JPH11220965A - 粒状の動物用排泄物処理材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用済みで汚らしい紙食器類及び紙容器を原
料として有効利用する粒状の動物用排泄物処理材を提供
する。 【構成】 ３ｍｍ以下の粒度のラミネート加工紙廃材粉
で粒状に形成されている芯部と、該芯部表面上に該芯部
を囲んで、吸油材を含有する被覆材層及び紙粉及び吸水
性樹脂混合物を含有する被覆材層が形成されて、全体で
粒状に形成されている動物用排泄物処理材及びその製造
方法であり、使用済みで汚らしい紙食器類及び紙容器類
をその侭活用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラミネート加工紙
廃材を原料とする動物用排泄物処理材及びその製造方法
に関し、特に、使用後の含水状態で焼却処理可能の動物
用排泄物処理材及びその製造方法に関する。また、本発
明は、ラミネート加工紙廃材、パンチ屑、屑紙及び紙粉
などの紙廃材或いはこれら廃材の二以上の混合物（以
下、紙廃材という）を原料とする動物用排泄物処理材及
びその製造方法に関し、特に、使用後の含水状態で焼却
処理可能の動物用排泄物処理材及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ラミネート加工紙は、紙製の皿、紙製の
コップ及びその他の紙製の食器並びに牛乳、コーヒー及
びお茶などの飲料水用のパック容器に使用されている。
使用された紙製の食器は、食べ残した食物、飯粒、ソー
ス、醤油及び食用油が付着した儘廃棄され、また、飲料
水のパック容器は、使い残しの飲料水が、付着乃至残留
した儘廃棄されている。これら廃棄されたラミネート加
工紙製の食器類又はパック容器類は、生ゴミと一緒集め
られて、生ゴミと一緒に押し潰されて焼却処理されてい
る。

【０００３】

【解決しようとする課題】このように使用後のラミネー
ト加工紙製の食器類等の容器類の廃棄物は、例えば、遊
園地等で大量に発生するが、何れも汚れてきたならし
く、焼却処理するにも、多くの手間を要して問題とされ
ている。本発明は、ラミネート加工紙製の食器類及び容
器類の使用後の処理に係る問題点を解決することを目的
としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】使用後の汚れたラミネー
ト加工紙製の食器類及び容器類を、有効に活用できる動
物用排泄物処理材を提供することを目的としている。本
発明者は、不透水性及び耐水性にされているラミネート
加工紙製の食器類及び容器類の廃材の粉砕粉体が、吸水
性及び保水性を発揮することを発見し、さらに、前記廃
材の粉砕粉、特に使用済みラミネート加工紙製の食器類
及び容器類の粉砕粉の造粒物が、吸水性及び保水性を発
揮し、さらに、臭い等に係わらず猫砂として使用できる
ことを発見して本発明に至った。

【０００５】即ち、本発明は、３ｍｍ以下の粒度のラミ
ネート加工紙廃材粉を含有して粒状に形成されている芯
部と、該芯部を囲み、紙廃材粉と吸水性樹脂粉の混合物
を含有する被覆材層とを有し、前記被覆材層の厚さが、
前記芯部の半径より小さい厚さであることを特徴とする
粒状の動物用排泄物処理材にあり、また、本発明は、３
ｍｍ以下の粒度のラミネート加工紙廃材粉及び該ラミネ
ート加工紙廃材粉より少量の防黴剤又は吸水性樹脂或い
はそれらの混合物を含有して粒状に形成されている芯部
と、該芯部を囲み、紙廃材粉と吸水性樹脂粉の混合物を
含有する被覆材層とを有し、前記被覆材層の厚さが、前
記芯部の半径より小さい厚さであることを特徴とする粒
状の動物用排泄物処理材にあり、さらに本発明は、３ｍ
ｍ以下の粒度のラミネート加工紙廃材粉及び該ラミネー
ト加工紙廃材粉より少量の防黴剤又は吸水性樹脂或いは
それらの混合物並びに前記ラミネート加工紙廃材粉より
少量の吸油材、油中和剤又は脱臭剤及びそれら２以上か
らなる混合物を含有して粒状に形成されている芯部と、
該芯部を囲み、紙廃材粉と吸水性樹脂粉の混合物を含有
する被覆材層とを有し、前記被覆材層の厚さが、前記芯
部の半径より小さい厚さであることを特徴とする粒状の
動物用排泄物処理材にある。また本発明は、３ｍｍ以下
の粒度のラミネート加工紙廃材粉を含有して粒状に形成
されている芯部と、該芯部を囲んで、該芯部表面上に形
成されている吸油材を含有する第一の被覆材層と、該吸
油材を含有する第一の被覆材層を囲み、紙廃材粉と吸水
性樹脂粉の混合物を含有する第二の被覆材層とを有し、
前記第一及び第二の被覆材層の厚さの和が、前記芯部の
半径より小さいものであることを特徴とする粒状の動物
用排泄物処理材にあり、さらに本発明は、３ｍｍ以下の
粒度のラミネート加工紙廃材粉及び該ラミネート加工紙
廃材粉より少量の防黴剤又は吸水性樹脂或いはそれらの
混合物を含有して粒状に形成されている芯部と、該芯部
を囲んで、該芯部表面上に形成されている吸油材を含有
する第一の被覆材層と、該吸油材を含有する第一の被覆
材層を囲み、紙廃材粉と吸水性樹脂粉の混合物を含有す
る第二の被覆材層とを有し、前記第一及び第二の被覆材
層の厚さの和が、前記芯部の半径より小さいものである
ことを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材にあり、さ
らにまた本発明は、３ｍｍ以下の粒度のラミネート加工
紙廃材粉及び該ラミネート加工紙廃材粉より少量の防黴
剤又は吸水性樹脂或いはそれらの混合物並びに前記ラミ
ネート加工紙廃材粉より少量の吸油材、油中和剤又は脱
臭剤及びそれら２以上からなる混合物を含有して粒状に
形成されている芯部と、該芯部を囲んで、該芯部表面上
に形成されている吸油材を含有する第一の被覆材層と、
該吸油材を含有する第一の被覆材層を囲み、紙廃材粉と
吸水性樹脂粉の混合物を含有する第二の被覆材層とを有
し、前記第一及び第二の被覆材層の厚さの和が、前記芯
部の半径より小さいものであることを特徴とする粒状の
動物用排泄物処理材にある。

【０００６】さらに加えて、本発明は、ラミネート加工
紙廃材を３ｍｍ以下の粒径に粉砕し、このラミネート加
工紙廃材粉を造粒して造粒物を形成し、この造粒物の表
面に液体を付着させ、この液体が付着している造粒物表
面に、紙廃材粉及び吸水性樹脂粉を含む粉状被覆材を付
着させることを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材の
製造方法にあり、また、本発明は、ラミネート加工紙廃
材を３ｍｍ以下の粒径に粉砕し、このラミネート加工紙
廃材粉に、該ラミネート加工紙廃材粉より少量の防黴剤
又は吸水性樹脂或いはそれらの混合物を混合して成形用
混合物を形成し、この形成された成形用混合物を造粒し
て造粒物を形成し、この造粒物の表面に液体を付着さ
せ、この液体が付着している造粒物表面に、紙廃材粉及
び吸水性樹脂粉を含む粉状被覆材を付着させることを特
徴とする粒状の動物用排泄物処理材の製造方法にあり、
さらに本発明は、ラミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の
粒径に粉砕し、このラミネート加工紙廃材粉に、該ラミ
ネート加工紙廃材粉より少量の防黴剤又は吸水性樹脂或
いはそれらの混合物並びに前記ラミネート加工紙廃材粉
より少量の吸油材、油中和剤又は脱臭剤及びそれら２以
上からなる混合物を混合して成形用混合物を形成し、こ
の形成された成形用混合物を造粒して造粒物を形成し、
この造粒物の表面に液体を付着させ、この液体が付着し
ている造粒物表面に、紙廃材粉及び吸水性樹脂粉を含む
粉状被覆材を付着させることを特徴とする粒状の動物用
排泄物処理材の製造方法にあり、さらにまた、本発明
は、ラミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の粒径に粉砕
し、このラミネート加工紙廃材粉を造粒して造粒物を形
成し、この造粒物の表面に液体を付着させ、この液体が
付着している造粒物表面に粉状の吸油材含有被覆材を付
着させ、次いでこの付着した粉状の吸油材含有被覆材の
上に液体を付着させ、液体が付着している吸油材含有被
覆材の上に、紙廃材粉及び吸水性樹脂粉を含む粉状被覆
材を付着させることを特徴とする粒状の動物用排泄物処
理材の製造方法にある。さらに、本発明は、ラミネート
加工紙廃材を３ｍｍ以下の粒径に粉砕し、このラミネー
ト加工紙廃材粉に、該ラミネート加工紙廃材粉より少量
の防黴剤又は吸水性樹脂或いはそれらの混合物を混合し
て成形用混合物を形成し、この形成された成形用混合物
を造粒して造粒物を形成し、この造粒物の表面に液体を
付着させ、この液体が付着している造粒物表面に粉状の
吸油材含有被覆材を付着させ、次いでこの付着した粉状
の吸油材含有被覆材の上に液体を付着させ、液体が付着
している吸油材含有被覆材の上に、紙廃材粉及び吸水性
樹脂粉を含む粉状被覆材を付着させることを特徴とする
粒状の動物用排泄物処理材の製造方法にあり、また、本
発明は、ラミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の粒径に粉
砕し、このラミネート加工紙廃材粉に、該ラミネート加
工紙廃材粉より少量の防黴剤又は吸水性樹脂或いはそれ
らの混合物並びに前記ラミネート加工紙廃材粉より少量
の吸油材、油中和剤又は脱臭剤及びそれら２以上からな
る混合物を混合して成形用混合物を形成し、この形成さ
れた成形用混合物を造粒して造粒物を形成し、この造粒
物の表面に液体を付着させ、この液体が付着している造
粒物表面に粉状の吸油材含有被覆材を付着させ、次いで
この付着した粉状の吸油材含有被覆材の上に液体を付着
させ、液体が付着している吸油材含有被覆材の上に、紙
廃材粉及び吸水性樹脂粉を含む粉状被覆材を付着させる
ことを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材の製造方法
にあり、さらに、本発明は、ラミネート加工紙廃材を３
ｍｍ以下の粒径に粉砕し、このラミネート加工紙廃材粉
に、水を混合して混合物を形成し、この形成された混合
物を造粒して造粒物を形成し、この形成された造粒物の
表面に、粉状の吸油材含有被覆材を付着させ、次いでこ
の付着した前記粉状の吸油材含有被覆材の上に液体を付
着させ、この液体が付着している粉状の吸油材含有被覆
材の面上に紙廃材粉及び吸水性樹脂粉を含む粉状被覆材
を付着させることを特徴とする粒状の動物用排泄物処理
材の製造方法にあり、さらにまた、本発明は、ラミネー
ト加工紙廃材を３ｍｍ以下の粒径に粉砕し、このラミネ
ート加工紙廃材粉に、該ラミネート加工紙廃材粉より少
量の防黴剤又は吸水性樹脂或いはそれらの混合物並びに
水を混合して造粒混合物を形成し、この形成された造粒
混合物を造粒して造粒物を形成し、この形成された造粒
物の表面に、粉状の吸油材含有被覆材を付着させ、次い
でこの付着した前記粉状の吸油材含有被覆材の上に液体
を付着させ、この液体が付着している粉状の吸油材含有
被覆材の面上に紙廃材粉及び吸水性樹脂粉を含む粉状被
覆材を付着させることを特徴とする粒状の動物用排泄物
処理材の製造方法にあり、さらに加えて、本発明は、ラ
ミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の粒径に粉砕し、この
ラミネート加工紙廃材粉に、該ラミネート加工紙廃材粉
より少量の防黴剤又は吸水性樹脂或いはそれらの混合物
並びに前記ラミネート加工紙廃材粉より少量の吸油材、
油中和剤又は脱臭剤及びそれら２以上からなる混合物並
びに水を混合して造粒混合物を形成し、この形成された
造粒混合物を造粒して造粒物を形成し、この形成された
造粒物の表面に、粉状の吸油材含有被覆材を付着させ、
次いでこの付着した前記粉状の吸油材含有被覆材の上に
液体を付着させ、この液体が付着している粉状の吸油材
含有被覆材の面上に紙廃材粉及び吸水性樹脂粉を含む粉
状被覆材を付着させることを特徴とする粒状の動物用排
泄物処理材の製造方法にある。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明において、ラミネート加工
紙は、紙を不透水性及び耐水性にするために、紙の表面
が、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック材
料又はワックスで被覆処理されている加工紙を意味し、
ラミネート加工紙製の食器類及び容器類は、このような
ラミネート加工紙により作製された、又はラミネート加
工紙の構造を有する、所謂、紙コップ、紙皿及び紙茶碗
などの紙製食器類及びパック容器等の容器類を意味す
る。本発明において、ラミネート加工紙廃材は、使用後
の飲食物で汚れて汚らしい前記食器類及び容器類、ラミ
ネート加工紙製の食器類の製造段階で発生する不良品や
裁断屑等の廃材を意味する。本発明において、使用済み
のラミネート加工紙製の紙皿等の紙食器類に付着する飲
食物の残滓、残飯等の量は、少ないのが好ましく、収集
時に、その多くが分別されて取り除かれるのが好まし
く、例えば、ラミネート加工紙製の紙皿等の紙食器類に
液汁が付着する程度の量であるのが好ましい。ラミネー
ト加工紙製のパック容器中に残留する牛乳、コーヒー及
びお茶等の飲料の量は、少ないのが好ましく、パック容
器等の収集段階で分別して取り除かれるのが好ましく、
例えば容器内面に付着する程度であるのが好ましい。

【０００８】本発明において、吸油材は、使用後の食器
類に付着する植物油等の油脂分を吸着又は吸収して、油
脂分を分散させないようにし、また外部に滲み出ないも
のであれば、如何なる吸着剤及び吸収剤も使用すること
ができるが、ゼオライト粉又は無定形シリカ粉などの無
機質の吸油材を使用すると、発熱量を低下することがで
きるので好ましい。ゼオライト及び無定形シリカ粉以外
の吸油材としては、珪藻土、酸性白土、籾殻、ポリプロ
ピレン繊維、ポリエチレン繊維、活性炭等の吸油性能を
有する無機質又は有機質の材料を使用することができ
る。吸油材は芯部又は該芯部を囲む被覆部或いは芯部及
び被覆部の双方に使用することができる。本発明におい
ては、使用後の食器類に付着する植物油等の油脂分を乳
化させるために、油中和剤を使用することができる。油
中和剤は、低毒性の乳化分散剤を使用するのが好まし
く、カチオン系、ノニオン系及びアニオン系の界面活性
剤などを使用することができる。油中和剤は、使用済み
のラミネート加工紙製の紙食器類の粉砕物に混合して、
芯部又は被覆部或いは芯部及び被覆部に使用できるが、
吸油材のベントナイト粉及び、又は無定形シリカ粉と共
用するのが好ましい。脱臭剤としては、活性炭、活性ア
ルミナ、シリカゲル、酸化チタン、ベントナイト、酸性
白土、珪藻土、炭酸カルシウムなどの吸着剤がある。

【０００９】本発明において、芯部又は被覆部或いは芯
部及び被覆部に使用される紙廃材粉は、パンチ屑及び帳
簿用紙の裁断屑等の屑紙の屑紙の粉砕物、紙粉、並びに
紙おむつ及び紙ナプキン廃材の粉砕物の分級により得ら
れた紙粉、ラミネート加工紙の製造時に発生するラミネ
ート加工紙廃材の粉砕物を包含する。本発明において、
アルミニウム箔等を付着するラミネート加工紙は、粉砕
機に損傷を与えない程度に少量のものであれば使用する
ことができる。

【００１０】本発明において、粒状の動物用排泄物処理
材は、水分含有率を１５重量％以下、好ましくは１０重
量％となるように乾燥することにより、保管時の黴の発
生を防止することができるので、２０重量％以上の含水
率で造粒するときは、最終段階で１０重量％以下の含水
率になるまで乾燥するのが好ましい。本発明において、
ラミネート加工紙の粉砕物粒子は、水に濡れ、また、該
粉砕物粒子間に水を保持できるので、吸水性及び保水性
を有するが、高吸水性樹脂等の吸水性樹脂を加えること
は、粒状の動物用排泄物処理材の使用時に、排泄物の吸
収及び保水が十分に行えることとなるので好ましい。ま
た、成形に供される混合物に吸水性樹脂を加えること
は、被成形混合物を粒状に造粒する段階において、被成
形混合物の保水機能を高めると共に、被成形混合物の造
粒時の潤滑材として機能するために、押出し造粒を円滑
に行うことができるので、さらに好ましい。この場合、
吸水性樹脂は、造粒物の１０％以下とされるが、０．５
乃至５重量％とするのが好ましい。

【００１１】本発明において、高吸水性樹脂は、芯部又
は被覆部或いは芯部及び被覆部に使用することができ
る。粒状の動物用排泄物処理材の粒状芯部に、例えば高
吸水性樹脂を配合すると、高吸水性樹脂は、排泄時に粒
状芯部の周囲から吸水して、膨潤し、保水するように作
用するので、芯部及び被覆部の湿度を調整することがで
き好ましい。

【００１２】本発明において、高吸水性樹脂は、自重の
数十倍から二百倍程度の水を吸収しても、形を保持でき
る樹脂であり、例えば、ビニルエステルとエチレン系不
飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体鹸化物、澱
粉とアクリル酸のグラフト重合体、ポリアクリル酸の架
橋物、ビニルアルコールとアクリル酸の共重合体、ポリ
アクリロニトリルの部分加水分解物、カルボキシメチル
セルロースの架橋物、ポリエチレングリコールの架橋
物、キトサンの塩又はプルランのゲルなどがあり、これ
らは、紙おむつ廃材に単独で又はこれら２種以上を混合
して配合物質として使用される。

【００１３】本発明において、吸水性樹脂は、高い吸水
性能を有する高吸水性樹脂であることは好ましいが、例
えば、吸水倍率が２０ｇ／ｇ未満と吸水性能の乏しい、
高吸水性樹脂として不良品の樹脂を使用することができ
る。このような吸水性能の低いポリアクリル酸樹脂の不
良品には、粒径が、６００μｍ以上のものと、１０μｍ
以下と微細なものがあり、これらの高吸水性樹脂の不良
品は、例えばおむつ廃材から分級して得られるか、又は
ポリアクリル酸樹脂の規格外の製品として入手すること
ができる。粒径が６００μｍ以上の不良品は、粒状芯部
に使用するのが好ましく、粒径が１０μｍ以下の微細な
不良品は被覆部に使用するのが好ましい。このように、
おむつの廃材中には、高吸水性樹脂が含有されているの
で、紙粉におむつの廃材が配合されるときには、吸水性
樹脂の添加量をその分減らすことができる。

【００１４】本発明においては、動物用排泄物処理材の
芯部及び／又は被覆層部或いは芯部及び被覆層部には、
保存時の黴の発生を避けるために、防黴剤、即ち殺菌作
用を有する物質を粒状芯部、又は被覆層部或いは粒状芯
部及び被覆層部に添加することができる。このような殺
菌作用を有する防黴剤としては、食塩、ソルビン酸又は
その塩、プロピオン酸カルシウム、次亜塩素酸ナトリウ
ム及び／又は安息香酸ナトリウム又はその塩などの殺菌
剤、防腐剤及び防黴剤がある。本発明において、使用済
みの紙皿等の食器に付着する飲食物の残滓及び残飯の臭
いを消すために、粉状の活性炭、ベントナイト又はシリ
カ等の吸着剤又は脱臭剤を粒状芯部又は被覆材中に混合
するのが好ましい。吸油材として、ベントナイト粉及び
無定形シリカ粉を使用する場合には、ベントナイト粉及
び無定形シリカ粉は、吸着作用及び脱臭作用を有するの
で、吸油と共に脱臭をも行うことができるので好まし
い。

【００１５】本発明において、使用時の排泄物処理材の
粉化を避けるために、ラミネート加工紙廃材の粉砕物
に、接着機能を有する物質を配合するのが好ましい。こ
のような接着機能を有する物質としては、水溶性又は水
分散性のものとして、紙粉、製紙用パルプ、製紙スラッ
ジ、パルプスラッジ、ポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）、小麦粉、澱粉、コーンスターチ、カルボキシメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）、プルラン又はゼラチンなどが
あり、これらは、単独で使用されるか、又はこれら２種
以上を混合して配合物質として使用することができる。
また、アルコール溶解性の配合物質としては、ヒドロキ
シエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセ
ルロース（ＨＰＣ）又はポリビニルピロリドン或（ＰＶ
Ｐ）などがあり、この場合も同様に、これらは夫々単独
で使用されるか、又はこれらの２種以上を混合して使用
することができる。

【００１６】本発明において、粒状の動物用排泄物処理
材が、ラミネート加工紙廃材粉に、ベントナイト粉及
び、又は無定形シリカ粉を配合して造粒される場合は、
造粒後の微細な粉塵の存在を極力避けるために、例えば
３ｍｍ以上の粒径の造粒物に造粒されるのが好ましい
が、５ｍｍ以上の粒径の粒子に造粒すると、例えばトイ
レ用の箱から室内に散り難くなり、仮令散ったとして
も、粒子を拾い集めるのが容易であり、室内の衛生を保
つ上で好ましい。しかし、これらの場合、３ｍｍ以下の
粒子の存在や、５ｍｍ以下の粒子の存在を完全に排斥す
るものではない。本発明において、造粒物は、球状、柱
状、粒状、顆粒状等各種形状に形成することができる。

【００１７】また、ラミネート加工紙廃材粉の造粒物の
表面に付着させる被覆材料の紙廃材粉等を、水溶性又は
アルコール溶解性の接着剤と共に付着させた場合には、
動物の排泄時に造粒物に尿等が付着するが、尿等が付着
した部分同士が簡単にくっついて固まりとなるので好ま
しい。ラミネート加工紙廃材粉の造粒物の表面に形成す
る被覆層を紙廃材粉と吸水性樹脂の混合物で形成すると
きは、凝集作用を有するポリアクリルアミドを配合する
と、被覆粒子相互の付着が良好となるので好ましい。本
発明において、ラミネート加工紙廃材粉及び高吸水性樹
脂の混合物は、水を混合して又は水を混合しないで混合
装置において混合され、造粒装置により造粒することが
できる。造粒装置としては、水を加えて混合するときに
は、従来周知の、押出し造粒装置を使用することがで
き、水を加えないで混合するときは、ロール型円盤押出
し造粒機やディスクペレッタ等の造粒機を使用すること
ができる。水を加えて造粒するときは、乾燥が必要であ
るが、水を加えないで造粒するときは、被覆層を形成す
る時に、水を噴霧して行われるが、それでも５重量％以
下にでき、乾燥工程を必要としないで製造することがで
きる。

【００１８】しかし、本発明において、水を加えて造粒
するときは、押出し造粒装置以外に、パン型、ドラム型
及び流動層型の各種造粒装置を使用して行うことができ
る。前記ラミネート加工紙廃材粉の造粒物には、造粒
後、接着能を有する物質、吸水性樹脂、吸油材、殺菌作
用を有する物質などを散布するなどして、造粒物の表面
に目的の性質を有する被覆層を形成し、該被覆層に接着
能等を有する物質を付着させ、その後乾燥することによ
り容易に剥落しないようにするのが好ましい。

【００１９】本発明の粒状の動物用排泄物処理材には、
特に芯部となる造粒物に被覆材を被覆する工程におい
て、紙廃材粉及び高吸水性樹脂、並びにこれに加えて小
麦粉、ポバール、澱粉若しくはその他接着作用を有する
物質、又は殺菌作用を有する物質或はこれら配合物質の
二以上のものを混合できるので、動物の排泄物に付着し
て、排泄物を塊状に包み込むこととなり、後始末が簡単
かつ容易である。また、被覆層に脱臭剤及び／又は吸水
剤が混合される場合には、ラミネート加工紙製の紙皿等
の食器などに付着する飲食物の臭いを消して、さらに動
物用排泄物処理材として優れた脱臭性及び吸水性を発揮
することができる。さらにまた、粒状芯部及び／又は被
覆部に殺菌作用を有する物質が混合されている場合に
は、動物用排泄物処理材は、黴などの発生がなく長期間
に亙って保存することができる

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施の態様について例を挙げ
て説明するが、本発明は、以下の説明及び例示によって
何等制限されるものではない。図１は、本発明の一実施
例の粒状の動物用排泄物処理材を製造する工程を示す概
略の工程図である。

【００２１】図１において、粒状の動物用排泄物処理材
の製造装置１は、まず、飲食物の残滓及び残飯等を落と
して、汚れた儘の使用済みラミネート加工紙製の紙皿を
粗粉砕機２に供給するための使用済み紙皿供給ホッパー
３が設けられており、該ホッパー３は、下端出口４を定
量式ベルトコンベヤ５の搬入部６上に位置して設けられ
ており、該ベルトコンベヤ３の搬出部６は粗粉砕機２の
入口上方に位置している。本例において使用された粗粉
砕機２は、インパクトクラツシャー形式の祖砕機であ
り、ラミネート加工紙製の紙皿は粒度が３０ｍｍ以下に
粗粉砕される。粗粉砕機２の下端に接続する粉砕物移送
管８は、中間にブロワー９を備え微粉砕機１０に接続し
ており、粗粉砕されたラミネート加工紙製の紙皿は、ブ
ロワー９により粉砕物移送管８を介して微粉砕機１０に
送られる。本例において使用された微粉砕機１０は、イ
ンパクトクラツシャー形式の微粉砕機であり、粗粉砕さ
れたラミネート加工紙製の紙皿は粒度３ｍｍ以下に粉砕
される。

【００２２】微粉砕機１０の下端に接続する粉砕物移送
管１１は、中間にブロワー１２を備え紙皿粉砕物収容ホ
ッパー１３に接続しており、３ｍｍ以下の粒度に粉砕さ
れたラミネート加工紙製の紙皿は、ブロワー９により粉
砕物移送管８を介して紙皿粉砕物収容ホッパー１３に送
られ、紙皿粉砕物収容ホッパー１３に備えられているバ
グフィルター１４により搬送空気を分離して収容され
る。紙皿粉砕物収容ホッパー１３には、紙皿粉砕物供給
用の定量スクリューコンベヤ１５が接続しており、該ス
クリューコンベヤ１５により、紙皿粉砕物が連続的に搬
送可能になっている。紙皿粉砕物搬送用の定量スクリュ
ーコンベヤ１５の出口部１６は、メインスクリューコン
ベヤ１７に接続している。本例において、紙皿粉砕物に
防黴剤として添加される安息香酸ナトリウムを収容する
安息香酸ナトリウム等の防黴剤計量供給ホッパー１８
は、防黴剤搬送用の定量スクリューコンベヤ１９に接続
して設けられており、該定量スクリューコンベヤ１９に
より、安息香酸ナトリウム等の防黴剤を連続的に供給可
能になっている。防黴剤搬送用の定量スクリューコンベ
ヤ１９の出口部２０は、メインスクリューコンベヤ１７
に接続している。

【００２３】本例において、紙皿粉砕物中の植物油を吸
収して外部に滲出しないように紙皿粉砕物に添加される
ベントナイト等の吸油材を収容するベントナイト等の吸
油材計量供給ホッパー２１は、定量スクリューコンベヤ
２２に接続して設けられており、定量スクリューコンベ
ヤ２２により、ベントナイト等の吸油材を連続的に供給
可能になっている。本例において、吸油材搬送用の定量
スクリューコンベヤ２２の出口部２３は、メインスクリ
ューコンベヤ１７に接続している。本例において、紙皿
粉砕物を造粒するときに、紙皿粉砕物の懸濁物の安定を
図るために、紙皿粉砕物に添加される高吸水性樹脂の計
量供給ホッパー２４は、高吸水性樹脂搬送用の定量スク
リューコンベヤ２５に接続して設けられており、該定量
スクリューコンベヤ２５により、高吸水性樹脂のを連続
的に供給可能になっている。高吸水性樹脂搬送用の定量
スクリューコンベヤ２５の出口部２６は、メインスクリ
ューコンベヤ１７に接続している。

【００２４】本例において、メインスクリューコンベヤ
１７は、混合装置２７に接続している。本例において、
混合装置２７内には、水供給管２８が開口しており、混
合装置２７内に水が供給できるようになっている。メイ
ンスクリューコンベヤ１７に供給された紙皿粉砕物、防
黴剤の安息香酸ナトリウム、吸油材のベントナイト及び
増粘剤のメチルセルローズは、混合装置２７に供給され
て、混合装置２７中で水供給管２８から供給される水と
混合される。混合装置２７の出口２９は、混合物搬送用
スクリューコンベヤ３０を介して、押出し造粒装置３１
に接続しており、混合装置２７で混合された紙皿粉砕
物、防黴剤の安息香酸ナトリウム、吸油材のベントナイ
ト、高吸水性樹脂及び水の混合物は、混合装置２７の出
口２９から流出して、混合物搬送用のスクリューコンベ
ヤ３０により搬送され、押出し造粒装置３１のホッパー
３２に供給される。

【００２５】紙皿粉砕物、安息香酸ナトリウム、ベント
ナイト及び高吸水性樹脂及び水の混合物は、ホツパー３
２から押出し造粒装置３１に導入されて、ダイス３３側
から、柱状の造粒物として押し出される。本例において
は、造粒装置３１のダイス３３の下方には、篩目の開き
が４ｍｍの篩を備える振動篩３４が設けられており、押
し出された造粒物の中、４ｍｍより小さい粒子を分離除
去し、４ｍｍ以上の粒度の粒子に整粒される。振動篩３
４に送られた造粒物は、振動篩３４の振動により一粒宛
ほぐされて、振動篩３４の篩上出口３５から、該出口３
５に接続する第一系列の第一被覆装置３６に送り出され
る。本例においては、造粒物被覆装置は、吸油材の無定
形シリカ粉を被覆する第一系列の被覆装置と、紙粉と高
吸水性樹脂粉の混合物を被覆する第二系列の被覆装置と
から成っている。また、本例において、前記振動篩３４
の篩上出口３５の下方に、細かい網目上に形成されてい
る案内部３７が設けられており、造粒物粒子は、前記網
製の板状の案内部７上に落下し、被覆装置３６に移動す
るが、本例においては、この案内部３７上に落下する造
粒物粒子に対して水噴霧できるように水噴霧ノズル３８
が設けられている。被覆装置３６において、造粒物粒子
は、水噴霧ノズル３８から水が噴霧されていて、水に濡
れており、その上に、吸油材の無定形シリカを被覆させ
るために、粒度０．１ｍｍ以下の細かい無定形シリカ粉
を、被覆用の無定形シリカ粉等の吸油材計量供給ホッパ
ー３９より、無定形シリカ粉等の吸油材を吸油材搬送用
の定量スクリューコンベヤ４０によって供給し散布す
る。被覆用無定形シリカ粉により一部被覆された篩上の
造粒物粒子は、その表面に、散布された被覆用無定形シ
リカ粉を満遍なく付着させるために、第一の円形運動型
被覆装置３６内において十分に転動させられる。

【００２６】本例において、振動篩３４の篩下の造粒物
粒子は、篩下出口４１から、篩下出口４１に接続する篩
下造粒物粒子搬送用のベルトコンベヤ４２に送り出さ
れ、篩下造粒物粒子搬送用ベルトコンベヤ４２に送り出
された造粒物粒子は、前記篩下造粒物粒子搬送用ベルト
コンベヤ４２から該ベルトコンベヤ４２に接続する混合
物搬送用のスクリューコンベヤ３０を経て、造粒装置３
１に戻され、再度造粒される。

【００２７】本例において、第一系列の造粒物被覆装置
は、三段に設けられており、第一の円形運動型被覆装置
３６内において被覆用無定形シリカ粉が被覆された篩上
の造粒物粒子は、円形運動する浅い縁付の円板の第一の
円形運動型被覆装置３６の出口４３から、次の同じく円
形運動する浅い縁付の円板の第二の円形運動型被覆装置
４４に送られ、該被第二の円形運動型被覆装置４４で
も、造粒物粒子は、転動させられて、被覆用無定形シリ
カ粉とさらに接触させられ、被覆用無定形シリカ粉を強
固に付着させられる。さらに本例においては、造粒物粒
子は、第二の円形運動型被覆装置４４の出口４５から、
さらに次の第三の円形運動型被覆装置４６に送られ、該
第三の円形運動型被覆装置４６においても、造粒物粒子
は転動させられて、造粒物粒子の表面に、被覆用無定形
シリカ粉を満遍なく付着させると共に、無定形シリカ粉
を十分に強固に付着させられる。被覆用無定形シリカで
被覆された造粒物粒子は、第三の円形運動型被覆装置４
６の出口４７から、篩目の開きが５ｍｍの篩を備える振
動型整粒装置４８に送られ、ここで造粒物に付着しない
で残留する残留被覆用無定形シリカ粉及び微細化した造
粒物粒子の破片等が分離除去される。

【００２８】振動篩型整粒装置４８で除去された被覆用
無定形シリカ粉及び造粒物の破片の混合物は、篩下出口
４９から、該出口４９に接続する篩下造粒物粒子搬送用
ベルトコンベヤ５０に送り出され、篩下造粒物粒子搬送
用のベルトコンベヤ５０から該ベルトコンベヤ５０に接
続する混合物搬送用のスクリューコンベヤ３０を経て、
造粒装置３１に戻され、再度造粒される。

【００２９】振動篩型整粒装置４８の篩上出口５１か
ら、５ｍｍ以上の粒度の被覆された造粒物粒子が、該出
口４８に接続する第二系列の造粒物被覆装置５２、５８
及び６０に送られ、紙粉及び高吸水性樹脂粉の被覆用混
合物により被覆される。第二系列の第一の円形運動型被
覆装置５２において、振動篩型整粒装置４８の篩上出口
５１の下方に、細かい網製の案内板５３が設けられてお
り、造粒物粒子は、網目状の案内部５３上に落下し、第
一の円形運動型被覆装置５２に移動するが、本例におい
ては、この案内部５３上に落下する造粒物粒子に対して
水噴霧できるように水噴霧ノズル５４が設けられてい
る。第一の円形運動型被覆装置５２において、造粒物粒
子は、水噴霧ノズル５４から水が噴霧されていて、水に
濡れており、その上に、０．４ｍｍ以下の粒度の紙粉と
いう）及び０．１ｍｍ以下の粒度の高吸水性樹脂の被覆
用材料混合物を被覆させるために、０．４ｍｍ以下の粒
度の紙粉及び０．１ｍｍ以下の粒度の高吸水性樹脂粉の
被覆用材料混合物を、被覆用材料混合物計量供給ホッパ
ー５５より、被覆用材料混合物搬送用定量スクリューコ
ンベヤ５６によって供給し散布する。紙粉及び高吸水性
樹脂の被覆用材料混合物により一部被覆された篩上の造
粒物粒子は、その表面に、散布された前記被覆用材料混
合物を満遍なく付着させるために、被覆装置５２内にお
いて十分に転動させられる。

【００３０】本例において、第二系列の造粒物被覆装置
は、三段に設けられており、第一の円形運動型被覆装置
５２内において、紙粉及び高吸水性樹脂粉の被覆用混合
物が被覆された篩上の造粒物粒子は、円形運動する浅い
縁付の円板の第一の円形運動型被覆装置５２の出口５７
から、次の同じく円形運動する浅い縁付の円板の第二の
円形運動型被覆装置５８に送られ、該被第二の円形運動
型被覆装置５８で、紙粉及び高吸水性樹脂粉の被覆用混
合物とさらに接触させられ、第二の円形運動型被覆装置
５８の出口５９から、さらに次の第三の円形運動型被覆
装置６０に送られて、該第三の円形運動型被覆装置６０
においても、造粒物粒子の表面には、紙粉及び高吸水性
樹脂粉の被覆用混合物が満遍なく付着させられる。紙粉
及び高吸水性樹脂粉の被覆用混合物で被覆された造粒物
粒子は、第三の円形運動型被覆装置６０の出口６１か
ら、篩目の開きが５ｍｍの篩を備える振動型整粒装置６
２に送られ、ここで造粒物に付着しないで残留する残留
する紙粉及び高吸水性樹脂粉の被覆用混合物並びに微細
化した造粒物粒子の破片等が分離除去される。

【００３１】振動篩型整粒装置６２で除去された紙粉及
び高吸水性樹脂粉の被覆用混合物並びに造粒物の破片の
混合物は、篩下出口６３から、該出口６３に接続する篩
下造粒物粒子搬送用ベルトコンベヤ６４に送り出され、
篩下造粒物粒子搬送用のベルトコンベヤ６４から該ベル
トコンベヤ６４に接続する混合物搬送用のスクリューコ
ンベヤ３０を経て、造粒装置３１に戻され、再度造粒さ
れる。

【００３２】本例において、５ｍｍ以上の粒度に整粒さ
れた被覆造粒物は、振動篩型整粒装置６２の篩上出口６
５から、被覆造粒物搬送用ベルトコンベヤ６６、６７及
び６８によつて、該被覆造粒物搬送用ベルトコンベヤ６
８に接続する第一乾燥装置６９に送られる。第一乾燥装
置６９に送られた被覆造粒物は、熱風乾燥機の第一乾燥
装置６９内で、乾燥される。

【００３３】第一乾燥装置６９で乾燥された第一乾燥被
覆造粒物は、第一乾燥装置６９の乾燥物出口７０から、
該出口７０に接続する第一乾燥被覆造粒物搬送用ベルト
コンベヤ７１に送り出され、前記第一乾燥被覆造粒物搬
送用コンベヤ７１から、続く第二乾燥被覆造粒物搬送用
ベルトコンベヤ７２を経て、ポリビニルアルコール希釈
液噴霧装置７３に送られ、前記被覆造粒物粒子の表面被
覆部の剥離及び紙粉の毛羽だち等を防止するために、ポ
リビニルアルコール希釈液が噴霧される。前記第一乾燥
被覆造粒物は、第二乾燥被覆造粒物搬送用コンベヤ７２
の出口側７４から、噴霧装置７３に供給されるが、第一
乾燥被覆造粒物が、前記第二乾燥被覆造粒物搬送用ベル
トコンベヤ７２の出口部７４から、噴霧装置７３の網目
状の案内部７５上に落下する間に、噴霧用ポリビニルア
ルコール希釈液タンク７６に接続する噴霧用ノズル７７
からポリビニルアルコール希釈液が噴霧される。噴霧装
置７３において、ポリビニルアルコール希釈液が噴霧さ
れた被覆造粒物は、噴霧装置７３に接続する被覆造粒物
搬送用ベルトコンベヤ７８から、熱風乾燥機の第二乾燥
装置７９に送り出される。本例において、噴霧されたポ
リビニルアルコール希釈液は、案内部７５の網目を通し
て、案内部７５の下方の回収槽（図示されていない）に
回収される。回収されたポリビニルアルコールは、連絡
管８０を介してポリビニルアルコール希釈液タンク７６
に送られ、再度噴霧に使用される。

【００３４】前記被覆装置び噴霧装置は、散布及び噴霧
用の被覆材料を、造粒物に対し、常に一定の比率で散布
及び噴霧することができるように形成されている。第二
乾燥装置８１で乾燥された被覆造粒物は、第二乾燥装置
８１の乾燥物出口８２から、該乾燥被覆造粒物出口８２
に接続して設けられている乾燥被覆造粒物搬送用ベルト
コンベヤ８３及び８４を経て、製品供給ホッパー８５に
送られる。

【００３５】製品供給ホッパー８５に送られた乾燥造粒
物の製品は、製品供給ホッパー８５の出口８６から、篩
目の開きが５ｍｍの篩を備える振動篩型整粒装置８７に
送り出されて、ここで製品に適さない粒度が５ｍｍ以下
の被覆造粒物が分離除去される。振動篩型整粒装置８７
で５ｍｍ以上の粒度に整粒された被覆造粒物は、被覆造
粒物の製品として、振動篩型整粒装置８７の整粒された
被覆造粒物出口８８から、被覆造粒物製品搬送ベルトコ
ンベヤ８９を介して被覆造粒物製品充填装置９０に送ら
れて袋詰めされて、出荷される。

【００３６】本例の装置は以上のように構成されている
ので、使用済みのラミネート加工紙製の紙皿（以下、使
用済み紙皿という）は、使用後、紙皿に付着する飲食物
の残滓及び残飯類を、ごみ収集箱にあけて、集められた
使用済み紙皿は計量供給ホッパー３に入れられる。そこ
で粗粉砕用コンベヤ５を作動して、使用済み紙皿をイン
パクトクラッシャー形式の粗粉砕機２に送り、使用済み
紙皿を３０ｍｍ以下の粒度に粗粉砕する。粗粉砕された
使用済み紙皿は、ブロワー９により、粗粉砕物移送管８
から微粉砕機１０に送られ、使用済み紙皿は、この微粉
砕機１０により、３ｍｍ以下の粒度に粉砕される。粉砕
された使用済み紙皿の粉砕物は、ブロワー１２により、
微粉砕物移送管１１から紙皿粉砕物収容ホッパー１３に
送られ、一緒に送られてくる気流と分離されて、集めら
れる。

【００３７】一方、所定量の防黴剤の安息香酸ナトリウ
ムを防黴剤計量供給ホッパー５に入れ、また吸油材のベ
ントナイト粉を計量供給ホッパー２１に入れ、さらに、
高吸水性樹脂を計量供給ホッパー２４に入れて、紙皿粉
砕物供給用の定量スクリューコンベヤ５、安息香酸ナト
リウム供給用の定量スクリューコンベヤ１９、ベントナ
イト供給用の定量スクリューコンベヤ２２、高吸水性樹
脂供給用の定量スクリューコンベヤ２５及びメインスク
リューコンベヤ１７を作動させて、混合装置２７に、夫
々、所定量の使用済み紙皿粉砕物、安息香酸ナトリウム
ナトリウム、ベントナイト及び高吸水性樹脂を供給し、
水供給管２８から供給される水と一様に混合して、紙皿
粉砕物、安息香酸ナトリウム、ベントナイト、高吸水性
樹脂及び水の混合物を形成する。

【００３８】これら混合された使用済み紙皿粉砕物、安
息香酸ナトリウム、ベントナイト、高吸水性樹脂及び水
の混合物は、作動している混合物搬送用の定量スクリュ
ーコンベヤ３０から、押出し造粒装置３１に送られる。
本例において、押出し造粒装置３１は、造粒される前記
混合物をスクリュウの回転により押して、ダイス３３に
設けられている孔に相当する断面を有し、ダイス３３の
厚さに相当する長さの粒子が得られる。本例において
は、ダイス３３は、５．５ｍｍの孔径を有し、厚さ３０
ｍｍのものが使用された。

【００３９】押出し造粒装置３１のダイス３３から押し
出された造粒物粒子は、例えば篩目の開きが４ｍｍの篩
を備える振動篩３４に送られて篩分けされる。篩下の粒
度が４ｍｍより小さい造粒物は、篩下出口４１から篩下
造粒物粒子搬送用のベルトコンベヤ４２を経て、混合物
搬送用スクリューコンベヤ３０に戻され、造粒装置３１
に送られて再度造粒される。

【００４０】粒度が４ｍｍ以上の造粒物粒子は、篩上出
口３５から、第一系列の円形運動円盤型の造粒物被覆装
置３６、４４及び４６に送られる。第一系列の円形運動
円盤型の造粒物被覆装置の第一被覆装置３６に送られた
造粒物は、そこで水が噴霧され、被覆用無定形シリカ粉
が散布されて、第一被覆装置出口４３から、第二被覆装
置４４に送られて、円形運動円盤型の第二被覆装置でも
同様に、造粒物粒子は、既に散布されている被覆用無定
形シリカ粉と転動しながら接触して、被覆用無定形シリ
カ粉により被覆される。第二被覆装置４４で被覆された
被覆造粒物粒子は、続く円形運動円盤型の第三被覆装置
４６に送られ、そこでも転動しながら、既に散布された
被覆用無定形シリカ粉と接触してさらに被覆され、さら
に強固に付着されたものとなる。

【００４１】第一系列の造粒物被覆装置の第三被覆装置
４６で被覆用無定形シリカ粉で被覆された造粒物粒子
は、振動篩型整粒装置４８でほぐされて、粒度が５ｍｍ
以上の粒子は、振動篩型整粒装置４８の篩上出口５１か
ら第二系列の円形運動円盤型の造粒物被覆装置５２、５
８及び６０に送られ、さらに紙粉及び高吸水性樹脂粉の
被覆用混合物により被覆される。一方、５ｍｍ未満の造
粒物粒子は、振動篩型整粒装置４８の篩下出口４９から
出て、篩下造粒物粒子搬送用ベルトコンベヤ５０によっ
て、混合物搬送用のスクリューコンベヤ３０に送られ、
造粒装置３１に戻され、再度造粒処理される。

【００４２】また、第二系列の円形運動円盤型の造粒物
被覆装置の第一被覆装置３６に送られた被覆造粒物は、
そこでほぐされ、水が噴霧され、紙粉及び高吸水性樹脂
粉の被覆用混合物がまぶされて、第一被覆装置出口５７
から、第二被覆装置５８に送られて、円形運動円盤型の
第二被覆装置でも同様に、造粒物粒子は、既に散布され
ている紙粉及び高吸水性樹脂粉の被覆用混合物と転動し
ながら接触して、紙粉及び高吸水性樹脂の被覆用混合物
により被覆される。第二被覆装置４４で被覆された、被
覆造粒物粒子は、続く円形運動円盤型の第三被覆装置４
６に送られ、そこでも転動しながら、既に散布されてい
る紙粉及び高吸水性樹脂粉の被覆用混合物と接触してさ
らに被覆される。

【００４３】本例において、第二系列の第三被覆装置６
０で紙粉及び高吸水性樹脂粉の被覆用混合物で被覆され
た造粒物粒子は、振動篩型整粒装置６２に送られて、そ
こでほぐされて、粒度が５ｍｍ以上の造粒物粒子は、振
動篩型整粒装置４８の篩上出口５１から、被覆造粒物粒
子搬送用ベルトコンベヤ６６、６７及び６８を経て第一
乾燥装置６９に送られ乾燥される。一方、５ｍｍ未満の
造粒物粒子は、篩下出口６３から出て、篩下造粒物粒子
搬送用ベルトコンベヤ６４によって、混合物搬送用のス
クリューコンベヤ３０に送られ、造粒装置３１に戻さ
れ、再度造粒処理される。

【００４４】本例において、第一乾燥装置６９の温度は
１００℃以上の温度に保たれる。乾燥された造粒物は、
被覆造粒物の表面の被覆部の剥離及び紙粉の毛羽だち等
を防止するために、ポリビニルアルコール希釈液の噴霧
装置７３に送られ、噴霧装置７３において、噴霧用ポリ
ビニルアルコール希釈液は、ポリビニルアルコール希釈
液タンク７６に接続する噴霧ノズル７７から噴霧され
る。ポリビニルアルコール希釈液が噴霧された被覆造粒
物は、被覆造粒物搬送用ベルトコンベヤ７８から、熱風
乾燥機の第二乾燥装置８１に送り出され、第一乾燥装置
と同一の乾燥条件で乾燥される。乾燥された被覆造粒物
は、製品ホッパー８５に送られる。製品ホッパー８５に
送られた被覆造粒物は、整粒装置８７で整粒されて、製
品充填装置９０に送られ、袋詰めされて出荷される。

【００４５】本例においては、芯部の造粒物粒子を形成
する原料として、防黴剤として安息香酸ナトリウムを使
用し、吸油材としてベントナイトを使用し、高吸水性樹
脂を使用しているが、芯部の造粒物粒子の原料として、
防黴剤、吸油材及び高吸水性樹脂を使用しないで、被覆
層を形成する原材料として、防黴剤、吸油材及び高吸水
性樹脂を使用してもよい。また、芯部の造粒物粒子を形
成する原料として、防黴剤、吸油材及び高吸水性樹脂の
中の一種又は二種を組み合わせて使用することができ
る。この場合、被覆層を形成する原材料として、防黴
剤、吸油材及び高吸水性樹脂の中の少なくとも一種又は
二種を選択して使用してもよい。

【００４６】例１．本例は、図１に示す装置を使用して
行われた。使用済み紙皿４．５ｋｇは、植物油０．１ｋ
ｇ及び食塩０．０５を含んでいた。前記使用済み紙皿
は、インパクトクラッシャー型の粗粉砕機及び微粉砕機
を使用して、３ｍｍ以下の粒度に粉砕された。３ｍｍ以
下の粒度に粉砕された紙皿４．５重量部に、０．１ｍｍ
以下の粒度のベントナイト粉０．５重量部及び３．０重
量部の水を加えて、リボンミキサーに入れて混合した。
３７．５重量％含水率の混合物を得た。この混合物を押
出し造粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口
及び３０ｍｍのプレート厚さのダイスを通して押出し、
チョッパーで適宜裁断して造粒した。この造粒物を整粒
装置で整粒し、４ｍｍ以上の粒度の造粒物粒子を、円形
運動する円板型の第一の被覆装置に供給する。この造粒
物粒子を供給する過程で、造粒物粒子に水を噴霧し、そ
の水が付着した粒子の上に、皿状円板を円形運動させな
がら、０．１ｍｍ以下の粒度の被覆用無定形シリカ粉
０．１６重量部を散布した。散布された被覆用無定形シ
リカ粉を造粒物粒子に被覆させるために、さらに円形運
動する円板型の第二の被覆装置及びさらに第三の被覆装
置使用して、造粒物粒子を転動させながら、散布された
被覆用無定形シリカ粉と接触させて、被覆用無定形シリ
カ粉を造粒物粒子に被覆させた。被覆用無定形シリカ粉
が被覆された４ｍｍ以上の粒度の造粒物粒子を、円形運
動する円板型の第一の被覆装置に供給する。この造粒物
粒子を供給する過程で、水を噴霧し、その水が付着して
いる粒子の上に、皿状円板を円形運動させながら、０．
４ｍｍ以下の粒度の紙粉６０重量部、及び３０μｍ以下
の粒度の澱粉アクリル酸ナトリウムの高吸水性樹脂（ハ
イモ株式会社製のハイモサブ１１００）の３０重量部及
び１００μｍ以下の粒度のポリアクリルアミド系凝集剤
（ハイモ株式会社製のハイモロックＳＳ１３０）１０重
量部部の被覆用混合物を、造粒物粒子に対し１５重量％
の割合で散布して、造粒物粒子に被覆した。被覆用混合
物が被覆された造粒物を整粒機でほぐして、熱風乾燥機
で、水分が１４％になるまで乾燥した。

【００４７】得られた製品は、粒度５ｍｍ以上の粒度の
粒状物であり、この粒状物を猫のトイレ用の砂として使
用した。室内において、この猫のトイレ用の砂１００ｇ
に、水道水１０００ミリリツトルに食塩１０ｇ及びアン
モニア水１０ミリリツトルを溶解した疑似尿を２０ミリ
リツトルを加え、疑似尿により固まった部分を取出し
た。その重量は３０．５ｇであった。したがつて、本例
のトイレ用の砂１０．５ｇが吸収した疑似尿の量は２０
ｍｌであり、本例のトイレ砂、即ち猫砂における吸水性
は、２０÷１０．５（倍）、即ち１．９倍であった。ま
た、この猫のトイレ用の砂を猫のトイレとして、厚さ７
０ｍｍの厚さに敷いて使用したが、猫は普段と同様にト
イレとして使用しており、トイレの使用の上で何等支障
がなかった。本例のトイレ砂は、尿の吸水スピードが早
く、７０ｍｍの深さまで、即ち底部にまで尿が達するこ
とはなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の
砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すこ
とができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、使用
済み紙皿を原材料とするが、表面に油分の滲みもみられ
ず、また、吸水性及び脱臭性を有しており、使用後のア
ンモニア臭や屋内への不快な臭いの発生を避けることが
できた。

【００４８】例２．本例は、例１と同様に、図１に示す
装置を使用して行われた。使用済み紙皿５．０ｋｇは、
植物油０．１ｋｇを含んでいた。前記使用済み紙皿は、
インパクトクラッシャー型の粗粉砕機及び微粉砕機を使
用して、３ｍｍ以下の粒度に粉砕された。３ｍｍ以下の
粒度に粉砕された紙皿５．０重量部に、３．０重量部の
水を加えて、リボンミキサーに入れて混合した。３７．
５重量％含水率の混合物を得た。この混合物を押出し造
粒装置の押出部に入れて、直径５．５ｍｍの開口及び３
０ｍｍのプレート厚さのダイスを通して押出し、チョッ
パーで適宜裁断して造粒した。この造粒物を整粒装置で
整粒し、４ｍｍ以上の粒度の造粒物粒子を、円形運動す
る円板型の第一の被覆装置に供給する。この造粒物粒子
を供給する過程で、造粒物粒子に水を噴霧し、その水が
付着した粒子の上に、皿状円板を円形運動させながら、
０．１ｍｍ以下の粒度の被覆用無定形シリカ粉０．１６
重量部を散布した。散布された被覆用無定形シリカ粉を
造粒物粒子に被覆させるために、さらに円形運動する円
板型の第二の被覆装置及びさらに第三の被覆装置使用し
て、造粒物粒子を転動させながら、散布された被覆用無
定形シリカ粉と接触させて、被覆用無定形シリカ粉を造
粒物粒子に被覆させた。

【００４９】被覆用無定形シリカ粉が被覆された４ｍｍ
以上の粒度の造粒物粒子を、円形運動する円板型の第一
の被覆装置に供給する。この造粒物粒子を供給する過程
で、水を噴霧し、その水が付着している粒子の上に、皿
状円板を円形運動させながら、０．４ｍｍ以下の粒度の
紙粉６０重量部、及び３０μｍ以下の粒度の澱粉アクリ
ル酸ナトリウムの高吸水性樹脂（ハイモ株式会社製のハ
イモサブ１１００）の３０重量部及び１００μｍ以下の
粒度のポリアクリルアミド系凝集剤（ハイモ株式会社製
のハイモロックＳＳ１３０）１０重量部の被覆用混合物
を、造粒物粒子に対し１５重量％の割合で散布して、造
粒物粒子に被覆した。被覆用混合物が被覆された造粒物
を整粒機でほぐして、熱風乾燥機で、水分が１４％にな
るまで乾燥した。得られた製品は、粒度５ｍｍ以上の粒
度の粒状物であり、この粒状物を猫のトイレ用の砂とし
て使用した。室内において、この猫のトイレ用の砂１０
０ｇに、水道水１０００ミリリツトルに食塩１０ｇ及び
アンモニア水１０ミリリツトルを溶解した疑似尿を２０
ミリリツトルを加え、疑似尿により固まった部分を取り
出した。その重量は３１ｇであった。したがつて、本例
のトイレ用の砂１１ｇが吸収した疑似尿の量は２０ｍｌ
であり、本例の猫のトイレ用の砂、即ち猫砂における吸
水性は、２０÷１１（倍）、即ち１．８倍であった。ま
たこの猫のトイレ用の砂を猫のトイレに厚さ７０ｍｍの
厚さに敷いて使用したが、猫は普段と同様にトイレとし
て使用しており、トイレの使用の上で何等支障がなかっ
た。本例のトイレ砂は、尿の吸水スピードが早いため
に、７０ｍｍの深さまで、即ち底部にまで尿が達するこ
とはなかった。猫が排泄に使用後、この猫のトイレ用の
砂の、猫が排泄した部分については、容易に取り出すこ
とができた。しかも、本例の猫のトイレ用の砂は、使用
済み紙皿を原材料とするが、表面に油分の滲みもみられ
ず、また、吸水性及び脱臭性を有しており、使用後のア
ンモニア臭や屋内への不快な臭いの発生を避けることが
できた。

【００５０】使用するラミネート加工紙の廃材が湿って
いる場合は、含有する水分で造粒できれば、外部から水
を供給する必要がない。しかし含有する水分が必要以上
に多いときは、同一又は他の紙廃材の脱水又は乾燥され
ているものを加えて、水分を調整するのが好ましい。以
上の実施例においては、何れも水を添加して造粒してい
るが、水を添加しないで造粒することができる。このよ
うな場合の多くは、被覆造粒物の含水率が５重量％以下
で被覆造粒物が得られるので、乾燥工程を必要としな
い。

【００５１】

【発明の効果】本発明は、粒状の動物用排泄物処理材
を、３ｍｍ以下の粒度のラミネート加工紙廃材粉を配合
して粒状に形成するので、従来の動物の排泄物処理材に
比して、その儘廃棄物として処理されていた使用済みの
ラミネート加工紙製の紙食器類を有効利用して、紙食器
類にに付着する食用油の滲みもない粒状の動物用排泄物
処理材を製造でき、しかも、プラスチック薄膜を有して
いても、一般ごみとして焼却処理を可能するものであ
り、汚れて汚らしい可燃性廃棄物の有効に活用すること
ができる。

【００５２】さらに、原料として使用済みのラミネート
加工紙製の紙食器類又は容器類を、汚れた侭でも、３ｍ
ｍ以下に粉砕することにより、吸水性及び保水性を有す
る可燃性粉体となり、粒状の動物用排泄物処理材とする
ことができ、汚れた廃材を廃棄しないで、廃棄し易い形
態に変えて、活用するものであり、使用済みのラミネー
ト加工紙製の紙食器類の廃棄に係る問題点と、従来の動
物用排泄物処理材の紙粉等の原料不足を補うと共に、廃
材中のプラスチック材料を利用して、濡れた動物用排泄
物処理材の難燃性に係る問題点を一挙に解決するもので
あり、資源の有効利用、使用済みの食器類の処分のコス
トの軽減及び環境廃棄物の処理の軽減等の点で有意義な
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の動物用排泄物処理材を製造
する工程を示す概略の流れ工程図である。

【符号の説明】

１ 粒状の動物用排泄物処理材の製造装置 ２ 粗粉砕機 ３ 使用済み紙皿ホッー ４ 下端出口 ５ 定量式ベルトコンベヤ ６ 定量式ベルトコンベヤ５の搬入部 ７ 定量式ベルトコンベヤ５の搬出部 ８、１１ 粉砕物移送管 ９、１２ ブロワー １０ 微粉砕機 １３ 紙皿粉砕物収容ホッパー １４ バグフィルター １５ 定量スクリューコンベヤ １６ 定量スクリューコンベヤの出口部 １７ メインスクリューコンベヤ １８ 防黴剤計量供給ホッパー １９ 定量スクリューコンベヤ ２０ 定量スクリューコンベヤ１９の出口部 ２１ 吸油材計量供給ホッパー ２２ 吸油材搬送用の定量スクリューコンベヤ ２３ 吸油材搬送用の定量スクリューコンベヤ２２の出
口部 ２４ 高吸水性樹脂の計量供給ホッパー ２５ 高吸水性樹脂搬送用の定量スクリューコンベヤ ２６ 高吸水性樹脂搬送用の定量スクリューコンベヤ２
５の出口部 ２７ 混合装置 ２８ 水供給管 ２９ 混合装置２７の出口 ３０ 混合物搬送用のスクリューコンベヤ ３１ 押出し造粒装置 ３２ 混合物ホッパー ３３ ダイス ３４ 振動篩 ３５ 振動篩３４の篩上出口 ３６ 第一系列の第一の円形運動型被覆装置 ３７ 案内部 ３８ 水噴霧ノズル ３９ 吸油材計量供給ホッパー ４０ 吸油材の無定形シリカ粉用の定量スクリューコン
ベヤ ４１ 振動篩３４の篩下出口 ４２ 篩下造粒物粒子搬送用ベルトコンベヤ ４３ 第一系列の第一の円形運動型被覆装置３６の出口 ４４ 第一系列の第二の円形運動型被覆装置 ４５ 第一系列の第二の円形運動型被覆装置４４の出口 ４６ 第一系列の第三の円形運動型被覆装置 ４７ 第一系列の第三の円形運動型被覆装置４６の出口 ４８ 振動篩型整粒装置 ４９ 振動篩型整粒装置４８の篩下出口 ５０ 振動篩型整粒装置４８の篩下造粒物粒子搬送用ベ
ルトコンベヤ ５１ 振動篩型整粒装置４８の篩上出口 ５２ 第二系列の第一の円形運動型被覆装置 ５３ 案内部 ５４ 水噴霧ノズル ５５ 被覆用材料混合物計量供給ホッパー ５６ 被覆用材料混合物の定量スクリューコンベヤ ５７ 第一系列の第一の円形運動型被覆装置３６の出
口 ５８ 第一系列の第二の円形運動型被覆装置 ５９ 第一系列の第二の円形運動型被覆装置５８の出口 ６０ 第一系列の第三の円形運動型被覆装置 ６１ 第一系列の第三の円形運動型被覆装置６０の出口 ６２ 振動篩型整粒装置 ６３ 振動篩型整粒装置６２の篩下出口 ６４ 振動篩型整粒装置６２の篩下造粒物粒子搬送用ベ
ルトコンベヤ ６５ 振動篩型整粒装置６２の篩上出口 ６６、６７、６８ 被覆造粒物搬送用ベルトコンベヤ ６９ 第一乾燥装置 ７０ 第一乾燥装置６９の乾燥物出口 ７１、７２ 第一乾燥被覆造粒物搬送用ベルトコンベヤ ７３ ポリビニルアルコール希釈液の噴霧装置 ７４ 第一乾燥被覆造粒物搬送用ベルトコンベヤ７２の
出口部 ７５ 案内部 ７６ 噴霧用ポリビニルアルコール希釈液タンク ７７ 噴霧用ノズル ７８ 被覆造粒物搬送用ベルトコンベヤ ７９ 連絡管 ８０ 被覆造粒物搬送用ベルトコンベヤの搬出部 ８１ 第二乾燥装置 ８２ 第二乾燥装置の乾燥物出口 ８３、８４ 乾燥造粒物搬送用ベルトコンベヤ ８５ 製品ホッパー ８６ 製品ホッパー８５の出口 ８７ 振動篩型整粒装置 ８８ 整粒された被覆造粒物出口 ８９ 被覆造粒物製品搬送用ベルトコンベヤ ９０ 被覆造粒物製品充填装置

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３ｍｍ以下の粒度のラミネート加工紙廃
   材粉を含有して粒状に形成されている芯部と、該芯部を
   囲み、紙廃材粉と吸水性樹脂粉の混合物を含有する被覆
   材層とを有し、前記被覆材層の厚さが、前記芯部の半径
   より小さい厚さであることを特徴とする粒状の動物用排
   泄物処理材。
2. 【請求項２】 ３ｍｍ以下の粒度のラミネート加工紙廃
   材粉及び該ラミネート加工紙廃材粉より少量の防黴剤又
   は吸水性樹脂或いはそれらの混合物を含有して粒状に形
   成されている芯部と、該芯部を囲み、紙廃材粉と吸水性
   樹脂粉の混合物を含有する被覆材層とを有し、前記被覆
   材層の厚さが、前記芯部の半径より小さい厚さであるこ
   とを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材。
3. 【請求項３】 ３ｍｍ以下の粒度のラミネート加工紙廃
   材粉及び該ラミネート加工紙廃材粉より少量の防黴剤又
   は吸水性樹脂或いはそれらの混合物並びに前記ラミネー
   ト加工紙廃材粉より少量の吸油材、油中和剤又は脱臭剤
   及びそれら２以上からなる混合物を含有して粒状に形成
   されている芯部と、該芯部を囲み、紙廃材粉と吸水性樹
   脂粉の混合物を含有する被覆材層とを有し、前記被覆材
   層の厚さが、前記芯部の半径より小さい厚さであること
   を特徴とする粒状の動物用排泄物処理材。
4. 【請求項４】 ３ｍｍ以下の粒度のラミネート加工紙廃
   材粉を含有して粒状に形成されている芯部と、該芯部を
   囲んで、該芯部表面上に形成されている吸油材を含有す
   る第一の被覆材層と、該吸油材を含有する第一の被覆材
   層を囲み、紙廃材粉と吸水性樹脂粉の混合物を含有する
   第二の被覆材層とを有し、前記第一及び第二の被覆材層
   の厚さの和が、前記芯部の半径より小さいものであるこ
   とを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材。
5. 【請求項５】 ３ｍｍ以下の粒度のラミネート加工紙廃
   材粉及び該ラミネート加工紙廃材粉より少量の防黴剤又
   は吸水性樹脂或いはそれらの混合物を含有して粒状に形
   成されている芯部と、該芯部を囲んで、該芯部表面上に
   形成されている吸油材を含有する第一の被覆材層と、該
   吸油材を含有する第一の被覆材層を囲み、紙廃材粉と吸
   水性樹脂粉の混合物を含有する第二の被覆材層とを有
   し、前記第一及び第二の被覆材層の厚さの和が、前記芯
   部の半径より小さいものであることを特徴とする粒状の
   動物用排泄物処理材。
6. 【請求項６】 ３ｍｍ以下の粒度のラミネート加工紙廃
   材粉及び該ラミネート加工紙廃材粉より少量の防黴剤又
   は吸水性樹脂或いはそれらの混合物並びに前記ラミネー
   ト加工紙廃材粉より少量の吸油材、油中和剤又は脱臭剤
   及びそれら２以上からなる混合物を含有して粒状に形成
   されている芯部と、該芯部を囲んで、該芯部表面上に形
   成されている吸油材を含有する第一の被覆材層と、該吸
   油材を含有する第一の被覆材層を囲み、紙廃材粉と吸水
   性樹脂粉の混合物を含有する第二の被覆材層とを有し、
   前記第一及び第二の被覆材層の厚さの和が、前記芯部の
   半径より小さいものであることを特徴とする粒状の動物
   用排泄物処理材。
7. 【請求項７】 吸油材が、ゼオライト又は無定形ケイ酸
   或いはそれらの混合物を含んで形成されていることを特
   徴とする請求項３乃至６の何れか一項に記載の粒状の動
   物用排泄物処理材。
8. 【請求項８】 ラミネート加工紙廃材粉の少なくとも一
   部を形成するラミネート加工紙が、紙の表面がプラスチ
   ック材料のみで被覆されているものであることを特徴と
   する請求項１乃至６の何れか一項に記載の粒状の動物用
   排泄物処理材。
9. 【請求項９】 ラミネート加工紙廃材粉が食用油脂を含
   有するものであることを特徴とする請求項１乃至６の何
   れか一項に記載の粒状の動物用排泄物処理材。
10. 【請求項１０】 ラミネート加工紙廃材粉が紙食器類製
    造時に発生するラミネート加工紙廃材の粉砕物であるこ
    とを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の粒
    状の動物用排泄物処理材。
11. 【請求項１１】 被覆材層において、吸水性樹脂がポリ
    アクリルアミドと共に使用されていることを特徴とする
    請求項１乃至６に記載の粒状の動物用排泄物処理材。
12. 【請求項１２】 ラミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の
    粒径に粉砕し、このラミネート加工紙廃材粉を造粒して
    造粒物を形成し、この造粒物の表面に液体を付着させ、
    この液体が付着している造粒物表面に、紙廃材粉及び吸
    水性樹脂粉を含む粉状被覆材を付着させることを特徴と
    する粒状の動物用排泄物処理材の製造方法。
13. 【請求項１３】 ラミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の
    粒径に粉砕し、このラミネート加工紙廃材粉に、該ラミ
    ネート加工紙廃材粉より少量の防黴剤又は吸水性樹脂或
    いはそれらの混合物を混合して成形用混合物を形成し、
    この形成された成形用混合物を造粒して造粒物を形成
    し、この造粒物の表面に液体を付着させ、この液体が付
    着している造粒物表面に、紙廃材粉及び吸水性樹脂粉を
    含む粉状被覆材を付着させることを特徴とする粒状の動
    物用排泄物処理材の製造方法。
14. 【請求項１４】 ラミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の
    粒径に粉砕し、このラミネート加工紙廃材粉に、該ラミ
    ネート加工紙廃材粉より少量の防黴剤又は吸水性樹脂或
    いはそれらの混合物並びに前記ラミネート加工紙廃材粉
    より少量の吸油材、油中和剤又は脱臭剤及びそれら２以
    上からなる混合物を混合して成形用混合物を形成し、こ
    の形成された成形用混合物を造粒して造粒物を形成し、
    この造粒物の表面に液体を付着させ、この液体が付着し
    ている造粒物表面に、紙廃材粉及び吸水性樹脂粉を含む
    粉状被覆材を付着させることを特徴とする粒状の動物用
    排泄物処理材の製造方法。
15. 【請求項１５】 ラミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の
    粒径に粉砕し、このラミネート加工紙廃材粉を造粒して
    造粒物を形成し、この造粒物の表面に液体を付着させ、
    この液体が付着している造粒物表面に粉状の吸油材含有
    被覆材を付着させ、次いでこの付着した粉状の吸油材含
    有被覆材の上に液体を付着させ、液体が付着している吸
    油材含有被覆材の上に、紙廃材粉及び吸水性樹脂粉を含
    む粉状被覆材を付着させることを特徴とする粒状の動物
    用排泄物処理材の製造方法。
16. 【請求項１６】 ラミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の
    粒径に粉砕し、このラミネート加工紙廃材粉に、該ラミ
    ネート加工紙廃材粉より少量の防黴剤又は吸水性樹脂或
    いはそれらの混合物を混合して成形用混合物を形成し、
    この形成された成形用混合物を造粒して造粒物を形成
    し、この造粒物の表面に液体を付着させ、この液体が付
    着している造粒物表面に粉状の吸油材含有被覆材を付着
    させ、次いでこの付着した粉状の吸油材含有被覆材の上
    に液体を付着させ、液体が付着している吸油材含有被覆
    材の上に、紙廃材粉及び吸水性樹脂粉を含む粉状被覆材
    を付着させることを特徴とする粒状の動物用排泄物処理
    材の製造方法。
17. 【請求項１７】 ラミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の
    粒径に粉砕し、このラミネート加工紙廃材粉に、該ラミ
    ネート加工紙廃材粉より少量の防黴剤又は吸水性樹脂或
    いはそれらの混合物並びに前記ラミネート加工紙廃材粉
    より少量の吸油材、油中和剤又は脱臭剤及びそれら２以
    上からなる混合物を混合して成形用混合物を形成し、こ
    の形成された成形用混合物を造粒して造粒物を形成し、
    この造粒物の表面に液体を付着させ、この液体が付着し
    ている造粒物表面に粉状の吸油材含有被覆材を付着さ
    せ、次いでこの付着した粉状の吸油材含有被覆材の上に
    液体を付着させ、液体が付着している吸油材含有被覆材
    の上に、紙廃材粉及び吸水性樹脂粉を含む粉状被覆材を
    付着させることを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材
    の製造方法。
18. 【請求項１８】 ラミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の
    粒径に粉砕し、このラミネート加工紙廃材粉に、水を混
    合して混合物を形成し、この形成された混合物を造粒し
    て造粒物を形成し、この形成された造粒物の表面に、粉
    状の吸油材含有被覆材を付着させ、次いでこの付着した
    前記粉状の吸油材含有被覆材の上に液体を付着させ、こ
    の液体が付着している粉状の吸油材含有被覆材の面上に
    紙廃材粉及び吸水性樹脂粉を含む粉状被覆材を付着させ
    ることを特徴とする粒状の動物用排泄物処理材の製造方
    法。
19. 【請求項１９】 ラミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の
    粒径に粉砕し、このラミネート加工紙廃材粉に、該ラミ
    ネート加工紙廃材粉より少量の防黴剤又は吸水性樹脂或
    いはそれらの混合物並びに水を混合して造粒混合物を形
    成し、この形成された造粒混合物を造粒して造粒物を形
    成し、この形成された造粒物の表面に、粉状の吸油材含
    有被覆材を付着させ、次いでこの付着した前記粉状の吸
    油材含有被覆材の上に液体を付着させ、この液体が付着
    している粉状の吸油材含有被覆材の面上に紙廃材粉及び
    吸水性樹脂粉を含む粉状被覆材を付着させることを特徴
    とする粒状の動物用排泄物処理材の製造方法。
20. 【請求項２０】 ラミネート加工紙廃材を３ｍｍ以下の
    粒径に粉砕し、このラミネート加工紙廃材粉に、該ラミ
    ネート加工紙廃材粉より少量の防黴剤又は吸水性樹脂或
    いはそれらの混合物並びに前記ラミネート加工紙廃材粉
    より少量の吸油材、油中和剤又は脱臭剤及びそれら２以
    上からなる混合物並びに水を混合して造粒混合物を形成
    し、この形成された造粒混合物を造粒して造粒物を形成
    し、この形成された造粒物の表面に、粉状の吸油材含有
    被覆材を付着させ、次いでこの付着した前記粉状の吸油
    材含有被覆材の上に液体を付着させ、この液体が付着し
    ている粉状の吸油材含有被覆材の面上に紙廃材粉及び吸
    水性樹脂粉を含む粉状被覆材を付着させることを特徴と
    する粒状の動物用排泄物処理材の製造方法。
21. 【請求項２１】 吸油材が、ゼオライト又は無定形ケイ
    酸或いはそれらの混合物を含んで形成されていることを
    特徴とする請求項１４乃至２０の何れか一項に記載の粒
    状の動物用排泄物処理材。
22. 【請求項２２】 ラミネート加工紙廃材粉の少なくとも
    一部を形成するラミネート加工紙が、紙の表面がプラス
    チック材料のみで被覆されているものであることを特徴
    とする請求項１２乃至２０の何れか一項に記載の粒状の
    動物用排泄物処理材。
23. 【請求項２３】 ラミネート加工紙廃材粉が食用油脂を
    含有するものであることを特徴とする請求項１２乃至２
    ０の何れか一項に記載の粒状の動物用排泄物処理材。
24. 【請求項２４】 ラミネート加工紙廃材粉が紙食器類製
    造時に発生するラミネート加工紙廃材の粉砕物であるこ
    とを特徴とする請求項１２乃至２０の何れか一項に記載
    の粒状の動物用排泄物処理材。
25. 【請求項２５】 被覆材層において、吸水性樹脂がポリ
    アクリルアミドと共に使用されていることを特徴とする
    請求項１２乃至２０に記載の粒状の動物用排泄物処理
    材。