JPH11222763A - タフティング用ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 針に通した糸の張力を調整する張力調整手段
よりも給糸側の糸の張力の変動を防ぎ、カット糸高さＳ
ｈの変動や、糸切れ等の不具合を防止できるタフティン
グ用ミシンを提供すること。 【構成】 スプールＳＰから糸調子器３１を経て供給さ
れる糸Ｓを用いて、ループを基布に形成し、該ループの
先端をカットしてカットパイルを形成するタフティング
用ミシンにおいて、（ａ）スプールＳＰと糸調子器３１
と間に設けられ、糸を繰り出す駆動ローラ４２と、
（ｂ）駆動ローラ４２の糸調子器側の直後に設けられ、
糸の弛み量を検出するエリアセンサ４４と、（ｃ）エリ
アセンサ４４が糸を検出しなくなったとき、駆動ローラ
４２を所定時間駆動して糸を繰り出し、エリアセンサ４
４が糸を検出したとき、所定時間後に駆動ローラを停止
して糸の繰り出しを停止する糸量調整制御手段とを有し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基布にタフトを形
成するタフティング用ミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】基布にパイル糸等の糸を用いたループを
形成し、さらにその先端をカットしたカットパイル等を
形成するタフティング用ミシンは、例えば、図５示すよ
うにして形成する。即ち、糸（パイル糸）Ｓを通した針
Ｎを矢印のように下降させて（図５（ａ））、基布Ｃに
刺し通し、基布Ｃの裏側（図中下側）Ｃｂに出た糸Ｓを
ルーパＲで引っかけて、ループＳｒを作る（図５
（ｂ））。ついで、針Ｎの上昇時に、ルーパＲによって
基布Ｃの裏面ＣｂからループＳｒの先端までの距離（ル
ープ高さ）を保ちつつ、糸Ｓに適当な張力Ｔを掛けて糸
Ｓを締め上げ、基布Ｃの表側（図中上側）Ｃａの糸Ｓの
余分なたるみＳｓ（図中破線）を取り（図５（ｃ））、
さらに、ループＳｒの先端を切断する（図５（ｄ））。
このような操作を各運針毎に行って、基布Ｃの裏側にカ
ットパイルＳｃを形成していく。

【０００３】なお、針Ｎに通した糸Ｓには、パイル糸を
用いることが多く、また、針Ｎに複数（例えば、３本）
の糸を同時に通しておくことにより、１箇所のループ形
成・切断によって多く（例えば６本）のカット糸（カッ
トパイル）Ｓｃが形成されるようにすることが多い。ま
た、上記では、基布Ｃの上側Ｃａに針Ｎを配置した構成
で説明したが、これらの相対的位置関係が上記のように
されていれば良く。上下逆になっていても、また横に並
べても良く、特に制限はない。但し、本明細書において
は、便宜上、以下においても基布の上側に針が位置する
ものとして記述することとする。

【０００４】ところで、このようにして基布Ｃにカット
糸Ｓｃを形成するタフィティングを行う場合において、
針Ｎの上昇時に（図５（ｃ）参照）、糸Ｓに与える張力
Ｔの調整が重要となる。従来より、刺繍ミシンにおいて
は、針Ｎに掛かっている糸Ｓの張力を所定の値とするた
めに、針Ｎよりも給糸側に、調子皿等を用いた糸調子器
などの張力調整手段を設けることが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タフテ
ィング用ミシンにおいては、通常の刺繍ミシンと比較し
て許容される張力の幅がきわめて狭い問題がある。すな
わち、張力Ｔが少しでも強すぎる場合には、糸Ｓの切断
時に、反動でカット糸高さＳｈが低く（短く）なった
り、１つ前の運針で形成したカット糸Ｓｃ０が抜けて短
くなる等の不具合を生じ、カット高さＳｈの不揃いが生
じる。また、基布Ｃや針Ｎから糸Ｓが抜けたりする恐れ
もある。一方、張力Ｔは少しでも弱すぎる場合には、た
るみＳｓ（図５（ｃ）参照）が十分取り除けなかった
り、また、カット糸高さＳｈが高く（長く）なるなどの
不具合を生じ、カット高さＳｈの不揃いが生じる。

【０００６】従来のような糸調子皿等の張力調整手段で
は、それよりも給糸側（以下、上流側ともいう）におい
て、スプール等に巻かれた糸Ｓが、所定の経路を経由し
て張力調整手段に入るまでに、僅かでも糸が絡まった
り、スプールから糸がほぐれにくかったりすると、張力
調整手段から見て給糸側の糸の張力が大きく変動する。
このため、この影響で、張力調整手段よりも針側（以
下、下流側ともいう）の糸の張力が変化する。そして、
タフティング用ミシンにおいては、カット糸のカット糸
高さＳｈの変動を生じたり、糸が針から抜ける糸切れの
不具合が出やすい問題があった。特に、本発明の対象と
するタフティング用ミシンが縫製するカットパイルにお
いては、カット高さＳｈの均一性が製品の品質を決定す
るため、カット高さＳｈの不揃いは大きな問題となる。

【０００７】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであって、針に通した糸の張力を調整する張力調整
手段よりも給糸側の糸の張力の変動を防ぎ、カット糸高
さＳｈの変動や、糸切れ等の不具合を防止できるタフテ
ィング用ミシンを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明のタフティング用ミシンは、次のような構
成を採っている。 （１）スプールから糸調子器を経て供給される糸を用い
て、ループを基布に形成し、該ループの先端をカットし
てカットパイルを形成するタフティング用ミシンであっ
て、（ａ）スプールと糸調子器と間に設けられ、糸を繰
り出す駆動ローラと、（ｂ）駆動ローラの糸調子器側の
直後に設けられ、糸の弛み量を検出するエリアセンサ
と、（ｃ）エリアセンサが糸を検出しなくなったとき、
駆動ローラを所定時間駆動して糸を繰り出し、エリアセ
ンサが糸を検出したとき、所定時間後に駆動ローラを停
止して糸の繰り出しを停止する糸量調整制御手段とを有
している。

【０００９】（２）（１）に記載するタフティング用ミ
シンにおいて、前記糸量調整制御手段が、前記エリアセ
ンサが、第二所定時間以上前記糸を検出し続けたとき
に、前記糸が切れたと判断する糸切れ検出機能を有する
ことを特徴とする。 （３）（１）または（２）に記載するタフティング用ミ
シンにおいて、前記スプールが複数あって各々から別々
に複数の糸が供給され、前記駆動ローラが前記複数の糸
のうち任意の糸を供給でき、前記エリアセンサが前記複
数の糸の全てを検出できることを特徴とする。

【００１０】上記構成を有するタフティング用ミシン
は、次のように作用する。複数色のタフティング用糸
が、スプールに巻かれてスプール台に戴置されている。
各スプールから別々に糸が、駆動ローラ、糸調子器を経
て針に供給されている。タフティング用ミシンは、供給
された糸を用いて、ループを基布に形成し、該ループの
先端をカットしてカットパイルを形成する。駆動ローラ
の直後には、糸が略Ｕ字形に弛む箇所が設けられてい
る。その弛んだ略Ｕ字形の下端付近を検出する位置に、
エリアセンサが取り付けられている。エリアセンサは、
例えば光センサであり、供給されている複数の糸の全て
を検出できるように、複数の糸の両外側に投光器と受光
器とが取り付けられている。

【００１１】駆動ローラが供給するのは、複数の糸のう
ち任意の１つであり、糸選択駆動装置が、駆動ローラに
任意の糸を位置合わせする。そして、駆動ローラが回転
して、エリアセンサにかかる位置まで、常に糸を弛ませ
た状態でタフティング用ミシンを稼働する。そして、糸
量調整制御手段が、エリアセンサが糸を検出しなくなっ
たとき、駆動ローラを所定時間駆動して糸を繰り出し、
エリアセンサが糸を検出したとき、所定時間後に駆動ロ
ーラを停止して糸の繰り出しを停止する。これにより、
常に糸を一定量以上弛ませておくことができる。

【００１２】エリアセンサにかかる位置まで糸が弛んで
いれば、スプール等に巻かれた糸Ｓが、所定の経路を経
由して糸調子器等の張力調整手段に入るまでに、僅かで
も糸が絡まったり、スプールから糸がほぐれにくかった
りしても、張力調整手段から見て給糸側の糸の張力が変
動することがない。これにより、張力調整手段よりも針
側の糸の張力が変化することがない。そして、タフティ
ング用ミシンにおいては、カット糸のカット糸高さＳｈ
の変動を生じることがなく、糸が針から抜ける糸切れの
不具合が出ることもない。特に、本発明の対象とするタ
フティング用ミシンが縫製するカットパイルにおいて
は、カット高さＳｈの均一性が製品の品質を決定する
が、カット高さＳｈの不揃いが発生するおそれがない。

【００１３】糸を別のスプールのものと切り替える場
合、駆動ローラを逆転させ糸を巻き上げて、今まで使用
していた糸がエリアセンサにかからないようにする。そ
して、駆動ローラへ次の糸を位置決めする。使用する以
外の糸は全て、エリアセンサにかからない状態にあるの
で、エリアセンサは常に現在使用されている糸のみを検
出できる。これにより、各糸毎にエリアセンサを取り付
ける必要がないため、コストを低減することができる。
一方、縫製中に針の付近で糸が切れることがある。糸が
切れた場合、ミシンが稼働しても、糸が消費されないた
め、糸が第二所定時間以上エリアセンサ内に存在するこ
とになる。従って、糸量調整制御手段が、ミシン稼働中
にエリアセンサが第二所定時間以上連続してオン状態に
ある場合、糸切れと判断して、ミシンの駆動を停止して
いる。これにより、迅速に作業者に糸切れを知らせるこ
とができ、ミシンの稼働率を上昇させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この本発明を具体化した一
実施の形態を図面を参照して説明する。本実施の形態
は、図１に示すように、３頭式ミシンに設けられた７針
式タフティング用ミシンに本発明を適用したものであ
る。始めに、３頭式タフティング用ミシン１００につい
て説明する。左右方向（Ｘ方向）に長いベースフレーム
１１の上面の奥側には、ミシン支持台２２が固設され、
ミシン支持台２２の上に同一構造の３台の多針式タフテ
ィング用ミシンＭ１，Ｍ２，Ｍ３が左右方向に所定間隔
で固定されている。

【００１５】次に、刺繍ミシンＭ（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）
について説明する（図１、図２参照）。アーム部１３の
前端部には、左右方向に一列状に配列された７本の針棒
１２を上下方向に摺動可能に保持する針棒ケース１７
が、アーム部前端部上面に設けたスライダ１３ａによっ
て、水平に左右方向移動可能に保持されている。また、
アーム部１３は、脚柱部１４、ベッド本体部１５を介し
て、ミシン支持台２２に固定されている。各針棒１２の
下端部にはそれぞれ針１８が取り付けられ、７本の針１
８には、各々３本ずつ糸（パイル糸）Ｓが通されてお
り、糸立台２６の２１ヶの糸立て２７に立てたスプール
ＳＰから、各針にそれぞれ対応して３×７＝２１色の糸
Ｓが各々供給されている。

【００１６】ここで、針棒ケース１７を左右方向に移動
可能させて、任意の１つの針棒１２を選択すると、その
針棒１２とそれに対応する天秤１９のみが上下に駆動さ
れ、選択された針棒１２に装着された針１８に通された
３本の糸Ｓによって、基布にタフトが形成される。これ
らのミシンＭ（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）は、図示しないミシ
ンモータに連結されたＶベルト２０により回転する駆動
軸２１により駆動される。さらに具体的にいうと、アー
ム１３内を前後方向（図２中左右方向、Ｙ方向）に貫通
する上軸２９が、駆動軸２１に連結され、針棒１２を上
下方向に駆動する上下動機構（図示しない）が、この上
軸２９に連結されている。

【００１７】ミシン支持台２２の前側には、シリンダベ
ッド１６の上面と同じ高さになる作業テーブル２３が配
設されている。作業テーブル２３、及び左右一対の補助
テーブル２４，２５に沿って可動枠２８が保持されてい
る。可動枠２８の右端部の駆動枠部２８ａが図示しない
Ｘ軸方向駆動機構によりＸ軸方向に駆動され、可動枠２
８の左端部の駆動枠部２８ｂが図示しないＹ軸方向駆動
機構によりＹ軸方向に駆動される。これにより、可動枠
２８は刺繍針１８に対して、Ｘ方向とＹ方向とに独立し
て移動可能である。

【００１８】さらに、針棒ケース１７の前面１７ａ上方
には、針１８に供給する糸Ｓの張力を調整するための調
子皿を備える糸調子器３１が各糸ｓに対応して計２１ヶ
設けられている。また、針棒ケース１７の上方には、針
棒ケース１７上面に張られた糸Ｓにたるみを形成するた
めの糸量取り装置４０が形成されている。図３に糸量取
り装置４０の平面図を示す。糸量取り装置４０は、図２
及び図３に示すように、駆動ローラ軸４１の外周の一部
に形成された駆動ローラ４２と、駆動ローラ４２と一定
の圧力で当接するピンチローラ４３と、エリアセンサ４
４とより構成されている。エリアセンサ４４は、投光セ
ンサ４４ａと受光センサ４４ｂとから構成されている。
投光センサ４４ａと受光センサ４４ｂとは、図３に示す
ように、７個の針に供給される全ての糸の外側に位置し
ている。すなわち、各エリアセンサ４４の検出範囲は、
各針棒ケース１７に供給されている全ての糸である。糸
は、ミシンで使用される糸のみが駆動ローラ４２とピン
チローラ４３とで挟まれた状態にある。ミシンで使用さ
れていない他の糸は、ピンチローラ４３の上にあるが、
駆動ローラ４２の下にはなく、駆動ローラ４２で繰り出
されるのは、駆動ローラ４２とピンチローラ４３とで挟
まれている糸のみである。

【００１９】このように構成されたミシンＭの糸Ｓの経
路は、以下のようである。すなわち、糸立て２７に立て
られたスプールＳＰに巻かれている糸Ｓは、糸Ｓを上方
に向けて引き上げてほぐすための竿体３２に形成された
通し穴３２ａのそれぞれ通され、針棒ケース１７の上面
後方に設けられた糸道３３から、ピンチローラ４３の上
を通り、糸道３５を通って、針棒ケース１７の前面１７
ａに導かれる。さらに、糸道３６を通って各々糸調子器
３１で張力を調整され、糸道３７，３８を経由して反転
糸道３９で上方に折り返され、天秤１９で再び下方に向
かって折り返されて、針１８に通される（図２参照）。
なお、各針１８毎に３本の糸Ｓが用いられるが、３本の
糸Ｓが１つに束ねられるのは、針１８の針穴で行われ、
それまでは、それぞれ別の経路を通って供給される。

【００２０】次に、上記構成を有するタフティング用ミ
シンの作用を説明する。図４にその作用をフローチャー
トで示す。図４に示すフローチャートを実行するための
プログラムが図示しないタフティング用ミシンの制御回
路のＲＯＭに記憶されており、ＣＰＵにより実行され
る。そのプログラム及びその実行手段が、請求項１の糸
量調整制御手段に相当する。タフティング用ミシンの電
源を投入すると、エリアセンサ４４の電源も入る（Ｓ
１）。本実施の形態では、前回の縫製作業終了時に、駆
動ローラ４２を逆回転させて使用していた糸をエリアセ
ンサ４４の検出範囲外としているので、開始状態で全て
の糸がエリアセンサ４４の検出範囲外にある。次に使用
することを指示された糸を駆動ローラ４２の位置へ移動
する（Ｓ２）。次に、エリアセンサ４４がオンになるま
で（Ｓ３；ＮＯ）、駆動軸４１を駆動して駆動ローラ４
２を糸を繰り出す方向に回転させる（Ｓ４）。エリアセ
ンサ４４がオンになっても（Ｓ３；ＹＥＳ）、さらに所
定時間Ｔ１だけ駆動ローラ４２を回転させた後駆動軸４
１を停止して駆動ローラ４２を停止する（Ｓ５）。

【００２１】次に、ミシン駆動軸である上軸２９の回転
を開始する（Ｓ６）。次に、糸替え指示があるか否かチ
ェックする（Ｓ７）。糸替え指示があった場合には（Ｓ
７；ＹＥＳ）、ミシン駆動軸である上軸２９の回転を停
止する（Ｓ８）。次に、駆動ローラ４２を逆回転させて
使用していた糸をエリアセンサ４４の範囲外まで巻き上
げる（Ｓ９）。その後、Ｓ２へ戻る。一方、糸替え指示
がない場合には（Ｓ７；ＮＯ）、エリアセンサ４４をチ
ェックする（Ｓ１０）。エリアセンサ４４がオンの場合
（Ｓ１０；ＹＥＳ）、エリアセンサ４４が連続して第二
所定時間であるＴ２を経過するか否かチェックする（Ｓ
１１）。

【００２２】ミシン駆動軸が回転しミシンが稼働してい
る状態で、エリアセンサ４４のオン状態が連続してＴ２
時間を経過したときには（Ｓ１１；ＹＥＳ）、糸切れと
判断して、ミシン駆動軸である上軸２９を停止する（Ｓ
１２）。また、エリアセンサ４４がＴ２時間経過前にオ
フとなったときは（Ｓ９；ＮＯ）、駆動ローラ４２を回
転し糸を繰り出して糸がエリアセンサ４４に弛んで垂れ
るようにする。そして、エリアセンサ４４がオンした後
も（Ｓ１４；ＹＥＳ）、所定時間Ｔ１経過後まで駆動ロ
ーラ４２を回転させ所定長さの糸を繰り出した後、駆動
ローラ４２を停止する（Ｓ１５）。次に、縫製作業が終
了か否かを判断する（Ｓ１６）。終了でない場合には
（Ｓ１６；ＮＯ）、Ｓ９へ戻る。終了の場合には（Ｓ１
６；ＹＥＳ）、駆動ローラ４２を逆転させてエリアセン
サ４４をオフさせ、その状態でミシン駆動軸である上軸
２９を停止する。

【００２３】上軸２９を停止する前に、駆動ローラ４４
を逆転させているのは、次にミシンを駆動するときに、
どの糸が指示されるか不明であり、糸替えを行うとき
に、エリアセンサ４４内に糸があると、すぐに糸替え移
動が行えないからである。その時間を許すならば、縫製
終了と共に上軸２９を停止し、ミシン起動時に現在使用
している糸と異なる糸が指示されたときに、駆動ローラ
４２を逆回転させ、エリアセンサ４４の範囲外に糸を出
してから、糸替え作業を行っても良い。

【００２４】以上詳細に説明したように、本実施の形態
のタフティング用ミシンによれば、スプールＳＰから糸
調子器３１を経て供給される糸Ｓを用いて、ループを基
布に形成し、該ループの先端をカットしてカットパイル
を形成するタフティング用ミシンにおいて、（ａ）スプ
ールＳＰと糸調子器３１と間に設けられ、糸を繰り出す
駆動ローラ４２と、（ｂ）駆動ローラ４２の糸調子器側
の直後に設けられ、糸の弛み量を検出するエリアセンサ
４４と、（ｃ）エリアセンサ４４が糸を検出しなくなっ
たとき、駆動ローラ４２を所定時間駆動して糸を繰り出
し、エリアセンサ４４が糸を検出したとき、所定時間後
に駆動ローラを停止して糸の繰り出しを停止する糸量調
整制御手段とを有しているので、これにより、常に糸を
一定量以上弛ませておくことができ、スプールＳＰに巻
かれた糸Ｓが、所定の経路を経由して糸調子器３１に入
るまでに、僅かでも糸が絡まったり、スプールから糸が
ほぐれにくかったりしても、張力調整手段から見て給糸
側の糸の張力が変動することがなく、糸調子器３１より
も針側の糸の張力が変化することがないため、タフティ
ング用ミシンにおいて、カット糸のカット糸高さＳｈの
変動を生じることがなく、糸が針から抜ける糸切れの不
具合が出ることもない。特に、本発明の対象とするタフ
ティング用ミシンが縫製するカットパイルにおいては、
カット高さＳｈの均一性が製品の品質を決定するが、カ
ット高さＳｈの不揃いが発生するおそれがない。

【００２５】また、本実施の形態のタフティング用ミシ
ンによれば、糸量調整制御手段が、エリアセンサ４４
が、第二所定時間Ｔ２以上、糸Ｓを検出し続けたとき
に、糸Ｓが切れたと判断する糸切れ検出機能を有してい
るので、ミシン稼働中にエリアセンサ４４が第二所定時
間Ｔ２以上、連続してオン状態にある場合、糸切れと判
断して、ミシンの駆動を停止しているため、迅速に作業
者に糸切れを知らせることができ、ミシンの稼働率を上
昇させることができる。また、本実施の形態のタフティ
ング用ミシンによれば、スプールＳＰが複数あって各々
から別々に複数の糸Ｓが供給され、駆動ローラ４２が複
数の糸Ｓのうち任意の糸Ｓを供給でき、エリアセンサ４
４が複数の糸Ｓの全てを検出できるので、使用する以外
の糸は全て、エリアセンサにかからない状態にあるの
で、エリアセンサは常に現在使用されている糸のみを検
出でき、各糸毎にエリアセンサを取り付ける必要がない
ため、コストを低減することができる。

【００２６】なお、前記実施の形態は本発明を何ら限定
するものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において種
々の変形・改良が可能であることはいうまでもない。例
えば、本実施の形態では、１つのエリアセンサを用い
て、エリアセンサがオンしてから所定時間Ｔ１だけ余分
に駆動ローラを回転させて糸の弛みを増加させている
が、光センサを２個用いて、上部センサがオンした後下
部センサがオンしたときに駆動ローラを停止させるよう
にすれば、所定時間Ｔ１で制御する必要がなくなる。

【００２７】

【発明の効果】本発明のタフティング用ミシンによれ
ば、スプールから糸調子器を経て供給される糸を用い
て、ループを基布に形成し、該ループの先端をカットし
てカットパイルを形成するタフティング用ミシンにおい
て、（ａ）スプールと糸調子器と間に設けられ、糸を繰
り出す駆動ローラと、（ｂ）駆動ローラの糸調子器側の
直後に設けられ、糸の弛み量を検出するエリアセンサ
と、（ｃ）エリアセンサが糸を検出しなくなったとき、
駆動ローラを所定時間駆動して糸を繰り出し、エリアセ
ンサが糸を検出したとき、所定時間後に駆動ローラを停
止して糸の繰り出しを停止する糸量調整制御手段とを有
しているので、これにより、常に糸を一定量以上弛ませ
ておくことができ、スプールに巻かれた糸が、所定の経
路を経由して糸調子器に入るまでに、僅かでも糸が絡ま
ったり、スプールから糸がほぐれにくかったりしても、
張力調整手段から見て給糸側の糸の張力が変動すること
がなく、糸調子器よりも針側の糸の張力が変化すること
がないため、タフティング用ミシンにおいて、カット糸
のカット糸高さＳｈの変動を生じることがなく、糸が針
から抜ける糸切れの不具合が出ることもない。特に、本
発明の対象とするタフティング用ミシンが縫製するカッ
トパイルにおいては、カット高さＳｈの均一性が製品の
品質を決定するが、カット高さＳｈの不揃いが発生する
おそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態にかかる３台のタフティング用ミシン
が取り付けられたシステム全体の外観を示す斜視図であ
る。

【図２】タフティング用ミシンの要部を側面から見た図
である。

【図３】糸量取り装置の平面図である。

【図４】タフティング用ミシンの作用を示すフローチャ
ートである。

【図５】タフティング用ミシンの作用の説明図である。

【符号の説明】

１２ 針棒 １７ 針棒ケース １８ 針 ２９ 上軸 ３１ 糸調子器 ３５ 糸道 ４１ 駆動ローラ軸 ４２ 駆動ローラ ４３ ピンチローラ ４４ エリアセンサ Ｓ 糸 ＳＰ スプール

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スプールから糸調子器を経て供給される
   糸を用いて、ループを基布に形成し、該ループの先端を
   カットしてカットパイルを形成するタフティング用ミシ
   ンにおいて、 前記スプールと前記糸調子器と間に設けられ、前記糸を
   繰り出す駆動ローラと、 前記駆動ローラの糸調子器側の直後に設けられ、糸の弛
   み量を検出するエリアセンサと、 前記エリアセンサが前記糸を検出しなくなったとき、前
   記駆動ローラを所定時間駆動して前記糸を繰り出し、前
   記エリアセンサが前記糸を検出したとき、所定時間後に
   前記駆動ローラを停止して前記糸の繰り出しを停止する
   糸量調整制御手段とを有することを特徴とするタフティ
   ング用ミシン。
2. 【請求項２】 請求項１に記載するタフティング用ミシ
   ンにおいて、 前記糸量調整制御手段が、前記エリアセンサが、第二所
   定時間以上前記糸を検出し続けたときに、前記糸が切れ
   たと判断する糸切れ検出機能を有することを特徴とする
   タフティング用ミシン。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載するタフ
   ティング用ミシンにおいて、 前記スプールが複数あって、各々から別々に複数の糸が
   供給され、 前記駆動ローラが、前記複数の糸のうち任意の糸を供給
   でき、 前記エリアセンサが、前記複数の糸の全てを検出できる
   ことを特徴とするタフティング用ミシン。