JPH11225927A - 可撓性ホース - Google Patents
可撓性ホースInfo
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- JPH11225927A JPH11225927A JP10018394A JP1839498A JPH11225927A JP H11225927 A JPH11225927 A JP H11225927A JP 10018394 A JP10018394 A JP 10018394A JP 1839498 A JP1839498 A JP 1839498A JP H11225927 A JPH11225927 A JP H11225927A
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- projection
- hose
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素を含有しない材料を用いながらも、可撓
性、強度面、耐久性、耐磨耗性の全てにおいて優れたク
リーナーホースを製造できるようにする点にある。 【解決手段】 外面に凹部２Ａと凸部２Ｂとを交互に備
え、且つ、それらが螺旋状に形成された伸縮自在な可撓
性ホースであって、この可撓性ホース１の材料として塩
素を含有しないプラスチックを用い、前記凸部２Ｂの部
位のうちの少なくとも頂部の一部又は全部に柔軟性のあ
る硬質のプラスチックを用いるとともに、他の部分に軟
質のプラスチックを用いたことを特徴としている。
性、強度面、耐久性、耐磨耗性の全てにおいて優れたク
リーナーホースを製造できるようにする点にある。 【解決手段】 外面に凹部２Ａと凸部２Ｂとを交互に備
え、且つ、それらが螺旋状に形成された伸縮自在な可撓
性ホースであって、この可撓性ホース１の材料として塩
素を含有しないプラスチックを用い、前記凸部２Ｂの部
位のうちの少なくとも頂部の一部又は全部に柔軟性のあ
る硬質のプラスチックを用いるとともに、他の部分に軟
質のプラスチックを用いたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として電気掃除
機に取り付けられているクリーナーホース等の可撓性ホ
ースに関する。
機に取り付けられているクリーナーホース等の可撓性ホ
ースに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記可撓性ホースの一例としてのクリー
ナーホースは、可撓性は勿論のこと、強度面、耐久性、
耐磨耗性に優れていることが望まれる。一般的に、可撓
性を良くするためには、柔らかい材料のものが適してい
るが、この柔らかい材料は、強度面、耐久性、耐磨耗性
が悪いという不都合がある。これとは逆に、硬い材料を
用いると、強度面、耐久性、耐磨耗性は良くなるもの
の、柔軟性に欠ける不都合があり、いずれの場合も満足
するクリーナーホースを製造することができないもので
あった。
ナーホースは、可撓性は勿論のこと、強度面、耐久性、
耐磨耗性に優れていることが望まれる。一般的に、可撓
性を良くするためには、柔らかい材料のものが適してい
るが、この柔らかい材料は、強度面、耐久性、耐磨耗性
が悪いという不都合がある。これとは逆に、硬い材料を
用いると、強度面、耐久性、耐磨耗性は良くなるもの
の、柔軟性に欠ける不都合があり、いずれの場合も満足
するクリーナーホースを製造することができないもので
あった。
【０００３】そこで、クリーナーホースの材料として、
軟質の塩化ビニル樹脂を用いることによって、可撓性、
強度面、耐久性、耐磨耗性に優れたものを製造すること
ができることができるようになった。
軟質の塩化ビニル樹脂を用いることによって、可撓性、
強度面、耐久性、耐磨耗性に優れたものを製造すること
ができることができるようになった。
【０００４】しかし、近年、環境問題で塩素を含んだ材
質を廃棄物処理を行う、つまり焼却炉で燃焼させると、
ダイオキシンが発生する恐れがあり、工業製品では塩化
ビニル樹脂に代えて、塩素を含有しない他の材料へ変更
する必要性が発生している。このように塩素を含有しな
い他の材料を用いることになると、前述のように可撓
性、強度面、耐久性、耐磨耗性の全てにおいて優れた材
質のものがなく、満足のいくクリーナーホースを製造す
ることができないものであった。尚、柔軟性のある半硬
質と軟質との中間に位置する合成樹脂を用いることによ
って、可撓性、強度面、耐久性、耐磨耗性の全てにおい
て同程度に改善することができるものの、塩化ビニル樹
脂に比べると掛け離れたものであり、実施し難いもので
あった。
質を廃棄物処理を行う、つまり焼却炉で燃焼させると、
ダイオキシンが発生する恐れがあり、工業製品では塩化
ビニル樹脂に代えて、塩素を含有しない他の材料へ変更
する必要性が発生している。このように塩素を含有しな
い他の材料を用いることになると、前述のように可撓
性、強度面、耐久性、耐磨耗性の全てにおいて優れた材
質のものがなく、満足のいくクリーナーホースを製造す
ることができないものであった。尚、柔軟性のある半硬
質と軟質との中間に位置する合成樹脂を用いることによ
って、可撓性、強度面、耐久性、耐磨耗性の全てにおい
て同程度に改善することができるものの、塩化ビニル樹
脂に比べると掛け離れたものであり、実施し難いもので
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、塩素を含有しない材
料を用いながらも、可撓性、強度面、耐久性、耐磨耗性
の全てにおいて優れたクリーナーホースを製造できるよ
うにする点にある。
鑑み、解決しようとするところは、塩素を含有しない材
料を用いながらも、可撓性、強度面、耐久性、耐磨耗性
の全てにおいて優れたクリーナーホースを製造できるよ
うにする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、外面に凹部と凸部とを交互に備え、且つ、
それらが螺旋状に形成された伸縮自在な可撓性ホースで
あって、この可撓性ホースの材料として塩素を含有しな
いプラスチックを用い、前記凸部の部位のうちの少なく
とも頂部に柔軟性のある硬質のプラスチックを用いると
ともに、他の部分に軟質のプラスチックを用いたことを
特徴としている。本来、強度を必要とする部分は、凸部
であり、この部分のうちの特に他物と接触し易い頂部を
柔軟性のある硬質のプラスチックから構成し、他の部分
を軟質のプラスチックから構成することによって、十分
な強度面、耐久性、耐磨耗性を凸部により発揮させなが
らも、十分な柔軟性を凹部により又は凹部と凸部の一部
とにより発揮させることができる。前記プラスチック
は、高分子物質の総称であるが、天然樹脂と合成樹脂と
がある。又、前記柔軟性のある硬質のプラスチックとい
うのは、一般に、硬質のプラスチックと軟質のプラスチ
ックとの中間の性質を有する半硬質のプラスチックのこ
とである。
決のために、外面に凹部と凸部とを交互に備え、且つ、
それらが螺旋状に形成された伸縮自在な可撓性ホースで
あって、この可撓性ホースの材料として塩素を含有しな
いプラスチックを用い、前記凸部の部位のうちの少なく
とも頂部に柔軟性のある硬質のプラスチックを用いると
ともに、他の部分に軟質のプラスチックを用いたことを
特徴としている。本来、強度を必要とする部分は、凸部
であり、この部分のうちの特に他物と接触し易い頂部を
柔軟性のある硬質のプラスチックから構成し、他の部分
を軟質のプラスチックから構成することによって、十分
な強度面、耐久性、耐磨耗性を凸部により発揮させなが
らも、十分な柔軟性を凹部により又は凹部と凸部の一部
とにより発揮させることができる。前記プラスチック
は、高分子物質の総称であるが、天然樹脂と合成樹脂と
がある。又、前記柔軟性のある硬質のプラスチックとい
うのは、一般に、硬質のプラスチックと軟質のプラスチ
ックとの中間の性質を有する半硬質のプラスチックのこ
とである。
【０００７】前記凸部の硬質部を外側にのみ露出させる
ことによって、硬質部の内面と軟質部の外面との接着面
積を増大させることができるとともに、軟質部を連続的
に形成することができる。
ことによって、硬質部の内面と軟質部の外面との接着面
積を増大させることができるとともに、軟質部を連続的
に形成することができる。
【０００８】前記凸部の硬質部を外側及び内側の両方に
露出させることによって、凸部における内外面に十分な
強度、耐久性、耐磨耗性を確保することができる。
露出させることによって、凸部における内外面に十分な
強度、耐久性、耐磨耗性を確保することができる。
【０００９】前記硬質部の内面を湾曲面に構成すること
によって、直線状に構成したものに比べ、接着面積を増
大させることができる。
によって、直線状に構成したものに比べ、接着面積を増
大させることができる。
【００１０】前記凸部をポリオレフィン系の合成樹脂で
あり、前記凹部を熱可塑性エラストマーで構成すること
が好ましい。特に、凹部をポリオレフィン系のエラスト
マーで構成した場合には、両者の溶融温度や溶融後の両
者の固化温度が大きく異なるようなことがないから、熱
による接着力を異種の合成樹脂を熱により溶融接着する
ものに比べて大きくすることが可能になる。
あり、前記凹部を熱可塑性エラストマーで構成すること
が好ましい。特に、凹部をポリオレフィン系のエラスト
マーで構成した場合には、両者の溶融温度や溶融後の両
者の固化温度が大きく異なるようなことがないから、熱
による接着力を異種の合成樹脂を熱により溶融接着する
ものに比べて大きくすることが可能になる。
【００１１】具体的に、可撓性ホースを作成する場合に
は、前記凸部と凹部とを交互に配置した状態で一体化さ
れた帯状体を螺旋状に送り出しながら、ホース長手方向
終端部合わせ部分を熱融着して前記凸部を形成して、連
続して可撓性ホースを製造するのである。
は、前記凸部と凹部とを交互に配置した状態で一体化さ
れた帯状体を螺旋状に送り出しながら、ホース長手方向
終端部合わせ部分を熱融着して前記凸部を形成して、連
続して可撓性ホースを製造するのである。
【００１２】前記凸部の内面に導電線を配置することに
よって、凸部の強度を更に高めることができる。
よって、凸部の強度を更に高めることができる。
【００１３】前記凸部の頂部内面からホース長手方向と
平行に延ばして凸部の外面と交差する２つの交点と前記
導電線の中心とをそれぞれ結ぶ２つの直線で囲まれる範
囲を、該導電線外面と凸部内面との結合範囲に設定する
ことによって、導電線外面と凸部内面との結合力を十分
に確保しながらも、導電線と凸部との結合によりホース
の可撓性が阻害されることがない。
平行に延ばして凸部の外面と交差する２つの交点と前記
導電線の中心とをそれぞれ結ぶ２つの直線で囲まれる範
囲を、該導電線外面と凸部内面との結合範囲に設定する
ことによって、導電線外面と凸部内面との結合力を十分
に確保しながらも、導電線と凸部との結合によりホース
の可撓性が阻害されることがない。
【００１４】前記凸部の部位のうちの少なくとも頂部の
肉厚を凹部の肉厚よりも厚くすることによって、特に強
度を必要とする部分をより一層強度アップを図ることが
できる。そして、頂部の肉厚のみを凹部の肉厚よりも厚
くすることによって、ホースの軽量化を図ることができ
るとともに、柔軟性を更にアップさせることができる。
肉厚を凹部の肉厚よりも厚くすることによって、特に強
度を必要とする部分をより一層強度アップを図ることが
できる。そして、頂部の肉厚のみを凹部の肉厚よりも厚
くすることによって、ホースの軽量化を図ることができ
るとともに、柔軟性を更にアップさせることができる。
【００１５】前記導電線の外面を粗面に形成することに
よって、凸部との結合面積を多くすることができる。
よって、凸部との結合面積を多くすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１及び図２に、電気掃除機の吸
引ホース等に使用される可撓性ホース１が示されてい
る。この可撓性ホース１は、外面に凹部２Ａと凸部２Ｂ
とを交互に備え、且つ、それらが螺旋状に形成された伸
縮自在なホース本体２と、このホース本体２の凸部２Ｂ
内面に配置された２種類（２本）の導電線３，４とから
構成している。本発明は、電気掃除機の吸引ホースとし
て使用する他、可撓性を有するホースであれば、どのよ
うなものにおいても使用することができる。前記導電線
３，４は、可撓性ホース１の先端に連結される操作筒
（図示せず）の手持ち部分で電気掃除機に対する各種操
作が行えるように配線するためのものであり、３種類
（３本）以上設けて実施してもよい。具体的には、例え
ば吸引用モータのＯＮ−ＯＦＦを行うための導電線や、
吸気ノズルに備えさせた回転ブラシを回転させるための
導電線、又、前記回転ブラシの上下高さ位置を調節する
ための導電線等があるが、１種類（１本）の導電線を配
設する場合にも本発明は適応することができる。
引ホース等に使用される可撓性ホース１が示されてい
る。この可撓性ホース１は、外面に凹部２Ａと凸部２Ｂ
とを交互に備え、且つ、それらが螺旋状に形成された伸
縮自在なホース本体２と、このホース本体２の凸部２Ｂ
内面に配置された２種類（２本）の導電線３，４とから
構成している。本発明は、電気掃除機の吸引ホースとし
て使用する他、可撓性を有するホースであれば、どのよ
うなものにおいても使用することができる。前記導電線
３，４は、可撓性ホース１の先端に連結される操作筒
（図示せず）の手持ち部分で電気掃除機に対する各種操
作が行えるように配線するためのものであり、３種類
（３本）以上設けて実施してもよい。具体的には、例え
ば吸引用モータのＯＮ−ＯＦＦを行うための導電線や、
吸気ノズルに備えさせた回転ブラシを回転させるための
導電線、又、前記回転ブラシの上下高さ位置を調節する
ための導電線等があるが、１種類（１本）の導電線を配
設する場合にも本発明は適応することができる。
【００１７】前記導電線３又は４は、中心部に配置され
る電線３Ａ又は４Ａと、この電線３Ａ又は４Ａを被覆す
る被覆部材３Ｂ，４Ｂとからなっている。そして、前記
導電線３又は４は、図５に示すように、前記凸部２Ｂの
頂部内面２Ｃからホース長手方向と平行に延ばして凸部
２Ｂの外面と交差する２つの交点２Ｄ，２Ｅと前記導電
線３又は４の中心３Ｃ又は４Ｃとをそれぞれ結ぶ２つの
直線で囲まれる範囲、図５では１１０度の範囲Ｘで熱融
着により凸部２Ｂ内面に結合している。又、前記範囲Ｘ
内の凸部２Ｂの厚みＴのみを他の部分の厚みｔよりも厚
く形成して、特に必要とされる凸部２Ｂでの強度を高め
ることができながらも、軽量化を図ることができるよう
にしている。実際には、凸部２Ｂの厚みＴを１．１ｍｍ
とし、凹部２Ａの厚みｔを０．６ｍｍにしているが、図
６に示すように厚みＴとｔを同一に構成してもよく、こ
の数値に限定されるものではない。図６のように構成す
ることによって、前記範囲Ｘが９０度に変化する。
る電線３Ａ又は４Ａと、この電線３Ａ又は４Ａを被覆す
る被覆部材３Ｂ，４Ｂとからなっている。そして、前記
導電線３又は４は、図５に示すように、前記凸部２Ｂの
頂部内面２Ｃからホース長手方向と平行に延ばして凸部
２Ｂの外面と交差する２つの交点２Ｄ，２Ｅと前記導電
線３又は４の中心３Ｃ又は４Ｃとをそれぞれ結ぶ２つの
直線で囲まれる範囲、図５では１１０度の範囲Ｘで熱融
着により凸部２Ｂ内面に結合している。又、前記範囲Ｘ
内の凸部２Ｂの厚みＴのみを他の部分の厚みｔよりも厚
く形成して、特に必要とされる凸部２Ｂでの強度を高め
ることができながらも、軽量化を図ることができるよう
にしている。実際には、凸部２Ｂの厚みＴを１．１ｍｍ
とし、凹部２Ａの厚みｔを０．６ｍｍにしているが、図
６に示すように厚みＴとｔを同一に構成してもよく、こ
の数値に限定されるものではない。図６のように構成す
ることによって、前記範囲Ｘが９０度に変化する。
【００１８】前記ホース本体２の凸部２Ｂのうちの、前
記範囲Ｘに位置する部位２ａに高分子物質の一例である
ポリオレフィン系の合成樹脂、具体的には柔軟性のある
半硬質ポリエチレンを用い、それ以外の部位２ｃや凹部
２Ａに熱可塑性エラストマー、つまり常温付近で弾性の
顕著な高分子物質を用いることによって、ホース本体２
の十分な強度面、耐久性、耐磨耗性を凸部２Ｂの一部に
より発揮させながらも、十分な柔軟性を凹部２Ａと凸部
２Ｂの一部とにより発揮させることができるようにして
いる。しかも、前記柔軟性のある半硬質ポリエチレン
が、そこに作用する引っ張り力や衝撃力をも吸収するこ
とができるから、耐久性において優れたものにすること
ができる。前記凸部２Ｂに半硬質ポリエチレンを用いる
他、半硬質ポリプロピレン等の塩素を有していない合成
樹脂を用いてもよい。又、前記凹部２Ａに常温付近で弾
性の顕著な高分子物質を用いたが、常温付近で弾性の顕
著な他の高分子物質やその他弾性を有する合成樹脂や合
成ゴム等を用いてもよく、可撓性を有するものであれば
どのような材質のものを用いてもよい。
記範囲Ｘに位置する部位２ａに高分子物質の一例である
ポリオレフィン系の合成樹脂、具体的には柔軟性のある
半硬質ポリエチレンを用い、それ以外の部位２ｃや凹部
２Ａに熱可塑性エラストマー、つまり常温付近で弾性の
顕著な高分子物質を用いることによって、ホース本体２
の十分な強度面、耐久性、耐磨耗性を凸部２Ｂの一部に
より発揮させながらも、十分な柔軟性を凹部２Ａと凸部
２Ｂの一部とにより発揮させることができるようにして
いる。しかも、前記柔軟性のある半硬質ポリエチレン
が、そこに作用する引っ張り力や衝撃力をも吸収するこ
とができるから、耐久性において優れたものにすること
ができる。前記凸部２Ｂに半硬質ポリエチレンを用いる
他、半硬質ポリプロピレン等の塩素を有していない合成
樹脂を用いてもよい。又、前記凹部２Ａに常温付近で弾
性の顕著な高分子物質を用いたが、常温付近で弾性の顕
著な他の高分子物質やその他弾性を有する合成樹脂や合
成ゴム等を用いてもよく、可撓性を有するものであれば
どのような材質のものを用いてもよい。
【００１９】前記ホース本体２の製造方法について説明
すれば、図４に示すように、前記半硬質ポリエチレンを
押し出すための第１押出機５と、前記熱可塑性エラスト
マーを押し出すための第２押出機６と、これら２つの押
出機５，６から押し出された材料を一体化させるための
合流機７とからホース本体２の製造装置を構成し、この
合流機７から図３（イ）に示すように、凸部２Ｂの両側
に凹部２Ａをそれぞれ備え、これら凹部２Ａの遊端部に
凸部２Ｂ形成用の合わせ部分２ｂをそれぞれ備えさせた
帯状体８を図３（イ）に示すように螺旋状に送り出しな
がら、図３（ロ）に示すように、前記合わせ部分２ｂ，
２ｂを加熱手段（図示せず）により熱融着して前記凸部
２Ｂを形成し、ホース本体２を連続して製造するように
している。前記帯状体８を螺旋状に送り出すためには、
周方向に沿って駆動回転可能に設けられた複数の回転体
Ｋにより帯状体８を螺旋状に送り出すことができるよう
にしている。前記合わせ部分２ｂ，２ｂを熱融着して両
者を結合する他、接着剤により結合するようにしてもよ
い。前記合わせ部分２ｂ，２ｂを加熱手段（図示せず）
により、又は接着剤により結合する際には、合わせ部分
２ｂ，２ｂを内外から押圧することによって、結合を確
実に行うことができるようにしてもよい。
すれば、図４に示すように、前記半硬質ポリエチレンを
押し出すための第１押出機５と、前記熱可塑性エラスト
マーを押し出すための第２押出機６と、これら２つの押
出機５，６から押し出された材料を一体化させるための
合流機７とからホース本体２の製造装置を構成し、この
合流機７から図３（イ）に示すように、凸部２Ｂの両側
に凹部２Ａをそれぞれ備え、これら凹部２Ａの遊端部に
凸部２Ｂ形成用の合わせ部分２ｂをそれぞれ備えさせた
帯状体８を図３（イ）に示すように螺旋状に送り出しな
がら、図３（ロ）に示すように、前記合わせ部分２ｂ，
２ｂを加熱手段（図示せず）により熱融着して前記凸部
２Ｂを形成し、ホース本体２を連続して製造するように
している。前記帯状体８を螺旋状に送り出すためには、
周方向に沿って駆動回転可能に設けられた複数の回転体
Ｋにより帯状体８を螺旋状に送り出すことができるよう
にしている。前記合わせ部分２ｂ，２ｂを熱融着して両
者を結合する他、接着剤により結合するようにしてもよ
い。前記合わせ部分２ｂ，２ｂを加熱手段（図示せず）
により、又は接着剤により結合する際には、合わせ部分
２ｂ，２ｂを内外から押圧することによって、結合を確
実に行うことができるようにしてもよい。
【００２０】前記合わせ部分２ｂ，２ｂの先端を長く形
成することによって、融着面積を増大させることがで
き、結合力をアップさせることができる。又、合わせ部
分２ｂ，２ｂの先端部を、半硬質ポリエチレンから構成
することによって、結合部、つまり凸部２Ｂ全域におけ
る強度を積極的に高めることができるようにしている
が、前述したように凸部２Ｂの一部分のみを半硬質ポリ
エチレンから構成するようにしてもよい。この場合、凸
部２Ｂの一部分のみの融着面積となる。
成することによって、融着面積を増大させることがで
き、結合力をアップさせることができる。又、合わせ部
分２ｂ，２ｂの先端部を、半硬質ポリエチレンから構成
することによって、結合部、つまり凸部２Ｂ全域におけ
る強度を積極的に高めることができるようにしている
が、前述したように凸部２Ｂの一部分のみを半硬質ポリ
エチレンから構成するようにしてもよい。この場合、凸
部２Ｂの一部分のみの融着面積となる。
【００２１】前記導電線３又は４の外面３ａ又は４ａ
を、図７に示すように粗面に形成してもよい。このよう
に構成することによって、ホース本体２との接着面積を
増大させることができるとともに、接着後においてホー
ス本体２から導電線が外れ難いようにしている。前記ホ
ース本体２と導電線３又は４との連結は、熱融着による
ものの他、接着剤等により連結してもよく、連結の具体
構成はこれらに限定されるものではない。
を、図７に示すように粗面に形成してもよい。このよう
に構成することによって、ホース本体２との接着面積を
増大させることができるとともに、接着後においてホー
ス本体２から導電線が外れ難いようにしている。前記ホ
ース本体２と導電線３又は４との連結は、熱融着による
ものの他、接着剤等により連結してもよく、連結の具体
構成はこれらに限定されるものではない。
【００２２】図８に示すように、前記凸部２Ｂの頂部の
一部分のみに半硬質ポリエチレンを用いて硬質部２Ｆと
してもよい。この場合、前記硬質部２Ｆ以外の部分に軟
質のプラスチックを用いて軟質部２Ｇとすることにな
り、軟質部２Ｇを連続的に形成することができ、図５及
び図６に示すように、硬質部２Ｆを凸部２Ｂの頂部の全
部に形成したもの、つまり硬質部２Ｆと軟質部２Ｇとを
交互に備えさせるものに比べて凸部２Ｂにおける柔軟性
を高めることができ、柔軟性を全域に渡って略均一に有
するホースを作成することができる。しかも、硬質部２
Ｆの内面２Ｈを湾曲面に構成することによって、図５及
び図６に示すように、直線状に構成したものに比べて、
軟質部２Ｇとの接着面積を増大させることができる。図
８では、硬質部２Ｆを断面形状略三日月形状に構成する
ことにより、前記利点を得るようにしたが、硬質部２Ｆ
の形状は、自由に変更可能である。又、図９に示すよう
に、前記硬質部２Ｆの内面２Ｈのうちの下端面２ｈが内
側に露出しない程度に、該下端面２ｈを軟質のプラスチ
ックにてコーティングしたものにすれば、図８に示した
ものに比べて、硬質部２Ｆの強度を上げることができ
る。又、図８及び図９で示した断面形状略三日月形状の
硬質部２Ｆが外側及び内側の両方に露出するように構成
して、硬質部２Ｆの強度を更に上げることができるよう
にしてもよい。この場合も、前記同様に、硬質部２Ｆの
内面２Ｈを湾曲面に構成しているから、前記のように軟
質部２Ｇとの接着面積を増大させることができる利点が
ある。
一部分のみに半硬質ポリエチレンを用いて硬質部２Ｆと
してもよい。この場合、前記硬質部２Ｆ以外の部分に軟
質のプラスチックを用いて軟質部２Ｇとすることにな
り、軟質部２Ｇを連続的に形成することができ、図５及
び図６に示すように、硬質部２Ｆを凸部２Ｂの頂部の全
部に形成したもの、つまり硬質部２Ｆと軟質部２Ｇとを
交互に備えさせるものに比べて凸部２Ｂにおける柔軟性
を高めることができ、柔軟性を全域に渡って略均一に有
するホースを作成することができる。しかも、硬質部２
Ｆの内面２Ｈを湾曲面に構成することによって、図５及
び図６に示すように、直線状に構成したものに比べて、
軟質部２Ｇとの接着面積を増大させることができる。図
８では、硬質部２Ｆを断面形状略三日月形状に構成する
ことにより、前記利点を得るようにしたが、硬質部２Ｆ
の形状は、自由に変更可能である。又、図９に示すよう
に、前記硬質部２Ｆの内面２Ｈのうちの下端面２ｈが内
側に露出しない程度に、該下端面２ｈを軟質のプラスチ
ックにてコーティングしたものにすれば、図８に示した
ものに比べて、硬質部２Ｆの強度を上げることができ
る。又、図８及び図９で示した断面形状略三日月形状の
硬質部２Ｆが外側及び内側の両方に露出するように構成
して、硬質部２Ｆの強度を更に上げることができるよう
にしてもよい。この場合も、前記同様に、硬質部２Ｆの
内面２Ｈを湾曲面に構成しているから、前記のように軟
質部２Ｇとの接着面積を増大させることができる利点が
ある。
【００２３】
【発明の効果】請求項１によれば、可撓性ホースの材料
として塩化ビニル樹脂を除いたプラスチックを用いるこ
とによって、廃棄物処理におけるダイオキシンの発生等
を考える必要がなく、しかも、凸部の部位のうちの少な
くとも頂部の一部又は全部に柔軟性のある硬質のプラス
チックを用いることによって、十分な強度面、耐久性、
耐磨耗性を発揮させることができ、他の部位に軟質のプ
ラスチックを用いることによって、十分な柔軟性を発揮
させることができ、塩化ビニル樹脂と同等の性能を有す
る可撓性ホースを提供することができる。
として塩化ビニル樹脂を除いたプラスチックを用いるこ
とによって、廃棄物処理におけるダイオキシンの発生等
を考える必要がなく、しかも、凸部の部位のうちの少な
くとも頂部の一部又は全部に柔軟性のある硬質のプラス
チックを用いることによって、十分な強度面、耐久性、
耐磨耗性を発揮させることができ、他の部位に軟質のプ
ラスチックを用いることによって、十分な柔軟性を発揮
させることができ、塩化ビニル樹脂と同等の性能を有す
る可撓性ホースを提供することができる。
【００２４】請求項２によれば、凸部の硬質部を外側に
のみ露出させることによって、硬質部の内面と軟質部の
外面との接着面積を増大させることができ、硬質部と軟
質部とが剥離することを確実に阻止することができる耐
久性の高いものにすることができる。又、軟質部を連続
的に形成することができるから、ホースの全域に渡って
略均一な可撓性を有することが可能になり、耐久性を発
揮しながら用途範囲の拡大を図ることができる可撓性ホ
ースにすることができる。
のみ露出させることによって、硬質部の内面と軟質部の
外面との接着面積を増大させることができ、硬質部と軟
質部とが剥離することを確実に阻止することができる耐
久性の高いものにすることができる。又、軟質部を連続
的に形成することができるから、ホースの全域に渡って
略均一な可撓性を有することが可能になり、耐久性を発
揮しながら用途範囲の拡大を図ることができる可撓性ホ
ースにすることができる。
【００２５】請求項３によれば、凸部の硬質部を外側及
び内側の両方に露出させることによって、凸部における
内外面に十分な強度、耐久性、耐磨耗性を確保すること
ができ、耐久面において優れた可撓性ホースにすること
ができる。
び内側の両方に露出させることによって、凸部における
内外面に十分な強度、耐久性、耐磨耗性を確保すること
ができ、耐久面において優れた可撓性ホースにすること
ができる。
【００２６】請求項４によれば、硬質部の内面を湾曲面
に構成することによって、直線状に構成したものに比
べ、接着面積を増大させることができ、硬質部と軟質部
とが剥離することを確実に阻止することができる耐久性
の高いものにすることができる。
に構成することによって、直線状に構成したものに比
べ、接着面積を増大させることができ、硬質部と軟質部
とが剥離することを確実に阻止することができる耐久性
の高いものにすることができる。
【００２７】請求項５によれば、凸部をポリオレフィン
系の合成樹脂であり、凹部を熱可塑性エラストマーで構
成することにより、十分な柔軟性を発揮させながら、十
分な強度面、耐久性、耐磨耗性を発揮させることができ
る。特に、凸部のポリオレフィン系の合成樹脂に対して
同種のポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーとする
ことで、両者を熱融着する場合の両者の溶融温度や溶融
後の両者の固化温度が大きく異なるようなことがないか
ら、熱による接着力を異種の合成樹脂を熱により接着す
るものに比べて大きくすることが可能になり、接着不良
や長期使用による接着部での剥がれ等のトラブルを良好
に解消することができる。
系の合成樹脂であり、凹部を熱可塑性エラストマーで構
成することにより、十分な柔軟性を発揮させながら、十
分な強度面、耐久性、耐磨耗性を発揮させることができ
る。特に、凸部のポリオレフィン系の合成樹脂に対して
同種のポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーとする
ことで、両者を熱融着する場合の両者の溶融温度や溶融
後の両者の固化温度が大きく異なるようなことがないか
ら、熱による接着力を異種の合成樹脂を熱により接着す
るものに比べて大きくすることが可能になり、接着不良
や長期使用による接着部での剥がれ等のトラブルを良好
に解消することができる。
【００２８】請求項７によれば、凸部の内面に本来的に
備えられる導電線を配置することによって、凸部の強度
を更に高めることができるから、ホースの凸部での肉厚
を薄く形成することができ、ホースの軽量化及び材料の
削減化を図ることができる。
備えられる導電線を配置することによって、凸部の強度
を更に高めることができるから、ホースの凸部での肉厚
を薄く形成することができ、ホースの軽量化及び材料の
削減化を図ることができる。
【００２９】請求項８によれば、導電線外面と凸部内面
との結合範囲を合理的に設定することによって、導電線
外面と凸部内面との結合力を十分に確保しながらも、導
電線と凸部との結合によりホースの可撓性が阻害される
ことがなく、使用面及び耐久面において有利にできる。
との結合範囲を合理的に設定することによって、導電線
外面と凸部内面との結合力を十分に確保しながらも、導
電線と凸部との結合によりホースの可撓性が阻害される
ことがなく、使用面及び耐久面において有利にできる。
【００３０】請求項９によれば、凸部の部位のうちの少
なくとも頂部の肉厚を凹部の肉厚よりも厚くすることに
よって、特に強度を必要とする部分をより一層強度アッ
プを図ることができる。そして、頂部の肉厚のみを凹部
の肉厚よりも厚くすることによって、ホースの軽量化を
図ることができるとともに、柔軟性を更にアップさせる
ことができる。
なくとも頂部の肉厚を凹部の肉厚よりも厚くすることに
よって、特に強度を必要とする部分をより一層強度アッ
プを図ることができる。そして、頂部の肉厚のみを凹部
の肉厚よりも厚くすることによって、ホースの軽量化を
図ることができるとともに、柔軟性を更にアップさせる
ことができる。
【００３１】請求項１０によれば、導電線の外面を粗面
に形成することによって、凸部との結合面積を多くする
ことができるから、導電線と凸部内面とが剥がれ難くす
ることができる利点がある。
に形成することによって、凸部との結合面積を多くする
ことができるから、導電線と凸部内面とが剥がれ難くす
ることができる利点がある。
【図１】可撓性ホースの一部を断面にした要部の側面
図。
図。
【図２】可撓性ホースの要部を示す縦断側面図。
【図３】（イ）は帯状体を両端部で合わせる過程を示す
断面図、（ロ）は帯状体を両端部で合わせた状態を示す
断面図。
断面図、（ロ）は帯状体を両端部で合わせた状態を示す
断面図。
【図４】可撓性ホースを成形するための装置の平面図。
【図５】可撓性ホースとそれに内装される導電線との結
合部を示す拡大断面図。
合部を示す拡大断面図。
【図６】可撓性ホースとそれに内装される導電線との結
合部の別の形態を示す拡大断面図。
合部の別の形態を示す拡大断面図。
【図７】可撓性ホースに内装される導電線の別の形態を
示す拡大断面図。
示す拡大断面図。
【図８】可撓性ホースとそれに内装される導電線との結
合部の別の形態を示す拡大断面図。
合部の別の形態を示す拡大断面図。
【図９】可撓性ホースとそれに内装される導電線との結
合部の別の形態を示す拡大断面図。
合部の別の形態を示す拡大断面図。
１ 可撓性ホース ２ ホース本体 2A 凹部 2B 凸部 2C 頂部内面 2D,2E 交点 2F 硬質部 2G 軟質部 2H 内面 2b 合わせ部分 3,4 導電線 3A,4A 電線 3B,4B 被覆部材 3C,4C 中心 3a,4a 外面 ５ 第１押出機 ６ 第２押出機 ７ 合流機 ８ 帯状体 Ｋ 回転体 Ｘ 範囲 T,t 厚み
Claims (10)
- 【請求項１】 外面に凹部と凸部とを交互に備え、且
つ、それらが螺旋状に形成された伸縮自在な可撓性ホー
スであって、この可撓性ホースの材料として塩素を含有
しないプラスチックを用い、前記凸部の部位のうちの少
なくとも頂部の一部又は全部に柔軟性のある硬質のプラ
スチックを用いるとともに、他の部分に軟質のプラスチ
ックを用いたことを特徴とする可撓性ホース。 - 【請求項２】 前記凸部の硬質部が外側にのみ露出して
なる請求項１記載の可撓性ホース。 - 【請求項３】 前記凸部の硬質部が外側及び内側の両方
に露出してなる請求項１記載の可撓性ホース。 - 【請求項４】 前記硬質部の内面が湾曲面に構成されて
なる請求項１又は３記載の可撓性ホース。 - 【請求項５】 前記凸部をポリオレフィン系の合成樹脂
からなり、前記凹部を熱可塑性エラストマーからなる請
求項１記載の可撓性ホース。 - 【請求項６】 前記凸部と凹部とを交互に配置した状態
で一体化された帯状体を螺旋状に送り出しながら、ホー
ス長手方向終端部合わせ部分を熱融着して前記凸部を形
成してなる請求項１又は５記載の可撓性ホース。 - 【請求項７】 前記凸部の内面に導電線を配置してなる
請求項１記載の可撓性ホース。 - 【請求項８】 前記凸部の頂部内面からホース長手方向
と平行に延ばして凸部の外面と交差する２つの交点と前
記導電線の中心とをそれぞれ結ぶ２つの直線で囲まれる
範囲を、該導電線外面と凸部内面との結合範囲に設定し
てなる請求項１又は７記載の可撓性ホース。 - 【請求項９】 前記凸部の部位のうちの少なくとも頂部
の肉厚を凹部の肉厚よりも厚くしてなる請求項１記載の
可撓性ホース。 - 【請求項10】 前記導電線の外面を粗面に形成してなる
請求項１記載の可撓性ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01839498A JP3210283B2 (ja) | 1997-12-08 | 1998-01-30 | 可撓性ホース |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33676197 | 1997-12-08 | ||
| JP9-340103 | 1997-12-10 | ||
| JP9-336761 | 1997-12-10 | ||
| JP34010397 | 1997-12-10 | ||
| JP01839498A JP3210283B2 (ja) | 1997-12-08 | 1998-01-30 | 可撓性ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11225927A true JPH11225927A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3210283B2 JP3210283B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=27282195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01839498A Expired - Lifetime JP3210283B2 (ja) | 1997-12-08 | 1998-01-30 | 可撓性ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210283B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2421066A (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-14 | Smiths Group Plc | Vacuum cleaner hose |
| EP2345832A3 (de) * | 2010-01-19 | 2012-08-15 | foxiflex GmbH & Co. KG | Flexibler Schlauch und Verfahren zum Herstellen |
| JP2016171916A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 東拓工業株式会社 | 可撓性ホース |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP01839498A patent/JP3210283B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2421066A (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-14 | Smiths Group Plc | Vacuum cleaner hose |
| EP2345832A3 (de) * | 2010-01-19 | 2012-08-15 | foxiflex GmbH & Co. KG | Flexibler Schlauch und Verfahren zum Herstellen |
| JP2016171916A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | 東拓工業株式会社 | 可撓性ホース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3210283B2 (ja) | 2001-09-17 |
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