CN102534956A - 一种织机精密测长装置 - Google Patents
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Abstract
一种织机精密测长装置,涉及喷气织机引纬长度进行自动调节的技术领域。本发明的第一光电探纬头、第二光电探纬头之间分别设置若干个光电探纬器,每个光电探纬器由一对发射器和接收器组成,所述接收器分别与气压控制板的信号输入端连接,气压控制板的信号输出端分别连接第一微压调节阀、第二微压调节阀的信号输入端,第一微压调节阀的气流输出端与主气包的气流输入端连接,第二微压调节阀的气流输出端与辅气包的气流输入端连接,主气包的气流输出端与连接主喷嘴的电磁阀连接,辅气包的气流输出端与连接辅助喷嘴的电磁阀连接。本发明实现了降低成本,通过压力的微调,降低每次引纬长度误差,提高测长精度的目的。
Description
技术领域
本发明涉及喷气织机引纬长度进行自动调节的技术领域。
背景技术
目前的喷气织机在加工某些有色织物时,引纬长度的误差必须小于3-5毫米,由于喷气织机的定长功能比剑杆织机差,所以限制了喷气织机的品种适应能力。纬纱从储纬器的档纱销上脱开,经主喷嘴、辅助喷嘴的喷射气流输送,纬纱从引纬侧沿筘片内的筘槽飞行到达捕纬侧,第一光电探纬头H1、第二光电探纬头H2探测纬纱的到达。纬纱的长度由档纱销控制,用档纱销的放开纬纱和档住纬纱的时间差控制每一纬长度。纱线是弹性的,在档纱销档住纬纱后,纬纱继续伸长,受的力大就伸得长一点,受的力小就伸得短一点,每纬的引纬长度误差达3-5毫米。长了就剪切,造成纱的浪费。
发明内容
本发明目的是提供一种降低成本,通过压力的微调,降低每次引纬长度误差,提高测长精度的织机精密测长装置。
一种织机精密测长装置,包括储纬器,储纬器上布置档纱销,档纱销通过纬纱与主喷嘴连接,主喷嘴上连接筘座,沿筘座的长度方向设置若干个辅助喷嘴,钢筘远离主喷嘴的一端分别布置第一光电探纬头、第二光电探纬头,主喷嘴、辅助喷嘴上分别连接若干个电磁阀;上述第一光电探纬头、第二光电探纬头之间分别设置若干个光电探纬器,每个光电探纬器由一对发射器和接收器组成,所述接收器分别与气压控制板的信号输入端连接,气压控制板的信号输出端分别连接第一微压调节阀、第二微压调节阀的信号输入端,第一微压调节阀的气流输出端与主气包的气流输入端连接,第二微压调节阀的气流输出端与辅气包的气流输入端连接,主气包的气流输出端与连接主喷嘴的电磁阀连接,辅气包的气流输出端与连接辅助喷嘴的电磁阀连接。
本发明的第一微压调节阀上连接第一调节阀,第二微压调节阀上连接第二调节阀。
本发明的光电探纬器为6-8个。
本发明的第一微压调节阀、第二微压调节阀的调节范围小于0.5BAR。
本发明采用上述技术方案,与现有技术相比具有如下优点:纬纱从储纬器的档纱销上脱开,经主喷嘴、辅助喷嘴的喷射气流输送,纬纱从引纬侧沿筘片内的筘槽飞行到达捕纬侧,第一光电探纬头H1、第二光电探纬头H2探测纬纱的到达。纬纱的长度由档纱销控制,用档纱销的放开纬纱和档住纬纱的时间差控制每一纬长度。在测长装置中加入一个控制纬纱长度的环节,增加了一组探纬传感器,探测纬纱到达捕纬侧时的长度,从探纬传感器的信号反馈到主气包和辅气包的调压器,通过压力的微调,改变每纬的长度,达到精度要求。精密测长装置提高测长精度,每次引纬长度的误差从3-5毫米缩小到1毫米。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明的光电探纬头H1、H2与筘座连接状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明:
如图1、图2所示,一种织机精密测长装置,包括储纬器1,储纬器1上布置档纱销2,档纱销2通过纬纱3与主喷嘴4连接,主喷嘴4上连接筘座15,沿筘座15的长度方向设置若干个辅助喷嘴5,钢筘远离主喷嘴4的一端分别布置第一光电探纬头H1、第二光电探纬头H2,主喷嘴4、辅助喷嘴5上分别连接若干个电磁阀6;上述第一光电探纬头H1、第二光电探纬头H2之间分别设置若干个光电探纬器,每个光电探纬器由一对发射器71和接收器72组成,所述接收器72分别与气压控制板8的信号输入端连接,气压控制板8的信号输出端分别连接第一微压调节阀9、第二微压调节阀10的信号输入端,第一微压调节阀9的气流输出端与主气包11的气流输入端连接,第二微压调节阀10的气流输出端与辅气包12的气流输入端连接,主气包11的气流输出端与连接主喷嘴4的电磁阀连接,辅气包12的气流输出端与连接辅助喷嘴5的电磁阀连接。
如图1所示,本发明的第一微压调节阀9上连接第一调节阀13,第二微压调节阀10上连接第二调节阀14。
如图1所示,本发明的光电探纬器为6-8个。
本发明的第一微压调节阀9、第二微压调节阀10的调节范围小于0.5BAR。
本发明的一组6-8个光电探纬器,光电探纬器组的位置在捕纬侧原有的第一光电探纬头H1、第二光电探纬头H2之间,第一光电探纬头H1、第二光电探纬头H2固定在筘座上。光电探纬器组的具体位置就设在纬纱终点的位置,用来探测纬纱终点的具体位置。本发明的光电探纬器为直射式光电探纬器,这一组光电探纬器,至少有一个光接受器没有收到纬纱到达的信号,至少有一个光接受器收到纬纱到达的信号,一组光电探纬器必须覆盖纬纱终点的位置。
本发明的每一组光电探纬器,由一对光发射器和光接受器组成,光发射器和光接受器分别安置在筘片的两侧,光从筘片的间隙中射过筘片。筘片的间隙的尺寸为0.15-0.3毫米,筘片的厚度为0.1-0.15毫米,只用一对光发射器和光接受器明显不够,为了保证1毫米的测长精度,根据不同的钢筘筘号,需要使用6-8对光发射器和光接受器。
本发明的气流经手动调压阀进入气包,微压调节阀安置在气包与调压阀之间,微压调节阀的调压范围在0.5BAR之内,主副喷嘴的喷射压力较小的变动,纬纱的伸长就不同。
本发明的气压控制板接受每一对光电探纬器的信号,根据信号的有或无,判断纬纱终点的位置,测出的纬纱长度与设定的纬长度比较,按照比较的结果发出指令,调节主气包和辅气包的气压。
Claims (4)
1.一种织机精密测长装置,包括储纬器(1),储纬器(1)上布置档纱销(2),档纱销(2)通过纬纱(3)与主喷嘴(4)连接,主喷嘴(4)上连接筘座(15),沿筘座(15)的长度方向设置若干个辅助喷嘴(5),钢筘远离主喷嘴(4)的一端分别布置第一光电探纬头(H1)、第二光电探纬头(H2),主喷嘴(4)、辅助喷嘴(5)上分别连接若干个电磁阀(6);其特征在于上述第一光电探纬头(H1)、第二光电探纬头(H2)之间分别设置若干个光电探纬器,每个光电探纬器由一对发射器(71)和接收器(72)组成,所述接收器(72)分别与气压控制板(8)的信号输入端连接,气压控制板(8)的信号输出端分别连接第一微压调节阀(9)、第二微压调节阀(10)的信号输入端,第一微压调节阀(9)的气流输出端与主气包(11)的气流输入端连接,第二微压调节阀(10)的气流输出端与辅气包(12)的气流输入端连接,主气包(11)的气流输出端与连接主喷嘴(4)的电磁阀连接,辅气包(12)的气流输出端与连接辅助喷嘴(5)的电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的织机精密测长装置,其特征在于上述第一微压调节阀(9)上连接第一调节阀(13),第二微压调节阀(10)上连接第二调节阀(14)。
3.根据权利要求1所述的织机精密测长装置,其特征在于上述光电探纬器为6-8个。
4.根据权利要求1所述的织机精密测长装置,其特征在于上述第一微压调节阀(9)、第二微压调节阀(10)的调节范围小于0.5BAR。
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