JPH11230360A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
- Publication number
- JPH11230360A JPH11230360A JP10041250A JP4125098A JPH11230360A JP H11230360 A JPH11230360 A JP H11230360A JP 10041250 A JP10041250 A JP 10041250A JP 4125098 A JP4125098 A JP 4125098A JP H11230360 A JPH11230360 A JP H11230360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packing
- sealing device
- groove
- gland
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 グランドパッキンの追随性を向上させて密封
性を維持すること。 【解決手段】 対向する回転部材と固定部材の一方の対
向面に形成した周溝にグランドパッキンを嵌合するとと
もに、他方の対向面に上記パッキンを接触させて両部材
間を密封する密封装置において、上記グランドパッキン
２０を、溝開口側に配置したポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂より形成した第１パッキン２１と、溝底側に配置
したゴムから形成した第２パッキン２２とから形成し、
第２パッキン２２の径方向の付勢力により第１パッキン
２１を上記他方の対向面に押圧させたことを特徴とす
る。
性を維持すること。 【解決手段】 対向する回転部材と固定部材の一方の対
向面に形成した周溝にグランドパッキンを嵌合するとと
もに、他方の対向面に上記パッキンを接触させて両部材
間を密封する密封装置において、上記グランドパッキン
２０を、溝開口側に配置したポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂より形成した第１パッキン２１と、溝底側に配置
したゴムから形成した第２パッキン２２とから形成し、
第２パッキン２２の径方向の付勢力により第１パッキン
２１を上記他方の対向面に押圧させたことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として連続鋳
造設備の駆動ロール支持部において使用される二つ割型
転がり軸受ユニットの密封装置に関する。
造設備の駆動ロール支持部において使用される二つ割型
転がり軸受ユニットの密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造設備の駆動ロールのネック軸
は、回転力を伝えるために中央部が小径とされた杵形と
されている。この場合、中央部でネック軸を支持する軸
受ユニットは、組立上、一般に図１に示すように、軸心
に沿って上下二つ割としたハウジング３の上側ハウジン
グ３ａと下側ハウジング３ｂ内に、同じくいずれも軸心
に沿って二つ割とした外輪２と内輪１を配置し、この内
外輪１，２間に転動体４を介装し、内輪１にネック軸５
を嵌合して支持する構成とされている。また、上記内輪
１の両端部には外周面に二つの環状溝７，８が形成され
た鍔部６が形成され、その外側溝７にはグランドパッキ
ン９が、内側溝８にはシールリング１０がそれぞれ嵌合
され、このグランドパッキン９およびシールリング１０
をハウジング３内周面に接触させることにより密封部が
形成されている。
は、回転力を伝えるために中央部が小径とされた杵形と
されている。この場合、中央部でネック軸を支持する軸
受ユニットは、組立上、一般に図１に示すように、軸心
に沿って上下二つ割としたハウジング３の上側ハウジン
グ３ａと下側ハウジング３ｂ内に、同じくいずれも軸心
に沿って二つ割とした外輪２と内輪１を配置し、この内
外輪１，２間に転動体４を介装し、内輪１にネック軸５
を嵌合して支持する構成とされている。また、上記内輪
１の両端部には外周面に二つの環状溝７，８が形成され
た鍔部６が形成され、その外側溝７にはグランドパッキ
ン９が、内側溝８にはシールリング１０がそれぞれ嵌合
され、このグランドパッキン９およびシールリング１０
をハウジング３内周面に接触させることにより密封部が
形成されている。
【０００３】上記グランドパッキンとシールリングとは
従来図４に示す構造とされている。すなわち、上記グラ
ンドパッキンは、断面矩形のひも状でかつ摩擦低減のた
めにポリテトラフルオロエチレン樹脂より形成されたグ
ランドパッキン４０とされている。また、上記シールリ
ング１０はハウジング３内周面に接触する複リップ１０
ａ，１０ｂを有し内側溝８内にコイルスプリング１１に
て固定されている。
従来図４に示す構造とされている。すなわち、上記グラ
ンドパッキンは、断面矩形のひも状でかつ摩擦低減のた
めにポリテトラフルオロエチレン樹脂より形成されたグ
ランドパッキン４０とされている。また、上記シールリ
ング１０はハウジング３内周面に接触する複リップ１０
ａ，１０ｂを有し内側溝８内にコイルスプリング１１に
て固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記グランドパッキン
４０とハウジング３内周面との密封のための接触状態
は、軸受ユニットの組立時や高負荷時のネック軸のベン
ディングにより、ハウジング３とグランドパッキン４０
との心ずれが生じ、上記接触状態が変化してハウジング
３とグランドパッキン４０間に隙間が生じて異物の侵入
が生じる恐れがあった。これは、グランドパッキン４０
のハウジング３に対する追随性が低いことに起因してい
る。
４０とハウジング３内周面との密封のための接触状態
は、軸受ユニットの組立時や高負荷時のネック軸のベン
ディングにより、ハウジング３とグランドパッキン４０
との心ずれが生じ、上記接触状態が変化してハウジング
３とグランドパッキン４０間に隙間が生じて異物の侵入
が生じる恐れがあった。これは、グランドパッキン４０
のハウジング３に対する追随性が低いことに起因してい
る。
【０００５】そこで、この発明の目的は、グランドパッ
キンの追随性を向上させて密封性を維持する密封装置を
提供することにある。
キンの追随性を向上させて密封性を維持する密封装置を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、対向する回転部材と固定部材の一方の対
向面に形成した周溝にグランドパッキンを嵌合するとと
もに、他方の対向面に上記パッキンを接触させて両部材
間を密封する密封装置において、上記グランドパッキン
を、溝開口側に配置したポリテトラフルオロエチレン樹
脂より形成した第１パッキンと、溝底側に配置したゴム
から形成した第２パッキンとから形成し、第２パッキン
の径方向の付勢力により第１パッキンを上記他方の対向
面に押圧させたことを特徴とする。
の手段として、対向する回転部材と固定部材の一方の対
向面に形成した周溝にグランドパッキンを嵌合するとと
もに、他方の対向面に上記パッキンを接触させて両部材
間を密封する密封装置において、上記グランドパッキン
を、溝開口側に配置したポリテトラフルオロエチレン樹
脂より形成した第１パッキンと、溝底側に配置したゴム
から形成した第２パッキンとから形成し、第２パッキン
の径方向の付勢力により第１パッキンを上記他方の対向
面に押圧させたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の具体的実施例に
ついて図面を参照して説明する。なお、全体構造は、図
１一般構造と同一のため、重複説明は省略し、同一部品
には同一符号を付して、この発明の特徴部分について説
明する。図２において、環状溝８に嵌合されるグランド
パッキン２０は、外周側に配置した断面矩形のひも状の
トリテトラフルオロエチレン樹脂より形成した第１パッ
キン２１と、第１パッキン２１の内周側に配置したゴム
からなるＯリングにて形成した第２パッキン２２とから
形成し、第２パッキン２２を径方向に圧縮して組み込む
ことにより発生する径方向外方への付勢力にて、第１パ
ッキン２１を上記ハウジング３内周面に押圧させ、密封
部を形成している。この第２パッキン２２はＯリングの
ため、径方向圧縮率が容易に大きくとれる。
ついて図面を参照して説明する。なお、全体構造は、図
１一般構造と同一のため、重複説明は省略し、同一部品
には同一符号を付して、この発明の特徴部分について説
明する。図２において、環状溝８に嵌合されるグランド
パッキン２０は、外周側に配置した断面矩形のひも状の
トリテトラフルオロエチレン樹脂より形成した第１パッ
キン２１と、第１パッキン２１の内周側に配置したゴム
からなるＯリングにて形成した第２パッキン２２とから
形成し、第２パッキン２２を径方向に圧縮して組み込む
ことにより発生する径方向外方への付勢力にて、第１パ
ッキン２１を上記ハウジング３内周面に押圧させ、密封
部を形成している。この第２パッキン２２はＯリングの
ため、径方向圧縮率が容易に大きくとれる。
【０００８】また、図３は別の実施例であり、第２パッ
キン２２をゴムからなる断面矩形のひも状としたもので
ある。この形状とすることにより、製造が容易となる。
キン２２をゴムからなる断面矩形のひも状としたもので
ある。この形状とすることにより、製造が容易となる。
【０００９】
【発明の効果】この発明の対向する回転部材と固定部材
の一方の対向面に形成した周溝にグランドパッキンを嵌
合するとともに、他方の対向面に上記パッキンを接触さ
せて両部材間を密封する密封装置において、上記グラン
ドパッキンを、溝開口側に配置したポリテトラフルオロ
エチレン樹脂より形成した第１パッキンと、溝底側に配
置したゴムから形成した第２パッキンとから形成し、第
２パッキンの径方向の付勢力により第１パッキンを上記
他方の対向面に押圧させたため、軸受ユニットの組立時
や高負荷時のネック軸のベンディングにより、ハウジン
グとグランドパッキンとの心ずれが生じて上記接触状態
が変化しても、第２パッキンの作用にて第１パッキンと
相手部材間に隙間が生じることがなく、異物の侵入が防
止される。
の一方の対向面に形成した周溝にグランドパッキンを嵌
合するとともに、他方の対向面に上記パッキンを接触さ
せて両部材間を密封する密封装置において、上記グラン
ドパッキンを、溝開口側に配置したポリテトラフルオロ
エチレン樹脂より形成した第１パッキンと、溝底側に配
置したゴムから形成した第２パッキンとから形成し、第
２パッキンの径方向の付勢力により第１パッキンを上記
他方の対向面に押圧させたため、軸受ユニットの組立時
や高負荷時のネック軸のベンディングにより、ハウジン
グとグランドパッキンとの心ずれが生じて上記接触状態
が変化しても、第２パッキンの作用にて第１パッキンと
相手部材間に隙間が生じることがなく、異物の侵入が防
止される。
【図１】一般の二つ割型転がり軸受ユニットの断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第一実施例の要部断面図である。
【図３】本発明の第二実施例の要部断面図である。
【図４】従来の密封部の断面図である。
１ 内輪 ２ 外輪 ３ ハウジング ４ 転動体 ５ 軸 ６ 鍔部 ７ 環状溝 ８ 環状溝 １０ シールリング ２０ グランドパッキン ２１ 第１パッキン ２２ 第２パッキン
Claims (1)
- 【請求項１】 対向する回転部材と固定部材の一方の対
向面に形成した周溝にグランドパッキンを嵌合するとと
もに、他方の対向面に上記パッキンを接触させて両部材
間を密封する密封装置において、上記グランドパッキン
を、溝開口側に配置したポリテトラフルオロエチレン樹
脂より形成した第１パッキンと、溝底側に配置したゴム
から形成した第２パッキンとから形成し、第２パッキン
の径方向の付勢力により第１パッキンを上記他方の対向
面に押圧させたことを特徴とする密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10041250A JPH11230360A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10041250A JPH11230360A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230360A true JPH11230360A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12603202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10041250A Pending JPH11230360A (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002147616A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Nok Corp | 連鋳機用シール |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831447U (ja) * | 1971-08-21 | 1973-04-17 | ||
| JPS5379963U (ja) * | 1976-12-07 | 1978-07-03 | ||
| JPS6268074U (ja) * | 1985-10-18 | 1987-04-28 | ||
| JPH0475273U (ja) * | 1990-11-15 | 1992-06-30 | ||
| JPH066753U (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-28 | 光洋精工株式会社 | 二つ割型回転軸受ユニット |
| JPH07224945A (ja) * | 1994-02-07 | 1995-08-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 軸封装置 |
| JPH0893921A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-12 | Nippon Valqua Ind Ltd | 多孔質ポリテトラフルオロエチレン製グランドパッキンおよびその製造方法 |
| JPH0913005A (ja) * | 1995-03-31 | 1997-01-14 | Ntn Corp | 耐圧シール部材組成物 |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP10041250A patent/JPH11230360A/ja active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4831447U (ja) * | 1971-08-21 | 1973-04-17 | ||
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002147616A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Nok Corp | 連鋳機用シール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050118 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070611 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071225 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080805 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081002 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |