JPH11229251A - 空気噴射式織機の緯入れ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】緯糸に適度な張力を付与して布品位を確保する
際、装置を簡素なものとし、更に空気消費量を低減さ
せ、緯入れ性能をも確保し得る装置を提供する。 【解決手段】メインノズル５により緯糸Ｙを経糸列開口
内に挿入した後、複数のサブノズル１４を緯入れ側から
反緯入れ側まで順次噴射して緯入れする際に、緯入れ用
サブノズル用空気タンク１７ａ，１７ｂよりも低圧に設
定された低圧空気タンク３０を、低圧空気用バルブ３１
を介して所定のサブノズル１４と緯入れバルブ１８ａ〜
１８ｇの間の管路としての緯入れ分岐経路１２ａ〜１２
ｇに接続し、緯入れ用空気タンク１７ａ，１７ｂからの
圧力空気を最反緯入れ側のサブノズル１４より噴射終了
する以前から筬打ち時点までの所定時期に前記低圧空気
タンク３０からの圧力空気を所定のサブノズル１４に供
給するよう低圧空気用バルブ３３の開閉を制御する制御
装置１１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気噴射式織機の
緯入れ装置に関し、緯糸及び経糸に先染めされた糸を用
いてデニムを製織するのに好適な装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】空気噴射式織機においては、メインノズ
ルからの噴射空気により緯糸を経糸開口列内に挿入し、
筬の長手方向に沿って複数設けたサブノズルからの噴射
空気により緯糸を反緯入れ側まで牽引して緯入れする緯
入れ装置が知られている。なお、前記サブノズルは複数
個づつまとめて各ブロックに区分けされ、緯入れ用空気
タンクから分岐して、各ブロック毎にバルブを介してサ
ブノズルに空気供給するようになっている。そして、各
ブロック毎に緯入れ側から反緯入れ側までバルブを順次
開閉動作させて、緯糸先端部を追うように噴射（リレー
噴射と称す）するようになっている。

【０００３】前記緯入れ装置を用いて、例えば図６に示
すように経糸Ｔに青色、緯糸Ｙに白色の先染めされた糸
を用いてデニムを製織する場合には、緯入れ終了時点の
緯糸Ｙの張力によって布表面の色彩が微妙に異なるた
め、空気噴射圧力やタイミングを適切に設定する必要が
ある。すなわち、青色の経糸Ｔに対し白色の緯糸Ｙの張
力が低いと、図６（ａ）に示すように白色の緯糸Ｙが青
色の経糸Ｔの張力により布表面に押し出されて多く露出
し、その結果布地の白っぽさが増すことになる。逆に、
青色の経糸Ｔに対し白色の緯糸Ｙの張力が高いと、図６
（ｂ）に示すように、白色の緯糸Ｙが青色の経糸Ｔを屈
曲させて布に深く入り込み、青色の経糸Ｔが布表面に多
く露出して、その結果布地の青さが際立つことになる。

【０００４】そのため、前記のように経糸Ｔに青色、緯
糸Ｙに白色の先染めされた糸を用いてリレー噴射を行っ
た場合には、緯糸先端部しか空気流が作用せず、牽引力
が小さいため、緯入れ終了時の緯糸張力が経糸張力に対
し低すぎることになり、白色の緯糸が布表面に多く露出
して布地が白っぽくなってしまう。そこで、特開昭５８
−７６５５１号公報に開示されているように、リレー噴
射を行って最も反緯入れ側にあるサブノズルが噴射を終
了する以前に、全サブノズルを一斉に再噴射させ、緯糸
に対して緯入れ側から反緯入れ側まで全体的に空気流を
作用させて牽引し、これにより十分な緯糸張力を得て布
品位を確保する技術が知られている。

【０００５】しかし、前記特開昭５８−７６５５１号公
報の技術にあっては、前記再噴射する具体的な装置の開
示はないが、通常緯入れ用空気タンクとサブノズル間の
空気供給経路に介在された複数の緯入れバルブを、所定
時期に開閉させて各ブロック毎にサブノズルより空気噴
射・停止させ、その後最も反緯入れ側のサブノズルが噴
射を終了する以前に緯入れ側から反緯入れ側までの全ブ
ロックのバルブを再度開閉させて全サブノズルより再噴
射させるのが一般的である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭５８−７６
５５１号公報の技術にあっては、緯入れ終了以前に全サ
ブノズルより一斉に空気噴射させるので、布品位は確保
できるものの、通常の緯入れ用空気経路から空気供給を
行うことになるので、空気消費量が嵩む上、緯糸張力が
高すぎて布品位が低下することがあった。すなわち、一
回目の噴射は緯糸を搬送するものであるので、大きな牽
引力を発生させるために、比較的高い空気圧力が必要で
あるが、前記再噴射においては、緯糸に張力を付与する
ものであるため、牽引力は比較的小さくてよく、高圧力
でなくともよい。しかし、緯入れ用空気経路より圧力空
気を供給すると、再噴射時に緯入れ時と同じように高圧
空気を供給するので、空気消費量が嵩み、更に緯糸張力
が経糸に対し必要以上に高まり、青色の経糸が布表面に
多く露出して布地の青さが際立つのである。

【０００７】そこで、特開平１−２２３７２に開示され
ている技術を用いることが考えられる。これを図７，図
８に示して説明すると、図７において緯入れ用空気タン
ク５４からの圧力空気をバルブ５３を介して各サブノズ
ル１４に供給する際、サブノズル１４の緯入れ側から反
緯入れ側のサブノズルブロックＧ１〜Ｇ４の配管を分岐
させて逆止弁５０と可変流量調整弁５１を介し互いに連
通する。そして緯入れ側から２番目以降のサブノズルブ
ロックＧ２〜Ｇ４が圧力空気を噴射するとき、緯入れ側
のサブノズルブロックから低圧で継続噴射するのであ
る。これにより空気消費量が低減でき、緯糸張力も適切
となって、布品位が確保できる。

【０００８】しかしながら、この従来技術においては、
サブノズルの各ブロックの緯入れ用空気配管が分岐して
互いに連通していることから、特に反緯入れ側に位置す
るブロックほど緯入れ側の多くのブロックに緯入れ用空
気を供給することになる。すなわち、空気配管の容積が
大きくなるため、配管内に圧力空気が供給されて圧力上
昇する立ち上がり時間が遅くなり、サブノズルの噴射圧
力上昇にダレが生じて、緯入れ性能が低下するという問
題がある。また、各ブロック毎に連通する多数の配管を
分岐させるので、配管構造が複雑になるという問題もあ
る。

【０００９】本発明は緯糸に適度な張力を付与して布品
位を確保する際、装置を簡素なものとし、更に空気消費
量を低減させて緯入れ性能をも確保し得る装置を提供す
ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、第１
に緯入れ用空気タンクから複数の緯入れバルブを介し
て、筬の長手方向に沿って複数設けたサブノズルに接続
し、メインノズルからの圧力空気により緯糸を経糸列開
口内に挿入した後、前記複数の緯入れバルブの開閉動作
により前記空気タンクからの圧力空気を前記複数のサブ
ノズルより緯入れ側から反緯入れ側まで順次噴射させ、
前記緯糸を牽引して緯入れするようにした緯入れ装置に
おいて、前記緯入れ用空気タンクよりも低圧に設定され
た低圧空気タンクを、低圧空気用バルブを介して前記複
数のサブノズルのうちの所定のサブノズルと前記緯入れ
バルブの間の管路に接続し、緯入れ用空気タンクからの
圧力空気を最反緯入れ側のサブノズルより噴射終了する
以前から筬打ち時点までの所定時期に、前記低圧空気タ
ンクからの圧力空気を前記所定のサブノズルに供給する
よう前記低圧空気用バルブの開閉制御を行う制御装置を
設けたことを特徴とする。

【００１１】そして第２に、所定のサブノズルと緯入れ
バルブの間の管路と、この管路に接続される低圧空気用
バルブの間には、低圧空気用バルブから前記管路側にの
み空気流入し得る逆止弁が介在されていることを特徴と
する。

【００１２】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
づき図面を参照して説明する。なお、従来技術として説
明した同様の部材には、同一符号を付して説明を省略す
る。まず、図１は緯入れ装置全体を示すブロック図であ
る。図２は図１の装置を用いて緯入れを行う際の、サブ
ノズルグループの噴射タイミング・圧力を示す説明図で
ある。図３は他の緯入れ装置の実施例を示し、図４は図
３の装置を用いて緯入れを行う際のサブノズルグループ
の噴射タイミング・圧力を示す説明図、図５は更に他の
緯入れ装置の実施例を示す。

【００１３】まず、図１において、１は緯糸測長貯留装
置で、図外の給糸体からの緯糸Ｙが図外の駆動モータに
より回転する回転ヤーンガイド２によって、固定ドラム
３周面に複数ピック分巻き付け貯留される。また、固定
ドラム３の周囲には、固定ドラム３周面に対し進退動作
する測長爪４が設けてある。この測長爪４は制御装置１
１からの指令信号にて動作する電磁ソレノイド４ａによ
り駆動される。なお、制御装置１１は主軸角度を検出す
るアングルセンサ２５からの信号を入力し、これにより
所定の主軸角度を検出すると、電磁ソレノイド４ａに動
作指令信号を出力して測長爪４を解放させる。また、固
定ドラム３の周囲には緯糸解舒センサ２６が設けてあ
る。この緯糸解舒センサ２６は例えば反射型の光電セン
サで構成され、固定ドラム３からの緯糸Ｙの解舒を検出
して制御装置１１に出力する。例えば１ピック分の緯糸
巻き数を５巻とした場合、緯糸解舒センサ２６により４
巻き目の解舒信号が出力されたとき、制御装置１１は測
長爪４が固定ドラム３周面に進出するよう電磁ソレノイ
ド４ａに動作指令を行う。これによって、測長爪４は固
定ドラム３周面に進出し、５巻分解舒された時点で緯糸
Ｙが測長爪４に係止されて１ピック分の緯入れが終了す
る。

【００１４】５はメインノズル、６は空気供給経路であ
る。空気供給経路６は加圧空気の供給源である元圧７側
から圧力制御バルブとしての電磁開閉バルブ８、緯入れ
用空気タンク９、そして電磁駆動自己復帰型の緯入れバ
ルブ１０とを順次配置し、メインノズル５に接続され
る。また、電磁開閉バルブ８は制御装置１１からの出力
信号により、緯入れ用空気タンク９内に蓄えられる空気
の圧力値を、予め設定された設定値（例えば約５ｋｇｆ
／ｃｍ²）となるよう開閉動作する。緯入れバルブ１０
は内蔵のリターンスプリングによって常閉に設定され、
制御装置１１からの出力信号により織機の主軸角度が所
定値のとき、例えば８０度〜１４０度の間に動作し、こ
れにより緯入れ用空気タンク９からの圧力空気がメイン
ノズル５から噴射されることになる。

【００１５】筬１３の織前側には、筬１３の長手方向に
沿って複数のサブノズル１４が設けてあり、このサブノ
ズル１４は複数本づつ（この例では３本づつ）まとめて
１ブロックとし、これを緯入れ方向に７個のブロックＧ
１〜Ｇ７に分割して配置してある。各ブロックの基本構
成はいずれも同様なので、図１では一部のブロックＧ
１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ７のみを示す。また、前記ブロック
のうち緯入れ側の２ブロックＧ１，Ｇ２は緯入れ側に位
置する緯入れ用空気タンク１７ａに接続され、残りの５
ブロックＧ３〜Ｇ７は反緯入れ側に位置する緯入れ用空
気タンク１７ｂに接続されている。すなわち、元圧７か
らの配管は緯入れ側の緯入れ空気経路１５ａと反緯入れ
側の緯入れ空気経路１５ｂに分岐され、緯入れ側の緯入
れ空気経路１５ａは電磁開閉バルブ１６ａ，緯入れ用空
気タンク１７ａに接続され、反緯入れ側の緯入れ空気経
路１５ｂは電磁開閉バルブ１６ｂ，緯入れ用空気タンク
１７ｂに接続されている。

【００１６】電磁開閉バルブ１６ａ，１６ｂは制御装置
１１からの出力信号により、緯入れ用空気タンク１７
ａ，１７ｂ内に蓄えられる空気の圧力値を、予め設定さ
れた設定値となるよう、自動的に圧力制御する。緯入れ
側と反緯入れ側の緯入れ用空気タンク１７ａ，１７ｂは
織機の骨格部材として構成される図外のフロントトップ
ステー内に仕切板により分離して内蔵され、緯入れ側と
反緯入れ側で設定圧力値を異ならせるようにしてある。
この例では緯入れ側の空気タンク１７ａを４ｋｇｆ／ｃ
ｍ²，反緯入れ側の空気タンク１７ｂを２．５ｋｇｆ／
ｃｍ²に設定してある。このように、緯入れ側にある第
１ブロックＧ１と第２ブロックＧ２のサブノズル１４の
噴射圧力を高く設定することにより、緯入れ初期に緯糸
が比較的高圧なメインノズルによる牽引空気流からサブ
ノズルによる牽引気流によって牽引される際、急激な圧
力低下による牽引力の不足や両気流の合流による気流の
乱れによって緯糸が案内通路より離れるのを防止するこ
とができる。第３ブロックＧ３以降では、緯糸Ｙは既に
サブノズル１４により安定して牽引されることになるの
で、低圧であっても安定して反緯入れ側まで牽引され
る。

【００１７】緯入れ用空気タンク１７ａ側の緯入れ空気
経路１５ａは、第１ブロックＧ１側と第２ブロックＧ２
側の管路としての緯入れ分岐経路１２ａ，１２ｂに分岐
され、電磁駆動自己復帰型の緯入れバルブ１８ａ，１８
ｂを経由してそれぞれ第１ブロックＧ１のサブノズル１
４，第２ブロックＧ２のサブノズル１４に接続されてい
る。緯入れ用空気タンク１７ｂ側の緯入れ空気経路１５
ｂは、管路としての緯入れ分岐経路１２ｃ〜１２ｇに分
岐され、それぞれ電磁駆動自己復帰型の緯入れバルブ１
８ｃ〜１８ｇを経由して第３ブロックＧ３〜第７ブロッ
クＧ７のサブノズル１４に接続されている。

【００１８】なお、緯入れバルブ１８ａ〜１８ｇは内蔵
のリターンスプリングによって常閉に設定されている
が、制御装置１１からの出力信号により開動作し、これ
により所定の主軸角度で反緯入れ側に向かって順次開閉
動作することになる。この複数の緯入れバルブ１８ａ〜
１８ｇの開閉動作により、サブノズルブロックＧ１〜Ｇ
７が、緯糸Ｙの飛走先端部を追いかけるように緯入れ側
から反緯入れ側に順次開閉して加圧空気をリレー噴射
し、緯糸Ｙが筬１３に形成されたエアガイド１３ａを通
って経糸開口列内に緯入れされる。

【００１９】筬１３の最も反緯入れ側に位置するサブノ
ズルブロックＧ７よりも更に反緯入れ側には、到達セン
サ２４が設けてある。到達センサ２４は、経糸開口列内
に緯入れ緯糸Ｙの先端部が所定タイミングで反緯入れ側
に到達するのを検出する。具体的には、この到達センサ
２４は、例えば反射型の光電センサで構成され、緯糸Ｙ
の先端部が緯糸到達センサ２４を通過することによる受
光量の変化に応じて出力信号を制御装置１１に出力す
る。

【００２０】制御装置１１はアングルセンサ２５から角
度信号を入力しつつ、緯糸到達センサ２４からの緯糸検
出信号を入力することにより、緯糸の到達角度を検出し
て、到達角度と予め基準値として設定された設定到達角
度との差を演算し、予め設定された目標値となるよう、
次の緯入れにおける測長爪４の解放タイミング、或いは
メインノズル５の噴射圧力やタイミング、サブノズル１
４の噴射圧力やタイミング等の緯入れ条件を制御する
が、これらは公知技術でもあるので詳細説明は省略す
る。

【００２１】ここで、各ブロックＧ１〜Ｇ７のサブノズ
ル１４と緯入れバルブ１８ａ〜１８ｇの間にある管路と
しての緯入れ分岐経路１２ａ〜１２ｇには、前記緯入れ
用空気タンク１７ａ，１７ｂよりも低圧（この例では
１．０ｋｇｆ／ｃｍ²）に設定された低圧空気タンク３
０が接続されている。すなわち、元圧７からの配管より
分岐する低圧空気経路３３は電磁開閉バルブ２９、低圧
空気タンク３０に接続され、更に電磁駆動自己復帰型の
低圧空気用バルブ３１を経由して低圧分岐経路３４に至
る。なお、低圧空気用バルブ３１は内蔵のリターンスプ
リングによって常閉に設定されているが、制御装置１１
からの出力信号により開動作する。

【００２２】また、低圧分岐経路３４は、逆止弁３２ａ
〜３２ｇを介して、各ブロックＧ１〜Ｇ７のサブノズル
１４と緯入れバルブ１８ａ〜１８ｇの間の管路としての
緯入れ分岐経路１２ａ〜１２ｇに接続されている。な
お、逆止弁３２ａ〜３２ｇは低圧空気用バルブ３１から
前記緯入れ分岐経路１２ａ〜１２ｇ側にのみ空気流入し
得るようになっており、これにより高圧である緯入れ空
気経路１５ａ，１５ｂ内の圧力空気が低圧空気経路３３
内に逆流するのを阻止する。

【００２３】以上の構成により、主軸角度が８０度にな
ると、図１に示す緯入れバルブ１０が開となり、緯入れ
用空気タンク９からの圧力空気がメインノズル５より噴
射される。その後、緯糸測長貯留装置１の測長爪４がソ
レノイド４ａの駆動により固定ドラム３から後退し、緯
糸Ｙはメインノズル５の噴射空気によって経糸開口列内
に挿入される。次いで、１４０度になると、緯入れバル
ブ１０が閉となりメインノズル５が噴射を終了する。ま
た、サブノズル１４の第１ブロックＧ１の緯入れバルブ
１８ａは図２に示すように１００度〜１３０度の間に開
となって、このブロックＧ１のサブノズル１４が空気噴
射を行う。その後、サブノズル１４の第２ブロックＧ２
の緯入れバルブ１８ｂは図２に示すように１４０度〜１
７０度の間に開となって、このブロックＧ２のサブノズ
ル１４が空気噴射を行う。第３ブロックＧ３以降につい
ても、図２に示すタイミングで順次サブノズル１４が空
気噴射を行うことになる。サブノズル１４の設定圧力
は、第１ブロックＧ１，第２ブロックＧ２が４ｋｇｆ／
ｃｍ²、第３ブロックＧ３〜第７ブロックＧ７が２．５
ｋｇｆ／ｃｍ²である。これは前記したように、緯入れ
側にある第１ブロックＧ１と第２ブロックＧ２のサブノ
ズル１４の噴射圧力を高く設定することにより、緯入れ
初期に緯糸が比較的高圧なメインノズル５による牽引空
気流からサブノズル１４による牽引気流によって牽引さ
れる際、急激な圧力低下による牽引力の不足や両気流の
合流による気流の乱れによって緯糸が案内通路より離れ
るのを防止し、緯入れを確実に行う。そして第３ブロッ
クＧ３以降では、緯糸は既にサブノズル１４により安定
して牽引されることになるので、低圧であっても安定し
て反緯入れ側まで牽引されるので、第３ブロックＧ３以
降を低圧にして、空気消費量が低減できる。

【００２４】そして、図２に示すように最も反緯入れ側
にある第７ブロックＧ７の緯入れバルブ１８ｇは、２３
０度〜２７０度の間に開となって図１に示す緯入れ用空
気タンク１７ｂの圧力空気がサブノズル１４より噴射さ
れるが、この噴射が終了する時点（２７０度）以前から
筬打ち時点（０度）までの間、この例では２５０度〜２
８０度の間に低圧空気用バルブ３１が開となり、第１ブ
ロックＧ１〜第６ブロックＧ６の全ブロックにおいて、
低圧空気用バルブ３１の低圧空気タンク３０からの圧力
空気（１ｋｇｆ／ｃｍ²）がサブノズル１４より噴射さ
れる。なお、第７ブロックＧ７については、２７０度ま
で緯入れ用空気タンク１７ｂからの圧力空気（２．５ｋ
ｇｆ／ｃｍ²）が供給されていることから、逆止弁３２
ｇが閉となっており、その後緯入れ分岐経路内１３ｇ内
の圧力が低下して逆止弁３２ｇが開き、２７０度〜２８
０度の間、低圧空気タンク３０からの圧力空気（１ｋｇ
ｆ／ｃｍ²）が供給される。なお、前記低圧空気用バル
ブ３１の開閉動作のタイミングは、制御装置１１に予め
作業者により設定されており、アングルセンサ２５から
の入力信号に基づいて開閉動作指令が行われる。

【００２５】以上のように、この実施例では緯入れ用空
気タンク１７ａ，１７ｂよりも低圧に設定された低圧空
気タンク３０を、低圧空気用バルブ３１を介して複数の
サブノズル１４のうちの所定のサブノズル１４と緯入れ
バルブ１８ａ〜１８ｇの間の管路１２ａ〜１２ｇに接続
し、緯入れ用空気タンク１７ａ，１７ｂからの圧力空気
を最反緯入れ側のブロックＧ７のサブノズル１４より噴
射終了する以前から筬打ち時点までの所定時期に、前記
低圧空気タンク３０からの圧力空気を前記所定のサブノ
ズル１４に供給するようにしたので、従来の緯入れ用配
管に低圧タンクやバルブ等を接続した配管を追加するだ
けでよく、そのため簡素な装置でありながら緯糸に適度
な張力を付与して布品位を確保でき、更に空気消費量が
低減できる上、緯入れに悪影響を与えることがない。

【００２６】なお、上記実施例では所定のサブノズルと
して、緯入れ側から反緯入れ側までの全ブロックＧ１〜
Ｇ７のサブノズル１４に低圧空気タンク３０を接続した
が、少なくとも緯入れ側を含むサブノズル１４に接続さ
れていれば、筬打ち時点の緯糸Ｙに適度な張力を付与し
て、布品位を確保することができる。そのため、例えば
緯入れ側のブロックＧ１，Ｇ２のみに低圧空気タンク３
０を接続し、最反緯入れ側のブロックＧ７のサブノズル
１４より噴射終了する以前から筬打ち時点までに、前記
緯入れ側のブロックＧ１，Ｇ２のサブノズル１４より低
圧空気を噴射するようにしてもよく、また緯入れ側のブ
ロックＧ１，Ｇ２及び反緯入れ側のブロックＧ６のサブ
ノズル１４に接続してこれらブロックＧ１，Ｇ２，Ｇ６
のサブノズル１４より低圧空気を噴射させるようにして
もよい。

【００２７】図３，図４は他の実施例を示し、基本構成
は図１，図２で説明した第１実施例と同様なので、相違
点のみを説明する。まず、図３を参照し、低圧空気タン
ク３０からの緯入れ分岐経路１２ａ、１２ｂは、第１ブ
ロックＧ１，第２ブロックＧ２のみ接続してあり、その
他のブロックには接続されていない。そして、図４に示
すように、第１ブロックＧ１の緯入れバルブ１８ａは１
００度〜１３０度の間に開となって空気噴射が行われ、
第２ブロックＧ２では１４０度〜１７０度の間に空気噴
射が行われる。なお、第１ブロックＧ１，第２ブロック
Ｇ２共に設定圧力は４ｋｇｆ／ｃｍ²である。第３ブロ
ックＧ３以降は、図示する通り順次噴射を開始し、２８
０度まで継続して噴射させるようにしてある。なお、第
３ブロックＧ３〜第７ブロックＧ７の設定圧力は２．５
ｋｇｆ／ｃｍ²である。

【００２８】第１ブロックＧ１、第２ブロックＧ２で
は、噴射が終了すると、継続して２８０度まで低圧空気
用バルブ３１が開となり、低圧空気タンク３０からの圧
力空気（１ｋｇｆ／ｃｍ²）がサブノズル１４より噴射
される。この例では、第１実施例として示す図１、図２
の装置よりも若干空気消費量が多くなるが、逆止弁は２
ブロック分と少なくてすみ、配管がより簡素で廉価なも
のとなる。

【００２９】図５は更に他の実施例を示し、第１実施例
では７ブロック分の低圧分岐経路３４にそれぞれ逆止弁
を接続したが、この例では低圧空気経路３３に一個だけ
逆止弁４０を設けてある。これ以外のサブノズルの噴射
タイミング・圧力等は第１実施例と同様である。この例
では、低圧分岐経路３４内の容積が、緯入れ用空気タン
ク１７ａ，１７ｂからの圧力空気の貯蔵空間となり、サ
ブノズル１４からの噴射の立ち上がりが若干なだらかと
なるが、逆止弁が１個で済み、配管が極めて簡素で廉価
なものとなる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にあっては
第１に、緯入れ用空気タンクよりも低圧に設定された低
圧空気タンクを、低圧空気用バルブを介して複数のサブ
ノズルのうちの所定のサブノズルと緯入れバルブの間の
管路に接続し、緯入れ用空気タンクからの圧力空気を最
反緯入れ側のサブノズルより噴射終了する以前から筬打
ち時点までの所定時期に、前記低圧空気タンクからの圧
力空気を前記所定のサブノズルに供給するようにしたの
で、従来の緯入れ用配管に低圧タンクやバルブ等を接続
した配管を追加するだけでよく、簡素な装置で緯糸に適
度な張力を付与して布品位を確保することができ、更に
空気消費量が低減できる上、緯入れに悪影響を与えるこ
とがないという効果がある。そして第２に、所定のサブ
ノズルと緯入れバルブの間の管路と、この管路に接続さ
れる低圧空気用バルブの間には、低圧空気用バルブから
前記管路にのみ空気流入し得る逆止弁が介在されている
ので、高圧である空気供給経路内の圧力空気が低圧空気
経路内に流入するのを阻止でき、緯入れバルブが開とな
っているときに低圧空気用バルブを開としても、圧力空
気が低圧空気タンク側に流れることなく、緯入れバルブ
が閉となった後には、そのまま低圧空気が噴射され、こ
の切り換わりが迅速に行なわれるという効果がある。

【００３１】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の緯入れ装置全体を示す
ブロック図

【図２】 図１に示すサブノズルの噴射圧力・タイミ
ング設定例を示す説明図

【図３】 緯入れ装置の他の実施例を示すブロック図

【図４】 図３に示すサブノズルの噴射圧力・タイミ
ング設定例を示す説明図

【図５】 緯入れ装置の更に他の実施例を示すブロッ
ク図

【図６】 先染めデニム糸の緯糸張力と布の色彩関係
説明する説明図

【図７】 従来技術を示すブロック図

【図８】 図７に示すサブノズルの噴射圧力・タイミ
ングを示す説明図

【符号の説明】

１ 緯糸測長貯留装置 ５ メインノズル ６ 空気供給経路 ８ 電磁開閉バルブ ９ 緯入れ用空気タンク １０ 緯入れバルブ １１ 制御装置 １２ａ〜１２ｇ 緯入れ分岐経路（管路） １３ 筬 １４ サブノズル １５ａ，１５ｂ 緯入れ空気経路 １６ａ，１６ｂ 電磁開閉バルブ １７ａ，１７ｂ 緯入れ用空気タンク １８ａ〜１８ｇ 緯入れバルブ ２９ 電磁開閉バルブ ３０ 低圧空気タンク ３１ 低圧空気用バルブ ３２ａ〜３２ｇ 逆止弁 ３３ 低圧空気経路 ３４ 低圧分岐経路 ４０ 逆止弁 Ｇ１〜Ｇ７ ブロック

フロントページの続き (72)発明者 上原 浄太郎 東京都三鷹市下連雀５丁目３番１号 日産 テクシス株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 緯入れ用空気タンクから複数の緯入れ
   バルブを介して、筬の長手方向に沿って複数設けたサブ
   ノズルに接続し、メインノズルからの圧力空気により緯
   糸を経糸列開口内に挿入した後、前記複数の緯入れバル
   ブの開閉動作により前記空気タンクからの圧力空気を前
   記複数のサブノズルより緯入れ側から反緯入れ側まで順
   次噴射させ、前記緯糸を牽引して緯入れするようにした
   緯入れ装置において、 前記緯入れ用空気タンクよりも低圧に設定された低圧空
   気タンクを、低圧空気用バルブを介して前記複数のサブ
   ノズルのうちの所定のサブノズルと前記緯入れバルブの
   間の管路に接続し、緯入れ用空気タンクからの圧力空気
   を最反緯入れ側のサブノズルより噴射終了する以前から
   筬打ち時点までの所定時期に、前記低圧空気タンクから
   の圧力空気を前記所定のサブノズルに供給するよう前記
   低圧空気用バルブの開閉制御を行う制御装置を設けたこ
   とを特徴とする空気噴射式織機の緯入れ装置。
2. 【請求項２】 所定のサブノズルと緯入れバルブの間
   の管路と、この管路に接続される低圧空気用バルブの間
   には、低圧空気用バルブから前記管路側にのみ空気流入
   し得る逆止弁が介在されていることを特徴とする請求項
   １に記載の空気噴射式織機の緯入れ装置。