CN103971993B - 一种引出脚、插拔式电磁继电器及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引出脚、插拔式电磁继电器及其装配方法，电磁继电器包括引出脚和底座，底座设有插孔，引出脚具有上、下台阶，引出脚的一端以及上台阶穿过底座的对应的插孔，使引出脚的上台阶对应在插孔的上端的孔沿处；在引出脚的上台阶处，沿着引出脚的厚度的中间采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，形成一条沿着引出脚的宽度方向的砍痕，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧形成凸出部，由凸出部构成对所述插孔上端孔沿的卡置。本发明解决了引出脚和底座在厚度方向的配合容易出现松动，底座和引出脚的配合尺寸公差要求很严，以及零件加工成本高的问题；同时还解决了线圈引出脚的点焊位置的尺寸大，浪费材料的问题。

Description

一种引出脚、插拔式电磁继电器及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种引出脚、插拔式电磁继电器及其装配方法。

背景技术

电磁继电器是一种当输入量达到一定值时，输出量将发生跳跃式变化的自动控制器件，电磁继电器被广泛地应用于自动化系统、电子设备、仪器仪表、通讯装置等领域，比如可以应用在车辆上，车辆上的典型应用有汽车电动天窗、冷却风扇、车灯控制、油泵控制、喇叭控制、A/C压缩离合器控制等电路中，起切换电路电流、控制电路通断的作用。

现有技术的电磁继电器中通常包括有引出脚和底座，其中，引出脚包括有线圈引出脚、动触点引出脚和静触点引出脚，各个引出脚是分别固定在底座上，现有技术中，引出脚和底座的配合主要有三种形式，一种是采用注塑镶嵌，即，将引出脚以注塑镶嵌方式固定在底座上，这种方式存在的弊端是：模具复杂，尺寸精度难以控制，注塑效率低，易产生塑料屑，模具寿命短等；另一种是采用引出脚与底座过盈配合，即，在底座上设置插孔，以过盈配合方式将引出脚插在底座的插孔中，使引出脚与底座相固定，这种方式存在弊端是：引出脚与底座过盈配合限制了引出脚的插拔力，在插装过程易产生塑料屑，污染继电器触点，导致接触不可靠；再一种是采用引出脚侧边（即引出脚的宽度的两边）砍痕形成外凸来实现与底座相固定，如申请号为CN200620036591.9的公开专利，引出脚通常设计成片形结构，底座上设置有插孔，在引出脚的宽度的两边，与插孔相配合的位置分别设有上下台阶，引出脚的一端以及上台阶穿过底座的插孔，并使引出脚的下台阶抵在插孔的下端的孔沿处，引出脚的上台阶则对应在插孔的上端的孔沿处，采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打处理，形成沿着引出脚的厚度方向的一条砍痕，使引出脚的上台阶向宽度的侧边的外侧形成凸出部，由凸出部形成对插孔的上端的孔沿的卡置，实现引出脚与底座的相固定，这种方式存在的弊端是：由于砍痕形成的凸出部是在宽度方向上，造成引出脚在厚度方向与底座的配合容易出现松动，底座和引出脚的配合尺寸公差要求很严，零件加工成本高，而且，在引出脚的宽度的侧边砍痕形成凸出部时，需要在每个引出脚的两侧边分别进行砍痕，且各个引出脚也需要分别进行砍痕，使砍痕的工装刀具数量较多，每个砍痕点的力度不能保证一致，可能导致引出脚的垂直度不够。

现有技术的电磁继电器中通常还包括有线圈接线柱和线圈架，线圈接线柱是固定在线圈架上，线圈架上缠绕有线圈，线圈的始端和末端分别连接在二个线圈接线柱上，二个线圈引出脚则分别需要与二个线圈接线柱相连接，现有技术中，线圈引出脚与线圈接线柱的连接结构通常为点焊连接结构，为此，需要对线圈引出脚的点焊位置冲苞，为此造成线圈引出脚的点焊位置的尺寸大，浪费材料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种引出脚、插拔式电磁继电器及其装配方法，通过对引出脚结构的改进以及对线圈引出脚与线圈接线柱的连接结构的改进，一方面，解决了引出脚和底座在厚度方向的配合容易出现松动，底座和引出脚的配合尺寸公差要求很严，以及零件加工成本高的问题；另一方面，解决了线圈引出脚和线圈接线柱采用点焊连接结构时，需要对线圈引出脚点焊位置冲苞，造成线圈引出脚的点焊位置的尺寸大，浪费材料的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种引出脚，具有上台阶，且上台阶设在引出脚的宽度的一侧边或二侧边，在引出脚的上台阶处向厚度的两边的外侧形成凸出部。

所述引出脚的上台阶的两个凸出部是沿着引出脚的厚度的中间采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，形成一条沿着引出脚的宽度方向的砍痕后，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧挤出后形成的。

一种插拔式电磁继电器，包括引出脚和底座，所述底座设有插孔，所述引出脚具有上台阶，且引出脚的上台阶设在引出脚的宽度的一侧边或二侧边，引出脚的一端以及上台阶穿过底座的对应的插孔，使引出脚的上台阶对应在插孔的上端的孔沿处；在引出脚的上台阶处向厚度的两边的外侧形成凸出部，由凸出部构成对所述插孔上端孔沿的卡置。

所述引出脚的上台阶的两个凸出部是沿着引出脚的厚度的中间采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，形成一条沿着引出脚的宽度方向的砍痕后，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧挤出后形成的。

所述沿着引出脚的厚度的中间采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，是沿着引出脚的厚度的中心线采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，形成一条沿着引出脚的宽度方向且位于所述引出脚的厚度的中心线的砍痕，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧形成的凸出部沿着所述厚度的中心线呈对称结构。

所述两个凸出部的外端点之间的距离尺寸比引出脚的厚度尺寸多0.2mm～1mm。

所述的引出脚包括线圈引出脚、动触点引出脚和静触点引出脚，对于在引出脚的宽度方向上是排列在同一条直线上的各引出脚的上台阶的砍痕由同一砍刀砍打后形成。

所述电磁继电器还包括固定在继电器的线圈架上的线圈接线柱，所述线圈引出脚与线圈接线柱成十字形交叉相接触，且线圈引出脚与线圈接线柱十字形交叉相接触采用点焊方式相固定。

一种插拔式电磁继电器的装配方法，包括引出脚与底座之间的装配步骤，其装配步骤包括：

分别将线圈引出脚、动触点引出脚和静触点引出脚的各一端穿过底座的对应插孔，使线圈引出脚、动触点引出脚和静触点引出脚的下台阶分别抵在对应的插孔的下端的孔沿处，并让线圈引出脚、动触点引出脚和静触点引出脚的上台阶分别处在对应插孔的上端的孔沿处；

沿着各个引出脚的厚度的中心线采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，使各个引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧形成凸出部以构成对所述对应插孔上端孔沿的卡置。

所述沿着各个引出脚的厚度的中心线采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打时，是对各个引出脚分别砍打。

所述沿着各个引出脚的厚度的中心线采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打时，对于在引出脚的宽度方向上是排列在同一条直线上的各引出脚是采用同一砍刀一次砍打。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明采用了将引出脚和底座的配合砍痕由传统的引出脚侧边（即引出脚的宽度的侧边）砍痕改为引出脚中心（即引出脚的厚度的中间）砍痕，有效的保证引出脚和底座厚度方向配合松动或配合公差要求太严的问题，且增大了砍痕的面积和砍痕的一致性，更好的保证了引出脚的插拔力。

2、本发明采用引出脚中心（即引出脚的厚度的中间）砍痕，该条沿着引出脚的宽度方向的砍痕，能够使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧形成凸出部，即，有两个凸出部对插孔上端孔沿进行卡置，这样，引出脚单边（即引出脚的宽度的一侧边）砍痕也可满足较大的引出脚插拔力要求，而现有技术的侧边砍痕，如果只设在引出脚单边，另一边就会松动，无法实现引出脚与底座的固定，本发明所采用的砍痕工装的刀具数量可以减少，砍痕效率得以提高。

3、本发明采用引出脚中心砍痕，这样多个引出脚（对于在引出脚的宽度方向上是排列在同一条直线上的各引出脚）能够采用同一砍刀进行同时砍痕，而且砍痕时，也易于控制每个点的砍力，有利于保证引出脚的垂直度。

4、本发明将线圈引出脚和线圈接线柱的点焊结构采用十字交叉点焊，从而解决了传统点焊工艺对零件的大尺寸、大空间的要求，节约了零件材料成本，并同样满足了点焊“凸头焊”的要求。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种引出脚、插拔式电磁继电器及其装配方法不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的立体构造示意图；

图2是本发明的立体构造（未包含外壳）示意图；

图3是图2所示本发明向下翻转90度后的示意图；

图4是图2所示本发明向下翻转180度后的示意图；

图5是本发明的线圈引出脚的结构示意图；

图6是本发明的线圈引出脚与线圈接线柱的连接示意图。

具体实施方式

实施例

参见图5所示，本发明的一种引出脚，具有上台阶421，且上台阶421设在引出脚的宽度的一侧边，根据需要也可以设在引出脚的宽度的二侧边，在引出脚的上台阶421处向厚度的两边的外侧形成凸出部424。

所述引出脚的上台阶的两个凸出部424是沿着引出脚的厚度的中间（中心线）采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，形成一条沿着引出脚的宽度方向的砍痕423后，使引出脚的上台阶421向厚度的两边的外侧挤出后形成的。

参见图1至图6所示，本发明的一种插拔式电磁继电器，本实施例的电磁继电器具有一组常开和一组转换触点，引出端形式为280型快速连接式，封装方式可为防尘罩式、防助焊剂型和塑封式。

该电磁继电器由外壳10、动簧衔铁部分、磁路部分、底座部分组成。动簧衔铁部分包括动簧21、衔铁22、动触点23，磁路部分包括线圈架31、铁芯32、漆包线33、线圈接线柱34、动触点引出脚35和轭铁36，底座部分包括底座41、线圈引出脚42、43、静触点引出脚44、45、静触点46、电阻47。磁路部分装入底座部分后，装配上动簧衔铁部分，再装配上外壳10组装成继电器。

其中，线圈引出脚为两个即线圈引出脚42、线圈引出脚43，静触点引出脚为两个即静触点引出脚44、静触点引出脚45，线圈接线柱34为两个，两个线圈接线柱34分别与两个线圈引出脚42、43对应配合，在底座上设有五个插孔411、412、413、414、415，分别用来对应安装两个线圈引出脚42、43、一个动触点引出脚35和两个静触点引出脚44、45。

下面以其中一个线圈引出脚42与底座41的插孔411的配合为例来说明引出脚和底座之间的固定关系，该线圈引出脚42具有上台阶421和下台阶422，其中，线圈引出脚42的上台阶421设在线圈引出脚42的宽度的一侧边，线圈引出脚42的一端（即上端）以及上台阶421穿过底座的对应的插孔411，使线圈引出脚42的上台阶421对应在插孔411的上端的孔沿处；在线圈引出脚42的上台阶421处，沿着线圈引出脚42的厚度的中间采用砍刀对线圈引出脚42的上台阶421进行砍打，形成一条沿着线圈引出脚42的宽度方向的砍痕423，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧形成凸出部424，由凸出部424构成对所述插孔411上端孔沿的卡置。

通过调整砍刀V形角度使两个凸出部的外端点之间的距离尺寸比引出脚的厚度尺寸多0.2mm～1mm。

同样的，线圈引出脚43有沿着线圈引出脚43的宽度方向的砍痕433，动触点引出脚35有沿着动触点引出脚35的宽度方向的砍痕353，静触点引出脚44有沿着静触点引出脚44的宽度方向的砍痕443，静触点引出脚45有沿着静触点引出脚45的宽度方向的砍痕453。

本实施例中，静触点引出脚44和两个线圈引出脚42、43、一个动触点引出脚35等四个引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧形成的凸出部形成在引出脚的宽度的其中一侧边，即，采用的是引出脚单边（即引出脚的宽度的一侧边）砍痕。

本实施例中，静触点引出脚45的上台阶向厚度的两边的外侧形成的凸出部形成在引出脚的宽度的两侧边，即，采用的是引出脚双边（即引出脚的宽度的两侧边）砍痕。

本实施例中，两个静触点引出脚44、45、两个线圈引出脚42、43和一个动触点引出脚35等五个引出脚均采用中心线砍痕，即五个引出脚都是沿着引出脚的厚度的中心线采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，形成一条沿着引出脚的宽度方向且位于所述引出脚的厚度的中心线的砍痕，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧形成的凸出部沿着所述厚度的中心线呈对称结构。

本实施例中，两个静触点引出脚44、45和线圈引出脚43在引出脚的宽度方向上是排列在同一条直线上，可以分别对静触点引出脚44、静触点引出脚45和线圈引出脚43的上台阶进行砍打，也可以采用同一砍刀对静触点引出脚44、静触点引出脚45和线圈引出脚43的上台阶进行一刀砍打。

本实施例中，动触点引出脚35和线圈引出脚42在引出脚的宽度方向上是排列在同一条直线上，可以分别对动触点引出脚35和线圈引出脚42的上台阶进行砍打，也可以采用同一砍刀对动触点引出脚35和线圈引出脚42的上台阶进行一刀砍打。

对于线圈接线柱34和线圈引出脚42、43的连接，以线圈引出脚42为例，所述线圈引出脚42与线圈接线柱34成十字形交叉相接触，且线圈引出脚42与线圈接线柱34十字形交叉相接触采用点焊方式相固定，形成电连接。

本发明的一种插拔式电磁继电器的装配方法，包括引出脚与底座之间的装配步骤，该步骤其包括：

分别将线圈引出脚42、43、动触点引出脚35和静触点引出脚44、45的各一端穿过底座的对应插孔411、412、413、414、415，使线圈引出脚42、43、动触点引出脚35和静触点引出脚44、45的下台阶分别抵在对应的插孔的下端的孔沿处，并让线圈引出脚42、43、动触点引出脚35和静触点引出脚44、45的上台阶分别处在对应插孔的上端的孔沿处；

沿着各个引出脚的厚度的中心线采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，使各个引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧形成凸出部以构成对所述对应插孔上端孔沿的卡置。

所述沿着各个引出脚的厚度的中心线采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打时，是对各个引出脚分别砍打。而对于在引出脚的宽度方向上是排列在同一条直线上的各引出脚也可以采用同一砍刀一次砍打。

本发明采用了将引出脚和底座的配合砍痕由传统的引出脚侧边（即引出脚的宽度的侧边）砍痕改为引出脚中心（即引出脚的厚度的中间）砍痕，有效的保证引出脚和底座厚度方向配合松动或配合公差要求太严的问题，且增大了砍痕的面积和砍痕的一致性，更好的保证了引出脚的插拔力。本发明采用引出脚中心（即引出脚的厚度的中间）砍痕，该条沿着引出脚的宽度方向的砍痕，能够使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧形成凸出部，即，有两个凸出部对插孔上端孔沿进行卡置，这样，引出脚单边（即引出脚的宽度的一侧边）砍痕也可满足较大的引出脚插拔力要求，而现有技术的侧边砍痕，如果只设在引出脚单边，另一边就会松动，无法实现引出脚与底座的固定，本发明所采用的砍痕工装的刀具数量可以减少，砍痕效率得以提高。本发明采用引出脚中心砍痕，这样多个引出脚（对于在引出脚的宽度方向上是排列在同一条直线上的各引出脚）能够采用同一砍刀进行同时砍痕，而且砍痕时，也易于控制每个点的砍力，有利于保证引出脚的垂直度。本发明将线圈引出脚和线圈接线柱的点焊结构采用十字交叉点焊，从而解决了传统点焊工艺对零件的大尺寸、大空间的要求，节约了零件材料成本，并同样满足了点焊“凸头焊”的要求。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种引出脚、插拔式电磁继电器及其装配方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (11)

1.一种引出脚，具有上台阶，且上台阶设在引出脚的宽度的一侧边或二侧边，其特征在于：在引出脚的上台阶处向厚度的两边的外侧形成凸出部；所述引出脚的上台阶的两个凸出部是在引出脚的厚度的中间被砍开后，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧挤出后形成的。

2.根据权利要求1所述的引出脚，其特征在于：所述引出脚的上台阶的两个凸出部是沿着引出脚的厚度的中间采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，形成一条沿着引出脚的宽度方向的砍痕后，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧挤出后形成的。

3.一种插拔式电磁继电器，包括引出脚和底座，所述底座设有插孔，所述引出脚具有上台阶，且引出脚的上台阶设在引出脚的宽度的一侧边或二侧边，引出脚的一端以及上台阶穿过底座的对应的插孔，使引出脚的上台阶对应在插孔的上端的孔沿处；其特征在于：在引出脚的上台阶处向厚度的两边的外侧形成凸出部，由凸出部构成对所述插孔上端孔沿的卡置。

4.根据权利要求3所述的插拔式电磁继电器，其特征在于：所述引出脚的上台阶的两个凸出部是沿着引出脚的厚度的中间采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，形成一条沿着引出脚的宽度方向的砍痕后，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧挤出后形成的。

5.根据权利要求4所述的插拔式电磁继电器，其特征在于：所述沿着引出脚的厚度的中间采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，是沿着引出脚的厚度的中心线采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，形成一条沿着引出脚的宽度方向且位于所述引出脚的厚度的中心线的砍痕，使引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧形成的凸出部沿着所述厚度的中心线呈对称结构。

6.根据权利要求4或5所述的插拔式电磁继电器，其特征在于：所述两个凸出部的外端点之间的距离尺寸比引出脚的厚度尺寸多0.2mm～1mm。

7.根据权利要求4或5所述的插拔式电磁继电器，其特征在于：所述的引出脚包括线圈引出脚、动触点引出脚和静触点引出脚，对于在引出脚的宽度方向上是排列在同一条直线上的各引出脚的上台阶的砍痕由同一砍刀砍打后形成。

8.根据权利要求3所述的插拔式电磁继电器，其特征在于：所述电磁继电器还包括固定在继电器的线圈架上的线圈接线柱，所述线圈引出脚与线圈接线柱成十字形交叉相接触，且线圈引出脚与线圈接线柱十字形交叉相接触采用点焊方式相固定。

9.一种插拔式电磁继电器的装配方法，包括引出脚与底座之间的装配步骤，其特征在于：装配步骤包括：

分别将线圈引出脚、动触点引出脚和静触点引出脚的各一端穿过底座的对应插孔，使线圈引出脚、动触点引出脚和静触点引出脚的下台阶分别抵在对应的插孔的下端的孔沿处，并让线圈引出脚、动触点引出脚和静触点引出脚的上台阶分别处在对应插孔的上端的孔沿处；

沿着各个引出脚的厚度的中心线采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打，使各个引出脚的上台阶向厚度的两边的外侧形成凸出部以构成对所述对应插孔上端孔沿的卡置。

10.根据权利要求9所述的插拔式电磁继电器的装配方法，其特征在于：所述沿着各个引出脚的厚度的中心线采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打时，是对各个引出脚分别砍打。

11.根据权利要求9所述的插拔式电磁继电器的装配方法，其特征在于：所述沿着各个引出脚的厚度的中心线采用砍刀对引出脚的上台阶进行砍打时，对于在引出脚的宽度方向上是排列在同一条直线上的各引出脚是采用同一砍刀一次砍打。