JPH11222224A - カップ状容器 - Google Patents
カップ状容器Info
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- JPH11222224A JPH11222224A JP10019813A JP1981398A JPH11222224A JP H11222224 A JPH11222224 A JP H11222224A JP 10019813 A JP10019813 A JP 10019813A JP 1981398 A JP1981398 A JP 1981398A JP H11222224 A JPH11222224 A JP H11222224A
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- cup
- film
- resin film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】カップ状容器から凹陥状蓋材を剥離開封してカ
ップ状容器のフランジ部分に直接口を付けて飲んだ際に
違和感を感じさせないようにすることにあり、またカッ
プ状容器Bの凹陥状蓋材に遮光性を付与して外光の進入
による内容物の変質を防ぐことにある。 【解決手段】凹陥状蓋材Aの側面部1の上端部からフラ
ンジ部3に亘ってその外面全周にインジェクションにて
剥離可能に接合成型されたプラスチック製のリング状フ
ランジ外板4を備え、該側面部1と底面部2とフランジ
部3が紙基材を中間層とする裏面に易剥離層を備えた合
成樹脂製フィルム21により構成され、凹陥状蓋材Aが
そのフランジ外板4を前記カップ状容器本体Bの開口フ
ランジ部13に融着シールされて密封状態に施蓋されて
いる。
ップ状容器のフランジ部分に直接口を付けて飲んだ際に
違和感を感じさせないようにすることにあり、またカッ
プ状容器Bの凹陥状蓋材に遮光性を付与して外光の進入
による内容物の変質を防ぐことにある。 【解決手段】凹陥状蓋材Aの側面部1の上端部からフラ
ンジ部3に亘ってその外面全周にインジェクションにて
剥離可能に接合成型されたプラスチック製のリング状フ
ランジ外板4を備え、該側面部1と底面部2とフランジ
部3が紙基材を中間層とする裏面に易剥離層を備えた合
成樹脂製フィルム21により構成され、凹陥状蓋材Aが
そのフランジ外板4を前記カップ状容器本体Bの開口フ
ランジ部13に融着シールされて密封状態に施蓋されて
いる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック製又
は紙を主体とする紙製のカップ状容器又はプラスチック
製骨材により補強した紙製のカップ状容器に関する。
は紙を主体とする紙製のカップ状容器又はプラスチック
製骨材により補強した紙製のカップ状容器に関する。
【0002】
【従来の技術】一般にカップ状容器は、その開口部が凹
陥状蓋材によって密封状態に施蓋することによって、液
体状若しくは固体状の内容物の密封包装容器として使用
されている。
陥状蓋材によって密封状態に施蓋することによって、液
体状若しくは固体状の内容物の密封包装容器として使用
されている。
【0003】従来のカップ状容器に使用される凹陥状蓋
材は、図4(a)〜(b)の平面図及び側断面図に示す
ように、フィルム状の側面部1と、底面部2と、側面部
1の上端部にフランジ部3とを備え、全体的に凹陥状の
蓋材Aとなっていて、その側面部1の内面の一部にイン
サートインジェクション方式にて接合成型された開蓋プ
ルリング7を備えている。
材は、図4(a)〜(b)の平面図及び側断面図に示す
ように、フィルム状の側面部1と、底面部2と、側面部
1の上端部にフランジ部3とを備え、全体的に凹陥状の
蓋材Aとなっていて、その側面部1の内面の一部にイン
サートインジェクション方式にて接合成型された開蓋プ
ルリング7を備えている。
【0004】前記凹陥状蓋材Aの側面部1、底面部2、
側面部1の上端部のフランジ部3は合成樹脂製フィルム
(若しくは合成樹脂製シート)、紙、アルミニウム箔、
又はこれらの複合材料により凹陥状に成型加工されてい
て、そのフィルム裏面には熱接着性と易剥離性を備えた
フィルム層が形成されている。
側面部1の上端部のフランジ部3は合成樹脂製フィルム
(若しくは合成樹脂製シート)、紙、アルミニウム箔、
又はこれらの複合材料により凹陥状に成型加工されてい
て、そのフィルム裏面には熱接着性と易剥離性を備えた
フィルム層が形成されている。
【0005】そして、上記凹陥状蓋材Aは、図4(b)
の側断面図に示すように側面部11と底面部12と側面
部11の上端部の開口部全周に形成された熱可塑性樹脂
製のフランジ部13とを備えたカップ状容器Bの開口部
に被せて、前記凹陥状蓋材Aの熱接着性と易剥離性を備
えたフィルム層と前記フランジ部13とを重ね合わせ加
熱加圧して、容易剥離開封可能に融着することにより密
封状態に施蓋されている。
の側断面図に示すように側面部11と底面部12と側面
部11の上端部の開口部全周に形成された熱可塑性樹脂
製のフランジ部13とを備えたカップ状容器Bの開口部
に被せて、前記凹陥状蓋材Aの熱接着性と易剥離性を備
えたフィルム層と前記フランジ部13とを重ね合わせ加
熱加圧して、容易剥離開封可能に融着することにより密
封状態に施蓋されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
凹陥状蓋材Aは、直接カップ状容器Bのフランジ部13
面に易剥離可能に融着しているため、プルリング7を引
っ張って蓋材Aをカップ状容器Bから剥離開封した際に
はフランジ部13の表面に引き剥がしによる凝集破壊し
た樹脂のざら付き感が残り易く、飲料などを密封包装し
たカップ状容器に直接口を付けて飲んだ際にはフランジ
部13表面のざら付き感が違和感として感じられる場合
があった。
凹陥状蓋材Aは、直接カップ状容器Bのフランジ部13
面に易剥離可能に融着しているため、プルリング7を引
っ張って蓋材Aをカップ状容器Bから剥離開封した際に
はフランジ部13の表面に引き剥がしによる凝集破壊し
た樹脂のざら付き感が残り易く、飲料などを密封包装し
たカップ状容器に直接口を付けて飲んだ際にはフランジ
部13表面のざら付き感が違和感として感じられる場合
があった。
【0007】また、従来の上記凹陥状蓋材Aに使用され
る側面部1、底面部2、側面部1の上端部のフランジ部
3を構成するフィルムは合成樹脂フィルムであるため、
カップ状容器B内の内容物の外光による変質を防ぐため
には、遮光性の着色フィルムを使用したり、フィルムに
遮光性インキを印刷塗布したりする必要があった。
る側面部1、底面部2、側面部1の上端部のフランジ部
3を構成するフィルムは合成樹脂フィルムであるため、
カップ状容器B内の内容物の外光による変質を防ぐため
には、遮光性の着色フィルムを使用したり、フィルムに
遮光性インキを印刷塗布したりする必要があった。
【0008】本発明の目的は、カップ状容器から凹陥状
蓋材を剥離開封してカップ状容器のフランジ部分に直接
口を付けて飲んだ際に違和感を感じさせないようにする
ことにあり、またカップ状容器Bの凹陥状蓋材に遮光性
を付与して外光の進入による内容物の変質を防ぐことに
ある。
蓋材を剥離開封してカップ状容器のフランジ部分に直接
口を付けて飲んだ際に違和感を感じさせないようにする
ことにあり、またカップ状容器Bの凹陥状蓋材に遮光性
を付与して外光の進入による内容物の変質を防ぐことに
ある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィルム状の
側面部1と底面部2と側面部1の上端部にフランジ部3
を備えた凹陥状蓋材Aのフランジ部3をカップ状容器本
体Bの開口フランジ部13に融着シールして密封状態に
施蓋したカップ状容器において、前記蓋材A外面の熱可
塑性合成樹脂面に剥離不能に接合成型された熱可塑性合
成樹脂製の開蓋プルリング7を備え、前記側面部1の上
端部からフランジ部3に亘ってその外面全周に剥離可能
に接合成型された熱可塑性合成樹脂製のリング状フラン
ジ外板4を備え、該凹陥状蓋材Aのフランジ外板4を前
記カップ状容器本体Bの開口フランジ部13に融着シー
ルして密封状態に施蓋されていることを特徴とするカッ
プ状容器である。
側面部1と底面部2と側面部1の上端部にフランジ部3
を備えた凹陥状蓋材Aのフランジ部3をカップ状容器本
体Bの開口フランジ部13に融着シールして密封状態に
施蓋したカップ状容器において、前記蓋材A外面の熱可
塑性合成樹脂面に剥離不能に接合成型された熱可塑性合
成樹脂製の開蓋プルリング7を備え、前記側面部1の上
端部からフランジ部3に亘ってその外面全周に剥離可能
に接合成型された熱可塑性合成樹脂製のリング状フラン
ジ外板4を備え、該凹陥状蓋材Aのフランジ外板4を前
記カップ状容器本体Bの開口フランジ部13に融着シー
ルして密封状態に施蓋されていることを特徴とするカッ
プ状容器である。
【0010】また本発明は、上記発明のカップ状容器に
おいて、前記凹陥状蓋材Aの側面部1と底面部2とフラ
ンジ部3が、少なくとも外面に熱可塑性合成樹脂フィル
ム/内面にガスバリア性の合成樹脂フィルムの積層フィ
ルムであって、該ガスバリア性の合成樹脂フィルムの裏
面に易剥離層を備えた合成樹脂製フィルム21により構
成されるカップ状容器である。
おいて、前記凹陥状蓋材Aの側面部1と底面部2とフラ
ンジ部3が、少なくとも外面に熱可塑性合成樹脂フィル
ム/内面にガスバリア性の合成樹脂フィルムの積層フィ
ルムであって、該ガスバリア性の合成樹脂フィルムの裏
面に易剥離層を備えた合成樹脂製フィルム21により構
成されるカップ状容器である。
【0011】また本発明は、上記発明のカップ状容器に
おいて、前記凹陥状蓋材Aの側面部1と底面部2とフラ
ンジ部3が、少なくとも外面に熱可塑性合成樹脂フィル
ム/紙基材/内面にガスバリア性の合成樹脂フィルムの
積層フィルムであって、該ガスバリア性の合成樹脂フィ
ルムの裏面に易剥離層を備えた合成樹脂製フィルム21
により構成されるカップ状容器である。
おいて、前記凹陥状蓋材Aの側面部1と底面部2とフラ
ンジ部3が、少なくとも外面に熱可塑性合成樹脂フィル
ム/紙基材/内面にガスバリア性の合成樹脂フィルムの
積層フィルムであって、該ガスバリア性の合成樹脂フィ
ルムの裏面に易剥離層を備えた合成樹脂製フィルム21
により構成されるカップ状容器である。
【0012】また本発明は、上記発明のカップ状容器に
おいて、前記合成樹脂製フィルム21が、ポリオレフィ
ン樹脂フィルム/紙基材/ガスバリア性フィルム/熱接
着性及び易剥離性フィルムをこの順に積層ラミネートし
たフィルムであるカップ状容器である。
おいて、前記合成樹脂製フィルム21が、ポリオレフィ
ン樹脂フィルム/紙基材/ガスバリア性フィルム/熱接
着性及び易剥離性フィルムをこの順に積層ラミネートし
たフィルムであるカップ状容器である。
【0013】また本発明は、上記発明のカップ状容器に
おいて、前記合成樹脂製フィルム21が、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンのうちの
いずれかの合成樹脂フィルム/紙基材/ガスバリア性フ
ィルム/熱接着性及び易剥離性フィルムをこの順に積層
ラミネートしたフィルムであるカップ状容器である。
おいて、前記合成樹脂製フィルム21が、ポリカーボネ
ート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンのうちの
いずれかの合成樹脂フィルム/紙基材/ガスバリア性フ
ィルム/熱接着性及び易剥離性フィルムをこの順に積層
ラミネートしたフィルムであるカップ状容器である。
【0014】また本発明は、上記発明のカップ状容器に
おいて、前記ガスバリア性フィルムが、エチレンビニル
アルコール(EVOH)、無延伸ナイロン(CNy)、
ポリ塩化ビニリデンコーティッド無延伸ナイロン(KC
Ny)、ポリ塩化ビニリデンコーティッド延伸ナイロン
(KONy)などの合成樹脂フィルム、又は金属蒸着ポ
リエチレンテレフタレート(PET)フィルム若しくは
セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート(PET)
フィルム、又はアルミニウム箔であるカップ状容器であ
る。
おいて、前記ガスバリア性フィルムが、エチレンビニル
アルコール(EVOH)、無延伸ナイロン(CNy)、
ポリ塩化ビニリデンコーティッド無延伸ナイロン(KC
Ny)、ポリ塩化ビニリデンコーティッド延伸ナイロン
(KONy)などの合成樹脂フィルム、又は金属蒸着ポ
リエチレンテレフタレート(PET)フィルム若しくは
セラミック蒸着ポリエチレンテレフタレート(PET)
フィルム、又はアルミニウム箔であるカップ状容器であ
る。
【0015】また本発明は、上記発明のカップ状容器に
おいて、前記開蓋プルリング7は、前記蓋材Aの外面に
剥離不能に接合成型された熱可塑性合成樹脂製のリング
状内板7cを介して接合成型されているカップ状容器で
ある。
おいて、前記開蓋プルリング7は、前記蓋材Aの外面に
剥離不能に接合成型された熱可塑性合成樹脂製のリング
状内板7cを介して接合成型されているカップ状容器で
ある。
【0016】
【発明の実施の形態】本発明のカップ状容器を、発明の
実施の形態にしたがって以下に詳細に説明する。
実施の形態にしたがって以下に詳細に説明する。
【0017】図1(a)は本発明のカップ状容器の上面
図であって凹陥状蓋材Aの平面図を示し、図1(b)は
本発明のカップ状容器の側断面図であって、凹陥状蓋材
Aをカップ状容器本体Bの開口部に被覆した状態を示
す。
図であって凹陥状蓋材Aの平面図を示し、図1(b)は
本発明のカップ状容器の側断面図であって、凹陥状蓋材
Aをカップ状容器本体Bの開口部に被覆した状態を示
す。
【0018】図示するように凹陥状蓋材Aは、側面部1
と、底面部2と、側面部1の上端部にフランジ部3とを
備え、全体的に凹陥状となっていて、前記フランジ部3
の外周面の全周には、カップ状容器の開口部を加熱融着
によって密封状態に施蓋するための熱可塑性合成樹脂製
(ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフ
タレートなど)のリング状フランジ外板4がヒートシー
ル方式にて剥離可能に接合成型されている。
と、底面部2と、側面部1の上端部にフランジ部3とを
備え、全体的に凹陥状となっていて、前記フランジ部3
の外周面の全周には、カップ状容器の開口部を加熱融着
によって密封状態に施蓋するための熱可塑性合成樹脂製
(ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフ
タレートなど)のリング状フランジ外板4がヒートシー
ル方式にて剥離可能に接合成型されている。
【0019】また、その側面部1の内周面の一部にはヒ
ートシール方式にて接合成型された合成樹脂製の開蓋プ
ルリング7を備えている。
ートシール方式にて接合成型された合成樹脂製の開蓋プ
ルリング7を備えている。
【0020】また、前記フランジ部3の外周面の全周に
形成された前記リング状フランジ外板4より下側の前記
側面部1の内周面の全周には、インサートインジェクシ
ョン方式にて剥離不能に接合成型された熱可塑性合成樹
脂製のリング状内板7cが必要に応じて設けられ、前記
開蓋プルリング7は、このリング状内板7cを介して接
合成型されている。
形成された前記リング状フランジ外板4より下側の前記
側面部1の内周面の全周には、インサートインジェクシ
ョン方式にて剥離不能に接合成型された熱可塑性合成樹
脂製のリング状内板7cが必要に応じて設けられ、前記
開蓋プルリング7は、このリング状内板7cを介して接
合成型されている。
【0021】前記凹陥状蓋材Aを構成する前記側面部
1、底面部2、側面部1の上端部のフランジ部3は、図
1(b)に示すように合成樹脂製フィルム21(若しく
は合成樹脂製シート)を絞り成型により凹陥状に成型加
工されたものである。
1、底面部2、側面部1の上端部のフランジ部3は、図
1(b)に示すように合成樹脂製フィルム21(若しく
は合成樹脂製シート)を絞り成型により凹陥状に成型加
工されたものである。
【0022】図示するように合成樹脂製フィルム21
は、表面から順に合成樹脂フィルム22と、中間層の紙
基材24と、内面にガスバリア性のある合成樹脂フィル
ム23とを積層ラミネートしたフィルム又はシートであ
り、紙基材24は、凹陥状蓋材Aの側面部1、底面部
2、側面部1の上端部のフランジ部3の全領域に亘って
積層されていてもよいし、又は凹陥状蓋材Aのフランジ
部3を除く全領域に亘って積層されていてもよいし、又
は凹陥状蓋材Aの側面部1とフランジ部3とを除く全領
域に亘って積層されていてもよい。
は、表面から順に合成樹脂フィルム22と、中間層の紙
基材24と、内面にガスバリア性のある合成樹脂フィル
ム23とを積層ラミネートしたフィルム又はシートであ
り、紙基材24は、凹陥状蓋材Aの側面部1、底面部
2、側面部1の上端部のフランジ部3の全領域に亘って
積層されていてもよいし、又は凹陥状蓋材Aのフランジ
部3を除く全領域に亘って積層されていてもよいし、又
は凹陥状蓋材Aの側面部1とフランジ部3とを除く全領
域に亘って積層されていてもよい。
【0023】前記合成樹脂製フィルム21を構成する各
層の厚さは、例えば合成樹脂フィルム22が80〜12
0μm、ガスバリア性の合成樹脂フィルム23が20〜
50μm、紙基材24が200〜250g/m2 、熱接
着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂フィルム25が
30〜80μm程度である。
層の厚さは、例えば合成樹脂フィルム22が80〜12
0μm、ガスバリア性の合成樹脂フィルム23が20〜
50μm、紙基材24が200〜250g/m2 、熱接
着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂フィルム25が
30〜80μm程度である。
【0024】上記合成樹脂製フィルム21は、その両面
の合成樹脂フィルム22、23が透明であっても、合成
樹脂製フィルム21は中間層が紙基材24であるため不
透明であり、よって遮光性のある蓋材Aが得られるとと
もに、前記紙基材24に適宜に印刷を施すことによっ
て、容器内容物の銘柄表示や内容表示などを行うことが
できる。
の合成樹脂フィルム22、23が透明であっても、合成
樹脂製フィルム21は中間層が紙基材24であるため不
透明であり、よって遮光性のある蓋材Aが得られるとと
もに、前記紙基材24に適宜に印刷を施すことによっ
て、容器内容物の銘柄表示や内容表示などを行うことが
できる。
【0025】合成樹脂製フィルム21の表面の合成樹脂
フィルム22には、例えば無延伸ポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムなどを使用し、内面の合成樹脂フィルム23
には、例えば無延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチ
レンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムな
ど、又はガスバリア性のあるエチレンビニルアルコール
(EVOH)、無延伸ナイロン(CNy)、ポリ塩化ビ
ニリデンコーティッド無延伸ナイロン(KCNy)、ポ
リ塩化ビニリデンコーティッド延伸ナイロン(KON
y)、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、セラミック(酸化珪素などの無機酸化物)蒸着
ポリエチレンテレフタレートフィルム、合成樹脂フィル
ムフィルムを使用し、その合成樹脂フィルム23の裏面
に熱接着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂フィルム
25(又は合成樹脂コーティング層)を積層したフィル
ムを使用する。また、前記合成樹脂フィルム23は、熱
接着性と易剥離性、又はガスバリア性と熱接着性と易剥
離性とを兼ね備えた合成樹脂フィルムを使用して、熱接
着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂フィルム25を
省略したフィルム21としてもよい。
フィルム22には、例えば無延伸ポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムなどを使用し、内面の合成樹脂フィルム23
には、例えば無延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチ
レンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムな
ど、又はガスバリア性のあるエチレンビニルアルコール
(EVOH)、無延伸ナイロン(CNy)、ポリ塩化ビ
ニリデンコーティッド無延伸ナイロン(KCNy)、ポ
リ塩化ビニリデンコーティッド延伸ナイロン(KON
y)、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、セラミック(酸化珪素などの無機酸化物)蒸着
ポリエチレンテレフタレートフィルム、合成樹脂フィル
ムフィルムを使用し、その合成樹脂フィルム23の裏面
に熱接着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂フィルム
25(又は合成樹脂コーティング層)を積層したフィル
ムを使用する。また、前記合成樹脂フィルム23は、熱
接着性と易剥離性、又はガスバリア性と熱接着性と易剥
離性とを兼ね備えた合成樹脂フィルムを使用して、熱接
着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂フィルム25を
省略したフィルム21としてもよい。
【0026】前記熱接着性と易剥離性とを兼ね備えた合
成樹脂フィルム25又は熱接着性と易剥離性とを兼ね備
えた合成樹脂フィルム23としては、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂のうちのいずれかの樹脂中に、適量のポリブテン樹脂
(炭素数4のモノマーによるポリブテン−1)をブレン
ドした熱可塑性合成樹脂フィルムであって、熱溶融によ
る接着シール性(シーラント性)と、凝集破壊を起こし
易くした易剥離性とを兼ね備えたイージーピールオフ性
フィルムを使用する。具体的には、例えばCF9501
A(東レ(株)製)を使用することができる。
成樹脂フィルム25又は熱接着性と易剥離性とを兼ね備
えた合成樹脂フィルム23としては、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂のうちのいずれかの樹脂中に、適量のポリブテン樹脂
(炭素数4のモノマーによるポリブテン−1)をブレン
ドした熱可塑性合成樹脂フィルムであって、熱溶融によ
る接着シール性(シーラント性)と、凝集破壊を起こし
易くした易剥離性とを兼ね備えたイージーピールオフ性
フィルムを使用する。具体的には、例えばCF9501
A(東レ(株)製)を使用することができる。
【0027】上記蓋材Aに使用する合成樹脂製フィルム
21の具体例としては、例えば、合成樹脂フィルム22
にポリプロピレン100μm、合成樹脂フィルム23に
KCN30μm、紙基材24に両面コート紙230g/
m2 、熱接着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂フィ
ルム25にCF9501A50μmを使用し、ポリプロ
ピレン100μm/紙基材230g/m2 /KCN30
μm/CF9501A50μmをこの順に積層ラミネー
トした合成樹脂製フィルム21である。
21の具体例としては、例えば、合成樹脂フィルム22
にポリプロピレン100μm、合成樹脂フィルム23に
KCN30μm、紙基材24に両面コート紙230g/
m2 、熱接着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂フィ
ルム25にCF9501A50μmを使用し、ポリプロ
ピレン100μm/紙基材230g/m2 /KCN30
μm/CF9501A50μmをこの順に積層ラミネー
トした合成樹脂製フィルム21である。
【0028】上記凹陥状蓋材Aは、図1(b)に示すよ
うに合成樹脂製フィルム21の端部にあるフランジ部3
の易剥離性合成樹脂フィルム23面をリング状のフラン
ジ外板4上に重ね合わせて、高周波加熱若しくは超音波
加熱(又は電熱ヒーター加熱)と圧着とにより接着シー
ルされている。
うに合成樹脂製フィルム21の端部にあるフランジ部3
の易剥離性合成樹脂フィルム23面をリング状のフラン
ジ外板4上に重ね合わせて、高周波加熱若しくは超音波
加熱(又は電熱ヒーター加熱)と圧着とにより接着シー
ルされている。
【0029】上記凹陥状蓋材Aは、図1(b)に示すよ
うに側面部11と底面部12と、側面部11の上端部の
開口部全周に形成された熱可塑性合成樹脂製(ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートな
ど)のリング状フランジ部13とを備えたカップ状容器
本体Bの開口部に被せて、前記凹陥状蓋材Aのフランジ
外板4と、前記フランジ部13とを重ね合わせ加熱加圧
して剥離不能に融着することにより密封状態に取り付け
施蓋されている。
うに側面部11と底面部12と、側面部11の上端部の
開口部全周に形成された熱可塑性合成樹脂製(ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートな
ど)のリング状フランジ部13とを備えたカップ状容器
本体Bの開口部に被せて、前記凹陥状蓋材Aのフランジ
外板4と、前記フランジ部13とを重ね合わせ加熱加圧
して剥離不能に融着することにより密封状態に取り付け
施蓋されている。
【0030】上記蓋材Aにより施蓋された本発明のカッ
プ状容器を開封する際には、側面部1に剥離不能に接合
されたプルリング7を上方に引っ張り上げながら、その
フィルム状の側面部1及び底面部2を上方に引っ張るこ
とにより、互いに剥離可能に接合されている蓋材A側の
フランジ部3をカップ状容器本体Bのフランジ部13側
に融着しているフランジ外板4から剥離することによっ
て、蓋材Aは開封される。
プ状容器を開封する際には、側面部1に剥離不能に接合
されたプルリング7を上方に引っ張り上げながら、その
フィルム状の側面部1及び底面部2を上方に引っ張るこ
とにより、互いに剥離可能に接合されている蓋材A側の
フランジ部3をカップ状容器本体Bのフランジ部13側
に融着しているフランジ外板4から剥離することによっ
て、蓋材Aは開封される。
【0031】図2は、本発明のカップ状容器の他の実施
の形態であり、リング状フランジ外板4の上端内周面に
沿ってカットダウン4a(段差部)を設け、該カットダ
ウン4aに上記凹陥状蓋材Aのフランジ部3を重ね合わ
せて、該フランジ部3内面の合成樹脂フィルム23面を
カットダウン4a面に高周波加熱若しくは超音波加熱
(又は電熱ヒーター加熱)と圧着とにより易剥離可能に
密封状態に接着シールされていて、蓋材Aの上面とフラ
ンジ外板4の上面とが互いに略面一となっているもので
ある。
の形態であり、リング状フランジ外板4の上端内周面に
沿ってカットダウン4a(段差部)を設け、該カットダ
ウン4aに上記凹陥状蓋材Aのフランジ部3を重ね合わ
せて、該フランジ部3内面の合成樹脂フィルム23面を
カットダウン4a面に高周波加熱若しくは超音波加熱
(又は電熱ヒーター加熱)と圧着とにより易剥離可能に
密封状態に接着シールされていて、蓋材Aの上面とフラ
ンジ外板4の上面とが互いに略面一となっているもので
ある。
【0032】図3(a)〜(d)は凹陥状蓋材Aの作製
工程を示す側断面図であり、まず、図3(a)にて、無
延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリエチレンテレフタレートフィルムなどによる表面の
合成樹脂フィルム22と、無延伸ポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムなどによる内面の合成樹脂フィルム23(熱
接着性と易剥離性とを兼ね備えたフィルム、又は裏面に
熱接着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂フィルム2
5を設けたフィルム)とを、その間に中間層として蓋材
Aの形状、又は蓋材Aの底面部2の形状(例えば、真円
形状、楕円形状、四角形状など)に打ち抜いた紙基材2
4をサンドイッチして重ね合わせてラミネートする。
工程を示す側断面図であり、まず、図3(a)にて、無
延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリエチレンテレフタレートフィルムなどによる表面の
合成樹脂フィルム22と、無延伸ポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムなどによる内面の合成樹脂フィルム23(熱
接着性と易剥離性とを兼ね備えたフィルム、又は裏面に
熱接着性と易剥離性とを兼ね備えた合成樹脂フィルム2
5を設けたフィルム)とを、その間に中間層として蓋材
Aの形状、又は蓋材Aの底面部2の形状(例えば、真円
形状、楕円形状、四角形状など)に打ち抜いた紙基材2
4をサンドイッチして重ね合わせてラミネートする。
【0033】そして、合成樹脂フィルム22、23の周
囲を蓋材Aの形状サイズにカッティングして図3(b)
に示すような合成樹脂製フィルム21を作製する。
囲を蓋材Aの形状サイズにカッティングして図3(b)
に示すような合成樹脂製フィルム21を作製する。
【0034】続いて、図3(c)に示すように該合成樹
脂製フィルム21を絞り成型して、側面部1、底面部2
と、合成樹脂製フィルム21の外周端部に沿って全周に
フランジ部3と、中央部に凹陥状部26を成型する。
脂製フィルム21を絞り成型して、側面部1、底面部2
と、合成樹脂製フィルム21の外周端部に沿って全周に
フランジ部3と、中央部に凹陥状部26を成型する。
【0035】次に、図3(d)に示すように、凹陥状部
26を設けた合成樹脂製フィルム21を金型内にインサ
ートした後、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレートなどの加熱溶融樹脂を金型内に溶融
射出して、インサートインジェクション方式により合成
樹脂製フィルム21の側面部1の外面の一部に剥離不能
にプルリング7と、フランジ部3の熱接着性と易剥離性
とを兼ね備えた下面にリング状フランジ外板4とを成型
加工して凹陥状蓋材Aを作製する。
26を設けた合成樹脂製フィルム21を金型内にインサ
ートした後、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレートなどの加熱溶融樹脂を金型内に溶融
射出して、インサートインジェクション方式により合成
樹脂製フィルム21の側面部1の外面の一部に剥離不能
にプルリング7と、フランジ部3の熱接着性と易剥離性
とを兼ね備えた下面にリング状フランジ外板4とを成型
加工して凹陥状蓋材Aを作製する。
【0036】
【作用】本発明のカップ状容器は、カップ状容器本体B
の熱可塑性合成樹脂製のリング状フランジ部13に、凹
陥状蓋材Aの熱可塑性合成樹脂製のリング状フランジ外
板4が熱融着により接着シールされて施蓋されている。
の熱可塑性合成樹脂製のリング状フランジ部13に、凹
陥状蓋材Aの熱可塑性合成樹脂製のリング状フランジ外
板4が熱融着により接着シールされて施蓋されている。
【0037】そして、本発明のカップ状容器は、該フラ
ンジ外板4にインサートインジェクションにより易剥離
可能に接着シールした合成樹脂製フィルム21のフラン
ジ部3を該フランジ外板4から剥離することにより開封
されるものである。
ンジ外板4にインサートインジェクションにより易剥離
可能に接着シールした合成樹脂製フィルム21のフラン
ジ部3を該フランジ外板4から剥離することにより開封
されるものである。
【0038】このように前記蓋材Aの合成樹脂製フィル
ム21のフランジ部3は、インサートインジェクション
によりフランジ外板4に易剥離可能に接着シールしてお
り、従来のように蓋材Aの合成樹脂製フィルムのフラン
ジ部3を、熱圧により易剥離可能にカップ状容器本体B
のフランジ部13表面に接着シールした場合と比較し
て、本発明のように蓋材Aの合成樹脂製フィルムのフラ
ンジ部3を、インサートインジェクションにより易剥離
可能にフランジ外板4の表面に接着シールした場合に
は、剥離開封時においてフランジ外板4の表面に易剥離
可能に接着シールした熱接着性と易剥離性とを兼ね備え
たフィルム層の凝集破壊によるざら付きの発生が起き難
い作用がある。
ム21のフランジ部3は、インサートインジェクション
によりフランジ外板4に易剥離可能に接着シールしてお
り、従来のように蓋材Aの合成樹脂製フィルムのフラン
ジ部3を、熱圧により易剥離可能にカップ状容器本体B
のフランジ部13表面に接着シールした場合と比較し
て、本発明のように蓋材Aの合成樹脂製フィルムのフラ
ンジ部3を、インサートインジェクションにより易剥離
可能にフランジ外板4の表面に接着シールした場合に
は、剥離開封時においてフランジ外板4の表面に易剥離
可能に接着シールした熱接着性と易剥離性とを兼ね備え
たフィルム層の凝集破壊によるざら付きの発生が起き難
い作用がある。
【0039】そのため、ジュースなどの飲料を密封包装
した本発明のカップ状容器を上記のようにして開封し、
リング状フランジ外板4表面に直接口を付けて飲んだ場
合に従来のような違和感を感じることなく飲用に供する
ことができるものである。
した本発明のカップ状容器を上記のようにして開封し、
リング状フランジ外板4表面に直接口を付けて飲んだ場
合に従来のような違和感を感じることなく飲用に供する
ことができるものである。
【0040】これは、蓋材Aの易剥離性フィルム面を熱
可塑性合成樹脂製フランジ部13に高周波加熱や超音波
加熱などにより熱圧して接着シールした場合の加熱温度
や樹脂流動条件と、蓋材Aの易剥離性フィルム面をイン
サートインジェクションによりフランジ外板4の溶融樹
脂面に接触させて接着シールした場合の加熱温度や樹脂
流動条件が、それぞれ異なるためと考えられる。
可塑性合成樹脂製フランジ部13に高周波加熱や超音波
加熱などにより熱圧して接着シールした場合の加熱温度
や樹脂流動条件と、蓋材Aの易剥離性フィルム面をイン
サートインジェクションによりフランジ外板4の溶融樹
脂面に接触させて接着シールした場合の加熱温度や樹脂
流動条件が、それぞれ異なるためと考えられる。
【0041】
【発明の効果】本発明のカップ状容器は、凹陥状蓋材を
開封してカップ状容器に直接口を付けて飲んだ際に、そ
のフランジ部分に剥離によるざら付き感が残らず、違和
感を感じることなく飲用に供することができる効果があ
り、また、カップ状容器Bの凹陥状蓋材として遮光性の
ある紙基材を使用しているため、紫外線や赤外線など外
光の進入による内容物の変質を防ぐことができる効果が
ある。また、紙基材を使用しているため、状来に比べて
プラスチックの使用量も少なくて済み、且つ十分な強度
を維持できる効果もある。
開封してカップ状容器に直接口を付けて飲んだ際に、そ
のフランジ部分に剥離によるざら付き感が残らず、違和
感を感じることなく飲用に供することができる効果があ
り、また、カップ状容器Bの凹陥状蓋材として遮光性の
ある紙基材を使用しているため、紫外線や赤外線など外
光の進入による内容物の変質を防ぐことができる効果が
ある。また、紙基材を使用しているため、状来に比べて
プラスチックの使用量も少なくて済み、且つ十分な強度
を維持できる効果もある。
【図1】(a)は本発明のカップ状容器の上面図、
(b)はその側断面図。
(b)はその側断面図。
【図2】本発明のカップ状容器の他の実施の形態を示す
上面図。
上面図。
【図3】(a)〜(d)は本発明における凹陥状蓋材の
製造工程の説明図。
製造工程の説明図。
【図4】(a)は従来のカップ状容器の上面図、(b)
はその側断面図。
はその側断面図。
A…凹陥状蓋材 B…カップ状容器本体 1…側面部 2…底面部 3…フランジ部 4…リング
状フランジ外板 7…開蓋プルリング 7a…フィンガー孔 11…カップ状容器の側面部(胴部) 12…底面部
13…フランジ部 21…合成樹脂製フィルム 22…合成樹脂フィルム
23…合成樹脂フィルム 24…紙基材 25…熱接着性と易剥離性とを兼ね備え
た合成樹脂フィルム
状フランジ外板 7…開蓋プルリング 7a…フィンガー孔 11…カップ状容器の側面部(胴部) 12…底面部
13…フランジ部 21…合成樹脂製フィルム 22…合成樹脂フィルム
23…合成樹脂フィルム 24…紙基材 25…熱接着性と易剥離性とを兼ね備え
た合成樹脂フィルム
Claims (7)
- 【請求項1】フィルム状の側面部1と底面部2と側面部
1の上端部にフランジ部3を備えた凹陥状蓋材Aのフラ
ンジ部3をカップ状容器本体Bの開口フランジ部13に
融着シールして密封状態に施蓋したカップ状容器におい
て、前記蓋材A外面の熱可塑性合成樹脂面に剥離不能に
接合成型された熱可塑性合成樹脂製の開蓋プルリング7
を備え、前記側面部1の上端部からフランジ部3に亘っ
てその外面全周に剥離可能に接合成型された熱可塑性合
成樹脂製のリング状フランジ外板4を備え、該凹陥状蓋
材Aのフランジ外板4を前記カップ状容器本体Bの開口
フランジ部13に融着シールして密封状態に施蓋されて
いることを特徴とするカップ状容器。 - 【請求項2】前記凹陥状蓋材Aの側面部1と底面部2と
フランジ部3が、少なくとも外面に熱可塑性合成樹脂フ
ィルム/内面にガスバリア性の合成樹脂フィルムの積層
フィルムであって、該ガスバリア性の合成樹脂フィルム
の裏面に易剥離層を備えた合成樹脂製フィルム21によ
り構成される請求項1記載のカップ状容器。 - 【請求項3】前記凹陥状蓋材Aの側面部1と底面部2と
フランジ部3が、少なくとも外面に熱可塑性合成樹脂フ
ィルム/紙基材/内面にガスバリア性の合成樹脂フィル
ムの積層フィルムであって、該ガスバリア性の合成樹脂
フィルムの裏面に易剥離層を備えた合成樹脂製フィルム
21により構成される請求項1記載のカップ状容器。 - 【請求項4】前記合成樹脂製フィルム21が、ポリオレ
フィン樹脂フィルム/紙基材/ガスバリア性フィルム/
熱接着性及び易剥離性フィルムをこの順に積層ラミネー
トしたフィルムである請求項3又は請求項4記載のカッ
プ状容器。 - 【請求項5】前記合成樹脂製フィルム21が、ポリカー
ボネート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンのう
ちのいずれかの合成樹脂フィルム/紙基材/ガスバリア
性フィルム/熱接着性及び易剥離性フィルムをこの順に
積層ラミネートしたフィルムである請求項1乃至請求項
3記載のカップ状容器。 - 【請求項6】前記ガスバリア性フィルムが、エチレンビ
ニルアルコール(EVOH)、無延伸ナイロン(CN
y)、ポリ塩化ビニリデンコーティッド無延伸ナイロン
(KCNy)、ポリ塩化ビニリデンコーティッド延伸ナ
イロン(KONy)などの合成樹脂フィルム、又は金属
蒸着PETフィルム若しくはセラミック蒸着PETフィ
ルム、又はアルミニウム箔である請求項4又は請求項5
記載のカップ状容器。 - 【請求項7】前記開蓋プルリング7は、前記蓋材Aの外
面に剥離不能に接合成型された熱可塑性合成樹脂製のリ
ング状内板7cを介して接合成型されている請求項1乃
至請求項3記載のカップ状容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10019813A JPH11222224A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | カップ状容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10019813A JPH11222224A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | カップ状容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11222224A true JPH11222224A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12009779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10019813A Pending JPH11222224A (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | カップ状容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11222224A (ja) |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP10019813A patent/JPH11222224A/ja active Pending
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