JPH11220314A - アンテナ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】成形加工による「バリ」が実質的に発生せず、
外観不良をきたすおそれがない上、挿脱操作時の作動不
良がなく、アンテナロッドに横方向の強い外力が加わっ
ても折損が生じないアンテナを提供。 【解決手段】このアンテナ(10)は、導電性スリーブ(12)
が、当該導電性スリーブ(12)の一端とホイップアンテナ
素子(11)の一端とが設定された離間状態（距離L)となる
絶縁部材(13)上の実装ポジション(P2)と、当該導電性ス
リーブ(12)の一端とホイップアンテナ素子(11)の一端と
が実装ポジション(P2)での離間状態よりも大きく離間し
た状態となる絶縁部材(13)上の待機ポジション(P1)との
間を移動可能な如く上記絶縁部材(13)に嵌め込まれ、実
装ポジション(P2)においてヘリカルアンテナ素子(15)と
連結されることにより、実装ポジション(P2)で固定化さ
れる如く設けられていることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話機やＰＨ
Ｓ端末機などの携帯形送受信機に取付けられるアンテナ
に係り、特にホイップアンテナ素子の頂部にヘリカルア
ンテナ素子を装着し、送受信機ケースの外部へ引き出さ
れたときは、ホイップアンテナ素子が送受信機能を発揮
し、送受信機ケースの内部へ引き込まれたときは、前記
ヘリカルアンテナ素子が送受信機能を発揮するように設
けられたアンテナに関する。

【０００２】

【従来の技術】図６の（ａ）（ｂ）は、従来のこの種の
アンテナの主要部の構成を示す図である。このアンテナ
１００は、ホイップアンテナ素子１０１と中空の導電性
スリーブ１０２とが絶縁部材１０３により一体成形され
固着状態になっている。つまり導電性スリーブ１０２
は、絶縁部材１０３の中央部位における比較的細径な部
分に、軸方向への移動が不能な状態に嵌め込まれてお
り、ホイップアンテナ素子１０１との相対的位置関係が
一定不変な状態に固着されている。なおホイップアンテ
ナ素子１０１は、その両端部を除き絶縁チューブ１０１
ａにより被覆されている。

【０００３】前記絶縁部材１０３の先端部は比較的大径
な円柱部１０４となっており、この部分には図６の
（ｂ）に示す如くヘリカルアンテナ素子１０５が巻装さ
れ、その一端が導電性スリーブ１０２の先端部のフラン
ジ部１０２ａに接続されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のアンテ
ナ１００には次のような欠点がある。すなわち導電性ス
リーブ１０２の外径には製作上の誤差に起因するバラツ
キがあるため、成形金型を用いて絶縁部材１０３による
一体成形を行なうと、溶融した絶縁部材の一部が導電性
スリーブ１０２の外側まで漏れ出し、所謂「バリ」が発
生する。

【０００５】図７はその一例を示す図である。図示の如
く絶縁部材１０３の一部が導電性スリーブ１０２の外周
部へはみ出しており、所謂「バリ」１０６となってい
る。この「バリ」１０６は外観不良をきたす上、アンテ
ナ１００を送受信機ケースに対して挿脱操作する際、前
記「バリ」がアンテナ１００を摺動自在に保持している
保持機構に引っ掛かり、作動不良が生じる。

【０００６】また図８の（ａ）に矢印Ａで示す如く、ア
ンテナ１００に軸心と交差する横方向の外力が加わる
と、導電性スリーブ１０２とホイップアンテナ素子１０
１との境界部Ｂに存在する絶縁部材１０３に応力が集中
し、この部分が図８の（ｂ）に示す如く折損するおそれ
がある。

【０００７】このような折損が生じないように、上記絶
縁部材１０３として柔軟性を保有するナイロン樹脂を用
い、且つ柔軟性を確保すべく上記ナイロン樹脂に加湿処
理を施すことが試みられている。しかしながら、導電性
スリーブ１０２が図示の如く絶縁部材１０３の中央部位
を囲むように嵌合固着されている結果、上記絶縁部材１
０３の加湿処理が十分に行なわれ難く、結局、導電性ス
リーブ１０２の一端部近傍の境界部Ｂが折損してしまう
のを回避できなかった。

【０００８】本発明の目的は、成形加工による「バリ」
が実質的に発生せず、外観不良をきたすおそれがない
上、送受信機ケースに対する挿脱操作時において作動不
良が生じるおそれがなく、アンテナロッドに横方向の強
い外力が加わっても折損が生じることのないアンテナを
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、本発明のアンテナは以下に示す如く構
成されている。 （１）本発明のアンテナは、電気長を等しく定められた
ホイップアンテナ素子とヘリカルアンテナ素子とが絶縁
部材を介して一直線上に配置される如く一体化され、送
受信機ケースの外部へ引き出されたときは、前記ホイッ
プアンテナ素子が導電性ストッパを介して前記送受信機
の給電部と導通し、前記送受信機ケースの内部へ引き込
まれた時は、前記ヘリカルアンテナ素子が導電性スリー
ブを介して前記送受信機の給電部と導通するものであっ
て、前記導電性スリーブは、当該導電性スリーブの一端
と前記ホイップアンテナ素子の一端とが設定された離間
状態となる前記絶縁部材上の実装ポジションと、当該導
電性スリーブの一端と前記ホイップアンテナ素子の一端
とが前記実装ポジションでの離間状態よりも大きく離間
した状態となる前記絶縁部材上の待機ポジションとの間
を移動可能な如く上記絶縁部材に嵌め込まれ、上記実装
ポジションにおいて前記ヘリカルアンテナ素子と連結さ
れることにより、上記実装ポジションで固定化される如
く設けられていることを特徴としている。 （２）本発明のアンテナは、前記（１）に記載のアンテ
ナであって、ホイップアンテナ素子及びヘリカルアンテ
ナ素子は、それぞれ超短波ないし極超短波を送受信可能
なアンテナ素子であって、携帯形送受信機に取付けられ
るものであることを特徴としている。 （３）本発明のアンテナは、前記（１）に記載のアンテ
ナであって、導電性スリーブが実装ポジションに位置し
ているときの当該導電性スリーブの一端とホイップアン
テナ素子の一端との離間状態は、上記ホイップアンテナ
素子及びヘリカルアンテナ素子が、それぞれ独立に送受
信機能を発揮可能な最小絶縁距離を有するものであるこ
とを特徴としている。 （４）本発明のアンテナの製造方法は、ホイップアンテ
ナ素子と導電性スリーブとを一直線上に所定距離をおい
て配置し、これらをインサート部材として絶縁成形材と
によりインサート成形を行なう第１の工程と、この第１
の工程により成形された絶縁部材に対して柔軟化処理を
施す第２の工程と、この第２の工程による柔軟化処理が
施されたのち、前記導電性スリーブを前記ホイップアン
テナ素子の方へ移動させることにより、当該導電性スリ
ーブの一端と前記ホイップアンテナ素子の一端とが設定
された離間状態となるように、前記導電性スリーブを前
記絶縁部材上の特定ポジションに位置させる第３の工程
と、電気長が前記ホイップアンテナ素子と等しくなるよ
うに定められたヘリカルアンテナ素子を、前記絶縁部材
を介して前記ホイップアンテナ素子の軸心延長線上に装
着する第４の工程と、この第４の工程により装着された
前記ヘリカルアンテナ素子と前記第３の工程で特定ポジ
ションに位置決めされた導電性スリーブとを連結する第
５の工程と、を備えたことを特徴としている。 （５）本発明のアンテナの製造方法は、前記（４）に記
載のアンテナの製造方法であって、絶縁成形材はナイロ
ン樹脂であり、柔軟化処理は上記ナイロン樹脂に加湿処
理を施すものであることを特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１の（ａ）
（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係るアンテナの概略
的構成を示す図である。図１の（ａ）（ｂ）に示すよう
に、このアンテナ１０は、例えば８００ＭＨz 帯の超短
波あるいは１．５ＧＨz 帯の超短波等の電波を使用する
携帯電話機２０のケース２１に対して、保持機構（給電
部を含んでいる）２２を介して矢印Ｚで示す如く挿脱自
在な状態に取付けられている。

【００１１】上記アンテナ１０は、それぞれ独自に超短
波ないし極超短波を送受信可能な如く、その電気長を等
しく定められたホイップアンテナ素子１１とヘリカルア
ンテナ素子１５とが、絶縁部材１３を介して一直線上に
配置される如く一体化されている。なおホイップアンテ
ナ素子１１は、その両端部を除き絶縁チューブ１１ａに
より被覆されている。

【００１２】このアンテナ１０は携帯電話機１０のケー
ス１１の外部へ引き出されたときには、前記ホイップア
ンテナ素子１１がその基端部に取付けてある導電性スト
ッパ１７を介して前記保持機構２２の内部に設けられて
いる給電用接触子（不図示）と導通し、前記携帯電話機
１０のケース１１の内部へ引き込まれたときには、前記
ヘリカルアンテナ素子１５の基端部に連結されている導
電性スリーブ１２を介して前記保持機構２２の給電用接
触子と導通するものとなっている。

【００１３】図２の（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図３の
（ａ）（ｂ）は本発明の第１実施形態に係るアンテナの
製造工程を概略的に示す図である。以下、工程順に説明
する。 「第１の工程」図２の（ａ）に示す如く、ホイップアン
テナ素子１１と導電性スリーブ１２とを一直線上に所定
距離をおいて配置し、これらをインサート部材として、
例えばナイロン樹脂などの絶縁成形材によりインサート
成形を行なう。なお１３は上記第１の工程により成形さ
れた絶縁部材を示している。また、１４は上記絶縁部材
１３の先端部に設けられた円柱部であって、前記ホイッ
プアンテナ素子１１の軸心延長線上に形成されている。
導電性スリーブ１２は上記絶縁部材１３上の待機ポジシ
ヨンＰ1 に位置している。

【００１４】「第２の工程」第１の工程により成形され
た絶縁部材１３に対して柔軟化処理を施す。すなわち絶
縁成形材としてナイロン樹脂を用いた場合には、例えば
１００℃程度の加熱水で約１時間程度、煮沸することに
よつ加湿処理を行なう。なおこの加湿処理としては高温
多湿雰囲気中に長時間放置する方法等を用いてもよい。

【００１５】「第３の工程」第２の工程による柔軟化処
理が施されたのち、図２の（ａ）に矢印Ｆで示す如く、
前記導電性スリーブ１２を前記ホイップアンテナ素子１
１の方へギャップＧに相当する距離だけ移動させること
により、図２の（ｂ）に示す如く、当該導電性スリーブ
１２の一端と前記ホイップアンテナ素子１１の一端とが
設定された離間状態（距離Ｌ）となるように、前記導電
性スリーブ１２を前記絶縁部材１３上の実装ポジション
（特定ポジション）Ｐ2 に位置させる。

【００１６】なお上記離間状態（距離Ｌ）は、上記ホイ
ップアンテナ素子１１及びヘリカルアンテナ素子１５
が、夫々独立に送受信機能を発揮可能な最小絶縁距離を
有する如く設定されている。

【００１７】「第４の工程」電気長が前記ホイップアン
テナ素子１１と等しくなるように定められたヘリカルア
ンテナ素子１５を、図２の（ｃ）に示す如く、前記絶縁
部材１３の先端部に形成されている円柱部１４の外周に
巻装する。

【００１８】「第５の工程」第４の工程により、円柱部
１４の外周に巻装固定された前記ヘリカルアンテナ素子
１５の一端と前記第３の工程で実装ポジション（特定ポ
ジション）Ｐ2 に位置決めされた導電性スリーブ１２の
フランジ部１２ａとを、例えばハンダ付けまたはスポッ
ト熔接等により連結する。かくしてヘリカルアンテナ素
子１５と導電性スリーブ１２とは電気的および機械的に
一体的に結合され連結状態となる。

【００１９】図３の（ａ）（ｂ）は上記第５の工程のあ
との工程を示している。すなわち図３の（ａ）に示すよ
うに、ホイップアンテナ素子１１の基端部から単体状態
の保持機構２２を嵌め込んだ後、ホイップアンテナ素子
１１の基端部に導電性ストッパ１７を取付ける。さらに
図３の（ｂ）に示すように、ヘリカルアンテナ素子１５
の外周をＡＢＳ樹脂等からなる被覆部材１６で被覆し外
形を整える。そして保持機構２２をケース２１のアンテ
ナ取付け部に対し、たとえば螺合手段により取付ける。
かくしてアンテナ１０は、図１でも説明した通り、矢印
Ｚで示す如くケース２１に対して挿脱自在な状態に装着
される。

【００２０】（変形例）実施形態に示された発光体装着
アンテナは、下記の変形例を含んでいる。・導電性スリ
ーブ１２とヘリカルアンテナ素子１５との間の機械的結
合と電気的接続とを別々に行なうようにしたもの。

【００２１】（実施形態のまとめ）実施形態に示された
アンテナ１０の構成及び作用効果をまとめると次の通り
である。 ［１］実施形態に示されたアンテナは、電気長を等しく
定められたホイップアンテナ素子(11)とヘリカルアンテ
ナ素子(15)とが絶縁部材(13)を介して一直線上に配置さ
れる如く一体化され、送受信機ケース(21)の外部へ引き
出されたときは、前記ホイップアンテナ素子(11)が導電
性ストッパ(17)を介して前記送受信機(20)の給電部と導
通し、前記送受信機ケース(21)の内部へ引き込まれたと
きは、前記ヘリカルアンテナ素子(15)が導電性スリーブ
(12)を介して前記送受信機(20)の給電部と導通するもの
であって、前記導電性スリーブ(12)は、当該導電性スリ
ーブ(12)の一端と前記ホイップアンテナ素子(11)の一端
とが設定された離間状態（距離L)となる前記絶縁部材(1
3)上の実装ポジション(P2)と、当該導電性スリーブ(12)
の一端と前記ホイップアンテナ素子(11)の一端とが前記
実装ポジション(P2)での離間状態よりも大きく離間した
状態となる前記絶縁部材(13)上の待機ポジション(P1)と
の間を移動可能な如く上記絶縁部材(13)に嵌め込まれ、
上記実装ポジション(P2)において前記ヘリカルアンテナ
素子(15)と連結されることにより、上記実装ポジション
(P2)で固定化される如く設けられていることを特徴とし
ている。

【００２２】上記アンテナ(10)においては、図４の
（ａ）に示す如く、成形時において導電性スリーブ(12)
は待機ポジション(P1)に位置しており、破線で示すよう
に、成形金型３０の内面に形成されている環状突起部３
１が、導電性スリーブ(12)の一端（ホイップアンテナ素
子(11)に近い側の一端）に密接して配置された状態（恰
も蓋をされた状態）で絶縁成形材(13)の注入成形が行な
われる。このため注入される絶縁成形材(13)が、前記導
電性スリーブ(12)の一端と成形金型３０の環状突起部３
１との隙間を通って導電性スリーブ(12)の外表面まで漏
れ出す可能性は極めて少ない。仮に若干の漏れがあった
としても、図４の（ｂ）に示す如く、導電性スリーブ(1
2)は実装時においては実装ポジション(P2)に移動される
ため、上記漏れによって生じた「バリ」は上記移動に伴
って剥離除去される。かくして実質的に「バリ」は発生
せず、外観不良やアンテナ挿脱操作時の作動不良が生じ
るおそれはない。

【００２３】さらに絶縁部材(13)に対する柔軟化処理た
とえば加湿処理を、導電性スリーブ(12)が待機ポジショ
ン(P1)に位置している状態、すなわちホイップアンテナ
素子(11)との間が十分広くあいている状態において行な
うことができる。したがって少なくとも実装ポジション
(P2)において応力集中が起こり易い導電性スリーブ(12)
とホイップアンテナ素子(11)との境界部Ｂ及びその周辺
部の柔軟化処理が的確に行なわれる。

【００２４】かくして図５の（ａ）に矢印(A) で示す如
く、アンテナ(10)に軸心と交差する横方向の外力が加わ
り、導電性スリーブ(12)とホイップアンテナ素子(11)と
の境界部(B) に存在する絶縁部材(13)に応力が集中しよ
うとしても、この境界部(B)は十分に柔軟性を有してい
るため、図５の（ｂ）に示す如く湾曲し折損は回避され
る。上記外力が取り去られれば、アンテナ(10)は二点鎖
線で示すように元の状態に復帰する。 ［２］実施形態に示されたアンテナは、前記［１］に記
載のアンテナであって、ホイップアンテナ素子(11)及び
ヘリカルアンテナ素子(15)は、それぞれ超短波ないし極
超短波を送受信可能なアンテナ素子であって、携帯形送
受信機(20)に取付けられるものであることを特徴として
いる。

【００２５】上記アンテナ(10)においては、外観的にも
好ましく、操作性の点においても優れており、さらには
横方向からの外力に対しても強い、携帯形送受信機(20)
のアンテナとして使用され得る。 ［３］実施形態に示されたアンテナは、前記［１］に記
載のアンテナであって、導電性スリーブ(12)が実装ポジ
ション(P2)に位置している時の当該導電性スリーブ(12)
の一端とホイップアンテナ素子(11)の一端との離間状態
（距離L)は、上記ホイップアンテナ素子(11)及びヘリカ
ルアンテナ素子(15)が、夫々独立に送受信機能を発揮可
能な最小絶縁距離を有するものであることを特徴として
いる。

【００２６】上記アンテナ(10)においては、ホイップア
ンテナ素子(11)及びヘリカルアンテナ素子(15)が、それ
ぞれ独立に送受信機能を発揮できるうえ、必要最小限の
長さを有する小形なアンテナを得ることができる。 ［４］実施形態に示されたアンテナの製造方法は、ホイ
ップアンテナ素子(11)と導電性スリーブ(12)とを一直線
上に所定距離をおいて配置し、これらをインサート部材
として絶縁成形材(13)とによりインサート成形を行なう
第１の工程と、この第１の工程により成形された絶縁部
材(13)に対して柔軟化処理を施す第２の工程と、この第
２の工程による柔軟化処理が施されたのち、前記導電性
スリーブ(12)を前記ホイップアンテナ素子(11)の方へ移
動させることにより、当該導電性スリーブ(12)の一端と
前記ホイップアンテナ素子(11)の一端とが設定された離
間状態（距離L)となるように、前記導電性スリーブ(12)
を前記絶縁部材(13)上の特定ポジション(P2)に位置させ
る第３の工程と、電気長が前記ホイップアンテナ素子(1
1)と等しくなるように定められたヘリカルアンテナ素子
(15)を、前記絶縁部材(13)を介して前記ホイップアンテ
ナ素子(11)の軸心延長線上に装着する第４の工程と、こ
の第４の工程により装着された前記ヘリカルアンテナ素
子(11)と前記第３の工程で特定ポジション(P2)に位置決
めされた導電性スリーブ(12)とを連結する第５の工程と
を備えたことを特徴としている。

【００２７】上記アンテナ(10)の製造方法においては、
製造手順が明確に指定されているため、前記［１］に示
すアンテナ(10)をより的確に製造することができる。 ［５］実施形態に示されたアンテナの製造方法は、前記
［４］に記載のアンテナの製造方法であって、絶縁成形
材(13)はナイロン樹脂であり、柔軟化処理は上記ナイロ
ン樹脂に加湿処理を施すものであることを特徴としてい
る。

【００２８】上記アンテナ(10)の製造方法においては、
絶縁成形材(13)の材料が明示されているため実施が容易
となる。 ［６］実施形態に示されたアンテナ及びその製造方法
は、前記［１］〜［５］に記載のアンテナ及びその製造
方法を適宜組み合わせたものを含んでいる。

【００２９】

【発明の効果】本発明のアンテナは、導電性スリーブ
が、当該導電性スリーブの一端と前記ホイップアンテナ
素子の一端とが設定された離間状態（距離）となる前記
絶縁部材上の実装ポジションと、当該導電性スリーブの
一端と前記ホイップアンテナ素子の一端とが前記実装ポ
ジションでの離間状態よりも大きく離間した状態となる
前記絶縁部材上の待機ポジションとの間を移動可能な如
く上記絶縁部材に嵌め込まれ、上記実装ポジションにお
いて前記ヘリカルアンテナ素子と連結されることによ
り、上記実装ポジションで固定化される如く設けられて
いることを特徴としている。

【００３０】したがって本発明によれば、成形加工によ
る「バリ」が実質的に発生せず、外観不良をきたすおそ
れがない上、送受信機ケースに対する挿脱操作時におい
て作動不良が生じるおそれがなく、アンテナロッドに横
方向の強い外力が加わっても折損が生じることのないア
ンテナを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るアンテナの概略的
構成を示す図。

【図２】本発明の第１実施形態に係るアンテナの製造工
程の前半部を概略的に示す図。

【図３】本発明の第１実施形態に係るアンテナの製造工
程の後半部を概略的に示す図。

【図４】本発明の第１実施形態に係るアンテナの作用効
果（「バリ」無し）を示す図。

【図５】本発明の第１実施形態に係るアンテナの作用効
果（アンテナ可撓）を示す図。

【図６】従来例に係るアンテナの主要部の構成を示す
図。

【図７】従来例に係るアンテナの問題点（「バリ」発
生）を説明するための図。

【図８】従来例に係るアンテナの問題点（アンテナ折
損）を説明するための図。

【符号の説明】

１０…アンテナ １１…ホイップアンテナ素子 １２…導電性スリーブ １３…絶縁部材（絶縁成形材） １４…円柱部 １５…ヘリカルアンテナ素子 １６…被覆部材 １７…導電性ストッパ ２０…携帯電話機（携帯形送受信機） ２１…ケース ２２…保持機構 ３０…成形金型 ３１…環状突起部 Ｐ1 …待機ポジシヨン Ｐ2 …実装ポジシヨン Ａ…外力 Ｂ…境界部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電気長を等しく定められたホイップアンテ
   ナ素子とヘリカルアンテナ素子とが絶縁部材を介して一
   直線上に配置される如く一体化され、 送受信機ケースの外部へ引き出されたときは、前記ホイ
   ップアンテナ素子が導電性ストッパを介して前記送受信
   機の給電部と導通し、 前記送受信機ケースの内部へ引き込まれたときは、前記
   ヘリカルアンテナ素子が導電性スリーブを介して前記送
   受信機の給電部と導通するものであって、 前記導電性スリーブは、当該導電性スリーブの一端と前
   記ホイップアンテナ素子の一端とが設定された離間状態
   となる前記絶縁部材上の実装ポジションと、当該導電性
   スリーブの一端と前記ホイップアンテナ素子の一端とが
   前記実装ポジションでの離間状態よりも大きく離間した
   状態となる前記絶縁部材上の待機ポジションとの間を移
   動可能な如く上記絶縁部材に嵌め込まれ、上記実装ポジ
   ションにおいて前記ヘリカルアンテナ素子と連結される
   ことにより、上記実装ポジションで固定化される如く設
   けられていることを特徴とするアンテナ。
2. 【請求項２】ホイップアンテナ素子及びヘリカルアンテ
   ナ素子は、それぞれ超短波ないし極超短波を送受信可能
   なアンテナ素子であって、携帯形送受信機に取付けられ
   るものであることを特徴とする請求項１に記載のアンテ
   ナ。
3. 【請求項３】導電性スリーブが実装ポジションに位置し
   ているときの当該導電性スリーブの一端とホイップアン
   テナ素子の一端との離間状態は、上記ホイップアンテナ
   素子及びヘリカルアンテナ素子が、それぞれ独立に送受
   信機能を発揮可能な最小絶縁距離を有するものであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のアンテナ。
4. 【請求項４】ホイップアンテナ素子と導電性スリーブと
   を一直線上に所定距離をおいて配置し、これらをインサ
   ート部材として絶縁成形材とによりインサート成形を行
   なう第１の工程と、 この第１の工程により成形された絶縁部材に対して柔軟
   化処理を施す第２の工程と、 この第２の工程による柔軟化処理が施されたのち、前記
   導電性スリーブを前記ホイップアンテナ素子の方へ移動
   させることにより、当該導電性スリーブの一端と前記ホ
   イップアンテナ素子の一端とが設定された離間状態とな
   るように、前記導電性スリーブを前記絶縁部材上の特定
   ポジションに位置させる第３の工程と、 電気長が前記ホイップアンテナ素子と等しくなるように
   定められたヘリカルアンテナ素子を、前記絶縁部材を介
   して前記ホイップアンテナ素子の軸心延長線上に装着す
   る第４の工程と、 この第４の工程により装着された前記ヘリカルアンテナ
   素子と前記第３の工程で特定ポジションに位置決めされ
   た導電性スリーブとを連結する第５の工程と、を備えた
   ことを特徴とするアンテナの製造方法。
5. 【請求項５】絶縁成形材はナイロン樹脂であり、柔軟化
   処理は上記ナイロン樹脂に加湿処理を施すものであるこ
   とを特徴とする請求項４に記載のアンテナの製造方法。