JP3723642B2 - 鋏及び鋏の製造方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、理美容用あるいは事務用等の鋏に関する。更には、指掛環を有する鋏であって指掛環の内周にエラストマ−のリングを設けてある鋏に関する。
【０００２】
【従来の技術】
指掛環の内周にリングを設けてある鋏は従来から存在していた。従来品の構成は、剛性プラスチック製の柄部とエラストマ−製のリングを別々に成形し、柄部の指掛環にはその内周に沿って突条を延在させ、リングにはその外周に沿って突条の形状に合う条溝を設け、突条に条溝を係合することによってリングを指掛環に装着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来品は上述のような構成であり、指掛環の突条にリングの条溝を係合することによってリングを指掛環に装着していた。したがって、指掛環の内周面とリングとの間にわずかではあるが隙間が生じるので、その隙間に汚れが詰まる虞があり使用者に不快感を与えていた。本発明は、従来品のそのような欠点のないリング付き鋏を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、指掛環を有する柄部が剛性プラスチックで形成され、剛性プラスチックの指掛環の内周面に、前記剛性プラスチックに対し熱融着性のある弾性プラスチックで形成されたリングが密接状態で接合し、且つリングは中実である鋏を製造する方法であって、最初に弾性プラスチックでリングを成形し、そのリングをあらかじめきつめに形成した型枠にはめこんで金属の刃体と共にセットし、そのあとで柄部となるべき剛性プラスチックを射出又は押出してリング及び刃体と接合し鋏を成形することを特徴とする。
【０００５】
請求項２は、柄の断面における指掛環とリングの接合部分が一直線に表われる要素が請求項１に付加された構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に実施の形態について説明する。鋏は二枚の刃体１，１が支軸２によって回動可能に結合されている。刃体１，１の後端に剛性プラスチック製の柄部３，３が成形によって固着されている。剛性プラスチックとしては、ＰＰ樹脂やＡＢＳ樹脂などの熱可塑性プラスチックが用いられる。柄部３，３には使用時に指を通すためにそれぞれ指掛環４，４が設けられている。
【０００７】
指掛環４，４の内周に沿って弾性プラスチック製のリング５，５が設けられている。弾性プラスチックとしては、種々の熱可塑性エラストマ−などのゴム状プラスチックが用いられる。リング５を指掛環４に設ける手段は、従来のような凹凸による係合でなく、また接着剤を用いた接合でもなく、指掛環４とリング５の二度成形による接合である。
【０００８】
本発明の製造方法について説明すると、まず最初に弾性プラスチックでリング５を成形する。そのあとで、あらかじめきつめに形成した型枠にリング５を圧縮状態ではめこんで金属の刃体と共に金型にセットし、柄部の材料である剛性プラスチックを射出して鋏に成形する。リング５の型枠をきつめにして圧縮状態ではめこむことができるのは、リングの材料が弾性プラスチックであって圧縮変形が容易なためである。
【０００９】
リング５を最初に成形して圧縮状態で型枠にはめこんでおけば、そのあとで柄部材料である剛性プラスチックを射出したときに、溶融した剛性プラスチックがリング５と型枠の隙間に浸入する虞がなく、したがって柄部成形後の鋏を金型から取り出したときにバリがリングの表面に生じないという効果がある。もしも剛性プラスチックの柄部を先に成形し、あとから弾性プラスチックを射出すると、柄部の表面に弾性プラスチックのバリが生じることになり、それをあとから取り除かなければならない。
【００１０】
上述のように最初に弾性プラスチックでリング５を成形し、あとから剛性プラスチックを射出して柄部を成形するという二度成形によって、リング５と柄部３の接触面は接着剤を用いなくても熱融着性により強力に接合するのである。ただし、両プラスチックに相性があって、熱融着性により接合する組合せとそうでない組合せが存在する。本発明では、熱融着性により接合するプラスチックの組合せを採用することは勿論である。
【００１１】
熱融着性により接合するプラスチックの組合せとしては、剛性プラスチックがＰＰ樹脂であるときに弾性プラスチックがオレフィン系エラストマ−の組合せである。また剛性プラスチックがＡＢＳ樹脂であるときに弾性プラスチックがスチレン系エラストマ−、ポリウレタン系エラストマ−、ポリエステル系エラストマ−あるいはポリアミド系エラストマ−などの組合せである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は以上のような構成であって、最初に弾性プラスチックでリングを成形し、そのリングをあらかじめきつめに形成した型枠にはめこんで金属の刃体と共にセットし、そのあとで柄部となるべき剛性プラスチックを射出又は押出してリング及び刃体と接合し、且つリングは中実である鋏を成形することを特徴とする。又はこの構成にさらに、柄の断面における指掛環とリングの接合部分が一直線に表われる要素が付加された構成である。したがって、あらかじめきつめに形成した型枠とそれにはめこまれたリングとの間に隙間が生じないので、あとから剛性プラスチックを射出又は押出してもその隙間に剛性プラスチックが浸入することがなく、鋏の成形後にバリを生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の正面図
【図２】 本発明の一方の柄部の断面図
【図３】 従来品の柄部の断面図
【符号の説明】
１ 刃体
２ 支軸
３ 柄部
４ 指掛環
５ リング
Claims (2)
- 指掛環を有する柄部が剛性プラスチックで形成され、剛性プラスチックの指掛環の内周面に、前記剛性プラスチックに対し熱融着性のある弾性プラスチックで形成されたリングが密接状態で接合し、且つリングは中実である鋏を製造する方法であって、最初に弾性プラスチックでリングを成形し、そのリングをあらかじめきつめに形成した型枠にはめこんで金属の刃体と共にセットし、そのあとで柄部となるべき剛性プラスチックを射出又は押出してリング及び刃体と接合し鋏を成形することを特徴とする鋏の製造方法
- 柄の断面における指掛環とリングの接合部分が一直線に表われる請求項１記載の製造方法
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20755396A JP3723642B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 鋏及び鋏の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20755396A JP3723642B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 鋏及び鋏の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1033848A JPH1033848A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3723642B2 true JP3723642B2 (ja) | 2005-12-07 |
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ID=16541649
Family Applications (1)
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| JP20755396A Expired - Fee Related JP3723642B2 (ja) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | 鋏及び鋏の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3723642B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5588199B2 (ja) * | 2010-03-04 | 2014-09-10 | 株式会社貝印刃物開発センター | 鋏 |
| KR101907281B1 (ko) * | 2013-12-26 | 2018-10-11 | 레이메이후지이 코퍼레이션 | 가위 |
-
1996
- 1996-07-19 JP JP20755396A patent/JP3723642B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1033848A (ja) | 1998-02-10 |
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