JPH11227000A - 洗浄用熱可塑性樹脂組成物及び洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリエチレンテレフタレート成形品を再利用
して、洗浄時に刺激臭が無くて、２７０℃以上の高温で
も洗浄効果の落ちない、低コストで高性能な洗浄用熱可
塑性樹脂組成物を得る。 【解決手段】 最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
フタレートボトル粉砕物５０〜９５重量％、並びに、界
面活性剤を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑性
樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状の洗浄剤・
樹脂組成物５〜５０重量％からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂用成形
機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物及びそ
れによる洗浄方法に関する。更に詳しくは、成形品を粉
砕して得られた不定形状のポリエチレンテレフタレート
樹脂、界面活性剤あるいはさらに無機物を用いた洗浄
剤、並びに、熱可塑性樹脂もしくはガラス繊維入り熱可
塑性樹脂脂組成物、並びに、それを使用した熱可塑性樹
脂用成形機内の洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックの成形加工において
は、使用樹脂あるいは樹脂組成物の品種又は銘柄切り替
えの際に、先行樹脂あるいは樹脂組成物の影響を排除す
るために、各種の手段が採られている。特に着色された
樹脂の成形では、青色、黒色等の濃色系の品種から白色
等の淡色系の品種に切り替える際には、成形機の分解掃
除や汎用樹脂または再生樹脂による成形機内の共洗い等
の煩雑な作業と、長時間の生産中止を伴う洗浄作業を強
いられてきた。これらの問題を解消する方法として、成
形機内を洗浄するための洗浄用熱可塑性樹脂組成物が各
種開発されている。

【０００３】プラスチック成形品を粉砕して成形機の洗
浄用に使用する技術として、ポリメチルメタクリレート
を粉砕した物を、成形機ホッパーから投入して成形機内
部に残存する成形用原料樹脂を除去する方法があり、強
力な除去能力で機内に残留する着色樹脂、樹脂焼けを除
去する目的で商品として市販されている。しかし、洗浄
中にポリメチルメタクリレートが分解して刺激臭を発生
し、作業環境を悪化させること、分解温度が２７０℃の
ため高温での洗浄が困難であるとの欠点がある。

【０００４】また、これらの作業性を改善する目的で熱
可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸塩を混合して
加熱溶融させて、押出機でペレット状に成形し洗浄用コ
ンパウンドとして使用する技術がある（特公平６−２４
７２４号公報）。しかし、コンパウンドを製造するため
に、混合物を熱溶融して成形しなければならないので、
コストが高くなり、低価格の洗浄用熱可塑性樹脂組成物
を提供することは困難であった。

【０００５】さらに、界面活性剤と無機物を用いた洗浄
剤５０〜８５重量％を含有するペレット状樹脂組成物を
製造しポリスチレン、ポリプロピレン等の汎用熱可塑性
樹脂にブレンドして洗浄用に使用する技術がある（特公
平７−５３３７７号公報）。しかし、ブレンドする熱可
塑性樹脂の溶融粘度や形状等により洗浄能力が異なるた
め更に改良が必要であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】低コストで高性能な洗
浄技術を開発するために、ポリエチレンテレフタレート
成形品、特に、使用後の飲料用ポリエチレンテレフタレ
ート製ボトルを粉砕して洗浄用に再利用して、刺激臭の
ないもの、及び、２７０℃以上、さらには３００℃以上
の高温でも洗浄効果の落ちない洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を得ることが本発明が解決しようとする課題である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリエチレ
ンテレフタレートの不定形粉砕物に界面活性剤あるいは
界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤を含有するペレット
状樹脂組成物を混合して洗浄用に使用することにより上
記問題を解決できることを発見して本発明Ｉを完成し
た。また本発明者は、溶融粘度の温度依存性の少ない、
即ち、高温度でも溶融粘度が安定して急激に低下しない
性質の熱可塑性樹脂に対して、ポリエチレンテレフタレ
ートの粉砕物、アルキルベンゼンスルホン酸塩及び無機
物を混合することにより上記問題を解決できることを発
見して本発明IIを完成した。さらに本発明者は、ポリエ
チレンテレフタレートの不定形粉砕物に界面活性剤と無
機物を用いた洗浄剤を含有して形状がペレット状の洗浄
剤・樹脂組成物とガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹
脂コンパウンドを配合して洗浄用に使用することにより
上記問題を解決できることを発見して本発明IIIを完成
した。

【０００８】すなわち本発明の第１は、最大長１〜１５
ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物５０〜
９５重量％、並びに、界面活性剤を用いた洗浄剤５０〜
８５重量％及び熱可塑性樹脂１５〜５０重量％を含有す
るペレット状の洗浄剤・樹脂組成物５〜５０重量％から
なる洗浄用熱可塑性樹脂組成物を提供する。本発明の第
２は、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレー
ト成形品粉砕物５０〜９５重量％、並びに、界面活性剤
と無機物を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑性
樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状の洗浄剤・
樹脂組成物５〜５０重量％からなる洗浄用熱可塑性樹脂
組成物を提供する。本発明の第３は、最大長１〜１５ｍ
ｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物２６〜７
９重量％、熱可塑性樹脂７〜７３重量％、アルキルベン
ゼンスルホン酸塩０．５〜９重量％、無機物０.５〜５
重量％からなる洗浄用熱可塑性樹脂組成物を提供する。
本発明の第４は、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテ
レフタレート成形品粉砕物１８〜９２.５重量％、界面
活性剤２〜３０重量％、無機物０.５〜７重量％及びガ
ラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜
４５重量％からなる洗浄用熱可塑性組成物を提供する。
本発明の第５は、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテ
レフタレート成形品粉砕物１０〜９０重量％、界面活性
剤と無機物を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑
性樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状洗浄剤・
樹脂組成物５〜４５重量％、並びに、ガラス繊維配合ペ
レット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜４５重量％から
なる洗浄用熱可塑性組成物を提供する。本発明の第６
は、ガラス繊維が長ガラス繊維である本発明の第４又は
５のいずれかに記載の洗浄用熱可塑性組成物を提供す
る。本発明の第７は、本発明の第１〜６のいずれかに記
載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物を熱可塑性樹脂を成形す
る成形機のホッパーから投入し、排出させることにより
成形機内に残存する成形用熱可塑性組成物を除去するこ
とを特徴とする洗浄方法を提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明における、最大長１〜１５
ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物とは、
ポリエチレンテレフタレート成形品を粉砕、細断等によ
り細片にしたもので、最大長（細片の最大の辺の長さ）
１〜１５ｍｍの範囲の大きさのものを選別したものであ
り、元々最大長１〜１５ｍｍのものも含む。成形品とし
ては、食品容器、繊維製品等が挙げられるが、飲料用透
明ボトルが好ましい。ポリエチレンテレフタレートとし
ては、相対粘度０.１〜１．５、特に０．４〜１．５の
ものが好ましい。上記において、細片の最大長１ｍｍ未
満のものはホッパーに投入したときにブリッジを形成し
成形機に入ることが困難になること及びホッパー壁面に
付着して後続樹脂に混合し成形品の品質に悪影響するの
で好ましくない。また１５ｍｍを越えると成形機のスク
リュー溝部に入りにくくなり計量されないので好ましく
ない。ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物の形状
は不定形で特に限定しないが、角片にすることにより、
丸ペレット又は円柱ペレットに比べて、粉砕品のエッジ
部によりシリンダー部の汚れを掻き落とす能力が大き
い。粉砕の方法には特に限定はなく、例えば森田精機工
業株式会社製プラスチック粉砕器（型式：ＸＬ−１５
型）により粉砕することができる。

【００１０】以下、本発明のＩについて説明する。本発
明のＩは、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタ
レート成形品粉砕物５０〜９５重量％、並びに、界面活
性剤あるいは界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤５０〜
８５重量％及び熱可塑性樹脂１５〜５０重量％を含有す
るペレット状の洗浄剤・樹脂組成物５〜５０重量％から
なる洗浄用熱可塑性樹脂組成物、また、それを使用した
成形機の洗浄方法に関するものである。本発明に使用す
るペレット状洗浄剤・樹脂組成物は、特公平７−５３３
７７号公報「洗浄剤組成物とその製造方法」に記された
方法により得られる。即ち界面活性剤単独からなる、あ
るいは界面活性剤と無機物の混合物からなる洗浄剤５０
〜８５重量％を熱可塑性樹脂１５〜５０重量％と混合し
て製造することができる。

【００１１】上記洗浄剤を構成する界面活性剤として
は、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、炭素数１
４〜１８のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム、ラウ
リル硫酸エステルナトリウム、ステアリン酸ナトリウム
等を挙げることができる。

【００１２】上記洗浄剤を構成する無機物としてはタル
ク、マイカ、クレー、ウォラストナイト、ゼオライト、
カオリン、ベントナイト、パーライト、ケイソウ土、ア
スベスト、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸
カリウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミ
ニウム、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウム、酸化
カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ
素、二酸化チタン、硫化亜鉛、硫酸ナトリウム、硫酸水
素ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、塩基
性硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
硫酸アルミニウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナト
リウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、リン
酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウ
ム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ガラス繊
維、チタン酸カリウム、金属繊維及びそれらの混合物等
を挙げることができる。界面活性剤と無機物の合計中の
無機物の組成比は０．５〜４０重量％である。

【００１３】上記洗浄剤が配合される熱可塑性樹脂とし
ては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の
ポリエチレンの他、前記ポリエチレンを有機過酸化物、
電子線または放射線で架橋した架橋ポリエチレン、非晶
性エチレン−テトラシクロドデセン共重合体、非晶性エ
チレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、非晶性エチレ
ン−プロピレン−非共役ジエン３元共重合体（ＥＰＤ
Ｍ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、プロ
ピレン単独重合体、融点（ＤＳＣによる。以下同じ。）
１４５℃以下のプロピレン−エチレンランダム共重合
体、融点１４５℃以下のプロピレン−エチレン−ブテン
−１ランダム３元共重合体、融点１４５℃以下のプロピ
レン−ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン−エチ
レンブロック共重合体等のポリプロピレン、ポリ４−メ
チル−ペンテン−１、ポリスチレン（ＧＰポリスチレ
ン）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アク
リロニトリル−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエ
ンラバー（ＳＢＲ）、スチレン−イソブチレンラバー
（ＳＩＢＲ）、ポリカーボネート及びそれらの混合物を
挙げることができる。熱可塑性樹脂の形状は、ペレット
状もしくはパウダー状、又は成形品を粉砕して得られた
不定形もしくはパウダー、あるいは該粉砕物を更に押出
機等で溶融混練後、ペレット状等に造粒したもの等であ
る。

【００１４】ペレット状洗浄剤・樹脂組成物は熱可塑性
樹脂と洗浄剤（即ち界面活性剤と無機物）をバンバリー
ミキサーまたは加圧型ニーダーで混練りし、その後ペレ
ット状にカットすることによって得ることができる。

【００１５】ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物
と上記のようにして得られたペレット状洗浄剤・樹脂組
成物との混合はタンブラー、リボンブレンダー等を使用
して常温で行うことができる。

【００１６】ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物
とペレット状洗浄剤・樹脂組成物との混合比率は粉砕ポ
リエチレンテレフタレート５０〜９５重量％とペレット
状洗浄剤・樹脂組成物５〜５０重量％が好ましい。ペレ
ット状洗浄剤・樹脂組成物が５重量％未満では、界面活
性剤の量が少ないので成形機の金属表面への浸透が十分
でないため洗浄能力が小さくなり過ぎ、５０重量％を越
えるとポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物の量が
減少して掻き落とし効果が小さくなり過ぎるので好まし
くない。

【００１７】以上説明した本発明Ｉの洗浄用熱可塑性樹
脂組成物は、押出機で加熱溶融する必要が無く、常温で
ブレンドするだけで製造できるため低価格であり、洗浄
力及び置換性に優れ、洗浄作業中に煙や刺激臭の発生が
ない。

【００１８】次に本発明のIIについて説明する。本発明
のIIは、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレフタレ
ート成形品粉砕物２６〜７９重量％、熱可塑性樹脂７〜
７３重量％、アルキルベンゼンスルホン酸塩０.５〜９
重量％及び無機物０.５〜５重量％からなる洗浄用熱可
塑性樹脂組成物、又は、それを使用した成形機の洗浄方
法に関するものである。

【００１９】ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物
と混合される熱可塑性樹脂としては、本発明Ｉで記載し
たものが使用できる。熱可塑性樹脂の形状は、いったん
加工品に成形して粉砕した再生熱可塑性樹脂を使用でき
る。

【００２０】洗浄用熱可塑性樹脂組成物中の熱可塑性樹
脂とポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物の配合比
率は、熱可塑性樹脂７〜７３重量％に対してポリエチレ
ンテレフタレート成形品粉砕物２６〜７９重量％が好ま
しい。熱可塑性樹脂の量が７重量％未満では、３００℃
以上の高温での溶融粘度の低下のため洗浄力が低下し、
７３重量％を越える配合量では、ポリエチレンテレフタ
レート成形品粉砕物の配合量が少なくなるため、ポリエ
チレンテレフタレート成形品粉砕物のエッジによる成形
機壁面における汚れの掻き落とし能力が低下しともに好
ましくない。

【００２１】アルキルベンゼンスルホン酸塩は、ポリエ
チレンテレフタレート粉砕物にブレンドできるものが好
ましく、アルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、
カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩等を挙げる
ことができる。アルキル基としてはドデシル基が挙げら
れる。無機物としては、本発明Ｉで記載したものが使用
できる。界面活性剤の添加量あるいは界面活性剤と無機
物の添加量は、１００重量％−（粉砕ポリエチレンテレ
フタレート２６〜７９重量％＋熱可塑性樹脂７〜７３重
量％）になるように混合される。アルキルベンゼンスル
ホン酸塩及び無機物は、粉砕ポリエチレンテレフタレー
ト及び熱可塑性樹脂との混合後の組成が、それぞれ０.
５〜９重量％及び０.５〜５重量％になるように混合さ
れる。

【００２２】アルキルベンゼンスルホン酸塩の吸湿によ
る固化を防止するため、アルキルベンゼンスルホン酸塩
５０〜９０重量％に無機物１０〜５０重量％を予めブレ
ンドして使用することが好ましい。無機物混合率が１０
重量％以下では、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ムが吸湿して固化しやすくなる。無機物混合率が５０重
量％超では洗浄後に機内に残留して後続樹脂に混合され
後続樹脂の品質の低下（透明性の悪化）を起こし好まし
くない。

【００２３】上記の組成物には、必要によりステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、ステアリン酸アルミニウム等の金属石鹸を加え
ることができる。

【００２４】熱可塑性樹脂、ポリエチレンテレフタレー
ト成形品粉砕物、アルキルベンゼンスルホン酸塩、無機
物等の混合はタンブラー、リボンブレンダー等を使用し
て常温で行うことができる。

【００２５】以上説明した本発明IIの洗浄用熱可塑性樹
脂組成物は、押出機で加熱溶融する必要が無く、常温で
ブレンドするだけで製造できるため低価格であり、洗浄
力及び置換性に優れ、３００℃以上の洗浄温度において
も、煙や刺激臭の発生がない。

【００２６】次に本発明のIIIについて説明する。本発
明のIIIは、一つは、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレ
ンテレフタレート成形品粉砕物１８〜９２.５重量％、
界面活性剤２〜３０重量％、無機物０.５〜７重量％及
びガラス繊維、特に長ガラス繊維配合ペレット状熱可塑
性樹脂コンパウンド５〜４５重量％からなる洗浄用熱可
塑性組成物、また、それを使用した成形機の洗浄方法に
関するものであり、他の一つは、最大長１〜１５ｍｍの
ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物１０〜９０重
量％、界面活性剤と無機物を用いた洗浄剤５０〜８５重
量％及び熱可塑性樹脂１５〜５０重量％を含有するペレ
ット状洗浄剤・樹脂組成物５〜４５重量％、並びに、ガ
ラス繊維、特に長ガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹
脂コンパウンド５〜４５重量％からなる洗浄用熱可塑性
組成物、また、それを使用した成形機の洗浄方法に関す
るものである。

【００２７】本発明のIIIに使用する界面活性剤、無機
物、あるいはペレット状洗浄剤・樹脂組成物は、本発明
のＩで説明したものと同じである。

【００２８】本発明に使用するガラス繊維配合熱可塑性
樹脂コンパウンドは、パウダー等でもよいが、好ましく
はペレット状であり、工業的に生産された市販のガラス
繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンドを使用す
ることができる。上記ガラス繊維配合用の熱可塑性樹脂
の種類としては、本発明のＩで述べた樹脂の種類が使用
できる。とくに、ポリプロピレン樹脂コンパウンドやポ
リカーボネート樹脂コンパウンド、アクリロニトリル・
スチレン共重合樹脂コンパウンドが好ましく、ポリプロ
ピレン樹脂の重量平均分子量は２０万〜１００万のもの
が、ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量は３万〜７
万のものが、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂の
重量平均分子量は２０万〜６０万のものが使用できる
が、分子量が小さ過ぎると、洗浄及び置換効果が十分で
ない。ガラス繊維配合熱可塑性樹脂コンパウンドはガラ
ス繊維を２０〜７０重量％含有するものが好ましい。上
記範囲より少ないと、先行樹脂の汚れの除去能力に乏し
く、上記範囲を越えると、後続樹脂により置換されにく
くなり好ましくない。本発明に使用するガラス繊維配合
ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンドにおけるガラス繊
維長は次の様に分類される。すなわちガラス繊維長が３
ｍｍ以下の短ガラス繊維配合のものと繊維長が３〜２０
ｍｍの長ガラス繊維配合のものがあり、両者とも使用で
きるが、洗浄力の強い長ガラス繊維配合ペレット状ポリ
プロピレン樹脂コンパウンドがより好ましい。

【００２９】本発明に使用する、ポリエチレンテレフタ
レート成形品粉砕物、界面活性剤及び無機物の混合物又
はペレット状洗浄剤・樹脂組成物、及びガラス繊維配合
ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド等の混合は
タンブラー、リボンブレンダー等を使用して常温で行う
ことができる。

【００３０】ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物
と界面活性剤と無機物、ガラス繊維配合ペレット状熱可
塑性樹脂コンパウンドの混合比率は洗浄効果の面からポ
リエチレンテレフタレート成形品粉砕物１８〜９２.５
重量％、好ましくは５０〜８０重量％、界面活性剤２〜
３０重量％、無機物０.５〜７重量％、ガラス繊維、特
に長ガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウン
ド５〜４５重量％の混合比率である。ポリエチレンテレ
フタレート成形品粉砕物とペレット状洗浄剤・樹脂組成
物、ガラス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウン
ドとの混合比率は洗浄効果の面からポリエチレンテレフ
タレート成形品粉砕物１８〜９２.５重量％、好ましく
は５０〜８０重量％、界面活性剤と無機物を用いた洗浄
剤を含有するペレット状洗浄剤・樹脂組成物５〜４５重
量％、好ましくは１０〜４０重量％、ガラス繊維配合ペ
レット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜４５重量％、好
ましくは１０〜４０重量％である。

【００３１】以上説明した本発明IIIの洗浄用熱可塑性
樹脂組成物は、押出機で加熱溶融する必要が無く、常温
でブレンドするだけで製造できるため低価格であり、洗
浄力及び置換性に優れ、２７０℃以上の洗浄温度におい
ても、煙や刺激臭の発生がない。

【００３２】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物で洗浄
できる成形機は、射出成形機、押出成形機等に使用する
ことができる。射出成形機としては射出延伸ブロー成形
機、ダイ付き押出機（Ｔダイ、パリソン形成ダイ）等が
挙げられる。本発明の洗浄用熱可塑性組成物の使用でき
る温度範囲は２３０〜４００℃であり、好ましくは２４
０〜４００℃である。成形機の洗浄は、ホッパーから残
りの先行樹脂を取り除いた後、洗浄用熱可塑性樹脂組成
物をホッパーに入れて、先行樹脂の成形条件下でもよい
し、後続樹脂の成形条件下でもよいし、あるいは昇温、
昇圧して、ストローク速度、ストローク長を上げて、成
形機を運転して成形機内を洗浄した後、洗浄用樹脂を排
出させることにより行うことができる。成形機の洗浄
は、金型、ダイ等も含めて行うことができる。洗浄後、
ホッパーに後続樹脂を入れて、適当な条件下に成形機を
運転して後続樹脂により成形機内を置換した後、所定の
条件で後続樹脂の成形が行われる。

【００３３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００３４】（洗浄テスト方法Ａ）型締力８０トンの射
出成形機を使用して、シリンダー温度２５０℃、ノズル
温度２６０℃のもとで、黒色に着色したポリアミド（商
品名：アミラン１０１７、（相対粘度２.６）、メーカ
ー：東レ（株））１ｋｇをホッパーから成形機内に供給
して、成形機内を置換した後、洗浄用熱可塑性樹脂組成
物をホッパーに入れ黒色が消えるまでフル計量（シリン
ダーの全ストローク長）でパージし、洗浄に要した上記
組成物のショット数を調べる。ホッパーから洗浄用熱可
塑性樹脂組成物を取り出した後、後続ナチュラル色ポリ
プロピレン（商品名：チッソポリプロＫ１０１６、ＭＦ
Ｒ（メルトフローインデックス）５.０、メーカー：チ
ッソ（株））を投入する。同じ温度条件及びフル計量で
パージして洗浄用熱可塑性樹脂組成物の影響（白濁）が
なくなるまで続行する。要した後続ポリプロピレンのシ
ョット数を調べる。また洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使
用してパージを開始してから、後続ポリプロピレンによ
る置換が終了するまでの時間を洗浄時間として計測す
る。洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使ってパージ作業中の
ガス、臭いの発生をチェックした。

【００３５】（洗浄テスト方法Ｂ）型締力８０トンの射
出成形機を使用して、シリンダー温度２８０℃、ノズル
温度２９０℃の条件下で、黒色に着色したＰＰＯ（商品
名：ノリルＳＥ１００、ＭＦＲ２０、メーカー：日本ジ
ーイープラスチックス（株））１ｋｇをホッパーから成
形機内に供給して、成形機内を置換した後、洗浄用熱可
塑性樹脂組成物をホッパーに入れ黒色が消えるまでフル
計量でパージし、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物のシ
ョット数を調べる。ホッパーから洗浄用熱可塑性樹脂組
成物を取り出した後、後続ナチュラル色ポリカーボネー
ト（商品名：パンライトＫ−１３００、ＭＦＲ３．０、
メーカー：帝人化成（株））を投入する。同じ温度条件
及びフル計量でパージして洗浄用樹脂組成物の影響（白
濁）がなくなるまで続行する。要した後続ポリカーボネ
ートのショット数を調べる。また洗浄用熱可塑性樹脂組
成物を使用してパージを開始してから、後続ポリカーボ
ネートによる置換が終了するまでの時間を洗浄時間とし
て計測する。洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使ってパージ
作業中のガス、臭いの発生をチェックした。

【００３６】（洗浄テスト方法Ｃ）型締力８０トンの射
出成形機を使用して、シリンダー温度３１０℃、ノズル
温度３２０℃の条件下で、黒色に着色したＰＰＳ（商品
名：フォートロン０２２−ＡＱ、バーフロー−１７０
（条件：射出圧７５０ｋｇ／ｃｍ²、厚み１ｍｍ）メー
カー：ポリプラスチックス（株））１ｋｇをホッパーか
ら成形機内に供給して、成形機内を置換した後、洗浄用
熱可塑性樹脂組成物をホッパーに入れ黒色が消えるまで
フル計量でパージし、要した組成物のショット数を調べ
る。ホッパーから洗浄用熱可塑性樹脂組成物を取り出し
た後、後続ナチュラル色ポリカーボネート（商品名：パ
ンライトＫ−１３００、ＭＦＲ３．０、メーカー：帝人
化成（株））を投入する。同じ温度条件及びフル計量で
パージして洗浄用樹脂組成物の影響（白濁）がなくなる
まで続行する。要した後続ポリカーボネートのショット
数を調べる。また洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使用して
パージを開始してから、後続ポリカーボネートによる置
換が終了するまでの時間を洗浄時間として計測する。洗
浄用樹脂組成物を使ってパージ作業中のガス、臭いの発
生をチェックした。

【００３７】実施例または比較例で使用したものは次の
通りである。 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオ
ペレックスNo.６Ｆパウダー、メーカー：花王（株）ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの純度６０重量
％、硫酸ナトリウム４０重量％含有） ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：アン
ステックスＭＪ−４２０、メーカー：東邦化学（株）ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの純度９３重量
％、硫酸ナトリウム７重量％含有） ステアリン酸ナトリウム塩（商品名：ＳＳ−４０Ｎ、メ
ーカー：花王（株）） 市販ラウリル硫酸エステルナトリウム塩（商品名：ソル
ポール８０７０、メーカー：東邦化学（株）） パージ剤（商品名：タイクリンＰ、ＭＦＲ１．０、メー
カー：タイホー工業） ＰＥＴボトル粉砕物（飲用に使用した無色透明のポリエ
チレンテレフタレートボトル（相対粘度０．８)を粉砕
して篩いにかけ、１メッシュオン、及び１６メッシュパ
スをとりのぞいた最大長１〜１５ｍｍの粉砕物）

【００３８】以下、発明Ｉについて説明する。 [実施例Ｉ−１]ＰＥＴボトル粉砕物３．２ｋｇを調製し
た。内容積２リッターの加圧ニーダーを１３０℃に昇温
し、中に界面活性剤及び無機物を含む洗浄剤の市販ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレ
ックスNo.６Ｆパウダー）１.５ｋｇとＬＤＰＥ（商品
名：ペトロセン２８６、ＭＦＲ５．０メーカー：東ソー
（株））を０．５ｋｇ投入し、１０分間加圧下で混練り
し、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで
３〜５ｍｍ角ペレット化して組成物１．８ｋｇを調製し
た。前記ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレット状洗浄剤・樹
脂組成物をタンブラーに投入して１５分間回転させて混
合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。前記射出成形機を
使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要した該組
成物のショット数は４、置換に要した後続ナチュラルポ
リプロピレン（ＭＦＲ５．０）は４ショットであった。
また洗浄時間は８分であった。パージ中、刺激臭の発生
はなかった。

【００３９】[比較例Ｉ−１]ポリメチルメタクリレート
を粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：
タイクリンＰ）を使用して、実施例Ｉ−１と同様の洗浄
テストをした。パージに要したショット数は６ショッ
ト、置換に要した後続ナチュラルポリプロピレン（ＭＦ
Ｒ５．０）は９ショットであった。また洗浄時間は１５
分であった。パージ中に、ポリメチルメタクリレートの
分解した刺激臭が発生した。

【００４０】[実施例Ｉ−２]ＰＥＴボトル粉砕物１３．
２ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを
１３０℃に昇温し、中に市販ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダ
ー）１.２ｋｇ，ＧＰポリスチレン（商品名：デンカス
チロールＨＲＭ−５、ＭＦＲ４．１、メーカー：電気化
学工業（株））を０．８ｋｇ投入して１０分間加圧下で
混練りし、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイ
ザーで３〜５ｍｍ角ペレット化して洗浄剤・組成物１．
８ｋｇを調製した。前記ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレッ
ト状洗浄剤・樹脂組成物をタンブラーに投入して１５分
間回転させて混合して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得
た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＢを実施し
た。パージに要した該組成物のショット数は４、置換に
要した後続ナチュラルポリカーボネート（ＭＦＲ３．
０）は５ショットであった。また洗浄時間は９分であっ
た。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００４１】[実施例Ｉ−３]ＰＥＴボトル粉砕物３．２
ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１
３０℃に昇温し、中に市販ステアリン酸ナトリウム塩
（商品名：ＳＳ−４０Ｎ）１.２ｋｇとＬＤＰＥ（商品
名：ペトロセン２８６、ＭＦＲ５．０メーカー：東ソー
（株））を０．５ｋｇ投入し１０分間加圧下で混練り
し、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで
３〜５ｍｍに角ペレット化した洗浄剤・樹脂組成物１．
８ｋｇを調製した。前記ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレッ
ト状洗浄剤・樹脂組成物をタンブラーに投入して１５分
間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。前
記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パー
ジに要した該組成物のショット数は５、置換に要した後
続ナチュラルポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は４ショ
ットであった。また洗浄時間は９分であった。パージ
中、刺激臭の発生はなかった。

【００４２】[実施例Ｉ−４]ＰＥＴボトル粉砕物３．２
ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを１
３０℃に昇温し、中に市販ラウリル硫酸エステルナトリ
ウム塩（商品名：ソルポール８０７０）１．２ｋｇとＧ
Ｐポリスチレン（商品名：デンカスチロールＨＲＭ−
５，ＭＦＲ４．１、メーカー：電気化学工業（株））を
０．５ｋｇ投入し１０分間加圧下で混練りし、取り出し
ロールでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角
ペレット化して組成物１．８ｋｇを調製した。前記ＰＥ
Ｔボトル粉砕物と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物をタ
ンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用
熱可塑性組成物を得た。前記射出成形機を使用して洗浄
テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショッ
ト数は４、置換に要した後続ナチュラルポリプロピレン
（ＭＦＲ５．０）は４ショットであった。また洗浄時間
は８分であった。パージ中に刺激臭の発生はなかった。

【００４３】［比較例Ｉ−２］ポリメチルメタクリレー
トを粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品
名：タイクリンＰ）を使用して実施例Ｉ−２と同様の洗
浄テストをした。パージに要したショット数は７ショッ
ト、置換に要した後続ナチュラルポリプロピレン（ＭＦ
Ｒ５．０）は１４ショットであった。また洗浄時間は２
１分であった。パージ中、ポリメチルメタクリレートの
分解した刺激臭が発生した。

【００４４】[比較例Ｉ−３]実施例Ｉ−２と同条件で調
製したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品
名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）、ＧＰポリスチ
レン（商品名：デンカスチロールＨＲＭ−５，ＭＦＲ
４．１、メーカー：電気化学工業（株））からなるペレ
ット状洗浄剤・樹脂組成物１．８ｋｇと市販品粒状無色
ポリエチレンテレフタレート（商品名：ダイヤナイトＰ
Ａ−２１０、相対粘度０.８、メーカー：三菱レーヨン
（株））１３．２ｋｇをブレンドして洗浄テストＢを実
施した。パージに要した該組成物のショット数は８、置
換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ
３．０）は６ショットであった。また洗浄時間は１５分
であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００４５】[比較例Ｉ−４]ＰＥＴボトル粉砕物２８．
５ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
（商品名：アンステックスＭＪ−４２０）１．０ｋｇ、
ステアリン酸マグネシウム０．１ｋｇ、塩基性炭酸マグ
ネシウム０．１ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回
転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。前記射
出成形機を使用して洗浄テストＢを実施した。パージに
要した該組成物のショット数は５、置換に要した後続ナ
チュラル色ポリカーボネート（ＭＦＲ３．０）は５ショ
ットであった。また洗浄時間は１０分であった。パージ
中、刺激臭の発生はなかった。

【００４６】以下、発明IIについて説明する。ここで、
ＭＦＲはポリプロピレンの場合は２３０℃で、ポリエチ
レンの場合は１９０℃で測定した値である。 [実施例II−１]ＰＥＴボトル粉砕物１６．０ｋｇ、高密
度ポリエチレンペレット（商品名：チッソポリエチレン
ＧＸ６０１，ＭＩ０.０２）１２．５ｋｇ、市販ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレッ
クスNo.６Ｆパウダー）１.５ｋｇ、をタンブラーに投入
して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物
を得た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＣを実施
した。パージに要した該組成物のショット数は６、置換
に要した後続ナチュラル色ポリカーボネートは５ショッ
トであった。また洗浄時間は１１分であった。パージ
中、刺激臭の発生はなかった。

【００４７】[比較例II−１]ポリメチルメタクリレート
を粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：
タイクリンＰ）を実施例II−１と同様の洗浄テストをし
た。パージに要したショット数は１１ショット、置換に
要した後続ナチュラル色ポリカーボネートは１４ショッ
トであった。また洗浄時間は２５分であった。パージ
中、ポリメチルメタクリレートの分解した刺激臭が発生
した。

【００４８】[実施例II−２]ＰＥＴボトル粉砕物２１．
８ｋｇ、直鎖低密度ポリエチレン（商品名：ジェイレク
スＬＬ（ＭＩ＝０.２）メーカー：日本ポリオレフィ
ン）７．０ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム（商品名：アンステックスＭＪ−４２０）１．０
ｋｇ、ステアリン酸マグネシウム０．１ｋｇ、塩基性炭
酸マグネシウム０．１ｋｇをタンブラーに投入して１５
分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＣを実施した。パ
ージに要した該組成物のショット数は６、置換に要した
後続ナチュラル色ポリカーボネート（ＭＦＲ３．０）は
４ショットであった。また洗浄時間は１０分であった。
パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００４９】[比較例II−２]実施例II−２で、ＰＥＴボ
トル粉砕物２７．０ｋｇ、直鎖低密度ポリエチレン（商
品名：ジェイレクスＬＬ（ＭＩ＝０.２）メーカー：日
本ポリオレフィン）１．８ｋｇ、市販ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム（商品名：アンステックスＭＪ−
４２０）１.０ｋｇ、ステアリン酸マグネシウム０．１
ｋｇ、塩基性炭酸マグネシウム０．１ｋｇとした以外は
同じ条件でテストした。パージに要した該組成物のショ
ット数は１０、置換に要した後続ナチュラル色ポリカー
ボネート（ＭＦＲ３．０）は５ショットであった。また
洗浄時間は１５分であった。パージ中、刺激臭の発生は
なかった。

【００５０】[実施例II−３]ＰＥＴボトル粉砕物１６．
３ｋｇ、ポリカーボネート（商品名：パンライトＫ−１
３００、ＭＦＲ３．０、メーカー：帝人化成（株））１
２．５ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１.５ｋ
ｇをタンブラーに投入して１５分間回転させて混合して
洗浄用熱可塑性組成物を得た。前記射出成形機を使用し
て洗浄テストＢを実施した。パージに要した該組成物の
ショット数は８、置換に要した後続ナチュラル色ポリカ
ーボネート（ＭＦＲ３．０）は５ショットであった。ま
た洗浄時間は１３分であった。パージ中、刺激臭の発生
はなかった。

【００５１】[実施例II−４]ＰＥＴボトル粉砕物１８.
８ｋｇ、アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂（デン
カＡＳ−Ｗ（ＭＦＲは０．７）、メーカー：電気化学工
業）１３．０ｋｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム（商品名：アンステックスＭＪ−４２０）１.
０ｋｇ、ステアリン酸マグネシウム０.１ｋｇ、塩基性
炭酸マグネシウム０.１ｋｇをタンブラーに投入して１
５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得
た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＣを実施し
た。パージに要した該組成物のショット数は６、置換に
要した後続ナチュラルポリカーボネートは４ショットで
あった。また洗浄時間は１０分であった。パージ中、刺
激臭の発生はなかった。

【００５２】[実施例II−５]ＰＥＴボトル粉砕物１３.
２ｋｇ、市販ステアリン酸ナトリウム塩（商品名：ＳＳ
−４０Ｎ）１．２ｋｇと無機物質としてゼオライト０．
３ｋｇ、ポリプロピレン（商品名：チッソポリプロＫ１
０１６，ＭＦＲ５．０）１２．７ｋｇをタンブラーに投
入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性樹脂
組成物を得た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＡ
を実施した。パージに要した該組成物のショット数は
７、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（Ｍ
ＦＲ３．０）は４ショットであった。また洗浄時間は１
１分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００５３】[実施例II−６]ＰＥＴボトル粉砕物１９.
７ｋｇ、市販ステアリン酸ナトリウム塩（商品名：ＳＳ
−４０Ｎ）１．２ｋｇと無機物質としてゼオライト０．
３ｋｇ、ＧＰポリスチレンペレット（商品名：デンカス
チロールＨＲＭ−５、ＭＦＲ４．１、メーカー：電気化
学工業（株））１２．９ｋｇをタンブラーに投入して１
５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得
た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＣを実施し
た。パージに要した該組成物のショット数は６、置換に
要した後続ナチュラルポリカーボネートは４ショットで
あった。また洗浄時間は１０分であった。パージ中、刺
激臭の発生はなかった。

【００５４】以下、発明IIIについて説明する。 [実施例III−１]ＰＥＴボトル粉砕物５．０ｋｇ、市販
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：アン
ステックスＭＪ−４２０）１．５ｋｇ、長繊維ガラス配
合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド（商品
名：ファンクスターＬＲ２５Ｚ，長繊維ガラス５０％含
有、メーカー：チッソ（株））３．０ｋｇをタンブラー
に投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性
組成物を得た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＢ
を実施した。パージに要した該組成物のショット数は
３、置換に要した後続ナチュラルポリカーボネートは４
ショットであった。また洗浄時間は７分であった。パー
ジ中、刺激臭の発生はなかった。

【００５５】[実施例III−２]ＰＥＴボトル粉砕物１５.
９ｋｇ、ガラス繊維配合ペレット状ポリカーボネート
（商品名：パンライトＧ−３１３０、繊維ガラス３０％
含有、メーカー：帝人化成（株））１０．５ｋｇ、市販
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：ネオ
ペレックスNo.６Ｆパウダー）１．５ｋｇをタンブラー
に投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性
組成物を得た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＡ
を実施した。パージに要した該組成物のショット数は
７、置換に要した後続ナチュラルポリプロピレン（ＭＦ
Ｒ３．０）は５ショットであった。また洗浄時間は１２
分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００５６】[実施例III−３]ＰＥＴボトル粉砕物２
２．６ｋｇ、ガラス繊維配合ペレット状アクリロニトリ
ル・スチレン共重合樹脂（デンカＡＳ−Ｈ３９Ｇ、繊維
ガラス３０％含有、メーカー：電気化学工業）７．４ｋ
ｇ、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品
名：アンステックス ＭＪ−４２０）１.２ｋｇ、ステ
アリン酸マグネシウム０.１ｋｇ、塩基性炭酸マグネシ
ウム０.１ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転さ
せて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。前記射出成
形機を使用して洗浄テストＣを実施した。パージに要し
た該組成物のショット数は５、置換に要した後続ナチュ
ラルポリカーボネートは４ショットであった。また洗浄
時間は９分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかっ
た。

【００５７】[実施例III−４]ＰＥＴボトル粉砕物５．
２ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを
１３０℃に昇温し、中に市販ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダ
ー）１.５ｋｇ、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８
６、ＭＦＲ５．０メーカー：東ソー（株））を０．５ｋ
ｇ投入して１０分間、加圧下で混練りし、取り出しロー
ルでシート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレ
ット化して洗浄剤・樹脂組成物１．８ｋｇを調製した。
長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパ
ウンド（商品名：ファンクスターＬＲ２５Ｚ、長繊維ガ
ラス５０％含有、メーカー：チッソ（株））３．０ｋｇ
を計量した。前記ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレット状洗
浄剤・樹脂組成物及び長繊維ガラス配合ペレット状ポリ
プロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに投入して１
５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得
た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施し
た。パージに要した該組成物のショット数は３、置換に
要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ５．
０）は４ショットであった。また洗浄時間は７分であっ
た。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００５８】[比較例III−１]ポリメチルメタクリレー
トを粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品
名：タイクリンＰ）を使用して実施例III−１と同様の
洗浄テストをした。パージに要したショット数は６ショ
ット、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン
（ＭＦＲ５．０）は９ショットであった。また洗浄時間
は１５分であった。パージ中、ポリメチルメタクリレー
トの分解した刺激臭が発生した。

【００５９】[実施例III−５]ＰＥＴボトル粉砕物１
３．２ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダ
ーを１３０℃に昇温し、中に市販ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパ
ウダー）１.２ｋｇ，ＧＰポリスチレン（商品名：デン
カスチロールＨＲＭ−５，ＭＦＲ４．１、メーカー：電
気化学工業（株））を０．８ｋｇ投入し１０分間加圧下
で混練りし、取り出しロールでシート状にし、角ペレタ
イザーで３〜５ｍｍ角ペレット化して組成物１．８ｋｇ
を調製した。長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレ
ン樹脂コンパウンド（商品名：ファンクスターＬＲ２５
Ｚ、長繊維ガラス５０％含有、メーカー：チッソ
（株））３．０ｋｇを計量した。粉砕物と角ペレット状
洗浄剤・樹脂組成物及び長繊維ガラス配合ペレット状ポ
リプロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに投入して
１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得
た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＢを実施し
た。パージに要した該組成物のショット数は４、置換に
要した後続ナチュラルポリカーボネートは５ショットで
あった。また洗浄時間は９分であった。パージ中、刺激
臭の発生はなかった。

【００６０】[比較例III−２]ポリメチルメタクリレー
トを粉砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品
名：タイクリンＰ）を実施例III−２と同様の洗浄テス
トをした。パージに要したショット数は７ショット、置
換に要した後続ナチュラル色ポリカーボネートのショッ
ト数はは１４ショットであった。また洗浄時間は２１分
であった。パージ中、ポリメチルメタクリレートの分解
した刺激臭が発生した。

【００６１】[実施例III−６]ＰＥＴボトル粉砕物４．
２ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを
１３０℃に昇温し、中に市販ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダ
ー）１.５ｋｇ、ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８
６、MFR５.０メーカー：東ソー（株））を０．５ｋｇ投
入し、１０分間加圧下で混練りし、取り出しロールでシ
ート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレット化
して組成物１．８ｋｇを調製した。長繊維ガラス配合ペ
レット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド（商品名：フ
ァンクスターＬＲ２３Ｃ、長繊維ガラス３０％含有、メ
ーカー：チッソ（株））４．６ｋｇを計量した。粉砕物
と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物及び長繊維ガラス配
合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンドをタンブ
ラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可
塑性組成物を得た。前記射出成形機を使用して洗浄テス
トＡを実施した。パージに要した該組成物のショット数
は３、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン
（ＭＦＲ５．０）は４ショットであった。また洗浄時間
は７分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００６２】[比較例III−３]実施例III−２と同条件で
調製したドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、硫酸
ナトリウム、ＧＰポリスチレンからなるペレット状洗浄
剤・樹脂組成物１．８ｋｇと粒状無色ポリエチレンテレ
フタレート（商品名：ダイヤナイトＰＡ−２１０、相対
粘度０.８、メーカー：三菱レーヨン（株））１３．２
ｋｇをブレンドして洗浄テストＢを実施した。パージに
要した該組成物のショット数は８、置換に要した後続ナ
チュラル色ポリカーボネート（ＭＦＲ３．０）は６ショ
ットであった。また洗浄時間は１４分であった。パージ
中、刺激臭の発生はなかった。

【００６３】[実施例III−７]ＰＥＴボトル粉砕物４．
５ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを
１３０℃に昇温し、中に市販ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダ
ー）１．５ｋｇ，ＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８
６、ＭＦＲ５．０メーカー：東ソー（株））を０．５ｋ
ｇ投入し１０分間加圧下で混練りし、取り出しロールで
シート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレット
化して組成物１．８ｋｇを調製した。短繊維ガラス配合
ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド（商品名：
オレフォルムＧＣＳ３０、短繊維ガラス３０％含有、繊
維長さ０.５ｍｍ、メーカー：チッソ（株））４．２ｋ
ｇを計量した。ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレット状洗浄
剤・樹脂組成物及び短繊維ガラス配合ペレット状ポリプ
ロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに投入して１５
分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パ
ージに要した該組成物のショット数は５、置換に要した
後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は４
ショットであった。また洗浄時間は９分であった。パー
ジ中、刺激臭の発生はなかった。

【００６４】[実施例III−８]ＰＥＴボトル粉砕物５．
４ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを
１３０℃に昇温し、中に市販ステアリン酸ナトリウム
（商品名：ＳＳー４０Ｎ）１.５ｋｇ、ＬＤＰＥ（商品
名：ペトロセン２８６、ＭＦＲ５．０メーカー：東ソー
（株））を０．５ｋｇ投入し１０分間加圧下で混練り
し、取り出しロールでシート状にし、角ペレタイザーで
３〜５ｍｍ角ペレット化して組成物１．８ｋｇを調製し
た。長繊維ガラス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コ
ンパウンド（商品名：ファンクスターＬＲ２５Ｚ、長繊
維ガラス５０％含有、繊維長さ６.５ｍｍ、メーカー：
チッソ（株））３．０ｋｇを計量した。ＰＥＴボトル粉
砕物と角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物及び長繊維ガラ
ス配合ペレット状ポリプロピレン樹脂コンパウンドをタ
ンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用
熱可塑性組成物を得た。前記射出成形機を使用して洗浄
テストＡを実施した。パージに要した該組成物のショッ
ト数は４、置換に要した後続ナチュラル色ポリプロピレ
ン（MFR５.０）は４ショットであった。また洗浄時間は
８分であった。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００６５】[実施例III−９]ＰＥＴボトル粉砕物５．
４ｋｇを調製した。内容積２リッターの加圧ニーダーを
１３０℃に昇温し、中に市販ラウリル酸ナトリウム（商
品名：ソルポール８０７０）１.５ｋｇ，ＧＰポリスチ
レン（商品名：デンカスチロールＨＲＭ−５,ＭＦＲ
４．１、メーカー：電気化学工業（株））を０．５ｋｇ
投入し１０分間加圧下で混練りし、取り出しロールでシ
ート状にし、角ペレタイザーで３〜５ｍｍ角ペレット化
して組成物１．７ｋｇを調製した。長繊維ガラス配合ペ
レット状ポリプロピレン樹脂コンパウンド（商品名：フ
ァンクスターＬＲ２３Ｃ、長繊維ガラス３０％含有、繊
維長さ６．５ｍｍ、メーカー：チッソ（株））５．５ｋ
ｇを計量した。ＰＥＴボトル粉砕物と角ペレット状洗浄
剤・樹脂組成物及び長繊維ガラス配合ペレット状ポリプ
ロピレン樹脂コンパウンドをタンブラーに投入して１５
分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。
前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パ
ージに要した該組成物のショット数は４、置換に要した
後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ５．０）は４
ショットであった。また洗浄時間は８分であった。パー
ジ中、刺激臭の発生はなかった。

【００６６】[実施例III−１０]ＰＥＴボトル粉砕物１
６.４ｋｇ調製した。内容積２リッターの加圧ニーダー
を１３０℃に昇温し、中に界面活性剤及び無機物を含む
洗浄剤の、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１.５ｋｇ
とＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８６、ＭＦＲ５．０
メーカー：東ソー（株））を０．５ｋｇ投入し１０分間
加圧下で混練りして取り出し、ロールでシート状にし、
角ペレタイザーで３〜５ｍｍに角ペレット化した洗浄剤
・樹脂組成物１.８ｋｇを調製した。前記ＰＥＴボトル
粉砕物、角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物、ガラス繊維
配合ペレット状ポリカーボネート（商品名：パンライト
Ｇ−３１３０、繊維ガラス３０％含有、メーカー：帝人
化成（株））１２．６ｋｇ、をタンブラーに投入して１
５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得
た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＣを実施し
た。パージに要した該組成物のショット数は７、置換に
要した後続ナチュラルポリカーボネートは５ショットで
あった。また洗浄時間は１２分であった。パージ中、刺
激臭の発生はなかった。

【００６７】[実施例III−１１]ＰＥＴボトル粉砕物２
２.２ｋｇ調製した。内容積２リッターの加圧ニーダー
を１３０℃に昇温し、中に界面活性剤及び無機物を含む
洗浄剤の、市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１.７ｋｇ
とＬＤＰＥ（商品名：ペトロセン２８６、ＭＦＲ５．０
メーカー：東ソー（株））を０.６ｋｇ投入し１０分間
加圧下で混練りして取り出し、ロールでシート状にし、
角ペレタイザーで３〜５ｍｍに角ペレット化した洗浄剤
・樹脂組成物１.９ｋｇを調製した。前記ＰＥＴボトル
粉砕物、角ペレット状洗浄剤・樹脂組成物、ガラス繊維
配合ペレット状アクリロニトリル・スチレン共重合樹脂
（デンカＡＳ−Ｈ３９Ｇ、繊維ガラス３０％含有、メー
カー：電気化学工業）７．７ｋｇ、をタンブラーに投入
して１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物
を得た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施
した。パージに要した該組成物のショット数は５、置換
に要した後続ナチュラル色ポリプロピレン（ＭＦＲ５．
０）は４ショットであった。また洗浄時間は９分であっ
た。パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００６８】

【発明の効果】本発明により、洗浄作業中に煙や刺激臭
の発生がなく、洗浄力及び置換性にすぐれ洗浄時間を１
/２以下に短縮出来る洗浄用樹脂組成物を提供すること
が可能となった。しかも、廃棄され処分に困っているポ
リエチレンテレフタレート飲用ボトルを有効利用できる
こと、押出機で加熱溶融することなく常温でブレンドす
るだけで製造できるため高性能で低価格な洗浄用可塑性
組成物を提供できる。さらに、本発明Ｉでは高濃度界面
活性剤配合品のペレット状樹脂組成物を混合することに
より高温部での洗浄効果が維持できるし、本発明IIで
は、３００℃以上の洗浄温度においても使用可能であ
り、本発明IIIではガラス繊維配合ポリプロピレンを添
加するので洗浄時間の短縮が図れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 3/37 Ｃ１１Ｄ 3/37 //(Ｃ０８Ｋ 13/02 3:30 5:42）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
   フタレート成形品粉砕物５０〜９５重量％、並びに、界
   面活性剤を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑性
   樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状の洗浄剤・
   樹脂組成物５〜５０重量％からなる洗浄用熱可塑性樹脂
   組成物。
2. 【請求項２】 最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
   フタレート成形品粉砕物５０〜９５重量％、並びに、界
   面活性剤と無機物を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び
   熱可塑性樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状の
   洗浄剤・樹脂組成物５〜５０重量％からなる洗浄用熱可
   塑性樹脂組成物。
3. 【請求項３】 最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
   フタレート成形品粉砕物２６〜７９重量％、熱可塑性樹
   脂７〜７３重量％、アルキルベンゼンスルホン酸塩０．
   ５〜９重量％、無機物０.５〜５重量％からなる洗浄用
   熱可塑性樹脂組成物。
4. 【請求項４】 最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
   フタレート成形品粉砕物１８〜９２.５重量％、界面活
   性剤２〜３０重量％、無機物０.５〜７重量％及びガラ
   ス繊維配合ペレット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜４
   ５重量％からなる洗浄用熱可塑性組成物。
5. 【請求項５】 最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
   フタレート成形品粉砕物１０〜９０重量％、界面活性剤
   と無機物を用いた洗浄剤５０〜８５重量％及び熱可塑性
   樹脂１５〜５０重量％を含有するペレット状洗浄剤・樹
   脂組成物５〜４５重量％、並びに、ガラス繊維配合ペレ
   ット状熱可塑性樹脂コンパウンド５〜４５重量％からな
   る洗浄用熱可塑性組成物。
6. 【請求項６】 ガラス繊維が長ガラス繊維である請求項
   ４又は５のいずれかに記載の洗浄用熱可塑性組成物。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の洗浄用
   熱可塑性樹脂組成物を熱可塑性樹脂を成形する成形機の
   ホッパーから投入し、排出させることにより成形機内に
   残存する成形用熱可塑性組成物を除去することを特徴と
   する洗浄方法。