovněž možné sestavit složenou elektrodu jednodušší než v případě, ve kterém je pro spojení použito dalšího prvku, jako je například čapka.

Výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče je zaoblený, přičemž elektroda je připojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojeni proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který' spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky

-24CZ 291751 B6 nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a^znebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru; a vytvoření první a druhé složené elektrody, které se skládají každá z proudového vodiče tvořeného válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou proudového vodiče;

přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, uvedený proudový vodič první složené elektrody má v podstatě stejný průměr jako je průměr otevřené části na této jedné straně trubice, a uvedený proudový vodič druhé složené elektrody má menší průměr než je průměr otevřené části na druhé straně trubice;

vložení uvedené první složené elektrody do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této první složené elektrody je vystaven ven z trubice, a společné vypálení uvedené trubice a uvedené první složené elektrody na integrované těleso; a vložení uvedené druhé složené elektrody do otevřené části na druhém konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této druhé složené elektrody je vystaven ven z trubice, přičemž uvedený proudový vodič a uvedená trubice se vzájemně vůči sobě uspořádají tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž tato mezera se těsně utěsní kovovou vrstvou nebo vrstvou tvořenou směsí kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Podle tohoto dalšího způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, s tímto proudovým vodičem první složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, přičemž první složená elektroda a trubice jsou společně vypáleny na integrované těleso, má vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu úplnou plynotěsnost při současném udržení plné vodivosti.

V tomto případě namísto těsného utěsnění mezery mezi proudovým vodičem a trubicí na druhém konci trubice prostřednictvím vrstvy směsi kovové složky a nevodivého materiálu, může být mezera těsně utěsněna také fritovým těsněním, jak je obvyklé.

Rovněž, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování ke spodní části nebo straně proudového vodiče, který je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, je možné potáhnout směs kovové složky a nevodivého materiálu na povrch proudového vodiče s mnohem jednotnější tloušťkou než v případě, kde elektroda je vložena do konkávní části na spodní části tohoto proudového vodiče, a je rovněž možné sestavit složenou elektrodu jednodušší než v případě, ve kterém je pro spojení použito dalšího prvku, jako je například čapka.

Výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče je zaoblený, přičemž je připojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs

-25 CZ 291751 B6 použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně je alespoň jeden konec proudového vodiče, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru; a vytvoření složené elektrody, která se skládá z proudového vodiče tvořeného v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a který má alespoň jednu spodní část šikmou vzhledem k jeho ose, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním s touto šikmou spodní částí;

přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, a uvedený válcový proudový vodič má v podstatě stejný průměr jako je průměr otevřené části na této jedné straně trubice;

vložení uvedené složené elektrody do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec složené elektrody je vystaven ven z trubice, a společné vypálení uvedené trubice a uvedené první složené elektrody na integrované těleso.

Podle tohoto způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, s tímto proudovým vodičem složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, přičemž první složená elektroda a trubice jsou společně vypáleny na integrované těleso, má vysokotlaká

-26CZ 291751 B6 výbojka podle předkládaného vynálezu úplnou plynotěsnost při současném udržení plné vodivosti.

Navíc, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování s šikmou spodní částí, je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, kde elektroda je spojena ke spodní části proudového vodiče, jehož spodní část je kolmá kjeho ose, takže pevnost spojení mezi elektrodou a proudovým vodičem se dále zlepšuje.

Výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče je zaoblený, přičemž elektroda je připojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který’ spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru; a vytvoření složené elektrody, která se skládá z proudového vodiče tvořeného v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a který má alespoň jednu spodní část šikmou vzhledem kjeho ose, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním s touto šikmou spodní částí;

-27CZ 291751 B6 přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, a uvedený válcový proudový vodič složené elektrody má menší průměr než je průměr otevřené části na druhé straně trubice;

vložení uvedené složené elektrody do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vy stavena do vnitřního prostoru a jeden konec této složené elektrody je vystaven ven z trubice, přičemž uvedený proudový vodič a uvedená trubice se vzájemně vůči sobě uspořádají tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž tato mezera se těsně utěsní kovovou vrstvou nebo vrstvou tvořenou směsí kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Podle tohoto dalšího způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, protože se pouze blízké okolí otevřené části jednoho konce trubice zahřívá v daný okamžik, nemohou ionizovatelný světlo vyzařující materiál a startovací plyn unikat ven z trubice.

Navíc, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování s šikmou spodní částí, je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, kde elektroda je spojena ke spodní části proudového vodiče, jehož spodní část je kolmá kjeho ose, takže pevnost spojení mezi elektrodou a proudovým vodičem se dále zlepšuje.

Výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče je zaoblený, přičemž elektroda je připojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání

-28CZ 291751 B6 koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru; a vytvoření první a druhé složené elektrody, které se skládají každá z proudového vodiče tvořeného v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a který má alespoň jednu spodní část šikmou vzhledem kjeho ose, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním s touto šikmou spodní částí;

přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, uvedený proudový vodič první složené elektrody má v podstatě stejný průměr jako je průměr otevřené části na jedné straně trubice, a uvedený proudový vodič druhé složené elektrody má menší průměr než je průměr otevřené části na druhé straně trubice;

vložení uvedené první složené elektrody do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této první složené elektrody je vystaven ven z trubice, a společné vy pálení uvedené trubice a uvedené první složené elektrody na integrované těleso; a vložení uvedené druhé složené elektrody do otevřené části na druhém konci trubice tak, že elektroda je vy stavena do vnitřního prostoru a jeden konec této druhé složené elektrody je vystaven ven z trubice, přičemž uvedený proudový vodič a uvedená trubice se vzájemně vůči sobě uspořádají tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž tato mezera se těsně utěsní kovovou vrstvou nebo vrstvou tvořenou směsí kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Podle tohoto dalšího způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, s tímto proudovým vodičem první složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, přičemž první složená elektroda a trubice jsou společně vypáleny na integrované těleso, má vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu úplnou plynotěsnost při současném udržení plné vodivosti.

V tomto případě může být mezera těsně utěsněna také fritovým těsněním, jak je obvyklé.

Rovněž, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování s šikmou spodní částí je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, kde elektroda je spojena ke spodní části proudového vodiče, jehož spodní část je kolmá kjeho ose, takže pevnost spojení mezi elektrodou a proudovým vodičem se dále zlepšuje.

Výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, je zaoblený, přičemž elektroda je připojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

-29CZ 2917S1 B6

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový’ vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vy šší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru; a vytvoření složené elektrody, která se skládá z proudového vodiče tvořeného v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se stranou proudového vodiče;

přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, uvedený válcový proudový vodič má v podstatě stejný průměr jako je průměr otevřené části na této jedné straně trubice, a osa této elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody;

vložení uvedené složené elektrody do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vy stavena do vnitřního prostoru a jeden konec složené elektrody je vystaven ven z trubice, a společné vypálení uvedené trubice a uvedené složené elektrody na integrované těleso.

Podle tohoto způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, s tímto proudovým vodičem složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, přičemž složená elektroda a trubice jsou společně vypáleny na integrované těleso, má vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu úplnou plynotěsnost při současném udržení plné vodivosti.

-30CZ 291751 B6

Navíc, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování s šikmou spodní částí, je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, kde elektroda je spojena ke spodní části proudového vodiče, jehož spodní část je kolmá k jeho ose, takže pevnost spojení mezi elektrodou a proudovým vodičem se dále zlepšuje.

Navíc, protože osa elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody, je možné provést dobtý' zážeh vysokotlaké výbojky.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesen na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru; a vytvoření složené elektrody, která se skládá z proudového vodiče tvořeného v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se stranou proudového vodiče;

přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50% objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, uvedený válcový proudový vodič má menší průměr než je průměr otevřené části na této jedné straně trubice, a osa této elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody;

vložení uvedené složené elektrody do otevřené části na jednom konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této první složené elektrody je vystaven ven z trubice, přičemž uvedený proudový vodič a uvedená trubice se vzájemně vůči sobě uspořádají tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž tato mezera se těsně utěsní kovovou vrstvou nebo vrstvou tvořenou směsí kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Podle tohoto dalšího způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, protože se pouze blízké okolí otevřené části jednoho konce trubice zahřívá v daný okamžik, nemohou ionizovatelný světlo vyzařující materiál a startovací plyn unikat ven z trubice.

Navíc, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování s šikmou spodní částí, je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, kde elektroda ke spodní části proudového vodiče, jehož spodní část je kolmá k jeho ose, takže pevnost spojení mezi elektrodou a proudovým vodičem se dále zlepšuje.

Navíc, protože osa elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody, je možné provést dobrý zážeh vysokotlaké výbojky.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má

-31 CZ 291751 B6 kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru; a vytvoření první a druhé složené elektrody, které se skládají každá z proudového vodiče tvořeného válcovým prvkem potaženým směsi kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a elektrody spojené svařováním nebo pokovováním se stranou proudového vodiče:

přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici, uvedený proudový vodič první složené elektrody má v podstatě stejný průměr jako je průměr otevřené části na jedné straně trubice, uvedený proudový vodič druhé složené elektrody má menší průměr než je průměr otevřené části na druhé straně trubice, a osa elektrody první složené elektrody v podstatě odpovídá ose elektrody druhé složené elektrody;

vložení uvedené první složené elektrody do otevřené části na jednom konci irubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této první složené elektrody je vystaven ven z trubice, a společné vypálení uvedené trubice a uvedené první složené elektrody na integrované těleso; a vloženi uvedené druhé složené elektrod} do otevřené části na druhém konci trubice tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této druhé složené elektrody je vystaven ven z trubice, přičemž uvedený proudový vodič a uvedená trubice se vzájemně vůči sobě uspořádají tak, zeje mezi nimi ponechána mezera, přičemž tato mezera se těsně utěsní kovovou vrstvou nebo vrstvou tvořenou směsí kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Podle tohoto dalšího způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, s tímto proudovým vodičem první složené elektrody, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, přičemž první složená elektroda a trubice jsou společně vy páleny na integrované těleso, má vysokotlaká výbojka podle předkládaného vynálezu úplnou plynotěsnost při současném udržení plné vodivosti.

V tomto případě může být mezera těsně utěsněna také fritovým těsněním, jak je obvyklé.

Navíc, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování s šikmou spodní částí, je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, kde elektroda je spojena ke spodní části proudového vodiče, jehož spodní část je kolmá kjeho ose, takže pevnost spojení mezi elektrodou a proudovým vodičem se dále zlepšuje.

Navíc, protože osa elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody, je možné provést dobrý zážeh vysokotlaké výbojky.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má

-32CZ 291751 B6 kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru, a se směsí kovové složky a nevodivého materiálu, nanesenou na blízké okolí alespoň jedné otevřené části; vytvoření elektrody: a vytvoření zátky mající v podstatě stejný průměr jako je průměr této alespoň jedné otevřené části;

přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na blízké okolí otevřené části obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

spojení uvedené elektrody prostřednictvím pokovování s blízkým okolím otevřené části, vložení uvedené zátky do alespoň jedné otevřené části tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru, a společné vypálení uvedené trubice a uvedené zátky na integrální těleso.

Prostřednictvím připojení elektrody v blízké oblasti otevřené části je oblast spojující směs s elektrodou a blízkou oblastí otevřené části dostatečná, takže pevnost spojení s elektrodou se dále zvyšuje.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další způsob výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření trubice vyrobené z nevodivého materiálu, vytvořené s vnitřním prostorem, naplněným ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, s otevřenými částmi na koncích vnitřního prostoru a se směsí kovové složky a nevodivého materiálu nanesenou na blízké okolí alespoň jedné otevřené části; vytvoření elektrody; a vytvoření zátky mající menší průměr než je průměr této alespoň jedné otevřené části;

přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na blízké okolí otevřené části obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici;

spojení uvedené elektrody prostřednictvím pokovování s blízkým okolím otevřené části, vložení uvedené zátky do alespoň jedné otevřené části tak, že elektroda je vystavena do vnitřního prostoru, přičemž uvedená zátka a uvedená trubice se vzájemně vůči sobě uspořádají tak, že je mezi nimi ponechána mezera , a přičemž mezera je těsně utěsněna kovovou složkou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky a materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

-33CZ 291751 B6

Prostřednictvím připojení elektrody v blízké oblasti otevřené části je oblast spojující směs s elektrodou a blízkou oblastí otevřené části dostatečná, takže pevnost spojení s elektrodou se dále zvyšuje.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Způsob výroby složené elektrody pro vysokotlakou výbojku podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření proudového vodiče vyrobeného z válcového prvku potaženého směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a z elektrody spojené přivařením nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou tohoto 20 proudového vodiče, přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

V tomto případě, protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování ke spodní části nebo straně proudového vodiče, který je tvořen válcovým prvkem potaženým směsí kovu a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, je možné potáhnout směs kovové složky a nevodivého materiálu na povrch proudového vodiče s mnohem jednotnější 30 tloušťkou než v případě, kde elektroda je vložena do konkávní části na spodní části tohoto proudového vodiče, a je rovněž možné sestavit složenou elektrodu jednodušší než v případě, ve kterém je pro spojení použito dalšího prvku, jako je například čapka.

Výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, je zaoblený, přičemž elektroda je připojena 35 pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs 40 použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového 45 vodiče, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

-34CZ 291751 B6

Zvláště výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče je zaoblený, přičemž elektroda je spojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci, a přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání anebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrod) a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není \ytvořen. takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další způsob výroby složené elektrody pro vysokotlakou výbojku podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření proudového vodiče vyrobeného ze v podstatě válcového prvku potaženého směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, se spodní částí šikmou vzhledem kjeho ose; a spojení elektrody přivařením nebo pokovováním s touto šikmou spodní částí, přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, kterýje stejný jako materiál tvořící trubici.

Protože elektroda je spojena prostřednictvím svařování nebo pokovování s šikmou spodní částí, je pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou vyšší než v případě, kde elektroda je spojena ke spodní části kolmé kjeho ose.

Výhodně alespoň jeden konec proudového vodiče, je zaoblený, přičemž elektroda je připojena pokovováním k tomuto zaoblenému konci.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší

-35CZ 291751 B6 teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím vytvoření takového zaobleného konce je oblast spojující směs s proudovým vodičem širší než v případě, ve kterém zaoblený konec není vytvořen, takže pevnost spojení mezi proudovým vodičem a elektrodou se může mnohem více zlepšit. Jak se oblast, která spojuje směs použitou pro spojení proudového vodiče a elektrody se směsí nanesenou na válcový prvek, zvětšuje, tak se také zvyšuje vodivost složené elektrody. Navíc, takový zaoblený konec brání koncentraci pnutí v blízkém okolí tohoto konce. Dále se prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový' vodič, tímto způsobem ještě zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Další způsob výroby složené elektrody pro vysokotlakou výbojku podle předkládaného vynálezu zahrnuje následující kroky: vytvoření proudového vodiče vyrobeného z válcového prvku potaženého směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu; a spojení elektrody přivalením nebo pokovováním se stranou proudového vodiče tak, že osa této elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody, přičemž uvedená kovová složka směsi nanesené na v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových moly bdenu, uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici.

Rovněž, protože osa elektrody v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody, je možné provést dobry' zážeh vysokotlaké výbojky.

Zvláště výhodně je elektroda spojena svařováním nebo pokovováním ke straně proudového vodiče, vystaveného do vnitřku trubice, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než má kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu a proudový vodič, je nanesena na spojovou část elektrody a proudového vodiče a její blízké okolí.

Prostřednictvím použití kovové složky nebo směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, který spojuje elektrodu a proudový vodič, tímto způsobem se dále zlepšuje pevnost spoje mezi proudovým vodičem a elektrodou a/nebo odolnost proti korozi.

Navíc při výrobě elektrody nebo při vypalování obloukové trubice je ke straně kovového potahu složené elektrody upevněno vnější vedení a podobně (z Mo, Ni a podobně) a trubice a složená elektroda jsou společně vypáleny do integrovaného tělesa.

Níže v popisu bude uveden podrobnější popis některých příkladných výhodných provedení předkládaného vynálezu ve spojení s odkazy na připojené výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 je pohled znázorňující první provedení předkládaného vynálezu;

Obr. 2 je pohled v řezu pro znázornění, ve zvětšeném měřítku, okolní oblasti kolem koncové části keramické trubice podle obr. 1;

- 36 CZ 2917S1 B6

Obr. 3 je diagram reprezentující přechod koncentrací oxidu hlinitého a molybdenu ve válcovém prvku, kovové vrstvě a trubici;

Obr. 4A je pohled v řezu pro znázornění, ve zvětšeném měřítku, okolní oblasti kolem koncové části keramické trubice podle obr. 1;

Obr. 4B je částečný zvětšený pohled na pohled v řezu podle obr. 4A;

Obr. 5 je diagram reprezentující přechod koncentrací oxidu hlinitého a molybdenu ve válcovém prvku, kovové vrstvě a trubici;

Obr. 6A a obr. 6B jsou pohledy znázorňující druhé provedení předkládaného vynálezu;

Obr. Ί je pohled ilustrující plynotěsné těsnění na jednom konci keramické trubice pro vysokotlakou výbojku;

Obr. 8 je pohled pro ilustraci plynotěsného těsnění na jednom konci keramické trubice pro vysokotlakou výbojku;

Obr. 9A až obr. 9G znázorňují další příklady konců trubice v druhém provedení vynálezu;

Obr. 10A až obr. 1 OH jsou pohledy znázorňující třetí provedení předkládaného vynálezu;

Obr. 11A až obr. 11K jsou pohledy pro znázornění složené elektrody pro vysokotlakou výbojku podle předkládaného vynálezu;

Obr. 12A až obr. 12C jsou postupové diagramy ilustrující způsob výroby složené elektrody podle vynálezu;

Obr. 13 je pohled pro ilustraci srovnání vysokotlaké výbojky podle dosavadního stavu techniky a vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu;

Obr. 14Aažobr. 14E jsou mikrosnímky pro ilustraci srovnání stavu techniky a vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Obr. 1 je pohled znázorňující první provedení předkládaného vynálezu. Keramická trubice 2 je uložena uvnitř vnější trubice 1 vyrobené z křemenného skla nebo tvrzeného skla, přičemž centrální osa vnější trubice 1 je vyrovnána s centrální osou trubice 2.

Oba konce vnější trubice 1 jsou plynotěsně utěsněny prostřednictvím víček 3a respektive 3b. Keramická trubice 2 zahrnuje válcovou trubici 4 vyrobenou z oxidu hlinitého, první a druhou složenou elektrodou 6a respektive 6b vloženou do otevřených částí koncových částí 5a respektive 5b trubice 4. Keramická výbojka je držena vnější trubicí 2_prostřednictvím dvou přívodních drátů 7a respektive 7b, přičemž tyto dráty 7a, 7b jsou spojeny s víčky 3a respektive 3b prostřednictvím fólie 8a respektive 8b.

Obr. 2A je pohled shora pro znázornění koncové části 5a keramické trubice 2 podle obr. 1, a obr. 2B je pohled v řezu pro znázornění, ve zvětšeném měřítku, okolní oblasti kolem této koncové části 5a keramické trubice 2 podle obr. 1. Jak je znázorněno na obr. 2A a obr. 2B, má trubice 4 hlavní těles 10 a zátkový prvek vyrobený z oxidu hlinitého. První složená elektroda 6a se skládá z válcového proudového vodiče 13a s průměrem, který je v podstatě stejný jako je průměr otevřené části zátkového prvku 1 la, a elektrodou 14 a spojenou svařením se spodní částí

-37CZ 291751 B6 proudového vodiče 13a, vystavenou do vnitřku trubice 4. V tomto případě má elektroda 14a cívku ]_5a.

První složená elektroda 6a má válcový prvek, a pokovenou vrstvu sestavenou ze směsi molybdenu a oxidu hlinitého. Diagram reprezentující přechod koncentrací oxidu hlinitého a molybdenu ve válcovém prvku, pokovené vrstvě a trubici 4 je znázorněn na obr. 3.

Keramická trubice (viz obr. 1) je sestavena tak, že trubice 4 a první složená elektroda 6a tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním na integrované těleso, přičemž první složená elektroda 6a je vložena do otevřené části na jednom konci trubice 4 tak, že elektroda 14a je vystavena do vnitřního prostoru s jedním koncem první složené elektrody 6a vystaveným ven z trubice 4.

Obr. 4A je pohled v řezu pro znázornění, ve zvětšeném měřítku, okolní oblasti kolem koncové části 5b keramické trubice 2 podle obr. 1, a obr. 4B je částečný zvětšený pohled na pohled v řezu podle obr. 4A.

Na obr. 4A a obr. 4B má trubice 4 zátkový prvek Lib vyrobený z oxidu hlinitého a kapiláru 16. Druhá složená elektroda 6b se skládá z válcového proudového vodiče 13b s průměrem, který je menší než je průměr otevřené části zátkového prvku j_lb, a elektrody spojené svařováním se spodní částí proudového vodiče 13b, vystavenou do vnitřku trubice 4. Navíc je mezera mezi druhou složenou elektrodou 6b a kapilárou 16 těsně utěsněna fritovým těsněním 17.

Proudový vodič 13b druhé složené elektrody 6b má válcový prvek a pokovenou vrstvu sestavenou ze směsi molybdenu a oxidu hlinitého. Diagram reprezentující přechod koncentrací oxidu hlinitého a molybdenu ve válcovém prvku, pokovené vrstvě a trubici 4 je znázorněn na obr. 5.

Podle tohoto provedení předkládaného vynálezu s tímto proudovým vodičem 13a první složené elektrody 6a, vytvořeným v podstatě válcovým prvkem vyrobeným ze stejného materiálu jako je materiál tvořící trubici 4 (oxid hlinitý) a potaženým směsí molybdenu a oxidu hlinitého, a s trubicí 4 a první složenou elektrodou 6a, které tvoří jeden celek tvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, je vysokotlaká výbojka plynotěsná při současném udržení plné vodivosti.

V tomto případě, protože plná těsnost je udržována na koncové části 5a, zde není žádný nedostatek dokonce i když se teplota uvnitř trubice 4 značně zvýší, když je koncová část 5b těsně utěsňována.

Navíc, protože elektrody 14a. 14b jsou spojeny přivalením se spodní částí proudových vodičů 13a respektive 13b, které jsou tvořeny válcovými prvky potaženými směsí molybdenu a oxidu hlinitého, je možné potáhnout směs kovové složky a oxidu hlinitého na povrch proudového vodiče s mnohem jednotnější tloušťkou než v případě, ve kterém je elektroda uložena do konkávní části na spodní částí proudového vodiče, a je možné sestavit složenou elektrodu jednodušší, než 'v případě, kdy je použito dalšího prvku, jako je například víčko.

Obr. 6A je pohled v řezu pro znázornění, ve zvětšeném měřítku, okolní oblasti kolem koncové části keramické trubice podle prvního provedení předkládaného vynálezu, a obr. 6B je částečný zvětšený pohled na tento pohled v řezu podle obr. 6A.

Jak je znázorněno na obr. 6A, může být jako trubice použito soudkovité trubice 104 a jako první složené elektrody může být použito složené elektrody 106a, která má elektrodu 114a vloženou do konkávní části spodní části proudového vodiče 113a. Rovněž, jak je znázorněno na obr. 6B, může být jako druhé složené elektrody použito složené elektrody 106b. která má elektrodu 114b vloženou do konkávní části spodní části proudového vodiče 113b. Navíc v tomto případě, jak

-38CZ 291751 B6 bude popsáno později, je mezera mezi otvorem kapiláry 104b a proudovým vodičem 113b těsně utěsněna molybdenem nebo směsí molybdenu a oxidu hlinitého.

Obr. 7 je pohled pro znázornění druhého provedení vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu, a obr. 8 je pohled pro ilustraci plynotěsného utěsnění na jednom konci keramické trubice pro vysokotlakou výbojku. Protože dále na obr. 8 má koncová část 5c konstrukci, která je stejná jako konstrukce koncové části 5d. je níže popisována pouze koncová část 5c.

Na obr. 8 je znázorněno, že trubice 4 má hlavní těleso 10, zátkový prvek vyrobený z oxidu hlinitého, a kapiláru 16c. Složená elektroda 6c se skládá z válcového proudového vodiče 13c s průměrem, který je menší než je průměr otevřené části zátkového prvku Hc, a elektrody spojené svařováním se spodní částí proudového vodiče 13c, vystavenou do vnitřku trubice 4. Rovněž v tomto případě má elektroda 14c cívku 15c. Navíc je mezera mezi první složenou elektrodou 6c a kapilárou 16c těsně utěsněna prostřednictvím svaření.

Rovněž proudový vodič 13b druhé složené elektrody 6b má válcový prvek a pokovenou vrstvu sestavenou ze směsi molybdenu a oxidu hlinitého.

Podle tohoto provedení, protože v určitém okamžiku je zahřáto pouze okolí otevřené části jednoho konce trubice, nemůže ionizovatelný světlo vyzařující materiál a startovací plyn unikat ven z trubice.

Obr. 9A až obr. 9G znázorňují další příklady na koncových částech trubice ve druhém provedení předkládaného vynálezu. Na obr. 9A je znázorněno, že jako složená elektroda je použita složená elektroda 206a, která má elektrodu 214a vloženou do konkávní části na spodní části proudového vodiče 213a. přičemž mezera mezi složenou elektrodou 206a a otevřenou částí je těsně utěsněna prostřednictvím svařování. Na obr. 9B a obr. 9C je znázorněno, že je vytvořena pokovená vrstva 221b, 211c. a je nanesen molybden mezi složenou elektrodu 206b, 206c a kapiláru 204b, 204c prostřednictvím pájení natvrdo. Na obr. 9D a obr. 9E je znázorněno, zeje vytvořena vrstva 21 ld, le pro tavení mezi probíhající vodivou vrstvou 212d, 212e kzemi a vodivou vrstvou 213d, 213e. Na obr. 9F a obr. 9G je znázorněno, že na koncové části 205f, 205g není vytvořena kapilára.

Obr. 10A je pohled znázorňující příklad ukončení trubice podle třetího provedení předkládaného vynálezu, a obr. 10B je jeho část ve zvětšeném měřítku. V tomto případě je elektroda 21 spojena s pokovenou potahovou částí 24 (která je sestavena, například z molybdenu nebo směsi molybdenu a oxidu hlinitého) nanesenou na blízké okolí otevřené Části na jednom konci trubice 23 s pokovenou částí 22 sestavenou ze směsi kovové složky (například molybdenu) a nevodivého materiálu (směs je sestavena, například z molybdenu a oxidu hlinitého), takže elektroda 21 je elektricky spojena s přívodem 25. Navíc trubice 23 a zátka 26 vyrobená z oxidu hlinitého, jejíž průměr je menší než je průměr otevřené části na jednom konci trubice 23 jsou vzájemně vůči sobě uspořádány tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž zátka 26 je vložena do otevřené části na jednom konci trubice 23 naplněné světlo vyzařujícím materiálem, a přičemž mezera je těsně utěsněna fritovým těsněním 27.

V případě, ve kterém je elektroda 21 spojena v blízkém okolí otevřené části s pokovenou vrstvou takovýmto způsobem, je oblast spojující směs pokovené části 22 s blízkým okolím otevřené části dostatečná, takže se dále zlepšuje pevnost připojení elektrody 21.

Obr. 10C je pohled znázorňující další příklad ukončení trubice podle třetího provedení předkládaného vynálezu, a obr. 10D je jeho částí ve zvětšeném měřítku. V tomto případě prostřednictvím potažení materiálem, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, ze kterého je sestavena pokovená vrstva 22, (přičemž tento materiál je sestaven, například, z wolframu nebo

-39CZ 291751 B6 směsi wolframu a oxidu hlinitého), je dále zlepšena pevnost spojení a/nebo odolnost proti korozi elektrody 21.

Obr. 10E je pohled znázorňující příklad ukončení trubice podle třetího provedení předkládaného vynálezu, a obr. 10D je jeho Část ve zvětšeném měřítku. V tomto případě je elektroda 31 spojena s pokovenou potahovou částí 34 (která je sestavena, například z molybdenu nebo směsi molybdenu a oxidu hlinitého) nanesenou na blízké okolí otevřené části na jednom konci trubice 33 s pokovenou částí 32 sestavenou ze směsi kovové složky (například molybdenu) a nevodivého materiálu (směs je sestavena, například z molybdenu a oxidu hlinitého), takže elektroda 31 je elektricky spojena s přívodem 35. Navíc trubice 33 a zátka 36 vyrobená z oxidu hlinitého, jejíž průměr je stejný jako je průměr otevřené části, tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním na integrované těleso, přičemž zátka 36 je vložena do jednoho konce trubice 36.

V tomto případě se rovněž zlepšuje pevnost připojení elektrody, protože elektroda 31 je spojena k blízkému okolí otevřené části s pokovenou částí 32.

Obr. 10G je pohled znázorňující další příklad ukončení trubice podle třetího provedení předkládaného vynálezu, a obr. 10H je jeho částí ve zvětšeném měřítku. V tomto případě prostřednictvím potažení materiálem, který má vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, ze kterého je sestavena pokovená vrstva 32, (přičemž tento materiál je sestaven, například, z wolframu nebo směsi wolframu a oxidu hlinitého), je dále zlepšena pevnost spojení a/nebo odolnost proti korozi elektrody 31.

Obr. 11A až obr. 11K jsou pohledy pro znázornění složené elektrody pro vysokotlakou výbojku podle předkládaného vynálezu.

Na obr. 11A je tyčová elektroda 314a spojena s proudovým vodičem 313a prostřednictvím svaření. Na obr. 11B je tyčová elektroda 314b spojena s proudovým vodičem 313b prostřednictvím pokovování. Na obr. 11C je elektroda 314c mající tyčovou část a kotoučovou část spojena s proudovým vodičem 313c prostřednictvím pokovování. Na obr. 11D je tyč 315d vyrobená z niobu spojena s koncem proudového vodiče 313d.

Na obr. 1 IE má v podstatě válcový prvek 315e vyrobený z nevodivého materiálu (například oxid hlinitý), který je potažen směsí kovové složky a nevodivého materiálu (například molybden a oxid hlinitý) na pouze jeho válcovém povrchu, jednu spodní část šikmou vzhledem kjeho ose, přičemž elektroda 314e je spojena s touto šikmou spodní částí prostřednictvím uvedené směsi.

V tomto případě je oblast spojující směs na šikmé spodní části širší než v případě, ve kterém je spodní část proudového vodiče kolmá vzhledem kjeho ose, při zajištění, že průměr v podstatě válcového prvku, jehož spodní část je šikmá vzhledem kjeho ose, je stejný jako je průměr v podstatě válcovém prvku, jehož spodní část je kolmá vzhledem kjeho ose, takže se dále zlepšuje pevnost spojení.

Na obr. 11F je válcový prvek 315f, vyrobený z nevodivého materiálu (například oxid hlinitý), potažen směsí kovové složky a nevodivého materiálu (například molybden a oxid hlinitý) na pouze jeho válcovém povrchu, přičemž elektroda 314f ie spojena se stranou tohoto válcového prvku 315f prostřednictvím uvedené směsi. Prostřednictvím spojení elektrody 314f ke straně válcového prvku 315f může být pevnost připojení větší než v případě, ve kterém je elektroda 314f připojena ke spodní části válcového prvku 315f.

Na obr. 11G je válcový prvek 315g, vyrobený z nevodivého materiálu (například oxid hlinitý), rovněž potažen směsí kovové složky a nevodivého materiálu (například molybden a oxid hlinitý) na pouze jeho válcovém povrchu, přičemž elektroda 31 je spojena se stranou tohoto válcového prvku prostřednictvím uvedené směsi. Část koncové části elektrody 31 je odříznuta, takže vzniká zahrocená koncová část 32, která prochází tak, že posouvá centrální osu elektrody 31 a která je

-40CZ 291751 B6 spojena se stranou válcového prvku 315g. Rovněž v tomto případě prostřednictvím spojení elektrody 31 ke straně válcového prvku 315g může byl pevnost připojení větší než v případě, ve kterém je elektroda 31 připojena ke spodní části válcového prvku 315g. Navíc osa takové elektrody 31 může snadno odpovídat ose protilehlé elektrody.

Na obr. 11H je válcový· prvek 315h, vy robený z nevodivého materiálu (například oxid hlinitý), rovněž potažen směsí kovové složky a nevodivého materiálu (například molybden a oxid hlinitý) na pouze jeho válcovém povrchu, přičemž elektroda 314h je spojena se spodní částí tohoto válcového prvku 315h prostřednictvím uvedené směsi. Spojovací část mezi nimi a její blízké okolí jsou potaženy materiálem 33 mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než uvedená směs (přičemž tímto materiálem je wolfram nebo směs wolframu a oxidu hlinitého). Obr. 1II je část obr. 11H ve zvětšeném měřítku. Tímto způsobem může být dále zlepšena pevnost spojení a/nebo odolnost proti korozi.

Na obr. 11J je válcový· prvek 315J. který je vyroben z nevodivého materiálu (například oxid hlinitý) a který má zaoblený konec, rovněž potažen směsí kovové složky a nevodivého materiálu (například molybden a oxid hlinitý) na pouze jeho válcovém povrchu, přičemž elektroda 314J je spojena se spodní částí tohoto válcového prvku 315J prostřednictvím uvedené směsi. Obr. 11K je částí obr. 11J ve zvětšeném měřítku. V tomto případě se zvětšuje pevnost spojení se zvětšující se oblastí spojující směs s v podstatě válcovým prvkem, a vodivost se zlepšuje se zvětšováním oblasti spojující směs na straně válcového prvku. Rovněž v tomto případě, jak je znázorněno na obr. llHaobr. 111, může být materiál mající vyšší teplotu tavení a/nebo vyšší odolnost proti korozi než uvedená směs (přičemž tímto materiálem je wolfram nebo směs wolframu a oxidu hlinitého) nanesen na spojovací část mezi uvedenými prvky a na blízké okolí této spojovací části.

Níže je v Tabulce 1 znázorněn vztah mezi procenty objemovými molybdenu a procenty objemovými oxidu hlinitého ajejich vodivost a těsností. V Tabulce 1, například 20/80 znamená, že obsah molybdenu je 20 % objemový ch a obsah oxidu hlinitého je 80 % objemových.

Tabulka 1

objemový poměr v % objemových	vodivost	těsnost
20/80	H	©
30/73	A	©
40/63	O	©
50/50	©	©
60/40	©	O
70/30	©	A
80/20	©	K

kde: © ... vynikající, O ... dobrá, a ... nestabilní, K ... špatná

Podle Tabulky 1 je zjištěno, že výhodný objemový poměr je mezi 30/70 až 70/30.

-41 CZ 291751 B6

Níže je v Tabulce 2 znázorněn vztah mezi tloušťkou pokovené vrstvy ajejí vodivostí a těsností. V tomto případě je těsnost posuzována detektorem úniku He.

Tabulka 2

Tloušťka (μ~·	vodivost	těsnost
3	H	©
5	A	©
10	A	©
20	O	©
30	©	©
50	©	©
100	©	O
200	©	A
400	©	A
600	©	H

kde: © ... vynikající, O ... dobrá

A ... nestabilní, K ... špatná

Podle Tabulky 2 je zjištěno, že výhodná tloušťka pokovené vrstvy je 20 až 400 pm.

Dále je popsáno první provedení způsobu výroby vysokotlaké výbojky ve spojení s obr. 2B a obr. 4A.

Nejprve je vytvořeno hlavní těleso 10. Tvářené těleso vytvořené jako takové je zbaveno parafínu a kalcinováno pro dosažení kalcinovaného tělesa. Rovněž je tvářen práškový oxid hlinitý pro získání prstencového zátkového prvku Ha· Výhodně je tento zátkový prvek 1 la. získaný jako takový, zbaven parafínu a kalcinován pro dosažení kalcinovaného tělesa.

Dále je kalcinované těleso zátkového prvku l_l^a vloženo do konce kalcinovaného tělesa hlavního tělesa 10 a naneseno do určité zvolené polohy, a hlavní těleso 10 a zátkový prvek J_l_^a jsou kalcinovány pro dosažení kalcinovaného tělesa trubice 4.

Dále je první složená elektroda 6a, vytvořená jak bude popsáno později, vložena do otevřené části zátkového prvku 1 la tak, že elektroda 14a je vystavena do vnitřního prostoru trubice 4 a jeden konec první složené elektrody 6a je vystaven ven z trubice 4, a trubice 4 a první složená elektroda 6a jsou společně vypáleny na integrované těleso. Potom je druhá složená elektroda 6b vložena do otevřené části zátkového prvku l_lb tak, že elektroda 14b je vystavena do vnitřního prostoru trubice 4 a jeden konec druhé složené elektrody 6b je vystaven ven, přičemž mezera mezi proudovým vodičem 13b a trubicí je těsně utěsněna fritovým těsněním.

-42CZ 291751 B6

Níže je popsáno ve spojení s odkazy na obr. 8 druhé provedení způsobu výroby vysokotlaké výbojky podle předkládaného \y nálezu.

Nejprve je vytvořeno hlavní těleso 10. Tvářené těleso vytvořené jako takové je zbaveno parafínu a kalcinováno pro dosažení kalcinovaného tělesa. Rovněž je tvářen práškový oxid hlinitý pro získání prstencového zátkového prvku Hc a kapiláry 16c. Výhodně jsou tento zátkový prvek 1 lc a kapilára 16c, získané jako takové, zbaveny parafínu a kalcinovány pro dosažení kalcinovaných těles.

Dále je kalcinované těleso zátkového prvku 1 lc vloženo do konce kalcinovaného tělesa hlavního tělesa 10 a nastaveno do určité zvolené polohy, kalcinované těleso kapiláry 16c je vloženo do otevřené části zátkového prvku 11c a nastaveno do určité polohy, a hlavní těleso 10, zátkový prvek 1 lc a kapilára 16c jsou kalcinovány pro dosažení kalcinovaného tělesa trubice 4.

Dále je složená elektroda 6c vložena do otevřené části kapiláry 16c tak, že elektroda 14c je vystavena do vnitřního prostoru trubice 4 a jeden konec složené elektrody 6c je vystaven ven z trubice 4, přičemž mezera mezi proudovým vodičem 13c a trubicí je těsně utěsněna vrstvou molybdenu a vrstvou směsi molybdenu a oxidu hlinitého.

Nyní bude ve spojení s odkazy na obr. 12A až obr. 12C popsán způsob výroby složené elektrody.

V postupovém diagramu na obr. 12A je nejprve práškový oxid hlinitý rozmělňován a vlhčen (vytváření pasty pro mulitovou keramiku) a lisován pro dosažení tvářeného tělesa a potom je toto tvářené těleso řezáno a zpracováváno. V tomto případě je zpracování převážně vnějším obvodovým zpracováním a řezání může být prováděno před zpracováním nebo zpracování může byl prováděno před řezáním. Potom je z tvářeného tělesa odstraněno pojivo a těleso je kalcinováno podle požadavků.

Dále je na těleso aplikována pasta z práškového oxidu hlinitého a práškového molybdenu a těleso, vytvořené jako takové, je vypáleno nebo kalcinováno.

Složená elektroda podle předkládaného vynálezu může být vyrobena rovněž podle postupového diagramu znázorněného na obr. 12B.

V tomto případě jsou řazení a proces zpracování prováděn po procesu vypalování nebo kalcinování, přičemž pasta z práškového molybdenu je použita podle požadavků při nanášení pasty a v procesu sestavování wolframové elektrody.

Složená elektroda podle předkládaného vynálezu může být vyrobena rovněž podle postupového diagramu znázorněného na obr. 12C.

V tomto případě následuje po procesu řezání proces vytlačování. Po procesu vypalování nebo kalcinování následuje proces zpracování.

Obr. 13 je pohled ilustrující srovnání vysokotlaké výbojky podle dosavadního stavu techniky a vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu.

Pro srovnání vysokotlaké výbojky podle dosavadního stavu techniky a vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu je kapilára 21 potažená pokovenou vrstvou na jejím povrchu vložena do otevřené části trubicového prvku 20, přičemž tento trubicový prvek 20 a kapilára 21 jsou potom společně vypáleny na integrované těleso.

Jako kapiláry 21 je použito následujících prvků:

-43 CZ 291751 B6

i) Tělesa skládajícího se z trubicového prvku vyrobeného z oxidu hlinitého, potaženého směsí sestávající ze 60 % objemových wolframu a 40 % objemových oxidu hlinitého (toto těleso je níže označováno jako „kapilára i“).

ii) Tělesa skládajícího se z trubicového prvku vyrobeného z oxidu hlinitého, potaženého směsí sestávající z 50 % objemových molybdenu a 50% objemových oxidu hlinitého s tloušťkou 30 pm (toto těleso je níže označováno jako „kapilára ii“).

iii) Tělesa skládajícího se z trubicového prvku vyrobeného z oxidu hlinitého, potaženého směsí sestávající z 50 % objemových molybdenu a 50% objemových oxidu hlinitého s tloušťkou 50 pm (toto těleso je níže označováno jako „kapilára iii“).

iv) Tělesa skládajícího se z trubicového prvku vyrobeného z oxidu hlinitého, potaženého směsí sestávající z 20 % objemových molybdenu a 80 % objemových oxidu hlinitého s tloušťkou 30 pm (toto těleso je níže označováno jako „kapilára iv“).

v) Tělesa skládajícího se z trubicového prvku vyrobeného z oxidu hlinitého, potaženého směsí sestávající z 20% objemových molybdenu a 80% objemových oxidu hlinitého s tloušťkou 30 pm (toto těleso je níže označováno jako „kapilára v“).

Obr. 14Aažobr. 14E jsou mikrofotografie pro ilustraci srovnání vysokotlaké výbojky podle dosavadního stavu techniky a vysokotlaké výbojky podle předkládaného vynálezu. Mikrofotografie znázorňují část X naznačenou na obr. 13A.

Obr. 14A znázorňuje, že kapilára i a trubicový prvek 20 jsou společně vypáleny do integrovaného tělesa. Při posouzení tohoto pohledu lze zjistit, že spojovací struktura mezi kapilárou i a trubicovým prvkem 20 není dobrá.

Obr. 14B znázorňuje, že kapilára ii a trubicový prvek 20 jsou společně vypáleny do integrovaného tělesa. Při posouzení tohoto pohledu lze zjistit, že spojovací struktura mezi kapilárou ii a trubicovým prvkem 20 je dobrá.

Obr. 14C znázorňuje, že kapilára iii a trubicový prvek 20 jsou společně vypáleny do integrovaného tělesa. Při posouzení tohoto pohledu lze zjistit, že spojovací struktura mezi kapilárou iii a trubicovým prvkem 20 je dobrá.

Obr. 14B znázorňuje, že kapilára iv a trubicový prvek 20 jsou společně vypáleny do integrovaného tělesa. Při posouzení tohoto pohledu lze zjistit, že spojovací struktura mezi kapilárou iv a trubicovým prvkem 20 není dobrá.

Obr. 14E znázorňuje, že kapilára v a trubicový prvek 20 jsou společně vypáleny do integrovaného tělesa. Při posouzení tohoto pohledu lze zjistit, že pokovená vrstva je nekontinuální.

Předkládaný vynález není omezen na shora uvedená provedení, další modifikace jsou nyní zcela zjevné osobám v oboru znalým.

Například jako nevodivého materiálu tvořícího trubici a válcový prvek může být použito jiného nevodivého materiálu než je oxid hlinitý (například cermet).

Rovněž ve shora uvedených provedeních přesto, že pokovená vrstva je tvořena směsí molybdenu a oxidu hlinitého, může kovová složka ze směsi obsahovat ne méně než 50 % objemových molybdenu a nevodivý materiál ze směsi může obsahovat ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici (ve výše uvedených provedeních oxid hlinitý).

-44CZ 291751 B6

Rovněž v prvním provedení podle vynálezu, když je mezera mezi druhou složenou elektrodu a trubicí těsně utěsněna, namísto použití fritového těsnění může být mezera těsně utěsněna vrstvou vyrobenou z molybdenu nebo vrstvou vyrobenou z molybdenu a oxidu hlinitého.

Rovněž ve shora uvedeném provedení, když jsou složená elektroda a trubice společně vypalovány integrované těleso, jsou hlavní těleso a zátkový prvek kalcinovány, přičemž zátkový prvek je vložen do konce hlavního tělesa, a kalcinované těleso, získané jako takové, je vypáleno se složenou elektrodou vloženou do otevřené části kalcinovaného tělesa. Ovšem zátkový prvek a složená elektroda jsou kalcinovány se složenou elektrodou vloženou do otvoru zátkového prvku, a kalcinované těleso, získané jako takové, a hlavní těleso jsou vypáleny s kalcinovaným tělesem vloženým do konce hlavního tělesa.

Při výrobě složené elektrody může byt do práškového oxidu hlinitého rovněž přidán oxid hořečnatý.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (22)

1. Vysokotlaká výbojka zahrnující: trubici (4, 23, 33) vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích, a složenou elektrodu (6a, 6b ) skládající se v podstatě válcového proudového vodiče (13a; 13b) s průměrem, který je v podstatě stejný jako je průměr otevřené části na jednom konci trubice (4, 23, 33) a z elektrody (14a; 14b) elektricky spojené s proudovým vodičem (13a; 13b), vy z n a č uj í c í se tím, že proudový vodič (13a; 13b) složené elektrody (6a; 6b) je tvořen v podstatě válcovým prvkem z nevodivého materiálu, potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň v podstatě celém jeho válcovém povrchu;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici (4);

trubice (4, 23, 33) a složená elektroda (6a; 6b) tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, přičemž složená elektroda (6a; 6b) je vložena do otevřené části na jednom konci trubice (4, 23, 33) tak, že elektroda (14a; 14b) je vystavena do vnitřního prostoru s jedním koncem složené elektrody (6a; 6b) vystaveným ven z trubice.

2. Vysokotlaká výbojka podle nároku 1, vy z n a č uj í c í se t í m , že kovová složka tvoří 30 až 70 % objemových směsi kovové složky a nevodivého materiálu, nanesené na v podstatě válcový prvek z nevodivého materiálu.

3. Vysokotlaká výbojka podle nároku 1,vyznačující se tím, že kovová složka směsi obsahuje 100% objemových molybdenu a nevodivý materiál ve směsi obsahuje 100% objemových materiálu, který je stejný jako materiál, tvořící trubici (4).

4. Výbojka podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále zahrnuje další složenou elektrodu (6c) skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče (13c) s průměrem, který je menší než je průměr otevřené části na jednom konci trubice (4), a elektrody (14c) elektricky spojené s proudovým vodičem (13c); přičemž

-45CZ 291751 B6 proudový vodič (13c) této další složené elektrody (6c) je tvořen v podstatě válcovým prvkem z nevodivého materiálu potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který'je stejný jako materiál tvořící trubici (4);

proudový vodič (13c) další složené elektrody (6c) a trubice (4) jsou uspořádány vzájemně vůči sobě tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž složená elektroda (6c) je vložena do otevřené části na jednom konci trubice (4) tak, že elektroda (14c) je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této složené elektrody (6c) je vystaven ven z trubice (4), a mezera mezi složenou elektrodou (6c) a trubicí (4) je těsně utěsněna kovovou složkou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici (4).

5. Vysokotlaká výbojka podle nároku 4, vyznačující se tím, že kovová složka tvoří 30 až 70 % objemových směsi kovové složky a nevodivého materiálu, nanesené na v podstatě válcový prvek z nevodivého materiálu.

6. Vysokotlaká výbojka podle nároku 4, vyznačující se tím, že kovová složka směsi obsahuje 100% objemových molybdenu a nevodivý materiál ve směsi obsahuje 100% objemových materiálu, který je stejný jako materiál, tvořící trubici (4).

7. Výbojka podle nároků 1 až 4, v y z n a č u j í c í se t í m , že jeden nebo více proudových vodičů (13a, 13b, 13c) je tvořeno válcovým prvkem potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu;

přičemž jedna nebo více elektrod (14a, 14b, 14c) je spojeno svařováním nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou příslušných proudových vodičů (13a, 13b, 13c), vystavenou do vnitřku trubice (4) a mezera mezi složenou elektrodou (6c) a trubicí (4) je vyplněna kovovou složkou nebo směsí kovové složky a nevodivého materiálu.

8. Výbojka podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že jedna nebo více složených elektrod (6a, 6b, 6c) se skládá každá z v podstatě válcového proudového vodiče (13a, 13b, 13c) se spodní částí šikmou vzhledem kjeho ose a vystavenou do vnitřku trubice (4), a elektrody (14a, 14b, 14c) spojené svařováním nebo pokovováním s touto spodní částí proudového vodiče (13a, 13b, 13c), vystavenou do vnitřku trubice (4), přičemž každý z uvedených proudových vodičů (13a, 13b, 13c) tvoří válcový prvek z nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovým povrchu.

9. Výbojka podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že jedna nebo více složených elektrod (6a, 6b, 6c) se skládá každá z válcového proudového vodiče (13a, 13b, 13c) a elektrody (14a, 14b, 14c) spojené svařováním nebo pokovováním se stranou proudového vodiče (13a, 13b, 13c), vystavenou do vnitřku trubice (4), přičemž každý z proudových vodičů (13a, 13b, 13c) je tvořen válcovým prvkem z nevodivého materiálu potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu;

a osa elektrody (14a, 14b, 14c) v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody (14a, 14b, 14c).

10. Výbojka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že alespoň jeden konec každého z proudových vodičů (13a, 13b, 13c), vystavený do vnitřku trubice (4), je

-46CZ 291751 Β6 zaoblený, přičemž jedna respektive více elektrod (14a, 14b, 14c) jsou spojeny pokovováním s tímto zaobleným koncem.

11. Výbojka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9, vy z n a č u j í c í se t í m , že jedna nebo více elektrod (14a, 14b. 14c) je spojeno svařováním nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou proudového vodiče (13a. 13b, 13c), vystavenou do vnitřku trubice (4), přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující každou z elektrod (14a, 14b, 14c) a každý z proudových vodičů (13a, 13b, 13c), je nanesena na spojové části mezi každou z elektrod (14a, 14b, 14c) a každým z proudových vodičů (13a, 13b, 13c) a také na její blízké okolí.

12. Výbojka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že alespoň jeden konec každého z proudových vodičů (13a, 13b, 13c), vystavený do vnitřku trubice (4), je zaoblený, přičemž jedna respektive více elektrod (14a, 14b, 14c) jsou spojeny pokovováním s tímto zaobleným koncem, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující každou z elektrod (14a, 14b, 14c) a každý z proudových vodičů (13a, 13b, 13c), je nanesena na spojovou část mezi každou z elektrod (14a, 14b, 14c) a každým z proudových vodičů (13a, 13b, 13c) a také na její blízké okolí.

13. Vysokotlaká výbojka zahrnující: trubici (33) vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích a kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, nanesená v blízké oblasti alespoň jedné její otevřené části; elektrodou (31) spojenou pokovováním s blízkým okolím otevřené části a vystavenou do vnitřního prostoru; a zátku (36) vyrobenou z nevodivého materiálu s průměrem, který je v podstatě stejný jako je průměr jedné otevřené části, vyznačuj ící se tím, že uvedená kovová složka ze směsi nanesené na otevřenou část obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici (33);

trubice (33) a zátka (36) tvoří jeden celek vytvořený společným vypalováním do integrovaného tělesa, přičemž zátka (36) je vložena do alespoň jedné otevřené části.

14. Vysokotlaká výbojka zahrnující: trubici (23) vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitřní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích a kovovou složku nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, nanesenou v blízké oblasti alespoň jedné její otevřené části; elektrodu (21) spojenou pokovováním s blízkým okolím otevřené části a vystavenou do vnitřního prostoru; a zátku (26) vyrobenou z nevodivého materiálu s průměrem, který je menší než je průměr této alespoň jedné otevřené části, vyznačující se tím, že uvedená kovová složka ze směsi nanesené na otevřenou část obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici (23);

zátka (26) a trubice (23) jsou vzájemně vůči sobě uspořádány tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž zátka (26) je vložena do otevřené části potažené směsí, a přičemž mezera je těsně utěsněna kovovou složkou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici (23).

-47CZ 291751 B6

15. Výbojka podle nároku 13 nebo 14, vy značu j í cí se tí m , že elektroda (21, 31) je spojena svařováním nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou zátky (26, 36), vystavenou do vnitřku trubice (23, 33), přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu (21, 31) a zátku (26, 36) je nanesena také na její blízké okolí.

16. Vysokotlaká výbojka zahrnující trubici (4) vyrobenou z nevodivého materiálu, která tvoří vnitrní prostor naplněný ionizovatelným světlo vyzařujícím materiálem a startovacím plynem, a má otevřené části na obou jejích koncích; a složenou elektrodu (6a, 6b, 6c) skládající se z v podstatě válcového proudového vodiče (13a, 13b, 13c) s průměrem, který je menší než je průměr otevřené části na jednom konci trubice (4), a z elektrody (14a, 14b, 14c) elektricky spojené s proudovým vodičem (13a, 13b, 13c), vy z n a č uj í c í se tím, že proudový vodič (13a, 13b, 13c) složené elektrody (6a, 6b, 6c) je tvořen v podstatě válcovým prvkem z nevodivého materiálu potaženým směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu;

uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený v podstatě válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý'· materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici (4);

proudový vodič (13a, 13b, 13c) a trubice (4) jsou uspořádány vzájemně vůči sobě tak, že je mezi nimi ponechána mezera, přičemž složená elektroda (6a, 6b, 6c) je vložena do otevřené části na jednom konci trubice (4) tak, že elektroda (14a, 14b, 14c) je vystavena do vnitřního prostoru a jeden konec této složené elektrody (6a, 6b, 6c) je vystaven ven z trubice (4), a mezera mezi proudovým vodičem (13a, 13b, 13c) a trubicí (4) je těsně utěsněna kovovou složkou nebo vrstvou vytvořenou ze směsi kovové složky a nevodivého materiálu, který je stejný jako materiál tvořící trubici (4).

17. Složená elektroda (6a, 6b, 6c) pro vysokotlakou výbojku skládající se z : proudového vodiče (13a, 13b, 13c), který tvoří válcový prvek vyrobený z nevodivého materiálu, potažený směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu; a elektrody (14a, 14b, 14c) spojené svařováním nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou proudového vodiče (13a, 13b, 13c), vyznačující se tím, že uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící válcový prvek.

18. Složená elektroda (6a, 6b, 6c) pro vysokotlakou výbojku skládající se z: proudového vodiče (13a, 13b, 13c), který tvoří v podstatě válcový prvek z nevodivého materiálu potažený směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu, a který má spodní část šikmou vzhledem kjeho ose; a elektrody (14a, 14b, 14c) spojené svařováním nebo pokovováním s touto šikmou spodní částí, vyznačující se tím, že uvedená kovová složka ze směsi nanesené na uvedený válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící v podstatě válcový prvek.

19. Složená elektroda (6a, 6b, 6c) pro vysokotlakou výbojku skládající se z: proudového vodiče (13a, 13b, 13c), který tvoří válcový prvek z nevodivého materiálu potažený směsí kovové složky a nevodivého materiálu na alespoň jeho válcovém povrchu; a elektrody (14a, 14b, 14c) spojené svařováním nebo pokovováním se stranou proudového vodiče (13a, 13b, 13c), vyznačující se tí m , že

-48CZ 291751 B6 osa této elektrody (14a, 14b, 14c) v podstatě odpovídá ose protilehlé elektrody (14a, 14b, 14c);

uvedená kovová složka ze směsi, nanesené na uvedený válcový prvek obsahuje ne méně než 50 % objemových molybdenu, a uvedený nevodivý materiál z této směsi obsahuje ne méně než 50 % objemových materiálu, který je stejný jako materiál tvořící uvedený válcový prvek.

20. Složená elektroda (6a, 6b. 6c) podle nároku 17 nebo 18, vyznačující se tím, že alespoň jeden konec proudového vodiče (13a, 13b, 13c) je zaoblený, přičemž elektroda (14a, 14b, 14c) je spojena prostřednictvím pokovování s tímto zaobleným koncem.

21. Složená elektroda (6a, 6b, 6c) podle kteréhokoliv z nároků 17 až 19, vyznačující se tím, že elektroda (14a. 14b, 14c) je spojena svařováním nebo pokovováním se spodní částí nebo stranou proudového vodiče (13a, 13b, 13c), přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo vyšší odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu (14a, 14b, 14c) a proudový vodič (13a, 13b. 13c), je nanesena na spojovou část mezi elektrodou (14a, 14b, 14c) a proudovým vodičem (13a, 13b, 13c) a také na její blízké okolí.

22. Složená elektroda (6a, 6b, 6c) podle nároku 17 nebo 18, vy z n ač uj í c í se tím, že alespoň jeden konec proudového vodiče (13a, 13b, 13c) je zaoblený, přičemž elektroda (14a, 14b, 14c) je spojena pokovováním s tímto zaobleným koncem, přičemž kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, mající vyšší teplotu tání a/nebo odolnost proti korozi než kovová složka nebo směs kovové složky a nevodivého materiálu, spojující elektrodu (14a, 14b, 14c) a proudový vodič (13a, 13b, 13c), je nanesena na spojovou část mezi elektrodou (14a, 14b, 14c) a proudovým vodičem (13a, 13b, 13c) a také na její blízké okolí.

25 výkresů

-49CZ 291751 B6