JPH11222793A - 床材用途のためのガラス繊維混抄塗工紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】塩ビゾル塗工後の表面平坦性が良好で、経済的
なクッション床材用の中間基布としてのガラス繊維混抄
塗工紙を提供する。 【解決手段】少なくともガラス繊維、木材パルプ及びバ
インダー繊維からなる表面層と、木材パルプ、レイヨン
繊維及びバインダー繊維からなる裏面層の２層を抄合わ
せたガラス混抄紙の表面に顔料とバインダーを含む樹脂
組成物を塗抹したガラス繊維混抄塗工紙であり、フラジ
ール通気度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）が３cm/s〜８cm/s
であり、厚さが２１０μm〜２６０μmであり、且つ裏面
層の坪量が７g/m²〜１５g/m²であることを特徴とする床
材用途のためのガラス繊維混抄塗工紙。 【効果】工程剥離紙及び目止め処理工程を使用すること
なく、該ガラス繊維混抄塗工紙を使用して表面平坦性に
優れたサンドイッチタイプクッション床材とすることが
出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は湿式抄紙機により製
造されるガラス繊維混抄紙に、顔料とバインダーを主成
分とする樹脂組成物を塗抹したガラス繊維混抄塗工紙に
関し、その上に発泡ポリ塩化ビニル（発泡塩ビゾル）を
塗工して作られる軽歩行用に有用なクッション床材の中
間基布として用いられるガラス繊維混抄塗工紙に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】発泡塩ビゾルを塗工して作られるクッシ
ョン床材には、ガラス繊維混抄紙等を裏打ち材として用
いてその表面に発泡塩ビゾルを塗工して作られるバッカ
ータイプと、ガラス繊維紙を中間基布として用いてその
表裏に発泡塩ビゾルを塗工して作られるサンドイッチタ
イプとがある。前者は主に床面に接着剤で貼付けて固定
して使用する。後者は床面に接着剤で貼付けるか又は貼
付けずに置き敷きで用いられ、置き敷きでも良いので家
庭でも気軽に用いられる利点がある。

【０００３】従来中間基布として、湿式抄紙法により繊
維径５μm〜１５μm、繊維長６mm〜２５mmのガラス繊維
をＰＶＡ或いは酢酸ビニル等をバインダーとして作られ
るガラス繊維紙が用いられる。ガラス繊維紙は坪量３０
g/m²〜５０g/m²が主でフラジール通気度が３００cm/s以
上と通気性が高いのが特徴である、その為塩ビゾルの浸
透性に優れており表裏に塩ビゾルを塗工する事により層
間強度を持たせるのに適している。

【０００４】ガラス繊維紙を中間基布として用いたサン
ドイッチタイプクッション床材の製造方法には、 工程剥離紙を支持体として用い、先ず工程剥離紙の表
面に発泡塩ビゾルを塗工し、その上にガラス繊維紙を落
とし込み塩ビゾルの中に沈み込ませ一旦加熱ゲル化させ
た後、更に発泡塩ビゾルを塗工し加熱ゲル化、印刷し、
表面補強用に非発泡透明塩ビゾルを塗工した後加熱発泡
し工程紙から剥離して作成する方法、 ガラス繊維紙に非発泡塩ビゾルを下塗りし加熱ゲル化
し目止め加工を施した上でその表裏に発泡塩ビゾルを塗
工加熱ゲル化、表面に印刷し、補強用の非発泡塩ビゾル
を塗工加熱発泡して作成する方法、 がある。の方法では工程剥離紙を大量に消費するため
コストが高い、の方法では目止め加工時、塩ビゾルが
ガラス繊維紙から洩れることによる工程汚れが発生しや
すく、又４回に亘り塩ビゾルを塗工するため生産効率が
悪くコストも高い、更に目止め処理の塩ビゾル分床材重
量が重くなる、等々の問題がある。

【０００５】又、バッカータイプに用いられるガラス繊
維混抄紙を中間基布として用いた場合、裏面からの塩ビ
ゾルの浸透が少なく層間強度が出ず、中間基布としては
用いられない。

【０００６】又、最近ガラス繊維混抄紙の表面層に、塩
ビゾルとの接着性を付与するため熱溶融繊維を配合し、
裏面層からの塩ビゾルの浸透性を向上させるため裏面に
レイヨン繊維を配合、層間強度が出るようにしたガラス
繊維混抄紙を中間基布として用いる試みがある。但し、
該ガラス繊維混抄紙では通気性の低下が十分でなく、近
年特に要望の強い表面平坦性の良好な床材を得ることが
出来ない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の技術で
は必要とした工程剥離紙を使用せず、又目止め加工工程
を省略し、低コストで生産効率の良い且つ表面平坦性の
良好なサンドイッチタイプのクッション床材用の中間基
布を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は少なくと
もガラス繊維、木材パルプ及びバインダー繊維からなる
表面層と、木材パルプ、レイヨン繊維及びバインダー繊
維からなる裏面層の２層を抄合わせたガラス混抄紙の表
面に顔料とバインダーを含む樹脂組成物を塗抹したガラ
ス繊維混抄塗工紙であり、フラジール通気度（ＪＩＳ
Ｌ−１０９６）が３cm/s〜８cm/sであり、厚さが２１０
μm〜２６０μmであり、且つ裏面層の坪量が７g/m²〜１
５g/m²であることを特徴とする床材用途のためのガラス
繊維混抄塗工紙（請求項１）であり、ガラス繊維混抄紙
の表面に顔料とバインダーを含む樹脂組成物を固形分で
５g/m²以上塗抹した請求工１記載の床材用途のためのガ
ラス繊維混抄塗工紙（請求項２）である。また少なくと
もガラス繊維、木材パルプ、及びバインダー繊維からな
る表面層と、木材パルプ、レイヨン繊維及びバインダー
繊維からなる裏面層の２層を抄合わせ、ガラス混抄紙と
なし、その表面に顔料とバインダーを含む塗液を塗工後
のガラス繊維混抄塗工紙のフラジール通気度（ＪＩＳ
Ｌ−１０９６）が３cm／S〜８cm／Sとなるようにグラビ
アコーター塗工方法により調節することを特徴とする床
材用途のためのガラス繊維混抄塗工紙の製造方法（請求
項３）であり、塗液をグラビアロールからプレーンロー
ルに転写しオフセット塗工することを特徴とする請求項
３記載の床材用途のためのガラス繊維混抄塗工紙の製造
方法（請求項４）である。少なくともガラス繊維、木材
パルプ及びバインダー繊維からなる表面層と、木材パル
プ、レイヨン繊維及びバインダー繊維からなる裏面層の
２層を抄合わせ、ガラス繊維混抄紙となし、その表面に
顔料とバインダーを含む塗液を塗工後のガラス繊維混抄
塗工紙のフラジール通気度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）が
３cm／S〜８cm／Sとなるようにグラビアコーターで塗工
し、ガラス繊維混抄塗工紙となした後、該塗工面にポリ
塩化ビニルゾルをキュアしてポリ塩化ビニル層となし、
しかる後、裏面よりポリ塩化ビニルゾルを塗工、キュア
して裏面のポリ塩化ビニル層を表面のポリ塩化ビニル層
に接着せしめ一体化することを特徴とするサンドイッチ
タイプのクッション床材の製造方法（請求項５）であ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下詳細に説明する。本発明では
工程剥離紙を使用せず、目止め加工を省略し、表面平坦
性の良好なクッション床材が得られる中間基布はどうあ
るべきか鋭意取組んだ。その結果、２層構造のガラス繊
維混抄紙の表面層に、塩ビゾルの浸透を押さえ且つ塩ビ
ゾルとの接着性の良い樹脂組成物を塗工する事により、
表面平坦性を良くし且つ塩ビゾルとの接着性を付与し
た。更にガラス繊維混抄紙裏面層からの塩ビゾルの浸透
を良くする事により裏面層の塩ビゾルが表面層に浸透し
層間強度を付与する。その為にフラジール通気度と厚さ
と裏面層の坪量を規定したガラス繊維混抄塗工紙を創案
するに至った。

【００１０】本発明のガラス繊維混抄塗工紙の樹脂組成
物を塗抹する原紙ガラス繊維混抄紙について述べる。ガ
ラス繊維混抄紙は少なくともガラス繊維、木材パルプ及
びバインダー繊維からなる表面層と、木材パルプ、レイ
ヨン繊維及びバインダー繊維からなる裏面層の２層構造
である。ガラス繊維は寸法安定性を付与し、木材パルプ
は目止め及び抄紙性安定を付与し、バインダー繊維は強
度を付与し、レイヨン繊維は裏面からの塩ビゾルの浸透
性向上の役割を担う。

【００１１】本発明に用いられるガラス繊維は、折れ難
く、繊維シート能力があればいずれのガラス繊維でも良
いが、通常繊維径６μm〜１３μm、繊維長６mm〜２５mm
が適当である。繊維径が６μm未満のガラス繊維は高価
でありコスト高となり、１３μmを超えるとシートが粗
密となり平坦性が劣下する傾向にある。又、コンクリー
トの床面に施工される可能性があるので耐アルカリ性の
あるＥガラスを使用するのが好ましい。

【００１２】本発明で用いられる木材パルプはＮＢＫ
Ｐ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、その他いず
れの種類のパルプでも良く特に限定されないが目止め効
果、強度付与の点からＮＢＫＰが好ましい。又叩解度は
３００〜６００ＣＳＦの範囲が好ましい。叩解度が３０
０ＣＳＦ未満であるとシートの寸法安定性が低下する傾
向になり、６００ＣＳＦを超えると強度が低下する傾向
にある。

【００１３】本発明で用いられるバインダー繊維はＰＶ
Ａ繊維、ＰＥＴ繊維、各種芯鞘繊維が挙げられるが、湿
式抄紙あることから抄紙性、湿紙強度、ガラス繊維との
接着性からＰＶＡ繊維が最も適している。バインダー繊
維は繊維径１〜４テ゛ニール、繊維長３〜１０mmのものが好
ましく用いられる。３mm未満ではバインダー効果が低下
する傾向になり、１０mmを超えると抄紙時ヨレや固まり
が発生しやすく好ましくない傾向になる。

【００１４】本発明に用いられるレイヨン繊維は繊維径
１．５〜４．０テ゛ニール、繊維長５〜１０mmが好ましく用
いられ、繊維径が４テ゛ニールを超えるとシート裏面の平坦
性が悪くなり、繊維長が１０mmより長くなると抄紙時ヨ
レや固まりが発生しやすく好ましくない。ガラス繊維混
抄紙裏面層のレイヨン繊維の配合量は４０〜６０重量％
が好ましく４０重量％以下では目が詰まり塩ビゾルの浸
透性が悪くなり、６０重量％を超えると抄紙性が不安定
になり又シート裏面の平坦性も悪くなる傾向がある。
尚、レイヨン繊維の代わりにＰＥＴ繊維やビニロン繊維
等他の合成繊維を使用しても良いが、ケバ立ち易く平坦
性が損なわれる為レイヨン繊維が最適である。

【００１５】本発明のガラス繊維混抄塗工紙に塗抹され
る樹脂組成物について述べる。バインダーは塩ビゾルの
浸透抑制が高く塩ビゾルとの接着性が良いことが望まれ
且つガラス繊維混抄紙の空隙の目止め効果もあるラテッ
クスが良い。ポリ塩化ビニルとの接着性の良いラテック
スとしてはポリ塩化ビニル系ラテックス、スチレンブタ
ジエン系ラテックス、アクリル系ラテックス、酢酸ビニ
ル系ラテックス等がある。その中でもスチレンアクリル
系ラテックスは塩ビゾルとの接着性が良く且つ塩ビゾル
の浸透抑制効果もあり、基材と塩ビとの界面接着強度が
強くなるので最適である。

【００１６】樹脂組成物には物理的に目詰めをするため
に顔料を加える。顔料としてはバインダーとの親和性が
あり塗工後の顔料脱落が少なくガラス繊維混抄紙表面に
バインダーを留める作用があれば良く、例えば炭酸カル
シウム、カオリン、酸化チタン等が用いられる。経済的
な面では炭酸カルシウムが好ましいが、樹脂被膜性、コ
スト等を考慮するとデラミ・クレーが最も好ましい。デ
ラミ・クレーは被膜性が良いため塩ビゾルの過剰な浸透
によるガラス繊維混抄塗工紙の裏汚れに対する抑制効果
が高い。従ってスチレンアクリルとデラミ・クレーの組
合わせが最適である。

【００１７】本発明のガラス繊維混抄塗工紙の樹脂組成
物の塗工量について述べる。ガラス繊維混抄紙の表面に
ポリ塩化ビニルとの接着性の良いラテックスを含む樹脂
組成物を好ましくは固形分で５g/m²以上塗工すると良
い。樹脂組成物のうち、ポリ塩化ビニルとの接着性の良
いラテックスを固形分で１．５g/m²以上塗工することが
好ましい。

【００１８】樹脂組成物が固形分で５g/m²未満では、ガ
ラス繊維混抄紙表面の被覆が不充分になり塩ビゾル浸透
抑制効果が不足し、塩ビゾル塗工後の平坦性が劣下する
傾向になる。ポリ塩化ビニルとの接着性の良いラテック
スが固形分で１．５g/m²未満では、塩ビゾルとガラス繊
維混抄塗工紙との界面接着強度が低下する傾向になる。

【００１９】特にデラミ・クレーとスチレンアクリル系
ラテックスを組合わせた樹脂組成物をガラス繊維混抄紙
の表面に５g/m²以上（そのうちスチレンアクリル系ラテ
ックスを１．５g/m²以上）塗工する事により、ガラス繊
維混抄紙表面の被覆が良好となり塩ビゾルの浸透を抑制
し、塩ビゾル塗工後の表面平坦性が向上した上に塩ビゾ
ルとガラス繊維混抄塗工紙との界面接着性を充分付与す
る。

【００２０】本発明のガラス繊維混抄塗工紙の樹脂組成
物の塗工方法について述べる。塗工方法は、エアーナイ
フコーター、ブレードコーター等各種塗工方法により塗
工量、塗液の粘度・濃度に応じ選択しても良いが、ポー
ラスなガラス繊維混抄紙の表面に、樹脂組成物を少ない
量で効率よく紙層表面に塗工できる手段を検討した結
果、グラビアコーター塗工方法が最適であることが解っ
た。グラビアコーター塗工方法によれば、塗液の粘度・
濃度の他にグラビアロールの刻印のセルの深さ、粗さを
調節することにより塗工量を調節することが可能とわか
り、更に、オフセット塗工と組合わせる事により塗工時
の圧力を調節することが出来、樹脂組成物をガラス繊維
混抄紙表面に付着させ効果的に目止め出来るようになっ
た。その為に樹脂組成物の塗工量を少なく経済的に目止
め効果のあるガラス繊維混抄塗工紙が可能となった。

【００２１】本発明のガラス繊維混抄塗工紙のフラジー
ル通気度及び厚さについて述べる。フラジール通気度は
塩ビゾルの浸透性をコントロールする目安となる。フラ
ジール通気度は３cm/s〜８cm/sの範囲が好ましく、３cm
/sより低くなると目が詰まりすぎ塩ビゾルの浸透が不充
分となり層間強度が不足する。又８cm/sを超えると塩ビ
ゾルの浸透が多くなりすぎ、塩ビゾル塗工後の表面平坦
性が損なわれる。

【００２２】ガラス繊維混抄塗工紙の厚さについては２
１０μｍ〜２６０μｍの範囲が好ましく、２１０μｍよ
り薄くなると塩ビゾルの表面から裏面への裏抜けが生じ
工程汚れが発生、又表面平坦性も劣化する。２６０μｍ
より厚くなると裏面からの塩ビゾルの浸透が表面層に塗
工した塩ビゾル迄達せず層間強度が不足する。

【００２３】ガラス繊維混抄塗工紙の裏面層の質量につ
いて述べる。裏面層の坪量は７g/m²〜１５g/m²の範囲が
好ましい。本発明は表面層は極力目止めし塩ビゾルの浸
透を適度に抑制し表面平坦性を付与、裏面層は極力塩ビ
ゾルの浸透を促進しそれにより表面層塩ビゾルと裏面層
塩ビゾルを接着させアンカー効果により層間強度を付与
することがポイントである。１５g/m²を超えると裏面か
らの塩ビゾルが表面層の塩ビゾル迄達せず層間強度が低
下する。７g/m²未満ではガラス繊維混抄紙の抄造時、抄
紙安定性が悪くなり又欠点も発生しやすく裏面の平坦性
が劣化する。

【００２４】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。

【００２５】比較例１ ガラス繊維９μm×６mm（旭ファイバー製）の分散を次
のように行った。パルパーに水と分散剤ノニオンＮＳ２
０６（日本油脂製）を対ガラス繊維３WET％添加し攪拌
した後、ガラス繊維を投入し１５分間攪拌した。その後
分散安定剤としてＳＮディスパーサント５０３４（サン
ノプコ製）を対ガラス繊維４WET％添加した後、高分子
ポリアクリルアミド水溶液アクリパーズ（ダイヤフロッ
ク製）を対ガラス繊維１．５％（固形）添加し、攪拌機
（島崎製作所製）で攪拌しながら貯蔵した。

【００２６】別のパルパーに叩解後のＮＢＫＰカムルー
プス（濾水度４７０ｍｌ）とＰＶＡ繊維ＶＰＢ１０５−
１×３（クラレ製）とを水中に６６．７／３３．３の割
合で混合分散し貯蔵した。

【００２７】別のタンクにＳＢＲラテックスＬ−４８４
０（旭化成製）と炭酸カルシウムＮＳ１００（日東粉化
製）を温水中（８０℃）に５０／５０の割合で混合分散
し、ポリアミドエピクロルヒドリン系樹脂ポリフィック
ス２０１（昭和高分子製）を対ＳＢＲラテックス１０％
（固形）添加し凝集させた後貯蔵した。表面の層として
上記のガラス繊維／ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／ＳＢＲラテ
ックス／炭酸カルシウムが５０／２０／１０／１０／１
０になるように一次スクリーン入口で混合し長網抄紙機
に送り固形分８０g/m²のウエッブを構成した。

【００２８】裏面の層として、パルパーに叩解ＮＢＫＰ
カムループス（濾水度４７０ｍｌ）とＰＶＡ繊維ＶＰＢ
１０５−２×３とポリエステル繊維１．５テ゛ニール×５mm
（帝人製）を水中に８０／１５／５の割合で混合分散し
た後貯蔵し、円網抄紙機へ送り固形分１０g/m²のウエッ
ブを構成した。

【００２９】以上、表面の層８０g/m²と裏面の層１０g/
m²、合計坪量９０g/m²のガラス繊維混抄紙を長網・円網
・抄紙機とヤンキードライヤーにて抄造作成した。

【００３０】比較例２ ガラス繊維９μm×１３mmの分散を比較例１と同様の方
法で行い貯蔵した。

【００３１】タンクに水とポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）ポバール１１７（クラレ製）を濃度２０％になるよ
うに混合し、加熱（６０℃以上）しながら３０分攪拌し
ＰＶＡ水溶液を作成した。更にＰＶＡ水溶液と固形分で
９３／７の割合となるよう混合し濃度１０％の水溶液を
作成貯蔵した。

【００３２】上記、ガラス繊維を長網抄紙機で固形分４
５g/m²のウエッブに構成した後ＰＶＡ水溶液を固形分５
g/m²コーターにて含浸し熱風循環式ドライヤーで乾燥、
合計坪量５０g/m²のガラス繊維紙を抄造作成した。

【００３３】比較例３ ガラス繊維９μm×６mm／ガラス繊維６μm×６mm（旭フ
ァイバー製）を５０／５０の割合でパルパーにて比較例
１と同様の方法で分散し貯蔵した。

【００３４】パルパーに叩解ＮＢＫＰ／ＶＰＢ１０５−
２×３／ポリエチレン繊維ＳＷＰ７９０（三井化学製）
をそれぞれ５５／３０／１５の割合となるよう混合分散
し貯蔵した。

【００３５】タンクにＳＢＲラテックス／炭酸カルシウ
ムが５０／５０の割合になるよう比較例１と同様の方法
で凝集し貯蔵した。

【００３６】表面の層として、上記ガラス繊維／ＮＢＫ
Ｐ／ＰＶＡ繊維／ポリエチレン繊維／ＳＢＲラテックス
／炭酸カルシウムが５３／１５／８／４／１０／１０に
なるように一次スクリーン入口で混合し長網抄紙機に送
り固形分８０g/m²のウエッブを構成した。

【００３７】裏面の層として、パルパーに叩解ＮＢＫＰ
／ＶＰＢ１０５−２×３／レイヨン繊維１．５テ゛ニール×
５mmが５０／１０／４０の割合となるよう分散した後、
円網抄紙機で固形分１０g/m²のウエッブを構成した。

【００３８】以上、表面の層８０g/m²、裏面の層１０g/
m²、合計坪量９０g/m²のガラス繊維混抄紙を長網・円網
抄紙機とヤンキードライヤーにより抄造作成した。

【００３９】参考例１ パルパーにガラス繊維９μm×６mmを比較例１と同様の
方法で分散し貯蔵した。別のパルパーに叩解ＮＢＫＰ／
ＰＶＡ繊維／の割合が６７／３３になるよう比較例１と
同様の方法で混合し貯蔵した。表面の層として、上記ガ
ラス繊維／ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊維／が５０／３０／２０
になるよう一次スクリーン入口で混合し長網抄紙機へ送
り固形分６５g/m²のウエッブを構成した。

【００４０】裏面の層として、叩解ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊
維／レイヨン繊維１．５テ゛ニール×５mmが４０／１０／５
０の割合となるようにパルパーで混合分散貯蔵し円網抄
紙機で固形分１０g/m²のウエッブを構成した。

【００４１】以上、表面の層６５g/m²、裏面の層１０g/
m²、合計坪量７５g/m²のガラス繊維混抄紙を作成した。

【００４２】参考例２ 表面の層として、ガラス繊維／叩解ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊
維が３５／４５／２０の割合になる他は、参考例１と同
様の方法で固形分６５g/m²のウエッブを構成した。裏面
の層として、参考例１と全く同じ方法で固形分１０g/m²
のウエッブを構成した。以上、表面の層６５g/m²、裏面
の層１０g/m²、合計坪量７５g/m²のガラス繊維混抄紙を
作成した。

【００４３】参考例３ 表面の層として、ガラス繊維／叩解ＮＢＫＰ／ＰＶＡ繊
維が６５／２０／１５の割合になる他は、参考例１と同
様の方法で固形分６５g/m²のウエッブを構成した。裏面
の層として、参考例１と全く同じ方法で固形分１０g/m²
のウエッブを構成した。以上、表面の層６５g/m²、裏面
の層１０g/m²、合計坪量７５g/m²のガラス繊維混抄紙を
作成した。

【００４４】参考例４ 表面の層５５g/m²、裏面の層８g/m²、合計坪量６３g/m²
のガラス繊維混抄紙を参考例１と同様の方法で作成し
た。

【００４５】参考例５ 表面の層７８g/m²、裏面の層１２g/m²、合計坪量９０g/
m²のガラス繊維混抄紙を参考例１と同様の方法で作成し
た。

【００４６】参考例６ 表面の層６５g/m²、裏面の層２０g/m²、合計坪量８５g/
m²のガラス繊維混抄紙を参考例１と同様の方法で作成し
た。

【００４７】参考例７ 表面の層６５g/m²、裏面の層５g/m²、合計坪量７０g/m²
のガラス繊維混抄紙を参考例１と同様の方法で作成し
た。

【００４８】参考例８ 表面の層として、参考例１と同じ方法で固形分６５g/m²
のウエッブを構成し、裏面の層として、レイヨン繊維が
４テ゛ニール×６mmに代わる他は、参考例１と同様の方法で
固形分１０g/m²のウエッブを構成し、以上、表面の層６
５g/m²、裏面の層１０g/m²、合計坪量７５g/m²のガラス
繊維混抄紙を作成した。

【００４９】参考例９ 表面の層として、参考例１と同じ方法で固形分６５g/m²
のウエッブを構成し、裏面の層として、レイヨン繊維が
６テ゛ニール×１０mmに代わる他は、参考例１と同様の方法
で固形分１０g/m²のウエッブを構成し、以上、表面の層
６５g/m²、裏面の層１０g/m²、合計坪量７５g/m²のガラ
ス繊維混抄紙を作成した。

【００５０】参考例１０ 表面の層として、参考例１と同じ方法で固形分６５g/m²
のウエッブを構成し、裏面の層として、レイヨン繊維が
１．５テ゛ニール×１５mmに代わる他は、参考例１と同様の
方法で固形分１０g/m²のウエッブを構成し、以上、表面
の層６５g/m²、裏面の層１０g/m²、合計坪量７５g/m²の
ガラス繊維混抄紙を作成した。

【００５１】参考例１１ 表面の層６５g/m²、裏面の層７g/m²、合計坪量７２g/m²
のガラス繊維混抄紙を参考例１と同様の方法で作成し
た。

【００５２】参考例１２ 表面の層６５g/m²、裏面の層１５g/m²、合計坪量８０g/
m²のガラス繊維混抄紙を参考例１と同様の方法で作成し
た。

【００５３】表１〜４に比較例１〜３、参考例１〜１２
の表面層と裏面層の２層の配合と坪量について示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】

【００５７】

【表４】

【００５８】実施例１ 炭酸カルシウム（ソフトン２２００）６０部、カオリン
（ウルトラコート）４０部、を水に混合させ、分散剤
（ヘキサメタリン酸ソーダ）を０．１重量％添加し、３
０分攪拌の後、濃度７０％の分散クレーを作成し攪拌し
ながら貯蔵した。

【００５９】ポリビニルアルコール（ポバール１１７）
を水に混合し加熱（６０℃）しながら攪拌し、濃度１０
％の溶解液を作成し貯蔵した。

【００６０】上記分散クレーとＰＶＡ溶解液と塩ビラテ
ックス（ビニブラン６５４日新科学製）をそれぞれ固形
分で８９／４／７／の割合となるように混合し濃度５０
％の塗液を作成した。更に増粘剤アルギン酸ソーダ（ケ
ルギンＨＶ）を０．１％添加し粘度５００CPS（Ｂ型粘
度計）とし、攪拌しながら貯蔵した。

【００６１】参考例１で作成したガラス繊維混抄紙の表
面層に、上記塗液をエアーナイフコーターで固形分３０
g/m²を塗工し、合計坪量１０５g/m²のガラス繊維混抄塗
工紙を作成した。

【００６２】実施例２ デラミ・クレー（ＮＵクレー エンゲルハート社製）を
水に混合し、分散剤（ヘキサメタリン酸ソーダ）を０．
１％添加し、３０分攪拌後濃度６５％の分散クレーを作
成し攪拌しながら貯蔵した。

【００６３】上記、分散クレーと濃度４８％のスチレン
アクリル系ラテックス（Ｘ−８８８７旭化成製）をそれ
ぞれ６６．７／３３．３の割合となるよう混合、濃度５
０％の塗液を作成し、増粘剤（ケルギンＨＶ）を０．１
％添加し粘度５００CPSとし攪拌しながら貯蔵した。

【００６４】参考例１で作成したガラス繊維混抄紙の表
面の層に上記塗液をグラビアコーターオフセット塗工で
固形分１０g/m²を塗工し、合計坪量８５g/m²のガラス繊
維混抄塗工紙を作成した。

【００６５】実施例３ 参考例２で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施例
２と同様の方法で固形分１０g/m²を塗工し、合計坪量８
５g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００６６】実施例４ 参考例３で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施例
２と同様の方法で固形分１０g/m²を塗工し、合計坪量８
５g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００６７】実施例５ 参考例４で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施例
２と同様の方法で固形分１０g/m²を塗工し、合計坪量７
３g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００６８】実施例６ 参考例５で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施例
２と同様の方法で固形分１０g/m²を塗工し、合計坪量１
００g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００６９】実施例７ 参考例６で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施例
２と同様の方法で固形分１０g/m²を塗工し、合計坪量９
５g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００７０】実施例８ 参考例７で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施例
２と同様の方法で固形分１０g/m²を塗工し、合計坪量８
０g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００７１】実施例９ 参考例８で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施例
２と同様の方法で固形分１０g/m²を塗工し、合計坪量８
５g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００７２】実施例１０ 参考例９で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施例
２と同様の方法で固形分１０g/m²を塗工し、合計坪量８
５g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００７３】実施例１１ 参考例１０で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施
例２と同様の方法で固形分１０g/m²を塗工し、合計坪量
８５g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００７４】実施例１２ デラミ・クレーとスチレンアクリル系ラテックスの混合
割合が８５／１５となる他は、実施例２と同様の方法で
作成した塗液を、参考例１で作成したガラス繊維混抄紙
の表面層に実施例２と同様の方法で固形分で１０g/m²塗
工し、合計坪量８５g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成
した。

【００７５】実施例１３ 参考例１で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施例
２と同様の方法で固形分７g/m²を塗工し、合計坪量８２
g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００７６】実施例１４ 参考例１１で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施
例２と同様の方法で固形分１０g/m²を塗工し、合計坪量
８２g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００７７】実施例１５ 参考例１２で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施
例２と同様の方法で固形分１０g/m²を塗工し、合計坪量
９０g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００７８】比較例４ 参考例１で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施例
２と同様の方法で固形分４g/m²を塗工し、合計坪量７９
g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００７９】比較例５ 参考例１で作成したガラス繊維混抄紙の表面層に実施例
１２と同様の方法で固形分７g/m²を塗工し、合計坪量８
２g/m²のガラス繊維混抄塗工紙を作成した。

【００８０】表５〜８に実施例１〜１３、比較例４〜５
のガラス混抄塗工紙の構成について示す。

【００８１】

【表５】

【００８２】

【表６】

【００８３】

【表７】

【００８４】

【表８】

【００８５】表９に比較例１〜５、実施例１〜１５のガ
ラス混抄紙及びガラス混抄塗工紙の厚さ、目止め効果、
塩ビゾル塗工後の平坦性、塩ビゾルの浸透性、層間強度
について示す。

【００８６】厚さについてはＪＩＳ Ｌ−１０９６記載
の不織布用の厚さ計により、測定した。数値の大きい方
が厚いことを表す。

【００８７】目止め効果についてはフラジール通気度試
験機（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）により測定した。数値の
小さいほど目が詰まっていることを表す。

【００８８】ガラス繊維混抄紙、ガラス繊維紙、ガラス
繊維混抄塗工紙を中間基布として使用したサンドイッチ
タイプクッション床材を下記の方法で作成した。 中間基布を１２０℃−１分キュアーした後、表面を上
にしてガラス板の上に置き上部をテープで止める。 の試料に、表面用発泡塩ビゾルをギャップ０.4mmの
アプリケーターバーで塗工し、循環式熱風乾燥機で２０
０℃−１５秒加熱し塩ビゾルをゲル化させた。 の試料を塗工面を上にしてガラス板の上に置き、ギ
ャップ０．６mmのバーで非発泡塩ビゾルを塗工し（非発
泡ゾル厚さ分は０．２mm）上記の乾燥機で２００℃−２
分加熱し発泡させた。 の試料を裏面を上にしてガラス板の上に置き、ギャ
ップ０．６mmのバーで裏面用の発泡塩ビゾルを塗工し、
上記乾燥機で１８０℃−２分加熱し発泡した。 以上の手順にて、ガラス繊維混抄紙、ガラス繊維紙、ガ
ラス繊維混抄塗工紙を中間基布として使用したサンドイ
ッチタイプクッション床材が作成されたことになる。

【００８９】塩ビゾル塗工後の表面平坦性の評価は目視
により表面の凹凸の程度によりグレード１〜５にランク
分けする。グレード１が最も良くグレード５が最も悪
い。

【００９０】クッション床材の塩ビ層間強度の評価は、
床材を巾５０mmでテンシロン引張試験機にて剥離強度を
測定し、強度が３．０kg以上あれば○、３．０kg未満な
らば×とした。層間強度が３kg／５０mm以上とは通常ク
ッション床材に求められる強度の経験則による。

【００９１】塩ビゾルの中間基布への浸透性の比較を下
記の方法で実施した。ガラス繊維混抄紙又はガラス繊維
混抄塗工紙を、循環式熱風乾燥機で１６０℃−１分乾燥
しデシケーターで冷却後、坪量（Ａ）、厚さ（Ｂ）を測
定し、ギャップ０.4mmのバーで塩ビゾルを塗工１６０℃
−１分加熱ゲル化した。（表面、裏面それぞれ別々に前
記作業をする） 上記試料の坪量（Ｃ）、厚さ（Ｄ）を測定し次の式によ
り塩ビゾルの浸透量を（g/m²）を求める。 Ｃ−［（Ｄ−Ｂ）×塩ビゾル比重（１．３とした）＋
Ａ］ 上記式で求められた数値の小さい方が浸透が少なく、大
きい方が浸透が多い事を表す。

【００９２】

【表９】

【００９３】比較例１はバッカータイプのガラス繊維混
抄紙であり、裏面層の目が詰まっているために裏面から
の塩ビゾルの浸透が少なく、層間強度が１．５kg／５０
mmと弱い。

【００９４】比較例２はガラス繊維紙であり、フラジー
ルが高く塩ビゾルの浸透が非常に多いため塩ビゾルが反
対側まで抜け、ガラス板が汚れ又面質も悪く工程剥離紙
を使用するか、目止め処理が必要である。

【００９５】比較例３は表面に熱溶融繊維を配合したガ
ラス繊維混抄紙であり、層間強度は良いが、面質は向上
が望めない。

【００９６】実施例１は炭酸カルシウムと塩ビ系ラテッ
クスを主体とした塗液を塗工したガラス繊維混抄塗工紙
であり、面質は向上するが塗工量が３０g/m²と多くな
る。

【００９７】実施例２はデラミ・クレーとスチレンアク
リル系ラテックスを主体とした塗液を塗工したガラス繊
維混抄塗工紙であり、１０g/m²と少ない塗工量で面質が
良く、層間強度も強い。

【００９８】実施例３〜４は通気性（フラジール）の影
響をしめす。実施例３はフラジール２と目が詰まりすぎ
て塩ビゾルの浸透が少なく、層間強度が弱くなる。実施
例４はフラジール１０と目が明きすぎて塩ビゾルの浸透
が多くなり、面質が悪くなる。

【００９９】実施例５〜６は厚さの影響を示す。実施例
５は厚さ２００μｍと薄くなりすぎ、塩ビゾルが反対側
へ抜けるため面質が悪くなる。実施例６は厚さ２８０μ
ｍと厚くなりすぎ、裏面からの塩ビゾルの浸透が充分で
なく層間強度が弱くなる。

【０１００】実施例７〜８及び実施例１４〜１５は裏面
の坪量の影響を示す。実施例７では裏面の坪量が２０g/
m²と重い為厚くなり、裏面からの塩ビゾルの浸透が充分
でなく層間強度が弱くなる。実施例８では裏面の坪量が
５g/m²と少ないため、円網からの剥がれが不均一となり
裏面が凹凸するため面質が悪くなる。実施例１４及び実
施例１５では面質は良好、層間強度も強いことから裏面
の坪量は７g/m²〜１５g/m²が適当で有ることがわかる。

【０１０１】実施例９〜１１はレイヨン繊維の太さ、長
さの影響を示す。実施例１０では６テ゛ニールと太いため裏
面が粗面となり、塩ビゾルの浸透も多くなるため面質が
悪くなる。実施例１１では１５mmと長いため、抄紙時繊
維の塊が発生し裏面が凹凸するため面質が悪くなる。実
施例９の太さ４テ゛ニール長さ６mmのレイヨン繊維では影響
なく面質の劣化はない。

【０１０２】実施例１２〜１３、比較例４〜５は塗工量
及びバインダー量の影響について示す。実施例１２につ
いては層間強度３．０kg／５０mmあるが、比較例４では
２．５kg／５０mm、比較例５では２．０kg／５０mmと弱
くバインダー量として１．５g/m²必要で有ることが分か
る。又実施例１３では塗工量７g/m²で面質ク゛レート゛３であ
るが、比較例４では塗工量４g/m²で面質４であることか
ら、塗工量として５g/m²以上が望ましい。

【０１０３】

【発明の効果】本発明のように少なくともガラス繊維、
木材パルプ及びバインダー繊維からなる表面層と、木材
パルプ、レイヨン繊維及びバインダー繊維からなる裏面
層の２層を抄合わせたガラス繊維混抄紙の表面に、ポリ
塩化ビニルとの接着性の良いラテックスを含む樹脂組成
物をグラビアコーターオフセット塗工方法で５g/m²以上
（うちバインダー量が１．５g/m²以上）塗工したフラジ
ール通気度が３〜８cm／S、厚さが２１０〜２６０μm、
裏面層の坪量が７〜１５g/m²であることを特徴とするガ
ラス繊維混抄塗工紙とする事により、これを中間基布と
して用いて製造されるサンドイッチタイプクッション床
材は、工程剥離紙及び目止め工程を省略した経済的で且
つ塩ビゾル塗工後の表面平坦性に優れた製品を得ること
が出来る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともガラス繊維、木材パルプ及び
   バインダー繊維からなる表面層と、木材パルプ、レイヨ
   ン繊維及びバインダー繊維からなる裏面層の２層を抄合
   わせたガラス繊維混抄紙の表面に顔料とバインダーを含
   む樹脂組成物を塗抹したガラス繊維混抄塗工紙であり、
   フラジール通気度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）が３cm/s〜
   ８cm/sであり、厚さが２１０μm〜２６０μmであり、且
   つ裏面層の坪量が７g/m²〜１５g/m²である事を特徴とす
   る床材用途のためのガラス繊維混抄塗工紙。
2. 【請求項２】 ガラス繊維混抄紙の表面に顔料とバイン
   ダーを含む樹脂組成物を固形分で５g/m²以上塗抹した請
   求項１記載の床材用途のためのガラス繊維混抄塗工紙。
3. 【請求項３】 少なくともガラス繊維、木材パルプ及び
   バインダー繊維からなる表面層と、木材パルプ、レイヨ
   ン繊維及びバインダー繊維からなる裏面層の２層を抄合
   わせ、ガラス繊維混抄紙となし、その表面に顔料とバイ
   ンダーを含む塗液を塗工後のガラス繊維混抄塗工紙のフ
   ラジール通気度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）が３cm/s〜８
   cm/sとなるようにグラビアコーター塗工方法により調節
   することを特徴とする床材用途のためのガラス繊維混抄
   塗工紙の製造方法。
4. 【請求項４】 塗液をグラビアロールからプレーンロー
   ルに転写しオフセット塗工することを特徴とする請求項
   ３記載の床材用途のためのガラス繊維混抄塗工紙の製造
   方法。
5. 【請求項５】 少なくともガラス繊維、木材パルプ及び
   バインダー繊維からなる表面層と、木材パルプ、レイヨ
   ン繊維及びバインダー繊維からなる裏面層の２層を抄合
   わせ、ガラス繊維混抄紙となし、その表面に顔料とバイ
   ンダーを含む塗液を塗工後のガラス繊維混抄塗工紙のフ
   ラジール通気度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６）が３cm/s〜８
   cm/sとなるようにグラビアコーターで塗工し、ガラス繊
   維混抄塗工紙となした後、該塗工面にポリ塩化ビニルゾ
   ルを塗工、キュアしてポリ塩化ビニル層となし、しかる
   後、裏面よりポリ塩化ビニルゾルを塗工、キュアして裏
   面のポリ塩化ビニル層を表面の塩化ビニル層に接着せし
   め一体化することを特徴とするサンドイッチタイプのク
   ッション床材の製造方法。