JPH11232983A - 電磁継電器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造を自動化できる電磁継電器を提供する。 【解決手段】 コイル線材４７が捲線されたコイルボビ
ン３９が組み付けられるベース１０にコイル用ターミナ
ル部材１６、１７、接点用ターミナル部材１９、２０が
固定されており、コイル線材４７がコイル用ターミナル
部材１６、１７に電気的に接続され、サージ吸収素子３
１、３４がコイル用ターミナル部材１６、１７に電気的
に接続されている電磁継電器において、前後対称形のラ
グ７４がコイルボビン３９に組み付けられ、ラグ７４に
はサージ吸収素子３１、３４のリード線の一端部が機械
的かつ電気的に接続されている。 【効果】 ラグをコイルボビンに組み付けることでサー
ジ吸収素子の特殊フォーミング加工を省略できる。コイ
ルボビンに対しラグを傾けることで、ラグの捲線作業へ
の妨害を回避できる。よって、電磁継電器の製造方法を
自動化できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電磁継電器に関
し、例えば、車載用電装品に利用して有効な電磁継電器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の電磁継電器としては、ベ
ースにコイルボビンが固定されているとともに、ベース
の各長孔内に複数本のターミナル部材がそれぞれ挿入さ
れてベース上に固定されており、コイルボビンに捲線さ
れたコイル線材の一対の端末部が一対のターミナル部材
に電気的にそれぞれ接続されているもの、が知られてい
る。そして、コイル線材の端末をターミナル部材に電気
的に接続する方法としては、ターミナル部材に薄板形状
のラグが一体的に突設され、このラグが折り曲げられて
コイル線材の端末部が挟み込まれた状態でヒュージング
または半田付けされる接続方法が、採用されている。

【０００３】また、このような電磁継電器においては、
コイルの通電のオフ時に発生するサージ電圧を吸収する
ために、コイル線材の両端末部間にダイオードやレジス
タ等のサージ吸収素子が並列に接続されたり、回路の逆
接続を防止するためにダイオードがコイル線材に直列に
接続されている。一般に、サージ吸収素子や逆接続防止
用のリード線付電気素子をコイル線材の端末部に電気的
に接続するに際しては、リード線付電気素子のリード線
とコイル線材の端末とが半田付け法やかしめ加工法によ
って直接的に接続される方法、または、リード線付電気
素子のリード線がターミナル部材の切欠部内に圧入され
て間接的に接続される方法が、採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電磁継電器においては、その製造に際してラグの固定作
業や、ラグへのリード線付電気素子およびコイル端末部
の接続作業が困難であるばかりでなく、ターミナル部材
またはコイルボビンに組み付けられたラグがコイル線材
のコイルボビンへの捲線作業に際して捲線機におけるキ
ャピラリーの旋回作動の邪魔になるため、製造方法の自
動化が困難になってしまう。

【０００５】本発明の目的は、自動化による組み付けを
可能とするとともに、巻線作業やリード線付電気素子の
電気的接続を確実かつ容易にすることができる電磁継電
器およびその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電磁継電器
は、コイル線材が捲線されたコイルボビンがベースに組
み付けられているとともに、ベースの複数の孔に一対の
コイル用ターミナル部材および一対の接点用ターミナル
部材がそれぞれ挿入されてベースにそれぞれ固定されて
おり、コイルボビンに捲線されたコイル線材の一対の端
末部が前記両コイル用ターミナル部材にそれぞれ電気的
に接続されており、リード線付電気素子が前記コイル用
ターミナル部材に電気的に接続されている電磁継電器に
おいて、前記コイルボビンにラグが回転自在に係合した
凸部と凹部とにより組み付けられているとともに、この
ラグには前記リード線付電気素子の一方のリード線が機
械的かつ電気的に接続されていることを特徴とする。

【０００７】前記した手段によれば、ラグを使用するこ
とにより、リード線付電気素子のリード線に対する特殊
フォーミング加工を施さなくて済むため、電磁継電器の
製造方法を自動化することができる。しかも、ラグをベ
ースに組み付けるのではなくコイルボビンに組み付ける
ことにより、コイル線材の端末部をコイルボビンからベ
ースに掛け渡す空中架線状態を回避することができるた
め、コイル線材の断線の危険性を防止することができ
る。また、ラグのコイルボビンに対する両側にリード線
付電気素子の取付部を形成することにより、コイルボビ
ンの両側に一対のリード線付電気素子をそれぞれ配置す
ることができる。

【０００８】さらに、コイル線材のコイルボビンへの捲
線作業に際して、コイルボビンに組み付けたラグを傾け
ることにより、ラグの捲線作業への妨害を回避すること
ができるため、コイルボビンへのラグの組み付けを実現
することができ、電磁継電器の製造方法を自動化するこ
とができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態である
電磁継電器を示す分解斜視図である。図２はその電磁継
電器の組立状態を示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）
は左側面図、（ｃ）は右側面図である。図３は電気的接
続を示しており、（ａ）は配線図、（ｂ）は等価回路図
である。図４以降は本発明の一実施形態である電磁継電
器の製造方法を示す各説明図である。

【００１０】本実施形態において、本発明に係る電磁継
電器は、絶縁性を有する樹脂が用いられて略長方形の平
盤形状に形成されたベース１０を備えており、ベース１
０には５本の長孔１１〜１５が細長い長方形の孔形状に
開設されている。５本の長孔１１〜１５のうち３本が長
辺に平行に、２本が短辺に平行に配されてそれぞれ厚さ
方向に貫通するように開設されている。長辺に平行な３
本の長孔のうち両脇の長孔１１および１２には一対のコ
イル用ターミナル部材１６、１７がそれぞれ挿通されて
おり、中央の長孔１３には可動接点位置決め用ターミナ
ル部材１８が挿通されている。他方、短辺に平行な一対
の長孔１４および１５には一対の接点用ターミナル部材
１９、２０がそれぞれ挿通されている。そして、各ター
ミナル部材は各長孔にそれぞれ挿通されることにより、
固定された状態になっている。

【００１１】両接点用ターミナル部材１９、２０は実質
的に均等に形成されているので、その構成は一方の接点
用ターミナル部材２０について代表的に説明する。接点
用ターミナル部材２０は電磁継電器を電装品に電気的に
接続するための雌カプラのソケット部（図示せず）に嵌
入されるプラグ部２１を備えており、プラグ部２１の基
端部側にはベース１０の長孔１５に嵌合される嵌合部２
２が一体的に形成されている。嵌合部２２の両端辺には
各係止爪２３、２３がそれぞれ外向きに突設されてお
り、各係止爪２３は嵌合部２２が長孔１５に嵌合された
状態において長孔１５の内壁面に喰い付いて係止した状
態になっている。

【００１２】嵌合部２２のプラグ部２１と反対側には係
合部２４が突設されており、係合部２４は嵌合部２２が
長孔１５に嵌合された状態においてベース１０の上面に
おける長孔１５の開口縁辺に係合した状態になってい
る。この係合によって接点用ターミナル部材２０は下方
への遊動を規制された状態になっている。係合部２４の
嵌合部２２と反対側には接続部２５が突設されており、
この接続部２５には取付孔２６が開設されている。接続
部２５には後記する継鉄５１が取付孔２６を介して電気
的に接続されている。なお、他方の接点用ターミナル部
材（以下、固定接点用ターミナル部材という。）１９の
接続部２５には固定接点６５が取付孔２６を介して電気
的に接続されている。

【００１３】ベース１０の上にはコイルボビン３９が上
面に近接されて平行に配置されており、コイルボビン３
９は両コイル用ターミナル部材１６、１７の上端部に一
体的に突設された支持片１６ｂ、１７ｂによって支持さ
れている。すなわち、コイルボビン３９は絶縁性を有す
る樹脂が用いられて糸巻形状に一体成形されているとと
もに、一方のフランジ（以下、左側フランジという。）
４１の下端部における両端部（以下、前後端部とす
る。）にそれぞれ突設された前後で一対の凸部４２、４
３には各支持孔４４、４５がそれぞれ開設されており、
両支持孔４４、４５には両コイル用ターミナル部材１
６、１７の支持片１６ｂ、１７ｂがそれぞれ下からそれ
ぞれ嵌入されている。

【００１４】コイルボビン３９の筒部４６には導体にエ
ナメル等の絶縁被膜が被着されて成るコイル線材４７が
捲線されており、コイル線材４７の巻き始め端末部４８
と巻き終わり端末部４９とは後記するラグ７４と一方の
コイル用ターミナル部材１７の各接続片１７ｃにヒュー
ジング加工されることによってそれぞれ電気的に接続さ
れている。また、コイルボビン３９の筒部４６内にはコ
ア５０が左側フランジ４１側から挿通されており、コア
５０には継鉄５１が反対側のフランジ（以下、右側フラ
ンジという。）４０においてかしめ加工によって固定さ
れている。

【００１５】継鉄５１は鉄等の磁性材料が用いられてア
ングル型鋼形状に形成されており、横部材５２を上側に
配置されて縦部材５３を右側フランジ４０に当接された
状態でコア５０にかしめ付けられることによってコイル
ボビン３９に固定されている。継鉄５１の縦部材５３の
下端部におけるフランジ側端面には接点用ターミナル部
材結合用の突起５４が複数個突設されており、各突起５
４はベース１０の外側に配置された接点用ターミナル部
材２０の各取付孔２６にそれぞれ嵌入されてかしめ加工
されている。この突起５４と取付孔２６とのかしめ付け
により、継鉄５１と接点用ターミナル部材（以下、可動
接点用ターミナル部材という。）２０とは機械的かつ電
気的に接続された状態になっている。この状態におい
て、コイルボビン３９は両コイル用ターミナル部材１
６、１７と可動接点用ターミナル部材２０とによって両
持ち支持されている。

【００１６】他方、継鉄５１の横部材５２の上面には可
動接点ばね取付用の突起５５が複数個突設されており、
突起５５には可動接点ばね５６の一端部が固定されてい
る。すなわち、可動接点ばね５６は導電性を有する板ば
ね材が用いられてアングル型鋼形状に屈曲成形され、そ
の横部材５７に開設された取付孔５８が突起５５にかし
め付けられている。可動接点ばね５６の縦部材５９は継
鉄５１を介してコイルボビン３９に支持された状態にお
いて、左側フランジ４１の両凸部４２、４３間に垂下さ
れた状態になっている。この状態において、縦部材５９
のコア５０に対向する側の主面にはアーマチュア６２が
当接されており、アーマチュア６２は縦部材５９の上端
部に開設された複数個の取付孔６０に突起６３をかしめ
加工されて固定されている。

【００１７】可動接点ばね５６の縦部材５９の下端部に
は可動接点取付用の取付孔６１が開設されており、取付
孔６１には可動接点６４がかしめ加工によって固定され
ている。可動接点６４は固定接点用ターミナル部材１９
の接続部２５に固定された固定接点６５に接触可能に相
対向されている。すなわち、固定接点用ターミナル部材
１９の接続部２５はコイルボビン３９の左側フランジ４
１における両凸部４２、４３に配置されて、可動接点ば
ね５６の下端部に対向されている。

【００１８】右側フランジ４０の下端部における前後の
両端部には、前後で一対のラグ支持部７０、７１がそれ
ぞれコイルボビン３９の軸方向外向き（右方向）にそれ
ぞれ突設されており、両ラグ支持部７０、７１にそれぞ
れ突設された前後で一対の凸部７２、７３には、図４に
示されている略Ｈ形状のラグ７４における前後の支柱部
７６、７７の上端部にそれぞれ開設された前後の凹部７
８、７９が支持されている。ラグ７４の前側支柱部７６
と後側支柱部７７とは連結部７５によって機械的かつ電
気的に接続されている。

【００１９】ラグ７４の前側支柱部７６の下端部に突設
された接続部８０には、リード線付電気素子としてのダ
イオード３１の一方のリード線３２が機械的かつ電気的
に接続されており、ダイオード３１の他方のリード線３
３は前側のターミナル部材１６の接続部１６ａに機械的
かつ電気的に接続されている。また、ラグ７４の後側支
柱部７７の下端部に突設された接続部８１には、リード
線付電気素子としてのレジスタ３４の一方のリード線３
５が機械的かつ電気的に接続されており、レジスタ３４
の他方のリード線３６は後側のターミナル部材１７の接
続部１７ａに機械的かつ電気的に接続されている。さら
に、ラグ７４の前側支柱部７６および後側支柱部７７の
中間部にそれぞれ突設された接続部片８２、８３のうち
後側支柱部７７の接続部片８３にはコイル線材４７の巻
き始め端末部４８が機械的かつ電気的に接続されてい
る。

【００２０】以上のように両コイル用ターミナル部材１
６、１７が接続されたコイル線材４７は、図３に示され
ているように電気的に接続された状態になっている。す
なわち、一方のコイル用ターミナル部材（以下、前側コ
イル用ターミナル部材という。）１６と他方のコイル用
ターミナル部材（以下、後側コイル用ターミナル部材と
いう。）１７との間にはラグ７４を介してコイル線材４
７が直列に接続されており、コイル線材４７には逆接続
防止用のリード線付電気素子としてのダイオード３１が
ラグ７４を介して直列に接続されているとともに、サー
ジ吸収素子としてのレジスタ３４がラグ７４を介して並
列に接続されている。つまり、図３（ａ）に示されてい
るように、コイル線材４７は後側コイル用ターミナル部
材１７とラグ７４の後側支柱部７７との間に接続され、
ラグ７４の連結部７５によって前側コイル用ターミナル
部材１６と接続されている。ダイオード３１は前側コイ
ル用ターミナル部材１６とラグ７４の前側支柱部７６と
の間に接続され、ラグ７４の連結部７５を介してコイル
線材４７に接続されている。レジスタ３４は後側コイル
用ターミナル部材１７とラグ７４の後側支柱部７７との
間に接続されることにより、コイル線材４７に並列に接
続されている。

【００２１】そして、コイル線材４７およびコア５０に
よって構成されたコイルは、固定接点用ターミナル部材
１９と可動接点用ターミナル部材２０との間に構成され
たアーマチュア６２を磁気的に吸引することにより、可
動接点６４と固定接点６５とを開閉するように構成され
ている。

【００２２】便宜上図示を省略するが、ベース１０の上
には箱形状に形成されたカバーがコイルボビン３９の外
側を全体的に包囲するように被せ付けられている。

【００２３】ここで、以上のように構成された電磁継電
器の作用を説明する。電装品の雌カプラ（図示せず）が
ベース１０のコイルボビン３９と反対側に装着される
と、電磁継電器は電装品と電気的に接続された状態にな
る。その電装品のコントローラから一対のコイル用ター
ミナル部材１６、１７に電圧が印加されると、コイル線
材４７が励磁されてコア５０によってアーマチュア６２
が磁気的に吸引されることにより、可動接点６４が固定
接点６５に接触されるため、固定接点用ターミナル部材
１９と可動接点用ターミナル部材２０とが電気的に接続
されて、電装品の電力需要部に電力が供給される。

【００２４】次に、以上のように構成された電磁継電器
の製造方法をコイルの捲線工程を主体にして、図４〜図
７について説明する。

【００２５】ラグ準備工程において予め準備された図４
に示されているラグ７４は、前側コイル用ターミナル部
材１６および後側コイル用ターミナル部材１７が組み立
てられたコイルボビン３９の前後で一対の凸部７２、７
３に図５に示されているように組み付けられる。この
際、ラグ７４は図５に示されているように両支柱部７
６、７７がコイルボビン３９の右側フランジ４０と平行
に配置された状態で、右方から前後のラグ支持部７０、
７１を挟み込むように押されて、前後の凹部７８、７９
がコイルボビン３９の両凸部７２、７３に嵌合される。

【００２６】次いで、ラグ７４は図６（ａ）に示されて
いるように両凸部７２、７３を中心にα度（例えば、４
５度）上向きに回動される。この状態で、ラグ７４の筒
部４６にはコイル線材４７が捲線機によって巻かれる。
この際、図６（ａ）、（ｂ）に示されているように、捲
線機のキャピラリー９１はコイルボビン３７の外周方を
旋回する状態になるが、ラグ７４は上向きに傾斜されて
右側フランジ４０の延長線空間内側に納まった状態にな
っているため、ラグ７４がキャピラリー９１の捲線作業
を妨害することはない。

【００２７】コイル線材４７の捲線作業が終了した後
に、図７（ａ）に示されているように、ラグ７４は凸部
７２、７３を中心にしてα度（４５度）下向きに回動さ
れることにより、支柱部７６、７７が垂直になった状態
に戻される。この状態で、ラグ７４の接続部８０、８１
にはダイオード３１のリード線３２およびレジスタ３４
のリード線３５がそれぞれ絡げられる。

【００２８】次いで、図７（ｂ）に示されているよう
に、ラグ７４は凸部７２、７３を中心にして支柱部７
６、７７が水平になった状態にβ（９０度）左方向に回
動される。この状態において、ダイオード３１の他方の
リード線３３およびレジスタ３４の他方のリード線３６
が前側コイル用ターミナル部材１６の接続部１６ａおよ
び後側コイル用ターミナル部材１７の接続部１７ａにそ
れぞれ絡げられる。

【００２９】その後、ダイオード３１の両リード線３
２、３３、レジスタ３４の両リード線３５、３６および
コイル線材４７の両端末部４８、４９が半田付けまたは
ヒュージング加工されて、ラグ７４および両コイル用タ
ーミナル部材１６、１７に電気的に接続される。なお、
これらの電気的接続は前記した絡げ作業の都度それぞれ
同時に実施してもよい。

【００３０】以上のようにしてコイル線材４７が捲線さ
れ、両コイル用ターミナル部材１６、１７が装着され、
かつ、ダイオード３１およびレジスタ３４が電気的に接
続されたコイルボビン３９にはコア５０が組み付けられ
る。また、コイルボビン３９は固定接点用ターミナル部
材１９および可動接点用ターミナル部材２０が装着され
たベース１０に組み付けられ、継鉄５１が組み付けられ
る。

【００３１】なお、リード線付電気素子であるダイオー
ドやレジスタおよびコイル線材の電気的接続状態におい
て、ラグの姿勢を変更することにより、コイル線材に弛
みを持たせることができるため、コイル線材の断線を防
止することができる。

【００３２】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種
々変更可能であることはいうまでもない。

【００３３】例えば、リード線付電気素子としては、逆
接続防止素子としてのダイオードおよびサージ吸収素子
としてのレジスタを使用するに限らず、一方を省略して
もよいし、サージ吸収素子としてダイオードをコイル線
材に並列に接続してもよい。

【００３４】ラグをコイルボビンに回転自在に支持させ
るための互いに回転自在に係合する凸部および凹部は、
凸部をコイルボビン側に凹部をラグ側に配設するに限ら
ず、凹部をコイルボビン側に凸部をラグ側に配設しても
よい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が得られる。ラグを使用することによ
り、リード線付電気素子のリード線に対する特殊フォー
ミング加工を施さなくて済むため、電磁継電器の製造方
法を自動化することができる。しかも、ラグをベースに
組み付けるのではなくコイルボビンに組み付けることに
より、コイル線材の端末部をコイルボビンからベースに
掛け渡す空中架線状態を回避することができるため、コ
イル線材の断線の危険性を防止することができる。ま
た、ラグを対称形に形成することにより、コイル線材に
対して一対のリード線付電気素子をそれぞれ電気的に接
続することができる。

【００３６】さらに、コイル線材のコイルボビンへの捲
線作業に際して、コイルボビンに組み付けたラグを傾け
ることにより、ラグの捲線作業への妨害を回避すること
ができるため、コイルボビンへのラグの装着を実現する
ことができ、電磁継電器の製造方法を自動化することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である電磁継電器を示す分
解斜視図である。

【図２】その電磁継電器の組立状態を示しており、
（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図
である。

【図３】電気的接続を示しており、（ａ）は配線図、
（ｂ）は等価回路図である。

【図４】本発明の一実施形態である電磁継電器の製造方
法に使用されるラグを示しており、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のｃ−ｃ線に沿う矢視
図である。

【図５】その製造方法のラグ組付工程を示しており、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

【図６】同じく捲線工程を示しており、（ａ）は捲線前
の正面図、（ｂ）は捲線後の正面図である。

【図７】同じくサージ吸収素子組付工程を示しており、
（ａ）は組み付けステップの正面図、（ｂ）は接続ステ
ップの正面図である。

【符号の説明】

１０…ベース、１１〜１５…長孔、１６、１７…コイル
用ターミナル部材、１６ａ、１７ａ…接続部、１６ｂ、
１７ｂ…支持片、１８…可動接点位置決め用ターミナル
部材、１９…固定接点用ターミナル部材、２０…可動接
点用ターミナル部材、２１…プラグ部、２２…嵌合部、
２３…係止爪、２４…係合部、２５…接続部、２６…取
付孔、３１…ダイオード（リード線付電気素子）、３
２、３３…リード線、３４…レジスタ（リード線付電気
素子）、３５、３６…リード線、３９…コイルボビン、
４０、４１…フランジ、４２、４３…凸部、４４、４５
…支持孔、４６…筒部、４７…コイル線材、４８…巻き
始め端末部、４９…巻き終わり端末部、５０…コア、５
１…継鉄、５２…横部材、５３…縦部材、５４、５５…
突起、５６…可動接点ばね、５７…横部材、５８…取付
孔、５９…縦部材、６０…取付孔、６１…固定接点取付
孔、６２…アーマチュア、６３…突起、６４…可動接
点、６５…固定接点、７０、７１…支持部、７２、７３
…凸部、７４…ラグ、７５…連結部、７６、７７…支柱
部、７８、７９…凹部、８０、８１…接続部、８２、８
３…接続部片、９１…キャピラリー。

フロントページの続き (72)発明者 中山 清文 群馬県桐生市広沢町１丁目2681番地 株式 会社ミツバ内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル線材が捲線されたコイルボビンが
   ベースに組み付けられているとともに、ベースの複数の
   孔に一対のコイル用ターミナル部材および一対の接点用
   ターミナル部材がそれぞれ挿入されてベースにそれぞれ
   固定されており、コイルボビンに捲線されたコイル線材
   の一対の端末部が前記両ターミナル部材にそれぞれ電気
   的に接続されており、リード線付電気素子が前記コイル
   用ターミナル部材に電気的に接続されている電磁継電器
   において、 前記コイルボビンにはラグが回転自在に係合されて組み
   付けられているとともに、このラグには前記リード線付
   電気素子の一方のリード線が機械的かつ電気的に接続さ
   れていることを特徴とする電磁継電器。
2. 【請求項２】 前記ラグにはコイルボビンに対して両側
   にリード線付電気素子の取付部が形成されているととも
   に、この両取付部には一対の前記リード線付電気素子の
   一方のリード線のそれぞれが機械的かつ電気的に接続さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の電磁継電
   器。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の電磁継電器の製造方法
   であって、 前記コイルボビンに前記コイル線材が捲線されるに際し
   て、前記ラグが回動されることにより前記コイルボビン
   のフランジの延長空間に収められることを特徴とする電
   磁継電器の製造方法。