JPH11181480A

JPH11181480A - 洗浄用熱可塑性樹脂組成物及び洗浄方法

Info

Publication number: JPH11181480A
Application number: JP19661698A
Authority: JP
Inventors: Fumikazu Saito; 史一斉藤; Takanori Saito; 崇憲斎藤; Hiroyuki Fujii; 博之藤井
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1997-10-15
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 1999-07-06

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリエチレンテレフタレート成形品を再利用
して、洗浄時に刺激臭が無くて、２７０℃以上の高温で
も洗浄効果の落ちない、低コストで、少量、短時間で洗
浄及び後続樹脂による置換が可能な洗浄用熱可塑性樹脂
組成物を得る。【解決手段】最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
フタレートボトル粉砕物８６重量％以上９９．５重量％
未満、界面活性剤０．５〜８．４重量％、無機物０重量
％を超え５．６重量％以下を混合させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性樹脂用成形
機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物及びそ
の洗浄方法に関する。更に詳しくは、成形品を粉砕して
得られた不定形状のポリエチレンテレフタレート樹脂
に、界面活性剤あるいはさらに無機物を混合した組成物
及びそれを使用した熱可塑性樹脂用成形機内の洗浄方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックの成形加工において
は、使用樹脂あるいは樹脂組成物の品種又は銘柄切り替
えの際に、先行樹脂あるいは樹脂組成物の影響を排除す
るために、各種の手段が採られている。特に着色された
樹脂の成形では、青色、黒色等の濃色系の品種から白色
等の淡色系の品種に切り替える際には、成形機の分解掃
除や汎用樹脂または再生樹脂による成形機内の共洗い等
の煩雑な作業と、長時間の生産中止を伴う洗浄作業を強
いられてきた。これらの問題を解消する方法として、成
形機内を洗浄するための洗浄用熱可塑性樹脂組成物が各
種開発されている。

【０００３】プラスチック成形品を粉砕して成形機の洗
浄用に使用する技術として、ポリメチルメタクリレート
を粉砕した物を、成形機ホッパーから投入して成形機内
部に残存する成形用原料樹脂を除去する方法があり、強
力な除去能力で機内に残留する着色樹脂、樹脂焼けを除
去する目的で商品として市販されている。しかし、洗浄
中にポリメチルメタクリレートが分解して刺激臭を発生
し、作業環境を悪化させること、分解温度が２７０℃の
ため高温での洗浄が困難であるとの欠点がある。

【０００４】また、これらの作業性を改善する目的で熱
可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸塩を混合して
加熱溶融させて、押出機でペレット状に成形し洗浄用コ
ンパウンドとして使用する技術がある（特公平６−２４
７２４号公報）。しかし、コンパウンドを製造するため
に、混合物を熱溶融して成形しなければなれないので、
コストが高くなり、低価格の洗浄用熱可塑性樹脂組成物
を提供することは困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】低コストで洗浄する技
術を開発するために、ポリエチレンテレフタレート成形
品、特に、使用後の飲料用ポリエチレンテレフタレート
製ボトルを粉砕して成形機の洗浄用に再利用して、刺激
臭のないもの、及び、２７０℃以上の高温でも洗浄効果
が落ちず、少量の使用量で済み、短時間で洗浄及び後続
樹脂による置換が可能な洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得
ることが本発明の課題である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ポリエチレ
ンテレフタレートの不定形粉砕物に界面活性剤あるいは
界面活性剤と無機物を混合して洗浄用に使用することに
より上記問題を解決できることを発見して本発明を完成
した。

【０００７】すなわち本発明の第１は、最大長１〜１５
ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物８６〜
９９．５重量％と、界面活性剤０．５〜１４重量％を混
合して得られる洗浄用熱可塑性樹脂組成物を提供する。
本発明の第２は、最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテ
レフタレート成形品粉砕物８６重量％以上９９．５重量
％未満、界面活性剤０．５〜８．４重量％、無機物０重
量％を超え５．６重量％以下を混合して得られる洗浄用
熱可塑性樹脂組成物を提供する。本発明の第３は、本発
明の第１又は２のいずれかに記載の洗浄用熱可塑性樹脂
組成物を熱可塑性樹脂を成形する成形機のホッパーから
投入し、排出させることにより成形機内に残存する成形
機用熱可塑性組成物を除去することを特徴とする洗浄方
法を提供する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明における、最大長１〜１５
ｍｍのポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物とは、
ポリエチレンテレフタレート成形品を粉砕、細断等によ
り細片にしたもので、最大長（細片の最大の辺の長さ）
１〜１５ｍｍの範囲の大きさのものを選別したものであ
り、元々最大長１〜１５ｍｍのものも含む。成形品とし
ては、食品容器、繊維製品等が挙げられるが、飲料用透
明ボトルが好ましい。ポリエチレンテレフタレートとし
ては、相対粘度０．１〜１．５、特に０．４〜１．５の
ものが好ましい。上記において、細片の最大長１ｍｍ未
満のものはホッパーに投入したときにブリッジを形成し
成形機に入ることが困難になること及びホッパー壁面に
付着して後続樹脂に混合し成形品の品質に悪影響するの
で好ましくない。また１５ｍｍを越えると成形機のスク
リュー溝部に入りにくくなり計量されないで好ましくな
い。ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物の形状は
不定形で特に限定しないが、角片にすることにより、丸
ペレット又は円柱ペレットに比べて、粉砕品のエッジ部
によりシリンダー部の汚れを掻き落とす能力が大きい。
粉砕の方法には特に限定はなく、例えば森田精機工業株
式会社製プラスチック粉砕器（型式：ＸＬ−１５型）に
より粉砕することができる。

【０００９】本発明に使用する界面活性剤としては、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウムのようなアルキル
ベンゼンスルホン酸ナトリウム、炭素数１４〜１８のα
−オレフィンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸エス
テルナトリウム、ステアリン酸ナトリウム等を挙げるこ
とができる。本発明に使用する界面活性剤の塩の形態と
しては、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、
カルシウム塩等を挙げることができる。上記界面活性剤
は２種類以上の混合物であってもよい。

【００１０】ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物
と界面活性剤の比率は、洗浄効果の面からポリエチレン
テレフタレート成形品粉砕物８６〜９９．５重量％に対
して、界面活性剤０．５〜１４重量％、好ましくはポリ
エチレンテレフタレート成形品粉砕物８６．５〜９９重
量％に対して、界面活性剤１．０〜１３．５重量％であ
る。界面活性剤は特に好ましくは０．５〜９重量％であ
る。

【００１１】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物には、
ポリエチレンテレフタレート成形品粉砕物と界面活性剤
の他に無機物を添加することができる。無機物として
は、タルク、マイカ、クレー、ウォラストナイト、ゼオ
ライト、カオリン、ベントナイト、パーライト、ケイソ
ウ土、アスベスト、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸カリウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸
化アルミニウム、ハイドロタルサイト、酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二
酸化ケイ素、二酸化チタン、硫化亜鉛、硫酸ナトリウ
ム、硫酸水素ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシ
ウム、塩基性硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、硫酸アルミニウム、リン酸ナトリウム、リン
酸水素ナトリウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシ
ウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸
マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウ
ム、ガラス繊維、チタン酸カリウム、金属繊維及びそれ
らの混合物等を挙げることができる。本発明に使用する
無機物はパウダー状、板状、繊維状等でもよい。無機物
の比率は、ポリエチレンテレフタレート８６重量％以上
９９．５重量％未満及び界面活性剤０．５〜８．４重量
％に対して、無機物０重量％を超え５．６重量％以下、
好ましくは０．０２５〜５．６重量％、特に好ましくは
０．５〜４．５重量％である。

【００１２】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物には、
必要によりステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニ
ウム等の金属石鹸を加えることができる。

【００１３】上記ポリエチレンテレフタレート成形品粉
砕物、界面活性剤、無機物、さらにはそれらに金属石鹸
等の混合は、タンブラー、リボンブレンダー等の混合機
を使用して常温で行われ、洗浄用熱可塑性樹脂組成物が
得られる。

【００１４】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物で洗浄
できる成形機は、射出成形機、押出成形機等に使用する
ことができる。射出成形機としては射出延伸ブロー成形
機、ダイ付き押出機（Ｔダイ、パリソン形成ダイ）等が
挙げられる。本発明の洗浄用熱可塑性組成物の使用でき
る温度範囲は２３０〜３００℃であり、好ましくは２４
０〜２８０℃である。成形機の洗浄は、ホッパーから残
りの先行樹脂を取り除いた後、洗浄用熱可塑性樹脂組成
物をホッパーに入れて、先行樹脂の成形条件下でもよい
し、後続樹脂の成形条件下でもよいし、あるいは昇温、
昇圧して、ストローク速度、ストローク長を上げて、成
形機を運転して成形機内を洗浄した後、洗浄用樹脂を排
出させることにより行うことができる。成形機の洗浄
は、金型、ダイ等も含めて行うことができる。洗浄後、
ホッパーに後続樹脂を入れて、適当な条件下に成形機を
運転して後続樹脂により成形機内を置換した後、所定の
条件で後続樹脂の成形が行われる。

【００１５】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。（洗浄テスト方Ａ）型締力８０トンの射出成形機を使用
して、シリンダー温度２５０℃、ノズル温度２６０℃の
もとで、黒色に着色したポリアミド（商品名：アミラン
１０１７、（相対粘度２．６）、メーカー：東レ
（株））１ｋｇをホッパーから成形機内に供給して、成
形機内を置換した後、洗浄用熱可塑性樹脂組成物をホッ
パーに入れ黒色が消えるまでフル計量（シリンダーの全
ストローク長）でパージし、洗浄に要した組成物のショ
ツト数を調べる。ホッパーから洗浄用熱可塑性樹脂組成
物を取り出した後、後続ナチュラル色ポリプロピレン
（商品名：チッソポリプロＫ１０１６、ＭＦＲ（メルト
フローインデックス）５．０、メーカー：チッソ
（株））を投入する。同じ温度条件及びフル計量でパー
ジして洗浄用熱可塑性樹脂組成物の影響（白濁）がなく
なるまで続行する。要した後続ポリプロピレンのショツ
ト数を調べる。また洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使用し
てパージを開始してから、後続ポリプロピレンによる置
換が終了するまでの時間を洗浄時間として計測する。さ
らに、洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使ってパージ作業中
のガス、臭いの発生をチェツクした。（洗浄テスト方法Ｂ）型締力８０トンの射出成形機を使
用して、シリンダー温度２８０℃、ノズル温度２９０℃
のもとで、黒色に着色したＰＰＯ（商品名：ノリルＳＥ
１００、ＭＦＲ２０、メーカー：日本ジーイープラスチ
ックス（株））１ｋｇをホッパーから成形機内に供給し
て、成形機内を置換した後、洗浄用熱可塑性樹脂組成物
をホッパーに入れ黒色が消えるまでフル計量でパージ
し、要した洗浄用熱可塑性樹脂組成物のショツト数を調
べる。ホッパーから洗浄用熱可塑性樹脂組成物を取り出
した後、後続ナチュラルポリカーボネート（商品名：パ
ンライトｋ−１３００、ＭＦＲ３．０、メーカー：帝人
化成（株））を投入する。同じ温度条件及びフル計量で
パージして洗浄用樹脂組成物の影響（白濁）がなくなる
まで続行する。要した後続ナチュラルポリカーボネート
のショツト数を調べる。また洗浄用熱可塑性樹脂組成物
を使用してパージを開始してから、後続ポリカーボネー
トによる置換が終了するまでの時間を洗浄時間として計
測する。洗浄用熱可塑性樹脂組成物を使ってパージ作業
中のガス、臭いの発生をチェツクした。

【００１６】実施例または比較例で使用したものは次の
通りである。ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
（商品名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー、メーカ
ー：花王（株）ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
の純度６０重量％、硫酸ナトリウム４０重量％含有）ステアリン酸ナトリウム塩（商品名：ＳＳ−４０Ｎ、メ
ーカー：花王（株）、ナトリウム塩の純度９９重量％以
上）市販ラウリル硫酸エステルナトリウム塩（商品名：ソル
ポール８０７０、メーカー：東邦化学（株）、ラウリル
硫酸ナトリウム塩の純度９９％以上）パージ剤（商品名：タイクリンＰ、ＭＦＲ１．０、メー
カー：タイホー工業）ＰＥＴボトル粉砕物（飲用に使用した無色透明のポリエ
チレンテレフタレートボトル（相対粘度０．８)を粉砕
して篩いにかけ、１メッシュオン、及び１６メッシュパ
スをとりのぞいた最大長１〜１５ｍｍの粉砕物）

【００１７】[実施例１]ＰＥＴボトル粉砕物２８．６ｋ
ｇと市販ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品
名：ネオペレックスNo.６Ｆパウダー）１．５ｋｇをタ
ンブラーに投入して１５分間回転させて混合して洗浄用
熱可塑性樹脂組成物を得た。前記射出成形機を使用して
洗浄テストＢを実施した。パージに要した該組成物のシ
ョツト数は３、置換に要した後続ナチュラルポリカーボ
ネート(ＭＦＲ３．０）は４ショツトであった。また洗
浄時間は７分であった。パージ中、刺激臭の発生はなか
った。

【００１８】[比較例１]ポリメチルメタクリレートを粉
砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：タイ
クリンＰ）を使用して、実施例１と同様の洗浄テストを
した。パージに要したショツト数は６ショツト、置換に
要した後続ナチュラルポリプロピレン(ＭＦＲ５．０）
は９ショツトであった。また洗浄時間は１５分であっ
た。パージ中、ポリメチルメタクリレートの分解した刺
激臭が発生した。

【００１９】[実施例２]ＰＥＴボトル粉砕物３３．２ｋ
ｇと市販ステアリン酸ナトリウム塩（商品名：ＳＳ−４
０Ｎ）１．５ｋｇをタンブラーに投入して１５分間回転
させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を得た。前記射出
成形機を使用して洗浄テストＡを実施した。パージに要
した該組成物のショツト数は５、置換に要した後続ナチ
ュラルポリプロピレン(ＭＦＲ５．０）は４ショツトで
あった。また洗浄時間は９分であった。パージ中、刺激
臭の発生はなかった。

【００２０】[実施例３]ＰＥＴボトル粉砕物３３．２ｋ
ｇと市販ラウリル硫酸エステルナトリウム塩（商品名：
ソルポール８０７０）１．４ｋｇをタンブラーに投入し
て１５分間回転させて混合して洗浄用熱可塑性組成物を
得た。前記射出成形機を使用して洗浄テストＡを実施し
た。パージに要した該組成物のショツト数は４、置換に
要した後続ナチュラルポリプロピレン(ＭＦＲ５．０）
は４ショツトであった。また洗浄時間は８分であった。
パージ中、刺激臭の発生はなかった。

【００２１】[比較例２]ポリメチルメタクリレートを粉
砕したものを主原料にした市販パージ剤（商品名：タイ
クリンＰ）を使用して、実施例２と同様の洗浄テストを
した。パージに要したショツト数は７ショツト、置換に
要した後続ナチュラルポリカーボネートのショツト数は
１４ショツトであった。また洗浄時間は２１分であっ
た。パージ中、ポリメチルメタクリレートの分解した煙
及び刺激臭が発生した。

【００２２】

【発明の効果】本発明により、洗浄作業中に煙や刺激臭
の発生がなく、洗浄力及び置換性にすぐれ洗浄時間を１
/２以下に短縮出来る洗浄用樹脂組成物を提供すること
が可能となかった。しかも、廃棄され処分に困っている
ポリエチレンテレフタレート飲用ボトルを有効利用でき
ること、押出機で加熱溶融することなく常温でブレンド
するだけで製造できるため低価格な洗浄用可塑性組成物
を提供できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
フタレート成形品粉砕物８６〜９９．５重量％と、界面
活性剤０．５〜１４重量％を混合して得られる洗浄用熱
可塑性樹脂組成物。
【請求項２】最大長１〜１５ｍｍのポリエチレンテレ
フタレート成形品粉砕物８６重量％以上９９．５重量％
未満、界面活性剤０．５〜８．４重量％、無機物０重量
％を超え５．６重量％以下を混合して得られる洗浄用熱
可塑性樹脂組成物。
【請求項３】請求項１又は２のいずれかに記載の洗浄
用熱可塑性樹脂組成物を熱可塑性樹脂を成形する成形機
のホッパーから投入し、排出させることにより成形機内
に残存する成形機用熱可塑性組成物を除去することを特
徴とする洗浄方法。