JPH11222739A - 複合加工糸および布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソフトな風合および適度な膨らみ感を有し、
濃色の湿潤堅牢度および洗濯時の風合変化に優れ、また
着用時の接触冷感が少なく、発汗時のべたつき等の不快
感もを軽減することができる、インナー、パンティスト
ッキング等の衣料用布帛として有用な複合加工糸および
布帛を提供する。 【解決手段】(1) 再生セルロース長繊維Ａとポリアミド
長繊維Ｂの重量比（Ａ／Ｂ）が２５／７５〜５０／５０
であり、かつ少なくともポリアミド長繊維Ｂが仮撚捲縮
を有している複合加工糸であって、該複合加工糸の繊維
束断面の重心Ｇと複合加工糸を構成する各再生セルロー
ス長繊維単糸断面の重心Ａg との平均距離ａおよび上記
重心Ｇと複合加工糸を構成する各ポリアミド長繊維単糸
断面の重心Ｂg との平均距離ｂが、ａ＜ｂの関係にあ
り、かつ複合加工糸の開繊率が６０〜９０％である複合
加工糸。(2) 該複合加工糸を含む布帛。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合加工糸および布
帛に関し、さらに詳しくはソフトな風合および適度な膨
らみ感を有し、かつ濃色の湿潤堅牢度および洗濯時の風
合変化に優れた、インナー、肌着、パンティストッキン
グ、タイツ等の各種下衣衣料用布帛として好適な複合加
工糸およびこれを用いた布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、再生セルロース長繊維と合成
長繊維（特にポリエステル長繊維）を複合し、光沢やド
レープ性などの美観性と、セルロース繊維の特徴である
吸湿性や吸水性など吸汗透湿性等の性能とを付与した複
合糸が、インナーや肌着等の各種下衣衣料用布帛として
利用されている。これらの複合糸としては、セルロース
繊維の風合、吸水性、吸湿性等の機能性を重視した、合
成長繊維を芯に、再生セルロース長繊維を鞘に用いた複
合糸が知られている（特開昭６０−１１０９４１号公
報、特開平９−３７４０号公報等）。しかし、この複合
糸は、例えば黒色や濃紺色等のいわゆる濃色に染色する
とセルロース繊維の持つ湿潤堅牢度の低さから実用上問
題が生じることが多いため、セルロース繊維を染色せず
に杢調にしたり、淡色で使用せざるを得ないという欠点
があった。

【０００３】またセルロース繊維は、織編物等の布帛と
して衣料用途に使用した場合、洗濯の繰り返しにより風
合が変化し、粗硬感を呈するようになるため、その改善
が求められている。このような欠点は、セルロース繊維
に樹脂加工を施すことによりある程度改善されるが、風
合が未加工の物に比べて硬くなり、またパンティストッ
キングや一部のインナー等のように筒状のまま製品とす
るものについては事実上工業的に樹脂加工を施すことが
困難であった。さらに再生セルロース長繊維を芯に合成
長繊維を鞘に使用した複合糸が提案されている（特公昭
６１−５１０５１号公報）。しかし、この複合糸は、合
成繊維が仮撚捲縮を有していないため、膨らみ感やソフ
ト感が充分ではなく、また湿潤堅牢度や洗濯風合変化に
ついても充分ではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決し、ソフトな風合および適度な膨らみ
感を有し、濃色の湿潤堅牢度および洗濯時の風合変化に
優れ、また着用時の接触冷感が少なく、発汗時のべたつ
き等の不快感もを軽減することができる、インナー、パ
ンティストッキング等の衣料用布帛として有用な複合加
工糸および布帛を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願で特許請求される発
明は以下のとおりである。 （１）複数の再生セルロース長繊維Ａと複数のポリアミ
ド長繊維Ｂの混合重量比（Ａ／Ｂ）が２５／７５〜５０
／５０であり、少なくともポリアミド長繊維Ｂが仮撚捲
縮を有している複合加工糸であって、該複合加工糸の繊
維束断面の重心Ｇと複合加工糸を構成する各再生セルロ
ース長繊維単糸断面の重心Ａg との平均距離ａおよび上
記重心Ｇと複合加工糸を構成する各ポリアミド長繊維単
糸断面の重心Ｂg との平均距離ｂが、ａ＜ｂの関係にあ
り、かつ複合加工糸の開繊率が６０〜９０％であること
を特徴とする複合加工糸。 （２）前記複合加工糸を含む布帛。 以下、本発明について詳細に説明する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明において、再生セルロース
長繊維とは、パルプやコットンリンターを原料とするビ
スコース法レーヨン、銅アンモニア法レーヨン等の長繊
維をいい、その形態は原糸、加工糸のいずれであっても
よい。また単糸デニール、フィラメント数、断面形状な
どに特に限定されるものではないが、下衣衣料用布帛と
しての消費物性や糸の加工性の点から、トータルデニー
ルは１５〜１００デニールが好ましく、さらに好ましく
は３０〜７５デニールであり、単糸デニールは０．５〜
５デニールが好ましく、さらに好ましくは１〜３デニー
ルである。また単糸の断面形状は、通常の丸型断面やビ
スコース法レーヨン特有の菊型断面でもよいが、扁平
型、ドッグボーン型、中空型、Ｗ型、Ｃ型、Ｌ型、Ｙ型
のような異型断面の方が複合加工後の糸条にバルキー性
が得られやすい点で好ましい。

【０００７】本発明において、ポリアミド長繊維とは、
ポリアミドポリマーを溶融紡糸して得られる長繊維をい
う。ポリアミドポリマーは公知の重合方法で得ることが
でき、単独重合体または共重合体のいずれでもよく、こ
れら重合体の混合物であってもよい。これらのポリアミ
ドポリマーのうち、ヘキサメチレンジアミンとアジピン
酸を重合させて得られるポリヘキサメチレンアジパミド
を９５重量％以上含むホモポリマー、またはεーカプロ
ラクタムの重合から得られるポリカプラミドよりなるポ
リマーが好ましい。ポリアミドポリマーの重合度は、ポ
リアミド繊維を形成し得る範囲であれば特に限定されな
い。またポリアミドポリマーは、通常添加される添加
剤、例えば艶消し剤、安定剤、制電剤等を含んでいても
よい。

【０００８】ポリアミド長繊維の繊度は、トータルデニ
ールで４〜２００デニールが好ましく、１５〜７０デニ
ールがより好ましい。また単糸デニールは通常０．３〜
５デニール、好ましくは０．５〜３デニールのものが用
いられる。再生セルロース長繊維と複合される前のポリ
アミド長繊維の物性には特に制限されないが、ポリアミ
ド長繊維の伸度は３０〜１００％が好ましく、より好ま
しくは５０〜８０％である。このようなポリアミド長繊
維を用いることにより、複合加工糸の沸水収縮率を小さ
くすることができるため、複合加工後の糸条の形態安定
性が向上するとともに、ソフトな風合を得ることができ
る。また単糸の断面形状は通常の丸型断面でもよいが、
扁平型、ドッグボーン型、中空型、Ｗ型、Ｃ型、Ｌ型、
Ｙ型のように異型断面の方が複合加工後の糸条にバルキ
ー性が得られやすいため好ましい。

【０００９】本発明の複合加工糸は、複数の再生セルロ
ース長繊維Ａと複数のポリアミド長繊維Ｂの混合重量比
（Ａ／Ｂ）が２５／７５〜５０／５０、好ましくは３０
／７０〜４５／５５であり、かつ少なくともポリアミド
長繊維Ｂが仮撚捲縮を有する。複合加工糸の再生セルロ
ース長繊維Ａの混率が５０重量％を超えると、吸湿性お
よび吸水性が良好となるが、外部圧力等による構造変化
が生じやすく、また再生セルロース繊維が複合糸の外側
に出やすくなり、接触冷感や発汗時のべたつきが生じ、
さらに湿潤摩擦堅牢度の向上が図れない。また複合加工
糸のポリアミド長繊維Ｂの混率が７５重量％を超える
と、吸湿性および吸水性が損なわれる。

【００１０】また複合加工糸に用いられる再生セルロー
ス長繊維Ａとポリアミド長繊維Ｂのうち、少なくともポ
リアミド長繊維Ｂが仮撚捲縮を有することにより、ソフ
トな風合の布帛が得られるとともに、鞘芯構造の維持が
可能となり、また被覆性能の向上を図ることができる。

【００１１】また本発明の複合加工糸は、該複合加工糸
の繊維束断面の重心Ｇと複合加工糸を構成する各再生セ
ルロース長繊維単糸断面の重心Ａg との平均距離ａおよ
び上記重心Ｇと複合加工糸を構成する各ポリアミド長繊
維単糸断面の重心Ｂg との平均距離ｂが、ａ＜ｂの関係
にある。上記平均距離ａと平均距離ｂの関係がａ＜ｂで
ある複合加工糸は、再生セルロース長繊維Ａが糸条の繊
維束内部に多く存在し、ポリアミド長繊維Ｂが糸条の表
面に多く存在する構造となるため、この複合加工糸を用
いた布帛では、着用時の接触冷感がなくなり、また再生
セルロースの物性的欠点である湿潤摩擦堅牢度の低下を
防止することができる。

【００１２】上記平均距離ａと平均距離ｂの関係がａ＝
ｂまたはａ＞ｂでは、再生セルロース長繊維が糸条の表
面に多く露出することになり、このような複合加工糸を
用いた布帛では、着用時の接触冷感が生じ、また湿潤摩
擦堅牢度の低下が生じる。上記複合加工糸における再生
セルロース長繊維Ａとポリアミド長繊維Ｂの位置関係
は、接触冷温感やヒートロス、発汗時のべたつき等の機
能性に直接結びつく重要なポイントである。また上記平
均距離ａ、ｂの関係は、再生セルロース長繊維の単糸数
ｍとポリアミド長繊維の単糸数ｎにも影響されるため、
本発明においては、ｍ＝ｎまたはｍ＜ｎとするのが好ま
しい。ｍ＞ｎの場合は、再生セルロース長繊維Ａの被覆
率が低下し、湿摩擦堅牢度が低下したり、洗濯風合変化
が発生しやすい傾向にある。

【００１３】またポリアミド長繊維Ｂの単糸数ｎは複合
加工後の膨らみ感に影響し、ｎが大きいと膨らみ感が減
少する傾向にあるため、用途に応じて適宜選択すること
が好ましい。平均距離ａと平均距離ｂの関係および複合
加工後の膨らみ感を考慮すると、ポリアミド長繊維Ｂの
単糸数ｎと再生セルロース長繊維Ａの単糸数ｍは、ｍ≦
ｎ＜５ｍの関係にあることが好ましく、より好ましくは
ｍ≦ｎ＜３ｍである。

【００１４】本発明において、複合加工糸の繊維束断面
の重心Ｇは、複合加工糸の最外周で相隣接する単糸の外
接線で囲まれた断面における中心点を意味し、これは複
合加工糸を構成する単糸の位置関係を説明する基準点と
なる。このように本発明では、糸条の一番外側にある相
隣接する単糸の外接線からなる多角形を複合加工糸の断
面として考えるが、この多角形の中心点は簡単に求める
ことができないため、断面の重心を画像解析の方法によ
って求めて中心点とした。また、各単糸の断面形状が異
型の場合にも断面の中心を求めるのは簡単でないため、
中心点として上記の画像解析の方法により各単糸断面の
重心Ａg 、Ｂg を求めた。複合加工糸の繊維束断面の重
心Ｇと複合加工糸を構成する各単糸の重心Ａg 、Ｂg と
のそれぞれの距離は、画像解析により求めたそれぞれの
単糸の重心から作図的に求めた。

【００１５】さらに本発明の複合加工糸は、その開繊率
が６０〜９０％であり、複合加工糸の膨らみ感を得る点
から、７０〜９０％であることがより好ましい。複合加
工糸の開繊率が６０％未満では、接触冷感が解消され
ず、また風合粗硬となり、目的の糸条が得られない。保
温性で重要とされる空気の層を糸条内部にもたせ、断熱
効果を向上させることで、保温感を得ることができる
が、開繊率が９０％を超えると、空気層が大きくなり膨
らみ感は向上するものの、複合加工糸表面のループ毛羽
による目面の汚さや、浮き出したループが引っ掛かりひ
きつれる、いわゆるスナッグが発生する。

【００１６】本発明の複合加工糸は、公知の方法で製造
することができ、例えば、カバリング機を用いたカバリ
ング方法で得られるもの、高速流体噴射ノズルを用いて
２種類の異なる糸条をエア交絡後仮撚加工する複合仮撚
法により、それぞれの捲縮度合によって一方が他方をカ
バーするような構造にしたもの、２種類の伸度の異なる
糸条をエア交絡後仮撚加工する伸度差複合仮撚法によ
り、伸度の大きな糸条を伸度の小さな糸条に巻き付かせ
たもの、または、高速流体噴射ノズルを用いたエア交絡
法において、２種類の異なる糸条にフィード差を付けて
送り出すことにより一方が他方に巻き付きカバーするも
のなどが挙げられる。これらのうち、特にカバリング方
法等で製造するよりも複合加工糸の開繊率を６０〜９０
％に保つことが容易となることから、エア交絡後仮撚加
工する複合仮撚法で得られるものが好ましい。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、
例中の％は特に示さない限り重量％を意味する。Ａ．複
合加工糸の繊維束断面の重心Ｇ、各単糸重心Ａg 、Ｂg
、平均距離ａ、ｂおよび開繊率は下記の方法により求
めた。 （１）繊維束断面の重心Ｇ 複合加工糸を沸水処理後、ＴＯＴＡＬデニールの１／３
０荷重を掛けた状態で樹脂で固め、その断面を写真撮影
し、次に２つの単糸断面側を外接する直線の片側に単糸
が存在しないように線を引き、接線で囲まれた多角形を
見掛け断面（複合加工糸の繊維束断面）とし、その重心
Ｇを画像解析により求めた。

【００１８】（２）各単糸の重心Ａg 、Ｂg 上記（１）の写真から、再生セルロース長繊維Ａ
（Ａ₁ 、…Ａm ）およびポリアミド長繊維Ｂ（Ｂ₁ 、…
Ｂｎ）のすべての単糸断面を画像解析して各単糸の重心
Ａg （Ａg₁、…Ａgm) およびＢg （Ｂg₁、…Ｂgn) を求
めた。ここでＡg は各再生セルロース長繊維Ａ₁ 、…Ａ
m の重心Ａg₁、…Ａgmのそれぞれを意味し、Ｂg は各ポ
リアミド長繊維Ｂ₁ 、…Ｂｎの重心Ｂg₁、…Ｂgnのそれ
ぞれを意味する。

【００１９】（３）平均距離ａ、ｂ 上記（１）で求めたＧからＡg₁、…Ａgmまでの距離ａ₁
〜ａm およびＧからＢg₁、…Ｂgnまでの距離ｂ₁ 〜ｂn
を測定し、その平均値ａ′およびｂ′を次式により算出
する。 ａ′＝（ａ₁ ＋ａ₂ ＋・・・＋ａm ）／ｍ ｂ′＝（ｂ₁ ＋ｂ₂ ＋・・・＋ｂn ）／ｎ 上記方法を糸長方向に１ｍｍ間隔で２５ヶ所の断面につ
いて行い、各断面における平均値ａ′およびｂ′を求
め、これらの平均を平均距離ａ、ｂとした。

【００２０】図１には、本発明の一実施例である複合加
工糸の外接線に囲まれた断面模式図を示した。図におい
て、複合加工糸１は、複数の再生セルロース長繊維Ａ
（Ａ₁、Ａ₂ …）と、複数のポリアミド長繊維Ｂ
（Ｂ₁ 、Ｂ₂ …）で構成され、その最外周で相隣接する
単糸の外接線２で囲まれた断面および該断面の重心Ｇを
有する。各単糸の断面は、それぞれ重心Ａg （Ａg₁、Ａ
g₂…）およびＢg （Ｂg₁、Ｂg₂…）を有し、Ｇ点からこ
れらの単糸重心Ａg₁、Ａg₂…、Ｂg₁、Ｂg₂…までの距離
はａ₁ 、ａ₂ 、…、ｂ₁ 、ｂ₂ …である。

【００２１】（４）開繊率 複合加工糸を沸水処理後、ＴＯＴＡＬデニールの１／３
０荷重を掛けた状態で樹脂で固め、その断面を写真撮影
し、次に２つの単糸断面側を外接する直線の片側に単糸
が存在しないように線を引き、得られた多角形の図形の
見掛け断面積（複合加工糸の繊維束断面積：Ｐ）と、各
単糸断面積の総和（ｐ）とを計測し、式（Ｐ−ｐ）／Ｐ
×１００で開繊率（％）を算出する。上記方法で、糸長
方向に１ｍｍ間隔で２５カ所の断面について開繊率を求
め、これらの平均を開繊率とした。

【００２２】Ｂ．布帛の製造および染色は下記の方法で
行った。 (１）布帛の製造 複合加工糸を２６ゲージ、釜径（釜の直径）１３インチ
のシングルシリンダー編み機を用いて天竺組織で編成し
た。

【００２３】（２) 染色１（ポリアミド長繊維の片染め
の場合） 高温高圧ロータリー染色機ＴＹＰＥ ＲＤ−６００（テ
クサム技研社製）を用い、浴比は１：２０で以下に示す
前精練、染色、ＦＩＸ、仕上処理を行った。 前精練条件：精練剤 (大和化学)ＵＳ−０３ １ｇ／Ｌ 温度×時間 ８０℃×２０分 水洗 常温×５分 染色条件：染料、助剤 (Clariant)Nylosan Black F-GZ 2.57%owL (Clariant)Lanasyn Navy S-BL 0.07%owL (Clariant)Sandogen PLK 1%owf 硫酸アンモニウム 2g/L 温度×時間 ９５℃×３０分（昇温スピード＝２℃／分） 水洗 常温×５分を２回 なお、％ｏｗＬはポリアミド長繊維重量当たりの百分
率、％ｏｗｆとは繊維重量当たりの百分率を表す。

【００２４】 ＦＩＸ条件：FIX 剤、助剤（大日本製薬社製）ハイフィックスSL 5%owL （大日本製薬社製）ニューパワロン 2.5%owL 酢酸 １ｍｌ／Ｌ 温度×時間 ８０℃×４０分（昇温スピード＝２℃／分） 水洗 常温×５分 ただし、ニューパワロンは予め処理液に加えるのではな
く、処理温度が８０℃に達し２０分経過後に加えた。

【００２５】 仕上げ条件：染色処理した物は、以下の仕上げ加工を行った。 吸水加工剤 (日華化学)ニッカシリコンＡＭＺ 2g/L (日華化学)エバファノールＮ−２０ 4g/L 温度×時間 ４０℃×２０分（昇温スピード＝２℃／分） 脱水 １０００rpm×３分 脱水終了後、幅３０ｃｍ厚さ３ｍｍのステンレス板に試
料を通し、スチームで１１５℃で２０秒間セットを行っ
た後、１１５℃で３０秒間熱風乾燥を行った。

【００２６】(３）染色２（セルロース長繊維、ポリア
ミド長繊維の両染めの場合） 高温高圧ロータリー染色機ＴＹＰＥ ＲＤ−６００（テ
クサム技研社製）を用い、浴比は１：２０で以下に示す
前精練、染色、ソーピング、ＦＩＸ、仕上処理を行っ
た。なお、染色は、まずセルロース長繊維を下記の条件
で染色し、引続きソーピング処理を行った後に、上記染
色１と同様の条件でポリアミド長繊維の染色を行い、Ｆ
ＩＸ、仕上げ処理を行った。 前精練条件：精練剤 (大和化学)ＵＳ−０３ １ｇ／Ｌ 温度×時間 ８０℃×２０分 水洗 常温×５分

【００２７】 セルロース長繊維の染色条件： 染料、助剤 (紀和化学)KP Zol Black GZ liq．3.6%owC (Clariant)Drimarene Yellow K-GNL 0.054%owC (Clariant)Drimarene Red K-7B 0.012%owC (Clariant)Sandozin BRN liq. 1%owf 無水硫酸ナトリウム 80g/L 炭酸ナトリウム 20g/L 温度×時間 ６０℃×４０分（昇温スピード＝２℃／分） 水洗 常温×１０分を２回 なお、％ｏｗＣとはセルロース長繊維重量当たりの百分
率、％ｏｗｆとは繊維重量当たりの百分率を表す。

【００２８】また上記成分を添加するタイミングは、ま
ず常温状態で(Clariant)Sandozin BRN liq.を浴中に溶
解し１０分経過後、(紀和化学)KP Zol Black GZ li
q．、(Clariant)Drimarene Yellow K-GNL、(Clarian
t)Drimarene Red K-7Bおよび無水硫酸ナトリウムを加
え、さらに２０分間攪拌し溶解させた。その後２℃／分
の昇温スピードで６０℃まで昇温し、６０℃に達したら
炭酸ナトリウムを加えた。 セルロース長繊維のソーピング条件： ソーピング剤（三洋化成)グランアップＩＮＡ−５ 2g/
L 温度×時間 ９０℃×１０分（昇温スピード＝２℃／
分） 水洗 常温×１０分

【００２９】Ｃ．布帛の物性評価は下記の方法で行っ
た。 （１）接触冷温感の評価 ２０℃６５％ＲＨ環境下で、精密迅速熱物性測定装置
（ＫＥＳ−Ｆ７−サーモラボ２型：カトーテック社製、
以下同じ）を使用し、熱を蓄えた銅板（貯熱板）に試料
片を接触させ、その熱量が試料片に移動する熱流のピー
ク値（最大熱流束Ｑｍａｘ）を測定する。熱源板（５ｃ
ｍ×５ｃｍ）を室温プラス１０℃にセットし、貯熱板
（３ｃｍ×３ｃｍ）に接触させ、熱を与える。その後、
試料片（７ｃｍ×７ｃｍ）を発泡スチロール製の試料台
（１０ｃｍ×１０ｃｍ）に置き、貯熱板をその上にすば
やく重ね置きし、Ｑｍａｘ値を読み取り、測定試料３枚
の平均値から次式により算出する。この時のセット圧力
は１０ｇ／ｃｍ² とする。ピーク値が大きいほど接触冷
感がある。 接触冷温感（Ｗ／ｍ² ・℃）＝Ｑｍａｘ×１００００／
１０

【００３０】（２）ヒートロスの測定 ２０℃６５％ＲＨ環境下で、精密迅速熱物性測定装置を
使用し、絶えず一定温度になるよう熱量が供給される銅
板（貯熱板）に試料片を接触させ、ある一定時間内に必
要とする供給熱量（熱損失量＝ヒートロス）を測定す
る。熱源板（１０ｃｍ×１０ｃｍ）をヒトの皮膚温とほ
ぼ同じと言われている３３℃に設定し、予め試料片（１
５ｃｍ×１５ｃｍ）を外径１５ｃｍ×１５ｃｍ、内径１
０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１ｍｍの発泡スチロール製の枠
に弛まないように固定し、貯熱板上に接触させる。この
時貯熱板と試料片との隙間から空気が漏れないよう発泡
スチロール製枠の周囲はメンディングテープ（スコッ
チ、住友３Ｍ社製）で封鎖した。測定試料３枚の平均値
から次式により算出する。値は小さいほどヒートロス
(熱損失量)は小さく、着用時に温かさを感じることがで
きる。 ヒートロス（Ｗ／ｍ² ・℃）＝測定値(ヒートロス)×１
００／△Ｔ （ただし、△Ｔは、貯熱板温度と室温の差である。）

【００３１】（３）水拡散面積の測定およびべたつき感
の評価 予め試料片（１５ｃｍ×１５ｃｍ）を外径１５ｃｍ×１
５ｃｍ、内径１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１ｍｍの発泡ス
チロール製の枠に弛まないように固定する。水平なガラ
ス板上にマイクロピペットで蒸留水を０．６ｍｌ滴下
し、その上から発泡スチロール製枠に固定した試料片を
蒸留水が試料片の中心になるよう被せる。試料片が蒸留
水に接触してから１分後の水拡散状態を赤外線吸収水分
検出装置（赤外線ビジコンＮ−２６０６−４０、浜松ホ
トニクス社製）を使用し、画像に映し出し、水拡散面積
を画像処理法により求めた。水拡散面積９ｃｍ²以上が
水拡散性に優れており、次に述べる肌へのべたつき感が
小さい。

【００３２】べたつき感については、水拡散面積を測定
し終えた試料片を１０人のパネラーによる官能検査で評
価した。試料片を固定している枠は外して水が付着して
いる状態のままの試料片を上腕部に乗せ、その時のべた
つき感を基準に、べたつき感がないものを２点、どちら
ともいえないものを１点、べたつき感があるものを０点
として総合点で評価した。

【００３３】（４）Ｌ値の測定 マクベスＣＥ−３０００（サカタインクス社製、商品
名）を使用してＬ値を測定した。Ｌ値は数値が小さいほ
ど黒みが強く、数値が大きいほど黒みは弱いことを示
す。 （５）膨らみ感の評価 特開平９ー３７４０号公報に記載された従来のエア混繊
仮撚法で得られた複合加工糸（比較例６）のやや膨らみ
感に欠けるものを基準として、これより優れるものを２
点、どちらともいえないものを１点、劣るものを０点と
して総合点で評価した。数値の大きい方が膨らみ感に優
れる。

【００３４】 （６）表面品位の評価布帛試験片を、視覚による官能検
査で１０人のパネラーにより評価した。特開平９ー３７
４０号公報に記載された従来のエア混繊仮撚法で得られ
た複合加工糸（比較例６）の表面品位を基準として、一
対比較により評価し、下記３ランクで示した。 〇：７人以上が同等と判断 △：４〜６人が同等と判断 ×：０〜３人が同等と判断

【００３５】（７）湿摩擦堅牢度の評価 再生セルロース長繊維、ポリアミド長繊維の両染の試料
片を用いて評価した。ＪＩＳーＬー０８４９の摩擦に対
する染色堅牢度試験方法に準じて行い、湿摩擦堅牢度は
ＪＩＳーＬー０８０１の染色堅牢度試験の汚染判定にて
表示した。 （８）耐摩耗性（スナッグ）の評価 ＪＩＳーＬー１０５８スナッグ試験方法（Ｄ−４法、サ
ンドペーパー法）に準じて行う。但し、サンドペーパー
の粗さを４０メッシュから１８０メッシュに変更した。
スナッグ判定はＪＩＳーＬー１０５８の付図２のスナッ
グ判定用標準写真により表示した。

【００３６】（９）洗濯風合変化 ＪＩＳーＬー１０４２家庭洗濯機法Ｇ法に準じて実施す
る。５回分を１セットとして実施する。すなわち、洗濯
２５分、脱水３０秒、ためすすぎ１０分、脱水３０秒、
ためすすぎ１０分、脱水３０秒が１セットであり、１セ
ット終了後、平干し、風乾する。この操作を６セット、
すなわち、３０回相当の洗濯を実施し、原布、すなわ
ち、洗濯を実施する前の布帛と風合を比較して評価し
た。布帛試験片を、手触りの官能検査により１０人のパ
ネラーにより評価した。原布の風合を基準として、変化
が見られないものを２点、若干堅くなるものを１点、非
常に堅くなるものを０点として総合点で評価した。数値
の大きい方が変化が少ない。

【００３７】実施例１ 村田機械３３Ｈ仮撚加工機により、３０デニール／２４
フィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊維と５０デ
ニール／４８フィラメントの丸型断面ポリアミド長繊維
を、フィード率１．４５％、エアー圧１．５ｋｇ／ｃｍ
² でインターレース加工をした後、ＤＲ＝１．００９
倍、加工速度２９０ｍ／分、撚数２８００Ｔ／Ｍ、ヒー
ター温度１９０℃で仮撚加工した。この複合加工糸条を
用いて、釜径１３インチ、２６ゲージのシングルシリン
ダー編機で、斜行を抑えるために複合加工糸のＳ撚とＺ
撚を一本交互にして天竺組織を編成後、通常のリラック
ス精練を行い、ポリアミド片染め、ポリアミド、再生セ
ルロース両染めの編地を得た。

【００３８】実施例２ 石川製作所ＩＶＦー３３８仮撚加工機により、２０デニ
ール／２４フィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊
維と３０デニール／２４フィラメントの丸型断面ポリア
ミド長繊維を、ＤＲ＝０．９９５倍、加工速度１００ｍ
／分、撚数２３００Ｔ／Ｍ、ヒーター温度１９０℃で仮
撚加工した後、フィード率０．３％、エアー圧１．２ｋ
ｇ／ｃｍ² でインターレース加工をした。この複合加工
糸条を用いて、実施例１と同様にして編地を作製した。

【００３９】実施例３ 石川製作所ＩＶＦー３３８仮撚加工機により、１５デニ
ール／１２フィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊
維と２０デニール／２４フィラメントの丸型断面ポリア
ミド長繊維を、フィード率０．５％、エアー圧１．２ｋ
ｇ／ｃｍ² でインターレース加工をした後、ＤＲ＝０．
９９５倍、加工速度１００ｍ／分、撚数３３００Ｔ／
Ｍ、ヒーター温度１９０℃で仮撚加工した。この複合加
工糸条を用いて、実施例１と同様にして編地を作製し
た。

【００４０】実施例４ 村田機械３３Ｈ仮撚加工機により、３０デニール／２４
フィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊維と５０デ
ニール／１７フィラメントの丸型断面ポリアミド長繊維
を、フィード率１．４５％、エアー圧１．５ｋｇ／ｃｍ
² でインターレース加工をした後、ＤＲ＝１．００９
倍、加工速度２９０ｍ／分、撚数２８００Ｔ／Ｍ、ヒー
ター温度１９０℃で仮撚加工した。この複合加工糸条を
用いて、実施例１と同様にして編地を作製した。

【００４１】実施例５ 村田機械３３Ｈ仮撚加工機により、３０デニール／２４
フィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊維と５０デ
ニール／９６フィラメントの丸型断面ポリアミド長繊維
を、フィード率１．４５％、エアー圧１．５ｋｇ／ｃｍ
² でインターレース加工をした後、ＤＲ＝１．００９
倍、加工速度２９０ｍ／分、撚数２８００Ｔ／Ｍ、ヒー
ター温度１９０℃で仮撚加工した。この複合加工糸条を
用いて、実施例１と同様にして編地を作製した。

【００４２】比較例１ 村田機械３３５エアー加工機により、５０デニール／３
０フィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊維のフィ
ード率を５％、３０デニール／２４フィラメントの丸型
断面ポリアミド長繊維のフィード率を１５％とし、エア
ー圧７．０ｋｇ／ｃｍ² でタスラン加工をした後、村田
機械３３Ｈ仮撚加工機でＤＲ＝０．９８５倍、加工速度
２９０ｍ／分、撚数２８００Ｔ／Ｍ、ヒーター温度１６
０℃で仮撚加工した。この複合加工糸条を用いて、実施
例１と同様にして編地を作製した。

【００４３】比較例２ 村田機械３３Ｈ仮撚加工機により、２０デニール／２４
フィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊維と７０デ
ニール／６８フィラメントの丸型断面ポリアミド長繊維
をフィード率１．４５％、エアー圧１．５ｋｇ／ｃｍ²
でインターレース加工をした後、ＤＲ＝１．００９倍、
加工速度２９０ｍ／分、撚数２８００Ｔ／Ｍ、ヒーター
温度１９０℃で仮撚加工した。この複合加工糸条を用い
て、実施例１と同様にして編地を作製した。

【００４４】比較例３ 村田機械３３５エアー加工機により、３０デニール／２
４フィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊維、およ
び５０デニール／４８フィラメントの丸型断面ポリアミ
ド長繊維の仮撚加工糸をインタレースフィード率を１．
４５％とし、エアー圧１．５ｋｇ／ｃｍ² 、加工速度４
００ｍ／分でインターレース加工した。この複合加工糸
条を用いて、実施例１と同様にして編地を作製した。

【００４５】比較例４ 石川製作所ＤＴＢ撚糸機により、３０デニール／２４フ
ィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊維、および５
０デニール／４８フィラメントの丸型断面ポリアミド長
繊維の仮撚加工糸の仮撚加工糸を２００Ｔ／Ｍで撚糸し
た。この複合加工糸条を用いて、実施例１と同様にして
編地を作製した。

【００４６】比較例５ 村田機械３３５エアー加工機により、３０デニール／２
４フィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊維のフィ
ード率１５％とし、５０デニール／４８フィラメントの
丸型断面ポリアミド長繊維のフィード率５％とし、エア
ー圧７．０ｋｇ／ｃｍ² でタスラン加工をした後、村田
機械３３Ｈ仮撚加工機でＤＲ＝１．００９倍、加工速度
２９０ｍ／分、撚数２８００Ｔ／Ｍ、ヒーター温度１９
０℃で仮撚加工した。この複合加工糸条を用いて、実施
例１と同様にして編地を作製した。

【００４７】比較例６ 村田機械３３Ｈ仮撚加工機により、５０デニール／３０
フィラメントの銅アンモニア法レーヨン長繊維と３０デ
ニール／２４フィラメントの丸型断面ポリエアミド長繊
維をフィード率１．７％、エアー圧１．５ｋｇ／ｃｍ²
でインターレース加工をした後、ＤＲ＝１．００９倍、
加工速度２９０ｍ／分、撚数２８００Ｔ／Ｍ、ヒーター
温度１６０℃で仮撚加工した。この複合加工糸条を用い
て、実施例１と同様にして編地を作製した。

【００４８】上記実施例１〜５および比較例１〜６で得
られた複合加工糸の特性およびこれらを用いて得られた
編地の性能評価結果を表１および表２に示した。なお、
性能評価は、Ｌ値の測定以外は片染めおよび両染めの編
地について行ったが、両者の編地の性能評価にほとんど
差が見られなかったため、表２には両染めの編地の評価
結果を示した。また表２に示したＬ値は片染めの編地に
ついて測定したものである。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】表１および表２から、再生セルロース長繊
維とポリアミド長繊維の混率が特定され、各単糸の平均
距離ａとｂが一定の関係を有し、かつ特定の開繊率を有
する実施例１〜５で得られた編地は、接触冷感およびべ
たつき感がすくなく、膨らみ感および表面品位に優れ、
また濃色の染色が可能であり、さらに湿摩擦堅牢度の低
下および洗濯風合変化がすくなく、耐摩耗性に優れるこ
とがわかる。

【００５２】

【発明の効果】本発明の複合加工糸およびこれを用いた
布帛は、ソフトな風合、適度な膨らみ感を有し、濃色の
湿潤堅牢度に優れ、洗濯時の風合変化に優れ、また複合
糸の表面に多くのポリアミド長繊維が存在するため、着
用時における接触冷感が少なく、濡れ戻り性能が良好な
ことから発汗時のべたつき感少なく、再生セルロース長
繊維の物性的欠点を補ったインナー、肌着、パンティス
トッキング、タイツ等の各種下衣衣料用布帛に供される
有用な素材である。また、本発明の複合加工糸は、布帛
を形成するにあたっては再生セルロース長繊維とポリア
ミド長繊維の複合糸であることから染色等の処理は常圧
で処理できるため、ストレッチ性を持たせるためのスパ
ンデックス糸との混用、すなわち、カバリング等の複合
加工糸にしたり、交編、交織して使用した場合、処理が
容易であり、かつ、スパンデックスの機能性を損なうこ
となく、かつ、脆化の心配が無く使用できることからも
インナー、肌着、パンティストッキング、タイツ等の各
種下衣衣料用布帛に供される有用な素材である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合加工糸の外接線に囲まれた断面模
式図。

【符号の説明】

１…複合加工糸、２…複合加工糸断面の外接線、Ａ₁ 、
Ａ₂ …再生セルロース長繊維単糸、Ｂ₁ 、Ｂ₂ …ポリア
ミド長繊維単糸、Ｇ…複合加工糸断面の重心、Ａg₁、Ａ
g₂…再生セルロース長繊維単糸断面の重心、Ｂg₁、Ｂg₂
…ポリアミド長繊維単糸断面の重心、ａ₁ 、ａ₂ …重心
Ｇから重心Ａg₁、Ａg₂までの距離、ｂ₁、b ₂ …重心Ｇ
から重心Ｂg₁、Ｂg₂までの距離。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の再生セルロース長繊維Ａと複数の
   ポリアミド長繊維Ｂの混合重量比（Ａ／Ｂ）が２５／７
   ５〜５０／５０であり、少なくともポリアミド長繊維Ｂ
   が仮撚捲縮を有している複合加工糸であって、該複合加
   工糸の繊維束断面の重心Ｇと複合加工糸を構成する各再
   生セルロース長繊維単糸断面の重心Ａg との平均距離ａ
   および上記重心Ｇと複合加工糸を構成する各ポリアミド
   長繊維単糸断面の重心Ｂg との平均距離ｂが、ａ＜ｂの
   関係にあり、かつ複合加工糸の開繊率が６０〜９０％で
   あることを特徴とする複合加工糸。
2. 【請求項２】 請求項１の複合加工糸を含む布帛。