JPH11231678A

JPH11231678A - 中間転写媒体

Info

Publication number: JPH11231678A
Application number: JP3264398A
Authority: JP
Inventors: Masanori Kobayashi; 政憲小林; Ryuji Katsuno; 龍司勝野; Kazuhiko Arai; 和彦新井
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-02-16
Filing date: 1998-02-16
Publication date: 1999-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】感光体との摩擦係数が小さく、画像乱れを生
ずることがなく、画像光沢度を低下させることのない中
間転写媒体を提供すること。【解決手段】トナー像を感光体から中間転写媒体に転
写し、該中間転写媒体と記録材とを重ね合わせて加熱及
び加圧することにより、該中間転写媒体上のトナー像を
該記録材上に転写及び定着して画像を得る画像形成に用
いられる中間転写媒体であって、その表面層が、シリコ
ーンゴムとシリコーン樹脂との混合物を含有してなるこ
とを特徴とする中間転写媒体である。表面層におけるシ
リコーンゴムの配合率Ｓ（重量％）が、１０≦Ｓ≦８０
又は２０≦Ｓ≦８０である態様、表面層の厚みｔ（μ
ｍ）が、１０≦ｔ≦２００又は２０≦ｔ≦１５０である
態様、更にｔ＜０．０１３×Ｓ² − ２．５４×
Ｓ＋１３５、を満足する態様が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体上に形成し
たトナー像を中間転写媒体上に転写した後、該中間転写
媒体と記録材とを重ねた状態で加熱及び加圧して該記録
材に対し該トナー像の転写及び定着を同時に行う画像形
成に用いる中間転写媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光体上に形成されたトナー像を中間転
写媒体上に転写し、該中間転写媒体と記録材とを重ね合
わせ、両者を加熱しながら加圧することにより該中間転
写媒体上のトナー像を該記録材上に転写・定着する方式
の画像形成が知られている。前記中間転写媒体の表面層
は、気温や湿度等の変動に対して、電気抵抗等の物性値
の変動が小さい材料で形成されるため、上記方式の画像
形成の場合、感光体上に形成されたトナー像を記録材に
直接転写し定着を行う方式の画像形成に比べて、環境変
動に対して安定した画像形成が可能である。

【０００３】上記方式の画像形成に用いられる中間転写
媒体には、単層構造のものと、多層構造のものとが存在
するが、弾性、耐熱性、耐摩耗性、トナーとの離型性等
に優れ、転写性向上（トナーの飛散防止）、画質向上等
を図ることができる点で、耐熱性、機械的強度等を有す
るベース層上に、弾性、耐熱性、トナーとの離型性等を
有する表面層をコートしてなる多層構造のものが一般的
である。

【０００４】従来、前記ベース層の材料としては、ニッ
ケル、アルミ、ステンレス等の金属シートや、ＰＥＴ、
ポリエステル、ポリイミド、ポリイミドアミド等の樹脂
フィルムなどが用いられていた。一方、前記表面層は、
感光体の表面と接触しているため、シリコーンオイルな
どの離型剤を付与することができない。このため、前記
表面層の材料としては、トナー像のオフセットを防止で
き、画質欠陥が少ない、種々の型の液状シリコーンの硬
化組成物が多用されていた。

【０００５】例えば、特開昭５７−３４５６２号公報に
おいては、前記表面層にシリコーン樹脂又はシリコーン
ゴムを用い、該表面層の粘着力を見掛け上増大させるた
めにその表面を粗面化している。特開昭５９−５０４７
３号公報においては、前記表面層に未反応成分が比較的
少ない付加重合型シリコーンゴムを用いている。特開昭
５９−７７４６７号公報においては、前記表面層にシリ
コーン系ゴム、フッ素ゴム、フッ素樹脂を用い、感光体
ベルトの帯電を防止するため、該表面層に導電性繊維が
添加されている。特公昭６４−１０２８号公報において
は、前記表面層が、アセトン抽出量が６％以下の付加重
合型シリコーンゴムを６０重量％以上含有することによ
り、未反応成分による感光体の性能劣化を招くことな
く、高転写率を達成している。特公平３−６３７５８号
公報においては、前記表面層にシリコーン系ゴム又はフ
ッ素系ゴムを用い、中間転写体上のトナー像を予備加熱
してから記録材上に転写・定着することにより、オフセ
ットのない高品位な画像を得ている。特公平３−７８６
２４号公報において、前記表面層における、フルオロシ
リコーンゴムと非フルオロシリコーンゴムとの含有率の
比を３０：７０〜９５：５とし、表面粗さを０．１〜
５．０Ｓとし、厚みを５〜２００μｍとすることによ
り、高転写率を実現している。

【０００６】以上のように、従来では、前記中間転写媒
体の表面層に、ゴム材料又は樹脂材料を使用していた
が、シリコーンゴムなどのゴム材料は、その粘着性や弾
性などにより摩擦係数が高く、感光体と接した際にステ
ィックスリップなどにより中間転写体に振動を発生させ
ることがある。このため、前記ゴム材料を用いた場合に
は、前記振動により中間転写体上に転写される画像が乱
れるという問題が発生する。これに対し、シリコーン樹
脂などの樹脂材料は、粘着性や弾性がゴム材料に比べて
小さいため摩擦係数は低いが、粘着性が低いために中間
転写体上に転写されたトナー像の保持力が小さい。この
ため、前記樹脂材料を用いた場合には、ライン像のエッ
ジなどでトナー像が乱れるという問題が発生する。

【０００７】そこで、前記ゴム材料を用いて形成した前
記表面層の表面を粗面化して、その摩擦係数を低下させ
ることが提案されている。表面を粗面化する方法は、例
えば特開昭５９−２０２４７７号公報に記載されてお
り、特開昭５７−３４５６２号公報には、スプレー塗布
においてシリコーンゴムやフッ素ゴムの粘度を変化させ
たり、スプレーの吹出口の形状や空気圧を変化させるこ
とにより、表面を粗面化する方法や、シリコーンゴムや
フッ素ゴム中に、金属粉、シリカバルーン、カーボンバ
ルーン、ガラスビーズ等の粗面化充填剤を添加して塗布
・固化する方法や、ベース層又はその上面に、金属、ガ
ラス、カーボン、ポリエステル等の樹脂、綿等の繊維、
によるシートを用い、その表面に凹凸が現れるようにシ
リコーンゴム等を塗布し固化する方法や、塗布又はゴム
シートの焼付等によりベース層上に転写層を設け、研
磨、放電加工、ナトリウム処理等の後加工によって該転
写層の表面を粗面化する方法などが記載されている。し
かし、これらの場合、処理操作が煩雑な上、製造効率、
コスト面等において不利であり、しかも、十分に摩擦係
数を低下させることができなかったり、低下させること
ができたとしても表面が粗れているために画像の光沢度
が低下してしまう等の問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来に
おける諸問題を解決し、以下の目的を達成することを目
的とする。即ち、本発明は、中間転写媒体を用いた画像
形成における該中間転写媒体として好適に用いられ、感
光体との摩擦係数が小さく、該感光体上のトナー像を転
写する際に画像に乱れを生ずることがなく、画像光沢度
を低下させることのない中間転写媒体を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は以下の通りである。即ち、＜１＞トナー像を感光体から中間転写媒体に転写し、
該中間転写媒体と記録材とを重ね合わせて加熱及び加圧
することにより、該中間転写媒体上のトナー像を該記録
材上に転写及び定着して画像を得る画像形成に用いられ
る中間転写媒体であって、その表面層が、シリコーンゴ
ムとシリコーン樹脂との混合物を含有してなることを特
徴とする中間転写媒体である。＜２＞表面層におけるシリコーンゴムの配合率Ｓ（重
量％）が、１０≦Ｓ≦８０である前記＜１＞に記載の中
間転写媒体である。＜３＞表面層におけるシリコーンゴムの配合率Ｓ（重
量％）が、２０≦Ｓ≦８０である前記＜１＞に記載の中
間転写媒体である。＜４＞表面層における厚みｔ（μｍ）が、１０≦ｔ≦
２００である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の
中間転写媒体である。＜５＞表面層における厚みｔ（μｍ）が、２０≦ｔ≦
１５０である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の
中間転写媒体である。＜６＞表面層における、シリコーンゴムの配合率Ｓ
（重量％）と厚みｔ（μｍ）との関係が、ｔ＜０．
０１３×Ｓ² − ２．５４×Ｓ＋１３５、を満足
する前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の中間転写
媒体である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の中間転写媒体は、単層構
造でもよいし、多層構造でもよいが、強度や性能等の点
で多層構造の方が好ましい。前記多層構造の中間転写媒
体は、一般に、ベース層と表面層とを有してなり、必要
に応じて前記ベース層と前記表面層との間に接着層等の
その他の層を適宜有していてもよい。

【００１１】前記中間転写媒体の形態としては、画像形
成に適した形状であれば特に制限はなく、例えば、シー
ト状、ベルト状等の任意の形態が挙げられる。前記中間
転写媒体の表面の体積抵抗率としては、現像像を静電的
に中間転写媒体上に転写する場合には、一般に１０¹²〜
１０¹⁶Ω・ｃｍが好ましい。

【００１２】前記ベース層としては、耐熱性及び機械的
強度が要求され、その材料としては、例えば、ニッケ
ル、アルミ、ステンレス等の金属シートや、ＰＥＴ、ポ
リエステル、ポリイミド、ポリイミドアミド等の樹脂フ
ィルムなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用し
てもよいし、２種以上を併用してもよい。本発明におい
ては、これらの中でも、樹脂中に導電性粉体等を添加分
散して、体積抵抗率を制御したものが好ましく、カーボ
ンブラックを添加分散して、体積抵抗率を制御したポリ
イミドフィルムが特に好ましい。

【００１３】前記ベース層の厚みとしては、３０〜２０
０μｍが好ましく、５０〜１５０μｍがより好ましく、
７０〜１３０μｍが特に好ましい。前記厚みが、３０μ
ｍよりも薄いと、加熱冷却時の寸法安定性や強度が不足
し、２００μｍを越えると中間転写媒体の比熱が増大し
て熱移動量が低下し、転写速度やサイクルタイムの低下
につながる。

【００１４】前記ベース層の体積抵抗率Ｒｖ（Ω・ｃ
ｍ）としては、通常１０⁷＜Ｒｖ＜１０¹⁵であり、１０
⁸＜Ｒｖ＜１０¹⁴が好ましく、１０⁹＜Ｒｖ＜１０¹³が
特に好ましい。前記体積抵抗率Ｒｖ（Ω・ｃｍ）が、１
０⁷Ω・ｃｍ以下であると中間転写媒体上での転写電界
によるトナーを保持しておく電荷の減衰が早く、トナー
の飛び散るブラーが発生し易くなる。一方、１０¹⁵Ω・
ｃｍ以上であるとトナー像を感光体から転写する電界が
大きくなり中間転写媒体上の表面電位が上昇することに
よる種々の問題が発生し易くなる。例えば、帯電電位の
上昇により放電が発生してトナー画像が乱れたり、フル
カラー画像の場合には２色目以降の転写工程において、
より高い転写電界が必要となる。

【００１５】前記接着層としては、例えば、シリコーン
ゴムの接着に通常使用されるプライマー類などが適用で
きる。前記プライマー類としては、特に制限はないが、
例えば、アミノシラン系カップリング剤、クロロシラン
系カップリング剤、クロロメチルシラン系カップリング
剤、シアノシラン系カップリング剤、チタン酸エステル
系カップリング剤などが挙げられる。これらの中でもア
ミノシラン系カップリング剤及びチタン酸エステル系カ
ップリング剤が好ましい。これらは、１種単独で使用し
てもよいし、２種以上を併用してもよい。

【００１６】前記表面層としては、弾性、耐熱性、トナ
ーとの離型性等に優れることが要求されため、本発明に
おいては、その材料としてシリコーンゴムとシリコーン
樹脂との混合物が用いられる。なお、前記シリコーンゴ
ム及びシリコーン樹脂として、市販品を好適に使用する
ことができる。

【００１７】前記シリコーンゴムとしては、特に制限は
なく、例えば、１液性縮合重合型、２液性付加重合型、
ＬＴＶ型、ＲＴＶ型等の公知のメチルシリコーンゴム
（ＭＱ）、メチルフェニルシリコーンゴム（ＰＭＱ）、
メチルビニルシリコーンゴム（ＶＭＱ）や、フルオロシ
リコーンゴム（ＦＶＭＱ）等の含フッ素系のシリコーン
ゴムなどが挙げられる。これらの中でも、低分子量成分
が少なく、使用・製造が容易な点では、２液性付加重合
型のシリコーンゴムが好ましい。

【００１８】前記シリコーン樹脂としては、付加型、縮
合型のいずれでもよく、目的に応じて適宜選択すること
ができる。前記シリコーン樹脂は、分子中に２官能性単
位、３官能性単位又は４官能性単位を多く含む高分子量
のポリシロキサンであり、例えば、シリコーンレジン及
びその溶液であるシリコーンワニスなどが挙げられる。

【００１９】前記シリコーンワニスとしては、例えば、
シリコーンアルキドワニス、シリコーンエポキシワニ
ス、シリコーンポリエステルワニスなどが挙げられ、そ
の他、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、
メラミン樹脂等と反応させた変性ワニスなどが挙げられ
る。前記変性ワニスとしては、例えば、ポリエステル変
成シリコーン樹脂、ウレタン変成シリコーン樹脂、アク
リル変成シリコーン樹脂、ポリイミド変成シリコーン樹
脂、オレフィン変成シリコーン樹脂、エーテル変成シリ
コーン樹脂、アルコール変成シリコーン樹脂、フッ素変
成シリコーン樹脂、アミノ変成シリコーン樹脂、メルカ
プト変成シリコーン樹脂、カルボキシ変成シリコーン樹
脂などが挙げられる。

【００２０】また、本発明においては、前記シリコーン
樹脂として、硬化性シリコーン樹脂を用いることもでき
る。前記硬化性シリコーン樹脂としては、３官能以上の
クロロシラン、これと１官能又は２官能のクロロシラン
との混合物、などを加水分解したシラノールを縮合する
ことによりポロシロキサンを合成し、触媒として有機酸
金属塩やアミン類等を用いて更に縮合反応（硬化反応）
を進めることにより得ることができる。これらの外、末
端に反応性を有するポリジオルガノシロキサンを反応さ
せたもの、ケイ素原子に結合したビニル基を有し、その
反応性を利用して重付加反応によって硬化したものなど
が挙げられる。

【００２１】前記硬化性シリコーン樹脂は、湿度、熱、
光、電子線等のエネルギー線で硬化するシリコーン樹脂
であり、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、
スチレン樹脂、スチレン−プロピレン樹脂、スチレン−
ブタジエン樹脂、スチレン−塩化ビニル樹脂、スチレン
−酢酸ビニル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹
脂、スチレン−メタクリル酸エステル樹脂等の非シリコ
ーン化合物を含有してもよい。また、前記硬化性シリコ
ーン樹脂は、前記非シリコーン化合物のモノマーをラジ
カル重合開始剤やイオン重合開始剤等と共に、上述のシ
リコーン樹脂又はそのモノマーと共存した状態で硬化反
応を行って得たものでもよい。前記硬化性シリコーン樹
脂における前記非シリコーン化合物の含有量としては、
摺動離型性の点で上述のシリコーン樹脂に対して５０重
量％以下が好ましい。

【００２２】本発明においては、これらのシリコーン樹
脂の中でも、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニル
ポリシロキサン、シリコーンポリエステルワニス、シリ
コーンアクリル樹脂などが好ましい。

【００２３】前記表面層の摩擦係数としては、１．３以
下であるのが好ましく、１．２以下であるのがより好ま
しい。前記表面層は、感光体と直接、接触するが、該摩
擦係数が１．３より大きくなると、中間転写媒体に波打
ちや、中間転写媒体の駆動ロールにスリップが発生する
ため、中間転写媒体の移動速度が制御ができなくなる。
その結果、画像の伸縮や色重ねのずれが発生する。な
お、前記摩擦係数は、使用する感光体を接触子として公
知の方法にて測定することができる。

【００２４】前記表面層におけるシリコーンゴムの配合
率としては、１０〜８０重量％が好ましく、２０〜８０
重量％がより好ましい。前記配合率が、１０重量％未満
であると、画像乱れが生ずることがあり、８０重量％を
超えると、前記表面層の厚みを薄くしても前記表面層の
摩擦係数が１．３を超えてしまい、画像の伸縮や色重ね
のずれが発生することがある。

【００２５】前記表面層の厚みとしては、１０〜２００
μｍが好ましく、２０〜１５０μｍがより好ましく、３
０〜１００μｍが特に好ましい。前記厚みが、１０μｍ
よりも薄いと弾性が不足し記録材の表面性に追従不能と
なって転写性に問題が生じたり、耐久性が不足したりす
る。一方、２００μｍを越えると中間転写媒体の比熱が
増大して熱移動量が低下し、転写速度やサイクルタイム
の低下につながる。

【００２６】本発明においては、前記表面層における、
厚みｔ（μｍ）と前記シリコーンゴムの配合率Ｓ（重量
％）との関係が、ｔ＜０．０１３×Ｓ² − ２．５４×Ｓ＋１
３５、を満たすことが好ましく、画像の伸縮や色重ねのずれ、
画像乱れが生ずるのを確実に防止することができる点で
前記関係を満たしかつ１０≦Ｓ≦８０であることがより
好ましく、更に、その効果が顕著である点で前記関係を
満たしかつ２０≦Ｓ≦８０であることが特に好ましい。

【００２７】前記表面層の硬度としては、ＪＩＳＡ１
０以上９０以下のものが好ましく、ＪＩＳＡ２０以上
８０以下のものがより好ましく、ＪＩＳＡ３０以上７
０以下のものが特に好ましい。前記硬度が、ＪＩＳＡ
１０未満であると強度が低下し耐久性の点で問題があ
る。一方、ＪＩＳＡ９０を超えると中間転写媒体から
記録材に転写する場合に、記録材の表面性が悪いと記録
材との密着性が低下して転写が不完全になるような問題
が生ずる。

【００２８】前記表面層の表面抵抗値は１０¹³Ω／□以
上になるように、前記表面層の体積抵抗値は１０¹²Ω・
ｃｍ以上になるように、それぞれ設定される。前記表面
抵抗値が１０¹³Ω／□未満、あるいは前記体積抵抗値が
１０¹²Ω・ｃｍ未満であると、トナー像を静電的に転写
した場合、中間転写媒体上のトナー像はエッジ部のシャ
ープさに欠け、画像に乱れを生ずる。一方、前記表面抵
抗値が１０¹⁶Ω／□を超え、あるいは前記体積抵抗値が
１０¹⁵Ω・ｃｍを超える時には、ベース層と同様にトナ
ー像を感光体から転写する電界が大きくなり、中間転写
媒体上の表面電位が上昇することによる種々の問題が発
生し易くなる。例えば、帯電電位の上昇により放電が発
生してトナー画像が乱れたり、フルカラー画像の場合に
は、２色目以降の転写工程で、より高い転写電界が必要
となる。

【００２９】前記表面層の光沢度としては、画像を形成
する記録材と同程度であることが好ましい。この場合、
得られる画像に関し、画像部と非画像部との光沢度が一
致することになり、画像部と非画像部との光沢度が一致
している画像は、１枚の画像の中で表面の反射率に高い
部位と低い部位とが存在せず、看者が不自然に感じた
り、ちらつき感などの不快感を持ったりすることがな
く、好印象の画像が得られる。

【００３０】図１は、本発明の中間転写媒体の一例を示
す断面概略図であり、中間転写媒体１は、ベース層２上
に表面層３を有してなり、更に必要に応じて、ベース層
２上に図示しないその他の層を有してなる。

【００３１】本発明の中間転写媒体は、例えば、ポリイ
ミド等による前記ベース層の上にシリコーンゴム及びシ
リコーン樹脂の混合物による表面層をコーティングする
ことにより得ることができる。前記コーティングは、ス
プレーコーティング、ディップコーティング、ブレード
コーティングなど公知の技術であればよい。

【００３２】なお、前記ベース層上に上述の接着層等の
その他の層が設けられている場合には、該その他の層上
に前記シリコーンゴム及びシリコーン樹脂の混合物が付
与されることになる。前記その他の層は、前記ベース層
上に公知の方法にて形成することができる。また、場合
によっては、前記ベース上に前記その他の層の素材と、
前記シリコーンゴム及びシリコーン樹脂の混合物とを同
時に付与し、前記ベース層上に前記その他の層と、前記
シリコーンゴム及びシリコーン樹脂の混合物による表面
としを同時に形成してもよい。

【００３３】本発明の中間転写媒体を用いて画像形成を
行うと、得られる画像の光沢度を低下させることがな
い。また、本発明の中間転写媒体においては、表面層
が、シリコーンゴムとシリコーン樹脂との混合物を含有
してなるので、摩擦係数が低く、トナーの乱れを生ずる
ことがない。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

【００３５】図１に示した通り、この実施例における中
間転写媒体１は、ベース層２上に表面層３をスプレー塗
布によってコートしてなる２層構造である。ベース層２
は、外径１６８ｍｍ、厚み７５μｍのシームレスのポリ
イミドベルトである。表面層３は、シリコーンゴム（信
越化学工業（株）製、付加重合型シリコーンゴム、硬度
６０（ＪＩＳＡ））とシリコーン樹脂（信越化学工業
（株）製、付加型シリコーン樹脂）との混合物で形成さ
れている。この実施例においては、表面層３の厚みを、
１０、３０、５０、１００（μｍ）とし、表面層３にお
けるシリコーンゴムの配合率を、０、５、１０、２０、
２５、５０、７５、８０、１００（重量％）とした複数
の中間転写媒体を作製した。

【００３６】作製した各中間転写媒体１について、表面
層３の摩擦係数、形成した画像の光沢度、トナーの乱れ
を測定し評価した。

【００３７】表面層３の摩擦係数は、トライボギア（新
東科学株式会社製：ＴＹＰＥ１４Ｄ）を用い、接触子
として感光体（富士ゼロックス（株）製：ＯＰＣ−ＩＲ
−ＳＴ）を使用した。

【００３８】形成した画像の光沢度及びトナーの乱れに
ついては、以下のようにして評価した。即ち、図２に示
す画像形成装置を用いて形成した画像につき、前記光沢
度については光沢度計を用いて測定し、前記トナーの乱
れについては、目視によるグレード評価を行った。

【００３９】図２に示す画像形成装置は、感光体１０
Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋと、帯電手段１１Ｃ，１１
Ｍ，１１Ｙ，１１Ｋと、露光手段１２Ｃ，１２Ｍ，１２
Ｙ，１２Ｋと、現像手段１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙ，１３
Ｋと、転写手段１４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｙ，１４Ｋと、中
間転写媒体１と、駆動ロール１５と、加熱ロール１６
と、加圧ロール１７と、冷却手段１８と、剥離手段１９
と、給紙手段２０と、パターンジェネレータ２２Ｃ，２
２Ｍ，２２Ｙ，２２Ｋとを備えてなる。

【００４０】図２に示す画像形成装置においては、ま
ず、パターンジェネレータ２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｙ，２
１Ｋより送信された画像パターンに従って、帯電手段１
１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙ，１１Ｋにより感光体１０Ｃ，１
０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋが帯電される。次に、露光手段１
２により、感光体１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋが露
光されると、感光体１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙ，１０Ｋ上
に、露光像が形成される。そして、現像手段１３Ｃ，１
３Ｍ，１３Ｙ，１３Ｋによって前記露光像がトナー画像
として現像され、このトナー画像が、転写手段１４Ｃ，
１４Ｍ，１４Ｙ，１４Ｋの順に中間転写媒体１の表面に
転写される。中間転写媒体１に転写されたトナー画像
は、加熱ロール１６及び加圧ロール１７により記録材２
２に転写され定着される。その後、冷却手段１８によっ
て冷却され、剥離手段１９によって記録材２２と中間転
写媒体１は剥離され、転写材２２上に画像が形成され
る。

【００４１】図３に、この実施例の中間転写媒体の表面
層における、感光体との摩擦係数と、該中間転写媒体の
駆動性との関係を示した。図３からも明らかなように、
前記摩擦係数が１．４以上であると、中間転写媒体の厚
みに関わらず駆動性が不十分である。一方、前記摩擦係
数が、１．３以下であると、好ましくは１．２以下であ
ると、中間転写媒体の厚みに関わらず駆動性が十分であ
る。以上より、この実施例における前記摩擦係数の目標
値を１．２とした。

【００４２】図４に、この実施例の中間転写媒体の表面
層における、ゴム配合率（前記シリコーンゴムの配合
率）と摩擦係数との関係を示した。図４からも明らかな
ように、前記摩擦係数は、前記ゴム配合率が増すにつれ
て高くなり、また、厚みが増すほど高くなる。前記摩擦
係数は低いほどよいため、前記摩擦係数の目標値に対し
て前記ゴム配合率の上限値が決定される。前記摩擦係数
の目標値１．２を実現するためには、前記ゴム配合率は
最大で８０重量％程度となることが分かり、この実施例
における前記ゴム配合率の上限値が決定される。

【００４３】図５に、この実施例の中間転写媒体の表面
層における、ゴム配合率とトナー乱れグレードとの関係
を示した。図５からも明らかなように、前記トナー乱れ
グレードは、前記ゴム配合率が少ないと悪くなり、ま
た、前記表面層の厚みの影響はないといえる。前記トナ
ー乱れグレードは低いほどよいため、前記摩擦係数の目
標値に対して前記ゴム配合率の下限値が決定される。前
記トナー乱れグレードは、２．０以下であれば問題な
く、高品質な画像形成の場合でも１．５以下であれば問
題はない。したがって、前記トナー乱れグレードの目標
値１．５を実現するためには、前記ゴム配合率は最低で
も２０重量％は必要となることが分かり、この実施例に
おける前記ゴム配合率の下限値が決定される。

【００４４】図６に、本発明の中間転写媒体の表面層に
おける、ゴム配合率と厚みとの関係を示した。図６にお
いて、「○」は、摩擦係数が１．２以下であることを意
味し、「×」は、摩擦係数が１．２を超えることを意味
し、右下がりの線は、摩擦係数の目標値を境界とする線
であり、該右下がりの線の左下側が摩擦係数の目標値を
満足する領域である。図４から、前記摩擦係数の目標値
１．２以下を満足するゴム配合率の上限値は８０重量％
であり、図５から、前記トナー乱れグレードの目標値
１．５以下を満足するゴム配合率の下限値は２０重量％
であることから、この実施例において、前記摩擦係数及
び前記トナー乱れグレードの目標値を満足する条件は、
図６中のハッチング領域内となり、以下の式で表され
る。ｔ＜０．０１３×Ｓ²−２．５４×Ｓ＋１３５
（２０≦Ｓ≦８０）ただし、上記式中、ｔは、表面層の
厚み（μｍ）を表し、Ｓは、表面層におけるゴム配合率
（重量％）を表す。

【００４５】図７に、上記式で表される条件を満たす中
間転写媒体について、画像の光沢度を確認した結果を示
した。ここで測定した光沢度は、画像濃度１００％の
Ｒ、Ｇ、Ｂ、３色の平均値である。図７からも明らかな
ように、光沢度は１００（Ｇ．Ｕ）前後を維持してい
た。したがって、この実施例における中間転写媒体によ
ると、光沢度を低下させることなく、摩擦係数を低下さ
せ、トナー乱れを発生させることなく、高品質の画像を
形成することができた。

【００４６】

【発明の効果】本発明によると、前記従来における諸問
題を解決することができる。また、本発明によると、中
間転写媒体を用いた画像形成における該中間転写媒体と
して好適に用いられ、感光体との摩擦係数が小さく、該
感光体上のトナー像を転写する際に画像に乱れを生ずる
ことがなく、画像光沢度を低下させることのない中間転
写媒体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の中間転写媒体の一部断面概略
説明図である。

【図２】図２は、本発明の中間転写媒体を備えた画像形
成装置の概略説明図である。

【図３】図３は、本発明の中間転写媒体の表面層におけ
る、感光体との摩擦係数と、該中間転写媒体の駆動性と
の関係を示す図である。

【図４】図４は、本発明の中間転写媒体の表面層におけ
る、ゴム配合率と摩擦係数との関係を示す図である。

【図５】図５は、本発明の中間転写媒体の表面層におけ
る、ゴム配合率とトナー乱れグレードとの関係を示す図
である。

【図６】図６は、本発明の中間転写媒体の表面層におけ
る、ゴム配合率と厚みとの関係を示す図である。

【図７】図７は、本発明の中間転写媒体を用いて形成し
た画像の光沢度の確認結果である。

【符号の説明】

１中間転写媒体２ベース層３表面層１０Ｃ感光体１０Ｍ感光体１０Ｙ感光体１０Ｋ感光体１１Ｃ帯電手段１１Ｍ帯電手段１１Ｙ帯電手段１１Ｋ帯電手段１２Ｃ露光手段１２Ｍ露光手段１２Ｙ露光手段１２Ｋ露光手段１３Ｃ現像手段１３Ｍ現像手段１３Ｙ現像手段１３Ｋ現像手段１４Ｃ転写手段１４Ｍ転写手段１４Ｙ転写手段１４Ｋ転写手段１５駆動ロール１６加熱ロール１７加圧ロール１８冷却手段１９剥離手段２０給紙手段２１記録材２２Ｃパターンジェネレータ２２Ｍパターンジェネレータ２２Ｙパターンジェネレータ２２Ｋパターンジェネレータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー像を感光体から中間転写媒体に転
写し、該中間転写媒体と記録材とを重ね合わせて加熱及
び加圧することにより、該中間転写媒体上のトナー像を
該記録材上に転写及び定着して画像を得る画像形成に用
いられる中間転写媒体であって、その表面層が、シリコ
ーンゴムとシリコーン樹脂との混合物を含有してなるこ
とを特徴とする中間転写媒体。
【請求項２】表面層におけるシリコーンゴムの配合率
Ｓ（重量％）が、１０≦Ｓ≦８０である請求項１に記載
の中間転写媒体。
【請求項３】表面層におけるシリコーンゴムの配合率
Ｓ（重量％）が、２０≦Ｓ≦８０である請求項１に記載
の中間転写媒体。
【請求項４】表面層における厚みｔ（μｍ）が、１０
≦ｔ≦２００である請求項１から３のいずれかに記載の
中間転写媒体。
【請求項５】表面層における厚みｔ（μｍ）が、２０
≦ｔ≦１５０である請求項１から３のいずれかに記載の
中間転写媒体。
【請求項６】表面層における、シリコーンゴムの配合
率Ｓ（重量％）と厚みｔ（μｍ）との関係が、ｔ＜
０．０１３×Ｓ² − ２．５４×Ｓ＋１３５、を
満足する請求項１から６のいずれかに記載の中間転写媒
体。