JP3349904B2 - 裏打ち用抄合わせガラス繊維不織布及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、床材の裏打ち用不
織布に関し、第２層表面にポリ塩化ビニルが塗布加工さ
れてなる床材の裏打ち用として使用される２層構造の抄
合わせガラス繊維不織布に関する。更に詳しくは抄合わ
せガラス繊維不織布にポリ塩化ビニルが塗布加工される
側とは反対側の第１層面を、下地材に塗布された接着剤
にて下地材に貼り付ける時の施工性が良好で、接着後の
実用時の剥がれ等の問題がなく十分実用に耐え、且つ寸
法安定性に問題がなく平坦性の良好なポリ塩化ビニル塗
布加工面が得られる床材の裏打ち用抄合わせガラス繊維
不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】床材は裏打ち材の表面に発泡性塩ビゾル
を塗工し加熱によりゲル化、その後印刷し、さらにその
上に透明な非発泡性塩ビゾルを塗工し、発泡性塩ビゾル
層を加熱により発泡させて作られている。

【０００３】床材は下地材に塗布された接着剤にて下地
材に貼り付けられるわけであるが、貼り付け用の接着剤
は、よく乾燥したモルタル床、木質床にはエマルジョン
タイプの合成ゴム系のラテックスが、寒冷地の冬季施工
用には酢ビ溶剤系接着剤が、湿気の出るおそれのある床
にはエポキシ系接着剤が各々使用される事が一般的であ
り、この中でエマルジョンタイプの合成ゴム系のラテッ
クスの使用が多い。エマルジョンタイプの接着剤の長所
は使用直前の調合、加熱、圧締を必ずしも必要とせず、
使用が簡便で作業性が良い事、衛生上無害、安全である
事等である。一方、短所は水の吸収、浸透のない被着体
に対する接着性が不充分で、比較的高温度におけるクリ
ープ抵抗が小さく、一般に耐水性、耐薬品性が充分でな
い事、乾燥が遅く接着力が発揮されるまでに時間がかか
る事等である。

【０００４】貼り付けの施工方法について、下地の凹凸
や隙間等はサンダー掛けやパテ等で修正し、ゴミや塗料
の汚れ等は完全に除去し、下地部分を充分乾燥させた
上、櫛目ベラで３００g/m²前後の接着剤を床の下地材に
塗布し、所定のオープンタイムを経過した後、床材をの
せて圧着ローラーや布を巻いた角材で中の空気を抜く様
に中心から外に向けて圧着し空気溜まりを取りながら貼
り付けてゆく。

【０００５】一般的施工方法である櫛目ベラで３００g/
m²前後のエマルジョンタイプの接着剤を床の下地材に塗
布すると、接着剤は筋状に塗布され、床の下地材の全面
が接着剤で覆われる事はない。筋状に接着剤が塗布され
たこの面に床材の裏打ち用基材面を貼り付ける際にエマ
ルジョンタイプの接着剤の粘度が低い場合や、裏打ち用
基材の通気性が良くて空隙が多過ぎる場合には、下地材
に塗布したエマルジョンタイプの接着剤が裏打ち用基材
の空隙部に過剰に浸透してしまい下地材と接着剤及び裏
打ち用基材と接着剤の接触面積が広くならない為、充分
な接着強度が得られない等の欠点があった。この問題を
解決すべく、接着強度を高める為にエマルジョンタイプ
の接着剤の分子量を著しく増大させる、固形分の含有量
を高める、または構造粘性を付与する等により高粘度化
したエマルジョンタイプの接着剤を用いる方法がある
が、高粘度化すると接着剤塗布の作業性低下をきたすと
いう大きな欠点があった。また、接着剤の塗布量を多く
すれば当然の事として不経済であった。反対に床材の裏
打ち用基材の通気性が悪くて空隙が少な過ぎると、下地
材に塗布したエマルジョンタイプの接着剤が裏打ち用基
材の空隙部に充分に浸透せず接着強度が得られない等の
欠点があった。

【０００６】床材の裏打ち用基材のサイズ性が強くて吸
水性が悪過ぎる場合は、エマルジョンタイプの接着剤の
水分の吸収が悪く接着強度が上がり難く、また、サイズ
性が弱くて吸水性が良過ぎる場合は寸法安定性に欠ける
等の問題があった。

【０００７】かかる欠点の１つを解決する方法として
は、例えば、特公昭６１−３９５１号公報には、床材本
体とバッキング材からなる床材において、床材本体に層
間剥離する不織布よりなるバッキング材を固着し、この
不織布の構成繊維の繊維長を２〜７mmとし、且つこの不
織布の孔隙を水性エマルジョンタイプの床用接着剤から
殆ど水のみを吸収し得る程度の小孔隙とし、バッキング
材の層間剥離強度を床材本体とバッキング材の界面の剥
離強度よりも小として成ることを特徴とする床材に関し
記載がなされている。

【０００８】しかしながら、同号公報では、再施工の剥
離時にバッキング材の層間剥離によって均一且つ平滑に
バッキング材の下層のみを残して剥離できる様に、合成
繊維５０〜８０％、レーヨン１０〜３０％、パルプ１０
〜３０％、アクリル酸エステル、ＭＢＲ等のバインダー
を２０〜４０％を使用して、抄紙法によって形成せる不
織布であり、抄紙された各々均一な厚みを持つ２層にバ
インダーを含浸することにより一体化してバッキング材
が形成してあり、この時バインダー量を不織布表面と界
面とではその量を変化させてあって不織布表面より二層
間の界面の部分がバインダー量が少なくなる様に調整さ
れている。また、不織布の構成繊維の繊維長は短いもの
であって２〜７mmで、平均が６mmで７mm以下としたのは
２層に剥離した時繊維同士にからみ合いが小となって剥
離面が平滑となる様にする為であり、２mm以上としたの
は強度の面からであり、従って施工時においてエマルジ
ョンタイプの床用接着剤から殆ど水のみを吸収するので
エマルジョンタイプの接着剤の見かけの粘度を上昇させ
初期接着を大とすることが出来ると記載されているが下
記の問題があった。エマルジョンタイプの床用接着剤か
ら殆ど水のみを吸収すると記載されているが、この事は
不織布の繊維間の目が詰まった構造が必要であり、水は
小量吸収できるが接着成分は吸収が無いか若しくは少な
い。そのため物と物を接着する際に重要な効果である接
着剤の投錨効果が無いか若しくは少ない問題があった。
バッキング材の吸水性は親水性の繊維配合量とバッキン
グ材の空隙量によるが、バッキング材は合成繊維を５０
〜８０％含み、親水性のあるパルプ繊維とレーヨンの配
合比は最大でも５０％に限られている。また、アクリル
酸エステル、ＭＢＲ等のバインダーを含浸することによ
り一体化してバッキング材が形成されるとある事から、
空隙は少なくなり、親水性のあるパルプ繊維とレーヨン
もバインダーで覆われる事からさらに吸水性は少なくな
るという問題があった。サイズ剤の添加が無い事から、
吸水性のコントロールは繊維の配合比と空隙で行なわな
ければならず、空隙もアクリル酸酸エステル、ＭＢＲ等
のバインダーを含浸する事から空隙は少なくなり吸水性
のコントロール可能な範囲は非常に狭く、製法として難
しいという問題があった。さらに使用されている繊維は
合成繊維、レーヨン、パルプであり寸法安定性の優れた
ガラス繊維は用いていない事から、床材製品の寸法安定
性にも問題があった。また一方で抄紙された各々均一な
厚みを持つ２層にアクリル酸エステル、ＭＢＲ等のバイ
ンダーを含浸することにより一体化してバッキング材が
形成されると記載されているが、バインダーを含浸でき
る様にするにはこの不織布は非常にポーラスなものでな
ければならず、面が粗く、この上にポリ塩化ビニル塗布
加工すると、ポリ塩化ビニルが不織布の内部に過剰に且
つ不均一に浸透し、一定の厚みのポリ塩化ビニル層を得
るには過剰なポリ塩化ビニルを塗布加工する必要がある
他、出来上がったポリ塩化ビニル層の表面の平坦性も劣
ったものしか出来ないと言う問題も併せ持っていた。不
織布表面と二層間の界面とではその量を変化させてあっ
て不織布表面より二層間の界面の部分がバインダー量が
少なくなるように調整してあると記載されているが、薄
い不織布においては含浸によって表面のバインダー量よ
り界面のバインダー量を少なく調整する事はきわめて難
しく、さらに不織布表面より二層間の界面の部分のバイ
ンダー量を少なく出来たとしても、不織布の面同士を一
体化した場合、界面はバインダー量が少ない事と繊維の
絡み合いが少ない事から両者が完全に一体化されない
為、再施工時の剥離は容易であるが、床材の上を人が歩
行したり床材上で重量物を引きずったり、キャスター付
きイス等で局部的に繰り返し荷重をかけたりした場合、
前記接合面で層間剥離を起こしてしまい実用に耐えない
問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこれらの欠点
を解決することを課題とするものであり、床材の貼り付
け時の施工性が良好で、実用時の剥がれ等の問題がなく
十分実用に耐え、且つ寸法安定性に問題がなく、平坦性
の良好なポリ塩化ビニル塗布加工面が得られる裏打ち用
の抄合わせガラス繊維不織布を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は床材の裏
打ち用に使用される２層構造の抄合わせガラス繊維不織
布において、第１層面のＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠し
た吸水度（接触時間６０秒）が１５g/m²以上８５g/m²以
下、第１層はパルプ繊維とサイズ剤を含み、第２層から
剥離した第１層のＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠したフラ
ジール通気度が１０cm³/cm²・s以上８０cm³/cm²・s以下、
且つ第２層はガラス繊維とパルプ繊維と繊維状バインダ
ーを含むことを特徴とする裏打ち用抄合わせガラス繊維
不織布である（請求項１）。好ましくは、第１層が繊維
状バインダーを含むか、または、繊維状バインダーと人
造繊維を含む請求項１記載の抄合わせガラス繊維不織布
である（請求項２）。また、第２層がサイズ剤を含む請
求項１または２記載の裏打ち用抄合わせガラス繊維不織
布である（請求項３）。さらに繊維状バインダーが好ま
しくは、ＰＶＡ繊維である請求項１、２または３記載の
抄合わせガラス繊維不織布である（請求項４）。第２層
の抄造に引き続き、これに第１層を抄合わせ、プレス
後、第２層面をヤンキードライヤーに当てて乾燥し、抄
合わせガラス繊維不織布を得る製造方法（請求項５）。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の床材の裏打ち用に使用される２層の抄合わせガ
ラス繊維不織布において、床の下地材に塗布された接着
剤によって貼り付けられる床材の裏打ち用抄合わせガラ
ス繊維不織布はパルプ繊維を含む事で親水性であると共
にサイズ剤処理も施されている事から親水性は調整され
ており、さらに適度に叩解されたパルプ繊維を用いる事
により繊維間に一定の空隙部を有し、吸水性は調整され
ている。床材をエマルジョンタイプの接着剤が塗布され
た下地材に貼り付ける際に、エマルジョンタイプの接着
剤及び水分の一部がサイズ剤処理が施されている親水性
のパルプ繊維を含む裏打ち用抄合わせガラス繊維不織布
の空隙部へ過剰に浸透される事なく吸収され、接着剤の
粘度が急激に上昇して接着力いわゆるウェットタックが
上昇する、と同時にゲル状の接着剤層中でエマルジョン
粒子が融着しはじめて、皮膜が形成されていって投錨効
果も伴って強い接着力が発現するようになる効果によっ
て優れた接着強度を有するのである。裏打ち用抄合わせ
ガラス繊維不織布の第１層面のＪＩＳ Ｐ ８１４０に
準拠した吸水度（接触時間６０秒）が１５g/m²未満であ
ると、下地に塗布された接着剤及び接着剤の水分の一部
が裏打ち用抄合わせガラス繊維不織布の空隙部への浸透
が減りウェットタックが上昇し難く、さらに投錨効果も
少なく接着強度が上がり難くなる。また、裏打ち用抄合
わせガラス繊維不織布の第１層面のＪＩＳ Ｐ８１４０
に準拠した吸水度（接触時間６０秒）が８５g/m²を越え
ると空隙部へ下地に塗布された接着剤の水分の浸透が過
剰となり、寸法安定性不良となったり、ガラス繊維不織
布自体の湿潤により強度が低下する事がある。強度不足
であると床材の上を人が歩行したり、床材上で重量物を
引きずったり、又、キャスター付きイス等で局部的に繰
り返し荷重をかけたりした場合に、剥離が生じ実用に耐
えられなくなる問題がある。よって、裏打ち用抄合わせ
ガラス繊維不織布の第１層面のＪＩＳ Ｐ ８１４０に
準拠した吸水度（接触時間６０秒）の好ましい範囲は１
５g/m²以上８５g/m²以下である。第１層の通気性につい
て、一般的な施工方法である櫛目ベラで３００g/m²前後
の接着剤を床の下地材に塗布すると、櫛目によって接着
剤は筋状に塗布され、床の下地材が完全に接着剤で覆わ
れる事はない。この接着剤の塗布された面に床材を貼る
時に床材の裏打ち用抄合わせガラス繊維不織布の第１層
の通気性が悪過ぎると、下地材に塗布したエマルジョン
タイプの接着剤は下地材とガラス繊維不織布の間に展開
するものの裏打ち用基材の空隙部には充分に浸透せず投
錨効果も少なく充分な接着強度が得られない欠点があ
る。また、通気性が良過ぎると、下地材に塗布したエマ
ルジョンタイプの接着剤は下地材とガラス繊維不織布の
間に充分展開せずに筋状のまま裏打ち用基材の空隙部に
過剰に浸透してしまい、接着剤の一部は第２層面に達
し、張り替え時に本来は第１層のみを残して剥離させた
いのが、第２層の一部も剥離させてしまう事や、下地材
と接着剤及び裏打ち用基材と接着剤の接触面積が広くな
い為、充分な強度が得られない欠点がある。第２層から
剥離した第１層のＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠したフラ
ジール通気度が１０cm³/cm²・s以上８０cm³/cm²・s以下で
あるとエマルジョンタイプの接着剤が裏打ち用抄合わせ
ガラス繊維不織布の空隙部に適度に浸透し投錨効果も出
て良好な接着性能が得られる。

【００１２】第２層の配合はガラス繊維とパルプ繊維と
繊維状バインダー、またはガラス繊維とパルプ繊維と繊
維状バインダーとサイズ剤を含み、ポリ塩化ビニルが第
２層の表面に塗布加工される事から、ガラス繊維で寸法
安定性を保たせ、パルプ繊維でガラス繊維の目を詰めて
ポリ塩化ビニル塗布時の過剰な浸透を押さえて平坦性を
良好なものに保たせている、ガラス繊維とパルプ繊維と
繊維状バインダーの配合量を合計で１００重量％とした
場合に、ガラス繊維の配合率が４５重量％未満であると
寸法安定性が悪く、ガラス繊維の配合率が６５重量％を
超えるとポリ塩化ビニル塗布時の過剰な浸透となり、ガ
ラス繊維のより好ましい添加率は４５重量％以上６５重
量％以下である。

【００１３】第１層の配合はパルプ繊維とサイズ剤と繊
維状バインダーの組み合わせか、またはパルプ繊維とサ
イズ剤と繊維状バインダーと人造繊維の組み合わせを、
第２層の配合はガラス繊維とパルプ繊維と繊維状バイン
ダーの組み合わせか、またはガラス繊維とパルプ繊維と
繊維状バインダーとサイズ剤の組み合わせである。各原
料は主用途として第１層のサイズ剤はサイズ性の調整用
として、パルプ繊維は被着材及び水分吸収用として、繊
維状バインダーは接着剤として、人造繊維は通気度の調
整用また床材の使用用途に応じて、第２層のサイズ剤は
サイズ性の調整用として、ガラス繊維は寸法安定性の
為、パルプ繊維は水分吸収用及び塩ビゾル浸透調節用と
して、繊維状バインダーは接着剤として用いている。こ
れらを含む事で、上記の特性を実現することが出来る。

【００１４】本発明で使用するガラス繊維は、折れ難く
繊維シート形成能があればいずれのガラス繊維でも良
い。繊維径は５μから１３μのものが一般的であり、６
μ未満の細いガラス繊維は風合い等優れたものができる
が強度的に弱く、１３μを越える太いガラス繊維は寸法
安定性は向上するものの太くなり過ぎて隙間が大きくな
り加工性が劣り、さらに皮膚への刺激性がある等作業性
に支障を来たし利用しにくい。繊維長については、３ｍ
ｍから２５ｍｍのものが一般的であるが、６ｍｍ未満で
は強度的に弱く、２５ｍｍを越えると地合が悪くなり好
ましくない。以上からより好ましいガラス繊維は繊維径
は６μ以上１３μ以下、繊維長は６ｍｍ以上２５ｍｍ以
下である。

【００１５】本発明で使用するパルプ繊維とは針葉樹、
広葉樹、その他の植物体から、機械的方法、化学的方
法、あるいはその中間で以上の２つの方法を適度に組み
合わせた方法により取りだした植物繊維の集合体であ
り、いずれかのパルプを単独または組み合わせて適度に
叩解して用いるわけであるが、高度に叩解したパルプを
用いると繊維間結合が増す事によって層は緻密となり第
１層では接着剤の浸透が少なくなり、また第２層では寸
法安定性も欠ける事から濾水度は４００mlcsf 以上が好
ましく、また軽度に叩解したパルプを用いると繊維間結
合が少ない事によって層は粗となり第１層、第２層共に
目が開き過ぎ第１層では接着剤の浸透が多くなり、第２
層では塩ビの浸透が多い為に塩ビ面の平坦性が悪くなる
事から濾水度は６００mlcsf 以下が好ましい。従って好
ましい濾水度は４００mlcsf 以上６００mlcsf 以下であ
る。

【００１６】本発明で使用する繊維状バインダーとして
は、ＰＶＡ繊維、ビスコース繊維、ポリエステル繊維、
ビニロン繊維、各種芯鞘繊維が挙げられ、本発明の所望
の効果を損なわなければいずれの繊維状バインダーを用
いても構わない。特に、実施例でも用いたＰＶＡ繊維が
好ましく、さらに詳しく述べると、ＰＶＡ繊維は特にそ
の目的の為に、適当な原料ＰＶＡを用いて適当な条件で
製造した繊維であり、常温の水では殆ど溶解しないで繊
維形態を保っているが、抄紙後のドライヤー面で加熱さ
れると容易に溶解し始め、その瞬間にタッチロールのご
とき設備で加圧してやれば、主体繊維間にまたがって繊
維状バインダーとなり、その後の脱水乾燥によって再凝
固し、高温水中でなければ容易に離れない強力な紙層構
成繊維となる。この繊維の接着力に及ぼす影響は色々考
えられるが、大別して水中軟化点、繊度、繊維長の３点
から考える事が出来る。水中軟化点は実際抄紙の場合、
湿紙がドライヤーにより熱を受け、バインダー繊維が溶
け始て接着機能を示す温度を大体示している。水中軟化
点の低いＰＶＡ繊維を使用するほど、接着の前提条件で
あるバインダー繊維の溶解が容易となり接着効果が大き
くなるが、水中軟化点の低い方が、接着効果の点からは
良いがドライヤーへの付着は起こり易い。ＰＶＡ繊維が
溶解する為には、その水中軟化点以上に湿紙の温度が高
くなる必要があり、従って乾燥温度が高い程接着効果が
大きく、強度は向上する。湿紙中の水温がＰＶＡ繊維の
水中軟化点以下では、バインダー繊維の溶解が起こら
ず、従ってバインダー効果はまったく失われる。ヤンキ
ードライヤーの場合ドライヤーのスチーム温度は１３０
〜１６０℃程度で、これに接触している湿紙の温度は６
０〜９０℃と考えられるから、ＰＶＡ繊維の水中軟化点
を６５〜８５℃のものを選定すると充分な接着力を得る
事が出来る。繊度については細くなるに従って強度は向
上する。このことは同一重量比で添加した場合、細い繊
維を用いた方が添加本数が多くなり、接着点の数が増え
る為接着力が大きくなるからであり、市販しているＰＶ
Ａ繊維は普通１デニールである。繊維長は短くなる方が
抄造時のスラリーでの分布が均一となり、結果的に強度
は大きくなる、この点から３〜４ｍｍが適当である。

【００１７】本発明で第１層に使用する人造繊維は合成
繊維、半合成繊維、再生人造繊維、無機繊維等であり、
さらに合成繊維とはポリアミド系、ポリエステル系、ポ
リウレタン系、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニル系、ポ
リ塩化ビニリデン系、ポリフロルエチレン系、ポリアク
リル系、ポリビニルアルコール系繊維であり、半合成繊
維とはセルロース系のアセテート、酢化スフ、エチルセ
ルロース繊維、その他の塩化ゴム、塩酸ゴムであり、再
生人造繊維とはセルロース系のビスコースレーヨン、銅
アンモニアレーヨン、ニトロセルロース、鹸化アセテー
ト、蛋白質系のカゼイン、大豆蛋白、落花生蛋白、トウ
モロコシ蛋白、再生絹糸繊維であり、無機繊維とは金属
繊維、ガラス繊維、岩石繊維である。加工時の熱の影響
を受け難いものや寸法安定性の優れたものであれば、本
発明の所望の効果を損なわない範囲で目的に応じた比率
で使用する事は可能である。

【００１８】本発明で使用するサイズ剤は本発明の所望
の効果を損なわない物であれば強化ロジンサイズ剤、ロ
ジンエマルジョンサイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、合成
サイズ剤、中性ロジンサイズ剤など公知のサイズ剤のい
ずれをも用いる事が出来る、サイズ性を発現させる目的
で必要に応じてＡｌの多価金属化合物（例えば、硫酸バ
ンド、ポリ塩化アルミニウム、ポリアルミニウムシリケ
ートサルフェイト、アルミン酸ソーダ等）を配合する事
は勿論である。

【００１９】配合中には、この他に本発明の所望の効果
を損なわない範囲で従来から使用されている各種アニオ
ン性、ノニオン性、カチオン性、或いは両性の歩留り向
上剤、濾水剤、分散剤、紙力向上剤や粘剤が必要に応じ
て適宜選択して使用される、なお、ｐＨ調整剤、消泡
剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等
の抄紙用内添助剤を目的に応じて適宜添加する事も可能
である。

【００２０】本発明における抄造方法は、例えば、以下
のように行うことが出来る。第２層は、水にノニオン系
分散剤を添加した後、ガラス繊維を投入し、約１５分間
攪拌し、その後、高分子ポリアクリルアミド水溶液を添
加し往復攪拌機で攪拌した状態でガラス繊維スラリーと
して貯蔵し、また水に叩解後のパルプ繊維、繊維状バイ
ンダー、サイズ剤、ヘキサメタリン酸ソーダを混合分散
した後、パルプスラリーとして別の貯蔵タンクに送り、
前者のスラリーと後者のスラリーとを第２層用として一
定量ずつ抄紙機に送り、目標の坪量となる様に第２層を
先に抄造する。次に、第１層は、水に叩解後のパルプ繊
維、繊維状バインダー、サイズ剤、ヘキサメタリン酸ソ
ーダを混合分散した後、貯蔵タンクに送り、このスラリ
ーを第１層用として一定量ずつ抄紙機に送り、先に抄造
した第２層に第１層の目標の坪量となる様に抄合わる。
さらに、この抄合わせたシートをプレス後、第２層面が
ヤンキードライヤー面に当たる様にして乾燥しガラス繊
維不織布とすることが出来る。

【００２１】本発明において得られた抄合わせガラス繊
維不織布の第２層面の表面にさらにポリ塩化ビニルの目
どめを目的に顔料とバインダーを含む塗液を塗抹する事
も出来る。

【００２２】

【実施例】以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を詳
細に説明するが、これに限定されるものではない。表１
から表３に実施例と比較例の配合比を示す。

【００２３】クッション床材の作成 ２層抄合わせガラス繊維不織布サンプルを巾２５ｃｍ長
さ３０ｃｍに断裁し１１０℃の恒温熱風乾燥器で３０秒
プレヒートした後、ガラス板の上に第１層の面が下にな
る様に載せ、第２層の表面にクッション床材用の発泡性
塩ビゾルをギャップ０．４ｍｍのアプリケーターバーで
塗布し、２００℃恒温熱風乾燥器で２０秒加熱しゲル化
させた。冷却させたゲル化後のシートに更に非発泡性の
透明塩ビゾルをギャップ０．６ｍｍアプリケーターバー
で塗布（塗布キャップは０．２ｍｍ）し２００℃恒温熱
風乾燥器で１５秒加熱し発泡性塩ビゾルを発泡させ、非
発泡性の透明塩ビゾルはゲル化させてクッション床材を
作成した。

【００２４】実施例、比較例におけるデータの測定は下
記の方法による。 吸水度：ＪＩＳ Ｐ ８１４０紙及び板紙の吸水度
試験方法に準じて測定した、なお、試験片と水との接触
時間は６０秒とした。 フラジール通気度：ＪＩＳ Ｌ １０９６ 一般織
物試験方法の６．２７．１ Ａ法に準じフラジール通気
度を測定した。 ９０度剥離強度：合成ゴムラテックス系床剤用接着
剤（ボンドＦＬ１０１コニシ株式会社）を巾４０ｍｍ、
長さ２００ｍｍ、厚み５．５ｍｍの合板に櫛目ベラを用
いて塗布量２５０g/m²となる様に塗布し、オープンタイ
ム１０分後にクッション床材を接着面積が４０ｍｍ×１
５０ｍｍになる様に貼り合わせ、８ｋｇの重さのローラ
ーで２往復し圧着した後、１６８時間後に剥離巾３２ｍ
ｍとなる様にカッターでクッション床材に切れ目を入れ
て引張速さ２００ｍｍ／ｍｉｎで９０度剥離強度を測定
し得られた値にさらに２５mm巾の剥離強度となる様に２
５／３２を掛けたの値を１６８時間強度とした。従来の
経験則より９０度剥離強度は２kgf/25mm以上あれば実用
時の剥がれ等の問題がなく十分実用に耐える。 寸法安定性：ガラス繊維不織布サンプルを温度２０
℃湿度６５％の環境下で２４時間以上調湿し、サンプル
の長さを正確に測定する。このサンプルを温度２００℃
の恒温熱風中へ３分間放置後サンプルの長さを測定し原
寸に対する収縮率を求めた。０に近い程寸法安定性が良
い。従来の経験則より収縮率は０．１％以内が望まし
く、悪くとも０．２％以内が必要である。 塩ビ面の平坦性：上記の方法で作成したクッション
床材の塩ビ表面の凹凸を目視で観察し、凹凸の小さきも
のをランク１とし、大きなものをランク１０として、１
０段階評価した。ランク１が最良であり、従来の経験則
よりランクは１から５までが良好で、悪くともランク６
までが望ましい。 パルプの濾水度：ＪＩＳ Ｐ ８１２１に準じパル
プの濾水度を測定した。

【００２５】実施例１ 表１に示す配合比で第２層６１g/m²の抄造に引き続き、
これに第１層１２g/m²を抄合わせ、プレス後、第２層面
をヤンキードライヤーに当てて乾燥し、坪量７３g/m²の
抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結果を表４に示
す。

【００２６】実施例２ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表１に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表４に示す。

【００２７】実施例３ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表１に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表５と表６に示す。

【００２８】実施例４ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表１に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表５に示す。

【００２９】実施例５ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表１に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表６に示す。

【００３０】実施例６ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表２に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表６に示す。

【００３１】実施例７ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表２に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表７に示す。

【００３２】実施例８ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表２に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表７に示す。

【００３３】実施例９ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表２に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表７に示す。

【００３４】実施例１０ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表２に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表７に示す。

【００３５】実施例１１ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表２に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。さら
に、この抄合わせガラス繊維不織布の第２面の表面に下
記塗液をエアナイフコーターで固形分３５g/m²を塗抹し
合計坪量１０８g/m²の抄合わせガラス繊維不織布の塗抹
シートを作成した。水に分散剤（アロンＴ４０）０．３
部を添加し、引き続いて炭酸カルシウム（ソフトン＃２
２００）５９部、カオリン（アルファーコート）４１部
を混合し攪拌分散し、濃度７０％の分散クレーを作成し
攪拌しながらタンクに貯蔵した。ポリビニルアルコール
（ゴーセノールＡＨ１７）を水に混合、攪拌しながら水
温９０℃迄加熱し濃度１０％の溶解液を作成しタンクに
貯蔵した。上記分散クレーと上記ポリビニルアルコール
溶解液と塩ビラテックス（ビニブラン６５４Ｗ）をそれ
ぞれ固形分で１００／５／８の割合となる様に混合し濃
度４８％に調整し、更に増粘剤アルギン酸ソーダ（ケル
ギンＨＶ）を上記分散クレー１００に対し３．６添加し
粘度１２００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計）の塗液とし攪拌しな
がら貯蔵した後、エアナイフコーター用の塗液として用
いた。測定結果を表７に示す。

【００３６】比較例１ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表３に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表４に示す。

【００３７】比較例２ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表３に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表４に示す。

【００３８】比較例３ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表３に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表５と表６に示す。

【００３９】比較例４ 実施例１に用いた抄合わせガラス繊維不織布の代わり
に、表３に示す配合比とした以外は実施例１と同様に坪
量７３g/m²の抄合わせガラス繊維不織布を得た。測定結
果を表５に示す。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】

【表４】

【００４４】第１層面のサイズ性においては、ＪＩＳ
Ｐ ８１４０に準拠した吸水度（接触時間６０秒）が８
５g/m²まではわずかずつではあるが接着強度は増す傾向
にあるが８５g/m²を超えると低下しており、１６８時間
接着強度はＪＩＳ Ｐ ８１４０に準拠した吸水度（接
触時間６０秒）が１５〜８５g/m²の範囲で強度が強く好
ましい事が解る。寸法安定性についても吸水度９０g/m²
の比較例２では０．２１％と悪化している。

【００４５】

【表５】

【００４６】第２層から剥離した第１層のＪＩＳ Ｌ
１０９６に準拠したフラジール通気度が増すに従い、接
着強度は増加していくが、第２層から剥離した第１層の
ＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠したフラジール通気度９０
cm³/cm²・s の比較例４では、第１層を通過した接着剤が
第２層に達しており、第１層と第２層が層間剥離する様
に剥した場合、本来は第１層のみを残して剥したいが、
第２層の一部も剥離してしまい問題がある。第２層から
剥離した第１層のＪＩＳ Ｌ １０９６に準拠したフラ
ジール通気度は１５cm³/cm²・s 以上８０cm³/cm²・s 以下
が好ましい事が解る。

【００４７】

【表６】

【００４８】パルプの叩解度が進むに従い、塩ビ面の平
坦性は向上するが、接着強度と寸法安定性は悪化する傾
向が認められる。より好ましい叩解度は４００mlcsf以
上６００mlcsf以下である。

【００４９】

【表７】

【００５０】第２層のガラス配合比が増すに従い寸法安
定性は向上するが、不織布の目が開いてくる為、塩ビ面
の平坦性が悪くなっている。好ましいガラス配合率は４
５重量％以上６５重量％以下である。本発明において得
られた抄合わせガラス繊維不織布の第２層面の表面にさ
らにポリ塩化ビニルの目どめを目的に顔料とバインダー
を含む塗液を塗抹した実施例１１においては、塗抹によ
って、第１層面の吸水度、フラジールに影響は及ぼさ
ず、良好な接着性、塩ビ面の平坦性、寸法安定性を示し
ている。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
床材の裏打ち用として使用される２層構造の抄合わせガ
ラス繊維不織布において、第１層面のＪＩＳ Ｐ ８１
４０に準拠した吸水度（接触時間６０秒）が１５g/m²以
上８５g/m²以下、第１層はパルプ繊維とサイズ剤を含
み、第２層から剥離した第１層のＪＩＳ Ｌ １０９６
に準拠したフラジール通気度が１０cm³/cm²・s 以上８０
cm³/cm²・s 以下、且つ第２層はガラス繊維とパルプ繊維
と繊維状バインダーを含むことを特徴とする裏打ち用抄
合わせガラス繊維不織布である（請求項１）。好ましく
は、第１層が繊維状バインダーを含むか、または、繊維
状バインダー、人造繊維を含む請求項１記載の抄合わせ
ガラス繊維不織布である（請求項２）。また、第２層が
サイズ剤を含む請求項１または２記載の裏打ち用抄合わ
せガラス繊維不織布である（請求項３）。さらに繊維状
バインダーが好ましくは、ＰＶＡ繊維である請求項１ま
たは２記載の抄合わせガラス繊維不織布である（請求項
４）。第２層の抄造に引き続き、これに第１層を抄合わ
せ、プレス後、第２層面をヤンキードライヤーに当てて
乾燥し、抄合わせガラス繊維不織布を得る製造方法であ
る（請求項５）ことから、床材の貼り付け時の施工性が
良好で、実用時の剥がれ等の問題がなく十分実用に耐
え、且つ寸法安定性に問題がなく、平坦性の良好なポリ
塩化ビニル塗布加工面が得られる効果がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床材の裏打ち用に使用される２層構造の
   抄合わせガラス繊維不織布において、第１層面のＪＩＳ
   Ｐ ８１４０に準拠した吸水度（接触時間６０秒）が
   １５g/m²以上８５g/m²以下、第１層はパルプ繊維とサイ
   ズ剤を含み、第２層から剥離した第１層のＪＩＳ Ｌ
   １０９６に準拠したフラジール通気度が１０cm³/cm²・s
   以上８０cm³/cm²・s以下、且つ第２層はガラス繊維とパ
   ルプ繊維と繊維状バインダーを含むことを特徴とする裏
   打ち用抄合わせガラス繊維不織布。
2. 【請求項２】 第１層が繊維状バインダーを含むか、ま
   たは、繊維状バインダーと人造繊維を含む請求項１記載
   の裏打ち用抄合わせガラス繊維不織布。
3. 【請求項３】 第２層がサイズ剤を含む請求項１または
   ２記載の裏打ち用抄合わせガラス繊維不織布。
4. 【請求項４】 繊維状バインダーがＰＶＡ繊維である請
   求項１、２または３記載の裏打ち用抄合わせガラス繊維
   不織布。
5. 【請求項５】 第２層の抄造に引き続き、これに第１層
   を抄合わせ、プレス後、第２層面をヤンキードライヤー
   に当てて乾燥し、抄合わせガラス繊維不織布を得る製造
   方法。