JPH11228127A - アルミノシリケート粒子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】洗浄剤用ビルダー、研磨剤、スクラブ剤、収着
剤、濾過剤、充填剤等の広範囲な用途に有用な、研磨性
が高く、相手材を傷つけない、収着性及び水系での再分
散性に優れ、充填剤として用いたときに被充填物の機械
的強度を増加させる多孔質なアルミノシリケート粒子を
提供すること。 【解決手段】ａＭ₂ Ｏ・ｂＡｌ₂ Ｏ₃ ・ｃＳｉＯ₂ ・ｄ
ＲｍＡｎ・ｙＨ₂ Ｏ（式中、ＭはＮａ及び／又はＫ、Ｒ
はＮａ、Ｋ、Ｃａ及びＭｇからなる群より選ばれる１種
以上、ＡはＣＯ₃ 、ＳＯ₄ 、ＮＯ₃ 、ＯＨ及びＣｌから
なる群より選ばれる１種以上、ａは１〜６、ｂは２〜
８、ｃは２〜１２、ｄは０〜４、ｍは１〜２、ｎは１〜
３、ｙは０〜３２を示す）で表される組成を有し、針
状、板状又は柱状のいずれかの形態を有するアルミノシ
リケート粒子、該粒子からなる研磨剤及び収着剤並びに
該粒子を含有する洗浄剤組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミノシリケー
ト粒子に関する。更に詳しくは、洗浄剤用ビルダー、研
磨剤、スクラブ剤、収着剤、濾過剤、充填剤等として好
適に使用しうるアルミノシリケート粒子に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミノシリケートは、安定性が高く安
価なことから、洗浄剤用ビルダー、歯磨き用研磨剤、紙
への充填剤、吸着剤等として使用されている。その大半
は、Ｎａ₂ Ｏ−ＳｉＯ₂ −Ａｌ₂ Ｏ₃ 系のゼオライト粒
子である。しかしながら、ゼオライト系粒子は、その結
晶系である立方晶の晶癖から表面が平滑なサイコロ状の
角張った形態を呈するため、研磨効果は高いが、相手材
を傷つけ易いという欠点を有する。また、ゼオライト粒
子を樹脂等へ充填した場合、表面が平滑であるため、樹
脂の機械的強度が低下するという欠点を有する。さらに
ゼオライト粒子を吸着剤、吸油剤等として利用する場合
にも、粒子自体の空隙率が小さいため、吸油率が低いと
いう欠点を有する。

【０００３】かかる問題を解決する方法として、種々の
方法が提案されている。例えば、特許第２６１８０２１
号公報には、真球状ゼオライト粉体が開示されている
が、球状であるため分散性に優れるが、表面の平滑性は
高く空隙も少なく、充填剤、吸着剤等として適さない。
また、特許第２５５５４７５号公報には、多孔質の無機
質微小球体が開示されているが、この場合も表面が平滑
で、研磨剤、充填剤等として適さない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、洗浄剤用ビ
ルダー、研磨剤、スクラブ剤、収着剤、濾過剤、充填剤
等の広範囲な用途に有用な、研磨性が高く、相手材を傷
つけない、収着性および水系での再分散性に優れ、充填
剤として用いたときに被充填物の機械的強度を増加させ
る多孔質なアルミノシリケート粒子を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、 ａＭ₂ Ｏ・ｂＡｌ₂ Ｏ₃ ・ｃＳｉＯ₂ ・ｄＲｍＡｎ・ｙ
Ｈ₂ Ｏ （式中、ＭはＮａおよび／またはＫ、ＲはＮａ、Ｋ、Ｃ
ａおよびＭｇからなる群より選ばれる１種以上、ＡはＣ
Ｏ₃ 、ＳＯ₄ 、ＮＯ₃ 、ＯＨおよびＣｌからなる群より
選ばれる１種以上、ａは１〜６、ｂは２〜８、ｃは２〜
１２、ｄは０〜４、ｍは１〜２、ｎは１〜３、ｙは０〜
３２を示す）で表わされる組成を有し、針状、板状また
は柱状のいずれかの形態を有するアルミノシリケート粒
子、ならびにその用途に関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のアルミノシリケート粒子
は、ａＭ₂ Ｏ・ｂＡｌ₂ Ｏ₃ ・ｃＳｉＯ₂ ・ｄＲｍＡｎ
・ｙＨ₂ Ｏ（式中、ＭはＮａおよび／またはＫ、ＲはＮ
ａ、Ｋ、ＣａおよびＭｇからなる群より選ばれる１種以
上、ＡはＣＯ₃ 、ＳＯ₄ 、ＮＯ₃ 、ＯＨおよびＣｌから
なる群より選ばれる１種以上、ａは１〜６、ｂは２〜
８、ｃは２〜１２、ｄは０〜４、ｍは１〜２、ｎは１〜
３、ｙは０〜３２を示す）で表わされる組成を有する。

【０００７】前記アルミノシリケート粒子において、Ｍ
は、好ましくはＮａである。ＭがＮａおよびＫである場
合、ａＭ₂ Ｏは、ａ₁ Ｎａ₂ Ｏ・ａ₂ Ｋ₂ Ｏ（但し、ａ
₁ ＋ａ₂ ＝ａ）で表わされる。

【０００８】前記アルミノシリケート粒子において、Ｒ
は、好ましくはＮａである。

【０００９】前記アルミノシリケート粒子において、Ａ
は、好ましくはＣＯ₃ またはＮＯ₃である。

【００１０】本発明のアルミノシリケート粒子は、針
状、板状または柱状の形態を有するものである。ここ
で、針状結晶とは、太さが５００ｎｍ以下で、長さが太
さに対してアスペクト比で２．０以上のものをいい、板
状結晶とは、厚さが３００ｎｍ以下で、板状径が厚みに
対してアスペクト比で２．０以上のものをいい、柱状結
晶とは、太さが５０ｎｍ以上で、長さが太さに対してア
スペクト比で１．０以上２．０未満のものをいう。

【００１１】このようなアルミノシリケート粒子は、製
造条件によっては針状結晶、板状結晶または柱状結晶の
集合体として得られる。なお、前記アルミノシリケート
粒子は、前記結晶が球状、テトラポッド状、塊状の集合
体を形成したものが好ましく、これらの二次集合体でも
よい。また、本発明のアルミノシリケート粒子の多孔性
は、吸油能、吸着特性等の収着性の観点から重要で、粒
子内の空隙率が５〜９５体積％が好ましく、１０〜９０
体積％がより好ましく、２０〜９０体積％がさらに好ま
しく、３０〜９０体積％が特に好ましい。なお、空隙率
の測定方法は粒子の断面形状から算出される。

【００１２】アルミノシリケート粒子が球状の集合体で
ある場合、球状の粒子形状を保つ観点から、ｄ＝０．３
６５±０．０１５ｎｍに主たるＸ線回折ピークを有する
ものが好ましい。ここで、「主たるＸ線回折ピーク」と
は、最強のピークあるいは最も強い回折ピーク強度に対
し２０％以上の回折強度を示すピークをいう。

【００１３】また、アルミノシリケート粒子としては、
多孔質な粒子を得る観点から、ＪＣＰＤＳ（Ｊｏｉｎｔ
Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ ｏｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｄｉｆｆ
ｒａｃｔｉｏｎ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ） Ｎｏ．２０−
３７９、２０−７４３、２５−７７６、２５−１４９
９、２５−１５００、３０−１１７０、３１−１２７
２、３４−１７６、３５−４７９、３５−６５３、３８
−５１３、３８−５１４、３８−５１５および４５−１
３７３からなる群より選ばれる１種以上のカンクリナイ
ト様のＸ線回折パターンを有するものが好ましい。特
に、針状結晶、板状結晶または柱状結晶のいずれかから
なる多孔質度の高いアルミノシリケート粒子は、カンク
リナイト様のＸ線回折パターンＪＣＰＤＳ Ｎｏ．３８
−５１３を示し、概略組成が、ａが２〜３、ｂが３、ｃ
が６、ｄが１〜２、ＲがＮａ、ｍが１，ｎが１〜２であ
る。

【００１４】また、本発明のアルミノシリケート粒子の
粒径は、平均粒径で０．１〜５００μｍが好ましく、１
〜１００μｍがより好ましい。

【００１５】本発明のアルミノシリケート粒子を製造す
る方法としては、特に限定がないが、例えば、Ａｌ化合
物とＳｉ化合物をＣＯ₃ ^2- 、ＳＯ₄ ^2- 、ＮＯ₃ ^- 、Ｃｌ
^- 等の存在下、アルカリ溶液中で反応させる方法等があ
げられる。

【００１６】Ａｌ化合物としては、例えば、酸化アルミ
ニウム、水酸化アルミニウム、アルミン酸ナトリウム等
があげられる。Ｓｉ化合物としては、例えば、ケイ砂、
ケイ石、水ガラス、ケイ酸ナトリウム等があげられる。
あるいは、Ａｌ化合物およびＳｉ化合物の両者の原料と
なるものとして、例えば、カオリン、モンモリロナイ
ト、ベントナイト、マイカ、タルク等の粘土鉱物および
ムライト等のアルミノケイ酸塩鉱物を用いてもよい。

【００１７】ＣＯ₃ ^2- の原料としては、炭酸ガス、炭酸
ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等があげられ、ＳＯ
₄ ^2-の原料としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、
硫酸ナトリウムカリウム等があげられ、ＮＯ₃ ^- の原料
としては、硝酸、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等があ
げられ、Ｃｌ^- の原料としては、塩化ナトリウム、塩化
カリウム等があげられる。

【００１８】アルカリ溶液のアルカリとしては、酸化ナ
トリウム、酸化カリウム等の酸化物；水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム等の水酸化物；炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、炭酸ナトリウムカリウム等の炭酸塩；炭酸
水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の炭酸水素塩等が
使用できる。必要に応じて、酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム等の酸化物；水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム等の水酸化物；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイト等の炭酸塩；炭酸水素カルシウム、炭酸
水素マグネシウム等の炭酸水素塩等を使用してもよい。

【００１９】本発明のアルミノシリケート粒子は、前記
の各種化合物を所定の割合で配合し混合して得ることが
できる。配合の割合については、得られる所望のアルミ
ノシリケート粒子の組成により、適宜決定される。特
に、原料の配合比率は、各原料をａＭ₂ Ｏ、ｂＡｌ₂ Ｏ
₃ 、ｃＳｉＯ₂ 、ｄＲｍＡｎで表示した場合（例えば、
ＫＯＨはＫ₂ Ｏ、ＮａＯＨはＮａ₂ Ｏと換算する）、ｂ
／ｃ＝０．０１〜１０、ａ／ｃ＝０．０１〜１００およ
びｄ／ｃ＝０．０１〜１００の範囲であることが望まし
い。

【００２０】また、反応中の前記組成で表されるアルミ
ノシリケート粒子の固形分濃度は、０．１〜５０重量％
であることが望ましい。

【００２１】また、本発明のアルミノシリケート粒子を
製造する際の反応温度は、アルミノシリケート粒子の結
晶性を高め、アルミノシリケート粒子の形態を安定化さ
せる観点および反応容器への化学的、耐圧的負荷を低減
させる観点から、好ましくは１５〜３００℃、より好ま
しくは６０〜１５０℃、さらに好ましくは８０〜１３０
℃である。また、反応時間は、結晶化反応を完全に行わ
せる観点から、２時間以上、好ましくは８時間以上が望
ましい。

【００２２】本発明のアルミノシリケート粒子の吸油能
は、液状の界面活性剤、薬品、食品、香料等を担持して
使う場合に必要で、しみ出し防止の観点から、好ましく
は０．５ｍｌ／ｇ以上、より好ましくは０．８ｍｌ／ｇ
以上、特に好ましくは１．０ｍｌ／ｇ以上である。

【００２３】なお、衣料用洗剤用の吸油担体としての前
記吸油能の測定は、ＪＩＳ５１０１の顔料試験法（吸油
能）に準じ、吸収させる物質をあまに油のかわりにＰＯ
Ｅ（８）ラウリルエーテルを用いて測定する。

【００２４】本発明のアルミノシリケート粒子は、相手
材を傷つけず、研磨性が高く、収着性および分散性に優
れ、充填剤として用いたときに被充填物の機械的強度を
増加させるという性質を有する。

【００２５】本発明のアルミノシリケート粒子の使用形
態としては、分散性が高いことから粉体での使用が適し
ている。また、本発明のアルミノシリケート粒子は、他
の無機粉末、有機粉体、金属粉体等と混合して使用して
もよく、さらに必要に応じて、成形体として使用しても
よい。

【００２６】本発明のアルミノシリケート粒子の用途と
しては、洗浄剤用ビルダー、研磨剤、スクラブ剤、収着
剤、濾過剤、充填剤等があげられる。ここで、収着剤と
は、液体または気体を吸収または吸着する剤をいう。具
体的な用途としては、例えば、食器、歯牙、皮膚、金
属、プラスチック、ガラス、塗装、めっきおよび樹脂用
洗浄剤用の研磨剤、染料または色素を収着する担持体、
殺菌剤または殺虫剤の収着剤、各種香料の収着剤、各種
ガス収着剤、カイロ用充填剤、吸油担体、濾過助剤、
紙、プラスチック類、樹脂等への充填剤、染料および色
素の担持体、化粧品用体質顔料、イオン交換体、水処理
剤および水処理用各種菌担持体、高温ガスの乾燥剤等が
あげられ、これらの中では研磨剤および収着剤が特に好
ましい。

【００２７】また、本発明のアルミノシリケート粒子
は、１〜５０重量％程度のアニオン界面活性剤、両性界
面活性剤、非イオン界面活性剤等の界面活性剤と併用し
て、洗浄剤組成物とすることができる。

【００２８】アニオン界面活性剤としては、例えば、高
級アルコール若しくはそのエトキシレート化物の硫酸エ
ステルの塩、アルキルベンゼンスルホン酸の塩、パラフ
ィンスルホン酸の塩、α−オレフィンスルホン酸の塩、
α−スルホ脂肪酸の塩、α−スルホ脂肪酸アルキルエス
テルの塩または脂肪酸塩等があげられる。ここで、塩と
しては、Ｎａ塩、Ｋ塩等のアルカリ金属塩が好ましい。

【００２９】両性界面活性剤としては、例えば、カルボ
キシベタイン、スルホベタイン、アミドベタイン等のベ
タイン型両性界面活性剤や長鎖アルキルジメチルアミン
オキシド等があげられる。

【００３０】非イオン界面活性剤としては、例えば、高
級アルコールのエチレンオキサイド付加物、若しくはエ
チレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物、脂肪
酸アルカノールアミド、アルキルポリグリコシド等があ
げられる。

【００３１】前記洗浄剤組成物の用途としては、特に限
定されるものではないが、衣料用洗剤、食器用洗剤、住
居用洗剤、自動車用洗剤、歯ミガキ剤、身体用洗剤、金
属用洗浄剤として用いられる。特に研磨性を有する自動
車用洗剤とするのが好ましい。

【００３２】また、本発明のアルミノシリケート粒子を
研磨剤、収着剤、充填剤等として用いる場合、該粒子表
面に有機物、ポリマー、酸化物、非酸化物、金属等を修
飾してもよく、あるいは金属イオンをイオン交換させて
もよい。

【００３３】

【実施例】実施例１ 水酸化カリウム１１２０ｇおよび硝酸ナトリウム８５０
ｇをイオン交換水５０００ｍｌに溶解させた溶液中で、
カオリン５０ｇを混合分散し、攪拌下、８０℃で２４時
間反応させた。反応後、生成したアルミノシリケート粒
子を洗浄し、濾過し、乾燥して、アルミノシリケート粒
子の粉体を得た。得られたアルミノシリケート粒子は、
図１に示す板状結晶が集合した多孔質な球状形態を呈し
ていた。

【００３４】得られたアルミノシリケート粒子２ｇをビ
ーカーにはかりとり、ポリオキシエチレン（８）ラウリ
ルエーテル（エチレンオキシド付加モル数８モル）を滴
下し、ガラス棒でかきまぜ、ガラス棒にポリオキシエチ
レン（８）ラウリルエーテルを含んだ粉体が塊状となり
付着するのに要したポリオキシエチレン（８）ラウリル
エーテル量から吸油能を求めたところ、吸油能は１．３
ｍｌ／ｇであった。

【００３５】得られたアルミノシリケート粒子の粉体
は、Ｘ線回折装置（（株）リガク製、ＲＡＤ−Ｃ、Ｃｕ
Ｋα）を用いてＸ線回折を行なった結果、ｄ＝０．３６
７ｎｍに強い回折ピークを有し、ＪＣＰＤＳ Ｎｏ．３
８−５１３に相当していた。アルミノシリケート粒子の
組成は、概略Ｋ₂ Ｏ・２Ｎａ₂ Ｏ・３Ａｌ₂ Ｏ₃ ・６Ｓ
ｉＯ₂ ・２ＮａＮＯ₃ ・６Ｈ₂ Ｏであった。

【００３６】実施例２ 水酸化ナトリウム８００ｇおよび炭酸ナトリウム８５０
ｇをイオン交換水５０００ｍｌに溶解させた溶液中で、
カオリン５０ｇを混合分散し、実施例１と同様にして、
アルミノシリケート粒子の粉体を得た。得られたアルミ
ノシリケート粒子は、図２に示す柱状結晶が集合した多
孔質な球状形態を呈していた。

【００３７】吸油能を、実施例１と同様にして求めたと
ころ、０．５５ｍｌ／ｇであった。

【００３８】また、得られたアルミノシリケート粒子の
粉体は、実施例１と同様にしてＸ線回折を行った結果、
ｄ＝０．３６７ｎｍに強い回折ピークを有し、ＪＣＰＤ
ＳＮｏ．３８−５１３に相当していた。アルミノシリケ
ート粒子の組成は、概略３Ｎａ₂ Ｏ・３Ａｌ₂ Ｏ₃ ・６
ＳｉＯ₂ ・Ｎａ₂ ＣＯ₃ ・２Ｈ₂ Ｏであった。

【００３９】実施例３ アルミン酸ナトリウム８６０ｇ、水酸化ナトリウム１４
５０ｇおよび硝酸ナトリウム１５３０ｇをイオン交換水
２７０００ｍｌに溶解させた溶液中で、３号ケイ酸ナト
リウム（Ｎａ₂ Ｏ＝９．７重量％，ＳｉＯ₂ ＝２９．７
重量％，Ｈ₂ Ｏ＝６０．６重量％）を添加混合し、実施
例１と同様にして、アルミノシリケート粒子の粉体を得
た。得られたアルミノシリケート粒子は、図３に示す針
状結晶が集合した多孔質な球状形態を呈していた。

【００４０】吸油能を、実施例１と同様にして求めたと
ころ、１．８ｍｌ／ｇであった。また、得られたアルミ
ノシリケート粒子の粉体は、実施例１と同様にしてＸ線
回折を行った結果、ｄ＝０．３６６ｎｍに強い回折ピー
クを有し、ＪＣＰＤＳ Ｎｏ．３８−５１３に相当して
いた。得られたＸ線回折パターンを図５に示す。アルミ
ノシリケート粒子の組成は、概略３Ｎａ₂ Ｏ・３Ａｌ₂
Ｏ₃ ・６ＳｉＯ₂ ・ＮａＮＯ₃ ・４Ｈ₂ Ｏであった。

【００４１】試験例１ 実施例１〜３で得られたアルミノシリケート粒子につい
て、研磨剤としての特性を評価した。

【００４２】１：１（重量比）の水：グリセリン溶媒
に、実施例１〜３で得られたアルミノシリケート粒子お
よび比較例として用いた４Ａゼオライト粉体（図４に形
態写真を示すように立方体状の非凝集結晶）を、それぞ
れ、濃度が１０重量％となるように分散させたものを、
２枚のアクリル板（１０ｃｍ×１０ｃｍ×０．５ｃｍ）
の間に保持し、片方のアクリル板を固定し、もう片方の
アクリル板を５ｋｇｆの加重下で１００回往復摺動させ
たのち、固定したアクリル板の磨耗性と傷つき性を評価
した。

【００４３】その結果を表１に示す。表１中、磨耗性が
「優」とは研磨量がアクリル板の重量減少でアクリル板
１枚あたり０．１ｇ以上、「良」とは研磨量がアクリル
板の重量減少でアクリル板１枚あたり０．０１〜０．１
ｇである。傷つき性が「大」とはアクリル板の研磨傷が
多数ですりガラス状になっていることで、「小」とはア
クリル板に研磨傷はあるが、透明性を保っていること
で、「なし」とは、アクリル板が非研磨部分と同程度透
明であることを意味する。

【００４４】

【表１】

【００４５】実施例１〜３で得られたアルミノシリケー
ト粒子は、研磨性が高く、相手材を傷つけなかった。こ
のことから、ガラス、金属面、樹脂、塗装面、めっき
面、歯牙等の研磨剤として有用なことが明らかである。

【００４６】試験例２ 実施例３で得られたアルミノシリケート粒子について、
水蒸気捕捉能を評価した。

【００４７】実施例３で得られたアルミノシリケート粒
子の粉体１００ｇおよび比較例として用いた４Ａゼオラ
イト粉体１００ｇを、それぞれ、ステンレスバットに入
れ、５０℃、相対湿度８０％の雰囲気下に５〜６０分放
置し、経時時間での重量増加を測定し、水蒸気捕捉能を
評価した。その結果を表２に示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】実施例３で得られたアルミノシリケート粒
子の粉体は、高温下でも水蒸気をトラップし、水蒸気捕
捉能に優れていた。このことから、高温ガスの乾燥剤と
して有用であることがわかる。

【００５０】試験例３ 実施例１および３で得られたアルミノシリケート粒子に
ついて、吸油力を評価した。

【００５１】実施例１および３で得られたアルミノシリ
ケート粒子の粉体ならびに比較例として用いた４Ａゼオ
ライト粉体を、それぞれ活性剤担持体としてノニオン活
性剤系の衣料用粉末洗浄剤に１５重量％配合し、濾紙上
に静置し、室温で６ヶ月間保存したのちのノニオン活性
剤系の衣料用粉末洗浄剤のシミだし状況を観察した。用
いた衣料用粉末洗浄剤のモデル配合組成は、ゼオライト
粉末３０重量％、炭酸ナトリウム２０重量％、１号粉末
ケイ酸ナトリウム１０重量％、ポリオキシエチレンラウ
リルエーテル２０重量％、硫酸ナトリウム５重量％、吸
油担体として、それぞれ１５重量％の実施例１および３
で得られたアルミノシリケート粒子、比較例として用い
た４Ａゼオライト粉体である。

【００５２】その結果、比較例の４Ａゼオライト粉体を
担持体として用いた場合は、濾紙に多量のシミだしが認
められたが、実施例１および３の粉体を用いた場合はい
ずれの場合も、ほとんどしみ出しは認められず、吸油力
が高いことがわかった。

【００５３】試験例４ 実施例１および３で得られたアルミノシリケート粒子に
ついて、水系での再分散性を評価した。

【００５４】実施例１および３で得られたアルミノシリ
ケート粒子の粉体ならびに比較例として用いた４Ａゼオ
ライト粉体を、それぞれ濃度が２０重量％となるように
水中に分散し、室温で１ヶ月静置したのち、振とう攪拌
し、再分散性を評価した。

【００５５】その結果、実施例１および３の粉体は、静
置後沈降状態であったが、振とう攪拌することによりす
ぐに再分散し、再分散性に優れていることがわかった。
一方、比較例の４Ａゼオライト粉体は、静置後強固な沈
降物となり、振とう攪拌してもほとんど再分散しなかっ
た。

【００５６】試験例５ 実施例３で得られたアルミノシリケート粒子について、
充填剤としての特性を評価した。

【００５７】実施例３で得られたアルミノシリケート粒
子の粉体および比較例として用いた４Ａゼオライト粉体
を、それぞれ、１７０℃でアクリル樹脂（三菱レーヨン
製、商品名：アクリペット）中に、２重量％および４重
量％練り込み、成形板（１０ｃｍ×１０ｃｍ×２ｍｍ）
を作成し、得られた成形板の強度を比較した。その結
果、実施例３の粉体を２重量％および４重量％練り込ん
だものは、曲げ強度が約２０〜３５％向上し、被充填物
の機械的強度を増加させることが分かったが、比較例の
粉体を練りこんだものは、ほとんど向上しないか、逆に
若干低下した。

【００５８】実施例４ 水酸化ナトリウム９４ｇをイオン交換水１０００ｍｌに
溶解させ、さらに硝酸（６１％）１３０ｇとアルミン酸
ナトリウム溶液（Ｎａ₂ Ｏ＝２０．３１重量％、Ａｌ₂
Ｏ₃ ＝２５．８２重量％、Ｈ₂ Ｏ＝５３．８７重量％）
１２４ｇを混合した溶液に、水ガラス（Ｎａ₂ Ｏ＝９．
７重量％、ＳｉＯ₂ ＝２９．７重量％、Ｈ₂ Ｏ＝６０．
６重量％）１２７ｇを添加混合し、１００℃１５時間反
応させた。反応後、実施例１と同様にアルミノシリケー
ト粒子の粉体を得た。得られたアルミノシリケート粒子
は図６に示すように、針状結晶が集合した形態を有して
いた。なお、アルミノシリケート粒子の組成は実施例３
と概略同じであった。Ｘ線回折を行った結果、ＪＣＰＤ
Ｓ Ｎｏ．３８−５１３に相当していた。

【００５９】実施例５ 水酸化ナトリウム４７ｇをイオン交換水１０００ｍｌに
溶解させ、さらにアルミン酸ナトリウム溶液（Ｎａ₂ Ｏ
＝２０．３１重量％、Ａｌ₂ Ｏ₃ ＝２５．８２重量％、
Ｈ₂ Ｏ＝５３．８７重量％）７３ｇを混合した溶液に、
水ガラス（Ｎａ ₂ Ｏ＝９．７重量％、ＳｉＯ₂ ＝２９．
７重量％、Ｈ₂ Ｏ＝６０．６重量％）１１９ｇを添加混
合し、１００℃で２時間反応させた。その後、水酸化ナ
トリウム１５ｇをイオン交換水５０ｍｌに溶解させ、硝
酸（６１％）５７ｇを混合した溶液を、追加添加しさら
に１００℃１０時間反応させた。反応後、実施例１と同
様にアルミノシリケート粒子の粉体を得た。得られたア
ルミノシリケート粒子は、図７に示すように、柱状結晶
がテトラポッド状に発達した形態を有していた。なお、
アルミノシリケート粒子の組成は、概略３Ｎａ₂ Ｏ・３
Ａｌ₂ Ｏ₃ ・７ＳｉＯ₂ ・２ＮａＮＯ₃ ・４Ｈ₂ Ｏであ
った。Ｘ線回折を行った結果、ＪＣＰＤＳＮｏ．３８−
５１３に相当していた。

【００６０】以上の実施例の結果が示すように、本発明
のアルミノシリケート粒子は、研磨性が高く、相手材を
傷つけず、研磨剤として最適で、特に水系での再分散性
に優れているので液体洗浄剤の研磨剤として好適であ
る。また、水蒸気等の気体の吸着能、特に液体の界面活
性剤等の吸収能に優れ、各種吸着用担体としても有用で
ある。さらに、充填剤として用いたときに被充填物の機
械的強度を増加させるのにも有用である。

【００６１】

【発明の効果】本発明のアルミノシリケート粒子は、針
状結晶、板状結晶または柱状結晶の集合体からなるた
め、相手材を傷つけず、研磨性が高く、収着性および水
系での再分散性に優れる。また、充填剤として用いたと
きに被充填物の機械的強度を増加させるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、実施例１で得られたアルミノシリケー
ト粒子の結晶構造を示す写真である。

【図２】図２は、実施例２で得られたアルミノシリケー
ト粒子の結晶構造を示す写真である。

【図３】図３は、実施例３で得られたアルミノシリケー
ト粒子の結晶構造を示す写真である。

【図４】図４は、比較例として用いた４Ａゼオライト粉
体の結晶構造を示す写真である。

【図５】図５は、実施例３で得られたアルミノシリケー
ト粒子のＸ線回折パターンを示す。

【図６】図６は、実施例４で得られたアルミノシリケー
ト粒子の結晶構造を示す写真である。

【図７】図７は、実施例５で得られたアルミノシリケー
ト粒子の結晶構造を示す写真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阪本 一朗 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ａＭ₂ Ｏ・ｂＡｌ₂ Ｏ₃ ・ｃＳｉＯ₂ ・
   ｄＲｍＡｎ・ｙＨ₂Ｏ （式中、ＭはＮａおよび／またはＫ、ＲはＮａ、Ｋ、Ｃ
   ａおよびＭｇからなる群より選ばれる１種以上、ＡはＣ
   Ｏ₃ 、ＳＯ₄ 、ＮＯ₃ 、ＯＨおよびＣｌからなる群より
   選ばれる１種以上、ａは１〜６、ｂは２〜８、ｃは２〜
   １２、ｄは０〜４、ｍは１〜２、ｎは１〜３、ｙは０〜
   ３２を示す）で表わされる組成を有し、針状、板状また
   は柱状のいずれかの形態を有するアルミノシリケート粒
   子。
2. 【請求項２】 ｄ＝０．３６５±０．０１５ｎｍに主た
   るＸ線回折ピークを有する請求項１記載のアルミノシリ
   ケート粒子。
3. 【請求項３】 ＪＣＰＤＳ Ｎｏ．２０−３７９、２０
   −７４３、２５−７７６、２５−１４９９、２５−１５
   ００、３０−１１７０、３１−１２７２、３４−１７
   ６、３５−４７９、３５−６５３、３８−５１３、３８
   −５１４、３８−５１５および４５−１３７３からなる
   群より選ばれる１種以上のＸ線回折パターンを有する請
   求項１または２記載のアルミノシリケート粒子。
4. 【請求項４】 ａが２〜３、ｂが３、ｃが６、ｄが１〜
   ２、ＲがＮａ、ｍが１、ｎが１〜２である請求項１〜３
   いずれか記載のアルミノシリケート粒子。
5. 【請求項５】 ＡがＮＯ₃ である請求項１〜４いずれか
   記載のアルミノシリケート粒子。
6. 【請求項６】 請求項１〜５いずれか記載のアルミノシ
   リケート粒子からなる研磨剤。
7. 【請求項７】 請求項１〜５いずれか記載のアルミノシ
   リケート粒子からなる収着剤。
8. 【請求項８】 請求項１〜５いずれか記載のアルミノシ
   リケート粒子を含有する洗浄剤組成物。