JPH11229623A - スリップフォームを使用したケーソンの製造方法並びにスリップフォーム及び流体キャスターを使用したケーソンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、ケーソンの製造が短
期間で行なえるスリップフォームを使用したケーソンの
製造方法並びにスリップフォーム及び流体キャスターを
使用したケーソンの製造方法を提供。 【解決手段】 スリップフォーム３０及び流体キャス
ターＲを使用したケーソンの製造方法は、下面に流体キ
ャスターＲを配置する空間を形成したケーソン基部１０
または定盤に流体キャスターＲを配置する空間を形成し
てその上にケーソン基部１０を形成し、ケーソン基部１
０の下面に流体キャスターＲを配置し、ケーソン基部１
０の外方に複数のガイド柱２０を配設し、ガイド柱２０
に対してスリップフォーム３０を昇降可能に配置し、ス
リップフォーム３０内の空間にコンクリートを打ち込ん
だ後或いは打ち込みつつ、コンクリートを打ち込んだ高
さ分だけ、スリップフォーム３０を上方にスライドさ
せ、以後同様にコンクリートの打ち込み、スライディン
グを繰り返し或いは連続して行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスリップフォームを
使用したケーソンの製造方法並びにスリップフォーム及
び流体キャスターを使用したケーソンの製造方法に係
り、特にケーソン製造時間を短縮させたスリップフォー
ムを使用したケーソンの製造方法並びにスリップフォー
ム及び流体キャスターを使用したケーソンの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地下構造物、例えば橋脚や海底構造物等
の地下構造物を構築する際には、鉄筋コンクリート製の
ケーソンが使用される場合が多い。そして、例えば防波
堤工事におけるケーソンの据付においては、通常、ケー
ソンヤードで予め製造されたケーソンをケーソン進水台
船に搭載し、このケーソン進水台船を曳航して沖合の防
波堤設置場所であるケーソン進水場所までケーソンを運
搬する。このケーソン進水場所まで曳航されたケーソン
進水台船は、自動姿勢制御システムにより、バラストタ
ンクに注水してケーソンを進水させる。そして、ケーソ
ン進水台船から進水されたケーソンは、ケーソン据付場
所まで曳航して据付られる。次に中詰砂をケーソンに投
入し、迅速に蓋コンクリートを打設して、ケーソン中詰
めを行なう。さらに上部コンクリートを打設して防波堤
を建設している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、コンクリー
ト構造物は、鉄筋の加工・組立、型枠の製作・組立、コ
ンクリートの打ち込み・養生、型枠の取り外し等という
複雑な工程を経て製作される。そして、この中でも養生
には極めて長い期間を要する。従って、従来のようにケ
ーソンを鉄筋の加工・組立、型枠の製作・組立、コンク
リートの打ち込み・養生、型枠の取り外し等という複雑
な工程で行なうには、ケーソンの完成まで、長期間かか
ることになる。

【０００４】また従来は、ケーソンを一つ一つ製造する
ために、その都度、ケーソンを構築した後で、ケーソン
を移動して、前述したように海底等へ運搬していた。こ
のように、一つ一つを個別に製造することは、ケーソン
の製造に長期間かかり、工事の短縮等に支障となってい
た。

【０００５】本発明は、ケーソンの製造が短期間で行な
えるスリップフォームを使用したケーソンの製造方法並
びにスリップフォーム及び流体キャスターを使用したケ
ーソンの製造方法の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１の
スリップフォーム並びに流体キャスターを使用したケー
ソンの製造方法によれば、下面に流体キャスターを配置
する空間を形成したケーソン基部または定盤に流体キャ
スターを配置する空間を形成してその上にケーソン基部
を形成し、該ケーソン基部の下面に流体キャスターを配
置し、ケーソン基部の外方に複数のガイド柱を配設し、
該複数のガイド柱に対して昇降可能に配設されたスリッ
プフォーム支持構造にスリップフォームを昇降可能に配
置し、該スリップフォーム内の空間にコンクリートを打
ち込んだ後或いは打ち込みつつ、コンクリートを打ち込
んだ高さ分だけ上方にスライドさせ、以後同様にコンク
リートの打ち込み、スライディングを繰り返し或いは連
続して行なう構成により、解決される。

【０００７】これにより、スリップフォーム支持構造に
スリップフォームを昇降可能に配置し、この型枠内の空
間にコンクリートを打ち込んだ後或いは打ち込みつつ、
コンクリートを打ち込んだ高さ分だけ、型枠を上方にス
ライドさせ、スリップフォームを上昇させているので、
下方から段階的にケーソン（コンクリート構造物）を構
築し、スリップフォームを上昇して、コンクリートを打
ち込んだ部分が固化すれば、その上に型枠を上昇させ
て、この部分にコンクリートを打ち込み、順次上方部分
を構築する。そして、ケーソンの製造が終了すると、流
体キャスターによって、ケーソンを移動する。

【０００８】これにより、従来のような鉄筋の加工・組
立、型枠の製作・組立、コンクリートの打ち込み・養
生、型枠の取り外し等という複雑な工程をとる必要がな
いのでより一層の工期の短縮化が図れる。

【０００９】また請求項２のケーソンの製造方法によれ
ば、下面に流体キャスターを配置する空間を形成したケ
ーソン基部または定盤に流体キャスターを配置する空間
を形成してその上にケーソン基部を形成し、該ケーソン
基部の下面に流体キャスターを配置し、ケーソン基部の
外方に複数のガイド柱を配設するとともに、ガイド柱を
案内する案内手段が形成され、該案内手段によって前記
ガイド柱は移動可能に形成し、前記ガイド柱に対して昇
降可能に配設されたスリップフォームに型枠を昇降可能
に配置し、下面に流体キャスターを配置する空間を形成
したケーソン基部を予め複数形成し、前記ガイド柱を予
め形成した複数のケーソン基部の一つへ移動し、該ケー
ソン基部にケーソンを構築し、ケーソン構築後に以後ガ
イド柱を予め形成した複数のケーソン基部の一つへ順次
移動し、ケーソンを順次構築することにより解決され
る。

【００１０】したがって、本発明によれば、ケーソンを
一つ製造した後で、ガイド柱を移動させてスリップフォ
ームを予め製造しておいた別のケーソン基部の上部に位
置させ、この別のケーソン基部の上部にコンクリートを
打ち込みケーソンを製造する。この別のケーソンを製造
している間に、すでに製造されたケーソンを流体キャス
ターで移動させる。またケーソンを移動した部分には新
たにケーソン基部を製造する。このようにケーソン製
造、ケーソンの基部の製造、ケーソンの移動とを並行処
理することができるので、ケーソンの大量製造が可能と
なり、多くのケーソンを必要とする工事における工期を
大幅に短縮することができる。

【００１１】さらに、請求項３のケーソンの製造方法に
よれば、海上に形成された凹部を有する作業浮体におい
て、ガイド柱を前記作業浮体上に設けると共にガイドを
形成し、該ガイドに対して昇降可能に配設されたスリッ
プフォーム支持構造にスリップフォームを昇降可能に配
置し、前記船体凹部の底部にケーソン基部を形成した
後、前記スリップフォーム内の空間にコンクリートを打
ち込んだ後或いは打ち込みつつ、コンクリートを打ち込
んだ高さ分だけ上方にスライドさせ、以後同様にコンク
リートの打ち込み、スライディングを繰り返し或いは連
続して行ない、作業浮体上でケーソン構築し、その後ケ
ーソンを進水することによって解決される。

【００１２】したがって、本発明によれば、ケーソンの
製造を、作業浮体、例えば中古の運搬船を利用した船上
で行なうことが出来るので、完成したケーソンの設置す
る場所までの運搬も容易となる。また、船体凹部内（い
わゆる船倉内）でケーソンを製造するために、安定して
ケーソンを製造することができると共に、有効利用を図
ることができ、さらに連続してコンクリートの打ち込み
が可能であり、従来のようなクレーンだけによるケーソ
ン進水のための作業を不要とすることができる。

【００１３】上記のときに、スリップフォームは、凹部
長手方向に移動可能であり、船体凹部の底部に複数のケ
ーソン基部を形成した後、複数のケーソン基部の一つへ
移動し、該ケーソン基部にケーソンを構築し、ケーソン
構築後に以後スリップフォームを予め形成した複数のケ
ーソン基部の一つへ順次移動し、ケーソンを順次構築し
作業浮体上でケーソン構築し、その後ケーソンを進水す
るように構成すると好適である。そして、この場合、一
つ一つのケーソン製造ゾーンは、隔壁により仕切られ、
独立した製作工程が可能である。

【００１４】これにより、作業船においても、ケーソン
の大量製造が可能となり、また作業船内で製造するため
に、安定してケーソンを製造することができる。進水の
ためのクレーンは、ケーソン全体の自重を吊る能力は必
要なく、作業船区画内でのケーソンの不足浮力分のみを
補充するだけでよく極めて経済的である。また船体の左
舷側を波のくる方向に向けることにより、進水のための
右舷側開口部は平穏な海域となり安全な進水作業が可能
である。なお前記作業浮体には、中古の運搬船（バルク
キャリアー）の他、新造船，中古の作業船或いはフロー
ティングドックを含むものである。

【００１５】さらに、請求項６のケーソンの製造方法に
よれば、水上で昇降可能に配設されたプラットフォーム
にケーソン基部を形成した後、該ケーソン基部に昇降可
能なスリップフォーム支持構造に支持されたスリップフ
ォームを配置して、該スリップフォームにコンクリート
を打ち込んだ後或いは打ち込みつつ、コンクリートを打
ち込んだ高さ分だけ前記スリップフォーム支持構造を上
方にスライドさせ、以後同様にコンクリートの打ち込
み、スライディングを繰り返し或いは連続して行なうと
共に、ケーソン基部とコンクリートを打ち込んで形成さ
れた部分を、浮上させるべくプラットフォームを水中に
没させつつ、昇降可能なプラットフォーム上にケーソン
構築し、その後ケーソンを進水すること、により解決さ
れる。

【００１６】上記作業浮体でのケーソンの製造方法によ
れば、製造されたケーソンを陸上で移動することなく、
水上で浮力を利用して進水することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をコンクリート構造
物の一つであるケーソンに適用し、その場合の一実施形
態を図１乃至図１８に基づいて説明する。なお、以下の
説明では、ケーソンを、上方を開口させた矩形状のもの
とするが、これに限ることがなく円筒形等各種形状のも
のを用いることが可能なのは勿論である。

【００１８】図１乃至図１８は本発明に係る実施例を示
すものであり、図１はケーソンの築造手順を示す説明断
面図、図２は図１の部分拡大説明図、図３は進水を示す
説明図、図４はケーソン製作ゾーンの説明図、図５乃至
図７は作業船上におけるケーソン製造を示す説明断面
図、図８は図７におけるスリップフォームとガイドを示
す説明図、図９は図７におけるスリップフォームとガイ
ド柱を示す説明図、図１０は作業船を上から見た説明
図、図１１は図１０のガイドワイヤとスリップフォーム
とガイドの部分の拡大図、図１２は船上におけるケーソ
ン製造を示す説明断面図、図１３は図１２の平面説明
図、図１４は船上におけるケーソン製造に伴うスリップ
フォームの移動状態の説明図、図１５はケーソンの進水
を示す説明図、図１６は図１５の平面説明図、図１７は
さらに他の実施例を示す説明図、図１８はさらにまた他
の実施例を示す説明図である。

【００１９】図１及び図２は本発明の請求項１に係る実
施例を示すものであり、ケーソン１の製造予定域には、
後述するケーソン基部１０の外方に位置するように複数
のガイド柱２０を配設し、該複数のガイド柱２０に対し
て昇降可能にスリップフォーム３０を配設する。スリッ
プフォーム３０の昇降は、スリップフォーム支持構造に
取り付けた油圧ジャッキがガイド柱２０を昇降すること
により行う。

【００２０】つまり、ケーソン基部１０の外側の所定位
置には、複数のガイド柱（Ｈ型鋼等を使用する）２０を
立設する。ガイド柱２０は、その上端部がケーソン１の
予定上端面よりも若干上方に位置する長さとし、この上
端部は同一平面状に揃えて位置させる。なお、ケーソン
１の骨組みとなる部材（鉄筋等）は予めユニット化して
おくことも可能である。

【００２１】また、図示しないが、スリップフォーム３
０には、スライド時のスリップフォーム３０のぶれを防
止するため、スライド方向を規制するガイドレールを設
けておくのが好ましい。

【００２２】図１に示すように、ケーソン１を築造する
に際しては、先ず、その設置予定域でケーソン１の下部
構造、ケーソン基部１０をケーソン形状に合わせて構築
する。例えば矩形形状のケーソン１であれば、矩形形状
に合わせて構築する。この時、ケーソン基部１０は、別
に製造しておいて、流体キャスターＲで移動して所定位
置に配置させる。

【００２３】またケーソン基部１０はケーソン築造する
位置で製造することも可能である。そしてケーソン基部
１０の下面には流体キャスターＲが配設される凹部１１
が形成される。

【００２４】なおケーソン１下部に凹部１１を形成しな
い場合には、ケーソン１及びケーソン基部１０を配設す
る定盤、さらにはケーソン基部１０の移動ルートに凹溝
１２を形成し、凹溝１２を流体キャスターＲの移動案内
として、この凹溝１２を利用して流体キャスターＲによ
りケーソン１又はケーソン基部１０を移動する。またケ
ーソン基部１０は、在来工法、即ち、鉄筋の加工・組
立、型枠の製作・組立、コンクリートの打ち込み・養
生、型枠の取り外し等、一連の工程を経て構築してもよ
い。

【００２５】そして前述したスリップフォーム支持構造
は、昇降可能に配設されているため、スリップフォーム
３０は昇降可能に配置される。本例のスリップフォーム
３０は、図２で示すように、支持枠５１とコンクリート
支持板５２とから構成されており、所定間隔をおいて両
側にコンクリート支持板５２を保持する支持枠５１が形
成され、この支持枠５１がスリップフォーム３０に対し
摺動するように構成されている。

【００２６】また上記コンクリート支持板５２の間に
は、ホッパー６０と連結された注入ホース６１が位置さ
れており、図示しないコンクリートの供給装置からホッ
パー６０にコンクリートを注入し、さらに注入ホース６
１からコンクリート支持板５２の間にコンクリートを注
入して、いわゆるコンクリートを打ち込みを行う。

【００２７】そして、スリップフォーム３０内の空間で
あるコンクリート支持板５２にコンクリートを打ち込ん
だ後、スリップフォーム３０の支持枠５１及びコンクリ
ート支持板５２を、コンクリートを打ち込んだ高さ分だ
け上方にスライドさせ、以後同様にコンクリートの打ち
込み、スライディングを繰り返し行なう。

【００２８】以上のようにして、ケーソン基部１０上
に、コンクリートを打ち込みながらスリップフォーム３
０をガイド柱２０に沿って上方にスライディングさせな
がらケーソン１を築造する。そしてケーソン１の築造が
完了すると、ケーソン１を移動させる。

【００２９】図３はケーソン１の進水を示す説明図であ
り、図３中の左端がケーソン基部１０を製造したもので
あり、このケーソン基部１０を流体キャスターＲで、ガ
イド柱２０及びスリップフォーム３０が配設されている
位置へ移動させる。そして上述のようにケーソン１を築
造して、この築造したケーソン１を流体キャスターＲで
移動させる。

【００３０】流体キャスターＲは、図示しないが周知の
ものを使用することができるものであり、例えば、リン
グ状の空気袋と、この空気袋を狭持するように二つの支
持パッドを備えている。そしてエアホースを介し空気袋
の内部および空気袋の内周側スペースへ圧縮空気を圧入
するコンプレッサーが接続される。そして、流体キャス
ターＲによりケーソン１を浮上させて移動させる。

【００３１】つまり、ケーソン基部１０の下面に流体キ
ャスターＲを配置したままケーソン１を築造し、或いは
ケーソン１の築造後に流体キャスターＲをケーソン１下
部の凹部に配置して、流体キャスターＲにおけるリング
状の空気袋内部および空気袋内周側スペースヘコンプレ
ッサーにより圧縮空気を圧入する操作が行なわれる。

【００３２】そして空気袋が膨張すると、支持パッドが
ケーソン基部１０を持ち上げると共に、地盤（定盤）か
ら離れるようになる。さらに空気袋内周側スペース内の
空気圧が上昇するのに伴い、空気袋も地盤（定盤）から
やや離れるようになって、ケーソン１の荷重はすべて空
気圧で支持されるようになる。

【００３３】そして、図３で示すように、ケーソン１を
移動させるが、地盤（定盤）に凹溝１２を形成している
場合には、この凹溝１２が流体キャスターＲの移動案内
を行う。またケーソン基部１０側に凹部１１を形成した
場合には、移動路にガイド等の連続した突起或いは間欠
的な突起を形成し、案内させ、ほぼ水平に所要の方向へ
移動させ、岸壁近傍におけるケーソン搬出場所まで移動
させる操作が行なわれる。

【００３４】そして、岸壁に接岸された作業船上に、流
体キャスターＲにより移動させることができる。この作
業船の喫水は、バラストにより制御できるように構成さ
れており、所望位置において、バラストで喫水を上げる
（すなわち作業船を沈下させる）ことにより、ケーソン
１を浮上させて、所定のケーソン１据え付け位置で、ケ
ーソン１を据え付ける。

【００３５】図４はケーソン製作ゾーンの説明図であ
り、ケーソン１の築造を大量生産するための技術であ
る。すなわちケーソン製作ゾーンとして、所定フィール
ドに、前記図１及び図２で示すようなスリップフォーム
３０及びガイド柱２０等を移動可能に配設したものであ
る。

【００３６】つまり、所定位置に所定間隔をおいてケー
ソン基部１０を順次構築する。このとき前記したように
ケーソン基部１０の下部に、凹部１１を形成したり、製
作フィールド７０自体に凹溝１２を形成する。また流体
キャスターＲをガイド柱２０の下面に配設し、このガイ
ド柱２０を流体キャスターＲにより移動することにより
スリップフォーム３０等を移動する。

【００３７】そして、製作フィールド７０の所定位置
（一カ所でも複数箇所でもよい）で、ケーソン基部１０
を構築して、流体キャスターＲにより順次、ケーソン１
の築造位置へ移動させる。そしてガイド柱２０を移動さ
せることによりスリップフォーム３０をケーソン基部１
０が配置された位置へ移動させる。このガイド柱２０及
びスリップフォーム３０は一つでもよく或いは好ましく
は複数設けられている。このためケーソン築造を順次作
業を連続して進めたり、複数の箇所で同時にケーソン１
を製造することが可能となり大量生産が可能となる。な
おケーソン１の移動については図３で説明したのと同様
作業により行うことができる。

【００３８】図５乃至図７は作業浮体におけるケーソン
製造を示す説明断面図である。この例では、作業浮体と
して中古のバルクキャリアー（穀物運搬船）或いは中古
の作業船（以下単に「作業船」という）を利用した例を
示すものである。なお本明細書において、作業浮体とし
ては、新造船やフローティングドックが含まれるものと
する。本例の作業船８０は、築造されるケーソンの大き
さに応じて採用されるものであり、図５に示される作業
船は比較的小型のケーソンの築造に使用され、図６は図
５よりも大型のケーソン築造に使用され、図７は大型の
ケーソンを築造するときに使用されるものである。

【００３９】図５に示すように本例の作業船８０の船体
には凹部８１が形成され、この凹部８１の側壁に沿って
ガイド柱２０が形成されている。

【００４０】このガイド柱２０に対して昇降可能に配設
されたスリップフォーム支持構造にスリップフォーム３
０を昇降可能に配置する。そして船体凹部８１の底部に
ケーソン基部１０を形成した後、スリップフォーム３０
内の空間にコンクリートを打ち込み、その後スリップフ
ォーム３０にコンクリートを打ち込んだ高さ分だけ上方
にスライドさせ、以後同様にコンクリートの打ち込み、
スライディングを繰り返し行ない船体上でケーソン構築
を行うものである。

【００４１】本例におけるケーソン１の製造方法は、作
業船の船体を利用すること、船体上でケーソン構築を行
うことを特徴とするものであり、他の構成は図１及び図
２で示す実施例と同様である。また本例では船体底部に
流体キャスターＲを用いて、ケーソン基部１０、ケーソ
ン１の移動を行うことが可能となっている。このため陸
上から作業船へのケーソン１の移動を不要としている。

【００４２】一方、図６に示すように、より大型のケー
ソン１を築造する作業船８０においては、ガイドとして
のガイド柱２０が作業船８０の凹部側壁の頂部に立設さ
れており、さらに凹部８１の側壁にガイド柱２０と連続
するガイド８２が形成されている。このガイド柱２０及
びガイド８２に対して昇降可能に配設されたスリップフ
ォーム支持構造にスリップフォーム３０を昇降可能に配
置する。このように構成することにより、作業船８０の
底面を大きく確保することができ、より大型なケーソン
１を築造することが可能となる。

【００４３】さらに図７に示す作業船８０は、大型のケ
ーソン１を築造するためのものであり、ガイド柱２０に
ついても大型のものが使用されている。ガイド柱２０は
作業船８０の側壁上に立設されているが、このときガイ
ド柱２０の安定性を確保するために、ガイド柱２０を凹
部８１側へ向けて傾斜させた構成とされている。これに
より、２本のガイド柱２０の間に位置する水平梁の長さ
を短くすることができ、水平梁の重量を軽減し、安定よ
くガイド柱２０を配設することが可能となる。

【００４４】また図７に示す作業船８０においては、作
業船８０の側壁に平行なガイド８２がガイド柱２０と一
体に形成されており、このガイド８２に対してスリップ
フォーム３０が昇降可能に配設されている。ガイド８２
は作業船８０の底面を大きく確保することができるよう
に、側壁に近接して立設している。

【００４５】そして図８及び図１１に示すように、スリ
ップフォーム３０と、ガイド８２との間に距離がある場
合には、スリップフォーム３０とガイド８２との間にガ
イドワイヤ８３を介在させることによりスリップフォー
ム３０をガイド８２に取り付ける。このように構成する
ことにより、ガイドワイヤ８３に連結されたスリップフ
ォーム３０をスライドさせることができる。また、図９
に示すように、スリップフォーム３０が作業船８０上方
に移動したときには、ガイド８２によって直接昇降す
る。なお図６及び図７におけるケーソン１の製造につい
ては、図５で示す実施例と同様作業により行うことがで
きる。

【００４６】図１０は図７の作業船８０を上から見たも
のである。上記のようにスリップフォーム３０と、ガイ
ド８２との間に距離がある場合には、スリップフォーム
３０とガイド８２との間にガイドワイヤ８３を介在させ
てスリップフォーム３０をスライド可能に構成している
が、このときスリップフォーム３０は、四隅においてガ
イドワイヤ８３により保持されている。このようにスリ
ップフォーム３０が４箇所において緊張状態で保持され
ているので、作業船が波や風に煽られて揺動したときで
も、スリップフォーム３０のガイド８２やガイド柱２０
等への衝突を防ぐことができ、天候に左右されずにケー
ソンの製造を行うことが可能となる。

【００４７】なお、上記図５乃至図１１において、スリ
ップフォーム３０を凹部８１の長手方向に移動可能な構
成とすることにより、複数のケーソン１を製造すること
が可能である。即ち凹部８１の底部に複数のケーソン基
部１０を形成した後、スリップフォーム３０を複数のケ
ーソン基部１０の一つへ移動し、ケーソン基部に３０ケ
ーソン１を構築し、ケーソン１構築後に以後スリップフ
ォーム３０を予め形成した複数のケーソン基部１０の一
つへ順次移動し、ケーソン１を順次構築する。また前記
実施例では作業船の船体を利用してケーソンを製造する
例について示したが、船体に限らずフローティングドッ
クを使用してケーソンの製造を行うこともできる。

【００４８】上記構成において、図１２及び図１３で示
すような構成をとることも可能である。つまり図１２は
他の船上におけるケーソン製造を示す説明断面図、図１
３は図１２の平面説明図である。本例ではタンカーや穀
物運搬船等の船、或いは新たな区切られた作業船を利用
する例を示すものであり、ケーソン基部１０や築造され
たケーソン１を移動することができ、このため所定区切
り毎で複数のケーソン築造を行うことができる。この区
切りは、船上のクレーンで着脱可能なゲート方式とし、
ケーソンを最終工程の推進用仕切部９１に流体キャスタ
ーで移動するときには、これらゲートを外す。

【００４９】図１４は他の実施例を示すものであり、ケ
ーソン製造に伴うスリップフォーム３０（或いはガント
リーを含む場合もある）の移動状態の説明図である。本
例では船体の甲板上端部にガントリをスライド可能に配
設した例を示すものである。そしてこのガントリには、
前述したスリップフォーム３０が設けられている。他の
構成は前述の各実施例と同様か、或いは各実施例の組み
合わせと同様である。

【００５０】すなわち、スリップフォーム３０は船体凹
部長手方向に移動可能であり、船体凹部の底部に複数の
ケーソン基部１０を形成した後、複数のケーソン基部１
０の一つへ移動し、このケーソン基部１０にケーソン１
を構築し、ケーソン１の構築後に、以後予め形成した複
数のケーソン基部１０の一つへ順次移動し、ケーソン１
を順次構築し船体上でケーソン１の構築を行うものであ
る。

【００５１】なお本例では、仕切部９１が形成されてお
り、この仕切部９１によって、進水作業とケーソン製造
作業とが行えるように構成されている。すなわち、進水
させるときには、バラストにより作業船の喫水を上げ
て、ケーソン１を浮上させ、作業船から搬出し、ケーソ
ン１の作業船からの搬出が終了したら、再びバラストに
より喫水を下げる。このような作業中も当然ながらケー
ソン基部１０の構築、ケーソン１自体の築造は続行され
る。

【００５２】本例のように構成すると、予め製造したケ
ーソン基部１０の上にコンクリートを打ち込みケーソン
１を築造し、この間にケーソン基部１０を構築する。そ
してケーソン１が築造された後に、築造されたケーソン
１を進水させる作業を行いながら、別のケーソン基部１
０の上にスリップフォーム３０（或いはガントリを含
む）を移動させて、この上にケーソン１を築造させる。
またケーソン基部１０の下には流体キャスターＲを配設
させて、この流体キャスターＲにより、ケーソン基部１
０を移動させたり、或いは築造されたケーソン１を移動
させることにより、効率よくケーソン１を製造すること
ができる。

【００５３】図１５及び図１６は他の例を示すものであ
り、特に作業船で築造したケーソン１を作業船外へ移動
させるときの例を示すもので、図１５はケーソン１の進
水を示す説明図、図１６は図１５の平面説明図である。

【００５４】この例では、ケーソン１を進水させるとき
に、ケーソン１の浮力のみを利用したり、あるいは浮力
のみでは不足分をクレーン１００を利用して移動させる
例を示している。つまり図１５及び図１６で示すよう
に、ケーソン１を作業船８０で製造した後で、流体キャ
スターＲで移動し、作業船８０の進水場所を仕切部９１
で仕切って、この進水場所に注水し、ケーソン１の浮力
を利用して、船外へ移動させる。このとき、浮力が不足
している場合にはクレーン１００により移動を助ける。
そしてケーソン１の移動（吊り出しも含む場合がある）
作業の間に、図示しないスリップフォーム（ガントリを
含む場合がある）を移動して、他のケーソンをスリップ
フォームで継続して製造することができる。これにより
連続して効率的にケーソン１を製造することができる。

【００５５】図１７はさらに他の実施例を示す説明図で
ある。本例では水上で昇降可能に配設されたプラットフ
ォームを製造する例を示すものである。すなわち、図１
７のＡで示すように、水上で昇降可能に配設されたプラ
ットフォーム（ケーソン製造架台）１１０にケーソン基
部１０を形成する。このときプラットフォーム１１０は
水面上に配置してある。またスリップフォーム３０は図
示しないウインチ等により吊り下げられている。

【００５６】そしてケーソン基部１０に昇降可能なスリ
ップフォーム３０を配置して、このスリップフォーム３
０を利用してコンクリートを打ち込んだ後或いは打ち込
みつつ、スリップフォーム３０にコンクリートを打ち込
んだ高さ分だけスリップフォーム３０を上方にスライド
させ、以後同様にコンクリートの打ち込み、スライディ
ングを繰り返し或いは連続して行なう。

【００５７】次に、図１７のＢのように、ケーソン基部
１０とコンクリートを打ち込んで形成された部分を、浮
上させるべくプラットフォームを水中に没させつつ、昇
降可能なプラットフォーム上にコンクリートを打ち込ん
でケーソン構築する。

【００５８】このようにして築造されたケーソン１を進
水させる。ケーソン１の進水は、ケーソン１の構築が水
上にあるプラットフォーム１１０上で行われるために、
直ちに進水させることが可能である。

【００５９】図１８はさらにまた他の実施例を示す説明
図である。本例においても、前記図１７で示したのと同
様に、水上で昇降可能に配設されたプラットフォームを
製造する例を示すものである。

【００６０】本例では、船体の修理ドッグにおけるプラ
ットフォーム１１０を利用した例であり、前記図１７と
基本的には同様である。本例では、ケーソン１の浮力に
より、ケーソン１が水中に沈下しないときには、ケーソ
ン１に充填する重量物を投入しながら所定の沈下と浮上
のバランスをとりながら作業を行うようにしたものであ
る。本例の場合には、ケーソン１の進水から所定位置で
据え付けのための重量物の充填等の作業を同時に行うこ
とができるので、非常に効率的な作業を行うことが可能
となる。

【００６１】本発明には次の実施態様を含めることが可
能である。海上に形成された凹部を有する作業浮体にお
いて、ガイドを前記作業浮体上に設け、該ガイドに対し
て昇降可能に配設されたスリップフォーム支持構造にス
リップフォームを昇降可能に配置し、下面に流体キャス
ターを配置する空間を形成したケーソン基部または前記
凹部の底部に流体キャスターを配置する空間を形成して
その上にケーソン基部を形成し、該ケーソン基部の下面
に流体キャスターを配置し、前記スリップフォーム内の
空間にコンクリートを打ち込んだ後或いは打ち込みつ
つ、コンクリートを打ち込んだ高さ分だけ、スリップフ
ォームを上方にスライドさせ、以後同様にコンクリート
の打ち込み、スライディングを繰り返し或いは連続して
行ない、作業浮体上でケーソン構築し、その後ケーソン
を進水することを特徴とするスリップフォーム及び流体
キャスターを使用したケーソンの製造方法。

【００６２】海上に形成された凹部を有する作業浮体に
おいて、ガントリを前記作業浮体上に設けると共にガイ
ドを形成し、該ガイドに対して昇降可能に配設されたス
リップフォーム支持構造にスリップフォームを昇降可能
に配置し、前記凹部の底部にケーソン基部を形成した
後、前記スリップフォーム内の空間にコンクリートを打
ち込んだ後或いは打ち込みつつ、コンクリートを打ち込
んだ高さ分だけ、スリップフォームを上方にスライドさ
せ、以後同様にコンクリートの打ち込み、スライディン
グを繰り返し或いは連続して行ない、作業浮体上でケー
ソン構築し、その後ケーソンを進水することを特徴とす
るスリップフォームを使用したケーソンの製造方法。

【００６３】

【発明の効果】このように、本発明では、スリップフォ
ーム支持構造にスリップフォームを昇降可能に配置し、
このスリップフォーム内の空間にコンクリートを打ち込
んだ後、スリップフォームにコンクリートを打ち込んだ
高さ分だけ上方にスライドさせ、スリップフォームを上
昇させているので、下方から段階的にケーソン（コンク
リート構造物）を構築し、スリップフォームを上昇し
て、コンクリートを打ち込んだ部分が固化すれば、その
上にスリップフォームを上昇させて、この部分にコンク
リートを打ち込み、順次上方部分を構築する。

【００６４】そして、ケーソンの製造が終了すると、流
体キャスターＲによって、ケーソンを移動する。これに
より、従来のような鉄筋の加工・組立、型枠の製作・組
立、コンクリートの打ち込み・養生、型枠の取り外し等
という複雑な工程をとる必要がないのでより一層の工期
の短縮化が図れる。

【００６５】また、ケーソンを一つ製造した後で、ガイ
ド柱２０を移動させてスリップフォームを予め製造して
おいた別のケーソン基部１０の上部に位置させ、この別
のケーソン基部の上部にコンクリートを打ち込みケーソ
ンを製造する。この別のケーソンを製造している間に、
すでに製造されたケーソンを流体キャスターＲで移動さ
せる。ケーソンを移動した部分には新たにケーソン基部
を製造する。このようにケーソン製造、ケーソンの基部
の製造、ケーソンの移動とを並行処理することができる
ので、ケーソンの大量製造が可能となり、多くのケーソ
ンを必要とする工事における工期を大幅に短縮すること
ができる。

【００６６】さらに、ケーソンの製造を、作業浮体、例
えば新造船，中古の運搬船を利用した船上で行なうこと
が出来るので、完成したケーソンの設置する場所までの
運搬も容易となる。また、作業浮体上で製造するため
に、従来のようなケーソン移動のための、作業を不要と
することができる。

【００６７】そして、作業浮体上においても、ケーソン
の大量製造が可能となり、また作業浮体上で製造するた
めに、従来のようなケーソン移動のための、作業を不要
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したケーソンの築造手順を示す説
明断面図である。

【図２】図１の部分拡大説明図である。

【図３】本発明の進水を示す説明図である。

【図４】ケーソン製作ゾーンの説明図である。

【図５】作業浮体としての作業船におけるケーソン製造
を示す説明断面図である。

【図６】作業浮体としての作業船におけるケーソン製造
を示す説明断面図である。

【図７】作業浮体としての作業船におけるケーソン製造
を示す説明断面図である。

【図８】図７におけるスリップフォームとガイドを示す
説明図である。

【図９】図７におけるスリップフォームとガイド柱を示
す説明図である。

【図１０】図７における作業船を上から見た説明図であ
る。

【図１１】図１０におけるガイドワイヤとスリップフォ
ームとガイドの部分の拡大図である。

【図１２】船上におけるケーソン製造を示す説明断面図
である。

【図１３】図１２の平面説明図である。

【図１４】ケーソン製造に伴うスリップフォームの移動
状態の説明図である。

【図１５】ケーソンの進水を示す説明図である。

【図１６】図１５の平面説明図である。

【図１７】さらに他の実施例を示す説明図である。

【図１８】さらにまた他の実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ ケーソン １０ ケーソン基部 Ｒ 流体キャスター １１ 凹部 １２ 凹溝 ２０ ガイド柱 ３０ スリップフォーム ５１ 支持枠 ５２ コンクリート支持板 ６０ ホッパー ６１ 注入ホース ７０ 製作フィールド ８０ 作業浮体（作業船） ８１ 側壁 ８２ ガイド ８３ ガイドワイヤ ９１ 仕切部 １００ クレーン １１０ プラットフォーム（ケーソン製作架台）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下面に流体キャスターを配置する空間を
   形成したケーソン基部または定盤に流体キャスターを配
   置する空間を形成してその上にケーソン基部を形成し、
   該ケーソン基部の下面に流体キャスターを配置し、ケー
   ソン基部の外方に複数のガイド柱を配設し、該複数のガ
   イド柱に対して昇降可能に配設されたスリップフォーム
   支持構造にスリップフォームを昇降可能に配置し、該ス
   リップフォーム内の空間にコンクリートを打ち込んだ後
   或いは打ち込みつつ、コンクリートを打ち込んだ高さ分
   だけ、スリップフォームを上方にスライドさせ、以後同
   様にコンクリートの打ち込み、スライディングを繰り返
   し或いは連続して行なうことを特徴とするスリップフォ
   ーム及び流体キャスターを使用したケーソンの製造方
   法。
2. 【請求項２】 下面に流体キャスターを配置する空間を
   形成したケーソン基部または定盤に流体キャスターを配
   置する空間を形成してその上にケーソン基部を形成し、
   該ケーソン基部の下面に流体キャスターを配置し、ケー
   ソン基部の外方に複数のガイド柱を配設するとともに、
   ガイド柱を案内する案内手段が形成され、該案内手段に
   よって前記ガイド柱は移動可能に形成し、前記ガイド柱
   に対して昇降可能に配設されたスリップフォーム支持構
   造にスリップフォームを昇降可能に配置し、下面に流体
   キャスターを配置する空間を形成したケーソン基部を予
   め複数形成し、前記ガイド柱を予め形成した複数のケー
   ソン基部の一つへ移動し、該ケーソン基部にケーソンを
   構築し、ケーソン構築後に以後ガイド柱を予め形成した
   複数のケーソン基部の一つへ順次移動し、ケーソンを順
   次構築することを特徴とするスリップフォーム及び流体
   キャスターを使用したケーソンの製造方法。
3. 【請求項３】 海上に形成された凹部を有する作業浮体
   において、ガイド柱を前記作業浮体上に設けると共にガ
   イドを形成し、該ガイドに対して昇降可能に配設された
   スリップフォーム支持構造にスリップフォームを昇降可
   能に配置し、前記凹部の底部にケーソン基部を形成した
   後、前記スリップフォーム内の空間にコンクリートを打
   ち込んだ後或いは打ち込みつつ、コンクリートを打ち込
   んだ高さ分だけ、スリップフォームを上方にスライドさ
   せ、以後同様にコンクリートの打ち込み、スライディン
   グを繰り返し或いは連続して行ない、作業浮体上でケー
   ソン構築し、その後ケーソンを進水することを特徴とす
   るスリップフォームを使用したケーソンの製造方法。
4. 【請求項４】 前記スリップフォームは、前記凹部の長
   手方向に移動可能であり、前記凹部の底部に複数のケー
   ソン基部を形成した後、複数のケーソン基部の一つへ移
   動し、該ケーソン基部にケーソンを構築し、ケーソン構
   築後に以後スリップフォームを予め形成した複数のケー
   ソン基部の一つへ順次移動し、ケーソンを順次構築し作
   業浮体上でケーソン構築し、その後ケーソンを進水する
   ことを特徴とする請求項３記載のスリップフォームを使
   用したケーソンの製造方法。
5. 【請求項５】前記作業浮体は、新造船，中古のバルクキ
   ャリアー，中古の作業船或いはフローティングドックの
   うちいずれか一つであることを特徴とする請求項３，４
   いずれか記載のスリップフォームを用いたケーソンの製
   造方法。
6. 【請求項６】 水上で昇降可能に配設されたプラットフ
   ォームにケーソン基部を形成した後、該ケーソン基部に
   昇降可能なスリップフォーム支持構造に支持されたスリ
   ップフォームを配置して、該スリップフォームにコンク
   リートを打ち込んだ後或いは打ち込みつつ、コンクリー
   トを打ち込んだ高さ分だけ前記スリップフォーム支持構
   造を上方にスライドさせ、以後同様にコンクリートの打
   ち込み、スライディングを繰り返し或いは連続して行な
   うと共に、ケーソン基部とコンクリートを打ち込んで形
   成された部分を、浮上させるべくプラットフォームを水
   中に没させつつ、昇降可能なプラットフォーム上にケー
   ソン構築し、その後ケーソンを進水することを特徴とす
   るケーソンの製造方法。